SK282956B6 - Potrubný modul na tepelnú izoláciu rúr a spôsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Potrubný modul obsahuje stenu s axiálne vyčnievajúcim výrezom (7), pozdĺžne vyčnievajúci jazýček (6) na jednom povrchu výrezu (7) a korešpondujúcu drážku na opačnom povrchu výrezu. Spôsob výroby potrubného modulu obsahuje vytvorenie siete minerálnych vlákien a vytvrdzovacieho tmelu, vytvrdzovanie siete minerálnych vlákien a oddelenie jedného alebo viac modulov vláknového výrobku takto vytvrdzovaného, paralelne na rovinu výrobku. Potom sa pozdĺžne stláča sieť minerálnych vlákien pred vytvrdzovaním a oddelí sa najmenej jeden potrubný modul vytvrdeného výrobku minerálnych vlákien v takom smere, že pozdĺžna os potrubného výrobku je kolmá na smer pozdĺžneho stlačenia.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka potrubných modulov, ktoré majú tvar valca a v strede majú otvory, ktoré sú predĺžené v axiálnom smere. Vynález sa taktiež týka spôsobu výroby potrubných modulov na tepelnú izoláciu rúr.

Doterajší stav techniky

Zverejnený patentový spis DE 2848391 hovorí o spôsobe na prípravu potrubných modulov s dostatočnou ohybnosťou, ktorá umožňuje, aby boli potrubné moduly namontované na kolená rúr. Touto známou mtetódou sú doštičky z minerálnych vlákien lepené spolu do blokov, v ktorých vlákna každej doštičky sú predominantne smerované k susedným doštičkám, a kde sú potrubné moduly odpojené z bloku paralelne k povrchom doštičiek. Takto získané potrubné moduly sa obyčajne skladajú z dvoch dohromady zlepených vrstiev, v ktorých sa križuje nasmerovanie vlákien.

Z minulosti známe potrubné moduly majú z dôvodu ich ohybnosti pomerne veľké odchýlky, ktoré spôsobujú problémy hlavne počas prepravy a montáže. Pomerne vysoké odchýlky môžu u užívateľa vzbudzovať dojem ich nízkej kvality.

Ďalším javom uvedenej vrstvovanej štruktúry je, že efektívnosť izolácie pri potrubných moduloch známych z minulosti kolíše rôznymi radiálnymi smermi. Je známe, že efektívnosť izolácie výrobku z minerálnych vlákien je závislá od nasmerovania vlákien a že pri zvislom natiahnutí vlákien na povrchu, ktorý' má byť izolovaný, je nižšia ako pri paralelnom natiahnutí.

Taktiež niektoré vlastnosti, ako napr. schopnosť odolať tlaku, závisia od nasmerovania vlákien.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky sú do značnej miery odstránené potrubným modulom na tepelnú izoláciu rúr, ktorého podstata spočíva v tom, že obsahuje stenu s axiálne vyčnievajúcim výrezom, pozdĺžne vyčnievajúci jazýček na jednom povrchu výrezu a korešpondujúcu drážku na opačnom povrchu výrezu.

Vo výhodnom uskutočnení potrubný modul obsahuje stenu s vnútorným axiálne vyčnievajúcim výrezom, ktorý má hĺbku menšiu ako 60 % hrúbky steny.

V ďalšom výhodnom uskutočnení vnútorný výrez má tvar písmena T.

Výhodné je, keď vnútorný výrez je zvislý na povrch roviny siete minerálnych vlákien.

Vynález rieši aj spôsob výroby potrubného modulu, obsahujúci vytvorenie siete minerálnych vlákien a vytvrdzovacieho tmelu, vytvrdzovanie siete minerálnych vlákien a oddelenie jedného alebo viac modulov vláknového výrobku takto vytvrdzovaného, paralelne na rovinu výrobku, ktorého podstata spočíva v tom, že sa pozdĺžne stláča sieť minerálnych vlákien pred vytvrdzovaním a oddelí sa najmenej jeden potrubný modul vytvrdeného výrobku minerálnych vlákien v takom smere, že pozdĺžna os potrubného výrobku je kolmá na smer pozdĺžneho stlačenia.

Vo výhodnom uskutočnení sieť minerálnych vlákien je pozdĺžne stlačená v pomere od 2 : 1 do 5 : 1.

V ďalšom výhodnom uskutočnení sieť minerálnych vlákien je stlačená v pomere od 3 : 1 do 4 : 1.

Výhodné je, keď pozdĺžne stlačená sieť minerálnych vlákien je zvisle stlačená v pomere 5:1.

V ďalšom výhodnom uskutočnení najmenej dve doštičky z minerálnych vlákien sú uložené hornými stranami jedna druhej a takto uložené doštičky z minerálnych vlákien sú zlepené dohromady, pričom jeden alebo viac potrubných modulov je oddelených zo vzniknutého komína doštičiek z minerálnych vlákien.

Uvedeným spôsobom sa vyrábajú potrubné moduly so stálejšími izolačnými a pevnostnými vlastnosťami.

Sieť minerálnych vlákien použitá v metóde podľa vynálezu sa prednostne skladá zo syntetických minerálnych vlákien, ako napr. sklo, kameň a/alebo struskové vlákna a zo špeciálnych minerálnych vlákien takého typu, ktoré sa používajú na plechy, vláknité rohože a obaly na tepelnú izoláciu, ohňovzdomosť, zníženie hlučnosti alebo kontrolu hlučnosti; vystuženie konštrukčných materiálov, akými sú cement alebo plasty ako náplň do konštrukčných liniek.

Vytvrdzovací spojovací prvok je prednostne vytvrdený tepelne. Príkladom tepelne vytvrdzovaných spojovacích prvkov sú fenolové/formaldehydové vytvrdzovacie živice rezolového alebo novolakového typu. Môžu to byť čisté živice alebo modifikované močovinou, melamínom alebo inými prídavkami obsahujúcimi nitrogén.

Ak sa použijú vytvrdzovacie spojovacie prvky uvedených typov, vytvrdenie pozdĺžne, prípadne následne zvislo stlačenej siete minerálnych vlákien sa prednostne vykonáva vo vytvrdzovacej rúre pri teplote medzi 180 a 280 °C.

Namiesto okamžitého odpojenia potrubného modulu od vytvrdenej vlákninovej siete môže byť žiaduce sieť rozsekať na rôzne dĺžky. Keďže rozmer vstupu vytvrdzovacej rúry môže limitovať hrúbku vytvrdzovanej siete minerálnych vlákien, pri výrobe potrubných modulov s veľkými rozmermi môže byť nevyhnutné vytvoriť bloky doštičiek minerálnych vlákien uložené jeden na druhom, navzájom ich zliepať a potom potrubné moduly odpájať.

Pri príprave takýchto blokov sa prednostne používa lepidlo odolné proti teplu a/alebo lepidlo s nízkou zahrievacou hodnotou. Pred samotným zliepaním sa môžu zarovnať povrchy doštičiek, aby boli hladké a z dopravných pásov vo vytvrdzovacej rúre sa môžu odstrániť stopy.

Odpojenie potrubných modulov sa môže vykonať počítačovo riadeným rezaním, ktoré zahŕňa reznú strunu.

Pri výrobe potrubí s axiálnym zárezom sa môže vyžadovať, aby bol jeden z povrchov so zárezom zabezpečený axiálne vyčnievajúcou drážkou a opačný povrch zodpovedajúcim jazýčkom, aby bola pri spájaní oboch povrchov zabezpečená náležitá účinná izolačná vlastnosť.

K časti potrubného modulu, ktorý je diametricky opačný k zárezu, môže byť vhodným spôsobom dodaný vnútorný, axiálne vyčnievajúci zárez, ktorý je svojou hĺbkou menší ako hrúbka steny potrubného modulu. Prítomnosť takéhoto zárezu vnútri vybavenia uľahčuje otváranie potrubného modulu a zároveň znižuje riziko poškodenia steny potrubného modulu opakovaným otváraním a zatváraním potrubného modulu. Bolo zistené, že vyrezaním zárezu tak, aby vyčnieval úplne kolmo na rovinu povrchu siete minerálnych vlákien, je v oblasti okolo zárezu potrubný modul lepšie chránený pred poškodením. Podľa známej metódy, ako je to uverejnené v publikácii č. 388,679, môže byť výrez výhodne tvarovaný v tvare písmena T. Ďalej bolo zistené, že výrez by nemal byť hlbší ako 60 % hrúbky steny potrubného modulu a v prípade väčších rozmerov potrubia a hrubšej steny, výrez smie byť výhodne zmenšený.

Namiesto rozrezania potrubného modulu na jeden kus, môže byť tento rozdelený na dve alebo viaceré časti, ktoré po spojení a vzájomnom prepojení vytvoria spätne potrub2 ný modul. Časti sa môžu spojiť použitím zápustných kolíkov a k nim korešpondujúcich dier, lepidla, pásky alebo obalcním spojivových častí potrubného modulu dohromady použitím lisov, textilných pásov a podobne.

Vynález sa taktiež na potrubný modul vyrobený spôsobom opísaným vyššie.

Potrubné moduly podľa vynálezu sú vhodné na izoláciu tak studených ako aj teplých potrubí a z dôvodu ohftovzdornosti materiálu z minerálnych vlákien sú vhodné aj na vysokoteplotnú izoláciu.

Prehľad obrázkov na výkrese

Obr. 1 zobrazuje blok 1 zložený z dvoch sietí minerálnych vlákien 2 pomocou spojiva 3 a reznej struny 4, prostredníctvom ktorej sú potrubné moduly 5 s jazýčkovo/drážkovým spojivom 6 a závesným výrezom v tvare T 7 odpojené z bloku v priečnom smere na blokua paralelne na hlavné povrchové roviny bloku.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Vynález teraz opíšeme podrobnejšie prostredníctvom nasledovného príkladu. Výroba siete minerálnych vlákien, obsahujúca minerálne vlákna, ku ktorým je pridaný rozohriatý vytvrdzovaní tmel v množstve okolo 3,5 W/W % a minerálny olej v množstve okolo 0,2 W/W % sa vyrába sústredením vlákien priamo na dopravný pás.

Hrúbka siete minerálnych vlákien je zmenšená na 0,34 m pred tým, ako je sieť dopravená cez jednotku pozdĺžneho stlačenia, ktorá sa skladá z dvoch párov valcov, pričom otáčavá rýchlosť prvého páru valcov je vyššia ako otáčavá rýchlosť druhého páru valcov o toľko, že pri pozdĺžnom stlačení sa dosahuje pomer 4:1.

Po pozdĺžnom stlačení je sieť stlačená zvisle v pomere 2 : 1.

Zvisle stlačená sieť je potom prepravená cez vytvrdzovaciu rúru zohriatu na teplotu 240 °C. Po teplotnom vytvrdzovaní je sieť minerálnych vlákien narezaná na doštičky s dĺžkou 1219 mm a šírkou 940 mm, a po zarovnaní valcovaním sú doštičky poukladané dve a dve na seba a zlepené. Z takto vyformovaných častíc minerálnych vlákien sú potom potrubné moduly s vonkajším rozmerom 194 mm a vnútorným rozmerom 90 mm odpojené v zvislom smere na smer pozdĺžneho stlačenia a paralelne k hlavným povrchom častíc.

Takto vytvorené potrubné moduly sú na záver rezané na časti dlhé 0,9 m.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Potrubný modul na tepelnú izoláciu rúr, vyznačujúci sa tým, že obsahuje stenu s axiálne vyčnievajúcim výrezom (7), pozdĺžne vyčnievajúci jazýček (6) na jednom povrchu výrezu (7) a korešpondujúcu drážku na opačnom povrchu výrezu.
2. 2. Potrubný modul, podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje stenu s vnútorným axiálne vyčnievajúcim výrezom (7), ktorý má hĺbku menšiu ako 60 % hrúbky steny.
3. 3. Potrubný modul, podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vnútorný výrez (7) má tvar písmena T.
4. 4. Potrubný modul, podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že vnútorný výrez (7) je zvislý na povrch roviny siete minerálnych vlákien (2).
5. 5. Spôsob výroby potrubného modulu na tepelnú izoláciu rúr, podľa nárokov 1 až 4, obsahujúci vytvorenie siete minerálnych vlákien a vytvrdzovaného tmelu, vytvrdzovanie siete minerálnych vlákien a oddelenie jedného alebo viac modulov vláknového výrobku takto vytvrdzovaného, paralelne na rovinu výrobku, vyznačujúci sa tým, že sa pozdĺžne stláča sieť minerálnych vlákien pred vytvrdzovaním a oddelí sa najmenej jeden potrubný modul vytvrdeného výrobku minerálnych vlákien v takom smere, že pozdĺžna os potrubného výrobku je kolmá na smer pozdĺžneho stlačenia.
6. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že sieť minerálnych vlákien je pozdĺžne stlačená v pomere od 2 : 1 do 5 : 1.
7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sieť minerálnych vlákien ie stlačená v pomere od 3 : 1 do 4 : 1.
8. 8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, žc pozdĺžne stlačená sieť minerálnych vlákien je zvisle stlačená v pomere 5:1.
9. 9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že najmenej dve doštičky z minerálnych vlákien sú uložené hornými stranami jedna druhej a takto uložené doštičky z minerálnych vlákien sú zlepené dohromady, pričom jeden alebo viac potrubných modulov je oddelených zo vzniknutého komína doštičiek z minerálnych vlákien.