SK282204B6

SK282204B6 - Absorpčná štruktúra absorpčného výrobku a spôsob jej výroby

Info

Publication number: SK282204B6
Application number: SK654-95A
Authority: SK
Inventors: Eje Sterdahl
Original assignee: Sca Hygiene Products Ab
Priority date: 1992-11-17
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 2001-12-03
Also published as: GR3032954T3; GB9322992D0; US5634915A; HU9501425D0; CZ285874B6; ES2144043T3; SE9203446D0; HUT71659A; HU218567B; NO305972B1; EP0773765B1; TNSN93126A1; AU681870B2; SE9203446L; WO1994010957A1; DK0773765T3; CO4180497A1; FI117467B; PL309009A1; FI952409A0

Abstract

Absorpčná štruktúra je tvorená vzduchom ukladaným rúnom celulózových vlákien, stlačeným do vrstvy tvarovanej za sucha a majúca prvú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm3, kde štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) pozostáva z 5 až 100 % celulózových vlákien (62), pričom táto štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) má po svojom zmäkčení zníženú hustotu až na 75 %, plošnú hmotnosť 30 až 2000 g/m2, pričom vrstvy (63), z vlákien (62), majú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm3. Spôsob výroby spočíva v tom, že sa vzduchom ukladané rúno celulózových vlákien stláča do vrstvy tvarovanej za sucha a má prvú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm3, pri ktorom sa stlačená vrstva mechanicky zmäkčuje bez použitia rezných nástrojov na druhú hustotu, ktorá je nižšia ako pôvodná prvá hustota, pričom sa táto vrstva rozdeľuje na množstvo tenkých, čiastočne oddelených vrstiev vlákien, ktoré majú hustotu zodpovedajúcu prvej hustote.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka absorpčnej štruktúry absorpčného výrobku, ako je plienka, hygienická vložka, nohavičkový chránič, tampón, chránič proti inkontinencii, chránič posteľnej bielizne, obväzy na rany alebo boľavé miesta, pohlcovač slín a podobné výrobky a spôsobu jej výroby.

Doterajší stav techniky

Súčasnej technike je známe mnoho rôznych typov absorpčného výrobku tohto druhu. Absorpčné telesá týchto výrobkov sú obvykle vyrábané pomocou suchej defibrácie a načechrávania celulózovej vlákniny vo valcovitej, balíkovej alebo vrstvenej podobe pre: napríklad, sformovanie buničitého koberca, niekedy s primiesením superabsorbentov, ktorými sú polyméry schopné absorbovať nickoľkonásobok svojej váhy vody alebo telových tekutín.

Vláknovité teleso je často stláčané, aby sa zvýšila jeho schopnosť presakovania tekutinami a tiež aby sa obmedzil jeho objem a tým sa získal maximálne kompaktný výrobok.

Absorpčné teleso môže obsahovať tiež iné zložky, napríklad tie, ktoré zdokonaľujú jeho vlastnosti prijímania tekutín alebo jeho vlastnosti priesaku tekutinami, čo zvyšujú jeho koherentnú pevnosť, t. j. jeho koherenciu a jeho schopnosť vydržať deformáciu pri používaní.

Jeden vážny nedostatok pri výrobkoch tejto povahy je vidieť v celkovej absorpčnej kapacite daných výrobkov a tiež v skutočnosti, že tieto výrobky často presakujú už dlho pred úplným využitím ich celkovej absorpčnej kapacity. Medzi iným je to preto, že telová tekutina vymešovaná nositeľom nedokáže preniknúť do absorpčného materiálu a šíriť sa dostatočne rýchlo do nepoužitých oblastí výrobku, ale namiesto toho, uniká po stranách hygienickej vložky, plienky či chrániča pri inkontinencii. Schopnosť, vo výrobku použitých materiálov rozptyľovať pohlcované fluidum v celom absorpčnom telese je preto vysoko dôležitá.

Ďalším problémom je takzvané spätné navlhčovanie, t. j. prenášanie telovej tekutiny už pohltenej, späť do styku s pokožkou nositeľa následkom vonkajších síl, napríklad keď sa posadí. Všeobecne je žiaduce, aby povrch bližší k nositeľovi zostal tak dlho suchý, ako je to len možné.

Ďalšou požiadavkou, s ohľadom na väčšinu hygienických produktov je, aby daný výrobok bol tenký a mäkký a mohol byť nosený čo najdiskrétnejšie ako je to možné. Pre niektoré účely je stlačené absorpčné teleso zmäkčované, aby sa dosiahlo žiaducej poddajnosti. Jeden z týchto spôsobov je opísaný v európskej patentovej žiadosti EP 0 360 472, podľa ktorého je stlačený absorpčný materiál opracovaný jeho priechodom medzi čiastočne rezajúcimi valčekmi, čím sa získava mäkkosť. Tento spôsob vedie, okrem iného, k zmenšeniu pevnosti daného zmäkčeného materiálu.

Z medzinárodnej patentovej žiadosti WO 90/05808 je známe ako vyrábať vláknitú štruktúru, ktorá je neskoršie defibrovaná, takzvanou nasucho sformovanú valcovú vlákninu. Rýchlovysušené vlákna, papierové vlákniny, ktoré môžu obsahovať termomechanickú vlákninu, chemo-termoplastickú vlákninu CTMP, či chemickú papierovú vlákninu, sulfitovú či sulfátovú vlákninu s obsahom pevných častí okolo 80 %, sú dopravované pomocou vzduchového prúdu, riadeným tokom, do formujúcej hlavy, usporiadanej nad formujúcim drôtom a tam formovaná do štruktúry (pavučiny), ktorá má povrchovú váhu 100 - 1500 g/m² a hustotu 550 -1000 kg/m³. Vzduch je odsávaný preč sacím boxom, umiestneným pod týmto drôtom. Obsah vlhkosti v tomto postupe je 5 - 30 %.

Táto štruktúra je predlisovaná na hustotu 550 - 1000 kg/m³, aby sa nepatrne znížil jej objem pred konečným lisovaním. Lisovaná štruktúra má takú mechanickú pevnosť, umožňujúcu, aby bola zvinutá či zachádzané s ňou v doskovej podobe na skladovacie a prepravné účely. Táto štruktúra môže byť ľahko defibrovaná a je zamýšľaná k premene na vláknové chĺpky na použitie vo výrobe absorpčných telies alebo vložiek plienok, hygienických vložiek a podobných výrobkov.

Podstata vynálezu

Cieľom tohto vynálezu je zaistiť v absorpčnom výrobku opísaného druhu absorpčnú štruktúru, ktorá vykazuje extrémne dobré pohlcovacie vlastnosti, ako so zreteľom ku svojej schopnosti prijímať tekutinu, tak i so zreteľom k schopnosti rozptýliť ju v celom materiáli. Materiál bude mať prednostne malú tendenciu spätného navlhčovania a bude ho rovnako možno vyrábať veľmi tenký. Je tiež žiaduce, medzi iným, z hľadiska flexibility, môcť použiť ako východiskový materiál ako nasucho vytvorenú valcovú vlákninu, tak i tradičnú buničinu vlákenných chĺpkov a docieliť ekvivalentných vlastnosti výrobku.

Tento cieľ je dosiahnutý v súlade s týmto vynálezom, pomocou bezprostredne spolu s výrobou absorpčného výrobku, stlačenia vzduchom položenej štruktúry celulózových vláken, následkom tradičnej defibrácie a načechrávania danej štruktúry, do počas sucha sformovanej vrstvy s povrchovou váhou medzi 30 - 2000 g/m² a s prvou hustotou medzi 0,2 - 1,0 g/cm³ a potom mechanickým zmäkčením tejto vrstvy na druhú hustotu, ktorá je nižšia ako pôvodná hustota a tým odlaminovaním danej vrstvy tak, že výsledná štruktúra vytvára plurality čiastočne oddelených, tenkých vrstiev vlákien s vnútornou hustotou odpovedajúcou uvedenej prvej hustote.

Podstatou vynálezu je teda absorpčná štruktúra absorpčného výrobku, ako je plienka, hygienická vložka, nohavičkový chránič, chránič proti inkontinencii, chránič posteľnej bielizne, obväzy na rany alebo boľavé miesta, pohlcovač slín a podobné výrobky, tvorená vzduchom ukladaným rúnom celulózových vlákien, stlačeným do vrstvy tvarovanej za sucha a majúca prvú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm³, kde absorpčná štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) pozostáva z 5 až 100 % celulózových vlákien (62), pričom táto štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) má po svojom zmäkčení zníženú hustotu až na 75 %, plošnú hmotnosť 30 až 2000 g/m², pričom vrstvy (63) z vlákien (62) majú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm³.

Hustota štruktúry (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) je 0,25 až 0,9 g/cm³, najmä 0, 3 až 0, 5 g/cm³ a táto štruktúra (14,15, 16, 21, 38, 41, 51) má zníženú hustotu až na 50 % a plošnú hmotnosť má 50 až 1500 g/m², najmä 100 až 1000 g/m².

Celulózové vlákna (62) sú tvorené najmä rýchlo sušenými celulózovými vláknami, našuchorenými vláknami z technickej celulózy, vláknami z technickej celulózy, vyrobené chemickotermomechanicky, ktoré majú hodnotu skučerenia 0,20 až 0,40.

Celulózové vlákna (62) sú tvorené najmä vláknami z technickej celulózy, vyrobené chemicky a aspoň časť vlákien (62) sú chemicky vystužené celulózové vlákna.

Absorpčná štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) obsahuje 0,5 až 70 % superabsorpčného materiálu, najmä 2 až 50 % a výhodne 5 až 30 %, z celkovej hmotnosti štruktúry v suchom stave, má obsah vlhkosti 3 až 20 %, najmä 4 až 18 %, a výhodne 11 až 16 % z celkovej hmotnosti štruktúry v suchom stave. Táto štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) je vybavená vystužujúcimi prostriedkami, napríklad spojivom, vystužujúcimi vláknami alebo termoplastovými spojovacími vláknami, alebo vystužujúcou vrstvou, napríklad netkaným materiálom, tkaninou, plastom alebo sieťkou.

Podstatou vynálezu je aj spôsob výroby absorpčnej štruktúry absorpčného výrobku, pri ktorom sa vzduchom ukladané rúno celulózových vlákien stláča do vrstvy tvarovanej za sucha a má prvú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm³, pri ktorom sa stlačená vrstva mechanicky zmäkčuje bez použitia rezných nástrojov na druhú hustotu, ktorá je nižšia ako pôvodná prvá hustota, pričom sa táto vrstva rozdeľuje na množstvo tenkých, čiastočne oddelených vrstiev vlákien, ktoré majú hustotu odpovedajúcu prvej hustote.

Stlačená vrstva sa mechanicky zmäkčuje ohýbaním cez aspoň jednu hranu alebo valček, alebo sa spracováva medzi valčekmi s vyrytými vzormi čiastočne oddelených, tenkých vrstiev vláken s vnútornou hustotou odpovedajúcou danej prvej hustote.

Prehľad obrázkov na výkrese

Vynález bude podrobnejšie opísaný s odkazom na určitý počet jeho príkladných stvárnení a doprovodné nákresy, z ktorých:

Obr. 1 - znázorňuje absorpčné vlastnosti za sucha sformovaného materiálu CTMP, následkom jeho opracovania medzi valčekmi pri ich rôznych medzerách. Ako referencia boli použité tradične formované a stlačené vláknové koberce z vlákniny CTMP a chemické vlákniny, podľa uvedeného poradia.

Obr. 2 - znázorňuje absorpčné vlastnosti za sucha sformovaného materiálu CTMP, následkom jeho zmäkčenia. Ako referencia boli použité tradične formované a stlačené koberce, z vlákniny CTMP a chemické vlákniny, podľa uvedeného poradia.

Obr. 3 - znázorňuje absorpčné vlastnosti kompletného absorpčného výrobku, vyrobeného pomocou, za sucha sformovaného CTMP v jadre. Ako referencia boli použité tradične vyrábané výrobky s korešpondujúcimi zloženiami.

Obr. 4 - znázorňuje čas prijímania fluida kompletného absorpčného výrobku, vyrobeného pomocou za sucha sformovaného CTMP v jadre. Ako referencia boli použité tradične vyrábané výrobky s korešpondujúcimi zloženiami.

Obr. 5 - znázorňuje stupeň využitia kompletného absorpčného výrobku, vyrobeného pomocou za sucha sformovaného CTMP v jadre. Ako referencia boli použité tradične vyrábané výrobky s korešpondujúcimi zloženiami.

Obr. 6 - znázorňuje absorpčné vlastnosti absorpčnej štruktúry vyrobenej zo, za sucha sformovaného CTMP ako s, tak aj bez superabsorpčnej prímesí. Ako referencia boli použité tradične vyrábané buničité jadrá ako s, tak aj bez superabsorpčnej primesi.

Obr. 7 - znázorňuje spätné navlhčovanie kompletného absorpčného výrobku, vyrobeného pomocou za sucha sformovaného CTMP v jadre. Ako referencia boli použité tradične vyrábané výrobky s korešpondujúcimi zloženiami.

Obr. 8 - znázorňuje príslušné spätné navlhčovanie nezmäkčenej a zmäkčenej absorpčnej štruktúry, ktorá absorbovala krv a ktorá bola vyrobená pomocou za sucha sformovaného CTMP v jadre ako s, tak aj bez superabsorpčnej primesi.

Obr. 9 - znázorňuje spätné navlhčovanie kompletného absorpčného výrobku, ktorý absorboval krv a ktorý bol vyrobený pomocou za sucha sformovaného CTMP v jadre. Ako referencie boli použité tradične vyrábané výrobky s korešpondujúcimi zloženiami.

Obr. 10 -14 - znázorňujú schematické zloženie rôznych stvárnení príkladov absorpčných výrobkov vynálezu.

Obr. 15 - znázorňuje štruktúru prierezu materiálu v nezmäkčenej kondícii.

Obr. 16 - znázorňuje štruktúru prierezu materiálu v zmäkčenej kondícii.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Ako bolo predtým uvedené, dôležitými vlastnosťami nejakého materiálu, použitého pri výrobe hygienického výrobku, je jeho kapacita pohlcovania, miera pohlcovania, rozptyľovanie tekutiny, drenážna kapacita, kapacita podržania tekutiny, tendencia ku spätnému navlhčovaniu, mäkkosť a hladkosť.

Danými tekutinami (fluidami) je moč, menštruačná krv, krv, tekuté výtoky z rán a boľavých miest, tekutiny výplachov a sliny.

Cieľom vynálezu je zaistiť, v absorpčnom výrobku ako je napríklad hygienická vložka, tampón, nohavičkový chránič, chránič pri inkontinencii, plienka, chránič posteľnej bielizne, obväzy na rany, pohlcovače slín a podobné absorpčné výrobky, absorpčnú štruktúru, vykazujúcu vysoko účinné absorpčné vlastnosti, ako so zreteľom ku svojej miere prijímať tekutinu, tak svoje schopnosti rozptýliť ju v celom materiáli. Materiál bude mať prednostne malé tendencie spätného navlhčovania a bude ho možno vyrábať veľmi tenký.

Je žiaduce, medzi iným, z hľadiska flexibility, môcť použiť ako východiskové materiály ako za sucha sformovanú valcovú vlákninu, tak tradičnú buničinu vlákenných chĺpkov a nič menej docieli rovnako dobrých vlastností ako tých, dosahovaných pri výrobku vyrobeného zo za sucha sformovanej valcovej vlákniny.

Tento cieľ je dosiahnutý pomocou tohto vynálezu, pomocou stlačenia vzduchom položenej štruktúry celulózových vláken bezprostredne spolu s výrobou spomínaného absorpčného výrobku a následkom tradičnej defibrácie a načuchrania do, za sucha sformovanej vrstvy s povrchovou váhou medzi 30 - 2000 g/m² a s prvou hustotou medzi 0,2 až 1 g/cm³ a mechanickým zmäkčením tejto vrstvy na druhú hustotu, ktorá je nižšia ako prvá hustota a tým odlaminovať danú vrstvu tak, že príslušná štruktúra vytvára pluralitu čiastočne oddelených, tenkých vrstiev vláken s vnútornou hustotou odpovedajúcou danej prvej hustote.

Pri praktizovaní tohto vynálezu, použitím tradičnej defibrácie a čuchrania, môžu byť použité rôzne druhy vlákniny, napríklad za mokra či za sucha sformovaný produkt vyrábaný z mechanickej alebo chemicko-termomechanickej vlákniny (CTMP), či korešpondujúci produkt, vyrábaný zo sulfitovej alebo sulfátovej vlákniny, takzvaná chemická celulózová vláknina. Môžu byť tiež použité celulózové vlákna, ktoré boli chemicky stužené.

V prípade určitých absorpčných výrobkov je prospešné materiál tým či iným spôsobom zmäkčiť. Spôsob mechanického zmäkčenia materiálu je opísaný nižšie.

Vlákna celulózovej buničiny majú takzvanú hodnotu skučeravenia, ktorá určuje stupeň zakrivenosti určitého vlákna. Hodnota skučeravenia môže byť meraná podľa spôsobu opísaným B. D. Jordánom, N. G. Nguycnem v „PapperochTra“, 4/1986, na strane 313.

Zmäkčovanie materiálu

Materiálu môže byť udelená príslušná mäkkosť, ktorá ho robí vysoko vhodným na použitie ako absorpčný materiál vo väčšine hygienických výrobkov, prostredníctvom opracovania za sucha sformovanej valcovej vlákniny medzi

SK 282204 Β6 valčekmi, napríklad medzi zvlnenými valčekmi. Materiál môže dosiahnuť rôzny stupeň mäkkosti pre rôzne aplikácie produktov, opracovaním medzi rôznymi druhmi valčekov a za rôznych medzier medzi nimi.

Za sucha sformovaná valcová vláknina vykazuje veľmi dobré vlastnosti produktu takto zmäkčeného a skôr ukázané dobré absorpčné vlastnosti nie sú v žiadnom významnom rozsahu zmäkčovacím postupom ovplyvnené.

Materiál je odvrstvený v zmäkčovacom procese, ako je znázornené na obr. 15 a 16. Nezmäkčený materiál má normálne rovnako vysokú hustotu v celej svojej hrúbke 61. Následkom zmäkčovacieho procesu je materiál odvrstvený tak, že vytvára množstvo čiastočne oddelených 63, tenkých vrstiev vláken 62. Zmäkčenie a odlaminovanie daného materiálu znižuje v určitom rozsahu jeho celkovú hustotu, hoci je v každej jednotlivej vrstve v podstate zachovaná pôvodná hustota. Pretože je v jednotlivých vrstvách zachovaná veľmi vysoká hustota, sú zachované dobré vlastnosti presiaknutia tekutinami materiálu v jednotlivých vrstvách, napriek zvýšeniu objemu dosiahnutého spolu s príslušným zmäkčovacím postupom. Celkový objem sa zvyšuje až na 300 %, normálne 1 -100, výsledok zmäkčovacieho procesu je závislý na použitom spôsobe a rozsahu, v ktorom je materiál zmäkčovaný.

Rozumie sa, že vyššie uvedený zmäkčovací spôsob materiálu je podávaný výhradne prostredníctvom príkladov a že zodpovedajúcich výsledkov môže byť dosiahnuté pomocou iných spôsobov. Napríklad, materiál by mohol byť konečne zmäkčovaný pomocou energie ultrazvuku, mikrovĺn, navlhčením materiálu alebo použitým chemických prímesí.

Skúmanie vlastnosti materiálu

Na hodnotenie absorpčných vlastností bolo použité ďalej uvedené testovacie zariadenie.

Spôsob 1

Absorpčné vlastnosti pozdĺž naklonenej roviny

Z materiálu bolo prestrihnuté obdĺžnikové testovacie teleso a prevedená priamka priečne týmto telesom v bode 11 cm od jedného kratšieho konca telesa. Zásobník tekutiny bol umiestnený priľahlo k laboratórnym váham a ako tieto váhy, tak tento zásobník boli nastavené do vodorovnej polohy. Na váhy bola umiestnená doska z plexiskla v naklonení 30°, s jedným voľným okrajom dosky ľahko predĺženým smerom dolu do uvedeného kontajneru. Predtým bola prevedená priamka priečne cez túto dosku v bode 11 cm od dolného okraja uvedenej dosky. Testovacia tekutina (0,9 % roztok NaCl) bola naliata do zásobníka tekutiny až do výšky, keď 20 mm dosky z plexiskla bolo pod hladinou tekutiny. Testované teleso bolo upevnené na doske z plexiskla tak, že priamka nakreslená na ňom, sa zhodovala s priamkou prevedenou na doske zatiaľ čo, v rovnaký moment, bola prehnutá von dolná čas skúšaného telesa, aby sa zabránilo jeho kontaktu so skúšobnou tekutinou. Hodiny boli spustené v rovnaký moment, čo bolo testovacie teleso umiestnené na dosku, s testovacím telesom predĺženým dolu do daného roztoku v rovnakom rozsahu ako doska. Bolo zaznamenávané zvýšenie váhy testovaného telesa v čase.

Spôsob 2

Merania absorpčnej kapacity a stupňa využiteľnosti

Testovaný produkt bol zaistený v upínadle. Testovacia tekutina (0,9 % roztok NaCl) bola dodávaná do bodu navlhčenia počas 60 minút v množstve, v akom bola pohlcovaná. Množstvo absorbovanej tekutiny bolo kontinuálne merané a celkové množstvo tvorí využiteľnú absorpčnú kapacitu testovaného produktu. Testovaný produkt bol potom umiestnený vo vani tekutiny s maximálnou možnosťou pohlcovať skúšobnú tekutinu. Testovaný produkt bol potom opäť zvážený a bola vypočítaná jeho celková absorpčná kapacita. Stupeň využiteľnosti je vytvorený kvocientom medzi využitou absorpčnou kapacitou testovaného produktu a jeho celkovou absorpčnou kapacitou.

Spôsob 3

Určovanie spätného navlhčovania, presakovania tekutiny a doby jej prijímania

Štyri dávky tekutiny (0,9 % roztoku NaCl), každá s obsahom 28 ml, boli dodávané po 20 minútových intervaloch. Meranie času pokračovalo do toho času, kým bola všetka tekutina absorbovaná. Po každej dávke bol zaznamenávaný rozsah, v akom sa tekutina rozptýlila v plienke. Následne po poslednej dávke tekutiny bol cez bod navlhčovania položený filtračný papier a zaťažený závažím 1,1 kg počas 15 sekúnd. Tento filtračný papier bol zvážený ako pred, tak po aplikácii záťaže a bolo zaznamenané spätné navlhčenie.

Spôsob 4

Určovanie spätného navlhčovania

Plienka zamýšľaná k využitiu na daný rozsah váhy dieťaťa bola zvážená a potom umiestnená na plochý podporný povrch. Prispôsobené množstvo skúšobnej tekutiny (0,9 roztok NaCl, 100 ml na plienku, pre dieťa váhy v rozsahu 7 -15 kg) bolo dodávané do bodu navlhčenia plienky. Ďalších 100 ml tejto tekutiny bolo dodané po 20 minútach. Po pohltení všetkej tekutiny bol cez bod zvlhčovania položený filtračný papier a zaťažený závažím 1,1 kg počas 15 sekúnd. Tento filtračný papier bol zvážený ako pred, tak po aplikácii záťaže a výsledok bol zaznamenaný ako príklad prvého spätného navlhčenia. Po ďalších 20 minútach bolo dodané opäť 100 ml tekutiny a keď bola všetka pohltená, bola táto procedúra opakovaná s čerstvým filtračným papierom a výsledok zaznamenaný ako príklad druhého spätného navlhčenia.

Spôsob 5 Určovanie pohlcovania krvi

Z daného materiálu bolo prestrihnuté testované teleso o rozmeroch 65 x 200 mm. Počas zvlhčenia na testovanom telese bolo dodané 5 ml skúšobnej tekutiny (0,9 % roztok NaCl). Po 30 minútach bolo zmerané rozptýlenie tekutiny. Potom bolo dodané ďalších 5 ml skúšobnej tekutiny (0,9 % roztok NaCl) počas navlhčenia a po asi 30 minútach bolo zmerané rozptýlenie tekutiny. Následne po poslednej dávke tekutiny bolo cez bod zvlhčovania položené osem filtračných papierov a zaťažené závažím 4,875 kg počas 15 sekúnd. Tieto filtračné papiere boli zvážené ako pred, tak po aplikácii záťaže a bolo zaznamenané spätné navlhčenie.

Výsledky testov Zmäkčovanie

S úmyslom preskúmať, ako bol daný materiál postihnutý pri rôznych medzerách medzi valčekmi pri zmäkčovaní materiálu, bol skúšaný na základe rôznych testovacích podmienok. Napríklad, v prípade za sucha sformovaného materiálu CTMP s povrchovou váhou 900 g/m² a hustotou 0,63 g/cm³, je počas postupu zmäkčovania vhodnou medzerou medzi valčekmi 1,7 - 2,4 mm. Materiál nie je postihnutý v žiadnom veľkom rozsahu pri medzerách medzi valčekmi ležiacich v tomto rozpätí. Obr. 1 znázorňuje absorpčné vlastnosti pri rôznych medzerách valčekov. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 1.

SK 282204 Β6

A - Materiál podľa tohto vynálezu, medzera valčekov 1,7 mm. B - Materiál podľa tohto vynálezu, medzera valčekov 2,0 mm. C - Materiál podľa tohto vynálezu, medzera valčekov 2,4 mm. D - Materiál podľa tohto vynálezu, medzera valčekov 2,0 mm, zmäkčený dvakrát.

E - Materiál podľa tohto vynálezu, medzera valčekov 2,0 mm, zmäkčený štyrikrát.

F - Vláknina CTMP, hustota 0,125 g/cm³.

G - Chemická sulfátová vláknina, hustota 0,125 g/cm³.

Absorpčné vlastnosti absorpčných štruktúr

Na obr. 2 sú uvedené absorpčné vlastnosti vynálezeckého materiálu CTMP s povrchovou váhou 900 g/m² a hustotou 0,63 g/cm³, porovnané so zodpovedajúcimi buničitými jadrami, vyrábanými z tradične defibrovaného a do pavučiny sformovaného CTMP a s korešpondujúcou chemickou vlákninou. Za neprítomnosti superabsorpčného materiálu je absorpčná kapacita asi 9 g tekutiny na každý gram absorpčného materiálu. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 1.

A - Materiál podľa tohto vynálezu.

B - Vláknina CTMP, hustota 0,125 g/cm³.

C - Chemická sulfátová vláknina, hustota 0,125 g/cm³.

Výsledné vlastnosti kompletného absorpčného výrobku

S úmyslom štúdia iných vlastností kompletných absorpčných výrobkov, boli testované produkty pripravené v podobe tradičných detských plienok, obsahujúcich absorpčné teleso v tvare T (jadro-T) a obdĺžnikové absorpčné teleso (jadro-O), kde obdĺžnikové testované teleso v testovaných produktoch bolo vyrobené z materiálu CTMP, v súlade s týmto vynálezom. Pri tradičných výrobkoch sa absorpčné teleso v tvare T (jadro-T) a obdĺžnika (jadro-O) skladalo z tradične defibrovaného CTMP a chemickej vlákniny.

Meranie absorpčnej kapacity

Produkty, ktoré obsahovali vynálezecký materiál CTMP vykazovali absorpciu v gramoch, rovnakú ako referenčné výrobky s korešpondujúcimi vláknitými jadrami, zloženými s tradične defibrovaného, do pavučiny sformovaného CTMP a chemickej vlákniny. Výsledky sú ďalej uvedené na obr. 3. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 2.

A - Referenčná plienka Libero Girl. B - Referenčná plienka Libero Boy.

C - Detská plienka obsahujúca vynálezecký materiál

Meranie doby prijímania tekutiny

Výrobky, v ktorých jadro-O obsahovalo vynálezecký materiál CTMP, vykazovali kratší čas prijímania tekutiny, ako daný referenčný produkt. Z toho vyplýva, že vynálezecký materiál CTMP v jadre-0 dokáže odvodňovať jadroT účinnejšie. Výsledky sú ďalej uvedené na obr. 4. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 3.

A - Referenčná plienka Libero Girl. B - Referenčná plienka Libero Boy. C - Detská plienka obsahujúca vynálezecký materiál.

Meranie využiteľnosti absorpčného telesa

Porovnanie stupňa využiteľnosti absorpčného telesa v absorpčnom výrobku obsahujúcom vynálezecký materiál CTMP s korešpondujúcim absorpčným výrobkom z tradičného CTMP a chemickej vlákniny ukazuje, že stupeň využiteľnosti je takmer rovnaký, hoci nepatrne lepší na strane vynálezeckého materiálu CTMP. Výsledky sú ďalej uvedené na obr. 5. výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 2. A - Referenčná plienka Girl.

B - Referenčná plienka Boy.

C - Detská plienka obsahujúca vynálezecký materiál.

Primiešanie superabsorpčného materiálu

Prítomnosť superabsorpčného materiálu v absorpčnom telese bude ovplyvňovať absorpčné vlastnosti telesa. Superabsorpčný materiál môže byť vtelený do absorpčného telesa rôznymi spôsobmi, napríklad môže byť primiešaný k materiálu telesa, položený vo vrstvách, či inak umiestnený. Toto primiešanie môže byť prevedené spolu s výrobou za sucha sformovaného materiálu, hoci to môže byť tiež prevedené počas inej časti výrobného procesu. Absorpčné vlastnosti boli porovnávané s vynálezeckým materiálom CTMP, ku ktorému nebol pridaný žiadny superabsorpčný materiál a tiež s korešpondujúcimi vláknitými jadrami, zloženými z tradične defibrovaného CTMP a chemickej vlákniny. Výsledky tohto porovnania sú ďalej uvedené na obr. 6. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom L

A - Chemická sulfátová vláknina, obsahujúca 30 % superabsorbentu s hustotou 0,125 g/cm³.

B - Vynálezecký materiál obsahujúci 30 % superabsorbentu. C - Referenčná plienka obsahujúca 30 % superabsorbentu. D - Vynálezecký materiál neobsahujúci žiadny superabsorbent.

Meranie spätného navlhčovania

Produkty, ktoré obsahovali vynálezecký materiál CTMP v jadre-O, vykazovali lepšie hodnoty spätného navlhčovania, ako daný referenčný produkt. Z toho plynie, že vynálezecký materiál CTMP v jadre-0 dokáže odvodňovať jadro-T účinnejšie. Výsledky sú ďalej uvedené na obr. 7. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 4.

Meranie spätného navlhčovania, špecifiká pre krvnú absorpciu

V prípade krvnej absorpcie produkty, ktoré obsahovali vynálezecký zmäkčený materiál CTMP, vykazovali lepšie hodnoty spätného navlhčovania, ako nezmäkčené produkty. Výsledky tiež ukázali, že so zreteľom ku krvnej absorpcii, produkty, ktoré chýbali superabsorpčný materiál, vykazovali nižšie hodnoty spätného navlhčovania, ako materiál, ktorý obsahoval superabsorpčný materiál. Materiál bez superabsorpčného materiálu tiež ďaleko efektívnejšie rozptyľuje krv. Výsledky sú ďalej uvedené na obr. 8 a 9. Referenčné výrobky obsahovali dva rozdielne produkty často ponúkané na trhu. Výsledky boli stanovené v súlade so spôsobom 5. Predpoklady pre tento účinok sú, že aspoň jedna vrstva vláknitého koberca neobsahuje superabsorpčný materiál a to teda nevylučuje prítomnosť tohto materiálu v iných častiach daného absorpčného výrobku.

Obrázok 8

A - Vynálezecký materiál 350 g/m².

B - Vynálezecký materiál 350 g/m², zmäkčený.

C - Vynálezecký materiál 350 g/m² + 5 % superabsorbentu. D - Vynálezecký materiál 350 g/m² + 5 % superabs., zmäkčený.

Obrázok 9

A - Referenčný výrobok 1. B - Referenčný výrobok 2.

C - Produkt obsahujúci vynálezecký materiál.

SK 282204 Β6

Pevnosť siete

Za sucha sformovaná valcová vláknina bude mať normálne dostatočnú pevnosť koberca na aplikácie produktov tu zamýšľaných. Pokiaľ by pevnosť siete určitého produktu mala byť videná ako nedostačujúca, jej pevnosť by mohla byť zvýšená vystužením štruktúry nejakým vhodným spôsobom, pridaním vystužovacích vláken, spojovacích vláken či tmelového materiálu ku zmesi celulózových vláken. Pevnosť danej siete môže byť tiež zvýšená vtelením vystužovacej vrstvy, napríklad plastickej netkanej siete, či nite, do danej absoipčnej štruktúiy, alebo upevnením vystužovacej vrstvy alebo vonkajšej vrstvy na jednej či obidvoch stranách daného materiálu.

Hustota a povrchová váha

Zmäkčený vláknitý koberec je ešte stále veľmi tenký a nasledovne je nevyhnutné ho v mnohých prípadoch ďalej stlačiť pred jeho použitím, v nejakom absoipčnom výrobku. Vhodná hustota je 0,2 -1,0 g/cm³, prednostne 0,25 - 0,9 g/cm³ a najviac prednostne 0,3 - 0,85 g/cm³. Vhodná povrchová váha je medzi 30 - 2000 g/m², prednostne 50 - 1500 g/cm² a najprednostnejšie 100 - 1000 g/cm². Keď sa vypočítavala príslušná hustota, bola hrúbka materiálu meraná pomocou Mitutoyova hrúbkomeru.

Opis prvého príkladu stvárnenia vynálezu

Obr. 10 predstavuje plienku, zostavenú v súlade s jedným stvárnením tohto vynálezu. Plienka obsahuje, podľa tradičného spôsobu, absorpčné teleso 11, ktoré je upúzdrené medzi tekutiny, prepúšťajúce hornú vrstvu 12, ktorá dobre obsahuje mäkký netkaný materiál, perforovanú plastickú fóliu, či podobne, s ktorou sa počíta, že bude pri nosení ležať bližšie pri nositeľovi, a tekutinu neprepúšťajúcu dolnú vrstvu 13. Vrstvy 12 a 13 majú časti, ktoré sa preťahujú za absorpčné teleso 11a tieto vrstvy sú spojené dohromady v týchto vyčnievajúcich častiach. Dolná vrstva 13 sa skladá z vhodného plastického materiálu, napr. polyetylénu. Rozumie sa však, že pre hornú a dolnú vrstvu môžu byť použité iné známe materiály, v rámci rozsahu tohto vynálezu.

Absorpčné teleso je zložené zo dvoch alebo viac vrstiev, hornej prijímacej vrstvy 14 a jednej alebo dvoch dolných priesakových vrstiev a zásobných vrstiev 15 a 16. Vynálezecký materiál je použitý buď ako priesaková vrstva 15 alebo zásobná vrstva 16 alebo niekoľko týchto vrstiev. Tie vrstvy, v ktorých nie je použitý vynálezecký materiál, môžu byť zložené z iných typov materiálu, napríklad tradičný materiál celulózových vláken.

Účelom prijímacej vrstvy 14 je rýchle prijatie daného množstva tekutiny. Táto tekutina bude držaná len voľne vo vlákennej štruktúre a rýchlo je z nej odvedená. Prijímacia vrstva 14 je zložená zo, za sucha sformovaného materiálu v súlade s týmto vynálezom a je zložená z relatívne otvorenej vláknitej štruktúry, relatívne nízkej hustoty a obsahuje 0 až 10 % superabsorpčného materiálu. Superabsorpčný materiál použitý v prijímacej vrstve 14 bude mať prednostne vysokú gélovú pevnosť tak, že otvorená trojrozmerná vláknitá štruktúra bude zachovaná v tejto vrstve potom, čo sa navlhči. Vhodné rozpätie hustoty pre prijímaciu vrstvu 14 je 0,20 až 0,80 g/cm³. Vhodné rozpätie povrchovej váhy pre prijímaciu vrstvu 14 je 50 - 1200 g/m².

Hlavným účelom priesakovej vrstvy 15 je transportovať fluidum, získané v prijímacej vrstve 14, účinne do zásobnej vrstvy 16, umiestnené pod priesakovou vrstvou 15 a zaistiť, že pre absorpčné účely bude využitá najväčšia možná časť zásobnej vrstvy 16. Priesaková vrstva 15 má teda relatívne nízky obsah superabsorbentu. Vhodný obsah superabsor bentu v prípade priesakovej vrstvy 15 je 0 - 20 %, zatiaľ čo vhodné rozpätie hustoty je 0,25 - 1,0 g/cm³. Vhodné rozpätie povrchovej váhy je v prípade priesakovej vrstvy 15 50 až 1500 g/m².

Cieľom zásobnej vrstvy 16 je absorbovať a viazať dané fluidum, ktoré je rozptýlené do zásobnej vrstvy 16 cez priesakovú vrstvu 15. Zásobná vrstva 16 môže mať teda pomerne vysoký obsah superabsorbentu a relatívne vysokú hustotu. Vhodné hodnoty hustoty sú 0,25 -1,0 g/cm³, zatiaľ čo vhodný obsah superabsorbentu je 40 - 70 %. Vhodné rozpätie povrchovej váhy je v prípade zásobnej 16 vrstvy 100 - 1500 g/m².

Priesaková vrstva 15 a zásobná vrstva 16 môžu byť voliteľne spojené k vytvoreniu jednotnej vrstvy. V tomto prípade bude mať táto jednotná vrstva relatívne vysoký obsah superabsorbentu a relatívne vysokú hustotu. Vhodné hodnoty hustoty sú 0,25 - 1,0 g/cm³, zatiaľ čo vhodný obsah superabsorbentu je 20 - 70 %. Vhodné rozpätie povrchovej váhy je v prípade spojenia priesakovej a zásobnej vrstvy 100 - 2000 g/m².

Keď sú priesaková vrstva 15 a zásobná vrstva 16 spojené do jednotnej vrstvy, superabsorpčný obsah danej vrstvy sa môže v celom produkte meniť, aby sa získal superabsorpčný gradient, v hĺbke, dĺžke a/alebo v smere šírky daného, produktu.

Rôzne vrstvy môžu mať rôzne podoby a veľkosti. Normálne je absorpčná štruktúra spojená pomocou určitej formy elastikácie, okrem iného, v rozkrokovom regióne produktu, aby sa zlepšila účinnosť daného produktu.

Opis druhého príkladu stvárnenia vynálezu

Obr. 11 znázorňuje príklad stvárnenia hygienickej vložky vynálezu. Vložka obsahuje, podľa tradičného spôsobu, absorpčné teleso 21, ktoré je upúzdrené medzi tekutiny prepúšťajúcu hornú vrstvu 22, ktorá vhodne obsahuje perforovanú plastickú fóliu či podobne a ktorá leží bližšie k nositeľovi pri používaní a tekutinu neprepúšťajúcu dolnú vrstvu 23. Tenká, tekutiny prepúšťajúca vrstva 27, napr. z netkaného materiálu, môže byť umiestená medzi absorpčné teleso 21 a hornú vrstvu 22. Vrstvy 22 a 23 majú časti, ktoré sa preťahujú za absorpčné teleso 21 a tieto vrstvy sú spojené dohromady v týchto vyčnievajúcich častiach. Dolná vrstva 23 sa skladá z vhodného plastického materiálu, napr. polyetylénu. Rozumie sa však, že na homú a dolnú vrstvu môžu byť použité iné známe materiály, v rámci rozsahu tohto vynálezu.

Absorpčné teleso 21 sa skladá z jednotnej vrstvy. Táto vrstva sa môže skladať zo, za sucha sformovaného materiálu, podľa tohto vynálezu, ktorý obsahuje 0-10 % superabsorpčného materiálu. Vhodný rozsah hustoty v prípade absorpčného telesa 21 je 0,6 - 0,9 g/cm³, zatiaľ čo vhodná povrchová váha je 200 - 300 g/m² Keď je absorpčné teleso zložené z materiálu CTMP, či iného materiálu zo zažltnutou či zahnednutou farbou, navrchu absorpčného telesa môže byť použitá krycia vrstva z bielej chemickej vlákniny.

Opis tretieho príkladu stvárnenia vynálezu

Obr. 12 znázorňuje príklad stvárnenia tampónu, podľa tohto vynálezu. Tampón je zložený s vynálezeckého absorpčného materiálu, ktorý bol valcovaný do valcovitej podoby 31. Spolu s valcovaním daného absorpčného materiálu do jeho valcovitého tvaru bola do stredu valca 31 umiestnená niť 38, tradičným spôsobom a valec 31 je stlačený do potrebnej hrúbky a tvaru, tradičným spôsobom. Pred tým, ako bude stlačený a tvarovaný, daný absorpčný materiál bude mať vhodný rozsah hustoty 0,4 - 0,9 g/cm³ a povrchovú váhu 200 - 600 g/m².

SK 282204 Β6

Opis štvrtého príkladu stvárnenia vynálezu

Obr. 13 znázorňuje príklad stvárnenia obväzu na rany a boľavé miesta. Obväz obsahuje, tradičným spôsobom, absorpčné teleso 41, ktoré je upúzdrené medzi tekutiny prepúšťajúcu hornú vrstvu 42, ktorá vhodne obsahuje perforovanú plastickú fóliu či podobne a ktorá leží bližšie nositeľovi pri používaní a tekutinu odpudzujúcu dolnú vrstvu 43. Vrstvy 42 a 43 majú časti, ktoré sa preťahujú za absorpčné teleso 41 a tieto vrstvy sú spojené dohromady v týchto vyčnievajúcich častiach. Dolná vrstva 43 sa skladá z vhodného, tekutiny odpudzujúceho materiálu, napr. netkaného materiálu, ktorý bol vyrobený vodou odpudzujúcim. Rozumie sa však, že pre hornú a dolnú vrstvu môžu byť použité iné známe materiály, v rámci rozsahu tohto vynálezu.

Absorpčné teleso 41 sa skladá len z jednej jednotnej vrstvy. Táto vrstva sa môže skladať z vynálezeckého, za sucha sformovaného materiálu a môže byť zostavená z relatívne otvorenej vláknitej štruktúry, relatívne nízkej hustoty a obsahom 0 -10 % superabsorpčného materiálu. Vhodné rozpätie hustoty pre absorpčné teleso 41 je 0,20 - 0,50 g/cm³ a vhodné rozpätie povrchovej váhy pre prijímaciu vrstvu 14 je 200 - 700 g/m².

Opis piateho príkladu stvárnenia vynálezu

Obr. 14 znázorňuje príklad stvárnenia pohlcovača slín, podľa tohto vynálezu. Tento pohlcovač slín obsahuje, podľa tradičného spôsobu, absorpčné teleso 51, ktoré je upúzdrené medzi tekutinami prepúšťajúcu hornú vrstvu 52, ktorá vhodne obsahuje perforovanú plastickú fóliu alebo podobný materiál a ktorý pri používaní leží bližšie k nositeľovi a tekutinu neprepúšťajúcu dolnú vrstvu 53. Dolná vrstva 53 sa skladá z vhodného plastického materiálu, napríklad polyetylénu. Rozumie sa však, že pre hornú 52 a dolnú 53 vrstvu môžu byť použité i iné známe materiály, v rámci tohto vynálezu.

Absorpčné teleso 51 sa skladá len z jednej jednotnej vrstvy. Táto vrstva sa môže skladať z vynálezeckého za sucha sformovaného materiálu a má relatívne vysokú hustotu s obsahom 20 - 70 % superabsorpčného materiálu. Vhodné rozpätie hustoty pre absorpčné teleso 51 je 0,40 - 0,80 g/cm³.

Rozumie sa, že tento vynález nie je obmedzený na svoje vyššie znázornené a opísané stvárnenia, ktoré nevyčerpávajú rámec nasledujúcich patentových nárokov.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Absorpčná štruktúra absorpčného výrobku, ako je plienka, hygienická vložka, nohavičkový chránič, chránič proti inkontinencii, chránič posteľnej bielizne, obväzy na rany alebo boľavé miesta, pohlcovač slín a podobné výrobky, tvorené vzduchom ukladaným rúnom celulózových vlákien, stlačeným do vrstvy tvarovanej za sucha a majúca prvú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm³, vyznačujúca sa tým, že štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) pozostáva z 5 až 100 % celulózových vlákien (62), pričom táto štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) má po svojom zmäkčení zníženú hustotu až na 75 %, plošnú hmotnosť 30 až 2000 g/m², pričom vrstvy (63) z vlákien (62) majú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm³.
2. Absorpčná štruktúra, podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že hustota štruktúry (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) je 0,25 až 0,9 g/cm³, najmä 0,3 až 0,5 g/cm³.
3. Absorpčná štruktúra, podľa nároku 1 alebo 2, v y značujúca sa tým, že štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) má zníženú hustotu až na 50 %.
4. Absorpčná štruktúra, podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že štruktúra (14,15,16,21,38, 41, 51) má plošnú hmotnosť 50 až 1500 g/m², najmä 100 až 1000 g/m².
5. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že celulózové vlákna (62) sú tvorené najmä rýchlo sušenými celulózovými vláknami.
6. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že celulózové vlákna (62) sú tvorené najmä našuchorenými vláknami z technickej celulózy.
7. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že celulózové vlákna (62) sú tvorené najmä vláknami z technickej celulózy, vyrobené chemickotermomechanicky.
8. Absorpčná štruktúra, podľa nároku 7, vyznačujúca sa tým, že vlákna z technickej celulózy, vyrobené chemicko-termomechanicky, majú hodnotu skučerenia 0,20 až 0,40.
9. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že celulózové vlákna (62) sú tvorené najmä vláknami z technickej celulózy, vyrobené chemicky.
10. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 9, vyznačujúca sa tým, že aspoň časť vlákien (62) sú chemicky vystužené celulózové vlákna.
11. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 10, vyznačujúca sa tým, že štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) obsahuje 0,5 až 70 % superabsorpčného materiálu, najmä 2 až 50 % a výhodne 5 až 30 %, z celkovej hmotnosti štruktúry v suchom stave.
12. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 11, vyznačujúca sa tým, že štruktúra (14, 15, 16, 21, 3 8, 41, 51) má obsah vlhkosti 3 až 20 %, najmä 4 až 18 %, a výhodne 11 až 16 % z celkovej hmotnosti štruktúry v suchom stave.
13. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 12, vyznačujúca sa tým, že štruktúra (14, 15, 16, 21, 38, 41, 51) je vybavená vystužujúcimi prostriedkami, napríklad spojivom, vystužujúcimi vláknami alebo termoplastovými spojovacími vláknami.
14. Absorpčná štruktúra, podľa nárokov 1 až 13, vyznačujúca sa tým, že štruktúra (14, 15, 16, 21,38,41, 51) je vybavená vystužujúcou vrstvou, napríklad netkaným materiálom, tkaninou, plastom alebo sieťkou.
15. Spôsob výroby absorpčnej štruktúry absorpčného výrobku, pri ktorom sa vzduchom ukladané rúno celulózových vlákien stláča do vrstvy tvarovanej za sucha a má prvú hustotu 0,2 až 1,0 g/cm³, podľa nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že stlačená vrstva sa mechanicky zmäkčuje bez použitia rezných nástrojov na druhú hustotu, ktorá je nižšia ako pôvodná prvá hustota, pričom sa táto vrstva rozdeľuje na množstvo tenkých, čiastočné oddelených vrstiev vlákien, ktoré samy o sebe majú hustotu zodpovedajúcu prvej hustote.
16. Spôsob výroby, podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že stlačená vrstva sa mechanicky zmäkčuje ohýbaním cez aspoň jednu hranu alebo valček.
17. Spôsob výroby, podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že stlačená vrstva sa mechanicky zmäkčuje tak, že sa spracováva medzi valčekmi s vyrytými vzormi.