SK281438B6 - Spôsob ohýbania plošného skleneného dielca a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Spôsob ohýbania plošného skleneného dielca a zariadenie na jeho vykonávanie Download PDF

Info

Publication number
SK281438B6
SK281438B6 SK306-95A SK30695A SK281438B6 SK 281438 B6 SK281438 B6 SK 281438B6 SK 30695 A SK30695 A SK 30695A SK 281438 B6 SK281438 B6 SK 281438B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mold
glass
annular support
glass sheet
convex
Prior art date
Application number
SK306-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK30695A3 (en
Inventor
Claude Morin
Original Assignee
Saint-Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Vitrage filed Critical Saint-Gobain Vitrage
Publication of SK30695A3 publication Critical patent/SK30695A3/sk
Publication of SK281438B6 publication Critical patent/SK281438B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Pri spôsobe sa najprv ukladá zahriaty plošný sklenený dielec na konkávnu prstencovú opornú formu, na ktorej spočinie svojimi obvodovými okrajmi, zatiaľ čo v zvyšnej ploche sa plošný sklenený dielec nechá prehnúť vlastnou tiažou bez dotyku s pevnými telesami, na získanie čiastočne ohnutého predvýrobku, a plošný sklenený dielec podporovaný prstencovou opornou formou sa zdvihne k plnej konvexnej forme, nakoniec sa pritlačia obvodové oblasti plošného skleneného dielca k plnej konvexnej forme na dokončenie tvarovania, čím sa získa ohýbaný plošný sklenený dielec. Zariadenie obsahuje ohýbaciu bunku, ktorá obsahuje konkávnu prstencovú opornú formu a konvexnú plnú formu s v podstate navzájom doplnkovými tvarmi, a ohrievacie prostriedky na udržiavanie plošného skleneného dielca na ohýbacej teplote, pričom konkávna prstencová oporná forma (4), majúca tvar orientovaný v podstate v smere tečenia k požadovanému zakriveniu ohýbaného plošného dielca na jeho okrajoch, je uložená zvisle pohyblivo medzi dolnou polohou proti dopravníku (1) východiskových plošných sklenených dielcov, a hornou polohou pri konvexnej plnej forme (3). Pohon konkávnej prstencovej opornej formy (4) je vybavený prostriedkami na riadenie rýchlosti zvislého posunu konkávnej prstencovej opornej formy (4).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu ohýbania plošného skleneného dielca, zahriateho na ohýbaciu teplotu v horizontálnej peci, ktorou prechádza nesený na plochom dopravníku, ktorý ho dopravuje do ohýbacej bunky, kde je udržiavaná okolitá teplota v podstate totožná s teplotou ohýbania, a v ktorej je uložená plná konvexná forma, smerom ku ktorej sa plošný sklenený dielec zvisle presúva prostredníctvom konkávnej prstencovej opornej formy kvôli jeho lisovaniu medzi plnou konvexnou formou a konkávnou opornou formou. Ďalej sa vynález týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu. Vynález sa predovšetkým zameriava na problém ohýbania plošných sklenených dielcov určených ako bezpečnostné sklá na motorové vozidlá, tvrdené a/alebo vrstvené s použitím plastovej fólie.
Doterajší stav techniky
Najnovší vývoj v automobilovom priemysle vedie k stále vzrastajúcemu dopytu po zložitých tvaroch, s predovšetkým lokálne veľmi výraznými zakriveniami a najmä nerozvinuteľnými tvarmi odvodenými od guľových, nevalcovitých tvarov. Súbežne sa kladú stále vyššie požiadavky na optickú kvalitu. Rovnako tak sa požaduje, aby hlavné zakrivenie bolo v súlade s úzkymi toleranciami na všetky body povrchu skla a nielen na oblasti pri jeho obvode.
Zasklievacie dielce so zložitými tvarmi sa získavajú predovšetkým pomocou dvoch rozdielnych technológií.
V prvej, ktorá sa hlavne používa na sklá zostavované vrstvením, ako sú predné sklá, sa jedna alebo dve sklenené tabule položia za studená na rám, ktorého obvodová geometria reprodukuje tvar, ktorý sa má dodať skleneným tabuliam, a potom sa zostava zahreje v peci, aby sa jej dodal požadovaný tvar gravitačným prehnutím. V posledných niekoľkých rokoch bolo s cieľom uspokojiť dopyt po stále zložitejších tvaroch navrhnuté, aby sa na konci operácie používalo lisovanie pri použití protiformy.
V druhej technológii, ktorá sa používa hlavne na tvrdené sklá, je možné zreteľne rozlišovať medzi fázou žíhania sklenených tabúľ, zahrievaných v peci, ktorou prechádzajú ploché, pri doprave na valčekoch alebo vzduchovom vankúši, a tvarovacou fázou, ku ktorej dochádza pri použití nástrojov, ktoré pôsobia iba na sklo, keď je jeho teplota na vhodnej úrovni.
Pri postupoch s „tvrdením“ bez toho, aby tento pojem mal vylúčiť výrobu vrstvených skiel, tak dochádza k značnému zmenšeniu počtu nástrojov na ohýbanie a skrátenie času znehybnenia na výrobu daného plošného skleneného dielca. S ohľadom na veľký počet modelov áut je táto redukcia veľmi dôležitou výhodou, a to už z hľadiska vylúčenia problémov s ohľadom na vedenie skladu nástrojov. Okrem toho sú časy cyklov pri postupoch s „tvrdením“ väčšinou oveľa kratšie.
Bezprostrednou ťažkosťou pri takýchto postupoch s tvrdením, používajúcich nástroje statickej povahy v tom zmysle, že neopúšťajú tvarovaciu bunku je to, že sú potrebné presuny sklenený tabúľ z dopravníka na prvý tvarovací nástroj a v prípade zložitých tvarov z uvedeného prvého nástroja na doplnkový tvarovací nástroj, ktorý spolupôsobí s prvým nástrojom, a konečne na podporný nástroj počas chladenia. Všetky tieto procesy môžu ovplyvniť kvalitu skla, pretože vedú k rizikám tvorby značiek na skle a zlého nastavovania polohy, takže nakoniec dôjde k zlej optickej kvalite a/alebo nesúladu s hlavným zakrivením.
Okrem toho rad procesov s tvrdením kladie nároky na riadenie v čase a s ohľadom na lepšiu ovládateľnosť polohového nastavovania nástrojov je jednoduchšie ich umiestňovať v otvorenom ovzduší mimo pec. Za týchto podmienok je zrejmé, že sklo bude počas ohýbania chladnúť. Tvrdiaca fáza však vyžaduje minimálnu teplotu vedúcu k potrebe prehriať sklo v peci (ale potom je nutne ovplyvnená jeho optická kvalita) a/alebo veľmi rýchlo vykonávať ohýbanie do konvexného tvaru, čo je možné iba vtedy, ak je hľadaný tvar jednoduchšej povahy.
Bolo navrhnuté predtvarovávať plošné sklenené dielce predtým, ako sa nechajú prechádzať ohýbacou stanicou tak, že sa lisujú medzi plnou, z hľadiska krivosti vnútornou formou a z hľadiska krivosti vonkajšou formou, pričom sa predtvarovávanie dosiahne tým, že sa sklo na konci pece vedie na otáčavé prvky ako valčeky typu vretien alebo vodiacich valčekov alebo na vodiace dosky. Tieto prvky sú však samotné dôležitým zdrojom chýb a je prakticky nemožné na takýchto prvkoch správne polohovo nastavovať pohybujúci sa plošný sklenený dielec.
Je samozrejme možné vykonávať polohové nastavovanie na vstupe do predtvarovacej oblasti, ale jeho účinnosť je relatívna a opäť závisí od zložitosti požadovaného tvaru, kde Jednoduchý“ tvar je oveľa „tolerantnejší“ s ohľadom na kvalitu polohového nastavenia. Okrem toho je predtvarovanie v dôsledku otáčavých prvkov valcové, ale ako bolo uvedené, sú najzložitejšie tvary guľové, s miestne malými pozdĺžnymi a priečnymi polomermi zakrivenia. Valcové predtvarovanie iba umožňuje sa priblížiť k jednému z týchto polomerov zakrivenia.
Tieto procesy za studená sú v protiklade proti procesom za tepla, pri ktorých je tvarovacia bunka celistvou súčasťou pece alebo je aspoň tepelne izolovaná tak, že sa v nej udržiava teplota v podstate totožná s teplotou skla, keď opúšťa pec. Je potom možné predĺžiť o niekoľko sekúnd čas vyhradený tvarovaciemu procesu, ktorý na jednej strane umožňuje minimalizovať teplotu pri opustení pece a na druhej strane dosahovať vyhranenejšie konvexné tvary tým, že sú k dispozícii primerané časy na relaxáciu, aby sa zabránilo praskaniu skla.
V obvyklých variantoch týchto technológií je sklo presúvané z dopravníka do vnútornej formy a prispôsobuje sa jej tvaru pôsobením podtlaku (EP 3 391, EP 241 355) alebo stúpajúceho prúdu horúceho vzduchu (EP 169 770) alebo gravitácie (WO-91/17962). Následne po tomto predtvarovaní v dotyku s vnútornou formou sa dokončí konvexné ohýbanie pomocou stredovo otvoreného prstencového rámu, použitého v prípade lisovania ako z hľadiska krivosti vonkajšej protiformy, alebo jednoduchšie ako podpory počas ohýbania klesnutím na uvedený prstencový rám (tvarovanie klesaním). V obidvoch predchádzajúcich prípadoch je sila, ktorá pôsobí počas predtvarovávania, tiež potrebná na presun medzi dopravníkom a vnútornou formou. V naposledy uvedenom prípade je preberaný objem plošného skleneného dielca prisavným plochým prostriedkom, ktorý dielec ukladá na dolnú konvexnú formu, majúcu smerom dole obrátený konkávny tvar.
Vo všetkých týchto postupoch je spoločné to, že k predtvarovávaniu dochádza pomocou tuhej tvarovo vnútornej formy, proti ktorej sa prikladá celá plocha ohýbanej tabule, s eventuálnou výnimkou malej okrajovej časti. V praxi je rovnaký prípad ten, keď k presunu medzi dopravníkom a vnútornou formou dochádza pomocou prstencového rámu, ako jej navrhnuté v európskych patentových prihláškach 520 886 a 93.401 165.1, z ktorých naposledy uvedená nebola doteraz zverejnená k dátumu podania tohto spisu. V týchto spôsoboch je čas pobytu plošného skleneného dielu
SK 281438 Β6 alebo tabule na ráme pokiaľ možno čo najkratšia a k jednotlivým štádiám môže dochádzať v opísanej forme: presun/predtvarovávanie na konvexnej forme/ohýbanie lisovaním pomocou prstencového rámu.
Autori zistili, že tento postup nie je úplne uspokojivý, pokiaľ tvary skiel sú zložitejšie a najmä majú kritérium nerozvinuteľnosti, ktoré miestne presahuje 5, pričom toto kritérium je definované vzorcom D = In (líl’/R, x R2), kde In znamená prirodzený logaritmus, a R) a R2 sa rovnajú hlavným polomerom zakrivenia v uvažovanom bode a vyjadrené v milimetroch. Je vhodné všimnúť si to, že tento vzorec zdôrazňuje problémy s tvarovaním, ktoré vznikajú, keď polomery R] a R2 sú malé.
Hlavným problémom, ktorý sa objavuje, je tvorba okrajových zvlnení, aké môžu byť pozorované pri pokuse pokryť guľu pomocou listu papiera, kde na okrajoch je vždy príliš veľa papiera, takže je potrebné, aby sa vytvorili záhyby alebo zvlnenia.
Ďalej je známy patentový spis US-4 778 507, ktorý sa týka ohýbania, pri ktorom sú sklenené tabule ukladané v studenom stave na prstencovú ohýbaciu formu, ktorá sama je ešte studená. Forma, nesúca sklenené tabule, prechádza ohrievacou pecou. Priechod prebieha pomaly, aby došlo k postupnému vzrastu teploty sklenených tabúľ a prstencovej formy, ktorá ich nesie. Sklá sa tvarujú progresívnym pôsobením gravitácie počas ich ohrievania. Na konci cyklu dochádza k lisovaniu hornou konvexnou formou. V prípade riešenia podľa tohto spisu je fáza samotiažového ohýbania veľmi postupná a dlhá a nemožno tu teda hovoriť o fáze vytvárania predvýrobku. Naproti tomu fáza lisovania pôsobí na ohýbané tabule len veľmi málo a len dokončuje samotiažové ohýbanie, ktoré je temer úplné.
Podstata vynálezu
Vynález prináša spôsob ohýbania plošného skleneného dielca zahriateho na ohýbaciu teplotu v horizontálnej peci, ktorou prechádza nesený na plochom dopravníku, ktorý ho dopravuje do ohýbacej bunky, kde je udržiavaná okolitá teplota v podstate totožná s teplotou ohýbania, a v ktorej je uložená plná konvexná forma, smerom ku ktorej sa sklenený plošný dielec zvislo presúva prostredníctvom konkávnej prstencovej opornej formy kvôli jeho lisovaniu medzi plnou konvexnou formou a konkávnou opornou formou, ktorého podstatou je, že sa najskôr ukladá plošný sklenený dielec na konkávnu prstencovú opornú formu, na ktorej spočinie svojimi obvodovými okrajmi, zatiaľ čo v zvyšnej ploche sa plošný sklenený dielec nechá prehnúť vlastnou tiažou bez dotyku s pevnými telesami, na získanie čiastočne ohnutého predvýrobku, a plošný sklenený dielec, podporovaný prstencovou opornou formou sa zdvihne k plnej konvexnej forme, a nakoniec sa pritlačia obvodové oblasti plošného skleneného dielca k plnej konvexnej forme na dokončenie tvarovania, čím sa získa ohýbaný plošný sklenený dielec.
Pojem plošný sklenený dielec v zmysle vynálezu znamená jednotlivú sklenenú tabuľu alebo prípadne súvrstvie dvoch alebo troch sklenených tabúľ, uložených na sebe od okamihu vstupu do pece, ako bude podrobnejšie opísané, ktoré sa ohýbajú do požadovaného zakrivenia na získanie ohýbaného plošného skleneného dielca.
Pri spôsobe podľa vynálezu sa tak pred lisovacou fázou vytvára predvýrobok, ktorý sa ohýba do guľovitého tvaru. Pri čiastočnom ohýbaní na získanie predvýrobku je stredná časť plošného skleneného dielca výhodne mimo dotyk s nástrojom, čo umožňuje voľné tečenie skla, a kompenzuje sa nerozvinuteľnosť tvaru, vyvolávaná tvarovo vnútornou formou prostredníctvom miestneho stenčenia.
Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu sa medzi vytváraním čiastočne ohnutého predvýrobku a pritlačením obvodovej oblasti plošného skleneného dielca k plnej konvexnej forme pritláča plošný sklenený dielec ku konvexnej forme silami čisto pneumatickej povahy. Počas tejto predtvarovacej fázy je stredná časť plošného skleneného dielca v dotyku s tvarovo vnútornou formou a nemôže už v dôsledku toho byť ťahaná. Významná časť povrchu plošného skleneného dielca je však stále bez akéhokoľvek dotyku s tvarovacími nástrojmi, takže sklo sa môže stále deformovať tak, aby obalilo formu ktorá je vnútorná z hľadiska krivosti (konvexná).
Tvarovací postup podľa vynálezu tak spočíva v tom, že sa vytvorí predvýrobok, uvedený predvýrobok sa uvedie do tvarovacieho kontaktu s plnou konvexnou (z hľadiska krivosti vnútornou) formou a dokonči sa lisovaním. Takýto trojstupňový postup je zjavne možný iba v rámci technológie za horúca, kde nástroje na ohýbanie sú trvalé umiestnené v pracovnom priestore, takže normálne nedochádza k žiadnej parazitnej tepelnej výmene, ktorá by kolidovala s optickými požiadavkami.
Postupom podľa vynálezu sa vytvorí predvýrobok, ktorý má nerozvinuteľný tvar. Počas fázy predtvarovania je stredná časť plošného skleneného dielca výhodne mimo dotyku s akoukoľvek nástrojovou časťou. Vzhľadom na pôsobenie gravitačných síl je možné, aby v uvedenej strednej časti dochádzalo k rozťahovaniu, vedúcemu k jej predĺženiu, čo lokálne vedie k ľahkému stenčeniu skla. Súčasne môže materiál pri okrajoch tiecť smerom k strednej časti. Nežiaduce zvlnenie sa počas lisovania proti z hľadiska krivosti vnútornej forme netvoria a deformácia, ktorej môže byť podrobený obvod plošných sklenených dielov, je veľmi malá a nedochádza už k žiadnemu prebytku skla.
Pri použití spôsobov podľa známeho stavu techniky nevyhnutne dochádza najprv k styku plošného skleneného dielca so strednou časťou konvexnej formy. Len čo došlo k dotyku, už nie je možné, aby sa stredná časť pretiahla, takže obvod plošného skleneného dielca nemôže úplne obklopiť konvexnú (z hľadiska krivosti vnútornú) formu a tečenie materiálu môže pôsobiť iba na okrajovú obvodovú časť, čo nedovoľuje ozajstnú kompenzáciu, takže sa vytvárajú zvlnenia.
Výhodne vedie spôsob podľa vynálezu k rovnomernejšiemu spracovaniu celej plochy plošného skleneného dielca, pretože stredná časť je v dotyku s z hľadiska krivosti vnútornou formou čas v podstate rovnaký ako pri zvyšku plošného skleneného dielca. Vzdialenosť, ktorú musí uraziť konvexná (z hľadiska krivosti vnútorná) forma, je vzhľadom na gravitačnú povahu predtvarovacej fázy približne rovnaká na všetky body plochy plošného skleneného dielca, takže je zlepšená optická kvalita.
Z určitého hľadiska je možné spôsob podľa vynálezu prirovnať k tvarovacím postupom zvyčajne používaným na výrobu vrstvených skiel. Je však potrebné zdôrazniť, že v tomto prípade ide o tzv. tvrdiaci proces, kde sklo vstupuje do plochej bunky na ohýbanie a pri teplote ohýbania, pričom na spracovanie všetkých objemov sa použije iba jediný nástroj. Okrem toho umožňuje spôsob podľa vynálezu presunúť sklo po ohýbaní na tvrdiaci rám.
Podľa výhodného uskutočnenia sa plošný sklenený dielec pri jeho vstupe na konkávnu prstencovú opornú formu podporuje v zvislom smere horúcim vzduchovým vankúšom.
Plošný sklenený dielec sa podľa výhodného uskutočnenia ohýba do priestorového zakrivenia majúceho kritérium
SK 281438 Β6 nerozvinuteľnosti lokálne vyššie ako 5, kde kritérium nerozvinuteľnosti je definované vzorcom D = In (107/R; x x R2), kde In znamená prirodzený logaritmus, a Rb R2 sú hlavné polomery zakrivenia v uvažovanom bode v milimetroch.
Vynález ďalej navrhuje zariadenie na vykonávanie spôsobu, obsahujúce vodorovnú pec na zohrievanie plošného skleneného dielca na teplotu ohýbania, a ohýbaciu bunku, ktorá obsahuje konkávnu prstencovú opornú formu a konvexnú plnú formu s v podstate navzájom doplnkovými tvarmi, a ohrievacie prostriedky na udržiavanie plošného skleneného dielca na ohýbacej teplote, ktorého podstatou je, že konkávna prstencová oporná forma, majúca tvar orientovaný v podstate v smere tečenia k požadovanému zakriveniu ohýbaného plošného skleneného dielca na jeho okrajoch, je uložená zvisle pohyblivo medzi dolnou polohou proti dopravníku východiskových plošných sklenených dielcov, a hornou polohou pri konvexnej plnej forme, pričom pohon konkávnej prstencovej opornej formy je vybavený prostriedkami na riadenie rýchlosti zvislého posunu konkávnej prstencovej opornej formy. Pod dolnou plochou, vymedzovanou konkávnou prstencovou opornou formou v jej dolnej polohe, je výhodne uložený bezdotykový podopierací prostriedok východiskového plošného skleneného dielca pri jeho ukladaní na konkávnu prstencovú opornú formu. Podopierací prostriedok je výhodne tvorený horúcim vzduchovým vankúšom.
Výhodne je podporný člen pevne spojený so zostavou obsahujúcou doskový člen osadený pod ohýbacou bunkou, mimo tepelnej izolovanej skrine, a nesúci okrem tohto podporného člena izolačnú podlahu ohýbacieho článku a konkávnej prstencovej opornej formy (protiformy), pričom riadiaci prostriedok posunu prstencovej formy je tvorený sústavou na riadenie motorom poháňanej zostavy prstencovej opornej formy.
Takéto zariadenie môže byť použité na tepelné izolovanie tvrdených skiel za podmienky, že sa pripojí k tvrdiacej stanici a prostriedkom na presun ohýbaných skiel z buniek na ohýbanie na tvrdiacu stanicu. Môže byť tiež použité na súčasné ohýbanie niekoľkých sklenených tabúľ, ktoré sa ukladajú na seba (spravidla vo dvojiciach) pri vstupe do pece, pričom súvrstvie sa zdvíha konkávnou prstencovou opornou formou, uvádza sa do styku s konvexnou formou po primeranom čase na umožnenie predtvarovania, tlačí sa proti konvexnej forme podtlakom vytvoreným po obvode plošného skleneného dielca a potom sa tlačí proti konvexnej forme pomocou konkávnej opornej prstencovej formy. Po tomto kroku sú sklenené plošné dielce udržiavané na niekoľko okamihov v dotyku s konvexnou formou, načo sa spustí konkávna oporná prstencová forma a pod konvexnú formu sa zavedie zachytávači rám, ktorý presúva plošné sklenené dielce na stanicu na riadené chladenie.
Spôsob podľa vynálezu je pozoruhodný tým, že nedochádza k podstatnej zmene zariadenia (s výnimkou zmeny nástrojov na ohýbanie kvôli prispôsobeniu požadovanému tvaru) na prechod z jedného výrobného spôsobu na druhý a iba časy cyklov vyhradené na zdvíhanie prstencového rámu a lisovanie musia byť obmenené kvôli premene zariadenia na tvrdené sklá na zariadenia na vrstvené sklá. Predovšetkým sa hodí na výrobu skiel, majúcich kritérium nerozvinuteľnosti lokálne vyššie ako 5, ktoré sa nemôžu získať s dobrou optickou kvalitou a vysokou presnosťou hlavného zakrivenia pri použití postupov podľa známeho stavu techniky.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňujú:
obr. 1 až 4 schematické bočné pohľady ukazujúce tvarovanie dvojice sklenených tabúľ spôsobom podľa vynálezu, obr. 5 schematické znázornenie plošných sklenených dielcov, majúcich kritérium nerozvinuteľnosti dosahujúce hodnoty 5, so sieťovou vzorkou v náryse (obr. 5.1), v čelnom pohľade (obr. 5.2) a trojštvrťovom pohľade (obr. 5.3), a obr. 6 pohľad na skúšobnú vzorku odrazenú sklom z obr. 5.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Niektoré zo zvláštnych znakov spôsobu podľa vynálezu budú teraz podrobnejšie opísané s odvolaním na obr. 1 až 4, ktoré znázorňujú funkciu vynálezu na zariadení zhodnom s tým, aké je opísané v európskom patentovom spise EP-520 886, na ktorého obsah sa tu odvolávame namiesto jeho opakovania, pokiaľ ide o ďalšie podrobnosti.
Takéto zariadenie obsahuje žíhaciu pec s dopravníkom, výhodne tvoreným plochou valčekovou traťou 1. Pri opustení pece vstupujú plošné sklenené dielce, majúce teplotu okolo 650 °C, pokiaľ majú byť podrobené tepelnému tvrdeniu, alebo približne 550 °C, pokiaľ sa má pripravovať vrstvené sklo, do bunky na ohýbanie, kde sú podporované podopieracím prostriedkom, ako je napríklad horúci vzduchový vankúš, tu symbolizovaný komorou 2. Na konštrukciu tejto komory je výhodné, aby pozostávala z viacerých jednotlivých oddelení, priečnych vzhľadom na os dopravníka. Tento typ vzduchového vankúša umožňuje predísť nevyváženosti vankúšov v okamihu príchodu skla, keď je iba predný okraj skla uložený zvislo vzhľadom na vzduchový vankúš. Pokiaľ ide o ďalšie podrobnosti takéhoto rozdelenia na komory, je možné sa napríklad odvolať na francúzsky patentový spis FR-A-2 693 452.
Ohýbacia bunka alebo tepelne izolovaná skriňa, má tiež konvexnú, z hľadiska krivosti vnútornú formu 3, vybavenú prostriedkami na udržiavanie plošného skleneného dielca v dotyku s touto formou, ako i konkávnu prstencovú opornú formu (protiformu) 4, pohybovanú medzi spodnou polohou pod dopravnou rovinou plošného skleneného dielca a hornou polohou pri konvexnej forme 3. Konvexná forma a konkávna oporná forma majú vzájomný vzťah a pohybujú sa iba vo zvislom smere.
Súčasne ako sklo vstupuje do styku s ohýbacou bunkou, je polohovo nastavované súpravou zaostrovacích zarážok, umiestnených stále bližšie v smere dopredného posunu plošného skleneného dielca. Keď sa spracováva nie jedna, ale viac sklenených tabúľ, predovšetkým dve sklenené tabule F, F', medzi ktorými je vložené oddeľovacie činidlo, ako je napríklad kremelinový prášok, tieto zarážky sú výhodne zarážky v tvare zrezaného kužeľa majúceho priemer, ktorý je väčší hore ako dole, takže sa polohovo nastavuje nielen sklenená tabuľa, ale aj homá sklenená tabuľa, ktorá je na účely tvorby konkávnej strany vrstveného skla normálne o niečo menšia, ako je dolná sklenená tabuľa na konvexnej strane. Výhodne sú zarážky tiež zatiahnuteľné.
Podľa európskeho patentového spisu EP-520 886 sú zaostrovacie zarážky výhodne vztiahnuté na hornú, z hľadiska krivosti vnútornú formu, ktorá sama je vztiahnutá na prstencovú opornú formu, pričom všetky tieto časti sú získané s vysokou presnosťou obrábania a sú výhodne vyro4
SK 281438 Β6 bené z dielu odliateho zo surového železa alebo zo žiaruvzdornej ocele.
Sotva sú plošné sklenené dielce správne zaostrené, prstencový rám sa zdvihne, napríklad prostredníctvom motoricky poháňaných skrutkových zdvihákov, ktoré sú výhodne umiestnené mimo tcpclneizolovanej skrine. Podľa vynálezu je dráha týchto zdvihákov úplne riadená po ich celej dĺžke a nielen pri približovaní ku konvexnej (z hľadiska krivosti vnútornej) forme. Iba na informáciu, so zreteľom na výrobu skla majúceho vysoké kritérium nerozvinuteľnosti, sa použijú nasledovné parametre: zdvíhanie prstencovej opornej formy 4s, predtvarovávanie tuhou formou 2s, lisovanie s prstencovou opornou formou ls. Je tiež možné použiť okamih zastavenia, napríklad v polovici výšky, a pohyby s veľkou rýchlosťou ako doteraz. Je zrejmé, že sa tieto časy môžu medzi jednotlivými sklami líšiť, hlavne v závislosti od zložitosti tvaru, ktorý sa má získať, ako i parametrov, ako je výstupná teplota pece alebo hrúbka plošných sklenených dielcov. Je však potrebné poznamenať, že zdvíhanie môže mať čas trvania v podstate rovnajúci sa času, počas ktorého je plošný sklenený dielec v dotyku s konvexnou (z hľadiska krivosti vnútornou) formou. Počas uvedeného zdvíhania, a ako je znázornené na obr. 2, sklo sa tvarovo poddáva prstencovej opornej forme pri pôsobení gravitačných síl, pričom je bez dotyku s akýmkoľvek nástrojom s výnimkou okrajovej časti, ktorá je v dotyku s prstencovou opornou formou.
Len čo prstencová oporná forma dokončila svoj zdvih a vytvoril sa predvýrobok, podrobí sa sklenená tabuľa alebo sklenené tabule nasávaciemu pôsobeniu podtlakom, vytvoreným na obvode konvexnej (z hľadiska krivosti vnútornej) formy. Sklo sa tak ľahko uvoľní z prstencového rámu (obr. 3) a zaberie proti konvexnej ploche z hľadiska krivosti vnútornej formy. V tejto fáze postupu vyplýva zo skutočnosti, že sa používa predvýrobok, a nie plochá sklenená tabuľa alebo tabule ako východiskový tvar, najmenej dve výhody. Prvou výhodou je, že vzdialenosť, ktorú majú uraziť všetky body plošného skleneného dielca, je v podstate totožná, a druhá spočíva v tom, že dotyk medzi strednou časťou plošného skleneného dielca a konvexnou formou je menej náhly. Predtvarovávanie sa môže prirovnať viac podlepovaciemu procesu ako prestrihávaniu, ako je to niekedy pri postupoch podľa známeho stavu techniky. Výsledkom tohto jemnejšieho dotyku je, že optická kvalita je ďalej zlepšená.
Konečná fáza znázornená na obr. 4 je lisovanie prostredníctvom prstencovej opornej formy. Pri spôsobe podľa vynálezu ide iba o jednoduchý dokončovaci proces na dokončenie geometrie okrajov, ktorý nevedie k tvorbe tlakových napätí s ohľadom na kompenzovanie prebytočného materiálu, kde tento materiál bol „absorbovaný“ tečením, ku ktorému dochádza pri fáze predtvarovania. Miery praskania sú preto znížené, a to vzhľadom na to, že riziká tvorby zvyškových napätí sú menšie a sklo je už veľmi blízke svojmu konečnému tvaru, pričom sa súčasne znižujú riziká značkovania skla.
Po lisovacej operácii je ohýbaná sklenená tabuľa alebo tabule udržiavané v dotyku s konvexnou (z hľadiska krivosti vnútornou) formou čas potrebný na spustenie prstencovej protiformy pod dopravnú rovinu plochých východiskových dielcov a na to, aby sa pod vnútornú formu zaviedol rám na zachytenie ohýbaného plošného skleneného dielca alebo dielcov. V závislosti od konkrétneho prípadu tento rám posúva ohýbaný sklenený plošný dielec na stanici na riadené chladenie, napríklad sálavú chladiacu stanicu alebo tvrdiacu stanicu, pričom preberací rám je v poslednom prípade prispôsobený na vypustenie tvrdiaceho vzduchu.
Obr. 5 ukazuje tvar plošného skleneného dielca, ktorého kritérium nerozvinuteľnosti miestne presahuje 5, predovšetkým vzhľadom na značné zakrivenie pri okrajoch. Pri použití spôsobu podľa vynálezu je možné tento tvar dosiahnuť s vynikajúcou optickou kvalitou, ako je znázornené na obr. 6, ktorý ukazuje reálny obraz odrazu štvorcovej vzorky premietnutého na sklenený dielec získaný podľa vynálezu a naklonený pod uhlom 45°, zodpovedajúci teoretickému tvaru z obr. 5. Deformácia vzorky je obzvlášť malá.

Claims (8)

  1. L Spôsob ohýbania plošného skleneného dielca, zahriateho na ohýbaciu teplotu v horizontálnej peci, ktorou prechádza nesený na plochom dopravníku, ktorý ho dopravuje do ohýbacej bunky, kde je udržiavaná okolitá teplota v podstate totožná s teplotou ohýbania, a v ktorej je uložená plná konvexná forma, smerom ku ktorej sa sklenený plošný dielec zvislo presúva prostredníctvom konkávnej prstencovej opornej formy kvôli jeho lisovaniu medzi plnou konvexnou formou a konkávnou opornou formou, vyznačujúci sa tým, že sa najskôr ukladá plošný sklenený dielec na konkávnu prstencovú opornú formu, na ktorej spočinie svojimi obvodovými okrajmi, zatiaľ čo v zvyšnej ploche sa plošný sklenený dielec nechá prehnúť vlastnou tiažou bez dotyku s pevnými telesami, na získanie čiastočne ohnutého predvýrobku, a plošný sklenený dielec, podporovaný prstencovou opornou formou sa zdvihne k pl- í nej konvexnej forme, a nakoniec sa pritlačia obvodové ob->
    lasti plošného skleneného dielca k plnej konvexnej forme<
    na dokončenie tvarovania, čím sa získa ohýbaný plošný.'*· sklenený dielec.(
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa medzi vytváraním čiastočne ohnutého predvý-j robku a pritlačením obvodovej oblasti plošného skleneného, dielca k plnej konvexnej forme pritláča plošný sklenený dielec ku konvexnej forme silami čisto pneumatickej pova-í hy.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa plošný sklenený dielec pritláča ku konvexnej forme saním.
  4. 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa plošný sklenený dielec pri jeho vstupe na konkávnu prstencovú opomú formu podporuje v zvislom smere horúcim vzduchovým vankúšom.
  5. 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa plošný sklenený dielec ohýba do priestorového zakrivenia majúceho kritérium nerozvinuteľnosti lokálne vyššie ako 5, kde kritérium nerozvinuteľnosti je definované vzorcom
    D = In (1 07/Rj x R2), kde In znamená prirodzený logaritmus, a Rb R2 sú hlavné polomery zakrivenia v uvažovanom bode v milimetroch.
  6. 6. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, obsahujúce vodorovnú pec na zohrievanie plošného skleneného dielca na teplotu ohýbania, a ohýbaciu bunku, ktorá obsahuje konkávnu prstencovú opomú formu a konvexnú plnú formu s v podstate navzájom doplnkovými tvarmi, a ohrievacie prostriedky na udržiavanie plošného skleneného dielca na ohýbacej teplote, vyznačujúce sa tým, že konkávna prstencová oporná forma (4), majúca tvar orientovaný v podstate v
    SK 281438 Β6 smere tečenia k požadovanému zakriveniu ohýbaného plošného skleneného dielca na jeho okrajoch, je uložená zvisle pohyblivo medzi dolnou polohou proti dopravníku (1) východiskových plošných sklenených dielcov, a hornou polohou pri konvexnej plnej forme (3), pričom pohon konkávnej prstencovej opornej formy (4) je vybavený prostriedkami na riadenie rýchlosti zvislého posunu konkávnej prstencovej opornej formy (4).
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že pod dolnou plochou vymedzovanou konkávnou prstencovou opornou formou (4) v jej dolnej polohe je uložený bezdotykový podopierací prostriedok východiskového plošného skleneného dielca pri jeho ukladaní na konkávnu prstencovú opomú formu (4).
  8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že podopierací prostriedok je tvorený horúcim vzduchovým vankúšom.
SK306-95A 1993-07-09 1994-07-07 Spôsob ohýbania plošného skleneného dielca a zariadenie na jeho vykonávanie SK281438B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9308455A FR2707283B1 (fr) 1993-07-09 1993-07-09 Procédé et dispositif de formage de plaques de verre et application de ce procédé à l'obtention de vitrages de formes complexes.
PCT/FR1994/000847 WO1995001938A1 (fr) 1993-07-09 1994-07-07 Procede et dispositif de formage de plaques de verre et application de ce procede a l'obtention de vitrages de formes complexes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK30695A3 SK30695A3 (en) 1995-07-11
SK281438B6 true SK281438B6 (sk) 2001-03-12

Family

ID=9449098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK306-95A SK281438B6 (sk) 1993-07-09 1994-07-07 Spôsob ohýbania plošného skleneného dielca a zariadenie na jeho vykonávanie

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6044662A (sk)
EP (1) EP0660809B1 (sk)
KR (1) KR100316860B1 (sk)
CN (2) CN1651345A (sk)
BR (1) BR9405505A (sk)
CO (1) CO4230130A1 (sk)
CZ (1) CZ288093B6 (sk)
DE (1) DE69421371T2 (sk)
ES (1) ES2139748T3 (sk)
FR (1) FR2707283B1 (sk)
PL (1) PL176752B1 (sk)
PT (1) PT660809E (sk)
RU (1) RU2121983C1 (sk)
SK (1) SK281438B6 (sk)
TR (1) TR28871A (sk)
UA (1) UA42701C2 (sk)
WO (1) WO1995001938A1 (sk)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10105200A1 (de) * 2001-02-06 2002-08-14 Saint Gobain Verfahren und Vorrichtung zum paarweisen Biegen von Glasscheiben
WO2003076353A1 (fr) 2002-03-13 2003-09-18 Asahi Glass Company, Limited Procede de moulage par courbure d'une plaque en verre et appareil correspondant
FR2852951B1 (fr) * 2003-03-26 2007-02-16 Saint Gobain Procede de bombage de feuilles de verre par pressage et aspiration
FR2855168B1 (fr) * 2003-05-19 2007-03-30 Saint Gobain Bombage de vitrages par gravite sur une multiplicite de supports
US7437892B2 (en) * 2004-04-21 2008-10-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus having vacuum applying facilities and method of using vacuum to bend and/or shape one or more sheets
EP1591425A1 (fr) * 2004-04-26 2005-11-02 Glaverbel Dispositif et procédé de bombage d'une feuille de verre
US20080103461A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-01 Johnson Kroy D Appliance for delivering a composition, the appliance having an outer fibrous layer and inner liquid-impermeable layer
US7975509B2 (en) * 2007-06-27 2011-07-12 Pilkington North America, Inc. Glass bending process
FR2945985B1 (fr) 2009-05-27 2011-05-20 Saint Gobain Vitrage a faible niveau de double image.
CN102241472B (zh) * 2010-05-11 2014-12-17 枣庄宝武机电科技开发有限公司 在线生产双层组合平板轧凸玻璃
RU2445180C1 (ru) * 2010-07-01 2012-03-20 Николай Павлович Игнатьев Способ изготовления цилиндрических изделий типа червячный хомут и полуавтомат для его осуществления
FR2963933B1 (fr) 2010-08-20 2012-08-17 Saint Gobain Miroir bombe par pressage
FR2966147B1 (fr) 2010-10-15 2016-05-27 Saint Gobain Support de trempe thermique
EP2463247A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
EP2463248A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
EA027316B1 (ru) * 2010-12-13 2017-07-31 Сэн-Гобэн Гласс Франс Остекление транспортного средства (варианты)
CN102173568B (zh) * 2011-02-18 2012-11-07 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种弯曲玻璃板的方法和装置
RU2487091C1 (ru) * 2011-12-21 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ изготовления гнутых изделий из стекла
RU2490220C1 (ru) * 2012-02-14 2013-08-20 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Устройство для гнутья листового стекла
EP2719670B1 (en) * 2012-10-12 2019-08-14 Corning Incorporated Methods for forming glass elliptical and spherical shell mirror blanks
CN104211282B (zh) * 2014-09-10 2016-12-07 湖北新华光信息材料有限公司 一种光学玻璃成型模具
EA032544B1 (ru) * 2014-10-28 2019-06-28 Сэн-Гобэн Гласс Франс Инструмент для процесса моллирования стекла
PT3212584T (pt) 2014-10-28 2019-03-01 Saint Gobain Ferramenta de curvatura para placas de vidro
JP5845496B1 (ja) * 2015-03-13 2016-01-20 株式會社塩山製作所 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法
CA2992391C (en) 2015-08-18 2019-12-31 Saint-Gobain Glass France Glass bending device and glass bending method using a fan
PE20180789A1 (es) 2015-09-08 2018-05-08 Saint Gobain Metodo de flexion por gravedad asistido por sobrepresion y dispositivo apropiado para el mismo
EP3380440B1 (de) 2015-11-25 2019-06-12 Saint-Gobain Glass France Überdruckunterstütztes schwerkraftbiegeverfahren und hierfür geeignete vorrichtung
PE20180956A1 (es) 2016-01-28 2018-06-12 Saint Gobain Metodo de doblado de vidrio soportado por presion positiva y dispositivo adecuado para el mismo
JP2019511447A (ja) 2016-03-09 2019-04-25 コーニング インコーポレイテッド 複雑に湾曲したガラス物品の冷間成形
KR102456592B1 (ko) 2016-06-28 2022-10-19 코닝 인코포레이티드 장식 및 디스플레이 커버 적용(application)을 위한 커브드(curved) 몰딩된(molded) 플라스틱 표면에 대한 얇은 강화된 유리의 적층(laminating)
KR20230152832A (ko) 2016-07-05 2023-11-03 코닝 인코포레이티드 냉간-형성 유리 물품 및 그의 조립 방법
JP7066704B2 (ja) 2016-10-25 2022-05-13 コーニング インコーポレイテッド ディスプレイ用冷間成形ガラスラミネーション
FR3059318B1 (fr) * 2016-11-30 2021-04-02 Saint Gobain Bombage de verre mince
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
EP3978237A1 (en) 2017-01-03 2022-04-06 Corning Incorporated Kit having a curved glass substrate
WO2018135495A1 (ja) * 2017-01-17 2018-07-26 積水化学工業株式会社 充填接合材、保護シート付き充填接合材、積層体、光学デバイス及び光学デバイス用保護パネル
JP7357546B2 (ja) 2017-05-15 2023-10-06 コーニング インコーポレイテッド 輪郭形成済みガラス物品及びその作製方法
JP2020533217A (ja) 2017-07-18 2020-11-19 コーニング インコーポレイテッド 複雑に湾曲したガラス物品の冷間成形
WO2019055469A1 (en) 2017-09-12 2019-03-21 Corning Incorporated INSULATING SCREEN FOR DISPLAY DEVICES COMPRISING A TOUCH PANEL ON DECORATIVE GLASS AND ASSOCIATED METHODS
US11065960B2 (en) * 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
TW202340816A (zh) 2017-09-13 2023-10-16 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
JP7438107B2 (ja) 2017-10-10 2024-02-26 コーニング インコーポレイテッド 信頼性が改善された湾曲カバーガラスを有する車両内装システム及びその形成方法
CN111758063B (zh) 2017-11-21 2022-08-09 康宁公司 用于抬头显示器系统的非球面镜及其形成方法
KR102605341B1 (ko) 2017-11-30 2023-11-24 코닝 인코포레이티드 곡선형 미러를 성형하기 위한 진공 몰드 장치, 시스템, 및 방법
JP7407707B2 (ja) 2017-11-30 2024-01-04 コーニング インコーポレイテッド 非球面ミラーを真空成形するシステム及び方法
FR3076293B1 (fr) 2017-12-29 2022-11-18 Saint Gobain Procede de bombage de feuille de verre
US11718071B2 (en) 2018-03-13 2023-08-08 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
KR20210032976A (ko) 2018-07-16 2021-03-25 코닝 인코포레이티드 냉간-벤딩 유리 기판을 갖는 차량 내부 시스템 및 이를 형성하기 위한 방법
ES2938715T3 (es) * 2018-10-19 2023-04-14 Agc Inc Dispositivo de doblado y procedimiento de doblado
EP3771695A1 (en) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575390A (en) * 1984-11-23 1986-03-11 Glasstech, Inc. Apparatus for forming glass sheets
JPH0729791B2 (ja) * 1986-08-12 1995-04-05 旭硝子株式会社 ガラス板の曲げ加工方法
FR2678261B1 (fr) * 1991-06-27 1994-10-21 Saint Gobain Vitrage Int Procede et dispositif de bombage d'une feuille de verre.
FI89475C (fi) * 1991-09-27 1993-10-11 Tamglass Eng Oy Foerfarande och anordning foer boejning och haerdning av en glasskiva
FI89038C (fi) * 1991-09-27 1993-08-10 Tamglass Oy Foerfarande foer boejning och haerdning av bilars foenster

Also Published As

Publication number Publication date
JP3911532B2 (ja) 2007-05-09
CZ288093B6 (cs) 2001-04-11
JPH08501272A (ja) 1996-02-13
EP0660809B1 (fr) 1999-10-27
CN1651345A (zh) 2005-08-10
DE69421371T2 (de) 2000-05-11
TR28871A (tr) 1997-08-06
PT660809E (pt) 2000-04-28
EP0660809A1 (fr) 1995-07-05
CZ59395A3 (en) 1996-01-17
US6044662A (en) 2000-04-04
CN1239419C (zh) 2006-02-01
CN1111906A (zh) 1995-11-15
FR2707283B1 (fr) 1995-09-22
PL307861A1 (en) 1995-06-26
KR100316860B1 (ko) 2002-02-28
SK30695A3 (en) 1995-07-11
WO1995001938A1 (fr) 1995-01-19
CO4230130A1 (es) 1995-10-19
FR2707283A1 (fr) 1995-01-13
DE69421371D1 (de) 1999-12-02
RU2121983C1 (ru) 1998-11-20
US6138477A (en) 2000-10-31
PL176752B1 (pl) 1999-07-30
UA42701C2 (uk) 2001-11-15
BR9405505A (pt) 1999-09-08
ES2139748T3 (es) 2000-02-16
KR950703492A (ko) 1995-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281438B6 (sk) Spôsob ohýbania plošného skleneného dielca a zariadenie na jeho vykonávanie
US5071461A (en) Method and apparatus for bending overlapping glass plates to form a laminated glass structure
US3778244A (en) Bending of flat glass on a mold with vacuum
US7302813B2 (en) Method and device for bending glass panes in pairs
KR0165128B1 (ko) 아래 완전표면 진공압형과 위 링 압형을 활용하는 유리판 형성
US4575390A (en) Apparatus for forming glass sheets
US4778507A (en) Method for bending glass plates
US4265650A (en) Method of bending glass sheets in unison to complicated shapes
US5045101A (en) Method of and an apparatus for bending glass plates for a laminated glass wherein side portions of two overlapping glass plates are simultaneously subjected to deep-bending
US20070157671A1 (en) Method for crowning sheets of glass by pressing and suction
EP0300416B1 (en) In-lehr press bending
JPH03131539A (ja) 曲げ成型用プレス型とガラス板の曲げ成型方法及びその装置
EP0885851A2 (en) Apparatus and method for bending glass sheets
KR20190125485A (ko) 얇은 유리판을 픽업, 성형 및 배치하기 위한 장치 및 방법
US4609391A (en) Method for forming glass sheets
JPH04119931A (ja) ガラス板の曲げ成形方法
WO1999025659A1 (fr) Procede de bombage d&#39;une plaque de verre, moule en couronne permettant le cintrage de la plaque, et appareil utilisant ledit moule
KR0160002B1 (ko) 가요성 프레스
US4260409A (en) Attaching flexible cover to mold for shaping glass
JPS59232926A (ja) 真空ホルダ
JPH0729792B2 (ja) 合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法及びその装置
JPS6362459B2 (sk)
JP3911532B6 (ja) ガラス板を成形するための方法と装置、及び複雑な形状のガラスの製造へのそれらの使用
JP2002154836A (ja) 曲面ミラー用ガラス素材の曲げ成形装置
JPH0729793B2 (ja) 合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090707