SK19794A3 - Method for the fermentative production of cephalosporin "c" using acremonium chrysogenum - Google Patents
Method for the fermentative production of cephalosporin "c" using acremonium chrysogenum Download PDFInfo
- Publication number
- SK19794A3 SK19794A3 SK197-94A SK19794A SK19794A3 SK 19794 A3 SK19794 A3 SK 19794A3 SK 19794 A SK19794 A SK 19794A SK 19794 A3 SK19794 A3 SK 19794A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- cephalosporin
- fermentation
- fermenter
- filtrate
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P35/00—Preparation of compounds having a 5-thia-1-azabicyclo [4.2.0] octane ring system, e.g. cephalosporin
- C12P35/06—Cephalosporin C; Derivatives thereof
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
Description
Oblasť techn i kyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu fermentačnej výroby cefalosporínu C z Acremonium chrysogenum.The invention relates to a process for the fermentative production of cephalosporin C from Acremonium chrysogenum.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Spracovanie kultivačného prostredia obsahujúceho antibiotiká sa spravidla vykonáva až po dosiahnutí maximálneho obsahu antibiotík v kultivačnom prostredí. Väčšinou sa ako prvý spracovateľský stupeň uskutočňuje oddelenie buniek a pevného podielu filtráciou alebo odstredením. Potom sa vykonáva obohatenie kvapalného podielu kultivačného prostredia látkou alebo látkami, ktorá, prípadne ktoré sú cieľom kultivačného procesu, pričom toto obohatenie sa vykonáva extrakciou alebo adsorpciou. Takto vyčistený produkt sa potom spravidla ppnechá vykryštalizovať a nato sa ďalej spracuje na polosyntetické antibiotiká.Treatment of the culture medium containing the antibiotics is generally carried out only after the maximum antibiotic content in the culture medium has been reached. Usually, as a first processing step, the cells and solids are separated by filtration or centrifugation. Subsequently, the liquid medium of the culture medium is enriched by the substance or substances which, if appropriate, are the target of the cultivation process, this enrichment being carried out by extraction or adsorption. The product thus purified is then generally allowed to crystallize and then further processed to semi-synthetic antibiotics.
Pri tejto metóde spracovania zahrňujúcej niekoľko následných spracovateľských stupňov sa nevýhodne uplatňuje n e s t a b i lita melekúl mnohých antibiotík, napríklad cefalosporínu C. Už v priebehu vlastnej fermentácie dochádza k odbúravaniu cefalosporínu C. K tomuto odbúravaniu môže dochádzať ako čisté chemicky a to napadnutím beta-1aktámového kruhu vodou, tak aj enzymaticky, napríklad účinkom esteráz (Konečný a kol. ,1973,In this processing method, which involves several subsequent processing steps, the instability of the melts of many antibiotics, such as cephalosporin C, is disadvantageous. enzymatically, for example by the action of esterases (Konečný et al., 1973,
J. of Antib., 26, 3, 135-141). Ďalej sa pri fermentácii tvprí celý rad vedľajších produktov, ako sú deacetoxycefa 1osporí n C a deacety1cefa 1osporí n C, ktoré musia byť v priebehu čistenia cefalosporínu oddelené, ľo má za následok značné zníženie výťažku cefalosporínu C.J. of Antib., 26, 3, 135-141). Furthermore, a number of by-products such as deacethoxycephorosporin n C and deacetylcephorosporin n C are formed during fermentation, which must be separated during purification of cephalosporin, resulting in a significant reduction in the yield of cephalosporin C.
Filtračné systémy s priečnym tokom (filtračné systémy <L cross-flow) s po 1ymérnymi alebo keramickými membránami už boli pre spracovanie kultivačných prostredí s obsahom antibiotík použité (Harris a kol., J. Chem. Techn. Biotechnol., 1988, 42, 19-30). Až doposiaľ sa však nezistilo, že pri tomto spôsobe môže byť obmedzený rozklad cefa 1osporínu C.Cross-flow filtration systems with polymeric or ceramic membranes have already been used to treat antibiotic-containing culture media (Harris et al., J. Chem. Techn. Biotechnol., 1988, 42, 19). 30). However, it has not yet been found that the decomposition of cepha 1osporin C can be limited in this process.
Úlohou tohto vynálezu je nájsť spôsob, pri ktorom by bol obmedzený rozklad cefa 1osporínu C a zmenšená tvorba vadľajších produktov a ktorým by sa mohlo dosiahnuť zvýšenie výťažku cefalosporínu C, vztiahnuté na množstvo použitého substrátu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process in which the decomposition of cephalosporin C and the formation of flawed products is reduced and an increase in the yield of cephalosporin C relative to the amount of substrate used can be achieved.
S prekvapením sa teraz zistilo, že použitím filtračného modulu s priečnym tokom v priebehu fermentácie Acremonium chrysogenum sa zvýši výťažok cefa 1osporínu C, obmedzí sa tvorba deacetylcefalosporínu C a môže byť predĺžená produkčná doba. Touto filtráciou a malou tvorbou deacetylcefalosporínu C sa taktiež výrazne zjednoduší spracovanie cefalosporínu C.Surprisingly, it has now been found that by using a cross-flow filter module during fermentation of Acremonium chrysogenum, the yield of cepha 1osporin C is increased, the formation of deacetylcephalosporin C is reduced and production time can be extended. This filtration and low formation of deacetylcephalosporin C also greatly simplifies the processing of cephalosporin C.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Predmetom vynálezu je spôsob výroby cefalosporínu C, ktorého podstata spočíva v tom, že sa v priebehu fermentácie filtruje fermentačný roztok cez filtračný systém s priečnym tokom, pričom odobrané množstvo filtrátu môže byť vo fermentore nahradené.It is an object of the present invention to provide a process for the production of cephalosporin C, wherein the fermentation solution is filtered through a cross-flow filtration system during fermentation, and the amount of filtrate collected can be replaced in the fermenter.
Pokiaľ ide o výrobu derivátov cefalosporínu C, sú pri použití pri spôsobe podľa vynálezu vhodné Acremonium chrysogenum (Cepha1ospori um acremonium), jeho mutanty a selektanty.With regard to the production of cephalosporin C derivatives, Acremonium chrysogenum (Cephalosporium acremonium), mutants and selectants thereof are suitable for use in the method of the invention.
Živný roztok obsahuje zdroje uhlíku, akými sú sacharóza, kukuričný škrob, dextróza alebo melasa a zdroje dusíka, akými sú sójová múčka, podzemnicová múčka, sladový extrakt alebo octan amonný.The nutrient solution comprises carbon sources such as sucrose, corn starch, dextrose or molasses and nitrogen sources such as soybean meal, peanut meal, malt extract or ammonium acetate.
Živné prostredie obsahuje také anorganické soli, ako hydrogenfosforečnan sodný, chlorid sodný, chlorid vápenatý, síran vápenatý, uhličitan vápenatý, síran horečnatý alebe hydrogenfosforečnan draselný. Ďalej môže byť k živnému prostrediu pridaný taktiež tuk, napríklad metylester kyseliny olejovej alebo sójový olej. Okrem toho sa môžu pridať tiež stopové prvky, ako železo, mangán, meď, zinok, kobalt vo forme solí alebo soli ďalších kovov.The medium contains such inorganic salts as sodium hydrogen phosphate, sodium chloride, calcium chloride, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium sulfate or potassium hydrogen phosphate. In addition, a fat such as methyl oleic acid or soybean oil may also be added to the culture medium. In addition, trace elements such as iron, manganese, copper, zinc, cobalt in the form of salts or salts of other metals may also be added.
Kultivácia Acremonium chrysogenum (Cepha1ospori um acremonium), výhodne DSM 6473 sa vykonáva pri teplote 20 až 30 °C, výhodne pri teplote 25 °C a pri hodnote pH medzi 5 a 8, výhodne pri hodnote pH rovnej 7. Táto kultivácia sa najprv vykonáva aeróbne vo vytrepávacej banke a potom vo fermentore za miešania a prevzdušňovania vzduchom alebo čistým kyslíkom. Kultivácia mikroorganizmov vo fermentore sa robí počas 120 až 240 hodín, výhodne počas 130 až 170 hodín.The cultivation of Acremonium chrysogenum (Cephaosporum um acremonium), preferably DSM 6473, is carried out at a temperature of 20 to 30 ° C, preferably at a temperature of 25 ° C and at a pH between 5 and 8, preferably at a pH of 7. This cultivation is in a shake flask and then in a fermenter with stirring and aeration with air or pure oxygen. The cultivation of the microorganisms in the fermenter is carried out for 120 to 240 hours, preferably for 130 to 170 hours.
Ako filtračné systémy s priečnym tokom môžu byž použité polymérne, uhlovodíkové alebo keramické moduly tvorené membránami z doštičiek, trubičiek, kap.ilár, svitkov alebo dutých vlákien a majúce separačný prah odpovedajúci separačnému prahu u 1 traf i 1tráci e až steri 1 i začne j filtrácie. Výhodne sa použijú filtračné moduly s veľkosťou pórov od 0,2 /um alebo 4 nm. Ako materiály na výrobu týchto membrán sa môžu použiť polysulfóny, polyamidy, acetát celulózy, oxid hlinitý alebo oxid zirkoničitý. Filtrácia sa môže vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne. S filtráciou sa začne asi 2 až 3 dni po zaočkovaní fermentora a môže sa v nej pokračovať až do konca fermentačného procesu. Prietoková rýchlosť fermentačného roztoku cez filtračnú plochu činí 0,5 až 20 m/s, výhodne 1 až 10 m/s.As cross-flow filtration systems, polymeric, hydrocarbon or ceramic modules consisting of membranes of platelets, tubes, capillaries, coils or hollow fibers and having a separation threshold corresponding to a separation threshold of 1 to 8 and to sterile may be used. . Preferably, filter modules with a pore size of 0.2 µm or 4 nm are used. Polysulfones, polyamides, cellulose acetate, alumina or zirconia can be used as materials for making these membranes. The filtration can be carried out continuously or discontinuously. Filtration is initiated about 2 to 3 days after inoculation of the fermenter and may be continued until the end of the fermentation process. The flow rate of the fermentation solution through the filter surface is 0.5 to 20 m / s, preferably 1 to 10 m / s.
Filtrát, ktorý sa v priebehu fermentácie z fermentoru odstraňuje môže sa nahradiť odpovedajúcim množstvom kvapaliny alebo sa tento filtrát môže po oddelení požadovaného produktu, napríklad absorpciou, vrátiť späť do fermentora. K nemu sa mô že pričerpať voda obohatená odpovedajúcimi soľami alebo ďalšími zložkami živného prostredia.The filtrate which is removed from the fermenter during fermentation can be replaced by the corresponding amount of liquid or the filtrate can be returned to the fermenter after separation of the desired product, for example by absorption. It can be pumped with water enriched with corresponding salts or other constituents of the medium.
Objem kvapaliny, ktorý nepermeoval cez membránu, sa taktiež zavedie naspäť do fermontoru.The volume of liquid that did not permeate across the membrane is also returned to the fermontor.
Fermentor a filtračný systém s priečnym tokom sú spojené odpovedajúcimi trúbkami alebo hadicami, ktoré boli ešte pred vlastnou fermentáciou sterilizované. Pre fermentor o obsahu 100 1 je potreba asi 0,2 ma filtračnej plochy. Môžu sa však použiť aj väčšie a menšie filtračné plochy.The fermenter and the cross-flow filtration system are connected by corresponding tubes or hoses which have been sterilized prior to fermentation. For a 100 L fermenter, about 0.2 m and a filtration area are needed. However, larger and smaller filtration areas may also be used.
V nasledujúcej časti popisu bude vynález bližšie objasnený pomocou príkladov jeho konkrétneho uskutočnenia, ktoré majú však iba ilustračný charakter a nijako neobmedzujú rozsah vynálezu, ktorý je jednoznačne vymedzený formuláciou patentových nárokov .In the following, the invention will be further elucidated by means of examples of specific embodiments thereof, which are intended to be illustrative only, and are not intended to limit the scope of the invention as defined by the claims.
Príklady realizácie vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Príklad 1Example 1
Fermentácia Acremonium chrysogenum DSM 6473Fermentation of Acremonium chrysogenum DSM 6473
Táto fermentácia sa vykonáva v nasledujúcom živnom roztoku :This fermentation is carried out in the following nutrient solution:
Predku11 ivačné prostredieg/1Pre-heating medium / 1
Kukur i čný výluh11,75Maize leach11,75
Octan amonný4,5Ammonium acetate4,5
Sacharóza.20,0Sacharóza.20,0
Dihydrát síranu vápenatého0,5Calcium sulfate dihydrate 0.5
Heptahydrát síranu horečnatého0,5 pH 7,0 (upravené 15 % (hmotn.) NaOH)Magnesium sulphate heptahydrate 0.5 pH 7.0 (adjusted 15% (w / w) NaOH)
Roztok na doplnenie fermentačného prostrediaSolution to supplement the fermentation broth
Na zaočkovanie 100 ml predku11 ivačného prostredia sa pou-To inoculate 100 ml of pre-culture medium, use:
ml so 4 šikanami). Tieto banky sa počas 48 hodín inkubujú priml with 4 bullying). These flasks are incubated for 48 hours at room temperature
sa potom použijú na zaočkovanie ďalšieho predku11 ivačného prostredia (1000 ml prostredia v banke o obsahu 5000 ml sa inkubuje pri 120 obrátkach za minútu a teplote 25 až 28 °C počas 58 až 60 hodín). Uvedeným druhým predku11 ivačným prostredím sa v miešanom fermente zaočkuje 60 litrov fermentačného prostredia. Táto fermentácia sa vykonáva pri teplote 25 °C. Prevzdušňovanie sa reguluje tak, že pO? vo fermentačnom živnom prostredí je vyššie ako 20 %.are then used to inoculate another preculture medium (1000 ml of medium in a 5000 ml flask is incubated at 120 rpm at 25-28 ° C for 58-60 hours). 60 liters of fermentation broth are inoculated in the mixed fermentation broth. This fermentation is carried out at 25 ° C. The aeration is regulated such that pO? in the fermentation broth is greater than 20%.
Po 74 hodinách začne filtrácia cez keramický modul s priečnym tokom (komerčne dostupný u firmy Membraflow, alfaA12O3) majúcim filtračnú plochu 0,2 m2 a veľkosť pórov 0,2 zum. Táto filtrácia sa vykonáva za nasledujúcich prevádzkových podmienok:After 74 hours, filtration begins through a cross-flow ceramic module (commercially available from Membraflow, alphaA12O3) having a filtration area of 0.2 m 2 and a pore size of 0.2 µm. This filtration is carried out under the following operating conditions:
V nasledujúcej tabuľke sú uvedené výsledky pokusu po 142 hodinách fermentácie bez filtrácie s priečnym tokom (A) a pri použití filtrácie s priečnym tokom (B).The following table shows the results of the experiment after 142 hours of fermentation without cross-flow filtration (A) and using cross-flow filtration (B).
Tabuľka 1Table 1
Cefalo- Deacetyl- Produktivita cefaloProdukt i v i ta spor í n cefalospor í nu deacetylcefβέρο r í n / losporínu cefa 1osporín Max.Cefalo- Deacetyl- Productivity cefaloProduct of cephalosporin cephalosporin deacetylcephine / losporin cefa 1osporin Max.
Po 6 dňochAfter 6 days
Po 6 dňochAfter 6 days
U) (%) (%)U) (%) (%)
A 100A 100
B 140B 140
100 100100 100
200200
100100
400400
100100
Príklad 2Example 2
Fermentácia sa vykonáva rovnako ako v príklade 1. V tabuľke 2 sa uvádzajú výsledky po 167 hodinách fermentácie s použitím filtrácie s priečnym tokom (B) v porovnaní s para-The fermentation was carried out as in Example 1. Table 2 shows the results after 167 hours of fermentation using cross-flow filtration (B) as compared to para-
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4127648A DE4127648C1 (en) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | |
PCT/EP1992/001811 WO1993004188A1 (en) | 1991-08-21 | 1992-08-08 | Method for the fermentative production of cephalosporin c using acremonium chrysogenum |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK19794A3 true SK19794A3 (en) | 1994-08-10 |
SK279794B6 SK279794B6 (en) | 1999-03-12 |
Family
ID=6438749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK197-94A SK279794B6 (en) | 1991-08-21 | 1992-08-08 | Method for the fermentative production of cephalosporin c |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0599891B1 (en) |
JP (1) | JPH07501207A (en) |
CN (1) | CN1045008C (en) |
AT (1) | ATE130038T1 (en) |
AU (1) | AU663519B2 (en) |
CA (1) | CA2116019A1 (en) |
CZ (1) | CZ281698B6 (en) |
DE (2) | DE4127648C1 (en) |
DK (1) | DK0599891T3 (en) |
ES (1) | ES2079882T3 (en) |
FI (1) | FI103988B1 (en) |
HU (1) | HU213570B (en) |
NO (1) | NO940565L (en) |
PT (1) | PT100796B (en) |
RU (1) | RU2094463C1 (en) |
SK (1) | SK279794B6 (en) |
TW (1) | TW317572B (en) |
WO (1) | WO1993004188A1 (en) |
ZA (1) | ZA926271B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100446110B1 (en) * | 1997-10-24 | 2004-10-28 | 씨제이 주식회사 | Cephalosporin c-producing microorganism having tolerance against high concentration of glycerol |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106683A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-02 | Takeda Chem Ind Ltd | Method for concentrating beta-lactam antibiotic substance |
DE3307095A1 (en) * | 1983-03-01 | 1984-09-06 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | MICROBIOLOGICALLY PRODUCED L-PHENYLALANINE DEHYDROGENASE, METHOD FOR THEIR DETERMINATION AND THEIR USE |
CS244333B1 (en) * | 1984-11-02 | 1986-07-17 | Jan Rakyta | Method of c-cephalosporine fermentation production with utilization of fats as limitating carbonaceous substrate by means of acromonium chrysogenum strain |
-
1991
- 1991-08-21 DE DE4127648A patent/DE4127648C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-08 WO PCT/EP1992/001811 patent/WO1993004188A1/en active IP Right Grant
- 1992-08-08 DK DK92916796.3T patent/DK0599891T3/en active
- 1992-08-08 DE DE59204277T patent/DE59204277D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-08 CA CA002116019A patent/CA2116019A1/en not_active Abandoned
- 1992-08-08 SK SK197-94A patent/SK279794B6/en unknown
- 1992-08-08 HU HU9400463A patent/HU213570B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-08 AU AU24024/92A patent/AU663519B2/en not_active Ceased
- 1992-08-08 AT AT92916796T patent/ATE130038T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-08 RU RU9294015848A patent/RU2094463C1/en active
- 1992-08-08 CZ CZ94366A patent/CZ281698B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-08 EP EP92916796A patent/EP0599891B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-08 ES ES92916796T patent/ES2079882T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-08 JP JP5504067A patent/JPH07501207A/en not_active Withdrawn
- 1992-08-20 ZA ZA926271A patent/ZA926271B/en unknown
- 1992-08-20 PT PT100796A patent/PT100796B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-21 CN CN92110651A patent/CN1045008C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-22 TW TW081106636A patent/TW317572B/zh active
-
1994
- 1994-02-18 FI FI940778A patent/FI103988B1/en active
- 1994-02-18 NO NO940565A patent/NO940565L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1071953A (en) | 1993-05-12 |
ZA926271B (en) | 1993-04-28 |
NO940565D0 (en) | 1994-02-18 |
FI103988B (en) | 1999-10-29 |
CZ281698B6 (en) | 1996-12-11 |
WO1993004188A1 (en) | 1993-03-04 |
AU663519B2 (en) | 1995-10-12 |
PT100796A (en) | 1993-09-30 |
AU2402492A (en) | 1993-03-16 |
DK0599891T3 (en) | 1996-02-26 |
HUT69767A (en) | 1995-09-28 |
FI940778A0 (en) | 1994-02-18 |
HU213570B (en) | 1997-08-28 |
EP0599891A1 (en) | 1994-06-08 |
ES2079882T3 (en) | 1996-01-16 |
FI940778A (en) | 1994-03-16 |
NO940565L (en) | 1994-02-18 |
RU2094463C1 (en) | 1997-10-27 |
JPH07501207A (en) | 1995-02-09 |
DE4127648C1 (en) | 1993-01-14 |
EP0599891B1 (en) | 1995-11-08 |
CA2116019A1 (en) | 1993-03-04 |
CN1045008C (en) | 1999-09-08 |
CZ36694A3 (en) | 1994-07-13 |
PT100796B (en) | 1999-07-30 |
FI103988B1 (en) | 1999-10-29 |
ATE130038T1 (en) | 1995-11-15 |
TW317572B (en) | 1997-10-11 |
HU9400463D0 (en) | 1994-06-28 |
SK279794B6 (en) | 1999-03-12 |
DE59204277D1 (en) | 1995-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1307223C (en) | Preparation of clavulanic acid and its salts and esters | |
EP3296287A1 (en) | Method for purifying 1,4-diaminobutane | |
US4443545A (en) | Process for producing heparinase | |
SK19794A3 (en) | Method for the fermentative production of cephalosporin "c" using acremonium chrysogenum | |
Barenschee et al. | An integrated process for the production and biotransformation of penicillin | |
CN113583877B (en) | Method for producing desacetoxyl descephalosporanic acid by fermentation | |
US6653112B2 (en) | Method for producing L-carnitine from crotonobetaine using a two stage continuous cell-recycle reactor | |
US4113566A (en) | Process for preparing 6-aminopenicillanic acid | |
US20050176115A1 (en) | Process for the production of methionine | |
GB2108128A (en) | Production of aspartase | |
JP2884119B2 (en) | Method for producing benzenedicarboxylic acid monoester or derivative thereof | |
SI9600120A (en) | New and improved fermentative procedure for the production of clavulanic acid and its salts | |
EP0055929B1 (en) | Antibiotic c-19393 e5 and production thereof | |
JPS6336757B2 (en) | ||
JPH05146298A (en) | Production of 3-hydroxy-2-methyl-4-pyridone | |
WO2000006697A1 (en) | Process for producing indolemycin | |
US4137405A (en) | Isolation of antibiotic Cephamycin C | |
JPH0728750B2 (en) | Method for producing hydroxide of pyrazinic acid by microorganism | |
JPS6257179B2 (en) | ||
JPH01157396A (en) | Production of d-ribose | |
MXPA97002761A (en) | Procedure for recovery of clavulan acid without use of ami | |
DE1908854A1 (en) | Prepn of 6-aminopenicillanic acid by splitting penicillins | |
MXPA00004356A (en) | Method for producing l-carnitine from crotonobetaine | |
JPH0494691A (en) | Production of optically active 3-phenyl-1,3-propanediol |