SK17252000A3 - Nástroj na tvarovanie vstrekovaním a spôsob jeho výroby - Google Patents
Nástroj na tvarovanie vstrekovaním a spôsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- SK17252000A3 SK17252000A3 SK1725-2000A SK17252000A SK17252000A3 SK 17252000 A3 SK17252000 A3 SK 17252000A3 SK 17252000 A SK17252000 A SK 17252000A SK 17252000 A3 SK17252000 A3 SK 17252000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- injection molding
- mold
- production
- injection
- parts
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
Abstract
Spôsob výroby kovovej formy za účelom výroby obmedzeného množstva vyrábaných dielov (2) pomocou tvarovania vstrekovaním pozostáva z výroby tvarovaného dielu (7) tvarovaním vstreknutého prášku podľa modelu takéhoto dielu (2) a z výroby nástroja z tohto dielu pomocou uvoľnenia a spekania.ŕ
Description
Nástroj na tvarovanie vstrekovaním a spôsob jeho výroby
Oblasť techniky
Tento vynález sa týka nástroja na tvarovanie vstrekovaním a spôsobu jeho výroby na rozsahovo obmedzenú sériovú výrobu dielov s rozmermi nad 1 mm pomocou tvarovania vstrekovaním. V tomto opise sa výraz rozsahovo obmedzená sériová výroba používa vo význame výroba dielov tvarovaním vstrekovaním, väčšinou v sériách rádovo 1000 až 100 000 kusov. Na porovnanie uvádzame, že bežné nástroje na tvarovanie vstrekovaním umožňujú výrobu až desať ráz väčších sérií, a tzv. metód rýchlych nástrojov (rapid tooling) alebo rýchlych prototypov (rapid prototyping) je vhodná na výrobu sérií, ktorých rozsah je desatinou uvedeného rozsahu.
Oblasť techniky
Výroba bežných nástrojov na tvarovanie vstrekovaním používaných na sériovú výrobu dielov pomocou tvarovania vstrekovaním je veľmi prácna a teda veľmi drahá. Platí to najmä pre konečnú (povrchovú) úpravu v prípadoch, kedy sa požadujú dodatočné modifikácie, takže sú hospodárne len pre výrobu skutočne veľkých sérií (milióny kusov).
Na výrobu malého počtu prototypov, na skúšobnú výrobu a na výrobu malých sérií sa preto používajú dočasné nástroje vyrobené z rôznych materiálov. Napríklad na odlievanie do formy alebo na tepelné tvarovanie sa už dlhší čas bežne používajú odlievacie nástroje zo živice, alebo dokonca z dreva.
Pretože v nástroji pôsobí vysoký tlak, dali sa nástroje na tvarovanie vstrekovaním z uvedených dočasných materiálov používať len krátky čas. V poslednom čase je stále väčší záujem o nástroje, ktoré je možné rýchlo a lacno vyrábať. Predmetom tohto vynálezu je preto výroba nástroja na tvarovanie vstrekovaním, ktorý na jednej strane je možné rýchlo a lacno vyrobiť, a na druhej strane umožňuje výrobu väčších sérií ako nástroje z mäkkých materiálov.
Podstata vynálezu
Podľa tohto vynálezu sa to dosahuje vyššie uvedeným spôsobom, pri ktorom sa model dielu, ktorý sa má vyrobiť tvarovaním vstrekovaním, umiestni do štandardnej odlievacej formy, do formy v ktorej je uložený model v patričnej polohe sa vstrekne prášok, vytvorený diel sa uvoľní (vyberie) a potom spečie (aglomeruje).
-2• ·· ·· · · • · · • · · • · · ··· ·· ·· • · • · • · • · • · • a • · · • · • · ·
Prehľad obrázkov na výkresoch
V ďalšom sa uvádza príklad uvedeného vynálezu a nasledovné obrázky:
Na Obr. 1. je znázornená schéma krokov, ktoré tvoria spôsob výroby nástroja na tvarovanie vstrekovaním na výrobu plastového bloku.
Obr. 2. je znázornený detail tohto spôsobu výroby.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Model 1 dielu 2, ktorý sa má vyrobiť tvarovaním vstrekovaním - v tomto prípade plastového bloku - je možné vyrobiť rôznymi spôsobmi. Prídavky potrebné na kompenzáciu zmraštenia pri spekaní (aglomerácii) sú známe z metódy tvarovania vstrekovaním prášku. V tomto príklade je forma na model vyrobená na základe dielenských výkresov v systéme CAD 3 pomocou známej stereolitografie 4 a model 1 zo syntetickej živice sa odleje do tejto formy pomocou odlievacieho procesu 5, ktorý je tiež známy sám osebe.
Ďalším krokom je umiestnenie tohto modelu do štandardnej odlievacej formy 6. Táto forma sa potom uzavrie a vstrekne sa do nej prášok. Výsledný diel 7 predstavuje tzv. nevypálené teleso a v tomto stave sa veľmi ľahko opracúva.
Ďalším krokom je uvoľnenie odliateho dielu, ktoré je možné vykonať rôznymi spôsobmi - napr. tepelným oddelením, pomocou riedidla, katalytickým uvoľnením a pod. Posledným krokom je spekanie (aglomerácia), t.j. beztlakové spevnenie odliateho dielu tak, aby získal približne teoretickú hustotu kovového materiálu. Výsledkom je nástroj 8 na tvarovanie vstrekovaním, ktorý sa dá použiť na výrobu dielov tvarovaním vstrekovaním, a to v sériách s veľkosťou rádovo 100 000.
Výhodou tohto spôsobu je predovšetkým pomerne krátky čas, od konštrukčného výkresu až po hotový nástroj to netrvá dlhšie ako dva týždne. Po druhé je tento spôsob mimoriadne lacný. Nástroj vyrobený týmto spôsobom predstavuje len 20 až 30% nákladov potrebných na bežný výrobný nástroj. A nakoniec, ďalšou výhodou je možnosť vyrobiť viac rovnakých dielov 9, 10, H. (obr. 2) a nechať ich v stave nevypáleného telesa. Nakoľko v tomto stave sa dajú ľahko dokončiť, je možné ich podľa potreby veľmi rýchlo upraviť; netreba sa teda už obávať opätovného dotýkania sa nástroja, úprav či opráv, ktoré pri bežnom tvarovaní vstrekovaním predstavujú problém.
Ako materiál na výrobu nástroja sa používa hlavne oceľ, je však možné použiť aj iné materiály, ktoré je možné tvarovať pomocou vstrekovania prášku (napr. keramiku).
Claims (5)
1. Spôsob výroby kovovej vstrekovacej formy na tvarovanie vstrekovaním na rozsahovo obmedzenú sériovú výrobu dielov s rozmermi nad 1 mm, ktorý sa vyznačuje tým, že·
a) model dielu, ktorý sa má vyrobiť tvarovaním vstrekovaním, sa vloží do štandardnej odlievacej formy
b) keď je vo forme model v správnej polohe, vstrekne sa do formy prášok
c) vytvorený diel sa uvoľní
d) uvoľnený vytvorený diel sa spečie.
2. Spôsob výroby formy na tvarovanie vstrekovaním podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že odlievaný diel je hotový pred uvoľnením (vybratím) z formy.
3. Spôsob výroby formy na tvarovanie vstrekovaním podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa model vyrába tzv. metódou rýchlych prototypov, napr. pomocou stereolitografie.
4. Kovová forma na tvarovanie vstrekovaním na rozsahovo obmedzenú sériovú výrobu dielov pomocou tvarovania vstrekovaním, vyznačujúca sa tým, že sa diely vyrábajú spôsobom podľa jedného z nárokov 1 až 3.
5. Použitie spôsobu tvarovania pomocou vstrekovania prášku pri výrobe kovovej formy na rozsahovo obmedzenú sériovú výrobu dielov pomocou tvarovania vstrekovaním.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH110398 | 1998-05-19 | ||
| PCT/CH1999/000211 WO1999059790A1 (de) | 1998-05-19 | 1999-05-18 | Spritzgusswerkzeug und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK17252000A3 true SK17252000A3 (sk) | 2001-04-09 |
Family
ID=4202549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1725-2000A SK17252000A3 (sk) | 1998-05-19 | 1999-05-18 | Nástroj na tvarovanie vstrekovaním a spôsob jeho výroby |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1082200A1 (sk) |
| JP (1) | JP2002515359A (sk) |
| CN (1) | CN1301211A (sk) |
| AU (1) | AU3593299A (sk) |
| BR (1) | BR9910562A (sk) |
| CA (1) | CA2332798A1 (sk) |
| HU (1) | HUP0102028A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA00011177A (sk) |
| SK (1) | SK17252000A3 (sk) |
| WO (1) | WO1999059790A1 (sk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3027840B1 (fr) * | 2014-11-04 | 2016-12-23 | Microturbo | Procede pour fabriquer une pale de turbine en ceramique |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX161282A (es) * | 1983-04-09 | 1990-08-28 | Sintokogio Ltd | Modelo formador,compuesto y durable para fabricar productos tridimensionales |
| FR2624770B1 (fr) * | 1987-12-16 | 1990-12-28 | Ebauchesfabrik Eta Ag | Procede de realisation d'un moule destine a la fabrication de pieces de tres petites dimensions |
| JPH03267302A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-28 | Olympus Optical Co Ltd | 粉末の成形方法 |
| JPH05104589A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Takamatsu Kikai Kogyo Kk | 射出成形金型の付属部品の形成方法 |
| DE4332971A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen |
| JP3240023B2 (ja) * | 1993-10-08 | 2001-12-17 | 新東工業株式会社 | 通気性耐久型の製造方法 |
| JPH08150437A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-11 | Ube Ind Ltd | 加熱・冷却孔を有する通気性金型の製造方法および通気性金型 |
| DK134295A (da) * | 1995-11-28 | 1997-05-29 | Formkon Aps | Fremgangsmåde til fremstilling af to- eller flerdelte støbeforme |
-
1999
- 1999-05-18 CA CA002332798A patent/CA2332798A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-18 BR BR9910562-4A patent/BR9910562A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-05-18 CN CN99806058A patent/CN1301211A/zh active Pending
- 1999-05-18 JP JP2000549439A patent/JP2002515359A/ja active Pending
- 1999-05-18 EP EP99917736A patent/EP1082200A1/de not_active Ceased
- 1999-05-18 SK SK1725-2000A patent/SK17252000A3/sk unknown
- 1999-05-18 WO PCT/CH1999/000211 patent/WO1999059790A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-05-18 AU AU35932/99A patent/AU3593299A/en not_active Abandoned
- 1999-05-18 MX MXPA00011177A patent/MXPA00011177A/es not_active Application Discontinuation
- 1999-05-18 HU HU0102028A patent/HUP0102028A2/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0102028A2 (hu) | 2001-10-28 |
| JP2002515359A (ja) | 2002-05-28 |
| CN1301211A (zh) | 2001-06-27 |
| AU3593299A (en) | 1999-12-06 |
| EP1082200A1 (de) | 2001-03-14 |
| MXPA00011177A (es) | 2003-04-22 |
| CA2332798A1 (en) | 1999-11-25 |
| BR9910562A (pt) | 2001-09-11 |
| WO1999059790A1 (de) | 1999-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100923714B1 (ko) | 성형다이 및 그 제조법 | |
| US7255821B2 (en) | Layered deposition bridge tooling | |
| US7959706B2 (en) | Manufacturing method of a sintered powder molded body | |
| CN101075269B (zh) | 模具型腔设计方法 | |
| CN102451882B (zh) | 一种金属件快速复合精密制造方法 | |
| SK17252000A3 (sk) | Nástroj na tvarovanie vstrekovaním a spôsob jeho výroby | |
| US6203734B1 (en) | Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling | |
| JPH07223211A (ja) | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 | |
| US20020109260A1 (en) | Injection moulding tool and method for production thereof | |
| JP3702406B2 (ja) | 粉体焼結成形体の製造方法、粉体焼結成形体、粉体射出成形体の製造方法、粉体射出成形体及び粉体射出成形用金型 | |
| JPH03182311A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPH03182313A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPH03182312A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| KR101577148B1 (ko) | 주형 제작용 모형의 제작방법 및 제작장치 | |
| CN216732732U (zh) | 一种高定位精度多孔罩注塑模具结构 | |
| KR20010036659A (ko) | 실리콘 고무를 이용한 금형 제조 방법 | |
| CZ20004257A3 (cs) | Způsob výroby formy pro lití vstřikem | |
| JPH03199015A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPH07268407A (ja) | 金型の製造方法 | |
| CN1581174A (zh) | 一种新型制模技术 | |
| JP2541055B2 (ja) | ガラス繊維プリフォ―ムマット | |
| Carr et al. | REDUCING PIM DESIGN-TO-MANUFACTURE CYCLE TIME WITH PROCESS MODELLING AND DIE DESIGN EXPERT SYSTEM | |
| KR19990086298A (ko) | 시제품의 정밀주조 방법 | |
| JPH03281311A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| KR20000061893A (ko) | 금형제작방법 |