SK162497A3 - Separation process and device - Google Patents

Separation process and device Download PDF

Info

Publication number
SK162497A3
SK162497A3 SK1624-97A SK162497A SK162497A3 SK 162497 A3 SK162497 A3 SK 162497A3 SK 162497 A SK162497 A SK 162497A SK 162497 A3 SK162497 A3 SK 162497A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
chamber
combustion
wall
combustion chamber
separating
Prior art date
Application number
SK1624-97A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK282507B6 (en
Inventor
Bernd Brandle
Erich Fercher
Alfred Glasner
Georg Obwaller
Emmerich Seidelberger
Karl Voigtlander
Original Assignee
Austrian Energy & Environment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austrian Energy & Environment filed Critical Austrian Energy & Environment
Publication of SK162497A3 publication Critical patent/SK162497A3/en
Publication of SK282507B6 publication Critical patent/SK282507B6/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles

Abstract

The flow of the smoke gas from the combusting chamber (1) wi th the lead material is once deflected in the direction of gravit ation and then against the gravitation, by which the thick materi al is separated and lead back and the soft material is lead to tr ansfer the heat to the assigned heating surfaces. For this purpos e the combusting device is equipped with the intermediate wall (4 ), which makes partial section, with the deflecting wall (14) wit h the separating chamber (2) and the mechanism (9) of the back co nduct, whilst these mechanisms are created as a part of the syste m of declining pipes and ascensive pipes of the kettle body.

Description

Vynález sa týka spôsobu pre zvýšenie prestupu tepla v spaľovacom zariadení vytvorenom so spádovými trubkami a stúpacím i trubkami na, princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy vo výhrevných plochách, zaradených za spaľovacím zariadením proti konvekčným výhrevným plochám, pri ktorom sa vedie z vírivej vrstvy stúpajúci prúd dymového plynu s unášanými pevnými hmotami za stúpajúcimi trubkami chladenou spaľovacou komorou do šachty v smere gravitácie a na konci šachty po oddelení pevných hmôt sa vedie prostredníctvom vychýlenia proti smeru gravitácie rozšíreným prierezom šachty, ako aj spaľovacieho zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for increasing heat transfer in a combustion apparatus formed with downcomers and risers on a principle of a circulating fluidized bed in heating surfaces downstream of the combustion apparatus against convective heating surfaces in which a rising flue gas stream is led from the fluidized bed. The entrained solids downstream of the ascending pipes by the cooled combustion chamber into the shaft in the direction of gravity and at the end of the shaft after separation of the solids are guided by a widened shaft cross section as well as a combustion device for carrying out this method.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Sú známe spôsoby, pri ktorých je ako primárny odlučovač usporiadaná cyklóna, čiastočne nechladená, vytvorená akc> udupaná cyklóna, vedľa alebo nad spaľovacou komorou. Teplo unášajúce prúdom dymových plynov unášané častice sú v nej z najväčšej časti odlučované, a neprispievajú tak v piradených.výhrevných plochách už k výmene tepla. Táto cyklónová1 konštrukcia je okrem toho ťažká, náročná na priestor a má navzdory nákladnej izolácie plechovej konštrukcie podstatné straty tepla spôsobené vyžarovaním. Táto konštrukcia tiež vyžaduje značné doby rozbehu.Methods are known in which a cyclone, partially uncooled, formed as a blown cyclone, is arranged next to or above the combustion chamber as the primary separator. The heat-carrying flue-gas stream entrains the particles therein for the most part, and thus does not contribute to heat exchange in the heat-treated surfaces. The cyclone 1 construction is moreover difficult, challenging space and has, despite freight insulation sheet metal structure substantial heat loss caused by radiation. This construction also requires considerable start-up times.

Z DE-A-34 40 583 je známe stacionárne spaľovacie zariadenie s vírivou vrstvou, pri ktorom je spalinami unášaný prach pokiaľ možno úplne odlučovaný, aby sa zabránilo znečisťovaniu okolného prostredia, takže priradené výhrevné plochy sú vyhrievané najmä konvekciou. V použitom chladiacom systéme nie je vytvorený rozdiel medzi systémom spádových trubiek a s t ú p a c í c h t r u b i e k.DE-A-34 40 583 discloses a fluidized-bed stationary combustion apparatus in which dust is entrained in the flue gas as completely as possible in order to prevent pollution of the environment, so that the associated heating surfaces are mainly heated by convection. In the cooling system used, there is no difference between the downcomer system and the cooling system.

Z JP-A-1184301 a z WO 90/05020 známe spaľovacie zariadenie s vírivou vrstvou pracujúce na princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy,pričom hrubý prach a jemný prach sa odlučuje spoločne a táto zmes prachu je podľa svojej veľkosti častíc rôzne dalej spracovávaná. Vykurované spádové trubky tu nie sú zverejnené.JP-A-1184301 and WO 90/05020 disclose a fluidized bed combustion plant operating on the principle of a circulating fluidized bed, wherein the coarse dust and fine dust are separated together and this dust mixture is further processed according to its particle size. Heated downpipes are not disclosed here.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález si kladie za úlohu zdokonaliť prestup tepla do výhrevných plôch za spaľovacou komorou, a to tým, že sa zvýši vyžarovanie prachu a odlučovači systém sa zapojí do chladenej časti konštrukcie parného kotla. Tým sa zmenší konštrukčná veľkosť pri zhodnom tepelnom výkone a tepelné straty sa zmenšia čiastočne zmenšením povrchových plôch a čiastočne zapojením odlučovača do chladiaceho okruhu vyvíjača pary, čím sa tiež zdokonalí účinnosť. Vzhľadom na jednoduchú konštrukciu odlučovača možno ho ľahko vyrobiť zo stien s pozdĺžnymi rebrami trubiek. Okrem toho umožňuje konštrukcia podľa vynálezu vzhľadom na uskutočnenie oceľovej konštrukcie a vzhľadom na zmenšenú hmotnosť, najmä izolácie, skrátenie doby rozbehu. Konštrukcia podľa vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to improve the heat transfer to the heating surfaces downstream of the combustion chamber by increasing the emission of dust and connecting the separation system to the cooled part of the steam boiler structure. This reduces the size at the same heat output and reduces heat losses partly by reducing the surface area and partly by connecting the separator to the steam generator cooling circuit, thereby also improving efficiency. Due to the simple design of the separator, it can be easily manufactured from walls with longitudinal ribs of the tubes. In addition, the construction according to the invention makes it possible to reduce the start-up time due to the construction of the steel construction and to the reduced weight, in particular of the insulation. Construction according to the invention

S umožňuje ekonomickým a jednoduchým uskutočnenie odlučovecej komory spôsobom chladené i, spätné vedenie hmotného materiálu zväčšuje výhrevnú plochu slúžiacu na výmenu tepla a umožňuje tak väčší tepelný výkon pri zhodnej konštrukčne j veľkosti. Zapojenie odlučovača, pripadne jeho steny do konštrukcie trubkovej steny tak zvyšuje tiež pevnosť, telesa kotla a tým aj celkovej konštruke i e.With the economical and simple design of the separation chamber in a cooled manner, the return of the material material increases the heat exchange surface and thus allows greater heat output at the same size. The incorporation of the separator or its wall into the tube wall construction thus also increases the strength, the boiler bodies and hence the overall construction.

Podstata spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že na získanie hmotného materiálu sa vedie naspäť, dole do spaľovacej komory len hrubší podiel pevných hmôt a dymový plyn so zostatkovým prachom odovzdáva vyžarovaním a konvekciou teplo na priradené vykurovacie plochy a spádové trubky usporiadané v zadnej stene odlučovacieho ústrojenstva sa ohrievajú.The essence of the process according to the invention consists in that only a coarse solids are returned to the combustion chamber to recover the material material, and the flue gas with residual dust transfers heat to the associated heating surfaces and downpipes arranged in the rear wall of the separator. are warming up.

Podstata spaľovacieho zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu spočíva v tom, se zadná stena odlučovacieho a vratného ústrojenstva, je vytvorená ako súčasť, systému spádových trubiek a pre vytvorenie odluôovace.j komory je ohnutá s lievikovitou spodnou častou, pričom odlučovacia komora je upravená vedľa hornej časti spaľovacej komory v tvare vychyľovacieho ústrojenstva dymových plynov , na ktorej je pripojená, zberná šachta na spätné vedenie hmotného materiálu a spaľovacia, komora a odlučovacia komora majú bočné steny,,ktoré sú vytvorené ako súčast systému stúpacích trubiek , ktorý vyústuje do parného bubna, ktorý je usporiadaný na skupine pretlakových trubiek a je spojený s telesom kotla v oblasti prednej steny.The essence of the combustion apparatus for carrying out this method is that the rear wall of the separation and return device is formed as part of the downcomer system and to form a separation chamber is bent with a funnel-shaped lower part, wherein the separation chamber is arranged next to the upper part of the combustion chamber. the flue gas deflection chambers to which it is connected, the material return pipe and the combustion chamber and the separation chamber have side walls, which are formed as part of a riser pipe system which opens into a steam drum arranged on a plurality of pressurized pipes and is connected to the boiler body in the region of the front wall.

Výhodné uskutočnenia vynálezu sú uvedené v patentových nároKoch 5 as 9.Preferred embodiments of the invention are set forth in claims 5 and 9.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Spôsob podľa vynálezu je bližšie vysvetlený na, príklade uskutočnenia v. spojení s výkresovou častou, na ktorej je schematicky znázornené spaľovacie zariadenie na uskutočňovanie spôsobu.The process according to the invention is explained in more detail by way of example with reference to FIG. in connection with a drawing part in which a combustion apparatus for carrying out the method is schematically illustrated.

Na or. 1 a, obr. S je znázornený vždy pôdorys a nárys možného príkladu uskutočnenia.On or. 1 and FIG. S is a plan view and a front view of a possible embodiment.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1 je znázornená horná Časť spaľovacej komory 1 vyvíjača tepla s vychyľovacou stenou 14. Spaľovacia komora X s prednou stenou 3, medziľahlou stenou 4, bočnými stenami 5 a 6 a zadnou stenou 7 vytvárajú teleso kotla ako statickú jednotku. Zahnutá vychyľovacia stena 14 vytvára z časti kryt spaľovacej komory 1 a rozdeľuje odlučovaciu komoru 8 do dvoch častí, ktoré sú navzájom za sebou pretekané spalinami zo spaľovacej komory i. Na zachovanie súmernosti prúdenia môže byť tiež predná stena 3,prípadne môžu byť obidve bočné steny 5 a 6 vytvorené ako medziľahlá stena .s pripojenou vychyľovacou stenou 14, čím sa ešte dalej zdokonalia vlastnosti vírivej ' vrstvy. Vychyľovacia stena 14 a jej spodný zberač 18 sú najmenej na vstupnej strane prúdu opatrené obrusnou vrstvou 15 , pričom zadná strana vychyľovacej steny 14 a všetky ostatné medzné strany odlučovacej komory S sú obložené tenkou obrusnou vrstvou, prípadne pre lepší príjem tepla sú ponechané holé. Odluéovacia komora S je tvorená zadnou stenou 7, časťami bočných stien ô a 6 a medzi lanie j steny 4.Slabo vyhrievaná zadná stena ľ je vytvorená., ako časť systému spádových trubiek a slúži na zásobovanie vodou systému stúpacích trubiek, ktorý je v podstate tvorený stenami spaľovacej komory 2, pričom do systému stúpacích trubiek je zapojená tiež vychyľovacia stena 14, Trubky s pozdĺžnymi rebrami vychylovacej steny 14 sú napájané vlastnými zberačmi, ktoré sú systému spádových trubiek spojené s 16. Tak sa zabráni vytváraniu p r o s t r e d n í c t v o m parným bubnom vymurovaných medziľahlých stien.In FIG. 1 shows the upper part of the combustion chamber 1 of the heat generator with the deflection wall 14. The combustion chamber X with the front wall 3, the intermediate wall 4, the side walls 5 and 6 and the rear wall 7 form the boiler body as a static unit. The bent deflection wall 14 partially forms the cover of the combustion chamber 1 and divides the separation chamber 8 into two parts, which are flowing through each other one after the other from the combustion chamber 1. In order to maintain the symmetry of the flow, the front wall 3 can also be formed as an intermediate wall with an associated deflection wall 14, further improving the properties of the fluidized bed. The deflection wall 14 and its lower collector 18 are provided with a wear layer 15 at least on the inlet side of the stream, the back side of the deflection wall 14 and all other boundary sides of the separating chamber S being lined with a wear layer. The separation chamber S is formed by the rear wall 7, the parts of the side walls δ and 6 and between the ropes j of the wall 4. The poorly heated rear wall 1 'is formed as part of the downcomer system and serves to supply water to the riser system. The tubes with the longitudinal ribs of the deflection wall 14 are fed by their own collectors, which are connected to the downcomer system by means of the downpipe system 16. Thus, the formation of the intermediate walls through the steam drum is prevented. .

V spaľovacej komore 2 sa ukutočňuje spaľovanie na princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy, pri ktorom vytváraný dymový plyn vynáša zo spaľovacej komory 2 smerom hore hmotný materiál, ako napríklad popolček, piesok a spaľované hmoty.Aby sa získal hmotný materiál a aby sa umožnil stabilný spaľovací proces, je z dymového plynu oddeľovaný hlavne druhý podiel pevných hmôt, a to prostredníctvom usporiadania vychylovacej steny 14 podľa vynálezu,hned potom je opäť privádzaný naspäť do spaľovacej komory 2 · Na výkrese je dráha hmotného materiálu vyznačená bodkočiarkovanými šípkami a dráha dymového plynu šípkami s plnými čiarami.In the combustion chamber 2, combustion is carried out on the principle of a circulating fluidized bed, in which the flue gas generated carries up material from the combustion chamber 2 upwards, such as fly ash, sand and combustion masses.To obtain material material and to allow a stable combustion process, In particular, the second mass of solids is separated from the flue gas through the arrangement of the deflecting wall 14 according to the invention, then immediately returned to the combustion chamber 2. In the drawing, the material path is indicated by dotted arrows and the flue gas path by solid lines.

Podiel pevnýchi hmôt je v dôsledku podstatne väčší mernej ' hmotnosti v porovnaní s dymovými- plnynmi oddeľovaný vo vychýlení cez hornú hranu 15 medziľahlej sten.y 4 odstredivou silou navonok a pri druhom vychýlení v oblasti spodného konca vychylovacej steny 14 je vytlačovaný dole v smere na ústrojenstvo 9 spätného vedenia a. tak je oddeľovaný od prúdu dymových plynov. Na vychyľovacej stene 14 zabrzdenej, prípadne vychýlenej, hlavne väčšie častice pevných hmôt padajú do odlucovacej komory S prostredníctvom hore vykývnutého prúdu dymového plynu a sú pritom čiastočne pôsobením rýchlosti prúdenia vychyľované na zadnú stenu 7, zahnutú v smere na ústrojenstvo 9 spätného vedenia, a sú privádzané do zbernej šachty 11 , prípadne tiež do zberného priestoru 10 a ústrojenstva 9 spätného vedenia. Odlucovacia, komora S je pritom vytvorená tak, že sa väčšie častice pevných hmôt, v dôsledku vyšších zotrvačných síl nemôžu podieľať, na ostrom vychýlení prúdu dymových plynov o 180 stupňov a tak aj na zmenšení rýchlosti dymových plynov.The proportion of solids, due to the considerably greater specific gravity compared to the flue gases, is separated by a centrifugal force externally over the upper edge 15 of the intermediate wall 4, and by a second deflection in the region of the lower end of the deflecting wall 14 9 return line a. so it is separated from the flue gas stream. On the deflecting wall 14, which is braked or deflected, in particular, larger particles of solids fall into the separating chamber S by means of the upwardly pivoted flue gas stream and are partly deflected to the rear wall 7 bent in the direction of the feed line 9 by the flow velocity. into the collecting shaft 11, possibly also into the collecting space 10 and the return device 9. The separation chamber S is designed in such a way that larger solid particles cannot, due to the higher inertia forces, participate in the sharp deflection of the flue gas flow by 180 degrees and thus in the reduction of the flue gas velocity.

Jemnejšie častice, ktoré sú vychýlené a ktoré sú dymovým plynom vynášané do druhého chodu, prispievajú na výmenu tepla v pripojených výhrevných plochách. Na podklade malého priemeru zŕn jemnejšieho materiálu nedochádza pri priradených výhrevných plochách k žiadnym eróziám.The finer particles that are deflected and fed to the second run by the flue gas contribute to the heat exchange in the associated heating surfaces. Due to the small grain diameter of the finer material, no erosion occurs with the associated heating surfaces.

Odlúčený materiál je prostredníctvom sifónového ústrojenstva 9 spätného vedenia, ako je to znázornené na obr. 1, alebo prostredníctvom ventila v tvare písmena L alebo prietokového splavu vedený naspäť. Vo väčšine prípadov sa však vystačí s jednoduchým ústrojenstvom 9 spätného vedenia, napríklad so šikmou rovinou, ako je to znázornené na obr. 8, takže nie je potrebné žiadne zvláštne utesnenie. Ústrojenstvo 9 spätného vedenia účelne vyúsťuje, ako je to znázornené na obidvoch obrázkoch, zhruba v polovici výšky eThe material to be separated is by means of a return siphon device 9, as shown in FIG. 1 or via an L-shaped valve or a flow-through canal. In most cases, however, a simple return device 9, for example an inclined plane, is sufficient, as shown in FIG. 8, so that no special sealing is required. The return device 9 expediently results, as shown in both figures, at about half the height e.

pričom hmotný m a t. e n a í wacej komory 1, prostredníctvom dole vedeného stenového prúdenia zavádzaný naspäť, do vlastného vírivého lôžka, v prípade horného priameho materiálového spätného vedenia., bes utesnenia, ako je to znázornené na obr. 3, kĺže odlúčený materiál voľne do spaľovacej komory 1 a padá pozdĺž medzilahlej steny 4 do spodnej časti spaľovacej komory !_ . Toto voľné spätné vedenie materiálu je možné bez utesnenia, pretože vždy dole prúdiaca materiálová vrstva sa vytvára najprv na stenách spaľovacej komory 1, ako je to znázornené bodkoôiarkovanými šípkami na obr. 1 a obr. 3, ktoré strháva naspäť, vedený materiál smerom dole, pričom prakticky nie sú tlakové rozdiely v hornej oblasti vírivej vrstvy a tak sa zabráni obtokovému prúdeniu dymového plynu skrz odlučovaciu komoru 3. Materiál tak padá až do spodnej oblasti spaľovacej komory I a je spoločne s privádzaným palivom opäť rozvírený, pričom popolček spáleného paliva je s materiálom opäť spoločne transportovaný smerom hore.wherein the mass m and t. In the case of the upper chambers 1, in the case of the upper direct material return line, besides the sealing as shown in FIG. 3, the separated material slides freely into the combustion chamber 1 and falls along the intermediate wall 4 into the lower part of the combustion chamber 1. This free return of material is possible without sealing, since the downstream material layer is formed first on the walls of the combustion chamber 1, as shown by the dotted arrows in FIG. 1 and FIG. 3, which entrains downwardly directed material, whereby there are virtually no pressure differences in the upper region of the fluidized bed and thus bypassing the flue gas flow through the separation chamber 3. The material thus falls down to the lower region of the combustion chamber I and is The fuel ash is again transported upwards together with the material.

Ústrojenstvo 9 spätného vedenia môže byť však tiež najprv usporiadané v blízkosti dna spaľovacej komory 1, kde je hmotný materiál vedený prostedníctvom vhodného utesňovacieho orgánu naspäť na zamedzenie obtokových prúdení zo spaľovacej komory 1 cez odlučovaciu komoru 3 do spaľovacej komory i .However, the return line device 9 can also be arranged first in the vicinity of the bottom of the combustion chamber 1, where the material is guided back by a suitable sealing member to prevent by-flows from the combustion chamber 1 through the separation chamber 3 into the combustion chamber 1.

í Podstatný znak vynálezu spočíva tiež v tom, že ako spaľovacia komora X, tak aj odluôovacia komora 3 sú vytvorené v tvare štvoruholníka alebo štvorcovo. Pripojenie vychyľovacej steny 14 do konštrukcie kotla taktiež zvýši pevnosť celej jednotky. Prostredníctvom jednoduchej konštrukcie vychyľovacej steny 14 a štvorcového alebo pravouhlého vytvorenia odlučovacejIt is also an essential feature of the invention that both the combustion chamber X and the separation chamber 3 are rectangular or square. Connecting the deflection wall 14 to the boiler structure will also increase the strength of the entire unit. Through the simple construction of the deflection wall 14 and the square or rectangular design of the separator

komory S možno tieto chambers S may be these komponenty components metódami ako všetky o methods like all o statné steny hefty walls integrovať do telesa integrate into the body kotla. Táto boiler. This umožňuje ekonomickým a allows economic and jednoduchým easy prevedenie odlučovača design of separator ä S P1 S. t1 Π é h 0ä SP 1 S. t 1 Π é h 0

vyrobiť rovnakými a tiež ich ľahko konštrukcia tiež spôsobom chladené vedenia hmotného materiálu.to produce the same and also their easy construction also in a way cooled by the material material.

Pre väčšie výkony kotlov sú ľahko možné modifikované varianty, prípadne uskutočnenia. Jednak môže byť kotol pretiahnutý ako co do výšky,tak aj čo do šírky, a jednak je možné symetrické uskutočnenie s dvoma odluôovacími komorami Ω, a to tak, že vychylovacia stena 14 je rozdelená do dvoch dielov a jeden diel,· ako je to znázornené , je usporiadaný na medziľahlej stene 4 a druhý diel na prednej stene 3, ktorá je vytvorená ako medziľahlá stena 4 . Odťah dymového plynu, prípadne usporiadanie priradených výhrevných plôch je potom uskutočnené naprieč k rovine výkresu, prípadne súmerne dopredu a dozadu . Táto symetrická konštrukcia poskytuje stavebnému objektu vysokú stabilitu, prípadne pevnosť, čo umožňuje zvýšiť max i má1nu ve ľ kosť výkonu.Modified variants or designs are easily possible for higher boiler outputs. On the one hand, the boiler can be drawn both in height and in width, and on the other hand a symmetrical design with two separation chambers možné is possible, so that the deflection wall 14 is divided into two parts and one part, as shown. is arranged on the intermediate wall 4 and a second part on the front wall 3, which is formed as an intermediate wall 4. The flue gas evacuation or arrangement of the associated heating surfaces is then carried out transversely to the plane of the drawing, possibly symmetrically forward and backward. This symmetrical construction provides the building with a high stability or strength, which allows to increase the maximum and small size of performance.

Claims (8)

1 . S d Č' sob zariadení stúpajúcimi v r s t v y v o>1. S d Means of equipment rising in r> t> spaľovacím vytvorenom trubkami na výhrevných zariadením ivysema, prestupu ,epla v spaľovacom so spádovými trubkami a princípe cirkulujúcej vírivej plochách, zaradených sa proti konvekčným výhrevným plochám, pri ktorom sa vedie z vírivej vrstvy stúpajúci prúd dymového plynu s unášanými pevnými hmotami sa stúpajúcimi trubkami chladenou spaľovacou komorou do šachty v smere gravitácie a na konci šachty po oddelení pevných hmôt sa vedie prostredníctvom vychýlenia proti smeru gravitácie rozšíreným prierezom šachty, v y z n a čujúci sa t ý m, že na získanie hmotného ma teriálu sa vedie naspäť dole do spaľovacej komory len hrubší podiel pevných hmôt, a dymový plyn so zostávajúcim prachom odovzdáva vyžarovaním a konvekciou teplo na priradené vyhrievacie plochy a spádové trubky usporiadané v zadnej stene odlucovacieho ústrojenstva sa ohrievajú.combustion pipes formed on the ivysema heating device, transfer, epla in the combustion with downpipe and the principle of circulating vortex surfaces, which are opposed to convective heating surfaces, in which a rising flue gas stream with entrained solids with rising combustion tubes is led from the vortex layer into the shaft in the direction of gravity and at the end of the shaft after the separation of the solids is guided by deflection against the direction of gravity through an enlarged cross section of the shaft, characterized in that only a coarser solids content is fed back into the combustion chamber and the flue gas with the remaining dust transfers heat to the associated heating surfaces by radiation and convection and the downpipes arranged in the rear wall of the separator are heated. 8. Spaľovacie zariadenie konštrukcie s pozdĺžnymi rebrami na. princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy s paralelne vzhľadom na spaľovaciu komoru usporiadaným odlučovacím a vratným ústrojenstvom pre oddeľovanie a pre spätné vedenie hmotného materiálu do spaľovacej komory, najmä samonosnej konštrukcie, so systémom stúpajúcich trubiek a spádových trubiek na uskutoôftovaie spôsobu podľa nároku 1, vyznač u júce. sa tým, že zadná stena (7) odlucovacieho a vratného ústrojenstva je vytvorená ako súčasť systému spádových trubiek a na vytvorenie odlučovacej komory (S) je ohnutá s lievikovitou spodnou časťou, pričom odlučovačia komora (8) je upravená vedľa hornej časti spaľovacej koraory (1) v tvare vychyľovacieho ústrojenstva dymových plynov , na ktoré je pripojená ί8. Combustion device of construction with longitudinal ribs for. the principle of a circulating fluidized bed having a separating and return device arranged in parallel to the combustion chamber for separating and returning the material to the combustion chamber, in particular of a self-supporting structure, with a system of ascending pipes and downpipes for carrying out the method according to claim 1. characterized in that the rear wall (7) of the separating and return device is formed as part of a downcomer system and is bent with a funnel-shaped lower part to form the separating chamber (S), the separating chamber (8) being arranged next to the upper part of the combustion chamber (1) ) in the form of a flue gas deflector to which it is connected zberná šachta (11) na spätné vedenie hmotného materiálu a spaľovacia komora (1) a ôdlučovacia komora (3) majú bočné steny (S, 6), ktoré sú vytvorené ako súčasť systému stúpacích trubiek ,ktorý vyúsťuje do parného bubna (16), ktorý je usporiadaný na skupine pretlakových trubiek a je spojený s telesom kotla v oblasti prednej steny (3).the collection chamber (11) for the return of the material and the combustion chamber (1) and the control chamber (3) have side walls (S, 6) which are formed as part of a riser pipe system which leads to a steam drum (16) which It is arranged on a plurality of pressurized pipes and is connected to the boiler body in the region of the front wall (3). 3. Spaľovacie zariadenie podľa nároku (8), v y z n a ó u j ú c e s a t ý m, že odlučovacie a vratné ús trojenstvo je vytvorené ako zvislá, dymovým plynom pretekaná šachta bes vstavieb, ktorá je tvorená medziľahlou stenou (4) a v smere prúdenia rovnou vychyľovacou stenou (14), ktorá dole vytvára v tvare písmena U vytvorenú odiučovaciu komoru (S) bez vstavieb, na ktorú je ripojená zberná šachta (11) s ústrojenstvom (9) spätného vedenia na odlúčený hmotný materiál, pričom vychylovacia stena (14) a steny odlučovacej komory (8) sú vytvorené chladené ako súčasť systému spádových a stúpacích trubiek.Combustion device according to claim (8), characterized in that the separation and return triad is formed as a vertical, smoke-flowed shaft beside the structures, which is formed by an intermediate wall (4) and in the flow direction by a straight deflection wall (14), which forms a U-shaped detachment chamber (S) without built-in structures down to which a collecting shaft (11) is connected with a return device (9) for separating material material, the deflecting wall (14) and the separating wall (14) the chambers (8) are formed cooled as part of a downcomer and riser system. pôdoryse zvislej výškyfloor plan vertical height 4. Spaľovacie zariadenie, podľa nároku 3, vyzná č u j ú c .e sa t ý m, že odlucovacia komora (8) má v prierez a je vytvorená v tvare ktorej je zhruba v polovici jej vychyľovacie ústrojenstvo so zväčšujúcim sa prierezom, pričom dole sa zužujúca spodná časť odlučovacej komory (S) je vytvorená najmä, s ústrojenstvom (9) spätného vedenia odlúčených častíc v pravouhlý šachty, na pripojené spaľovacej komore (1) v stenovej konštrukcii trubiek s pozdĺžnymi rebrami.Combustion device according to claim 3, characterized in that the separating chamber (8) has a cross-section and is formed in the form of approximately half its deflection device with increasing cross-section, with the lower part of the separating chamber (8). in particular, the tapering lower part of the separation chamber (S) is formed, with the recirculation device (9) of the separated particles in a rectangular shaft, on the connected combustion chamber (1) in the wall structure of the tubes with longitudinal ribs. 5.Spaľovacie zariadi pod ľ í n ač u j ú c vedenia usporiadar (D, je e sa tým, e pri zavedení é tesne nad n a j m e n e j c i a s t c· pozdĺžnymi rebrami a je že ustrojení do spal'o*' dnom s? cne vytvorí viazané do tvo <9) spätného acej komory (1) aľ o v a c ej komo ry né ano stena s systému spádových trubiek.5.The incineration apparatus of the arrangement (D) is that when introduced just above at least part of the longitudinal ribs, the combustion apparatus is laterally formed to form <9) the return chamber (1) to the discharge chamber with the downcomer system. 6. Spaľovacie zariadenie podľa nároku 3, v y z n a Čujúce sa t ý m, že ústrojenstvo (9) spätného vedenia je v oblasti spaľovacej komory (i) vytvorené bes utesňovacieho orgánu a materiál v spaľovacej komore (1) je vedený pozdĺž steny so stenovým prúdením až do oblasti dna spaľovacej komory (i).Combustion device according to claim 3, characterized in that the return line device (9) is formed beside the sealing member in the region of the combustion chamber (i) and the material in the combustion chamber (1) is guided along the wall with a wall flow up to into the bottom of the combustion chamber (i). 7. Spaľovacie zariadenie podľa nároku -5, v y s n a č u j ú c e sa t ý m, že ústrojenstvo (9) spätné ho vedenia je vytvorené ako utesňovaci orgán v tvare sifónu, ventilu v tvare písmena L aiebo splavu.Combustion device according to claim -5, characterized in that the return device (9) is designed as a siphon-shaped sealing member, an L-shaped valve or a sluice. 8. Spaľovacie zariadenie podľa nároku 3, v y s n a čujúce sa t ý m, že vychyľovacia stena (14) v tvare konštrukcie steny s pozdĺžnymi rebrami s vo vnútri upravenou obrusnou vrstvou (15) je usporiadaná priamočiare po celej šírke spaľovacej komory (1), odlučovacia komora (S) je v hornej časti dvojdielna a v dalšom priebehu vytvára kryt spaľovacej komory (1).Combustion device according to claim 3, characterized in that the deflection wall (14) in the form of a wall structure with longitudinal ribs with an internally abraded wear layer (15) is arranged rectangularly over the entire width of the combustion chamber (1), the chamber (S) is two-piece at the top and forms a cover of the combustion chamber (1). 9. Spaľovacie zariadenie podľa nároku 3, načujúce sa tým, že bočné steny v y z (5, 6) sú odstupňované a sú vytvorené s vlastnými zbernými Kusmi (8), Ktoré sú pripojené svojimi spádovými trubkami na parný bubon (16).Combustion device according to claim 3, characterized in that the side walls in the y (5, 6) are staggered and formed with their own collecting pieces (8) which are connected by their downpipes to the steam drum (16).
SK1624-97A 1995-06-02 1996-05-31 Method for increasing of the heat in the combusting device and co mbusting device for this method performing SK282507B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT94395 1995-06-02
PCT/AT1996/000100 WO1996038689A1 (en) 1995-06-02 1996-05-31 Separation process and device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK162497A3 true SK162497A3 (en) 1998-05-06
SK282507B6 SK282507B6 (en) 2002-10-08

Family

ID=3503410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1624-97A SK282507B6 (en) 1995-06-02 1996-05-31 Method for increasing of the heat in the combusting device and co mbusting device for this method performing

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0828970B1 (en)
AT (1) ATE192223T1 (en)
AU (1) AU5755096A (en)
CZ (1) CZ292939B6 (en)
DE (1) DE59605060D1 (en)
DK (1) DK0828970T3 (en)
PL (1) PL179911B1 (en)
SK (1) SK282507B6 (en)
WO (1) WO1996038689A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604565A1 (en) * 1996-02-08 1997-08-14 Abb Patent Gmbh Separating device for separating solid particles from the gas stream of a fluidized bed
FR2880102B1 (en) * 2004-12-28 2007-05-04 Thel Etb Sarl BIOMASS COMBUSTION DEVICE WITH FLUIDIZED BED
CN103574591B (en) * 2013-11-27 2016-03-30 陈洁 A kind of Dual-furnace-body type rotary combustion furnace
FI130171B (en) * 2020-12-09 2023-03-27 Sumitomo SHI FW Energia Oy A circulating fluidized bed boiler

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3440583A1 (en) * 1984-11-07 1986-05-07 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Steam or hot-water generator
JPH01184301A (en) * 1988-01-19 1989-07-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Circulating fluidized bed type boiler
DK633488D0 (en) * 1988-11-11 1988-11-11 Risoe Forskningscenter REACTOR
JP2835895B2 (en) * 1992-04-17 1998-12-14 株式会社荏原製作所 Split-type fluidized-bed water tube boiler

Also Published As

Publication number Publication date
CZ292939B6 (en) 2004-01-14
WO1996038689A1 (en) 1996-12-05
EP0828970A1 (en) 1998-03-18
EP0828970B1 (en) 2000-04-26
ATE192223T1 (en) 2000-05-15
SK282507B6 (en) 2002-10-08
CZ9703740A3 (en) 2001-10-17
DK0828970T3 (en) 2000-09-25
PL179911B1 (en) 2000-11-30
AU5755096A (en) 1996-12-18
PL323670A1 (en) 1998-04-14
DE59605060D1 (en) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0667944B1 (en) Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
EP0689654B1 (en) Fluidized bed reactor with particle return
US4947804A (en) Fluidized bed steam generation system and method having an external heat exchanger
US6039008A (en) Steam generator having an improved structural support system
CA2158273C (en) Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor
KR100289287B1 (en) Fluidized Bed Reactor System and How It Works
EP0682760B1 (en) Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system
US4951612A (en) Circulating fluidized bed reactor utilizing integral curved arm separators
EP0592737A1 (en) Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor
US6095095A (en) Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator
SK4102000A3 (en) Fluid bed ash cooler
SK162497A3 (en) Separation process and device
US5277151A (en) Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
WO2001044719A1 (en) Method for burning material in a fluidized bed boiler
SE452360B (en) DEVICE OF A REACTOR CHAMBER FOR A CIRCULATING FLUIDIZED BED
EP0692999B2 (en) A fluidized bed reactor system and a method of manufacturing the same
CA2159949C (en) Method of adapting fossil fuel fired boiler into circulating fluidized bed firing boiler and novel circulating fluidized bed firing boiler
CA2344033A1 (en) A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler
CA2306203A1 (en) Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams
Basu et al. Fluidized Bed Boilers
WO1998025075A1 (en) Method and arrangement for separating bed material in a circulating fluidized bed boiler
MXPA01006833A (en) Steam generator having an improved structural support system

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: ANDRITZ ENERGY & ENVIRONMENT GMBH, RAABA, AT

Free format text: FORMER OWNER: AE&E AUSTRIA GMBH & CO KG, RAABA, AT

Effective date: 20110801

Owner name: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT HOLDING AG, GRAZ, AT

Free format text: FORMER OWNER: AE ENERGY & ENVIRONM ENT GMBH, GRAZ, AT

Effective date: 20130227

Owner name: AE ENERGY & ENVI RONMENT GMBH, GRAZ, AT

Free format text: FORMER OWNER: AE ENERGIETECHNIK GMBH, RAABA, AT

Effective date: 20130227

Owner name: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT AG NFG AG & CO K, AT

Free format text: FORMER OWNER: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT AG, RAABA, AT

Effective date: 20130227

TC4A Change of owner's name

Owner name: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT AG, RAABA, AT

Effective date: 20130227

MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20150531