PL179911B1

PL179911B1 - Separating method and apparatus

Info

Publication number: PL179911B1
Application number: PL96323670A
Authority: PL
Inventors: Bernd Braendle; Erich Fercher; Alfred Glasner; Georg Obwaller; Emmerich Seidelberger; Karl Voigtlaender
Original assignee: Austrian Energy & Environment; Austrian Energy & Environment Sgp/Waagnerbiro Gmbh
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2000-11-30
Also published as: CZ9703740A3; EP0828970B1; AU5755096A; EP0828970A1; WO1996038689A1; SK162497A3; ATE192223T1; PL323670A1; SK282507B6; CZ292939B6; DK0828970T3; DE59605060D1

Abstract

In a process for separating the bed material and to increase the heat transfer in an incineration plant operating on the circulating fluidised bed principle and a corresponding finned-tube incineration plant for implementing the process with a separation and return device parallel to the combustion chamber to separate and return the bed material into the combustion chamber, the stream of flue gas from the combustion chamber with the material conveyed with it is deflected in the gravitational direction and subsequently against gravity so that the coarse material is separated and returned and the fine material is used for transferring heat to the downstream heating surfaces. To this end, there is a deflection wall (14) partly separated by an intermediate wall (4) with a separation chamber (2) and a return device (9), where these devices form part of the descending and rising pipe system of the boiler body.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do spalania działające na zasadzie obiegowego złoża fluidalnego wyposażone w rury opadowe i wznośne.The subject of the invention is a combustion device operating in the form of a circulating fluidized bed equipped with downpipes and ascension pipes.

Znane są urządzenia, w których jako oddzielacze pierwotne stosowane są cyklony, częściowo nie chłodzone, umieszczone obok lub w górnej części komory spalania. Akumulujące ciepło cząsteczki przenoszone przez strumień spalin są w tych cyklonach w dużej części oddzielane i dzięki temu nie uczestniczą w wymianie ciepła na powierzchniach grzewczych rozmieszczonych w dalszych częściach urządzenia. Taka zabudowa cyklonów sprawia poza tym trudności przy jej realizacji, zajmuje dużo miejsca i mimo kosztownej izolacji blaszanej konstrukcji, powoduje znaczące straty ciepła przez promieniowanie. Zabudowa ta warunkuje również znaczny czas konieczny do rozruchu urządzenia.There are known devices in which partially uncooled cyclones are used as primary separators, located next to or in the upper part of the combustion chamber. Heat-accumulating particles carried by the exhaust gas stream are largely separated in these cyclones and therefore do not participate in the heat exchange on the heating surfaces arranged in further parts of the device. Moreover, such a construction of cyclones causes difficulties in its implementation, takes up a lot of space and, despite the costly insulation of the sheet metal structure, causes significant heat losses due to radiation. This building also requires considerable time to start up the device.

Z opisu DE-A-3440583 znane jest urządzenie do spalania ze stacjonarnym złożem fluidalnym, w którym pył unoszony przez spaliny oddzielany jest możliwie całkowicie od gazu aby zmniejszyć obciążenie środowiska naturalnego poprzez co końcowe powierzchnie grzewcze ogrzewane są głównie przez konwekcję. W zastosowanym układzie chłodzenia układy rur opadowych i wznośnych nie różnią się między sobą.From DE-A-3440583 a stationary fluidized bed combustion device is known, in which the dust entrained by the exhaust gas is separated as completely as possible from the gas in order to reduce the environmental pollution, whereby the end heating surfaces are mainly heated by convection. In the cooling system used, the systems of downpipes and risers do not differ from each other.

Opisy JP-A-1184301 i WO 90/05020 ujawniają konstrukcje urządzeń do spalania ze złożem fluidalnym działających na zasadzie obiegowego złoża fluidalnego, w których duże i małe cząstki pyłu oddzielone są wspólnie i ta mieszanina pyłu odpowiednio do wielkości ziaren obrabiana jest dalej w zróżnicowany sposób. W opisach tych nie ujawniono konstrukcji z ogrzewanymi rurami opadowymi.JP-A-1184301 and WO 90/05020 disclose constructions of fluidized bed incinerators operating according to the circulating fluidized bed principle, in which large and small dust particles are separated together and this dust mixture, according to the grain size, is further treated differently. . These descriptions do not disclose a structure with heated downpipes.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do spalania działające na zasadzie obiegowego złoża fluidalnego wyposażone w rury opadowe i wznośne. Urządzenie to posiada komorę spalania chłodzoną rurami wznośnymi, do której przylega szyb skierowany w kierunku zgodnym z kierunkiem działania siły bezwładności. Przy zakończeniu komory spalania usytuowany jest środek zawracający strumień spalin pochodzących ze złoża fluidalnego wraz z cząstkami materiału stałego, w kierunku działania siły bezwładności. Za tym szybem, po zmianie kierunku przewodu służącego do oddzielania, usytuowany jest szyb o zwiększającym się przekroju poprzecznymThe subject of the invention is a combustion device operating in the form of a circulating fluidized bed equipped with downpipes and ascension pipes. This device has a combustion chamber cooled with riser pipes, against which is adjacent a shaft directed in the direction of the force of inertia. At the end of the combustion chamber there is a means for diverting the flue gas from the fluidized bed with the solid particles in the direction of the inertia force. Behind this shaft, after the direction of the separation duct is changed, a shaft with an increasing cross-section is situated

Istota wynalazku polega na tym, że w komorze spalania usytuowany jest środek służący do zawracania większych cząstek materiału stałego, szczególnie materiału złoża w kierunku do dołu. Na tylnej ścianie urządzenia oddzielającego usytuowane są rury opadowe, ogrzewane spalinami obciążonymi pyłem.The essence of the invention is that in the combustion chamber there is a means for returning larger particles of solid material, in particular the bed material, downwards. Downpipes, heated by the dust-laden exhaust gas, are located on the rear wall of the separating device.

Korzystnie, tylna ściana urządzenia oddzielającego i zawracającego wykonana jest jako element układu rur opadowych i wygięta jest u dołu w kształcie leja, tworząc komorę oddzielacza. Komora oddzielacza usytuowana obok górnej części komory spalania stanowi kanał zwrotny spalin, do którego dołączony jest szyb zbiorczy, zawracający materiał złoża. Komora spalania i komora oddzielacza posiadają boczne ściany, które stanowią elementy układu rur wznośnych, uchodzących do walczaka kotła, który umieszczony jest na zespole rur, i w obszarze przedniej ściany połączony z korpusem kotła.Preferably, the rear wall of the separation and return device is formed as part of a downpipe system and is bent at the bottom in the shape of a funnel to form a separator chamber. The separator chamber located next to the upper part of the combustion chamber constitutes the exhaust gas return conduit to which a collecting shaft is connected, returning the bed material. The combustion chamber and the separator chamber have side walls, which are elements of a system of ascension pipes leading to the boiler drum, which is placed on the pipe assembly, and connected to the boiler body in the area of the front wall.

Urządzenie oddzielające i zawracające wykonane jest w postaci pionowego szybu o wolnej przestrzeni wewnętrznej, utworzonego przez ścianę pośrednią i ukształtowaną płasko w kierunku przepływu ściankę kierującą, który w dolnej części tworzy pustą komorę oddzielacza w kształcie litery U połączoną z szybem zbiorczym i urządzeniem zawracającym, oddzielającym materiał złoża, przy czym ścianka kierująca i ściany komory oddzielacza tworzą część układu rur opadowych i wznośnych.The separating and returning device consists of a vertical shaft with a free internal space, formed by an intermediate wall and a flush-shaped guide wall, which in the lower part forms a U-shaped hollow separator chamber connected to the collecting shaft and the return device separating the material a bed, with the guide wall and the walls of the separator chamber forming part of a downpipe and riser pipe system.

Komora oddzielacza w podstawowym zarysie, ma przekrój poprzeczny w kształcie prostokąta i wykonana jest w kształcie pionowego szybu, do którego w połowie wysokościThe basic outline of the separator chamber has a rectangular cross-section and is made in the shape of a vertical shaft, halfway up

179 911 przyłączony jest kanał zwrotny o zwiększającym się przekroju poprzecznym, przy czym dolna część komory oddzielacza zwężająca się do dołu wraz z urządzeniem zawracającym oddzielone cząstki do komory spalania, wykonana jest z płetwowych ścian rurowych.A return duct of increasing cross-section is attached, the lower part of the separator chamber tapering downwards with the device for returning separated particles to the combustion chamber, made of fin tube walls.

Urządzenie zawracające przy ujściu do komory spalania, usytuowane jest nieco powyżej dna komory spalania i co najmniej częściowo wykonane jest z rur płetwowych i włączone w układ rur opadowych.The recirculation device at the exit to the combustion chamber is located slightly above the bottom of the combustion chamber and is at least partially made of fin tubes and integrated into the downpipe system.

W obszarze komory spalania, bez elementu uszczelniającego, usytuowane jest urządzenie zawracające. W komorze spalania materiał złoża prowadzony jest wzdłuż ściany, przy występowaniu strumienia przyściennego, aż do dolnego obszaru komory spalania.In the area of the combustion chamber, without a sealing element, a return device is arranged. In the combustion chamber, the bed material is guided along the wall, in the presence of a wall jet, to the lower region of the combustion chamber.

Urządzenie zawracające zbudowane jest jako element uszczelniający w formie syfonu, zaworu przelewowego lub przelewu.The return device is designed as a sealing element in the form of a siphon, overflow valve or overflow valve.

Ścianka kierująca wzdłuż całej szerokości korpusu kotła usytuowana jest prostoliniowo w konstrukcji płetwowych ścian rurowych wyposażonych od wewnątrz w warstwę chroniącą przed zużyciem. Komora oddzielacza, w górnej części podzielona jest na dwie części_; a dalej stanowi sklepienie komory spalania.The guide wall along the entire width of the boiler body is situated in a straight line in the structure of the fin tube walls provided with an anti-wear layer on the inside. The separator chamber is divided into two parts in the upper part _; and further constitutes the roof of the combustion chamber.

Ściany boczne korpusu kotła są stopniowane i wyposażone w kieszenie zbiorcze, które za pomocą osobnych rur opadowych przyłączone są do walczaka.The side walls of the boiler drum are stepped and equipped with collecting pockets, which are connected to the drum by means of separate downpipes.

Rozwiązanie według wynalazku zapewnia polepszenie warunków przejmowania ciepła na powierzchniach grzewczych znajdujących się za komorą spalania, podczas gdy zwiększa się promieniowanie gorącego pyłu, a układ oddzielania włączony jest do chłodzonej części kotła parowego.The solution according to the invention provides an improvement in the heat transfer conditions on the heating surfaces downstream of the combustion chamber, while the radiation of the hot dust increases and the separation system is connected to the cooled part of the steam boiler.

Dzięki temu zmniejszy się rozmiary instalacji i straty ciepła, częściowo poprzez zmniejszenie górnych powierzchni a częściowo poprzez włączenie oddzielacza w obieg chłodzenia wytwornicy pary, tak że poprawia się również współczynnik sprawności.Thereby the plant size and heat loss will be reduced, partly by reducing the upper surfaces and partly by including the separator in the cooling circuit of the steam generator, so that the efficiency is also improved.

Poprzez prostą zabudowę oddzielacza można go wyprodukować w prosty sposób z rur płetwowych, dzięki czemu konstrukcja zgodna z wynalazkiem umożliwia skrócenie czasu rozruchu kotła poprzez wykonanie jej ze stali i zmniejszenie jej ciężaru, a szczególnie ciężaru izolacji.Due to the simple installation of the separator, it can be easily produced from fin tubes, so that the construction according to the invention enables the boiler start-up time to be shortened by making it of steel and its weight, especially the insulation weight, to be reduced.

Ponadto, konstrukcja zgodna z wynalazkiem umożliwia nieskomplikowaną realizację chłodzenia komory oddzielacza i zawracania złoża.Moreover, the structure according to the invention enables the cooling of the separator chamber and the return of the bed to be realized without complications.

Włączenie oddzielacza względnie jego ściany do konstrukcji kotła zwiększa również trwałość obudowy kotła, a poprzez to całąjego konstrukcję.The inclusion of the separator or its walls in the boiler structure also increases the durability of the boiler casing, and thus its entire structure.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiają schematycznie możliwe konstrukcje urządzenia.The subject of the invention has been presented in the example of the drawing, in which Figures 1 and 2 show schematically possible construction of the device.

Figura 1 przedstawia górną część komory spalania 1 wytwornicy pary ze ścianką kierującej 14. Komora spalania 1 ze ścianką przednią 3„ pośrednią 4 ścianami bocznymi 5 i 6 jak również ścianą tylną 7 tworzy obudowę kotła jako statyczną całość. Nachylona ścianka kierująca 14 tworzy częściowo sklepienie komory spalania i dzieli komorę oddzielacza 2 na dwie części, przez które kolejno przechodzą gazy odlotowe z komory spalania 1.Figure 1 shows the upper part of the combustion chamber 1 of the steam generator with a guide wall 14. The combustion chamber 1 with front 3 "intermediate wall 4, side walls 5 and 6 as well as rear wall 7 forms the boiler casing as a static whole. The inclined guide wall 14 partially forms the roof of the combustion chamber and divides the separator chamber 2 into two parts through which the exhaust gases from the combustion chamber 1 pass successively.

Dla zapewnienia symetrii strumienia, również ściana przednia 3 względnie obydwie ściany boczne 5 i 6 wraz z przyłączoną ścianką kierującą 14 mogą być wykonane jako ściany działowe, dzięki czemu jeszcze bardziej ulegną poprawie właściwości fluidyzacji, Ścianka kierująca 14 i jej dolna komora zbiorcza 12 przynajmniej po stronie napływu strumienia spalin wyposażone są w warstwę materiału 15 odpornego na zużycie, podczas gdy tylna strona ścianki 14 i pozostała ścianki ograniczające komory oddzielacza 2, pokryte są cienką warstwą materiału odpornego na zużycie względnie dla uzyskania lepszego przejmowania ciepła, są nieosłonięte. Komora oddzielacza 2 utworzona jest poprzez tylną ścianę 7 i części ścian bocznych 5 i 6 oraz ściany pośredniej 4. Słabo ogrzewana tylna ścianka 7 stanowi część układu rur opadowych i służy do zaopatrywania w wodę chłodzącą układu rur wznośnych, który zasadniczo utworzony jest ze ścian komory spalania 1, przy czym również ścianka kierująca 14 włączona jest w układ rur wznośnych. Rury płetwowe ścianki kierującej 14 zasilane są z własnej komory zbiorczej 12 i poprzez układ rur opadowych połączone są z walczakiem koła 16. Dzięki temu nie jest konieczna zabudowa murowanych ścian działowych.In order to ensure symmetry of the flow, the front wall 3 or the two side walls 5 and 6 with the associated guiding wall 14 can also be designed as partition walls, whereby the fluidization properties are further improved. The guiding wall 14 and its lower collecting chamber 12 at least on the side on the inflow of the exhaust gas stream, they are provided with a layer of wear-resistant material, while the rear side of the wall 14 and the rest of the boundary walls of the separator chambers 2 are covered with a thin layer of wear-resistant material or, for better heat transfer, are exposed. The separator chamber 2 is formed by the rear wall 7 and the parts of the side walls 5 and 6 and the intermediate wall 4. The poorly heated rear wall 7 is part of the downpipe system and serves to supply cooling water to the riser pipe system which essentially consists of the walls of the combustion chamber 1, wherein the guide wall 14 is also incorporated in the riser tube arrangement. The fin tubes of the guide wall 14 are supplied from their own collecting chamber 12 and are connected to the pulley 16 through a downpipe arrangement. Thus, no construction of brick partition walls is necessary.

179 911179 911

W komorze spalania 1 zachodzi spalanie na zasadzie obiegowego złoża fluidalnego, przy czym powstające tam spaliny unoszą z komory spalania 1 materiał złoża obejmujący przykładowo, popiół, piasek, paliwo. Aby otrzymać właściwy skład złoża i umożliwić stabilny proces spalania, większe cząstki składowe materiału stałego są oddzielane ze spalin głównie za pomocą usytuowanej zgodnie z wynalazkiem ścianki kierującej 14 i z powrotem kierowane są do komory spalania 1. Na rysunku droga przepływu materiału złoża pokazana jest za pomocą strzałek kreskowych, a droga przepływu spalin za pomocą strzałek ciągłych.Combustion takes place in the combustion chamber 1 in the manner of a circulating fluidized bed, the flue gas produced therein carrying the bed material, including for example ash, sand, fuel, from the combustion chamber 1. In order to obtain the correct composition of the bed and to enable a stable combustion process, the larger constituent particles of the solid material are separated from the flue gas mainly by means of the guide wall 14 arranged according to the invention and are directed back to the combustion chamber 1. In the figure, the flow path of the bed material is shown by arrows. lines, and the path of the exhaust gas flow by means of continuous arrows.

W wyniku tego, że materiał stały ma znacznie większą gęstość niż spaliny w przestrzeni nad górną krawędzią 13 ściany pośredniej 4, gdzie następuje zmiana kierunku przepływu na przeciwny, dzięki działaniu siły uniosu działającej w kierunku na zewnątrz, i w przestrzeni znajdującej się przy dolnym zakończeniu ścianki kierującej 14, gdzie po raz drugi następuje zmiana kierunku przepływu, materiał stały przepływa w dół, w kierunku urządzenia zawracającego 9 i w ten sposób oddzielany jest od spalin.As a result of the fact that the solid material has a much greater density than the exhaust gas in the space above the upper edge 13 of the intermediate wall 4, where the flow direction is reversed due to the outward lifting force, and in the space at the lower end of the guide wall 14, where the flow reversal takes place a second time, the solid material flows downwards towards the recycle device 9 and is thus separated from the exhaust gas.

Większe cząsteczki materiału stałego, które zostały wyhamowane, względnie zmieniły kierunek przy ściance kierującej 14, opadają do komory oddzielacza 2 poprzez zawrócony w kierunku do góry strumień spalin i są przy tym częściowo kierowane ku wygiętej w kierunku urządzenia zawracającego 9 tylnej ściance 7 i doprowadzane są do szybu zbiorczego 11 względnie również do przestrzeni zbiorczej 10 i urządzenia zawracającego 9. Komora oddzielacza 2 jest przy tym tak usytuowana, że większe cząstki materiału stałego, wskutek działania większej siły nośnej i zmniejszenia prędkości spalin, nie mogą być porywane przez strumień spalin zmieniający ostro kierunek o 180°.Larger solid particles, which have been decelerated or changed direction at the guide wall 14, fall into the separator chamber 2 via the upwardly recirculated exhaust gas stream, and are thereby partially directed towards the rear wall 7 bent towards the recycling device 9 and fed to the rear wall 7. The collection shaft 11 and also the collection space 10 and the return device 9. The separator chamber 2 is thus arranged in such a way that larger particles of solid material cannot be entrained by the flue gas stream which changes sharply direction due to the increased lifting force and the reduced exhaust gas velocity. 180 °.

Mniejsze cząstki, porywane przez strumień spalin i wyniesione do kanału drugiego ciągu, biorą udział w wymianie ciepła zachodzącej na przyłączonych dalej powierzchniach grzewczych. Ze względu na małe wymiary tych cząstek, na tych powierzchniach grzewczych nie występuje zjawisko erozji.The smaller particles, entrained in the flue gas stream and carried into the duct of the second string, take part in the heat exchange taking place on the downstream heating surfaces. Due to the small dimensions of these particles, no erosion occurs on these heating surfaces.

Oddzielone cząstki materiału stałego zawracane są przez urządzenie zawracające 9, które jak na fig. 1 ma postać syfonu, lub zaworu przelewowego, albo przelewu. Przeważnie urządzenie zawracające 9 ma prostszą postać, na przykład, tak jak to przedstawiono na fig. 2, stanowi je ukośna płaszczyzna, tak że nie jest potrzebne szczególne uszczelnienie. Wylot urządzenia zawracającego 9 jest celowo usytuowany prawie w połowie wysokości komory spalania 1, jak to zaznaczono na obydwu figurach, przy czym materiał złoża zawracany jest do złoża właściwego przepływając w kierunku do dołu i tworząc strumienie przyścienne. W przypadku zastosowania górnego bezpośredniego zawracania materiału stałego, bez uszczelnienia, jak na fig. 2 oddzielony materiał zsuwa się swobodnie do komory spalania 1 i opada wzdłuż ściany pośredniej 4 w kierunku dolnej części komory spalania. To swobodne zawracanie materiału złoża możliwe jest bez stosowania uszczelnienia, ponieważ po pierwsze na ściankach komory spalania zawsze występuje warstwa materiału złoża, która porusza się w kierunku do dołu - patrz strzałki kreskowe na fig. 1 i fig. 2 i która porywa ze sobą zawracany materiał w kierunku do dołu i po drugie ponieważ w górnym obszarze złoża fluidalnego praktycznie nie występują różnice wielkości ciśnienia, co zapobiega powstawaniu strumienia obejściowego spalin kierowanego przez komorę oddzielacza 2.1 tak materiał złoża opada aż do dolnego obszaru komory spalania i podlega fluidyzacji wraz z materiałem dostarczanym do komory spalania, przy czym popiół wraz z materiałem złoża jest przenoszony w kierunku do góry.The separated solid particles are returned by a return device 9 which, as in FIG. 1, is in the form of a siphon, or an overflow valve or an overflow. Usually the return device 9 is of a simpler form, for example, as shown in Fig. 2, it is an oblique plane, so that no special seal is needed. The outlet of the recycle device 9 is expediently located almost halfway up the combustion chamber 1 as indicated in both figures, with the bed material being returned to the bed by flowing downwards and forming wall jets. In the case of an upper direct solid material return, without sealing, as in Fig. 2, the separated material slides freely into the combustion chamber 1 and falls along the intermediate wall 4 towards the lower part of the combustion chamber. This free return of bed material is possible without the use of a seal, because first of all there is always a layer of bed material on the walls of the combustion chamber which moves downwards - see line arrows in Fig. 1 and Fig. 2 and which entrains the recycle material with it. downwards and, secondly, because there are practically no differences in pressure in the upper region of the fluidized bed, which prevents the formation of a bypass flow of exhaust gases directed through the separator chamber 2.1, so the bed material falls down to the lower region of the combustion chamber and is fluidized with the material supplied to the chamber incineration, the ash being carried upwards with the bed material.

Urządzenie zawracające 9 może być również usytuowane w pobliżu dna komory spalania, gdzie materiał złoża jest zawracany poprzez stosowne urządzenie uszczelniające służące do dolnego połączenia strumieni obejściowych komory spalania 1 poprzez komorę oddzielacza 2, do komory spalania 1.The recycling device 9 can also be located near the bottom of the combustion chamber, where the bed material is returned through a suitable sealing device for the lower connection of the bypass streams of the combustion chamber 1 through the separator chamber 2 to the combustion chamber 1.

Zasadnicza cecha znamienna wynalazku polega na tym, że zarówno komora spalania 1, jak również komora oddzielacza 2 ma przekrój poprzeczny w kształcie prostokąta lub kwadratu. Wbudowanie do konstrukcji kotła ścianki kierującej 14 zwiększa trwałość całej instalacji. Dzięki prostocie zabudowy ścianki kierującej 14 i prostokątnemu lub kwadratowemu ukształtowaniu komory oddzielacza 2 elementy te mogą być zmontowane przy użyciu takich samych sposobów, jak wszystkie inne ściany i w prosty sposób wmontowane w korThe essential feature of the invention is that both the combustion chamber 1 and the separator chamber 2 have a rectangular or square-shaped cross-section. The inclusion of a guide wall 14 in the boiler structure increases the durability of the entire system. Due to the simple design of the guide wall 14 and the rectangular or square shape of the separator chamber 2, these elements can be assembled using the same methods as all other walls and can be easily mounted in the casing.

179 911 pus kotła. Taki sposób budowy kotła umożliwia wykonanie chłodzonego oddzielacza i realizacji zawracania materiału złoża prostym gospodarczym sposobem.179 911 boiler flus. This method of constructing the boiler makes it possible to construct a cooled separator and to carry out a return of bed material in a simple economic manner.

Przy większych obciążeniach kotła, możliwe jest zastosowanie zmodyfikowanych wariantów i konstrukcji.At higher boiler loads, it is possible to use modified variants and structures.

Z jednej strony kocioł może mieć większą wysokość i szerokość, a z drugiej strony możliwe jest wykonanie kotła w układzie symetrycznym z dwiema komorami oddzielacza 2, w którym ścianka kierująca 14 jest rozgałęziona i jedna część, jak to przedstawiono na rysunku usytuowana jest przy ścianie pośredniej 4, a druga przy ścianie przedniej 3, która zbudowana jest tak, jak ściana pośrednia 4. Ciąg wsteczny spalin względnie końcowe powierzchnie grzewcze usytuowane są wtedy poprzecznie do płaszczyzny rysunku, ewentualnie symetrycznie do przodu i w dół i do tyłu. Symetryczna zabudowa daje całej konstrukcji większą stabilność względnie trwałości, tak że można maksymalnie zwiększyć obciążenie kotła.On the one hand, the boiler may have a greater height and width, and, on the other hand, it is possible to make the boiler symmetrically with two separator chambers 2, in which the guide wall 14 is branched and one part, as shown in the drawing, is situated against the intermediate wall 4. and the other at the front wall 3, which is constructed like an intermediate wall 4. The exhaust gas backflow or the end heating surfaces then extend transversely to the drawing plane, possibly symmetrically forward and downward and backward. Symmetrical installation gives the whole structure greater stability and durability, so that the maximum load on the boiler can be increased.

179 911179 911

5—5—

179 911179 911

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. Combustion device operating according to the circulating fluidized bed principle, provided with downpipes and riser pipes, having a combustion chamber cooled by riser pipes, adjacent to a shaft facing in the direction of the inertia force, with a recycle means at the end of the combustion chamber. the stream of flue gas coming from the fluidized bed together with the solid material particles in the direction of the inertia force, and behind this shaft, after changing the direction of the separating conduit, there is a shaft with an increasing cross-section, characterized in that in the combustion chamber (1) there is a means for returning larger particles of solid material, in particular bed material, downwards, and in that downpipes heated by dust laden exhaust gas are arranged on the rear wall (7) of the separating device.

2. The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the rear wall (7) of the separating and returning device (9) is formed as part of a downpipe system and is bent at the bottom in a funnel-shaped form to form a separator chamber (2), the separator chamber (2) adjacent to the upper one. part of the combustion chamber (1) is the exhaust gas return duct, to which the collecting shaft (11) is connected, returning the bed material, and the combustion chamber (1) and the separator chamber (2) have side walls (5, 6), which are elements of the system the ascension pipes which enter the boiler drum (16), which is arranged on the pipe assembly, and connected to the boiler body in the area of the front wall (3).

3. The device according to claim 2, characterized in that the separation and return device is designed as a vertical shaft with a free interior space, formed by an intermediate wall (4) and a flush-shaped guide wall (14), which forms a hollow separator chamber (2) in the lower part. ) in a U-shape connected to the collecting shaft (11) and the return device (9) separating the bed material, the guide wall (14) and the walls of the separator chamber (2) forming part of the downhill and riser pipe system.

4. The device according to claim A rectangular cross-section according to claim 2, characterized in that the separator chamber (2) has a rectangular cross-section and is made in the shape of a vertical shaft, to which a return channel with an increasing cross-section is connected at half its height, the lower part of the separator chamber (2) tapering downwards, together with the device for returning separated particles to the combustion chamber (1), is made of fin tube walls.

5. The device according to claim 1 A device as claimed in claim 2, characterized in that the recycling device (9) at the exit to the combustion chamber (1) is situated slightly above the bottom of the combustion chamber and is at least partially made of fin tubes and integrated into the downpipe system.

6. The device according to claim 1 A return device (9) is arranged in the region of the combustion chamber (1) without a sealing element, and that in the combustion chamber (1), the bed material is guided along the wall, in the presence of a wall jet, to the lower region. combustion chambers (1).

The device according to claim 1 5. Device according to claim 5, characterized in that the return device (9) is constructed as a sealing element in the form of a siphon, overflow valve or overflow valve.

8. The device according to claim 1 3. The boiler as claimed in claim 3, characterized in that the guide wall (14) is arranged rectilinearly along the entire width of the boiler body in the fin tube wall structure provided with a wear layer (15) on the inside, and the chamber (2) in the upper part is divided into two parts and further constitutes the combustion chamber roof (1).

179 911

9. The device according to claim 1 The boiler body according to claim 2, characterized in that the side walls (5, 6) of the boiler body are stepped and equipped with collecting pockets which are connected to the drum (16) by means of separate downpipes.

* * *