SK162497A3 - Separation process and device - Google Patents

Separation process and device Download PDF

Info

Publication number
SK162497A3
SK162497A3 SK1624-97A SK162497A SK162497A3 SK 162497 A3 SK162497 A3 SK 162497A3 SK 162497 A SK162497 A SK 162497A SK 162497 A3 SK162497 A3 SK 162497A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
chamber
combustion
wall
combustion chamber
separating
Prior art date
Application number
SK1624-97A
Other languages
English (en)
Other versions
SK282507B6 (sk
Inventor
Bernd Brandle
Erich Fercher
Alfred Glasner
Georg Obwaller
Emmerich Seidelberger
Karl Voigtlander
Original Assignee
Austrian Energy & Environment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austrian Energy & Environment filed Critical Austrian Energy & Environment
Publication of SK162497A3 publication Critical patent/SK162497A3/sk
Publication of SK282507B6 publication Critical patent/SK282507B6/sk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

Vynález sa týka spôsobu pre zvýšenie prestupu tepla v spaľovacom zariadení vytvorenom so spádovými trubkami a stúpacím i trubkami na, princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy vo výhrevných plochách, zaradených za spaľovacím zariadením proti konvekčným výhrevným plochám, pri ktorom sa vedie z vírivej vrstvy stúpajúci prúd dymového plynu s unášanými pevnými hmotami za stúpajúcimi trubkami chladenou spaľovacou komorou do šachty v smere gravitácie a na konci šachty po oddelení pevných hmôt sa vedie prostredníctvom vychýlenia proti smeru gravitácie rozšíreným prierezom šachty, ako aj spaľovacieho zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Sú známe spôsoby, pri ktorých je ako primárny odlučovač usporiadaná cyklóna, čiastočne nechladená, vytvorená akc> udupaná cyklóna, vedľa alebo nad spaľovacou komorou. Teplo unášajúce prúdom dymových plynov unášané častice sú v nej z najväčšej časti odlučované, a neprispievajú tak v piradených.výhrevných plochách už k výmene tepla. Táto cyklónová1 konštrukcia je okrem toho ťažká, náročná na priestor a má navzdory nákladnej izolácie plechovej konštrukcie podstatné straty tepla spôsobené vyžarovaním. Táto konštrukcia tiež vyžaduje značné doby rozbehu.
Z DE-A-34 40 583 je známe stacionárne spaľovacie zariadenie s vírivou vrstvou, pri ktorom je spalinami unášaný prach pokiaľ možno úplne odlučovaný, aby sa zabránilo znečisťovaniu okolného prostredia, takže priradené výhrevné plochy sú vyhrievané najmä konvekciou. V použitom chladiacom systéme nie je vytvorený rozdiel medzi systémom spádových trubiek a s t ú p a c í c h t r u b i e k.
Z JP-A-1184301 a z WO 90/05020 známe spaľovacie zariadenie s vírivou vrstvou pracujúce na princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy,pričom hrubý prach a jemný prach sa odlučuje spoločne a táto zmes prachu je podľa svojej veľkosti častíc rôzne dalej spracovávaná. Vykurované spádové trubky tu nie sú zverejnené.
Podstata vynálezu
Vynález si kladie za úlohu zdokonaliť prestup tepla do výhrevných plôch za spaľovacou komorou, a to tým, že sa zvýši vyžarovanie prachu a odlučovači systém sa zapojí do chladenej časti konštrukcie parného kotla. Tým sa zmenší konštrukčná veľkosť pri zhodnom tepelnom výkone a tepelné straty sa zmenšia čiastočne zmenšením povrchových plôch a čiastočne zapojením odlučovača do chladiaceho okruhu vyvíjača pary, čím sa tiež zdokonalí účinnosť. Vzhľadom na jednoduchú konštrukciu odlučovača možno ho ľahko vyrobiť zo stien s pozdĺžnymi rebrami trubiek. Okrem toho umožňuje konštrukcia podľa vynálezu vzhľadom na uskutočnenie oceľovej konštrukcie a vzhľadom na zmenšenú hmotnosť, najmä izolácie, skrátenie doby rozbehu. Konštrukcia podľa vynálezu
S umožňuje ekonomickým a jednoduchým uskutočnenie odlučovecej komory spôsobom chladené i, spätné vedenie hmotného materiálu zväčšuje výhrevnú plochu slúžiacu na výmenu tepla a umožňuje tak väčší tepelný výkon pri zhodnej konštrukčne j veľkosti. Zapojenie odlučovača, pripadne jeho steny do konštrukcie trubkovej steny tak zvyšuje tiež pevnosť, telesa kotla a tým aj celkovej konštruke i e.
Podstata spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že na získanie hmotného materiálu sa vedie naspäť, dole do spaľovacej komory len hrubší podiel pevných hmôt a dymový plyn so zostatkovým prachom odovzdáva vyžarovaním a konvekciou teplo na priradené vykurovacie plochy a spádové trubky usporiadané v zadnej stene odlučovacieho ústrojenstva sa ohrievajú.
Podstata spaľovacieho zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu spočíva v tom, se zadná stena odlučovacieho a vratného ústrojenstva, je vytvorená ako súčasť, systému spádových trubiek a pre vytvorenie odluôovace.j komory je ohnutá s lievikovitou spodnou častou, pričom odlučovacia komora je upravená vedľa hornej časti spaľovacej komory v tvare vychyľovacieho ústrojenstva dymových plynov , na ktorej je pripojená, zberná šachta na spätné vedenie hmotného materiálu a spaľovacia, komora a odlučovacia komora majú bočné steny,,ktoré sú vytvorené ako súčast systému stúpacích trubiek , ktorý vyústuje do parného bubna, ktorý je usporiadaný na skupine pretlakových trubiek a je spojený s telesom kotla v oblasti prednej steny.
Výhodné uskutočnenia vynálezu sú uvedené v patentových nároKoch 5 as 9.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Spôsob podľa vynálezu je bližšie vysvetlený na, príklade uskutočnenia v. spojení s výkresovou častou, na ktorej je schematicky znázornené spaľovacie zariadenie na uskutočňovanie spôsobu.
Na or. 1 a, obr. S je znázornený vždy pôdorys a nárys možného príkladu uskutočnenia.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je znázornená horná Časť spaľovacej komory 1 vyvíjača tepla s vychyľovacou stenou 14. Spaľovacia komora X s prednou stenou 3, medziľahlou stenou 4, bočnými stenami 5 a 6 a zadnou stenou 7 vytvárajú teleso kotla ako statickú jednotku. Zahnutá vychyľovacia stena 14 vytvára z časti kryt spaľovacej komory 1 a rozdeľuje odlučovaciu komoru 8 do dvoch častí, ktoré sú navzájom za sebou pretekané spalinami zo spaľovacej komory i. Na zachovanie súmernosti prúdenia môže byť tiež predná stena 3,prípadne môžu byť obidve bočné steny 5 a 6 vytvorené ako medziľahlá stena .s pripojenou vychyľovacou stenou 14, čím sa ešte dalej zdokonalia vlastnosti vírivej ' vrstvy. Vychyľovacia stena 14 a jej spodný zberač 18 sú najmenej na vstupnej strane prúdu opatrené obrusnou vrstvou 15 , pričom zadná strana vychyľovacej steny 14 a všetky ostatné medzné strany odlučovacej komory S sú obložené tenkou obrusnou vrstvou, prípadne pre lepší príjem tepla sú ponechané holé. Odluéovacia komora S je tvorená zadnou stenou 7, časťami bočných stien ô a 6 a medzi lanie j steny 4.Slabo vyhrievaná zadná stena ľ je vytvorená., ako časť systému spádových trubiek a slúži na zásobovanie vodou systému stúpacích trubiek, ktorý je v podstate tvorený stenami spaľovacej komory 2, pričom do systému stúpacích trubiek je zapojená tiež vychyľovacia stena 14, Trubky s pozdĺžnymi rebrami vychylovacej steny 14 sú napájané vlastnými zberačmi, ktoré sú systému spádových trubiek spojené s 16. Tak sa zabráni vytváraniu p r o s t r e d n í c t v o m parným bubnom vymurovaných medziľahlých stien.
V spaľovacej komore 2 sa ukutočňuje spaľovanie na princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy, pri ktorom vytváraný dymový plyn vynáša zo spaľovacej komory 2 smerom hore hmotný materiál, ako napríklad popolček, piesok a spaľované hmoty.Aby sa získal hmotný materiál a aby sa umožnil stabilný spaľovací proces, je z dymového plynu oddeľovaný hlavne druhý podiel pevných hmôt, a to prostredníctvom usporiadania vychylovacej steny 14 podľa vynálezu,hned potom je opäť privádzaný naspäť do spaľovacej komory 2 · Na výkrese je dráha hmotného materiálu vyznačená bodkočiarkovanými šípkami a dráha dymového plynu šípkami s plnými čiarami.
Podiel pevnýchi hmôt je v dôsledku podstatne väčší mernej ' hmotnosti v porovnaní s dymovými- plnynmi oddeľovaný vo vychýlení cez hornú hranu 15 medziľahlej sten.y 4 odstredivou silou navonok a pri druhom vychýlení v oblasti spodného konca vychylovacej steny 14 je vytlačovaný dole v smere na ústrojenstvo 9 spätného vedenia a. tak je oddeľovaný od prúdu dymových plynov. Na vychyľovacej stene 14 zabrzdenej, prípadne vychýlenej, hlavne väčšie častice pevných hmôt padajú do odlucovacej komory S prostredníctvom hore vykývnutého prúdu dymového plynu a sú pritom čiastočne pôsobením rýchlosti prúdenia vychyľované na zadnú stenu 7, zahnutú v smere na ústrojenstvo 9 spätného vedenia, a sú privádzané do zbernej šachty 11 , prípadne tiež do zberného priestoru 10 a ústrojenstva 9 spätného vedenia. Odlucovacia, komora S je pritom vytvorená tak, že sa väčšie častice pevných hmôt, v dôsledku vyšších zotrvačných síl nemôžu podieľať, na ostrom vychýlení prúdu dymových plynov o 180 stupňov a tak aj na zmenšení rýchlosti dymových plynov.
Jemnejšie častice, ktoré sú vychýlené a ktoré sú dymovým plynom vynášané do druhého chodu, prispievajú na výmenu tepla v pripojených výhrevných plochách. Na podklade malého priemeru zŕn jemnejšieho materiálu nedochádza pri priradených výhrevných plochách k žiadnym eróziám.
Odlúčený materiál je prostredníctvom sifónového ústrojenstva 9 spätného vedenia, ako je to znázornené na obr. 1, alebo prostredníctvom ventila v tvare písmena L alebo prietokového splavu vedený naspäť. Vo väčšine prípadov sa však vystačí s jednoduchým ústrojenstvom 9 spätného vedenia, napríklad so šikmou rovinou, ako je to znázornené na obr. 8, takže nie je potrebné žiadne zvláštne utesnenie. Ústrojenstvo 9 spätného vedenia účelne vyúsťuje, ako je to znázornené na obidvoch obrázkoch, zhruba v polovici výšky e
pričom hmotný m a t. e n a í wacej komory 1, prostredníctvom dole vedeného stenového prúdenia zavádzaný naspäť, do vlastného vírivého lôžka, v prípade horného priameho materiálového spätného vedenia., bes utesnenia, ako je to znázornené na obr. 3, kĺže odlúčený materiál voľne do spaľovacej komory 1 a padá pozdĺž medzilahlej steny 4 do spodnej časti spaľovacej komory !_ . Toto voľné spätné vedenie materiálu je možné bez utesnenia, pretože vždy dole prúdiaca materiálová vrstva sa vytvára najprv na stenách spaľovacej komory 1, ako je to znázornené bodkoôiarkovanými šípkami na obr. 1 a obr. 3, ktoré strháva naspäť, vedený materiál smerom dole, pričom prakticky nie sú tlakové rozdiely v hornej oblasti vírivej vrstvy a tak sa zabráni obtokovému prúdeniu dymového plynu skrz odlučovaciu komoru 3. Materiál tak padá až do spodnej oblasti spaľovacej komory I a je spoločne s privádzaným palivom opäť rozvírený, pričom popolček spáleného paliva je s materiálom opäť spoločne transportovaný smerom hore.
Ústrojenstvo 9 spätného vedenia môže byť však tiež najprv usporiadané v blízkosti dna spaľovacej komory 1, kde je hmotný materiál vedený prostedníctvom vhodného utesňovacieho orgánu naspäť na zamedzenie obtokových prúdení zo spaľovacej komory 1 cez odlučovaciu komoru 3 do spaľovacej komory i .
í Podstatný znak vynálezu spočíva tiež v tom, že ako spaľovacia komora X, tak aj odluôovacia komora 3 sú vytvorené v tvare štvoruholníka alebo štvorcovo. Pripojenie vychyľovacej steny 14 do konštrukcie kotla taktiež zvýši pevnosť celej jednotky. Prostredníctvom jednoduchej konštrukcie vychyľovacej steny 14 a štvorcového alebo pravouhlého vytvorenia odlučovacej
komory S možno tieto komponenty
metódami ako všetky o statné steny
integrovať do telesa kotla. Táto
umožňuje ekonomickým a jednoduchým
prevedenie odlučovača ä S P1 S. t1 Π é h 0
vyrobiť rovnakými a tiež ich ľahko konštrukcia tiež spôsobom chladené vedenia hmotného materiálu.
Pre väčšie výkony kotlov sú ľahko možné modifikované varianty, prípadne uskutočnenia. Jednak môže byť kotol pretiahnutý ako co do výšky,tak aj čo do šírky, a jednak je možné symetrické uskutočnenie s dvoma odluôovacími komorami Ω, a to tak, že vychylovacia stena 14 je rozdelená do dvoch dielov a jeden diel,· ako je to znázornené , je usporiadaný na medziľahlej stene 4 a druhý diel na prednej stene 3, ktorá je vytvorená ako medziľahlá stena 4 . Odťah dymového plynu, prípadne usporiadanie priradených výhrevných plôch je potom uskutočnené naprieč k rovine výkresu, prípadne súmerne dopredu a dozadu . Táto symetrická konštrukcia poskytuje stavebnému objektu vysokú stabilitu, prípadne pevnosť, čo umožňuje zvýšiť max i má1nu ve ľ kosť výkonu.

Claims (8)

1 . S d Č' sob zariadení stúpajúcimi v r s t v y v o>
spaľovacím vytvorenom trubkami na výhrevných zariadením ivysema, prestupu ,epla v spaľovacom so spádovými trubkami a princípe cirkulujúcej vírivej plochách, zaradených sa proti konvekčným výhrevným plochám, pri ktorom sa vedie z vírivej vrstvy stúpajúci prúd dymového plynu s unášanými pevnými hmotami sa stúpajúcimi trubkami chladenou spaľovacou komorou do šachty v smere gravitácie a na konci šachty po oddelení pevných hmôt sa vedie prostredníctvom vychýlenia proti smeru gravitácie rozšíreným prierezom šachty, v y z n a čujúci sa t ý m, že na získanie hmotného ma teriálu sa vedie naspäť dole do spaľovacej komory len hrubší podiel pevných hmôt, a dymový plyn so zostávajúcim prachom odovzdáva vyžarovaním a konvekciou teplo na priradené vyhrievacie plochy a spádové trubky usporiadané v zadnej stene odlucovacieho ústrojenstva sa ohrievajú.
8. Spaľovacie zariadenie konštrukcie s pozdĺžnymi rebrami na. princípe cirkulujúcej vírivej vrstvy s paralelne vzhľadom na spaľovaciu komoru usporiadaným odlučovacím a vratným ústrojenstvom pre oddeľovanie a pre spätné vedenie hmotného materiálu do spaľovacej komory, najmä samonosnej konštrukcie, so systémom stúpajúcich trubiek a spádových trubiek na uskutoôftovaie spôsobu podľa nároku 1, vyznač u júce. sa tým, že zadná stena (7) odlucovacieho a vratného ústrojenstva je vytvorená ako súčasť systému spádových trubiek a na vytvorenie odlučovacej komory (S) je ohnutá s lievikovitou spodnou časťou, pričom odlučovačia komora (8) je upravená vedľa hornej časti spaľovacej koraory (1) v tvare vychyľovacieho ústrojenstva dymových plynov , na ktoré je pripojená ί
zberná šachta (11) na spätné vedenie hmotného materiálu a spaľovacia komora (1) a ôdlučovacia komora (3) majú bočné steny (S, 6), ktoré sú vytvorené ako súčasť systému stúpacích trubiek ,ktorý vyúsťuje do parného bubna (16), ktorý je usporiadaný na skupine pretlakových trubiek a je spojený s telesom kotla v oblasti prednej steny (3).
3. Spaľovacie zariadenie podľa nároku (8), v y z n a ó u j ú c e s a t ý m, že odlučovacie a vratné ús trojenstvo je vytvorené ako zvislá, dymovým plynom pretekaná šachta bes vstavieb, ktorá je tvorená medziľahlou stenou (4) a v smere prúdenia rovnou vychyľovacou stenou (14), ktorá dole vytvára v tvare písmena U vytvorenú odiučovaciu komoru (S) bez vstavieb, na ktorú je ripojená zberná šachta (11) s ústrojenstvom (9) spätného vedenia na odlúčený hmotný materiál, pričom vychylovacia stena (14) a steny odlučovacej komory (8) sú vytvorené chladené ako súčasť systému spádových a stúpacích trubiek.
pôdoryse zvislej výšky
4. Spaľovacie zariadenie, podľa nároku 3, vyzná č u j ú c .e sa t ý m, že odlucovacia komora (8) má v prierez a je vytvorená v tvare ktorej je zhruba v polovici jej vychyľovacie ústrojenstvo so zväčšujúcim sa prierezom, pričom dole sa zužujúca spodná časť odlučovacej komory (S) je vytvorená najmä, s ústrojenstvom (9) spätného vedenia odlúčených častíc v pravouhlý šachty, na pripojené spaľovacej komore (1) v stenovej konštrukcii trubiek s pozdĺžnymi rebrami.
5.Spaľovacie zariadi pod ľ í n ač u j ú c vedenia usporiadar (D, je e sa tým, e pri zavedení é tesne nad n a j m e n e j c i a s t c· pozdĺžnymi rebrami a je že ustrojení do spal'o*' dnom s? cne vytvorí viazané do tvo <9) spätného acej komory (1) aľ o v a c ej komo ry né ano stena s systému spádových trubiek.
6. Spaľovacie zariadenie podľa nároku 3, v y z n a Čujúce sa t ý m, že ústrojenstvo (9) spätného vedenia je v oblasti spaľovacej komory (i) vytvorené bes utesňovacieho orgánu a materiál v spaľovacej komore (1) je vedený pozdĺž steny so stenovým prúdením až do oblasti dna spaľovacej komory (i).
7. Spaľovacie zariadenie podľa nároku -5, v y s n a č u j ú c e sa t ý m, že ústrojenstvo (9) spätné ho vedenia je vytvorené ako utesňovaci orgán v tvare sifónu, ventilu v tvare písmena L aiebo splavu.
8. Spaľovacie zariadenie podľa nároku 3, v y s n a čujúce sa t ý m, že vychyľovacia stena (14) v tvare konštrukcie steny s pozdĺžnymi rebrami s vo vnútri upravenou obrusnou vrstvou (15) je usporiadaná priamočiare po celej šírke spaľovacej komory (1), odlučovacia komora (S) je v hornej časti dvojdielna a v dalšom priebehu vytvára kryt spaľovacej komory (1).
9. Spaľovacie zariadenie podľa nároku 3, načujúce sa tým, že bočné steny v y z (5, 6) sú odstupňované a sú vytvorené s vlastnými zbernými Kusmi (8), Ktoré sú pripojené svojimi spádovými trubkami na parný bubon (16).
SK1624-97A 1995-06-02 1996-05-31 Spôsob zvýšenia prestupu tepla v spaľovacom zariadení a spaľovacie zariadenie na vykonávanie spôsobu SK282507B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT94395 1995-06-02
PCT/AT1996/000100 WO1996038689A1 (de) 1995-06-02 1996-05-31 Verfahren und einrichtung zur abscheidung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK162497A3 true SK162497A3 (en) 1998-05-06
SK282507B6 SK282507B6 (sk) 2002-10-08

Family

ID=3503410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1624-97A SK282507B6 (sk) 1995-06-02 1996-05-31 Spôsob zvýšenia prestupu tepla v spaľovacom zariadení a spaľovacie zariadenie na vykonávanie spôsobu

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0828970B1 (sk)
AT (1) ATE192223T1 (sk)
AU (1) AU5755096A (sk)
CZ (1) CZ292939B6 (sk)
DE (1) DE59605060D1 (sk)
DK (1) DK0828970T3 (sk)
PL (1) PL179911B1 (sk)
SK (1) SK282507B6 (sk)
WO (1) WO1996038689A1 (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604565A1 (de) * 1996-02-08 1997-08-14 Abb Patent Gmbh Trennvorrichtung zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus dem Gasstrom einer Wirbelschicht
FR2880102B1 (fr) * 2004-12-28 2007-05-04 Thel Etb Sarl Dispositif de combustion de biomasse a lit fluidise
CN103574591B (zh) * 2013-11-27 2016-03-30 陈洁 一种双炉体式旋转烧炉
FI130171B (fi) * 2020-12-09 2023-03-27 Sumitomo SHI FW Energia Oy Kiertoleijupetikattila

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3440583A1 (de) * 1984-11-07 1986-05-07 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Dampf- oder heisswassererzeuger
JPH01184301A (ja) * 1988-01-19 1989-07-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 循環流動床ボイラ
DK633488D0 (da) * 1988-11-11 1988-11-11 Risoe Forskningscenter Reaktor
JP2835895B2 (ja) * 1992-04-17 1998-12-14 株式会社荏原製作所 分割型流動床水管ボイラ

Also Published As

Publication number Publication date
DK0828970T3 (da) 2000-09-25
SK282507B6 (sk) 2002-10-08
EP0828970B1 (de) 2000-04-26
AU5755096A (en) 1996-12-18
WO1996038689A1 (de) 1996-12-05
DE59605060D1 (de) 2000-05-31
CZ9703740A3 (cs) 2001-10-17
ATE192223T1 (de) 2000-05-15
EP0828970A1 (de) 1998-03-18
PL323670A1 (en) 1998-04-14
PL179911B1 (pl) 2000-11-30
CZ292939B6 (cs) 2004-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0667944B1 (en) Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
EP0689654B1 (en) Fluidized bed reactor with particle return
US4947804A (en) Fluidized bed steam generation system and method having an external heat exchanger
US6039008A (en) Steam generator having an improved structural support system
CA2158273C (en) Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor
KR100289287B1 (ko) 유동층반응기시스템및그작동방법
EP0682760B1 (en) Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system
US4951612A (en) Circulating fluidized bed reactor utilizing integral curved arm separators
EP0592737A1 (en) Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor
US6095095A (en) Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator
SK4102000A3 (en) Fluid bed ash cooler
SK162497A3 (en) Separation process and device
US5277151A (en) Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
WO2001044719A1 (en) Method for burning material in a fluidized bed boiler
SE452360B (sv) Anordning vid en reaktorkammare for en cirkulerande, fluidiserad bedd
EP0692999B2 (en) A fluidized bed reactor system and a method of manufacturing the same
CA2159949C (en) Method of adapting fossil fuel fired boiler into circulating fluidized bed firing boiler and novel circulating fluidized bed firing boiler
CA2344033A1 (en) A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler
CA2306203A1 (en) Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams
Basu et al. Fluidized Bed Boilers
WO1998025075A1 (en) Method and arrangement for separating bed material in a circulating fluidized bed boiler
MXPA01006833A (en) Steam generator having an improved structural support system

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: ANDRITZ ENERGY & ENVIRONMENT GMBH, RAABA, AT

Free format text: FORMER OWNER: AE&E AUSTRIA GMBH & CO KG, RAABA, AT

Effective date: 20110801

Owner name: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT HOLDING AG, GRAZ, AT

Free format text: FORMER OWNER: AE ENERGY & ENVIRONM ENT GMBH, GRAZ, AT

Effective date: 20130227

Owner name: AE ENERGY & ENVI RONMENT GMBH, GRAZ, AT

Free format text: FORMER OWNER: AE ENERGIETECHNIK GMBH, RAABA, AT

Effective date: 20130227

Owner name: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT AG NFG AG & CO K, AT

Free format text: FORMER OWNER: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT AG, RAABA, AT

Effective date: 20130227

TC4A Change of owner's name

Owner name: AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT AG, RAABA, AT

Effective date: 20130227

MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20150531