SK1495A3 - Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer - Google Patents
Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer Download PDFInfo
- Publication number
- SK1495A3 SK1495A3 SK14-95A SK1495A SK1495A3 SK 1495 A3 SK1495 A3 SK 1495A3 SK 1495 A SK1495 A SK 1495A SK 1495 A3 SK1495 A3 SK 1495A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- container
- layer
- preform
- pet
- side wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 81
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 58
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 58
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 22
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 17
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 4
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical group OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 8
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAXFZZHBFXRZMT-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(2-hydroxyethoxy)phenoxy]ethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC(OCCO)=C1 IAXFZZHBFXRZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical group C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005605 branched copolymer Polymers 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021443 coca cola Nutrition 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001142 dicarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- GHLKSLMMWAKNBM-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCCCO GHLKSLMMWAKNBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/027—Thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0817—Wall thickness of the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0829—Height, length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
- B29C2949/0862—Crystallinity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
- B29C2949/3009—Preforms or parisons made of several components at neck portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42394—Providing specific wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/004—Semi-crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
- B29K2995/0043—Crystalline non-uniform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/60—Bottles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/904—Maintaining article in fixed shape during heat-setting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
- Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Spôsob tvarovania viacvrstvového predlisku a nádoby s nízkokryštalizujúcou medzivrstvou
Súvisiace prihlášky » Jedná sa o čiastočne pokračovaciu prihlášku (continuation-in-part) k prihláške poradového čísla US 07/909.961 > s názvom Viacvrstvová opakovane plnitelná nádoba, predlisok a spôsob ich tvarovania, podanú 7.7.1992 W. Collettom, S. Schmidtom a S. Krishnakumarom.
Oblasť techniky
Vynález sa týka nových a prakticky použitelných vylepšení nádob, predovšetkým spôsobu tvarovania nádoby so zlepšenou hodnotou povrchovej kryštálinity bočnej steny pri zachovaní vysokej transparencie (čírosti). Nádoba je vhodná zvlášť ako * opakovane plnitelná nádoba na sýtené nápoje, schopná odolávať vysokým teplotám alkalického umývania a vykazujúca znížené « pretrvanie arómy produktu, a ako nádoba plnená za tepla.
Doterajší stav techniky
Trh opakovane plnitelných PET fliaš pre nealkoholické nápoje sýtené kysličníkom uhličitým (carbonated soft drink, CSD) od ich zavedenia firmou Continental PET Technologies v r. 1987 zaznamenal v celom svete významný vzrast. Tieto flase sa predávajú vo velkej časti Európy, v Strednej a Južnej Amerike a prenikajú na trh na Ďalekom východe.
Opakovane plnitelné fiaše zmenšujú súčasné problémy skladovania a recyklovania, spojené s plastovými nápojovými flasami pre jedno použitie. Opakovane plnitelná flaša okrem toho poskytuje bezpečnejšiu, íahšiu nádobu na tých trhoch, v súčasnosti ovládaných sklon, kde legislatíva zakazuje používanie nevratných obalov. Cieíom je vyrobiť opakovane plniteínú fíašu s nevyhnutnými fyzikálnymi charakteristikami pre veíakrát opakovaný plniaci cyklus pri zachovaní ekonomickosti jej výroby.
Opakovane plníteIná plastová flasa si musí všeobecne uchovávať svoje funkčné a estetické charakteristiky minimálne po dobu 10 a prednostne po viac než 20 cyklov, aby mohla byť považovaná za ekonomicky únosnú. Cyklus sa skladá z (1) horúceho alkalického umývania prázdnej fíaše, (2) kontroly kontaminácie a plnenia a zátkovania, (3) pobytu v skladišti, (4) distribúcia do veíkoobchodu a maloobchodu a (5) kúpa, použitie a skladovanie prázdnej fíaše spotrebiteíom s prípadným vrátením do obchodu s fíašami. Tento cyklus je znázornený na obr. 1. Alternatívou je cyklus, keď sa kontrola kontaminácie uskutočňuje pred alkalickým umývaním.
Opakovane plniteíné fíaše musia pre komerčnú využiteínosť spĺňať určité kíúčové kritériá, zahŕňajúce:
1. vysokú čírosť (transparenciu) pre umožnenie vizuálnej kontroly pri pásovej výrobe;
2. rozmerovú stálosť po dobu životnosti nádoby a
3. odolnosť proti trhlinám z napätia pri alkalickom umývaní a tesnosť.
Jedna z komerčne úspešných opakovane plniteíných PET nádob je v súčasnej dobe distribuovaná spoločnosťou Coca-Cola Company v Európe (ďalej je označovaná ako nádoba podía známeho stavu). Táto nádoba je tvorená jedinou vrstvou polyetylentereftalátového kopolyméru (PET) s obsahom 3 až 5 % komonoméru, ako je 1,4-cyklohexandimetanol (CHDM) alebo kyselina izoftalová (IPA). Predlisok, z ktorého sa táto fíaša vyfukuje za napínania, má hrúbku bočnej steny rádovo 5 až 7 mm, t.j. asi 2 až 2,5 krát väčšiu než predlisok pre fíašu pre jedno
Náhradná strana použitie. Z toho vyplýva väčšia priemerná hrúbka bočnej steny (t.j. 0,5 až 0,7 mm), nutná pre odolnosť proti poškodeniu a rozmerovú stálosť, na základe rovinného pomeru predlžovania 10:1. Priemerná kryštalinita v panele (valcový úsek bočnej steny pod nálepkou) je asi 15 až 20 %. Vysoký obsah kopolyméru zabraňuje vzniku vizuálnej kryštalizácie, t.j. zákalu v predlisku počas vstrekovania. Zákal predlisku je nežiadúci, pretože spôsobuje zákal fíaše, ktorý zabraňuje vizuálnej kontrole, nutnej pri pásovej výrobe komerčných opakovane plniteíných fliaš. Rôzne aspekty tejto nádoby podlá známeho stavu sú opísané v patentoch Continental PET Technologies US 4,725.464, 4,755.404, 5,066.528 a 5,198.248.
Nádoba podlá známeho stavu preukázala životnosť po dobu dlhšiu než 20 plniacich cyklov s alkalickým umývaním pri teplote až 60 C. Aj ked je úspešná, existuje komerčná potreba zlepšenej nádoby, ktorá by umožňovala zvýšenie teploty umývania nad 60 ’C spolu so zníženým pretrvávaním arómy produktu. K tomuto javu dochádza, ak aromatické zložky prvého produktu (napríklad nápoje z koreňov) migrujú do bočnej steny flaše a potom prenikajú pri neskoršom plniacom cykle do druhého produktu (napríklad sódovej vody), a tak ovplyvňujú chuť druhého produktu. Zvýšenie teploty umývania môže byť žiadúce tiež za účelom zvýšenia účinnosti a/alebo zníženia doby alkalického umývania a môže byť vyžadované u určitých potravinárských produktov, ako je ovocná šťava alebo mlieko.
V známom stave techniky plnenia za horúca boli navrnuté teplom vytvrdzované viacvrstvové výrobky, napríklad v GB A-2 188 001 (Jabarin). Jabarin opisuje viacvrstvový výrobok, ktorý má aspoň jednu bariérovú vrstvu obsahujúcu kopolyester, který zahŕňa 1,3-bis(hydroxyetoxy)benzén, pre zlepšenú odolnosť kyslíkovej bariéry. Viacvrstvé výrobky se tvarujú vyfukovaním s použitím tepelne vytvrdzovacieho procesu. Teplom vytvrdzované viacvrstvové výrobky si údajne zachovávajú vysoké hodnoty vlastností plynovej bariéry, rovnomernú hrúbku
3a
Náhradná strana vrstiev a žiadúcu mechanickú pevnosť aj po tepelne vytvrdzovacom procese.
Je teda žiadúce zvýšiť teplotu alkalického umývania nad 60 ’C u vratnej flase s dobou životnosti aspoň 10 plniacich cyklov, výhodne 20 plniacich cyklov, a znížiť pretrvávanie arómy produktu. Tieto a ďalšie ciele sú splnené riešením podlá vynálezu.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje spôsob tvarovania v podstate transparentnej viacvrstvovej nádoby so zlepšenou hodnotou kryštalinity, vyvolanej napätím, u vonkajšej bočnej steny, ktorá môže byť dalej zlepšená tepelným vytvrdením za nízkej teploty. Nádoba má zlepšenú odolnosť proti trhlinám z napätia pri alkalickom umývaní a súčasne si udržuje vysokú hodnotu transparencie a rozmerovej stálosti, a je tak vhodná zvlášť ako opakovane plnitelná flaša pre sýtené nápoje. Nádoba má životnosť aspoň 10 plniacich cyklov, výhodne aspoň 20 plniacich cyklov, pri teplote alkalického umývania 60 C a viac. Nádoba vykazuje zníženie pretrvávania arómy produktu o aspoň 20 % oproti vyššie popísanej opakovane plniteínej nádobe na CSD podlá známeho stavu.
V jednom prevedení sa zhotoví viacvrstvový predlisok, zahŕňajúci časť tvoriacu panel s medzivrstvou prvého polyesteru s obsahom kopolyméru a vonkajšou vrstvou druhého polyesteru s relatívne menším množstvom kopolyméru a s rýchlosťou kryštalizácie o aspoň 20 % vyššou než u prvého polyesteru. Výhodne tvorí medzivrstva jadro s vysokým obsahom kopolyméru medzi dvoma krajnými (vnútorná a vonkajšia) vrstvami s nízkym obsahom kopolyméru. Vysoký obsah kopolyméru bráni kryštalizácii (zákalu) vrstvy jadra, ktorá počas vstrekovacieho procesu chladne pomalšie, za účelom uchovania čírosti a priehladnosti celej nádoby. Krajné (vnútorná a vonkajšia) vrstvy chladnú pri vstrekovacom procese rýchlejšie a je u nich menej pravdepodobná kryštalizácia. Sú vyrobené z homopolyméru polyesteru alebo polyesteru s nízkym obsahom kopolyméru, ktorý má vyššiu rýchlosť kryštalizácie vyvolanej predĺžením alebo napätím, a tak poskytuje lepšiu odolnosť povrchu proti trhlinám z napätia pri alkalickom umývaní a znížené pretrvávanie arómy produktu vo vyfukovanej nádobe. Vrstva jadra môže byť typicky asi 50 až 80 %, prednostne asi 60 až 70 % hrúbky steny v panelovej časti predlisku a zodpovedajúce panelové časti nádo5
Náhradná strana by.
V jednom uskutočnení sa vyššie uvedený predlisok dovyfukuje za napínania na jednodielnu samonosnú PET nádobu, opakovane plniteľnú tlakovými nápojmi, ktorá má v panelovej časti biaxiálne orientovanú, relatívne tenkú a vysoko kryštalickú vnútornú a vonkajšiu vrstvu. Panel má celkovú priemernú hrúbku steny asi 0,5 až asi 0,8 mm, pričom jadro tvorí asi 60 až 70 %. Dno nádoby zahŕňa zosilnenú časť s nižšou orientáciou a kryštalinitou. Vonkajšia a vnútorná vrstva panelu má priemernú kryštalinitu pod vplyvom napätia aspoň asi 20 % a vrstva jadra panelu aspoň asi 14 % za daného rovinného predlžovacieho pomeru asi 7 až 13:1, výhodne 9 až 11:1. Priemernou kryštalinitou sa rozumie priemer počítaný z celkovej plochy zodpovedajúcej časti nádoby, napríklad panelu.
Viacvrstvová PET nádoba je v panele charakterizovaná priemernou kryštalinitou pod vplyvom napätia aspoň 20 %, ktorú je možné ďalej zvýšiť tepelným vytvrdením za nízkej teploty (napríklad v styku s formou pri teplote formy 110 až 140 °C za účelom zachovania transparencie) na 30 až 35 % alebo ešte vyššie. Čím vyššia je hodnota kryštalinity vonkajšej vrstvy panelu, tým vyššia je povolená teplota umývania, napríklad 62 ’C, 65 eC alebo 70 °C. Vrstva jadra panelu má omnoho nižšiu kryštalinitu, ktorá je však dostatočná pre dosiahnutie nevyhnutnej pevnosti (odolnosti proti tečeniu, odolnosti proti poškodeniu a tepelnej stability) pre použiteľnú opakovane plníteľnú nádobu. Všeobecne je možné nádobu podľa vynálezu umývať pri teplote 60 “C alebo vyššej a nádoba vykazuje znížené pretrvanie arómy (zlepšenie o 20 % alebo viac) bez podstatnej straty vlastností nádoby oproti vyššie opísanej jednovrstvovej fľaši, opakovane plniteľnej nápojmi CSD, podľa známeho stavu.
Vyššie uvedený trojvrstvový predlisok PET z dvoch materiálov môže byt vyrábaný postupom dávkovaného postupného sú6 bežného vstrekovania, zahrňujúcim prvé vstrekovanie homopolyméru alebo zmesi s nízkym obsahom kopolyméru, napríklad 0 až 2 % kopolyméru, vztiahnuté na celkovú hmotnosť, za vzniku vnútornej a vonkajšej vrstvy, po ktorej nasleduje druhé vstrekovanie zmesi s vysokým obsahom kopolyméru, napríklad 4 až 6 % z celkovej hmotnosti, za vzniku vrstvy jadra. V ďalších príkladoch môže byť obsah kopolyméru v prvom prípade nižšia než 3 % a v druhom prípade vyššia než 3 %, pokiaľ existuje aspoň 20% rozdiel v rýchlosti kryštalizácie.
Vďaka lepšej odolnosti proti zákalu a trhlinám z napätia pri zvýšených teplotách je nádoba podľa vynálezu taktiež zvlášť vhodná ako nádoba pre plnenie za tepla.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený na pripojených výkresoch.
Obr. 1 predstavuje schematické zobrazenie typického cyklu, ktorým musí prejsť opakovane plniteľná nádoba.
Obr. 2 je schematický nárys opakovane plniteľnej 1,51 PET fľaše na sýtené nápoje podľa vynálezu v čiastočnom reze, znázorňujúci rôzne hodnoty kryštalinity v jadre s vysokým obsahom kopolyméru oproti vnútornej a vonkajšej vrstve s nízkym obsahom kopolyméru v rôznych polohách pozdĺž fľaše.
Obr. 3 je zväčšený rez pozdĺž línie 3-3 na obr. 2, konkrétne znázorňujúci stredovú vrstvu jadra z PET s vysokým obsahom kopolyméru a vnútornú a vonkajšiu vrstvu z PET s nízkym obsahom kopolyméru.
Obr. 4 je schematický rez dutinou vstrekovacej formy, znázorňujúci, ako je polyesterová živica privádzaná do dutiny formy, kde je z nej tvarovaný predlisok podľa vynálezu.
Obr. 5 je zväčšený schematický detail, ukazujúci, ako sa určité množstvo prvého materiálu s nízkym obsahom kopolyméru vstrekuje do spodnej časti dutiny formy, a následné chladenie pri styku s chladnejšími povrchmi steny formy za vzniku vnútornej a vonkajšej vrstvy predlisku.
Obr. 6 je zväčšený schematický detail, ukazujúci, ako sa určité množstvo druhého materiálu s vysokým obsahom kopolyméru vstrekuje do spodnej časti dutiny formy za vzniku vrstvy jadra, a následný tunelový tok prvého a druhého materiálu za vzniku predlisku.
Obr. 7 predstavuje zväčšený rez viacvrstvovým predliskom používaným pre výrobu nádoby podlá vynálezu.
Obr. 8 je zväčšený detail znázorňujúci rez dnom nádoby vyrobenej z predlisku podlá obr. 7.
Obr. 9 predstavuje detail rezu alternatívnym prevedením predlisku so vstrekovaním tretieho materiálu do spodnej časti predlisku; tento tretí materiál vytesňuje materiál jadra a môže ním byt materiál s nízkym obsahom kopolyméru podobný ako vo vnútornej a vonkajšej vrstve.
Obr. 10 je detail znázorňujúci v reze spodnú časí nádoby vyrobenej z predlisku podlá obr. 9.
Ako je zrejmé z obrázkov, predovšetkým z obr. 1, musí komerčná opakovane plnitelná nádoba vydržaí mnoho plniacich cyklov pri zachovaní estetických a funkčných charakteristík. Skúšobný postup, simulujúci taký cyklus, je opísaný čťalej. Zistuje sa ním schopnosť vydržať stanovený počet plniacich cyklov bez poškodenia trhlinami a/alebo s maximálnou zmenou objemu.
Každá nádoba sa podrobí umývaniu typickým komerčným al8 kalickým roztokom pripravených z 3,5 % hydroxidu sodného a vodovodnej vody. Umývací roztok sa udržiava na navrhnutej teplote umývania podlá vynálezu, t.j. 60 °C alebo viac. Flaše sa ponoria otvorené na 15 min. do kúpeľa, čím sa simulujú časové a teplotné podmienky komerčného systému umývania fliaš. Po vybratí z mycieho roztoku sa flase opláchnu vodovodnou vodou a potom naplnia sódovou vodou pri 4,0 ± 0,2 atm (pre simuláciu tlaku v nádobe na sýtený nealkoholický nápoj), uzavrú a umiestnia na 24 h do konvekčnej sušiarne s teplotou 38 °C s relatívnou vlhkosťou 50 %. Táto sušiarňa so zvýšenou teplotou je zvolená za účelom simulácie dlhších komerčných skladovacích dôb pri nižších okolitých teplotách. Po vybratí zo sušiarne sa nádoby vyprázdnia a podrobujú znovu rovnakému plniacemu cyklu až do poškodenia.
Poškodenie je definované ako vznik akejkolvek trhliny, ktorá postupuje stenou nádoby tak, že má za následok únik kvapaliny a stratu tlaku. Zmena objemu sa stanovuje porovnaním objemu kvapaliny, ktorú by nádoba zadržala pri teplote miestnosti, pred každým plniacim cyklom a po ňom.
Ďalej opísaná nádoba podlá obr. 2 môže vydržať aspoň 20 plniacich cyklov pri teplote umývania vyššej než 60 °C bez poškodenia a so zmenou objemu nie viac než asi 1,5 % po 20 cykloch. Nádoba ďalej vykazuje podlá merania plynovou chromatografiou a hmotovým spektrometrom aspoň 20% zníženie pretrvania arómy produktu (oproti flaši CSD podlá známeho stavu).
Na obr. 2 je znázornená opakovane plnitelná 1,51 PET flaša na sýtené nápoje s relatívne silným šampanským dnom, vyrobená podlá vynálezu. Flaša 10 predstavuje naraz vyfukované biaxiálne orientované teleso s otvoreným horným okrajom s vonkajším závitom na koncovke 12 hrdla pre pripevnenie skrutkovacieho viečka (neznázorneného) a s uzavreným dnom 18. Medzi koncovkou hrdla a dnom je v podstate vertikálne situovaná bočná stena, zahŕňajúca hornú skosenú časť 14 a v podstate valcovú panelovú časť 16 (definovanú vertikálnou osou alebo stredovou líniou CL flaše). Šampanské dno 18 má stredovú kopulu 22, konkávnu smerom von, so stredovou vstupnou časťou 20, dovnútra konkávnu zvonovú oblasť 24 zahrňujúcu kruhový podstavec, na ktorom flaša spočíva, a radiálne sa zväčšujúcu a oblúkovité prehnutú vonkajšiu časť 26 pre hladký prechod do bočnej steny 16. Zvon je oblasť prstencového tvaru okolo kruhového podstavca, ktorá je zosilnená, aby odolávala trhlinám z napätia. Kopula a zvon tvoria zosilnenú časť dna, ktorá má hrúbku asi 3 až 4 krát väčšiu než panel 16. Nad zvonom je tenšia časť dna s asi 50 až 70% hrúbkou oproti zosilnenej časti dna a kryštalinita tejto tenšej časti vzrastá smerom k spoju s bočnou stenou. Táto tenšia časť steny dna poskytuje lepšiu rázovú odolnosť.
Viacvrstvová bočná stena flaše 10 nie je na obr. 2 konkrétne znázornená pre malé merítko výkresu. Obr. 3 znázorňuje v priereze bočnú stenu panelovej časti 16, obsahujúcu vrstvu 30 jadra s vysokým obsahom kopolyméru, a vnútornú vrstvu 32 a vonkajšiu vrstvu 34 s nízkym obsahom kopolyméru. Vrstva 30. jadra má hrúbku asi 0,015 až 0,024 in (0,38 až 0,61 mm) a vnútorná vrstva 32 a vonkajšia vrstva 34 majú každá hrúbku asi 0,003 až 0,006 in (0,077 až 0,15 mm), pričom predlisok má hrúbku bočnej steny asi 0,24 in (6,1 mm) a rovinný predlžovací pomer asi 10:1. Nádoba má výšku asi 13,2 in (335 mm) a (najširší) priemer asi 3,6 in (92 mm).
Predlisok pre výrobu nádoby podlá obr. 2 má hrúbku steny vytvárajúce panel asi 0,24 in (6,1 mm), pričom panel 16 sa predĺži pri priemernom rovinnom predlžovacom pomere asi 10:1. Rovinný predlžovací pomer je pomer priemernej hrúbky časti predlisku vytvárajúci panel k priemernej hrúbke panelu vo flaši. Výhodný rovinný predlžovací pomer pre polyesterové opakovane plnitelné flaše na sýtené nápoje s objemom asi 0,5 až 2,0 1 a hrúbkou steny panelu asi 0,5 až 0,8 mm je asi 7 až 15:1, prednostne asi 9 až 11:1. Kruhové predĺženie je výhodne až 3,6:1 a axiálne predĺženie 2 až 3:1. Získa sa tak panel nádoby so zodpovedajúcou odolnosťou proti opotrebeniu a bočná stena predlisku s požadovanou vizuálnou transparenciou. Zvolená hrúbka panelu a predlžovací pomer závisia na rozmeroch konkrétnej fíaše, na vnútornom tlaku (napríklad 2 atm pre pivo, 4 atm pre nealkoholické nápoje) a na spracovateíských charakteristikách konkrétneho materiálu (daných napríklad vnútornou viskozitou).
Meniace sa percento kryštalinity v rôznych polohách pozdĺž fíaše od koncovky hrdla po dno je uvedené na obr. 2. Percento kryštalinity sa stanovuje podía ASTM 1505 týmto spôsobom:
% kryštalinity = [(ds - da)/(dc - da)] x 100 kde ds = hustota vzorku v g/cm3, da = hustota amorfného filmu s kryštalinitou 0 % (pre PET 1,333 g/cm3), dc = hustota kryštálu vypočítaná z parametrov základnej bunky (pre PET 1,455 g/cm3).
Ako je znázornené na obr. 2, je kryštalinita v koncovke 12 hrdla, naprieč vrstvou jadra a vnútornou a vonkajšou vrstvou veími nízka (0 až 2 %), pretože táto časť fíaša nepodlieha v podstate žiadnej expanzii. Skosená časť 14, ktorá je podrobovaná menšej expanzii než panelová časť 16, dosahuje v jadre kryštalinitu vyvolanú napätím 15 až 17 % a vo vnútornej a vonkajšej vrstve 22 až 24 %. Vo vysoko predlžovanej panelovej časti 16 je v jadre kryštalinita vyvolaná napätím 16 až 18 % a vo vnútornej a vonkajšej vrstve 22 až 25 %. V relatívne hrubých partiách vstupnej časti 20 a ustupujúcej časti 22 dna, kde je relatívne menšia expanzia, je opäť v jadre i vo vonkajšej a vnútornej vrstve kryštalinita vyvolaná napätím 0 až 2 %. Vo zvonovej oblasti 24 je kryštalinita vyvolaná napätím 4 až 8 % v jadre a 16 až 18 % vo vnútornej a vonkajšej vrstve.
Alternatívne je možné dosiahnuť zvýšenie úrovní kryštalinity tepelným vytvrdením (teplom vyvolaná kryštalinita pri nízkych teplotách pri zachovaní transparencie, napríklad v styku s formou pri teplote formy 110 až 140 ’C pre PET) pre kombináciu napätím vyvolanej a teplom vyvolanej kryštalizácie. Napríklad kombinovaná priemerná kryštalinita panelu 30 až 35 % umožňuje teplotu umývania aspoň 62 °C a 20 cyklov spolu s aspoň 20% znížením pretrvania arómy. Všeobecne má napätím vyvolaná kryštalinita tendenciu byt v podstate uniformná pozdĺž hrúbky konkrétnej vrstvy, zatiaíčo teplom vyvolaná kryštalinita môže vykazovať gradient naprieč stenou. V riešení podía vynálezu je vysoká úroveň kryštalinity na povrchu bočnej steny dostatočná, aj kedf sa typicky dosahuje konštantná priemerná úroveň kryštalinity naprieč príslušnou vrstvou.
Vyfukovaná nádoba by mala byť na základe vyššie definovaného percenta kryštalinity transparentná. Ďalším merítkom transparencie je percento zákalu svetla prepúšťaného stenou (H.p), ktoré je dané vzorcom:
HT = [Yd * (Yd + Ys)] x 100 kde je rozptýlené svetlo prepúšťané vzorkou a Ys je usmernené svetlo prepúšťané vzorkou. Hodnoty priepustnosti rozptýleného a usmerneného svetla sa merajú metódou ASTM D 1003 pomocou akéhokoívek štandardu merania farebného rozdielu, ako je model D25D3P fy Hunterlab, Inc. Opakovane plniteíná fíaša by mala mat percento zákalu (μβζ stenu) menej než asi 15 %, výhodne menej než asi 10 % a prednostne menej než asi 5 %.
PET s vysokým obsahom kopolyméru, tvoriaci vrstvu 30 jadra, výhodne obsahuje z celkovej hmotnosti asi 4 až 6 % komonoméru, ako je 1,4-cyklohexandimetanol (CHDM) a/alebo kyselina izoftalová (IPA). PET s nízkym obsahom komonoméru pre vnútornú vrstvu 32 a vonkajšiu vrstvu 34 výhodne obsahuje z celkovej hmotnosti asi 0 až 2 % komonoméru, ako je CHDN a/alebo IPA. Tieto látky sú obchodne dostupné u fy Eastman Chemical, Kingsport, Tennessee, a Goodyear Tire & Rubber Co., Akron, Ohio. Komonomér (napríklad CHDM ako náhrada za glykolovú skupinu alebo IPA ako náhrada za skupinu kyseliny) prerušuje polymérny reťazec PET (skupinami glykolu a kyseliny) a znižuje tak rýchlosť kryštalizácie molekuly. Komonomér je najúčinnejší, ak tvorí časť reťazca, ale môže tvoriť i vetvený kopolymér.
Flaša sa výhodne vyrába dvojstupňovým procesom so vstrekovaním predlisku a nasledujúcim vyfukovaním. Všeobecne vykazujú tie časti flaše, ktoré sú najviac predĺžené (pri príslušnej teplote), najvyššia úroveň kryštalinity naprieč bočnou stenou. Naviac meniaca sa úroveň kopolyméru vo viacvrstvovej bočnej stene (viď. obr. 3) vyvoláva zmenu kryštalinity, pričom vrstva 30 jadra s vysokým obsahom kopolyméru vykazuje nižšiu kryštalinitu než vnútorná vrstva 32 a vonkajšia vrstva 34 s nízkym obsahom kopolyméru. Je tomu tak preto, že zvyšujúci sa obsah kopolyméru znižuje pri danej teplote molekulárnu rýchlosť kryštalizácie.
Jedným zo spôsobov merania rýchlosti kryštalizácie je stanovenie AT z kryštalizačnej krivky, získanej diferenčnou kalorimetriou (DSC), t.j. AT = T^e - Tp, kde Tp je teplota kryštalizačného piku, T^ je teplota počiatku (nábehu) kryštalizácie a Tie je extrapolovaná počiatočná teplota, získaná na úseku tangent k základnej čiare na vysokoteplotnej strane exotermného piku. Táto metóda je známa z H. N. Beck a H. D. Ledbetter, J. Appl. Polym. Sci. 9, 2131 (1965) a z Saleh A. Jabarin, Resin and Process Parameters Affecting Crystallization of PET Preforms, BEV-PAK '92 Sixteenth International Ryder Conference on Beverage Packaging, March 23-25, 1992, obr. 6 až 11, na ktoré materiály ako celok sa tu týmto odkazuje. Množstvo AT je funkciou celkovej rýchlosti kryštalizácie a čím je AT menšie, tým je rýchlosť kryštalizácie vyššia.
V prípade PET sa obvykle má za to, že materiál s vysokým obsahom kopolyméru má Λ T [stanovené pri rýchlosti chladnutia 5 °C/min od 300 'C pod Tg (80 eC)] 21,5 aC a vyššie a materiál s nízkym obsahom kopolyméru pod 21,5 °C. Výhodne je rozdiel v ΔΤ medzi vrstvami s vysokým a nízkym obsahom kopolyméru napríklad aspoň asi 20 %; ΔΤ zmesi s vysokým obsahom kopolyméru asi 24 a ΔΤ zmesi s nízkym obsahom kopolyméru asi 20.
Predlisok, z ktorého sa fľaša vyfukuje, by mal byt v podstate amorfný, čo u PET znamená až asi 10 % kryštalinity, výhodne nie viac než asi 5 % kryštalinity a prednostne nie viac než asi 2 % kryštalinity.
Alternatívne je možné v podstate amorfný alebo transparentný charakter predlisku zistiť z percenta zákalu. Percento zákalu naprieč stenou predlisku by nemalo byť väčšie než asi 20 %, výhodne nie viac než asi 10 %, prednostne nie viac než asi 5 %.
V podstate amorfný predlisok sa potom expanduje, čím dochádza v bočnej stene nádoby k orientácii a kryštalizácii. Predlisok je možné expandovať na nádobu akoukoľvek bežnou technikou zahŕňajúcou rozťahovanie predlisku, ako je vákuové a tlakové tvarovanie. Dva známe postupy predstavuje integrovaný vstrekovací a vyfukovací proces a dvojstupňový proces vstrekovania predlisku a nasledujúce dovyfukovanie.
Rozťahovací stupeň je možné uskutočňovať pri teplote v rozmedzí teplôt molekulárnej orientácie pre použitý polyesterový materiál. Všeobecne povedané dochádza k molekulárnej orientácii orientovatelného termoplastického materiálu v rozmedzí teplôt, pohybujúcich sa od teploty tesne nad teplotou skleného prechodu (teplota alebo úzke rozmedzie teplôt, pod ktorým je polymér v sklovitom stave) do hodnôt tesne pod teplotou tavenia polyméru. Z praktických dôvodov sa formovanie orientovaných nádob uskutočňuje v oveľa užšom teplotnom roz14 medzí známom ako teplotné rozmedzie molekulárnej orientácie. Dôvodom je, že ak je teplota príliš blízka teplote skleného prechodu, je materiál príliš tuhý a nedá sa predĺžiť v bežnom spracovateískom zariadení. Ak sa teplota zvýši, dôjde k veíkému zlepšeniu spracovateínosti, avšak praktická horná hranica je dosiahnutá pri teplote alebo v jej blízkosti, pri ktorej sa začínajú tvoriť veíké agregáty kryštalitov nazývané sférulity, pretože proces orientácie je rastom sférulitov nepriaznivo ovplyvňovaný. Pre v podstate amorfný polyesterový materiál je rozmedzie molekulárnej orientácie typicky od asi 20 do 65 °F (11 až 36 C), výhodne od asi 30 do 40 F (17 až 22 °C), nad teplotou skleného prechodu polyesterového materiálu. Typický amorfný PET polymér, ktorý má teplotu skleného prechodu asi 168 °F (76 °C), má obvykle rozmedzie teplôt orientácie asi 195 F (91 ’C) až asi 205 ’F (96 ’C).
Pri výhodnom predlžovacom dovyfukovacom procese sa za tepla vstrekovaný predlisok pred použitím ochladí na teplotu miestnosti a potom sa pred stupňom predĺženia znovu zahreje do rozmedzia teplôt orientácie. Znovu zahriaty predlisok sa umiestni do zariadenia pre vyfukovanie predlžovaním, kde sa do otvoreného konca predlisku zasunie predlžovacia tyč, ktorá preťahuje koniec predlisku proti dnu vnútornej dutiny vyfukovacej formy, a tak axiálne preťahuje bočnú stenu predlisku, a súčasne alebo postupne sa do vnútra predlisku otvormi v tyči alebo okolo nej vpúšťa vyfukovacie médium, ktoré predlisok rozťahuje radiálne smerom von k vnútornému povrchu formy. Rozsah predĺženia môže byť menený v závislosti na požadovanom tvare a hrúbke steny vyfukovanej nádoby a riadi sa nastavením pomeru rozmerov pôvodného predlisku a dokončenej nádoby.
Pri alternatívnom integrovanom procese sa za tepla vstrekovaný predlisok čiastočne ochladí, nechá sa ustáliť v rovnováhe v rozmedzí teplôt orientácie a potom sa rozťahuje vhodným vyfukovacím alebo kombinovaným vyfukovacím a predlžo15 vacím zariadením, aké je napríklad opísané vyššie.
Obr. 4 až 6 znázorňujú dávkovacie zariadenie pre súbežné postupné vstrekovanie pre výrobu viacvrstvového predlisku podlá vynálezu. Toto zariadenie je v podstate opísané v patente US 4,710.118, udelenom Krishnakumarovi a d. 1.12.1987, na ktorý ako celok sa tu týmto odkazuje.
Ako je znázornené na obr. 4, vstrekovacia forma 40 zahŕňa vonkajšiu dutinu 42. hrdlový prstenec 44, ktorý definuje koncovku hrdla, a jadro 46.. Hrdlový prstenec 44 v spojení s jadrom 46 uzaviera horný koniec dutiny 42 formy, zatialčo t
spodný koniec je vybavený otvorom 48, do ktorého je tesne zasunutý hubicový koniec 50 rotačného ventilového člena 52 extruderu. Ventilový člen 52 je tesne namontovaný do ventilového bloku 54, v ktorom je vyhotovený prvý priechod 56, do ktorého je zasunutá konvenčná dýza 60 plastikačnej alebo vstrekovacej hlavy. Priechod 56 je radiálne otvorený smerom k rotačnému ventilovému člena 52, v ktorom je vyhotovený priechod 62, ktorý je na jednom konci ukončený vo všeobecne radiálnom priechode 64., ktorý môže byt vyrovnaný do osi s priechodom 56. S ventilovým blokom 54 je tiež združený druhý dávkovač 66 materiálu, ktorý zahŕňa dávkovací piest 68 a prietokový kanál 70 vychádzajúci z neho smerom k ventilovému bloku 54. Ventilový blok 54 má radiálny priechod 72., ktorý je osovo vyrovnaný a v spojení s kanálom 70. Ventilový člen 52 má dlhší priechod 74 vedúci všeobecne radiálne od priechodu 62, a teda obvodovo tak vzdialený od priechodu 64, že ak je priechod 64 osovo vyrovnaný s priechodom 56, je priechod 74 oddialený od priechodu 72.· Otočením ventilového člena 52 môže byt priechod 64 oddialený zo spojenia s priechodom 56 a priechod 74 posunutý do spojenia s priechodom 72. Je teda možné selektívne dávkovat materiál buď z prvého dávkovacieho zariadenia (vstrekovacej hlavy) 60 alebo z druhého dávkovacieho zariadenia 66.
Podlá výhodného uskutočnenia je materiálom, dávkovaným prvým dávkovacím zariadením 60. PET s nízkym obsahom kopolyméru pre vnútornú a vonkajšiu vrstvu. Materiálom, dávkovaným druhým dávkovacím zariadením 66, je PET s vysokým obsahom kopolyméru pre vrstvu jadra.
S ohíadom na obr. 5 je zrejmé, že vopred zvolené množstvo prvej živice 76 s nízkym obsahom kopolyméru sa vstrekuje do dutiny 42 formy a pri priechode dutinou formy dochádza v dôsledku relatívne nízkej teploty formy 40 vrátane jadra 46 k tuhnutiu živice 76, definujúcej vnútornú vrstvu 78. a vonkajšiu vrstvu 80 prvého materiálu.
Ako je schematicky znázornené na obr. 6, vstrekuje sa potom materiál 86 jadra s vysokým obsahom kopolyméru do dutiny formy. Je zrejmé, že materiál 86 bude prechádzať tunelovým tokom dutinou, definovanou medzi vrstvami 78., 80, a súčasne bude postupovať skôr vstreknutý materiál 76. Vnútorný materiál jadra chladne pomalšie, lebo nie je v styku s chladnejšími stenami formy, ale pretože vrstva jadra má vyšší obsah kopolyméru, odoláva zákalu.
S ohladom na obr. 7 sa vyššie uvedeným spôsobom vyrába predlisok 110. ktorý zahŕňa vrstvu 130 jadra s vysokým obsahom kopolyméru, kontinuálnu vnútornú vrstvu 132 s nízkym obsahom kopolyméru a vonkajšiu vrstvu 134 s nízkym obsahom kopolyméru, ktorá je kontinuálna s výnimkou časti materiálu jadra, ktorá môže prechádzať vonkajšou vrstvou v oblasti vstupu 120. Predlisok 110 zahŕňa hornú koncovku 112 hrdla, skosenú sekciu 114. ktorej hrúbka sa zvyšuje od vrcholu ku dnu, panelovú sekciu 116 s rovnomernou hrúbkou steny a dnovú sekciu 118. Dnová sekcia 118 zahŕňa hornú valcovú zosilnenú časť 121 s väčšou hrúbkou než má panelová sekcia 116. ktorá tvorí v dne nádoby zosilnený zvon, a skosenú spodnú časť 119 so zníženou hrúbkou pre vytvorenie ustupujúcej kopule nádoby. Predlisok s výhodným prierezom pre opakované plnenie je opi17 saný v patente US 5,066.528, udelenom Krishnakumarovi a d. 19.ll.l99l, na ktorý ako na celok sa tu týmto odkazuje. Vrstva 130 jadra v panelovej sekcii 116 má zhruba dvojnásobnú hrúbku ako vnútorná vrstva 132 i vonkajšia vrstva 134 a vytvára výhodnú 1,51 fľašu s vyššie popísanou hrúbkou steny.
Vyfukovaná nádoba, znázornená na obr. 8, má dnovú sekciu 150 šampanského typu, zahrňujúcu stredovú vstupnú časť 152. stredovú ustupujúcu kopulu 154. zvon 156 a vonkajšiu dnovú časť 158. Vrstva 160 jadra a vnútorná vrstva 162. resp. vonkajšia vrstva 164. sa líšia v hrúbke pozdĺž dna v závislosti na relatívnej veľkosti predĺženia, ktorému bola konkrétna časť dna podrobená, ale všeobecne sa hrúbka steny postupne znižuje s radiálnym vzďaľovaním od vstupu 152.
Obr. 9 znázorňuje alternatívne uskutočnenia dnovej sekcie 218 predlisku, kde sa do aspoň časti 236 dnovej sekcie vstrekuje tretí materiál s nízkym obsahom kopolyméru; výhodne sa vstrekuje do spodnej časti 219 so zníženou hrúbkou steny, ktorá, pretože je menej hrubá a rýchlejšie chladne, nie je toľko náchylná k zákalu. Sekcia 236 s nízkym obsahom kopolyméru vytláča materiál jadra 230 a výhodne je z rovnakého materiálu ako vnútorná vrstva 232 a vonkajšia vrstva 234. takže pri vyššie opísanom procese súbežného vstrekovania je dýza pred zahájením tvarovania nasledujúceho predlisku vyčistená od zmesi s vysokým obsahom kopolyméru a do vnútornej a vonkajšej vrstvy nasledujúceho predlisku sa nemôže žiadna zmes s vysokým obsahom kopolyméru dostať. Ako je znázornené na obr. 10, dno 250 nádoby šampanského typu, vyfukované z predlisku podľa obr. 9, zahŕňa vstupnú časť 252. kopulu 254, zvon 256 a vonkajšie dno 258. Naprieč stenou obsahuje dno vnútornú vrstvu 262 a vonkajšiu vrstvu 264 a vrstvu 260 jadra. Vrstva 260 jadra je v sekcii 266 naprieč vstupnou a ustupujúcou oblasťou aspoň čiastočne nahradená zmesou s nízkym obsahom kopolyméru.
Ako termoplastické materiály, používané podlá vynálezu, pripadajú výhodne do úvahy materiály na báze polyalkylénu a predovšetkým polyetyléntereftalátu (PET). PET polyméry sa pripravujú polymerácie kyseliny tereftalovej alebo jej esterotvorného derivátu s etylénom. Polymér obsahuje opakujúce sa jednotky etyléntereftalátu vzorca
Vynález zahŕňa použitie kopolymérov polyetyléntereftalátu, v ktorých je menší podiel, napríklad až asi 10 % hmotnostných, etyléntereftalátových jednotiek nahradené jednotkami kompatibilného monoméru. Symbol PET teda tu znamená homopolymér PET aj kopolyméry PET kvality vhodnej pre výrobu nádob, ktoré sú v odbore známe. Glykolová jednotka monoméru môže byť nahradená alifatickými alebo alicyklickými glykolmi, ako je cyklohexandimetanol (CHDM), trimetylénglykol, polytetrametylénglykol, hexametylénglykol, dodekametylénglykol, dietylénglykol, polyetylénglykol, polypropylénglykol, propán-1,3-diol, bután-l,4-diol a neopentylglykol, bisfenolmi a ďalšími aromatickými diolmi, ako je hydrochinon a 2,2-bis(4'-B-hydroxetoxyfenyl)propán. Príklady jednotiek dikarboxylových kyselín, ktoré môžu byť substituované do monomérnej jednotky, zahŕňajú aromatické dikarboxylové kyseliny, ako je kyselina izoftalová (IPA), kyselina ftalová, kyselina naftaléndikarboxylová, kyselina difenyldikarboxylová, kyseliny difenoxyetandikarboxylovej, kyselina bibenzoová, a alifatické alebo alicyklické dikarboxylové kyseliny, ako je kyselina adipová, kyselina sebaková, kyselina azelaová, kyselina dekandikarboxylová a kyselina cyklohexándikarboxylová. Naviac je možné s polyetyléntereftalátovým polymérom kopolymérovať rôzne viacfunkčné zlúčeniny, ako je trimetylolpropán, pentaery19 tritol, kyselina trimellitová a kyselina trimesová.
Polyetyléntereftalátové polyméry môžu obsahovať ďalšie kompatibilné prísady, ktoré neovplyvňujú nepriaznivo úžitkové charakteristiky nádoby, napríklad nepriaznivo neovplyvňujú chuť alebo iné vlastnosti produktov v nich balených. Príklady takých prísad zahŕňajú tepelné stabilizátory, svetelné stabilizátory, farbivá, pigmenty, zmäkčovadlá, plnivá, antioxidanty, mazivá, vytláčacie prísady, zvyškové látky pre dočasné zachytávanie monoméru apod.
Vnútorná viskozita (I.V.) ovplyvňuje spracovatelnosť polyesterových živíc. V priemysle CSD sa široko používa polyetylentereftalát s vnútornou viskozitou asi 0,8. Živice pre rôzne aplikácie môžu dosahovať hodnoty od asi 0,55 do asi 1,04, konkrétne od asi 0,65 do 0,85. Meranie vnútornej viskozity sa uskutočňuje postupom podlá ASTM D-2857 s použitím 0,0050 ± 0,0002 g/ml polyméru v rozpúšťadle obsahujúcom σ-chlorfenol (teplota tavenia 0 ’C) pri 30 “C. Vnútorná viskozita (I.V.) je daná vzorcom
i.v. = dn(vrozt/vrozp))/c kde vrozt viskozita roztoku v akýchkolvek jednotkách, vrozp 3e viskozita rozpúšťadla v rovnakých jednotkách a C je koncentrácia v gramoch polyméru na 100 ml roztoku.
Ďalšie faktory, významné pre výrobu opakovane plnitelných polyesterových nápojových fliaš, sú opísané v patente US 4,334.627, udelenom Krishnakimerovi a d. 15.6.1982, patente US 4,725.464, udelenom Collettovi 16.2.1988, a patente US 5,066.528, udelenom Krishnakumarovi a d. 19.11.1991, na ktoré ako na celok sa tu týmto odkazuje.
Ako vyššie uvedené, plastová nádoba podlá vynálezu sa výhodne vyrába z polyetyléntereftalátu (PET). K výrobe viacvrstvovej nádoby podlá vynálezu, kde je vyhotovená vnútorná vrstva s vyššou odolnosťou voči teplom vyvolanej kryštalizácii počas vstrekovacieho alebo podobného tepelne spracovatelského procesu a kde vonkajšia druhá vrstva dosahuje vyššiu kryštalizáciu vyvolanú napätím a/alebo teplom počas neskoršieho vyfukovacieho alebo expanzného stupňa za účelom dosiahnutia vyššej úrovne povrchovej kryštalizácie, je však možné použiť aj inú polyesterovú živicu. Okrem vrstvy jadra, vnútornej a vonkajšej vrstvy podlá výhodného uskutočnenia môžu byť vyhotovené ešte ďalšie vrstvy, napríklad bariérová vrstva (kyslík, oxid uhličitý, svetlo), vrstva s vysokou tepelnou stabilitou, vrstva recyklovaného PET alebo upotrebeného PET alebo iné vrstvy. Je možné použiť rôzne konštrukcie dna, ako je dno s nohami s v podstate pologulovou spodnou stenou s niekolkými dole smerujúcimi nohami, zakončenými najnižším podstavcom, a s radiálnymi rebrami (ktorá sú súčasťou steny dna) medzi nohami. Materiál, hrúbka steny, obrys predlisku a fiaše a spracovatelské metódy môžu byť pre jednotlivé konečné výrobky obmieňané, aj bez toho aby vybočili z podstaty vynálezu. Nádoba môže slúžiť pre ďalšie tlakové alebo netlakové nápoje, ako je pivo, ovocné šťavy alebo mlieko, alebo pre iné nenápojové produkty. Výhody vynálezu, napríklad odolnosť proti zákalu a zlepšená odolnosť proti trhlinám z napätia pri zvýšených teplotách, môžu byť zvlášť vhodné pre nádobu plnenú za tepla, aká je napríklad popísaná v patente US 4,863.046, udelenom Collettovi 5.9.1989, na ktorý ako na celok sa tu týmto odkazuje. Za tepla plnené nádoby musia typicky odolávať zvýšeným teplotám stupňa 180 až 185 *F (teplota plnenia produktu) a kladným vnútorným tlakom 2 až 5 psi (tlak plniacej linky) bez podstatnej deformácie (t.j. so zmenou objemu nie väčšou než asi l %).
Vynález bol opísaný na niekolkých konkrétnych uskutočneniach; je však pochopitelné, že je možné uskutočňovať obmeny konštrukcie predlisku, materiálov, konštrukcie nádoby a spô21 sobu tvarovania nádoby bez prekročenia jeho rozsahu.
Náhradná strana
Claims (23)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob tvarovania v podstate transparentného viacvrstvového výrobku, vyznačujúci sa tým, že sa použije prvý polyetyléntereftalátový (PET) polymér s obsahom kopolyméru rádovo 4 až 6 % a druhý PET polymér s obsahom kopolyméru rádovo 2 % alebo menej, za zvýšenej teploty sa tvaruje v podstate amorfný a transparentný viacvrstvový predlisok (110) s medzivrstvou (130) jadra z prvého PET polyméru medzi krajnou vnútornou vrstvou (132) a krajnou vonkajšou vrstvou (134) druhého PET polyméru, pričom predlisok je chladený z vonkajšku a prvý PET polymér medzivrstvy (130) odoláva teplom vyvolanej kryštalizácii.
- 2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ďalej predlisok (110) expanduje pri teplote nad teplotami skleného prechodu prvého a druhého PET polyméru na biaxiálne orientovanú v podstate transparentnú viacvrstvovú nádobu (10) s bočnou stenou (16) so zvýšenou úrovňou kryštalizácie vyvolanej napätím vo vnútornej vrstve (32) a vonkajšej vrstve (34).
- 3. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že predlisok (110) sa formuje vstrekovaním.
- 4. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že prvý PET polymér obsahuje rádovo až 6 % kopolyméru a predlisok (110) má časť (116) tvoriacu bočnú stenu, ktorá je expandovaná pri rovinnnom predlžovacom pomere asi 7 až 11:1.
- 5. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že prvý PET polymér obsahuje rádovo až 6 % kopolyméru a predlisok (110) má časť (116) tvoriacu bočnú stenu, ktorá je expandovaná pri rovinnnom predlžovacom pomere asi 7 až 11:1Náhradná strana pre dosiahnutie napätím vyvolanej kryštalinity vo vnútornej vrstve (132) a vonkajšej vrstve (134) aspoň 20 %.
- 6. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa tepelným vytvrdením pri nízkej teplote ďalej zvýši priemerná kryštalinita bočnej steny (16) nádoby pri zachovaní podstatnej transparencie.
- 7. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že prvý PET polymér obsahuje rádovo až 6 % kopolyméru, pričom predlisok má časť (116) tvoriacu bočnú stenu s hrúbkou steny asi 5 až asi 7 mm a priemerný zákal nie väčší než asi 10 %, pričom časť (116) tvoriaca bočnú stenu je expandovaná pri rovinnnom predlžovacom pomere asi 7 až 11:1 za vzniku bočnej steny (16) nádoby s priemerným zákalom nie väčším než asi 10 % a priemernou kryštálinitou vo vnútornej vrstve (32) a vo vonkajšej vrstve (34) aspoň asi 20 % a v medzivrstve (30) aspoň asi 14 %.S. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa tepelným vytvrdením pri nízkej teplote ďalej zvýši priemerná kryštalinita krajných vrstiev (32, 34) bočnej steny (16) na aspoň 30 %.
- 9. Nádoba (10), formovaná expanziou z viacvrstvového predlisku (110), kde nádoba (10) má v podstate transparentnú biaxiálne orientovanú viacvrstvovú integrálnu bočnú stenu (16) zahŕňajúcu medzivrstvu (30) z prvého polyméru a krajnú vnútornú vrstvu (32) a vonkajšiu vrstvu (34) druhého polyméru, vyznačujúca sa tým, že prvým polymérom je polyetyléntereftalát (PET) s obsahom kopolyméru rádovo 4 až 6 % a druhým polymérom je PET s obsahom kopolyméru rádovo 2 % alebo menej, pričom bočná stena (16) má priemernú napätím vyvolanú kryštalinitu v krajných vrstvách (32, 34) aspoň asi 20 % a v medzivrstve (30) aspoň asi 14 %.Náhradná strana
- 10. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že priemerná kryštalinita krajných vrstiev (32, 34) bočnej steny (16) je zvýšená teplom vyvolanou kryštalinitou na 30 % alebo viac pri zachovaní podstatnej transparencie.
- 11. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že bočná stena (16) má hrúbku steny asi 0,5 až asi 0,7 mm.
- 12. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že medzivrstva (30) má hrúbku asi 50 až asi 80 % hrúbky bočnej steny.
- 13. vypustené
- 14. vypustené
- 15. vypustené
- 16. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že kopolymér je zvolený zo súboru zahŕňajúceho 1,4-cyklohexándimetanol a kyselinu izoftalovú.
- 17. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že nádobou (10) je samonosná PET nádoba na tlakové nápoje.
- 18. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že nádobou (10) je nádoba plnená za tepla.
- 19. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že bočná stena (16) má percento zákalu nie viac než asi 15 %.
- 20. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že prvým i druhým polymérom je PET kvality pre flaše.
- 21. Nádoba podlá nároku 9, vyznačujúca sa tým, že nádoba (10) zahŕňa vrstvu materiálu zvoleného zo súboru zahŕňajúceho bariérovú vrstvu, vysoko tepelne stabilnú vrstvu,Náhradná strana vrstvu recyklovaného PET a vrstvu upotrebeného PET.
- 22. Predlisok (110) pre formovanie v podstate transparentnej biaxiálne orientovanej nádoby (10), vyznačujúci sa tým, že predlisok (110) obsahuje v podstate amorfnú a transparentnú viacvrstvovú bočnú stenu (116) zahŕňajúcu medzivrstvu (130) jadra z prvého polyetyléntereftalátového polyméru s obsahom kopolyméru rádovo 4 až 6 % a krajnú vnútornú vrstvu (132) a vonkajšiu vrstvu (134) druhého PET polyméru s obsahom kopolyméru rádovo 2 % alebo menej.
- 23. Predlisok podlá nároku 22, vyznačujúci sa tým, že medzivrstva (130) jadra je asi 50 až asi 80 % hrúbky bočnej steny.
- 24. Predlisok podlá nároku 22, vyznačujúci sa tým, že bočná stena (116) má percento zákalu nie vyššie než asi 20 %.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90996192A | 1992-07-07 | 1992-07-07 | |
| US8217193A | 1993-06-30 | 1993-06-30 | |
| PCT/US1993/006335 WO1994001268A1 (en) | 1992-07-07 | 1993-07-02 | Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK1495A3 true SK1495A3 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=26767148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK14-95A SK1495A3 (en) | 1992-07-07 | 1993-07-02 | Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5728347A (sk) |
| EP (1) | EP0653981B1 (sk) |
| CN (1) | CN1092352A (sk) |
| AT (1) | ATE177049T1 (sk) |
| AU (1) | AU674528B2 (sk) |
| CA (1) | CA2139764C (sk) |
| DE (1) | DE69323751T2 (sk) |
| HU (1) | HU213531B (sk) |
| SG (1) | SG45429A1 (sk) |
| SK (1) | SK1495A3 (sk) |
| WO (1) | WO1994001268A1 (sk) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL110837A (en) * | 1993-09-10 | 2001-03-19 | Plastipak Packaging Inc | Preform of multilayer polyethylene traptalate used for plastic blowing design and method of making the preform |
| FR2712828B1 (fr) * | 1993-11-22 | 1996-02-16 | Pernod Ricard | Procédé de lavage de bouteilles en plastiques re-remplissables. |
| PE24697A1 (es) * | 1995-03-29 | 1997-09-01 | Continental Pet Technologies | Envase presurizado para rellenar resistente al resquebrajamiento del bebedero, preforma y metodo para fabricarlos |
| US7048906B2 (en) | 1995-05-17 | 2006-05-23 | Cedars-Sinai Medical Center | Methods of diagnosing and treating small intestinal bacterial overgrowth (SIBO) and SIBO-related conditions |
| US7594866B2 (en) * | 1996-02-16 | 2009-09-29 | Acushnet Company | Method of making a golf ball with a multi-layer core |
| DE19630597A1 (de) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Platte aus einem kristallisierbaren Thermoplast, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| DE19642287A1 (de) * | 1996-10-14 | 1998-04-30 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Platte aus einem kristallisierbaren Thermoplast, ein daraus herstellbarer, kristallisierter Formkörper sowie dessen Verwendung |
| US6309718B1 (en) * | 1997-07-25 | 2001-10-30 | Eastman Chemical Company | Large polyester containers and method for making same |
| EP1518877B1 (en) * | 1997-07-25 | 2006-12-27 | Eastman Chemical Company | Large polyester containers and method for making same |
| US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
| TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
| AU2006203442B2 (en) * | 1997-10-17 | 2008-03-06 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Barrier-Coated Polyester |
| CN1299953C (zh) * | 1999-11-30 | 2007-02-14 | 株式会社吉野工业所 | 聚酯树脂层压容器的成形方法 |
| US6284866B1 (en) | 1999-12-07 | 2001-09-04 | Wellman, Inc. | Method of preparing modified polyester bottle resins |
| US6626324B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-09-30 | Schmalbach-Lubeca Ag | Plastic container having a crystallinity gradient |
| US6763968B1 (en) * | 2000-06-30 | 2004-07-20 | Schmalbach-Lubeca Ag | Base portion of a plastic container |
| AU8891601A (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-22 | Advanced Plastics Technologies | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
| JP4547843B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-09-22 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品及び壜体 |
| EG23499A (en) * | 2002-07-03 | 2006-01-17 | Advanced Plastics Technologies | Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles |
| CA2505697C (en) * | 2002-11-08 | 2013-10-22 | Advanced Plastics Technologies Ltd. | Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion and a method of forming a preform |
| US7229966B2 (en) * | 2002-12-17 | 2007-06-12 | Nastech Pharmaceutical Company Inc. | Compositions and methods for enhanced mucosal delivery of Y2 receptor-binding peptides and methods for treating and preventing obesity |
| US7166575B2 (en) * | 2002-12-17 | 2007-01-23 | Nastech Pharmaceutical Company Inc. | Compositions and methods for enhanced mucosal delivery of peptide YY and methods for treating and preventing obesity |
| MXPA05006572A (es) * | 2002-12-17 | 2005-12-14 | Nastech Pharm Co | Composiciones y metodos para la administracion mejorada por via mucosa de peptidos fijadores al receptor de y2 y metodos para tratar y prevenir la obesidad. |
| US7186692B2 (en) | 2002-12-17 | 2007-03-06 | Nastech Pharmaceutical Company Inc. | Compositions and methods for enhanced mucosal delivery and non-infused administration of Y2 receptor-binding peptides and methods for treating and preventing obesity |
| KR101111419B1 (ko) * | 2003-06-18 | 2012-02-15 | 더 코카콜라 컴파니 | 고온 충전용 폴리에스테르 조성물, 이 조성물에 의하여제조된 용기 및 그 제조 방법 |
| US7097061B2 (en) | 2003-08-14 | 2006-08-29 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Plastic container which is hot-fillable and/or having neck finish adapted for receipt of handle |
| US20050136201A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Pepsico, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
| WO2005102667A2 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles |
| ITMO20040354A1 (it) * | 2004-12-31 | 2005-03-31 | Granarolo S P A | Preforma,metodo per produrre una preforma e contenitore. |
| EP1874488A2 (en) * | 2005-04-18 | 2008-01-09 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Water-resistant coated articles and methods of making same |
| US7572493B2 (en) * | 2005-05-11 | 2009-08-11 | The Coca-Cola Company | Low IV pet based copolymer preform with enhanced mechanical properties and cycle time, container made therewith and methods |
| US7820257B2 (en) * | 2005-05-11 | 2010-10-26 | The Coca-Cola Company | Preforms for preparing lightweight stretch blow molded PET copolymer containers and methods for making and using same |
| CA2617591C (en) | 2005-08-30 | 2013-10-22 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods and systems for controlling mold temperatures |
| BRPI0617873A2 (pt) * | 2005-10-14 | 2011-08-09 | Advanced Plastics Technologies Lux Sa | métodos de formar artigos de multicamadas por aplicações de tratamento superficial |
| US9777111B2 (en) * | 2005-10-20 | 2017-10-03 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | PET polymer with improved properties |
| US20080071012A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Graham Packaging Company, Lp | Phosphorous containing reprocessed polymer materials |
| US20080076841A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-27 | Graham Packaging Company, Lp | Phosphorous containing reprocessed polymer materials, articles formed thereof, and methods of forming such articles |
| US20080064796A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graham Packaging Company, Lp | Articles formed of phosphorous containing reprocessed polymer materials |
| US20080061474A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graham Packaging Company, Lp | Thermally stabilized adhesion promoting material for use in multilayer articles |
| US20080093772A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Graham Packing Company, Lp | Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles |
| DE102006050797A1 (de) * | 2006-10-28 | 2008-04-30 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Heißprägbare Polyesterfolie |
| US8020717B2 (en) * | 2007-04-19 | 2011-09-20 | Graham Packaging Company, Lp | Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base |
| FR2917068B1 (fr) * | 2007-06-07 | 2012-10-12 | Sidel Participations | Recipient en polymere presentant un gradient de cristallinite |
| DE102007049750A1 (de) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Krones Ag | Pouch-Flasche |
| US20090223920A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Graham Packaging Company, Lp | Abuse resistant preform and container neck finish |
| US20090236302A1 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Finish Portion For Plastic Preform and Container and Method of Making |
| US20100280152A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Spartech Corporation | Thermoformable and RF Sealable Plastic Packaging Material |
| US20120100266A1 (en) | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Pepsico., Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US9758294B2 (en) | 2013-01-25 | 2017-09-12 | The Procter & Gamble Company | Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith |
| US9751654B2 (en) | 2013-08-16 | 2017-09-05 | The Procter & Gamble Company | Thermoplastic containers with improved aesthetics |
| ES2639498T3 (es) * | 2013-08-16 | 2017-10-26 | The Procter & Gamble Company | Proceso de moldeo por soplado, recipientes termoplásticos con estética mejorada y utilización de un molde |
| US9821505B2 (en) | 2015-02-27 | 2017-11-21 | Dr Pepper/Seven Up, Inc. | High stretch ratio preforms and related containers and methods |
| CA3066500C (en) * | 2017-06-23 | 2024-06-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article with selectively varied core layer geometry and hot runner nozzles for producing same |
| WO2019041205A1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | The Procter & Gamble Company | RIGID ARTICLES COMPRISING A WELL-DEFINED CORNER |
| CH715582A1 (de) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Kunststoffbehälter mit wenigstens bereichsweise scharfkantig ausgebildeter Behältergeometrie und Verfahren zur Herstellung des Kunststoffbehälters. |
| US20200354529A1 (en) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | The Procter & Gamble Company | One piece multilayer thermoplastic container having a colorant |
| MX2022013012A (es) * | 2020-04-17 | 2022-11-09 | Abc Tech Inc | Enfriamiento variable durante un proceso de moldeo por soplado. |
| US20240017472A1 (en) * | 2020-11-18 | 2024-01-18 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing resin container |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1179117A (en) * | 1966-11-29 | 1970-01-28 | Ici Ltd | Plastics Containers. |
| GB1227083A (sk) * | 1968-07-11 | 1971-03-31 | ||
| GB1555313A (en) * | 1975-07-03 | 1979-11-07 | Metal Box Co Ltd | Extrusion of plastics structures |
| CH598064A5 (sk) * | 1976-01-09 | 1978-04-28 | Lonza Ag | |
| SE430147B (sv) * | 1977-05-13 | 1983-10-24 | Plm Ab | Emne for framstellning av behallare av plastmaterial samt sett att astadkomma ett emne |
| US4334627A (en) * | 1979-11-27 | 1982-06-15 | The Continental Group, Inc. | Blow molded plastic bottle |
| JPS57210830A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle and molding method thereof |
| US4398017A (en) * | 1982-03-09 | 1983-08-09 | Owens-Illinois, Inc. | Copolyesters |
| JPS58183243A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体 |
| EP0212339B1 (en) * | 1982-04-22 | 1995-08-16 | Yoshino Kogyosho CO., LTD. | Bottle-shaped container |
| US4482586A (en) * | 1982-09-07 | 1984-11-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Multi-layer polyisophthalate and polyterephthalate articles and process therefor |
| JPS5989149A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 三井化学株式会社 | 多層容器 |
| DE3248670A1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-07-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyestermehrschichtfolie mit thermoplastisch praegbarer innenschicht |
| US4564541A (en) * | 1983-02-08 | 1986-01-14 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic laminate structure and vessel |
| JPS6089326A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多層容器の製造方法 |
| JPS60171124A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
| US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
| DE3407060C2 (de) * | 1984-02-27 | 1986-04-10 | Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen |
| JPH0617136B2 (ja) * | 1985-02-15 | 1994-03-09 | 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 | ガスバリヤ−性に優れた２軸配向容器 |
| US4622199A (en) * | 1985-06-11 | 1986-11-11 | Owens-Illinois, Inc. | Process for extruding high molecular weight, high density linear ethylene polymers to form heavy tubular members |
| GB2188272B (en) * | 1986-02-28 | 1990-10-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | A process for preparation of a biaxially drawn polyester vessel having resistance to heat distortion and gas barrier properties. |
| US4713269A (en) * | 1986-03-20 | 1987-12-15 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Heatset multilayer container |
| US4755404A (en) * | 1986-05-30 | 1988-07-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
| US4725464A (en) * | 1986-05-30 | 1988-02-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
| JPH01153453A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐圧耐熱容器及びその製造方法 |
| JPH01167041A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多層容器 |
| US4863046A (en) * | 1987-12-24 | 1989-09-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot fill container |
| JPH0751343B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1995-06-05 | 日本石油化学株式会社 | 中空容器 |
| US5039780A (en) * | 1988-11-08 | 1991-08-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Copolyester having gas-barrier property |
| US5066528A (en) * | 1990-03-05 | 1991-11-19 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester container and preform for forming the same |
| JP3128764B2 (ja) * | 1990-10-19 | 2001-01-29 | 三井化学株式会社 | 炭酸飲料用飽和ポリエステル製ボトル |
| JPH0573568A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-03-26 | Hokuriku Nippon Denki Software Kk | 日本語名称ソート装置 |
-
1993
- 1993-07-02 SG SG1996007595A patent/SG45429A1/en unknown
- 1993-07-02 EP EP93916962A patent/EP0653981B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-02 WO PCT/US1993/006335 patent/WO1994001268A1/en active IP Right Grant
- 1993-07-02 DE DE69323751T patent/DE69323751T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-02 CA CA002139764A patent/CA2139764C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-02 AU AU46642/93A patent/AU674528B2/en not_active Ceased
- 1993-07-02 HU HU9500018A patent/HU213531B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-02 SK SK14-95A patent/SK1495A3/sk unknown
- 1993-07-02 AT AT93916962T patent/ATE177049T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-07 CN CN93109891A patent/CN1092352A/zh active Pending
-
1995
- 1995-03-31 US US08/415,149 patent/US5728347A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-19 US US08/858,132 patent/US5759656A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-01 US US09/088,238 patent/US6090460A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9500018D0 (en) | 1995-03-28 |
| CA2139764A1 (en) | 1994-01-20 |
| WO1994001268A1 (en) | 1994-01-20 |
| AU4664293A (en) | 1994-01-31 |
| US6090460A (en) | 2000-07-18 |
| CN1092352A (zh) | 1994-09-21 |
| ATE177049T1 (de) | 1999-03-15 |
| CA2139764C (en) | 1999-02-23 |
| DE69323751T2 (de) | 1999-07-01 |
| US5759656A (en) | 1998-06-02 |
| AU674528B2 (en) | 1997-01-02 |
| US5728347A (en) | 1998-03-17 |
| EP0653981B1 (en) | 1999-03-03 |
| SG45429A1 (en) | 1998-01-16 |
| HU213531B (en) | 1997-07-28 |
| DE69323751D1 (de) | 1999-04-08 |
| EP0653981A1 (en) | 1995-05-24 |
| HUT71921A (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK1495A3 (en) | Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer | |
| US5628957A (en) | Method of forming multilayer container with polyethylene naphthalalte (pen) | |
| EP0653982B2 (en) | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-clystallinity base | |
| US5989661A (en) | Pressurized refill container resistant to sprue cracking | |
| US5520877A (en) | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base | |
| US6194536B1 (en) | Process for making pen/pet blends and transparent articles therefrom | |
| US6586558B2 (en) | Process for making PEN/PET blends and transparent articles therefrom | |
| EP1777053A2 (en) | Sleeve molding | |
| MXPA99005161A (en) | Process for making pen/pet blends and transparent articles therefrom |