SK149095A3 - Preparation method of feedstock relating to the manufacture of the cellulose solution and a device for carrying out this method - Google Patents

Description

Spôsob prípravy suroviny na výrobu celulózového roztoku a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu prípravy suroviny na výrobu celulózového roztoku, pričom sa surovina dodáva v kotúčoch z ohybného listového materiálu, ktorý sa následne rozmeľuje za vzniku hmoty pozostávajúcej z malých kúskov natrhaných z ohybného listového materiálu. Vynález sa tiež týka suroviny pripravenej z väčšieho počtu kotúčov listového materiálu a zariadenia na výrobu suroviny, ktoré používa väčší počet kotúčov listového materiálu.

Vynález je najmä, avšak nie výlučne, použiteľný pre surovinu tvorenú materiálmi na báze celulózy, ktorá sa môže okrem iného používať na výrobu dosák, trubíc a vlákien z celulózy.

Spôsob sa tiež týka prípravy šarže materiálu používaného ako surovina, je však využiteľný i pre kontinuálne prevádzkované zariadenia.

Doterajší stav techniky

Dlhé dĺžky listového materiálu sa bežne dodávajú konečnému užívateľovi vo forme kotúčov, pričom každý kotúč je zaradený do kategórie s ohíadom na aspoň jednu rozhodujúcu vlastnosť listového materiálu. Konečný užívateľ, ktorý kotúče používa na prí’pravu suroviny, vyberá na základe určenia hodnôt zvláštnych vlastností prisúdených kotúčom, ktoré sa budú používať pre príslušné suroviny. Vynález sa najmä, avšak nie výlučne, aplikuje v situácii, keď konečná surovina vyžadovaná pre nasledujúce spracovanie sa pripravuje vzájomným miešaním malých kúskov odstraňovaných z listového materiálu odťahovaného z radu rozdielnych kotúčov buničiny.

Podstata vynálezu

Preto jeden znak tohto vynálezu poskytuje spôsob použitia zásobných kotúčov z ohybného listového materiálu tvoreného buničinou na výrobu suroviny na celulózový roztok užívaný vo výrobnom zariadení, ktorý zahŕňa stupeň výberu n zásobných kotúčov listového materiálu na základe aspoň jedného známeho parametra vlastností, vytvorenie zloženej viacvrstvovej kotúčovej, buničiny z n rôznych vrstiev buničiny ako listového materiálu, pričom jedna vrstva sa odoberá z každého z uvedených zásobných kotúčov, takže táto zložená kotúčová buničina má agregačné vlastnosti zvoleného parametra, ktoré ležia vo zvolenom rozsahu hodnôt tohto prametra vlastností a dávkovanie viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny ako vstupnej suroviny do výrobného zariadenia. Zvyčajne sa surovina vytvára dezintegráciou viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny, za vytvorenia hmoty z rozmelnených kúskov listového materiálu.

Podía ďalšieho znaku tohto vynálezu zariadenie na prípravu suroviny zo zásobných kotúčov listového materiálu zahŕňa stojan kotúčov na podopretie väčšieho počtu rozdielnych zásobných kotúčov tesne vedia seba, zariadenie na odťahovanie listového materiálu z každého z týchto zásobných kotúčov, za vzniku viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny s n vrstvami listového materiálu, ktoré sú umiestené jedna na druhej, a zariadenie vymedzujúce výstup zo zariadenia, ktorým sa viacvrstvová zložená kotúčová buničina môže posunovať na nasledujúce spracovanie v rozmelňovacom zariadení.

Zvyčajne je hodnota n v rozsahu od 4 do 12.

Pri výrobe celulózových vlákien je známe, že sa ako surovina používa buničina navinutá na zásobných kotúčoch z listového materiálu, rozrušenie listového materiálu na mechanickom kalandri na buničinu a dopravu rozdrvených kusov listového materiálu z mlyna do nasledujúcej spracovateískej stanice. Nasledujúce spracovanie môže byt v rozhodujúcej miere závislé na agregačných vlastnostiach hmoty z rozmelnených kusov. Tento vynález zo svojho odlišného hladiska sa týka nového spôsobu dávkovania jednotlivých vrstiev listového materiálu ako viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny schopnej po rozomletí v mlyne, vytvoriť hmotu z rozmelnených kusov s požadovanými agregačnými vlastnosťami .

V prípade zásobných kotúčov z listov vytvorených z buničiny, dodávate! triedi materiál vytvárajúci listy, navinutý na kotúči okrem iného na základe viskozity kvapalného produktu vyrábaného vopred stanoveným spôsobom z buničiny a dodáva kotúče konečnému užívatelovi s viskozitnou charakteristikou. Konečný užívate! môže potom vybrať z dostupných zásobných kotúčov tie, ktoré majú viskozitné charakteristiky, ktoré si želá použiť na zvláštny materiál ako násadovú surovinu.

Podlá tohto vynálezu pred vytvorením materiálu ako násadovej suroviny z väčšieho počtu rôznych zásobných kotúčov o zvolenej viskozitnéj charakteristiky, sa listy materiálov z radu zásobných kotúčov odťahujú spolu za vytvorenia viacvrstvovej zloženej buničiny, ktorá sa privádza ako taká do kalandra k rozmelneniu, za vytvorenia požadovaného materiálu ako násadovej suroviny.

Pôvodcovia tohto vynálezu zistili, že jednoduchým a doporučeniahodným spôsobom je možné z pripravenej viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny jednoduchšie vyrábať surovinu, pričom sa zlepšuje skladovanie a spracovanie zásobných kotúčov a prispieva sa k väčšej kontrole počas produkcie požadovaného materiálu ako násadovej suroviny.

Pri výhodnom usporiadaní sa pripravujú aspoň dve viacvrstvové zložené kotúčové buničiny za použitia oddelených stojanov kotúčov buničiny na každú zloženú kotúčovú buničinu, pričom materiál slúžiaci ako násadová surovina sa pripravuje z vopred vybraného pomeru množstva materiálu odoberaného z rozdielnych stojanov.

Zvyčajne prvý stojan kotúčovej buničiny nesie iba zásobné kotúče, ktoré majú viskozitnú chrakteristiku v páse nižších hodnôt (tu ďalej tiež označované ako LV) a druhý stojan kotúčovej buničiny obsahuje iba zásobné valce, ktoré majú viskozitu v páse vyšších hodnôt (tu ďalej tiež označované ako HV), pričom materiál ako násadová surovina sa pripravuje z väčšieho počtu vrstiev zloženej kotúčovej buničiny, ktoré sa odoberajú z oboch stojanov kotúčov.

Na výrobu celulózových vlákien pôvodcovia tohto vynálezu zistili, že je dôležité riadit nielen agregačnú hodnotu z viskozitných charakteristík vrstiev vytváraných z LV zloženej kotúčovej buničiny a agregačnú hodnotu z viskozitných charakteristík vrstiev vytváraných z HV zloženej kotúčovej buničiny, ale tiež riadit pomer LV zloženej kotúčovej buničiny k HV zloženej kotúčovej buničine, ktoré sa používajú v konečnej surovine.

Kde sa používajú práve dva stojany kotúčovej buničiny, bolo zistené, že je žiadúce mat rozdielny počet zásobných kotúčov v každom stojane. Zvyčajným usporiadaním je preto 2p/3 vrstiev listového materiálu v zloženej kotúčovej buničine opúšťajúcej LV zariadenie a p/3 vrstiev listového materiálu v zloženej kotúčovej buničine, ktorá opúšťa HV zariadenie, pričom p je celé číslo, ktoré je násobkom troch a nie je menšie ako 6. Bolo zistené, že p rovnajúce sa 12 je mimoriadne vhodné usporiadanie.

Výhodne v stojane kotúčov alebo v každom stojane kotúčov sa listový materiál z každého zásobného kotúča dávkuje do odvíjacej stanice, ktorá zahŕňa pár valcov, z ktorých každý kontaktuje iba hornú časť svojho obvodu odvíjaním listového materiálu, po smere pohybu valca z každého páru, čím sa definuje pohybová cesta na zloženú kotúčovú buničinu pripravenú v tomto stojane kotúčov. Jeden z valcov v každom páre sa môže napojiť na pohybový snímač na zistenie, či listový materiál v odvíjačej stanici ďalej nepostupuje, napríklad v dôsledku pretrhnutia listového materiálu alebo vyčerpania materiálu na zásobnom kotúči .

Zvyčajne výhodná cesta väčšieho počtu vrstiev zloženej kotúčovej buničiny pripravenej v stojane alebo v každom stojane sa ukladá pod všetky zásobné kotúče v stojane. Vývod zo stojanu kotúča alebo každého stojanu kotúča sa môže dosiahnúť párom valcov definujúcim medzeru, pričom jeden alebo oba valce definujúce medzeru sa pohybujú, aby zabezpečili postup zloženej kotúčovej buničiny a pritom odťahujú listový mctteriál z každého zásobného kjotúča a poskytujú zloženú kotúčovú buničinu.

Stojan kotúčov, alebo každý stojan kotúčov môže susediť s plochou na udržiavanie suroviny, ktorá môže zahŕňať vstupný koniec, kde zásobné kotúče sa najskôr skladujú na príjme od dodávateľa, a výstupný koniec, ktorý má oddelené skladovacie priestory na LV a HV, kde sa môžu umiestiť vybrané zásobné kotúče na nasledujúce skoré použitie v príslušných stojanoch. Vhodné kotúče sa vyberajú, aby sa zabezpečila vhodná surovina na každý typ, dobrá rotácia suroviny a dobré miešanie kotúčov dostupných na použitie.

Na uľahčenie optimálneho výberu zásobných kotúčov zo skladovacej plochy sa môže každý skladový kotúč označiť na identifikáciu, ktorá sa aplikuje na zásobný kotúč v strojovo v čitateľnej forme. Predpoklad, že identita kotúča je zapísaná v digilánej forme, dovoľuje, aby vlastnosti každého kotúča sa získali z dotabázy a použili na stanovenie, pri vyčerpaní ľubovoľného zásobného kotúča v stojane kotúčov, ktorý najlepší zásobný kotúč má byt odobraný ako náhrada, na udržanie správnej agregačnej hodnoty u novo vytvorenej zloženej kotúčovej buničiny, ktorá sa má pripravovať zo stojanu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Teraz bude popísané jedno uskutočnenie zariadenia podľa tohto vynálezu na príklade, ktorý sa uvádza v súvislosti s výkresmi , kde:

Obr. 1 je schematický pohľad na dva stojany kotúčov a susediacu skladovaciu plochu na zásobné kotúče.

Obr. 2 je zväčšeným pohľadom na výstupný koniec jedného stojana kotúčov, ktorý ukazuje viacvrstvovú zloženú kotúčovú buničinu prípravnú ako materiál slúžiaci na nasadzovanie suroviny.

Obr. 3 je schematickým plánom viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny, ktorá opúšťa stojan kotúčov.

I

Obr. 1 ukazuje časť zariadenia na spracovanie buničiny, ktoré znázorňuje skladovaciu plochu 10, stojan 20 LV kotúčov a stojan 30 HV kotúčov, pričom každý stojan kotúčov slúži na privádzanie vystupujúcej zloženej kotúčovej buničiny do holandera 40.

Stojan 20 LV kotúčov zahŕňa osem zásobných kotúčov 21a až 21h, pričom každý z nich zásobuje listovým materiálom 22a až 22h smerom dolu k páru oporných valčekov 23a, 24a až 23h, 24h.

Výstupný koniec stojanu 20 LV kotúčov je definovaný medzerou vytvorenou medzi párovými valcami 25, 26, kde pri trení vystupuje zložená kotúčová buničina vytvorená s ôsmich vrstiev z listového materiálu 22a až 22h. Oba párové valce 25. 26 sú účelne poháňané na prípravu požadovanej zloženej kotúčovej buničiny vhodnou rýchlosťou a vytvárajú pohonnú trakciu na odvíjanie listového materiálu z každého zo zásobných kotúčov 21a až 21h.

Na sledovanie cesty listu z prílušného zásobného kotúča k línii postupu zloženej kotúčovej buničiny, každý oporný valček 23a až 23h a 24a až 24h je proti príslušnému listu v kontakte s hornou časťou svojho obvodu. Tento stupeň kontaktu je dostatočný, aby zabezpečil, že za normálnych podmienok je zanedbateľné prekízavanie medzi postupujúcim listovým materiálom a prinajmenšom príslušným horným oporným valčekom 23a až 23h. Pohyblivý snímač (znázornený schematicky pod vzťahovou značkou 27a až 27h) je pripojený ku každému z oporných valčekov 23a až 23h. pričom tieto snímače sa používajú na zistenie, či listový materiál nepostupuje z príslušného zásobného kotúča, napríklad preto, že nastalo pretrhnutie alebo z príslušného zásobného kotúča sa vyčerpal listový materiál.

Stojan 30 HV kotúčov je podobne konštruovaný ako stojan LV kotúčov a na príslušnej časti zariadenia sa používajú vzťahové značky 31 až 37. ktoré zodpovedajú vzťahovým značkám 21 až 27, použitým v popise stojanu LV kotúčov. Je však potrebné poznamenať, že tu sú iba štyri zásobné kotúče na stojane HV kotúčov, takže d je najvyššie písmeno použité v súvislosti s jednotlivými zásobnými kotúčmi v stojane HV kotúčov. Nominálna osemvrstvová zložená kotúčová buničina opúšťajúca stojan 20 LV kotúčov je opatrená vzťahovou značkou 28 a nominálna štvorvrstvová zložená kotúčová buničina opúšťahúca stojan 30 HV kotúčov je opatrená vzťahovou značkou £8. Tieto viacvrstvové zložené buničiny 28 a 38 sa dávkujú spolu do rozmelňovacieho holandera, ktorý je schematicky ilustrovaný pod vzťahovou značkou £0. Výstup z holadra 40 vedie do výrobného zariadenia £1 na výrobu celulózového vlákna 42.

Nakolko oba stojany kotúčov sú nezávislé na svojej vlastnej medzere medzi opornými valčekmi 25 a 26 a tiež opornými valčekmi 35 a 36, relatívna rýchlosť postupu oboch zložených kotúčových buničín 28 a 38 sa môže voliť nazávisle, na dosiahnutie požadovaného zloženia suroviny v rozmelnenom materiáli, ktorý opúšťa holander 40.

Obr. 2 znázorňuje bokorys a obr. 3 ukazuje pôdorys, kde zložená kotúčová buničina 28 opúšťa stojan 20 LV kotúčov. Na obr. 2 je znázornených osem vrstiev 22a až 22h, ale iba sedem vrstiev je znázornených na obr. 3, pretože vrstva zloženej kotúčovej buničiny 22d chýba v dusledku vyčerpania materiálu zo zásobného kotúča 21d.

Obr. 1 tiež ukazuje skladovaciu plochu 10, ktorá je rozdelená na vstupné plochy 11 a 12 na zásobné kotúče LV buničiny a HV buničiny, získavané od dodávateľa a poschodové skladovacie plochy 13 a 14. na šarže zásobných kotúčov buničiny, vyberané zo vstupnej plochy 11 a 12 na LV buničinu a HV buničinu.

Obr. 1 tiež ukazuje mobilný transportér 15 na presun zásobných kotúčov na skladovacej ploche 10 zdvíhací kladkostroj 16 na premiesťovanie kotúčov jedného po druhom z príslušnej poschodovej skladovacej plochy 13 alebo 14, ak je nevyhnutné nahradiť zásobný kotúč v stojane 20 LV kotúčov alebo v stojane 30 HV kotúčov.

Claims (14)

1. Spôsob prípravy suroviny na výrobu celulózového roztoku z kotúčov z ohybného listového materiálu tvoreného drevnou buničinou, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa stupeň výberu n zásobných kotúčov listového materiálu na základe aspoň jedného známeho parametra vlastností, prípravu viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny z n rôznych vrstiev buničiny ako listového materiálu, pričom jedna vrstva sa odoberá z každého z uvedených zásobných kotúčov, takže táto zložená kotúčová buničina má agregačné vlastnosti zvoleného parametra, ktoré ležia vo zvolenom rozsahu hodnôt tohto parametra vlastností a dávkovanie viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny ako vstupnej suroviny do výrobného zariadenia .

2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vytvára niekoľkovrstvový list odoberaním jednej vrstvy z každého z n kotúčov buničiny a tento niekolkovrstvový list sa dezintegruje za vytvorenia hmoty z rozmelených kúskov, ktoré sa dávkujú ako vstupná surovina do výrobného zariadenia.

3. Spôsob podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa prvá viacvrstvová zložená kotúčová buničina pripravuje zo zásobných kotúčov buničiny, ktorá má viskozitnú chrakteristiku v páse prvých hodnôt, a druhá viacvrstvová zložená kotúčová buničina sa pripravuje zo zásobných kotúčov buničiny, ktorá má viskozitnú charakteristiku v páse druhých hodnôt, ktoré sú vyššie ako pás prvých hodnôt a vstupná surovina sa pripravuje z vopred zvoleného pomeru množstva materiálov, ktoré sa odoberajú z každého z prvej zloženej kotúčovej buničiny a druhej zloženej kotúčovej buničiny.

4. Spôsob podlá nároku 3, vyznačujúci sa tým, že výber zásobných kotúčov sa uskutočňuje s ohladom na

i) prvú agregačnú hodnotu pre viskozitné charakteristiky vrstiev vytvárajúcich prvú viacvrstvovú zloženú kotúčovú buničinu, ii) druhú agregačnú hodnotu na viskozitné charakteristiky vrstiev vytvárajúcich druhú viacvrstvovú zloženú kotúčovú buničinu a iii) pomer množsta materiálu odoberaného z každého z prvej zloženej kotúčovej buničiny a druhej zloženej kotúčovej buničiny.

5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že hodnota n je v rozsahu od 4 do 12.

6. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že je 2p/3 vrstiev prvej zloženej kotúčovej buničiny a p/3 vrstiev druhej zloženej kotúčovej buničiny, pričom p je celé číslo, ktoré je násobkom troch a nie je menšie ako 6.

7. Spôsob podía niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že listové materiály z väčšieho počtu rôznych zásobných kotúčov sa umiesťujú jeden na druhý ako vrstvy viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny, ktoré sa vedú do rozmelňovacieho mlyna, kde sa dezintegrujú na požadovanú vstupnú surovinu.

8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že sa zásobné kotúče umiestia v stojanoch kotúčov, list materiálu z každého zásobného kotúča sa zavádza do odvíjačej stanice, ktorá zahŕňa pár valcov, z ktorých každý kontaktuje iba hornú časť svojho obvodu odvíjaním listového materiálu, v smere pohybu valca z každého páru, čím sa definuje pohybová cesta na zloženú kotúčovú buničinu pripravenú v tomto stojane kotúčov .

9. Spôsob podía nároku 8, vyznačujúci sa tým, že jeden z valcov v každom páre valcov je napojený na pohybový snímač na zistenie, či listový materiál v odvíjačej stanici dalej nepostupuje.

10. Spôsob podľa nároku 8 alebo 9, vyznačjúci sa tým, že pohybová cesta väčšieho počtu vrstiev zloženej kotúčovej buničiny sa ukladá pod všetky zásobné kotúče v stojane, pričom pohybová cesta končiaca na výstupe zo stojanu kotúčov je opatrená párom valcov definujúcim medzeru, pričom aspoň jeden z valcov definujúcich medzeru sa pohybuje k zabezpečeniu postupu zloženej kotúčovej buničiny ét tým odťahovaniu listového materiálu z každého zásobného kotúča poskytujúceho prívod na zloženú kotúčovú buničinu.

11. Spôsob podía nároku 8, 9 alebo 10, vyznačjúci sa tým, že stojan kotúčov susedí s plochou na udržiavanie suroviny, kde zásobné kotúče sa najskôr skladujú na príjme od dodávateľa a na výstupnom konci sa umiesťujú zásobné kotúče vybrané na nasledujúce skoré použitie v stojanoch kotúčov.

12. Zariadenie na prípravu suroviny zo zásobných kotúčov listového materiálu, vyznačujúce sa tým, že zahŕňa stojan kotúčov na podopretie väčšieho počtu rozdielnych zásobných kotúčov tesne vedľa seba, zariadenie na odťahovanie listového materiálu z každého z týchto zásobných kotúčov, za vzniku viacvrstvovej zloženej kotúčovej buničiny s n vrstvami listového materiálu, ktoré sú umiestené jedna na druhej a zariadenie vymedzujúce výstup zo zariadení, ktorým sa viacvrstvová zložená kotúčová buničina môže posunovať na nasledujúce spracovanie v rozmelňovacom zariadení.

13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým, že je opatrené dvomi oddelenými stojanmi kotúčov, z ktorých každý produkuje oddelenú viacvrstvovú zloženú kotúčovú buničinu, pričom obe oddelené viacvrstvové zložené kotúčové buničiny sa zavádzajú do rovnakého rozmelňovacieho zariadenia.

14. Zariadenie podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že prvý stojan kotúčov nesie iba zásobné kotúče buničiny ako listového materiálu, ktorý má viskózitnú charakteristiku v páse prvých hodnôt, a druhý stojan kotúčov nesie iba zásobné kotúče buničiny ako listového materiálu, ktorý má viskózitnú charakteristiku v páse druhých hodnôt, ktoré sú vyššie ako pás prvých hodnôt, pričom zásobných kotúčov v prvom stojane kotúčov je viac ako v druhom stojane kotúčov.