SK147093A3 - Device and method of evaluating of inflammable matters, mainly industrial and home waste - Google Patents
Device and method of evaluating of inflammable matters, mainly industrial and home waste Download PDFInfo
- Publication number
- SK147093A3 SK147093A3 SK1470-93A SK147093A SK147093A3 SK 147093 A3 SK147093 A3 SK 147093A3 SK 147093 A SK147093 A SK 147093A SK 147093 A3 SK147093 A3 SK 147093A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- waste
- combustion
- reactor
- dome
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 Acrylon R from BASF) Chemical class 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYBLWUVZITWWEZ-UHFFFAOYSA-N Cl.[Ca] Chemical compound Cl.[Ca] FYBLWUVZITWWEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011278 co-treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0966—Hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
- C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Zariadenie a spôsob zhodnocovania horľavých látok, priemyslových odpadov a domových odpadov na j ma
Oblasť techniky
Vynález sa dotýka zariadenia na zhodnocovanie horľavých látok, najmä potom zariadenia na odstraňovanie horľavých priemyslových odpadov pri súčasnom získavaní energie, ako aj spôsobu na prevádzanie horľavých látok na formu, ktorá je pre tento spôsob vhodná, najmä na brikety s definovanou výhrevnosťou.
DoteralSl stav techniky
Spaľovacie zariadenia na spaľovanie odpadu výrobe energie sú známe. Prevádzka takýchto priemyslovými odpadmi, najmä s tými, ktoré pri súčasnej zariadení s patria medzi
Špeciálne odpady, je ale problematická, lebo Špeciálny odpad obsahuje najčastejšie produkty obsahujúce halogény, ktoré môžu viesť k poškodzovaniu spaľovacieho zariadenia. Ďalej bezpečné spaľovanie Špeciálneho odpadu vyžaduje, aby spaľovacie teploty dodržať, lebo prídavok výhrevnosťami vedie k boli rovnomerné, čo sa dá len ťažko rôznych odpadných 1átok s rôznym i nežiadúclm poklesom teploty. Tento problém sa dnes najčastejšie rieši tým, že sa používajú väčšie množstvá prídavných nosičov energie na spaľovanie. Nebezpečné látky, vznikajúce pri spaľovaní Špeciálneho odpadu, napríklad dioxíny a dibenzofurány predstavujú taktiež problém, ktorý sa môže vyriešiť iba tým, že sa spaľovacie teploty udržujú stále na teplotách vyšších ako 1 260 °C.
Ďalej najväčší počet spaľovacích látok jav i sklon k vytváraniu hustej povrchovej vrstvy počas spaľovania alebo splyňovania, ktorá zabraňuje dokonalému spáleniu prípadne splyňovaniu, alebo je úplne znemožní.
Ďalší problém vzniká pri medziskladovaní alebo konečnom deponovaní jedovatých, najmä kvapalných, ale aj pevných odpadov, ktoré vyžadujú nákladné bezpečnostné opatrenia. Okrem toho sa dnes stále ťažšie nachádzajú nové stanovištia, ako na depónie pre špeciálny odpad, tak aj pre zariadenie na spaľovanie špeciálneho odpadu, prípadne je stále ťažšie prevádzkovať už stávajúce zariadenie.
Ďalší generálny, obecne známy problém predstavuje aj doprava, najmä kvapalných, jedovatých priemyslových odpadov.
Úlohou predloženého vynálezu teraz je dať k dispozícii zariadenie, ktoré umožňuje vykonávať spaľovanie chudobnej na škodliviny prípadne bez škodlivín, a to s výhodou pri vysokých teplotách a pri súčasnom získavaní energie, ako aj dať k dispozícii spôsob výroby paliva s definovateľnou výhrevnosťou z kvapalných a pevných, aspoň čiastočne horľavých odpadov.
Podstata vynálezu
Úloha je vyriešená tým, že je daný k dispozícii reaktor s dvojitou kopulou so spaľovacím priestorom medzi pevnou vonkajšou a otočnou vnútornou kopulou, najmä v kombinácii s kata1yzátorovou stanicou na prípravu plynnej zmesi podporujúcej splyňovanie.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález je ďalej opísaný s ohľadom na obrázky.
Obr. 1 predstavuje splynovačie prípadne spaľovacie zariadenie s uzatvoreným okruhom a získania energie.
obr. 2 ukazuje v detailu katalyzátorovú stanicu 2, a obr. 3 ukazuje v detailu zariadenie 4 na výrobu paliva brikiet s definovanou výhrevnosťou, najmä z horľavých priemyslových odpadov alebo domového odpadu.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Splynovači priestor leží medzi dvoma kopulami a musí byt opatrený najmenej jedným prívodom paliva a najmenej jedným prívodom plynu ako aj najmenej jedným odvodom plynu.
Kopule 1 A. 1B reaktoru 1_ sú z materiálu, ktorý je odolný voči vysokým teplotám. Požiadavky na materiál kopúl 1 A. 1B sú určené spaľovaným materiálom, prípadne teplotou, ktorá sa má spaľovanie bez škodlivín alebo odpadov, najmä jedovatých pomocou neho dosiahnuť. Na splyňovanie priemyslových priemyslových odpadov sú nevyhnutné vysoké teploty, obvykle minimálne asi 1 260 °C, 2 000 °C. Pre tieto s výhodou minimálne 1 500 až viac ako teploty sú najmä vhodné reaktory s kopulami zo špeciálnej keramiky, aké boli vyvinuté napríklad pre kozmický let (space shuttle), kovovej zliatiny odolnej voči žiaruvzdorných materiálov.
ako aj s kopulami z vhodnej žiaru alebo iných vhodných
Kopule sú s výhodou koncentrické guľové výseky zužujúce sa do tvaru kužeľa. Vnútorná kopula 1A je otočná, čo vedie k rovnomernému spaľovaniu bez tvorby katakomb, a s výhodou vzhľadom k vonkajšej kopule 1B aj relatívne posuvná. Týmto posuvom sa dá regulovať veľkosť spaľovacieho priestoru prípadne splynovačieho priestoru medzi kopulami 1 A. 1B a tým rýchlosť a prietok materiálu. Posuv sa vykonáva najmä vo zvislom smere. Na zmenu geometrie spaľovacieho priestoru je možné usporiadať posuv aj v inom smere, čo môže byť aj výhodné. Na najčastejšie použitie sa ukázala byť výhodná vzdialenosť oboch kopúl 1 A. 1B na dne asi 5 až 10 cm.
Priemer vnútornej kopule iA najčastejšie asi 1,5 m. Pomocou môže byť spálená asi 1 hod i nu.
je obvykle viac ako 1 m, takto dimenzovaného reaktoru tona paliva prípadne splynená za
Plniaci otvor pre palivo je s výhodou usporiadaný hore na kopule. Ďalej disponuje reaktor 1 minimálne jedným prívodom plynu pripadne odvodom plynu, s výhodou disponuje viacerými prívodmi a odvodmi plynu, pričom tieto sú usporiadané kruhovo na rôznych úrovniach vonkajšej kopule 1B a sú ľubovoľne ovládané. Prívody plynu pripadne odvody plynu sú obmedzené najmä na dolnej výšku.
2/3 vonkajšej kopule 1B. vztiahnuté na jej
Ukázalo sa, že teplota splyňovania teplota sa môže veľmi zvýšiť, keď sa do iba vzduch a/alebo kyslík, že sa tým podstatne zvýši prípadne spaľovacia procesu splyňovania lež zmes vodíku s stupeň účinnosti neprivádza kyslíkom a splyňovania prípadne spaľovania.
Takáto zmes vodíku s kyslíkom sa môže vyrobiť ľubovoľným spôsobom, napríklad elektrolyticky. Pri špeciálne, čo sa týka nákladov a vynaloženia energie vykonávanom spôsobe sa vyrobí s použitím prostriedku podporujúceho spaľovanie na základe lanthanidov v kyslom roztoku.
Výroba plynnej zmesi sa vykonáva stanici 2, s výhodou v tlakovej nádrži.
v katalyzátorovej
Na výrobu vodíku a kyslíku sa činidlo podporujúce spaľovanie, obsahujúce lanthanidy (najčastejšie lanthan a cér) - s výhodou v tlakovej nádrži - vnesie do kyseliny, v ktorej sa zlúčeniny rozpustia. Tento roztok katalyžuje disociáciu vody na vodík a kyslík. Akonáhle sa zvýši hodnota pH, začnú lanthanidy vypadávať, a potom sa reakcia zastaví. Zrazenina sa môže znovu rozpustiť okyslením buď v samotnej tlakovej nádrži 6 alebo, s výhodou, v oddelenej nádrži 7 a znovu uviesť do reakcie. Prídavok malých množstiev mangánu a/alebo zinku a/alebo medi a/alebo niklu, najčastejšie 1 až 10 %, vztiahnuté na obsah lanthanidov, môže pôsobiť pozitívne.
Ukázalo sa, že reakcia pri teplotách asi 50 až 60 °C poskytuje zmes, v ktorej objemový pomer vodíku = kyslíku je asi 1 : 2 , až asi 1 : 5 , s výhodou asi 1 =3.
S výhodou sa plyny z pece reaktoru vedú do katalyzátorovej stanice 2, kde zahrievajú cez výmenník tepla vodný roztok obsahujúci katalyzátor, čím sa zlepší reaktivita katalyzátoru a tým sa zlepši výroba vodíku a kyslíku.
Plyny z reaktoru 1_ sa medzi katalyzátorovou stanicou 2 a generátorom 3 analyzujú a - v prípade nutnosti - sa zmiešavajú s H2 a O2 .a potom sa požadovaná plynná zmes privádza do generátoru 3 energie, napríklad k hnaciemu agregátu prúdového generátoru, a tam sa spáli pri výrobe prúdu. Obvykle sa najväčšia časť spaľovacích odpadných plynov z výroby prúdu obohatená s výhodou Hz a O2, privádza znovu do reaktoru 1., menšia časť sa odvádza ako odpadný plyn - v prípade, že sa to požaduje po spracovaní s katalyzátorom dymových plynov - cez pretlakový ventil do okolia.
Katalyzátorová stanica 2 je ďalej s výhodou spojená so splynovacím reaktorom 1_, takže sa prívodom vodíku a kyslíku môžu pomery teploty a plynu v reaktore nastaviť na optimálne splynovacie podmienky.
Vďaka v podstate uzatvorenému cyklu a vysokým dosiahnuteľným teplotám vznikajú, okrem iného aj vďaka adsorpčným procesom čo najčistejšie odpadné plyny.
Zariadenie je s výhodou vybavené na rôznych miestach meracími prístrojmi, ktoré analyzujú zloženie plynu a zabraňujú príliš vysokej koncentrácii vodíku. Z bezpečnostných dôvodov by koncentrácia vodíku v potrubiach 4 nemala prekročiť 4 % obj .
Pomocou zariadenia podľa vynálezu sa môže napríklad pri teplote reaktora 1 500 °C, spätnom vedení 90 % odpadných plynov a koncentrácii vodíku asi 4 % z 1 tony odpadu pri odpadu iba asi 2 % strusky a asi 1 % popolu získať minimálne asi 1 500 kWh elektriky.
procesu je ži adúce palivo so dlhý časový úsek konštantnými, spaľovania. Takéto palivo môže byť
Na optimálne vedenie stálymi, to znamená cez definovanými vlastnosťami taktiež vyrobené spôsobom tvoriacim taktiež predmet vynálezu.
Ako východiskovej látky pre takéto palivo sa môže používať široká paleta priemyslových odpadov a domového odpadu, najmä toxických odpadov. Špeciálne sa hodia priemyslové odpady, napríklad odpady z chemického a farmaceutického priemyslu a výskumu, minerálnych olejov pripadne ich produktov, organických rozpúšťadiel počítajúc do toho farby, lepidlá a živice, plastov a gumy a textilu.
Takéto odpadné látky sa dajú ďalej bližšie opísaným spôsobom podľa vynálezu previesť na vhodné palivo.
Spôsob podľa vynálezu je ďalej bližšie opísaný pomocou obr. 3.
Odpadné látky , ktoré sa majú spracovávať, sa analyzujú, a v prípade hutnosti, v súlade s ich analýzou, medziskladujú.
Analytické hodnoty, dôležité pre spôsob, sú stupeň halogenácie, obsah kalórii a hodnota látky sa upravujú oddelene.
pH. Pevné a kvapalné odpadové
Pevné organické odpadové látky 16 sa rozdrobia. Kvapalné odpadové látky 17 sa zmiešajú s riadiacimi chemikáliami 18. Riadiace chemikálie 18 sú kyseliny alebo lúhy, ktoré sa používajú na nastavenie hodnoty pH konečného produktu a/alebo redukčného činidla a/alebo oxidačného činidla. Vznik exothernovej reakcie pri prídavku riadiacich chemikálií 18 je žiadúci. Po intenzívnom miešaní kvapalín v miešacom Lanku 20 sa tieto spolu s rozdrobenými odpadovými látkami vnesú do miešacieho a reakčného tanku 23. Súčasne s odpadovými látkami sa do miešacieho a reakčného tanku 23 pridá aj spevňujúci prostriedok 22A. Potom sa ešte vlhký zmiešaný produkt privedie do vysokotlakového čerpadla alebo lisu, kde sa vytvorí asi pri 20 až 120 °C a tlaku 2 až 4 často dokonca až 400 kg/cm2 spevnený produkt. Týmto spôsobom sa môže pri obvyklých podmienkach získať stály produkt, ktorý vychádza z vyluhovacieho testu ako nie nebezpečný. Súčasne dochádza k ďalekosiahlemu odvodneniu. Voda sa sčasti vyparí a zvyšok, ktorý odpadá v kvapalnej forme sa môže znovu vrátiť v predchádzajúcom stupni do procesu. Tento produkt sa môže potom priviesť v ľubovoľnej forme do spaľovacieho pripadne splynovacieho zariadenia. To je najmä dobre možné, keď spevňujúce činidlo prepožičia produktu aspoň čiastočne termoplast ické vlastnost i.
Ako reakčné činidlo 18 sa hodia ľubovoľné lúhy a kyseliny, s výhodou ale lúh sódny a/alebo kalciumhydrochlorid aj silné anorganické kyseliny z odpadných produktov, ako aj redukčné a/alebo oxidačné činidlá, napríklad halogény, kyslík, ozón ako aj najmä zmesi solí dvojmocného a trojmocného železa, s výhodou oxidy v množstve 0,2 až 0,3 % obj.
a/alebo kalciumsulfát ako a/alebo organické kyseliny
Ako spevňovacie prostriedky 22A prichádzajú do úvahy Bononéry a pripadne oligoméry ako aj rozpustné silikáty, napríklad vodné sklo, ktoré pri reakčných podmienkach, obvykle pri 20 až 120 °C a tlaku 2 až 400 kg/cm2, vedú k spevneniu zmesi odpadov, bez toho aby rozvinuli akékoľvek vlastnosti, ktoré by zabraňovali pochodu spaľovania. Ako špeciálne vhodné sa ukázali byť akrylomonoméry, najmä ester kyseliny akrylovej, polyakrylové kyseliny a/alebo ich soli (napríklad AcrylonR firmy BASF), ako aj už vyššie uvedené vodné sklo.
Niekedy môže byť žiadúci aj prídavok polyolov a diisokyanátov, najmä na zvýšenie bezpečnosti pri skladovaní (nevyluhovateľnosti, zvýšení teploty vzplanutia).
Ukázalo sa, že spoločné spracovanie pevných a kvapalných odpadov je výhodné. Pri pomere 65 až 45 % pevnej látky : 35 až 55 % kvapalných odpadov sa môže už s veľmi malým množstvom esteru kyseliny akrylovej, obvykle s menej ako 3 %, získať pevný produkt. Pri malom obsahu odpadov pevných látok sa musí prirodzene pridať viac spevňujúceho prostriedku.
Spôsob je okrem toho usporiadaný tak, že sa dodatočné dávkovanie reakčných činidiel môže vykonávať aj v reakčnom tanku.
w
Ďalej pamätá spôsob na možnosť pridať k samotnému reakčnému produktu prostriedok 19 podporujúci spaľovanie. Tento sa môže v zásade pridávať na ktoromkoľvek mieste pred reakčným tankom, z dôvodov homogenného rozdelenia sa ale dáva prednosť prídavku do zmiešavacieho tanku 20. Špeciálne vhodný prostriedok pdporujúci spaľovanie obsahuje soli lanthanidov. Napríklad môže prostriedok podporujúci spaľovanie pozostávať priamo z monazitového piesku, monazitového piesku, v ktorom boli obohatené lanthanidy (asi na 3 až 30 X), alebo zmesi čistých soli lanthanidov, s výhodou zo silikátom ako nosičom alebo môžu tieto obsahovať. Samozrejme môžu sa používať aj iné rudy obsahujúce lanthanidy. Prostriedok podporujúci spaľovanie sa obvykle používa v koncentrácii až 20 %.
Prídavok takého prostriedku podporujúceho spaľovanie umožňuje pri rovnakom množstve paliva kontrolovateľné zvýšenie teploty obvykle na 100 až 500 °C, takže externá katalyzátorová stanica 2 je síce podmienečne nutná.
napriek tomu žiadúca, ale nie je bezSpôsob podľa vynálezu je okrem toho usporiadaný tak, že sa priamo pred reakčným tankom 23 môže pripojiť ďalší stupeň, v ktorom sa odpady obsahujúce halogény ožiarujú gama lúčami, ktoré sú napríklad emitované 60 Co. V dôsledku prítomnosti reakčných činidiel vznikajú atómy halogénov odštiepené ožiarením vo forme svojich halogenidov a sú homogénne vstavané do paliva.
Spôsob pamätá okrem toho na možnosť pridávať do reakčného tanku ďalšie látky 23, ktoré s výhodou obsahujú mangán, zinok, nikel, meď a/alebo silikáty, s výhodou silikáty týchto kovov. Prídavok silikátov obsahujúcich meď zinok a/alebo nikel sa ukázal byť podporujúci spaľovanie a jednako ako tvorbu trosky. Mangán, zinok, nikel zosilniť účinok katalyzátoru lanthanu a používajú sa obvykle v množstve asi 10 % lanthanidov. Okrem toho sa ukázalo, že tieto kovy, najmä meď, podporujú odstránenie chlóru z chlórovaných uhlovodíkov pomocou aspoň sčasti katalyckého procesu.
a/alebo mangán a/alebo vhodným jednako ako vyn i ka j úca prí sada na a pripadne meď môžu
Spôsobom podľa vynálezu sa dá vyrobiť podľa vynálezu zlepšené palivo, ktoré Obsahuje lanthanidy ako aj silikáty mangánu a/alebo zinku a/alebo meďi a/alebo niklu.
Palivo vyrobené spôsobom podľa vynálezu sa s výhodou používa v spaľovacích prípadne splynovačích zariadeniach s pripojeným získaním energie, Pri použití produktu obsahujúceho chlór je z dôvodov ochrany životného prostredia výhodné, keď spaľovacie zariadenie prípadne splynovačie zariadenie disponuje zariadením na Čistenie odpadného plynu, v ktorom sa môžu odstrániť prípadne vznikajúca kyseli na soľná alebo iné ľahko prchavé látky z odpadového vzduchu. V produkte s neutrálnou hodnotou pH s dobrou tvorbou trosky sa bezpochyby chloridy viažu najčastejšie do trosky.
Claims (20)
1. Splynovačie zariadenie pozostáva alebo zahrňuje najmenej jeden spaľovací alebo splynovači reaktor (1) so spaľovacím prípadne splynovacím priestorom, najmenej jeden prívod paliva, najmenej jeden prívod plynu a najmenej jeden odvod plynu, vyznačujúce sa tým, že spaľovací reaktor prípadne splynovači reaktor je reaktor (1) s dvojitou kopulou, v ktorom je spaľovací prípadne splynovači priestor vytvorený vonkajšou kopulou (1B) a otočnou, s výhodou koncentriekou, vnútornou kopulou (IA), pričom s výhodou aspoň jedna z uvedených kopúl (ΙΑ, 1B) je prestaviteľná vo zvislom smere.
2. Splynovacie zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že reaktor (1) s dvojitou kopulou je opatrený najmenej jedným prívodom pre priame a/alebo nepriame zavádzanie plynovej zmesi obsahujúcej vodík a kyslík.
3. Splynovacie zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, v yznačujúce sa tým, že reaktor (1) s dvojitou kopulou je spojený priamo a/alebo nepriamo aspoň s jednou katalzyátorovou stanicou (2) na výrobu plynovej zmesi vod i ku/kys1 í ku.
4. Splynovacie zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až
3, vyznačujúce sa tým, že plynové odvádzacie potrubie reaktoru (1) s dvojitou kopulou je spojené priamo alebo nepriamo s generátorom (3) energie.
5. Splynovacie zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až
4, vyznačujúce sa tým, že generátor (3) energie vykazuje potrubie na odpadný plyn, ktoré umožňuje aspoň čiastočne vracanie odpadných plynov z generátoru (3) do reaktoru ( 1) .
6. Splynovačie zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že kopule (ΙΑ, 1B) reaktoru (1) s dvojitou kopulou sú vytvorené zo špeciálnej keramiky odolnej voči vysokému žiaru a/alebo špeciálnej zliatiny odolnej voči vysokému žiaru.
7. Spôsob výroby pevného paliva z organických priemyslových odpadov a/alebo domového odpadu s definovanou výhrevnosťou, vyznačujúci sa tým, že sa pevné odpadné látky rozomelú a zmiešajú s kvapalnými odpadnými látkami, a potom sa pridá spevňujúci prostriedok a celá zmes sa spevní tlakom.
8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m, že sa pevné odpadné látky a kvapalné odpadné látky používajú v pomere 65 až 45 % pevnej látky 35 až 55 % kvapaliny.
9. Spôsob podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako spevňujúci prostriedok používajú estery kyseliny akrylovej a/alebo rozpustné silikáty a/alebo polyakrylové kyseliny a/alebo ich soli a/alebo polyoly spolu s di isokyanátmi.
10. Spôsob podľa jedného z nárokov 7 až 9, vyznačujúci sa tým, že sa ku kvapalným odpadným látkam pridávajú pred primiešaním pevných odpadných látok ako reakčné činidlá kyseliny a/alebo lúhy a/alebo redukčné činidlá a/alebo oxidačné činidlá, ktorými môžu byť aj odpadné látky, a po primiešaní pevných a kvapalných odpadných látok je možné pridať ďalšie reakčné činidlo.
11. Spôsob podľa jedného z nárokov 7 až 10, vyznačujúci sa t ý m, že sa ku. kvapalným odpadným látkam pridávajú pred primiešaním pevných odpadných látok lanthanidy ako aj prípadne súčasne a/alebo po prídavku pevných látok mangán a/alebo zinok a/alebo nikel a/alebo meď a/alebo silikáty, najmä silikáty týchto kovov.
12. Spôsob podľa jedného z nárokov 7 až 11, vyznačujúci sa tým, že sa celá zmes spevňuje pri teplote 20 až 120 °C a pri tlaku 2 až 400 kg/cm2.
13. Spôsob podľa jedného z nárokov 7 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa priamo pred reakčným tankom (23) vykoná spracovanie gama lúčami.
14. Prostriedok podporujúci spaľovanie, vyznačujúci sa tým, že obsahuje lanthanidy v kyslom, vodnom roztoku.
15. Prostriedok podporujúci spaľovanie podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že lanthanidy sú lanthan a/alebo cér alebo tieto obsahujú lanthan a/alebo cér.
16. Prostriedok podporujúci spaľovanie podľa nároku 14 alebo 15, vyznačujúci sa tým, že okrem toho obsahuje mangán a/alebo zinok a/alebo nikel a/alebo meď a/alebo silikáty, najmä silikáty jedného alebo viacerých uvedených kovov.
17. Použitie prostriedku podporujúceho spaľovanie podľa jedného z nárokov 14 až 16 na výrobu zmesi vodlku/kyslíku a/alebo ako prísada ku kvapalným palivám.
18. Pevné palivo z organických priemyslových odpadov, ktoré vykazuje stálu výhrevnosť a obsahuje lanthanidy, v y značujúce sa tým, že obsahuje okrem toho silikáty obsahujúce mangán a/alebo zinok a/alebo nikel a/alebo meď.
19. Palivo podľa nároku 18, vyznačuj ú tým, že vykazuje výhrevnosť vySšiu ako 1 500 BTU, 4 000 až 5 500 BTU.
20. Palivo podľa nároku 18 alebo 19, vyzná ce sa tým, že vykazuje neutrálnu hodnotu pH.
e sa výhodou u j ú -
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP92122005A EP0603429A1 (de) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Brennstoff aus Industrieabfällen |
| EP93120170A EP0604826A1 (de) | 1992-12-24 | 1993-12-15 | Anlage und Verfahren zur Verwertung brennbarer Stoffe, insbesondere Industrieabfälle und Hausmüll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK147093A3 true SK147093A3 (en) | 1995-01-12 |
Family
ID=26131233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1470-93A SK147093A3 (en) | 1992-12-24 | 1993-12-22 | Device and method of evaluating of inflammable matters, mainly industrial and home waste |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5464454A (sk) |
| EP (1) | EP0604826A1 (sk) |
| JP (1) | JPH06293890A (sk) |
| KR (1) | KR940015367A (sk) |
| CN (1) | CN1093454A (sk) |
| AU (1) | AU665474B2 (sk) |
| BG (1) | BG61459B1 (sk) |
| CA (1) | CA2112337A1 (sk) |
| FI (1) | FI935829A (sk) |
| IL (1) | IL108116A (sk) |
| IS (1) | IS4113A (sk) |
| LV (1) | LV11334B (sk) |
| NO (1) | NO934803L (sk) |
| PL (1) | PL301625A1 (sk) |
| RU (1) | RU2120468C1 (sk) |
| SI (1) | SI9300672A (sk) |
| SK (1) | SK147093A3 (sk) |
| TR (1) | TR28920A (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437012C2 (de) * | 1994-10-15 | 1997-01-23 | Reinhard Dr Greiff | Verfahren zur Verwertung von kontaminiertem Holz und Holzprodukten durch Vergasung |
| EP1252273B1 (en) * | 1999-12-30 | 2006-05-24 | Gert Hjort Jensen | Method for the use of powdered material |
| KR20020080579A (ko) * | 2001-04-16 | 2002-10-26 | 주식회사 명현엔지니어링 | 가연성 폐기물을 폐기물 고형연료로 성형시키는 방법 및장치 |
| KR20010069823A (ko) * | 2001-05-14 | 2001-07-25 | 김종화 | 폐열가소성수지를 이용한 대체연료의 제조방법과 생산된연료 |
| KR100477289B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-03-18 | 김상길 | 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법 |
| KR20030062023A (ko) * | 2002-01-15 | 2003-07-23 | 홍순희 | 연료용 첨가제 조성물 |
| ATE517292T1 (de) * | 2004-06-10 | 2011-08-15 | Scoutech S R L | Verfahren und vorrichtung zur hochtemperaturbehandelung von brennbarem material insbesondere von abfall |
| US8163045B2 (en) * | 2009-12-29 | 2012-04-24 | Sharps Compliance, Inc | Method and system of making a burnable fuel |
| DE102010009721B4 (de) * | 2010-03-01 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Wasserverteilsystem und Verfahren zur Wasserverteilung in einem Vergasungsreaktor zur Durchführung eines schlackebildenden Flugstromverfahrens |
| RU2474609C1 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ производства топливных брикетов |
| JP2017131799A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 環境パートナーシップ株式会社 | リサイクルシステム |
| CN110921664A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-27 | 太原理工大学 | 一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB347575A (en) * | 1929-10-25 | 1931-04-27 | Frank Cazenove Greene | Improvements in the combustion and gasification of carbonaceous materials and apparatus therefor |
| US2014686A (en) * | 1931-08-27 | 1935-09-17 | Lubovitch | Combustion of fuels |
| FR786408A (fr) * | 1935-02-28 | 1935-09-03 | Four à sole tournante destiné au séchage et à la carbonisation de matières solides, notamment des lignites | |
| FR886073A (fr) * | 1942-05-19 | 1943-10-04 | Procédé perfectionné et rationnel et compositions pour améliorer la combustion des combustibles solides naturels et artificiels dans les foyers domestiques ou industriels | |
| JPS5516044B2 (sk) * | 1973-07-04 | 1980-04-28 | ||
| DE2436267A1 (de) * | 1974-07-27 | 1976-02-12 | Ernst Kirchgaessner | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von abfallstoffen zu brennmaterialien |
| FR2537593B1 (fr) * | 1982-12-10 | 1986-04-11 | Raffinage Cie Francaise | Compositions organometalliques mixtes comprenant des elements des groupes du fer et des lanthanides, procede de preparation et application desdites compositions comme additifs pour combustibles ou carburants |
| JPS60178209A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | ストウ−デイセントラム・ヴオア・カ−ネエナギ− | 物質混合物処理方法及び装置 |
| US4822379A (en) * | 1986-06-10 | 1989-04-18 | Jeffery Thompson | Solid fuel composition from waste products |
| IT8821956A0 (it) * | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Vezzani Spa | Procedimento per il riciclaggio ed il riutilizzo dei rifiuti, ed in particolare dei rifiuti solidi urbani |
| GB2230788B (en) * | 1989-04-18 | 1992-08-26 | Jung Boo Kim | Apparatus and method for manufacturing solid fuel |
| US5281243A (en) * | 1989-06-19 | 1994-01-25 | Texaco, Inc. | Temperature monitoring burner means and method |
| JPH0413798A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Taiho Ind Co Ltd | 燃料添加剤 |
| US5221290A (en) * | 1991-02-04 | 1993-06-22 | American Colloid Company | Charcoal briquettes bound with an organic binder and a water-swellable clay and method |
| FR2683467B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1994-09-09 | Montel Rene | Procede de traitement et de destruction de dechets domestiques et/ou industriels et combustible fabrique a partir de tels dechets. |
-
1993
- 1993-12-15 EP EP93120170A patent/EP0604826A1/de not_active Withdrawn
- 1993-12-21 SI SI9300672A patent/SI9300672A/sl unknown
- 1993-12-21 IL IL108116A patent/IL108116A/en active IP Right Grant
- 1993-12-22 SK SK1470-93A patent/SK147093A3/sk unknown
- 1993-12-22 IS IS4113A patent/IS4113A/is unknown
- 1993-12-22 JP JP5324473A patent/JPH06293890A/ja active Pending
- 1993-12-23 FI FI935829A patent/FI935829A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-12-23 AU AU52715/93A patent/AU665474B2/en not_active Ceased
- 1993-12-23 RU RU93056638A patent/RU2120468C1/ru active
- 1993-12-23 BG BG98329A patent/BG61459B1/bg unknown
- 1993-12-23 LV LVP-93-1368A patent/LV11334B/en unknown
- 1993-12-23 CA CA002112337A patent/CA2112337A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-23 US US08/172,872 patent/US5464454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 TR TR01211/93A patent/TR28920A/xx unknown
- 1993-12-23 NO NO934803A patent/NO934803L/no unknown
- 1993-12-23 PL PL93301625A patent/PL301625A1/xx unknown
- 1993-12-24 KR KR1019930030166A patent/KR940015367A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-12-24 CN CN93119886A patent/CN1093454A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR28920A (tr) | 1997-07-21 |
| SI9300672A (en) | 1994-09-30 |
| US5464454A (en) | 1995-11-07 |
| NO934803D0 (no) | 1993-12-23 |
| CA2112337A1 (en) | 1994-06-25 |
| IL108116A0 (en) | 1994-04-12 |
| BG61459B1 (bg) | 1997-08-29 |
| PL301625A1 (en) | 1994-06-27 |
| EP0604826A1 (de) | 1994-07-06 |
| FI935829A0 (fi) | 1993-12-23 |
| KR940015367A (ko) | 1994-07-20 |
| FI935829A (fi) | 1994-06-25 |
| IL108116A (en) | 1998-01-04 |
| LV11334A (lv) | 1996-06-20 |
| BG98329A (bg) | 1994-08-30 |
| AU5271593A (en) | 1994-07-07 |
| JPH06293890A (ja) | 1994-10-21 |
| RU2120468C1 (ru) | 1998-10-20 |
| NO934803L (no) | 1994-06-27 |
| CN1093454A (zh) | 1994-10-12 |
| IS4113A (is) | 1994-06-25 |
| AU665474B2 (en) | 1996-01-04 |
| LV11334B (en) | 1996-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5922090A (en) | Method and apparatus for treating wastes by gasification | |
| EP0776962B1 (en) | Method and apparatus for treating wastes by gasification | |
| EP0926441B1 (en) | Rotary fusing furnace and method for gasifying wastes using the rotating fusing furnace | |
| EP0200743B1 (en) | Destruction of toxic chemicals | |
| SK147093A3 (en) | Device and method of evaluating of inflammable matters, mainly industrial and home waste | |
| EP0813438A1 (en) | Feed processing employing dispersed molten droplets | |
| JPH08503411A (ja) | 反応速度増進剤を用いて超臨界温度の水中で物質を酸化するプロセス | |
| CN105505471B (zh) | 一种适用于处理高浓度氨氮、cod污水的水煤浆气化工艺方法 | |
| CN1834535B (zh) | 一种无烟尘的燃煤锅炉 | |
| Jaeger et al. | The Noell Conversion Process–a gasification process for the pollutant-free disposal of sewage sludge and the recovery of energy and materials | |
| Cao et al. | Catalytic gasification of phenol in supercritical water with different metal cations | |
| CN214830145U (zh) | 一种制氢生产线 | |
| US3864458A (en) | Fluid bed incineration of chloride-containing waste streams | |
| CN210765187U (zh) | 一种用于处理废固和废水的气化装置 | |
| CZ285293A3 (cs) | Zařízení a způsob zhodnocování hořlavých látek, zejména průmyslových odpadů a domovních odpadů | |
| LT3838B (en) | Device and method for using of industrial wastes and refuses | |
| KR102523953B1 (ko) | 반건식 반응탑 중화제 분사방법 | |
| CN110986054B (zh) | 硫酸盐精馏残渣焚烧还原一体化装置及工艺 | |
| CN219809907U (zh) | 一种多功能燃烧器 | |
| Peng et al. | Combustion of Sewage Sludge | |
| POWER | PROCESS FOR TREATING A WASTE SLUDGE OF BIOLOGICAL SOLIDS | |
| Guo | Shuzhong Wang· Donghai Xu· | |
| WO2005017070A2 (en) | Method and apparatus for destruction of liquid toxic wastes and generation of a reducing gas | |
| KR810001520B1 (ko) | 황산 스럿지의 처리방법 | |
| CZ281468B6 (cs) | Způsob kombinovaného zhodnocení smíšených a znečištěných odpadů plastů |