RU2120468C1 - Установка для газификации, способ получения твердого топлива из органических промышленных отходов, средство для ускорения горения, применение средства для ускорения горения, твердое топливо из органических промышленных отходов - Google Patents

Установка для газификации, способ получения твердого топлива из органических промышленных отходов, средство для ускорения горения, применение средства для ускорения горения, твердое топливо из органических промышленных отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2120468C1
RU2120468C1 RU93056638A RU93056638A RU2120468C1 RU 2120468 C1 RU2120468 C1 RU 2120468C1 RU 93056638 A RU93056638 A RU 93056638A RU 93056638 A RU93056638 A RU 93056638A RU 2120468 C1 RU2120468 C1 RU 2120468C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
combustion
gasification
solid fuel
cupola
Prior art date
Application number
RU93056638A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93056638A (ru
Inventor
Йеней Петер
Кристен Эрнст
Original Assignee
Йеней Петер
Кристен Эрнст
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP92122005A external-priority patent/EP0603429A1/de
Application filed by Йеней Петер, Кристен Эрнст filed Critical Йеней Петер
Publication of RU93056638A publication Critical patent/RU93056638A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2120468C1 publication Critical patent/RU2120468C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0966—Hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

В установке для газификации реактор (1) для сжигания или газификации выполнен с двойным куполом. Камера сжигания или газификации реактора образована наружным куполом (1B) и концентричным ему внутренним куполом (1A). Внутренний купол (1A) установлен с возможностью поворота. По меньшей мере один из указанных куполов имеет возможность перемещения в вертикальном направлении. Реактор снабжен по меньшей мере одним подводом для прямого и/или косвенного подвода газовой смеси, содержащей водород и кислород. Реактор непосредственно соединен с позицией (2) катализации и генератором (3) энергии. Генератор 3 имеет отвод для возврата отходящего из генератора газа в реактор. Купола (1A, 1B) выполнены из жаропрочной керамики и/или сплава. Установка обеспечивает более полное сжигание твердых горячих веществ при высоких температурах с получением энергии и с небольшим выходом вредных веществ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к установке для газификации горючих материалов, в частности, к установке для утилизации горючих промышленных отходов с получением энергии, а также к способу получения твердого топлива из органических промышленных отходов такой формы, которая подходит для такого способа, в частности, брикеты с определенной теплотворной способностью.
Известны установки для сжигания мусора с одновременным получением энергии. Однако функционирование таких установок с применением промышленных отходов, в частности, таких, которые могут использоваться для специфических отходов, зачастую содержащих галогены, может привести к повреждению мусоросжигательных установок. Кроме того, такое сжигание специфического мусора требует постоянства температуры, при которой происходит сжигание, которую очень трудно поддерживать, так как введение различных отходов с различной теплотворной способностью приводит к нежелательному изменению температуры сжигания отходов. Эта проблема до сегодняшнего дня зачастую решалась за счет того, что для сжигания применялось большее количество дополнительных энергоносителей. Опасные вещества, например, диоксины и дибензофураны, получающиеся при сжигании специфического мусора, также создают проблему, которая может быть решена только за счет того, что постоянно поддерживается температура сжигания выше 1260oC.
Кроме того, большинство горючих материалов склонны к образованию плотного поверхностного слоя во время сжигания или газификации, который препятствует или полностью исключает сжигание или газификацию.
Другая проблема возникает при промежуточном или постоянном складировании токсических, в частности, жидких, а также твердых отходов, требующих дорогостоящих предохранительных мероприятий. Кроме того, в настоящее время становится все труднее найти новые места как для хранения специфического мусора, так и для размещения установок для сжигания специфического мусора, или же переналадить на это уже имеющиеся установки.
Кроме того, значительную, широкоизвестную проблему представляет собой транспортировка, в особенности жидких токсических промышленных отходов.
Задачей данного изобретения является создание установки, обеспечивающей более полное сжигание твердых горючих веществ или их газификацию с небольшим выходом вредных веществ или вообще без их образования предпочтительно при высоких температурах и с получением энергии, а также создание способа получения твердого топлива с определенной теплотворной способностью из жидких и твердых по меньшей мере частично горючих отходов.
Эта задача решается за счет создания реактора с двойным куполом и камерой сгорания между твердым наружным и поворачивающимся внутренним куполом, в частности, в комбинации с позицией катализации для приготовления газовой смеси, участвующей в газификации.
Сущность изобретения поясняется ниже чертежами: на фиг. 1 представлена установка для газификации или сжигания с замкнутой циркуляцией и получением энергии; на фиг. 2 - станция 2 катализации; на фиг. 3 - установка 4 для изготовления топливных брикетов с определенной теплотворной способностью, в частности, из горючих промышленных отходов или бытового мусора.
На чертежах использованы следующие позиции:
1 - реактор для газификации или сжигания;
1A - внутренний купол;
1B - наружный купол;
2 - станция катализации;
3 - генератор энергии;
4 - установка для брикетирования или хранилище, или база для хранения и вывоза топлива;
5 - сепаратор жидкости;
6 - емкость для получения смеси водорода с кислородом, взрывозащищенная;
7 - повторная переработка осадка;
8 - регулировочный клапан-дозатор;
9 - растворитель лантанидов;
10 - осаждение;
11 - теплообменник;
12 - источник подвода тепла, например, газ из реактора 1;
13 - трубопровод для регенерации;
14 - насос;
15 - подвод газовой смеси водорода с кислородом для мусоросжигательной установки;
16 - измельчение твердых отходов с содержанием калорий;
17 - емкость для жидких отходов, содержащих калории;
18 - подвод реакционных средств (химические регуляторы);
19 - подвод средств, ускоряющих сжигание;
20 - смесительный резервуар;
21 - подвод измельченных твердых отходов;
22 - подвод металлов (Cu, Zn, Mn) или их солей и/или силикатов;
22A - подвод упрочняющих средств;
23 - смесительная или реакционная емкость;
23A - радиоактивное облучение;
24 - нагнетающий насос или пресс;
25 - подвод гомогенного топлива непосредственно в установку для сжигания или;
25A - подвод гомогенного топлива на склад.
Камера для газификации расположена между двумя куполами и снабжена по меньшей мере одним подводом топлива и по меньшей мере одним подводом газа, а также с по меньшей мере одним отводом газа.
Купола 1A, 1B реактора 1 выполнены из жаростойкого материала. Требования к материалу купола определяются горючим веществом, то есть температурой, создаваемой при его горении. Для сжигания или газификации промышленных отходов, в частности, токсичных промышленных отходов, содержащих небольшое количество вредных веществ или не содержащих их вообще, требуются высокие температуры, обычно по меньшей мере около 1260oC, предпочтительно по меньшей мере 1500oС и до свыше 2000oC. Для таких температур особенно подходят реакторы с куполами из специальной керамики, разрабатываемые, например, для космических полетов, а также купола из соответствующих жаропрочных металлических сплавов или других подходящих жаропрочных материалов.
Купола, предпочтительно концентрические купола, выполнены в виде конусообразно сходящихся сферических сегментов. Внутренний купол 1A имеет возможность вращения, что способствует повышению равномерности процесса сжигания без образования застойных зон и предпочтительно имеет также возможность перемещения относительно наружного купола 1B. За счет этого перемещения можно регулировать размеры камеры газификации или сгорания между куполами 1A и 1B и тем самым скорость пропускания материала. Перемещение осуществляется в основном в вертикальном направлении. Но может быть также предусмотрено перемещение в других направлениях для изменения геометрии камеры сгорания, которое может быть даже предпочтительным. Для большинства случаев применения подходящим оказывается расстояние обоих куполов приблизительно от 5 до 10 см от дна.
Диаметр внутреннего купола обычно составляет более 1 м, чаще около 1,5 м. С помощью такого реактора можно газифицировать или сжечь около 1 т горючего вещества в 1 ч.
Загрузочное отверстие для горючего материала предпочтительно расположено на куполе. Далее реактор имеет по меньшей мере по одному подводу, а также отводу газа, предпочтительно несколько расположенных по кругу в различных плоскостях наружного купола подводов и отводов, которые могут регулироваться любым образом. Расположение подводов, а также отводов газа ограничивается, в частности, нижними 2/3 наружного купола от его внутренней высоты.
Выяснилось, что температура газификации или сжигания может сильно повыситься, если в процессе газификации вводится не только воздух и/или кислород, но и смесь водорода с кислородом, и что из-за этого значительно повышается коэффициент полезного действия газификации или сжигания.
Такая смесь водорода с кислородом может приготовляться любым способом, например, электрокаталитически. Это может осуществляться особенно благоприятно с точки зрения снижения расходов и затрат энергии путем применения средств, ускоряющих процесс сгорания на основе лантанидов в кислом растворе.
Получение газовой смеси происходит на станции катализации предпочтительно в напорной емкости.
Для получения водорода и кислорода средство, ускоряющее горение, содержащее лантаниды (в основном лантан и церий) вводят в кислоту предпочтительно в напорной емкости, в которой соединения лантанидов переходят в раствор. Этот раствор катализирует диссоциацию воды на водород и кислород. Как только повысится значение pH, начинается выпадение лантанидов, после чего реакция прекращается. Осадок может подкисляться либо сам по себе в напорной емкости 6, либо растворяется предпочтительно в отдельной емкости 7 и снова вводится в реакцию. Добавка небольшого количества марганца и/или цинка, и/или меди, и/или никеля в основном 1 - 10% от содержания лантанидов может сказаться положительно.
Выяснилось, что при реакции, проходящей при температурах около 50 - 60oC, образуется смесь с объемным соотношением водорода к кислороду приблизительно от 1:2 до 1:5, предпочтительно 1:3.
Реакционные газы предпочтительно направляются из печи на станцию катализации, где они нагревают с помощью теплообменника водный раствор, содержащий катализатор, что приводит к повышенной активности катализатора и тем самым к более эффективному получению водорода и кислорода.
Реакционные газы подвергаются анализу между станцией катализации 2 и генератором 3 и в случае необходимости смешиваются с H2 и O2, после чего нужная газовая смесь подводится к генератору 3 энергии, например, к приводному агрегату генератора электрического тока, и там сжигается с получением тока. Обычно большая часть газов сгорания обогащается предпочтительно водородом H2 и кислородом O2, снова подводится в реактор, незначительная часть отводится в виде газов сгорания - если нужно - после обработки катализатором дымового газа - и выводится через перепускной клапан в окружающее пространство.
Кроме того, станция катализации может подключаться к газификационному реактору, благодаря чему путем подвода водорода и кислорода соотношение температур и газа в реакторе может устанавливаться на оптимально благоприятном для процесса газификации уровне.
Благодаря в основном замкнутому контуру циркуляции и высоким достигаемым температурам и, кроме всего прочего, за счет проводимых адсорбционных процессов получаются чрезвычайно "чистые" отходящие газы.
Целесообразно оснастить установку измерительной аппаратурой, размещенной в соответствующих местах для предотвращения слишком высоких концентраций водорода. Из соображений предосторожности концентрация водорода не должна превышать в трубопроводах 4 об.%.
Само собой разумеется, установка для сжигания или газификации может содержать несколько реакторов, что является особенно благоприятным для того, чтобы не прерывать ее работу в случае необходимости проведения работ по обслуживанию.
С помощью установки согласно изобретению можно, например, получить при температуре реакции, равной 1500oC, отводе 90% отходящего газа и концентрации водорода около 4% из одной тонны отходов только лишь при 2% выпадающего шлака и около 1% золы по меньшей мере около 1500 кВт электроэнергии.
Для оптимального ведения процесса желательно иметь топливо с постоянными, то есть сохраняющимися в течение длительного времени, точными параметрами горения. Такое топливо можно получить с помощью способа, являющегося также предметом данного изобретения.
В качестве исходного материала для такого топлива может применяться широкая палитра промышленных отходов и бытового мусора, в частности также токсичных отходов. Особенно подходят промышленные отходы, например, отходы химической и фармацевтической промышленности и исследовательских работ, отходы, получаемые при производстве минеральных масел и их продуктов, органических растворителей, включая краски, лаки, клеи и смолы, пластмассы и резину, а также текстиль.
Такие отходы могут перерабатываться с помощью описанного ниже более подробно способа в соответствующее топливо.
Способ согласно изобретению описывается более подробно с помощью фиг. 3.
Подлежащие переработке отходы подвергаются анализу и в случае необходимости подвергаются по результатам анализа промежуточному складированию. Важными параметрами анализа являются степень галогенизации, калорийность, а также значение pH. Твердые и жидкие отходы подготавливаются по-разному.
Твердые органические отходы 16 измельчают. Жидкие органические отходы 17 смешивают с химикалиями 18. Такими химикалиями могут быть кислоты или щелочи, необходимые для регулирования значения pH конечного продукта, и/или восстановители, и/или окислители. При добавлении таких регулирующих химикалий обеспечивается проведение экзотермической реакции. После интенсивного перемешивания жидкостей в смесительной емкости 20 они подаются вместе с измельченными твердыми веществами в смесительно-реакционную емкость 23. После этого еще влажный перемешанный продукт подводится к насосу высокого давления или прессу, где при температуре 20 - 120oC и давлении от 2 до 4, а зачастую до 400 кг/см2, получается упрочненный продукт. Таким образом, можно в обычных условиях получить стабильный продукт, который проходит по всем тестам как "неопасный" продукт. Одновременно происходит значительное обезвоживание. Вода частично испаряется, а выделяющийся в жидкой форме остаток может возвращаться обратно в процесс на более раннюю стадию. В заключение этот продукт может подводиться в любой форме в установку для сжигания или газификации. Это особенно хорошо удается, если к продукту добавляется упрочняющее средство, придающее ему по меньшей мере частично термопластические свойства.
В качестве реакционного средства 18 подходят любые щелочи и кислоты, но все же предпочтительными являются раствор едкого натрия и/или хлорид кальция, и/или сульфат кальция, а также крепкие неорганические кислоты и/или органические кислоты из продуктов отходов, а также восстановители и/или окислители, например, галогены, кислород, озон, а также в особенности смеси соли железа /II/ и железа /III/, предпочтительно, оксиды в количестве от 0,2 до 0,3 об. %.
В качестве упрочняющего средства 22A могут применяться мономеры и в любом случае олигомеры, а также растворимые силикаты, например, водное стекло, в случае, если они приводят при обычных условиях проведения реакции, то есть 20 - 120oC и давлении 2 - 400 кг/см2 к упрочнению смеси, полученной из отходов без каких-либо свойств, препятствующих процессу сжигания. Выяснилось, что при определенных условиях годятся мономеры акрила, в частности, сложный эфир акриловой кислоты, полиакриловые кислоты и/или ее соли (например, акрилон® фирмы Бесф), а также вышеупомянутое водное стекло.
Иногда может быть желательным также введение полиола и диисоцианатов в особенности для повышения стабильности при хранении (то есть предотвращения выщелачивания, повышения температуры воспламенения).
Выяснилось, что совместная переработка твердых и жидких отходов является благоприятной. При соотношении 65 - 45% твердых отходов и 35 - 55% жидких отходов и при очень незначительном количестве сложного эфира акриловой кислоты, обычно меньше 3%, получается упрочненный продукт. При меньшем содержании твердых отходов, естественно, следует вводить больше упрочняющего средства.
Кроме того, способ проводится таким образом, что в реакционной емкости можно осуществлять дозирование реакционного средства.
Далее способом предусматривается возможность добавлять к самому реакционному продукту средство 19, ускоряющее сгорание. В основном это можно осуществлять в любом месте перед реакционной емкостью из соображений гомогенного распределения, но является предпочтительным вводить его в смесительную емкость 20. Специально подобранное средство, ускоряющее горение, содержит соли лантанида. Например, средство, ускоряющее горение, может состоять непосредственно из монацитного песка, монацитного песка с обогащенным лантанидом (приблизительно до 3 - 30%) или смеси чистой лантанидной соли, предпочтительно с силикатом в качестве носителя, или содержать их. Само собой разумеется, могут применяться другие руды, содержащие лантанид. Средство, ускоряющее горение, обычно применяется в концентрации до 20%.
Добавление такого ускоряющего горение средства позволяет при одинаковом количестве горючего вещества повысить контролируемую температуру обычно до 100 - 500oC, благодаря чему наличие станции катализации становится не обязательно необходимым, хотя и желательным.
Кроме того, способ согласно изобретению проводится таким образом, что непосредственно перед реакционной емкостью 23 может быть подключена еще одна ступень, на которой отходы, содержащие галогены, могут обрабатываться излучением, получаемым, например, от 60Co. Атомы галогена, содержащегося в реакционном средстве, расщепляются под действием излучения и выпадают в виде галогенидов и гомогенно распределяются в топливе.
Кроме того, способ обеспечивает возможность вводить непосредственно в реакционную емкость другие вещества 23, содержащие предпочтительно марганец, цинк, никель, медь и/или силикаты, предпочтительно силикаты этих металлов. Добавка силикатов, содержащих медь и/или марганец, и/или цинк, и/или никель, с одной стороны, рассматривается как средство для ускорения горения, а с другой стороны, способствует образованию шлака. Марганец, цинк, никель и во всяком случае медь могут усилить действие лантанового катализатора и обычно применяются в количестве около 10% лантанидов. При этом выяснилось, что такие металлы, в особенности медь, способствуют удалению хлора из хлорированного углеводорода в по меньшей мере частично каталитическом процессе.
С помощью способа согласно изобретению можно изготовить топливо повышенного качества, содержащее лантаниды, а также силикаты марганца и/или цинка, и/или меди, и/или никеля.
Топливо, изготовленное способом согласно изобретению, применяется предпочтительно в установках для сжигания или газификации, работа которых сопровождается получением энергии. При применении продукта, содержащего хлор, из экологических соображений является целесообразным, если установка для сжигания или газификации снабжена устройством для очистки отходящего газа, с помощью которой из отходящего газа могут удаляться соляная кислота или другие легколетучие вещества. В продукте с нейтральным значением pH с хорошим шлакообразованием хлориды оказываются в значительной мере в связанном состоянии в шлаке.

Claims (6)

1. Установка для газификации, содержащая по меньшей мере один реактор для сжигания или газификации с камерой сжигания или газификации, по меньшей мере один подвод горючего вещества, по меньшей мере один подвод газа и по меньшей мере один отвод газа, отличающаяся тем, что реактор для сжигания или газификации выполнен с двойным куполом, в котором камера сжигания или газификации образована наружным куполом и, предпочтительно, концентричным с ним, имеющим возможность поворота внутренним куполом, причем по меньшей мере один из указанных куполов имеет возможность перемещения в вертикальном направлении.
2. Установка п. 1, отличающаяся тем, что реактор с двойным куполом снабжен по меньшей мере одним подводом для прямого и/или косвенного подвода газовой смеси, содержащей водород и кислород.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что реактор с двойным куполом соединен непосредственно или косвенно с по меньшей мере одной позицией катализации для получения смеси водорода с кислородом.
4. Установка по одному из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что газоотвод реактора с двойным куполом соединен непосредственно или косвенно с генератором энергии.
5. Установка по одному из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что генератор энергии имеет отвод для отходящего газа, обеспечивающий по меньшей мере частичный возврат отходящего из генератора газа в реактор.
6. Установка по одному из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что купола реактора с двойным куполом выполнены из жаропрочной керамики и/или сплава.
Приоритет по пунктам
15.12.93 - по пп.1-6.
RU93056638A 1992-12-24 1993-12-23 Установка для газификации, способ получения твердого топлива из органических промышленных отходов, средство для ускорения горения, применение средства для ускорения горения, твердое топливо из органических промышленных отходов RU2120468C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92122005.9 1992-12-24
EP92122005A EP0603429A1 (de) 1992-12-24 1992-12-24 Brennstoff aus Industrieabfällen
EP93120170.1 1993-12-15
EP93120170A EP0604826A1 (de) 1992-12-24 1993-12-15 Anlage und Verfahren zur Verwertung brennbarer Stoffe, insbesondere Industrieabfälle und Hausmüll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93056638A RU93056638A (ru) 1996-01-27
RU2120468C1 true RU2120468C1 (ru) 1998-10-20

Family

ID=26131233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93056638A RU2120468C1 (ru) 1992-12-24 1993-12-23 Установка для газификации, способ получения твердого топлива из органических промышленных отходов, средство для ускорения горения, применение средства для ускорения горения, твердое топливо из органических промышленных отходов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5464454A (ru)
EP (1) EP0604826A1 (ru)
JP (1) JPH06293890A (ru)
KR (1) KR940015367A (ru)
CN (1) CN1093454A (ru)
AU (1) AU665474B2 (ru)
BG (1) BG61459B1 (ru)
CA (1) CA2112337A1 (ru)
FI (1) FI935829A (ru)
IL (1) IL108116A (ru)
IS (1) IS4113A (ru)
LV (1) LV11334B (ru)
NO (1) NO934803L (ru)
PL (1) PL301625A1 (ru)
RU (1) RU2120468C1 (ru)
SI (1) SI9300672A (ru)
SK (1) SK147093A3 (ru)
TR (1) TR28920A (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570866C2 (ru) * 2010-03-01 2015-12-10 ТюссенКрупп Уде ГмбХ Система распределения воды в реакторе газификации

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4437012C2 (de) * 1994-10-15 1997-01-23 Reinhard Dr Greiff Verfahren zur Verwertung von kontaminiertem Holz und Holzprodukten durch Vergasung
WO2001049813A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Gert Hjort Jensen Method for the use of powdered material
KR20020080579A (ko) * 2001-04-16 2002-10-26 주식회사 명현엔지니어링 가연성 폐기물을 폐기물 고형연료로 성형시키는 방법 및장치
KR20010069823A (ko) * 2001-05-14 2001-07-25 김종화 폐열가소성수지를 이용한 대체연료의 제조방법과 생산된연료
KR100477289B1 (ko) * 2001-12-28 2005-03-18 김상길 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법
KR20030062023A (ko) * 2002-01-15 2003-07-23 홍순희 연료용 첨가제 조성물
PL1607681T3 (pl) * 2004-06-10 2011-12-30 Scoutech S R L Sposób i urządzenie do wysokotemperaturowej obróbki cieplnej palnego materiału, zwłaszcza odpadów
US8163045B2 (en) * 2009-12-29 2012-04-24 Sharps Compliance, Inc Method and system of making a burnable fuel
RU2474609C1 (ru) * 2011-12-09 2013-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) Способ производства топливных брикетов
JP2017131799A (ja) * 2016-01-25 2017-08-03 環境パートナーシップ株式会社 リサイクルシステム
CN110921664A (zh) * 2019-11-15 2020-03-27 太原理工大学 一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB347575A (en) * 1929-10-25 1931-04-27 Frank Cazenove Greene Improvements in the combustion and gasification of carbonaceous materials and apparatus therefor
US2014686A (en) * 1931-08-27 1935-09-17 Lubovitch Combustion of fuels
FR786408A (fr) * 1935-02-28 1935-09-03 Four à sole tournante destiné au séchage et à la carbonisation de matières solides, notamment des lignites
FR886073A (fr) * 1942-05-19 1943-10-04 Procédé perfectionné et rationnel et compositions pour améliorer la combustion des combustibles solides naturels et artificiels dans les foyers domestiques ou industriels
JPS5516044B2 (ru) * 1973-07-04 1980-04-28
DE2436267A1 (de) * 1974-07-27 1976-02-12 Ernst Kirchgaessner Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von abfallstoffen zu brennmaterialien
FR2537593B1 (fr) * 1982-12-10 1986-04-11 Raffinage Cie Francaise Compositions organometalliques mixtes comprenant des elements des groupes du fer et des lanthanides, procede de preparation et application desdites compositions comme additifs pour combustibles ou carburants
JPS60178209A (ja) * 1984-02-24 1985-09-12 ストウ−デイセントラム・ヴオア・カ−ネエナギ− 物質混合物処理方法及び装置
US4822379A (en) * 1986-06-10 1989-04-18 Jeffery Thompson Solid fuel composition from waste products
IT8821956A0 (it) * 1988-09-15 1988-09-15 Vezzani Spa Procedimento per il riciclaggio ed il riutilizzo dei rifiuti, ed in particolare dei rifiuti solidi urbani
US4985049A (en) * 1989-04-18 1991-01-15 Kim Jung B Manufacturing solid fuel
US5281243A (en) * 1989-06-19 1994-01-25 Texaco, Inc. Temperature monitoring burner means and method
JPH0413798A (ja) * 1990-05-02 1992-01-17 Taiho Ind Co Ltd 燃料添加剤
US5221290A (en) * 1991-02-04 1993-06-22 American Colloid Company Charcoal briquettes bound with an organic binder and a water-swellable clay and method
FR2683467B1 (fr) * 1991-11-08 1994-09-09 Montel Rene Procede de traitement et de destruction de dechets domestiques et/ou industriels et combustible fabrique a partir de tels dechets.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570866C2 (ru) * 2010-03-01 2015-12-10 ТюссенКрупп Уде ГмбХ Система распределения воды в реакторе газификации

Also Published As

Publication number Publication date
SI9300672A (en) 1994-09-30
SK147093A3 (en) 1995-01-12
AU665474B2 (en) 1996-01-04
LV11334B (en) 1996-10-20
FI935829A (fi) 1994-06-25
NO934803L (no) 1994-06-27
JPH06293890A (ja) 1994-10-21
TR28920A (tr) 1997-07-21
BG98329A (bg) 1994-08-30
EP0604826A1 (de) 1994-07-06
BG61459B1 (bg) 1997-08-29
KR940015367A (ko) 1994-07-20
AU5271593A (en) 1994-07-07
PL301625A1 (en) 1994-06-27
NO934803D0 (no) 1993-12-23
CA2112337A1 (en) 1994-06-25
IS4113A (is) 1994-06-25
US5464454A (en) 1995-11-07
IL108116A (en) 1998-01-04
LV11334A (lv) 1996-06-20
FI935829A0 (fi) 1993-12-23
IL108116A0 (en) 1994-04-12
CN1093454A (zh) 1994-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5776420A (en) Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
US5491279A (en) Method for top-charging solid waste into a molten metal bath
US5585532A (en) Method for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
RU2120468C1 (ru) Установка для газификации, способ получения твердого топлива из органических промышленных отходов, средство для ускорения горения, применение средства для ускорения горения, твердое топливо из органических промышленных отходов
EP0813438B1 (en) Feed processing employing dispersed molten droplets
EP0200743B1 (en) Destruction of toxic chemicals
US4602574A (en) Destruction of toxic organic chemicals
US5298233A (en) Method and system for oxidizing hydrogen- and carbon-containing feed in a molten bath of immiscible metals
US4615285A (en) Method of destroying hazardous wastes
US4654203A (en) Process for the chemical thermodecomposition of higher halogenated hydrocarbons
JPH0634102B2 (ja) 廃棄物の熱転化方法
JPH05220391A (ja) ハロゲン化合物を含有するプロセス又は排煙ガスの処理方法
US6074623A (en) Process for thermal destruction of spent potliners
US4325707A (en) Coal desulfurization by aqueous chlorination
RU2118192C1 (ru) Способ обработки органических отходов для образования отдельных газовых потоков, обогащенных водородом и окислом углерода
US3864458A (en) Fluid bed incineration of chloride-containing waste streams
GB2269389A (en) Gasification of solid and liquid wastes
LT3838B (en) Device and method for using of industrial wastes and refuses
CZ285293A3 (cs) Zařízení a způsob zhodnocování hořlavých látek, zejména průmyslových odpadů a domovních odpadů
Wentsel et al. Engineering and Development Support of General Decon Technology for the US Army's Installation Restoration Program. Task 2. Treatment of Explosives Contaminated Lagoon Sediment. Phase 1. Literature Review and Evaluation
Sommerer et al. Distribution Unlimited JUL2 8 82
JPS6053806B2 (ja) 硫酸スラツジの処理方法
Wentsel et al. Engineering and Development Support of General Decon Technology for the DARCOM Installation Restoration Program. Task 2. Treatment of Explosives Contaminated Lagoon Sediment. Phase I. Literature Review and Evaluation
Ludwig et al. Results of Long-Term Trials First Large Scale Fluidized Bed Furnaces for Sewage Sludge Worldwide Boosted by Oxygen
KR19990074666A (ko) 유기염소화합물의 배가스 촉매연소처리방법