KR100477289B1

KR100477289B1 - 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법

Info

Publication number: KR100477289B1
Application number: KR10-2001-0086894A
Authority: KR
Inventors: 김상길; 김종학
Original assignee: 김상길; 김종학
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2005-03-18
Also published as: KR20030056627A

Abstract

본 발명은 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 사업장과 공사 시에 발생되는 폐액, 벤토나이트 폐액(bentonite slurry), 발생토·산토·점토·해성토·뻘층 등에서 발생되는 폐액 및 폐기물과 연약지반을 안정화하고, 고화처리를 통해 고형화 시켜줌으로써 기존의 처리비용을 줄이고, 재활용할 수 있도록 하기 위한 폐액 및 폐기물과 안정화시켜 고화처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법에 관한 것으로, 각종 현장의 발생토를 신속하게 고형화하여 지반을 안정화 시킬 수 있고, 고형 폐액 및 폐기물을 일반 토사와 같이 일반 덤프트럭 등을 이용하여 취급, 운반 처리할 수 있으므로 처리 비용을 현저하게 절감할 수 있는 동시에 현장과 폐기처리창고 및 그 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 폐액 및 폐기물의 고형화 후 운반 시에도 외부로 누출(배출)되지 않으므로 도로변을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.

Description

폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법 {A binder using wastes and waste water and it's making method}

본 발명은 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 사업장과 공사 시에 발생되는 폐액, 벤토나이트 폐액(bentonite slurry), 발생토·산토·점토·해성토·뻘층 등에서 발생되는 폐액 및 폐기물과 현장 발생토를 빠른 시간에 고형화 시켜주어 기존의 처리비용을 줄이고 폐액 및 폐기물을 재활용할 수 있도록 하기 위한 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법에 관한 것이다.

종래에도 현장에서 발생되는 폐액, 폐기물, 발생토를 제한적으로 활용해 왔으나, 발생토의 안정화 처리 및 고화처리 시 폐액의 수분으로 인한 침출수 발생, 균열, 수분침투로 인한 안정화 처리의 불안정화, 해안의 고화처리 시 바닷물과 염분의 함수비가 커짐에 따른 시멘트 압축강도의 저하, 발생토의 종류에 따른 고화처리의 문제점, 지반조성 시 투수층이 붕괴되어 고형화된 성질이 떨어져 효과적으로 활용할 수 없는 문제가 있었다.

실제로 수도권 매립지의 폐기물은 안정화 처리 후에 사용이 가능하였지만 함수비가 높아 처리가 용이하지 못하고, 운반 시에 도로에 미치는 영향과 폐액이 다량이 생산될 경우 탱크로리로 운반해야 하는 등 효과적이지 못하여 그대로 매립지에 토사하는 경우가 많았으며, 운반·처리 시에는 액상 폐기물이 외부로 방류 또는 유출되는 경우가 발생하여 환경에 지대한 악영향을 주었다. 또한 현장에서 대량 생산되는 폐액 및 폐기물은 현장에서 임의적으로 발생토와 혼합하여 복토제 및 지반안정화를 위해 고화처리하고 있는 실정이지만 이는 균열 침출수의 발생 등으로 인해 안정성이 떨어지고 쉽게 파손되어 제2의 환경오염을 초래하는 결과를 가져오고 있다.

상기 문제점은 폐액의 함수비로 인한 고화처리의 문제점과 폐기물 및 발생토의 공법의 잘못된 선정과 기층제, 고화제, 함수비 등을 고려치 않은 시공계획을 들 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제들을 해소하기 위해 발생된 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 사업장, 각종 해안, 현장 작업에서 발생되는 폐액 및 오니 기타 폐기물을 활용하여 발생토, 산토, 점토, 해성토, 각종 뻘층의 기초 지반조성 및 고화처리를 통한 안정화에 이용할 수 있도록 된 발생하는 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법을 제공하려는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 폐액 및 폐기물과 현장의 발생토를 사용하여 다양한 용도로 사용이 가능하고, 간단한 제조방법과 장치에 의해 용이하게 고화처리가 가능한 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법을 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐액 및 폐기물과 발생토의 지반 안정화를 위한 고화처리를 보다 신속하게 처리함과 동시에 발생된 물질들을 고정시켜 안정화 처리할 수 있는 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 하기 위한 고화제와 그 제조방법 및 이를 이용한 고형화 처리방법을 제공하려는데 있다.

본 발명의 상기 목적은,

정량의 물을 끓이면서 알긴산, 고분자응집제, 산화지당, 약산, 라텍스, 파라핀 방수제, 아크릴바인다, EVA, 폴리졸, 수성페인트 중에서 둘 이상의 물질을 선택적으로 첨가하고 교반하여 얻은 혼합물을 30분 내지 3 시간 동안 충분히 숙성시킨 후에 골탄, 폴리마, 염화갈슘, 아초산나트륨, 규산소다, 글리옥살 중에서 어느 하나 또는 둘 이상을 첨가 혼합시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화 처리를 하기 위한 고화제의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명의 또 다른 목적은,

상기와 같이 얻어진 고화제에 경화제를 함께 투입, 혼합시켜 고형화시키는 것을 특징으로 하는 고화제를 이용한 처리방법에 의해 달성된다.

본 발명의 상기 및 기타 목적과 특징은 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

본 발명적은 크게 파라핀제의 코팅 및 포집작용으로 인한 폐액 및 폐기물의 안정화; 알긴산, 고분자응집제로 인한 폐액 및 폐기물의 상등액분리 및 침전처리; 염화칼슘, 아초산나트륨, 규산소다, 글리옥살로 인한 폐액 및 폐기물의 경화촉진의 단계로 이루어지는데, 이는 본 발명의 주지적인 목적이며, 시멘트와의 반응을 촉진시킴으로써 폐액 및 폐기물과 기타 현장 발생토의 고화처리가 가능하여 다용도로 적용되는 고화제 제조방법과 이를 이용한 고형화 처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

첨부 도면 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 고화제를 제조하는 공정과 고화제를 이용하여 폐액 및 폐기물과 안정화를 통한 고형화 처리 과정을 보인 공정도이다.

본 발명에 따른 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제(4)는 도 1에서 도시한 바와 같이 고화제의 제조공정(1)에 의해 제조되는데, 고화제 제조공정(1)은 혼합물(2)를 제조하는 공정과, 혼합물(2)에 경화/결점제(3)을 첨가·혼합하여 고화제(4)를 얻는 공정으로 이루어진다.

혼합물(2)은 물을 통상의 교반장치에 충진시키고 열을 가하여 끓이면서 알긴산, 고분자응집제, 산화지당, 강산 또는 약산의 혼합으로 이루어진 산용액, 라텍스, 파라핀 방수제, 아크릴바인다, EVA, 폴리졸, 통상의 수성페인트 중에서 둘 이상의 물질을 선택적으로 적정량씩 첨가하고 교반시킨 후 숙성공정을 소정의 시간동안 충분히 숙성시켜 주되, 대체적으로 30분 내지 3시간동안 숙성시켜 혼합물(2)을 얻을 수 있었다.

충분히 숙성된 혼합물(2)에 경화/점결제(3)을 첨가하고 교반시켜 줌으로써 최종 목적물인 고화제(4)를 얻을 수 있는데, 상기 경화/점결제(3)로는 골탄, 폴리마, 염화칼슘, 아초산나트륨, 규산소다, 글리옥살을 들 수 있으며 이들 중에서 어느 하나를 선택적으로 투입하거나 또는 둘 이상을 함께 투입할 수 있다. 그 양은 혼합물(2)의 20 내지 50 중량부가 적당하다.

이와 같은 방법에서 얻어진 고화제(4)는 도 2에 도시된 바와 같이 폐액 및 폐기물과 안정화, 고화처리를 고형화시키는데 사용되어진다.

본 발명에 따른 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제(4)와 그 제조방법은 다음의 실시예에 의해 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이며, 본 실시예에 의해 본 발명에 따른 고화제(4)와 그 제조방법이 한정되지 않음을 밝혀둔다.

<실시예 1>

공정 1: 가열장치가 구비된 통상의 교반장치(구체적으로 도시하지 아니함)에 물 10∼100 ℓ을 넣고 끓이면서 인산, 황산 및 빙초산을 혼합한 산용액 0.05∼0.5 ℓ, 알긴산 50∼500 g, 고분자응집제 100∼1000 g, 산화지당 50∼500 g, 파라핀방수제 5∼50 ℓ, 아크릴바인다 2∼20 ℓ를 넣고 교반장치에 의해 교반시키고 60 분 방치하여 충분히 숙성된 혼합물(2)을 얻었다.

공정 2: 숙성된 혼합물(2)에 경화/점결제(3)로 규산소다 10∼100 ℓ를 첨가하고 교반하여 최종 목적물인 폐액 및 폐기물의 안정화 처리용 고화제(4)를 얻었다.

<실시예 2>

공정 1: 가열장치가 구비된 통상의 교반장치(구체적으로 도시하지 아니함)에 물 50∼500 ℓ을 넣고 끓이면서 라텍스 5∼50 ℓ, 알긴산 100∼1000 g, 고분자응집제 500∼5000 g, 산화지당 100∼1000 g, 파라핀방수제 10∼100 ℓ, 폴리졸 5∼50 ℓ, 수성페인트 5∼50 ℓ를 넣고 교반장치에 의해 교반시키고 60 분 방치하여 충분히 숙성된 혼합물(2)을 얻었다.

공정 2: 숙성된 혼합물(2)에 경화/점결제(3)로서 글리옥살 5∼50 ℓ, 규산소다 60∼600 ℓ를 첨가하고 교반하여 최종 목적물인 폐액 및 폐기물 처리용의 고화제(4)를 얻었다.

<실시예 3>

공정 1: 가열장치가 구비된 통상의 교반장치(구체적으로 도시하지 아니함)에 물 80∼800 ℓ을 넣고 끓이면서 라텍스 5∼50 ℓ, 알긴산 100∼1000 g, 고분자응집제 600∼6000 g, 산화지당 100∼1000 g, 파라핀방수제 20∼200 ℓ, 아크릴바인다 5∼50 ℓ, 수성페인트 10∼100 ℓ를 넣고 교반장치에 의해 교반시키고 60 분 방치하여 충분히 숙성된 혼합물(2)을 얻었다.

공정 2: 숙성된 혼합물(2)에 경화/점결제(3)로 규산소다 90∼900 ℓ를 첨가하고 교반하여 최종 목적물인 폐액 및 폐기물 처리용의 고화제(4)를 얻었다.

<실시예 4>

공정 1: 가열장치가 구비된 통상의 교반장치(구체적으로 도시하지 아니함)에 물 80∼800 ℓ을 넣고 끓이면서 라텍스 10∼100 ℓ, 알긴산 1000∼10,000 g, 고분자응집제 600∼8000 g, 산화지당 1000∼10,000 g, 파라핀방수제 30∼300 ℓ, 아크릴바인더 10∼100 ℓ, EVA 10∼100 ℓ, 수성페인트 30∼300 ℓ를 넣고 교반장치에 의해 교반시키고 60 분 방치하여 충분히 숙성된 혼합물(2)을 얻었다.

공정 2: 숙성된 혼합물(2)에 경화/점결제(3)로 골탄 5∼50 ℓ, 염화칼슘 5∼50 ㎏, 아초산나트륨 5∼50 ㎏, 글리옥살 5∼50 ℓ, 규산소다 100∼1000 ℓ를 첨가하고 교반하여 최종 목적물인 폐액 및 폐기물 처리용의 고화제(4)를 얻었다.

본 발명에 따른 고화제(4)는 분자간의 접착 및 수소결합을 도와주는 역할을 수행하고, 흡수되는 성질을 이용하여 흡수성이 강한 물질과 이를 고화시켜 주는 작용을 하는 물질을 혼합하여 표면적을 넓혀주면서 고화작용을 촉진하는 촉매작용을 하게 된다.

이와 같은 방법에 의해 얻어진 고화제(4)는 일반토사 및 바다뻘 등의 다양한 현장 발생토를 고형화시키는데 사용되어질 뿐만 아니라, 도 2에 도시된 바와 같이 폐액 및 폐기물과 발생토의 안정화처리 및 고형화시키는데 사용되어진다.

소정량의 폐액 및 폐기물(5)에 상기와 같은 방법에 의해 얻어진 고화제(4)와 별도의 경화제(6)를 첨가, 혼합시켜 줌으로써 고형 폐액 및 폐기물(7)를 얻을 수 있는데, 고화제(4)와 경화제(6)를 폐액 및 폐기물(5)에 첨가 혼합시켜주는 방법으로는 소정의 용기(또는 웅덩이)에 담겨져 있는 폐액 및 폐기물(5)의 양에 비례하여 고화제(4)와 경화제(6)를 적정량씩 첨가 혼합시켜 주거나, 용기에 담겨져 있는 특정량의 폐액 및 폐기물(5)을 배출시킬 때에 적정량씩의 고화제(4)와 경화제(6)를 함께 배출 혼합시켜 줌으로써 토사의 형태로 변화된 고형 폐액 및 폐기물(7)를 얻을 수 있게 되는데, 경화제(6)로는 시멘트를 비롯하여 석회 및 석고를 들 수 있으며 이들 중에서 선택적으로 사용하게 된다.

고화제(4)는 폐액 및 폐기물(5)과 발생토의 주변에 부착되어 있는 R-COOH인 유기산 및 R-OH가 반응하여 이온교환작용을 하게 되고, 이때에 이온이 흙(토)입자 및 시멘트와 반응하여 고화작용을 하게 되며, 시멘트가 미세한 침상구조체 사이를 묶어주게 되므로 강도를 더욱 강화시켜 줄 수 있게 된다.

본 발명에 따른 고화제(4)를 폐액 및 폐기물(5)에 혼합시켜 주게 되면 자경작용과 반응열에 의해 함수비가 급격하게 저하되면서 토사화가 진행되어지는데, 경화제(6)로 시멘트를 첨가시켜 주게 되면 수화반응을 촉진시켜 주게 되고, 석회와 석고를 첨가시켜 주게 되면 포졸란반응과 탄산화반응에 의해 경화속도를 촉진시켜 폐액 및 폐기물(5)을 빠른 속도로 토사화시켜 주게 된다.

폐액 및 폐기물(5)을 고형화시켜 줄 때에 폐액 및 폐기물(5) 1 ㎥당 고화제(4)를 10 ~ 250 ℓ, 경화제(6)를 30 ~ 300 ㎏ 투입하여 혼합시켜 주는 것이 바람직하며, 필요에 따라 물을 첨가할 수 있다. 상기 폐액 및 폐기물(5)은 오니폐액 등의 각종 사업장에서 발생하는 폐액과 부산석회, 폐석고, 건축폐기물 등의 각종 사업장에서 발생하는 폐기물을 사용할 수 있다. 또한 상기 경화제(6)는 시멘트, 석회, 석고를 들 수 있으며 이들 중에서 어느 하나를 투입하거나 또는 둘 이상을 혼합하여 투입시켜 줄 수 있다.

본 발명에 따른 폐맥 및 폐기물을 처리하기 위한 고화제(4)를 이용한 고형화처리방법은 다음의 고화처리 실시예에 의해 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이며, 본 실시예에 의해 본 발명의 고형화 처리방법이 한정되지 않음을 밝혀둔다.

<고형화처리 실시예 1>

오니폐액 10 ㎥을 용기(또는 웅덩이)에 충진시킨 상태에서 경화제(6)로서 시멘트 1000 ㎏, 상기 실시예 4에서 얻어진 고화제(4)를 100 ℓ첨가하여 잘 혼합시켜 주었다.

혼합을 실시하고 12 시간 경과 후 완전히 고형화 된 고형 폐액 및 폐기물(7)를 얻었다.

<고형화처리 실시예 2>

부산석회 1 ㎥을 용기(또는 웅덩이)에 충진시킨 상태에서 경화제(6)로서 시멘트 100 ㎏과 생석회 20 kg, 상기 실시예 1에서 얻어진 고화제(4) 20 ℓ를 별도의 용기에 투입하고 혼합하여 별도로 공급할 수 있도록 하였다.

<고형화처리 실시예 3>

폐석고 1 ㎥을 용기(또는 웅덩이)에 충진시킨 상태에서 경화제(6)로서 시멘트 100 ㎏과 생석회 20 kg, 상기 실시예 2에서 얻어진 고화제(4) 20 ℓ를 별도의 용기에 투입하고 혼합하여 별도로 공급할 수 있도록 하였다.

상기 고형화처리 실시예 1 내지 고형화처리 실시예 3에 의해 얻어진 완전히 고형화 된 폐고형 폐액 및 폐기물(7)는 통상의 토사와 동일하게 취급하면서 통상의 덤프트럭을 이용하여 반출 처리할 수 있었으며, 반출처리 시에 외부로 누출되어 주변 환경을 오염시키기는 것을 완전히 배출시킬 수 있었다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 폐액 및 폐기물과 각종 현장의 발생토에 대해 안정화처리를 하기 위한 고화제는 복잡하지 않는 과정에 의해 용이하고 저렴하게 제조할 수 있고, 이와 같이 제조된 고화제를 폐액 및 폐기물과 발생토의 현장에서 별도의 경화제와 함께 폐액 및 폐기물과 발생토에 투입함으로써 폐액 및 폐기물과 발생토를 단시간에 고형화시킬 수 있고, 발생토의 안정화 처리와 고형화된 고형 폐액 및 폐기물을 일반 토사와 같이 취급하면서 일반 덤프트럭 등을 이용하여 운반 처리할 수 있으므로 현장과 그 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.또한 처리비용을 현저하게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 운반 시에도 외부로 누출(배출)되지 않으므로 도로변을 오염시키는 것을 방지할 수 있고, 폐기처리창고 및 그 주변의 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고화제 제조과정을 보인 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 고화제를 이용하여 폐액 및 폐기물을 고형화시키는 과정을 보인 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1. 고화제 제조공정도 2. 혼합물 3. 경화/점결제

4. 고화제 5. 폐액 및 폐기물 6. 경화제

7. 고형 폐액 및 폐기물

Claims

물을 끓이면서, 물 10~800ℓ당 알긴산 50~10,000 g, 고분자응집제 100~8,000 g, 산화지당 50~10,000 g, 통상의 강산 또는 약산을 혼합한 산용액 0.05~0.5 ℓ, 라텍스 5~100 ℓ, 파라핀 방수제 5~300 ℓ, 아크릴바인다 2~100 ℓ, EVA 10~100 ℓ, 폴리졸 5~50 ℓ, 수성페인트 5~300 ℓ중에서 둘 이상의 물질을 선택하여 첨가하고 교반한 후 30 분 내지 3 시간 동안 충분히 숙성시켜 얻은 혼합물(2)에 경화/점결제(3)를 첨가, 혼합시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제.
제 1항에 있어서,

경화/점결제(3)는 골탄 5~50ℓ, 염화칼슘 5~50kg, 아초산나트륨 5~50kg, 규산소다 10~1,000ℓ, 글리옥살 5~50ℓ 중 어느 한 가지 또는 두 가지 이상을 혼합하여 첨가하는 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제.
물을 끓이면서 알긴산, 고분자응집제, 산화지당, 약산, 라텍스, 파라핀 방수제, 아크릴바인다, EVA, 폴리졸, 수성페인트 중에서 둘이상의 물질을 선택적으로 첨가하고 교반한 후 충분히 숙성시켜 혼합물(2)을 얻는 공정과;

혼합물(2)에 경화/점결제(3)를 첨가 혼합시켜주는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제의 제조방법.
제 3항에 있어서,

혼합물(2)은 물 10∼100 ℓ을 끓이면서 통상의 강산 또는 약산으로 이루어진 산 혼합용액 0.05∼0.5 ℓ, 알긴산 50∼500 g, 고분자응집제 100∼1,000 g, 산화지당 50∼500 g, 파라핀방수제 5∼50 ℓ, 아크릴바인다 2∼20 ℓ을 첨가 교반시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제 제조방법.
제 3항에 있어서,

혼합물(2)는 물 50∼500ℓ을 끓이면서 라텍스 5∼50 ℓ, 알긴산 100∼1,000 g, 고분자응집제 500∼5,000 g, 산화지당 100∼1,000 g, 파라핀방수제 10∼100 ℓ, 폴리졸 5∼50 ℓ, 수성페인트 5∼50 ℓ를 교반시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제의 제조방법.
제 3항에 있어서,

혼합물(2)는 물 80∼800 ℓ을 끓이면서 라텍스 5∼50 ℓ, 알긴산 100∼1,000 g, 고분자응집제 600∼6,000 g, 산화지당 100∼1,000 g, 파라핀방수제 20∼200 ℓ, 아크릴바인다 5∼50 ℓ, 수성페인트 10∼100 ℓ를 넣고 교반장치에 의해 교반시키고 경화/점결제(3)로서 규산소다 90∼900 ℓ를 첨가 교반시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제의 제조방법.
제 3항에 있어서,

혼합물(2)은 물 80∼800ℓ을 끓이면서 라텍스 10∼100 ℓ, 알긴산 1,000∼10,000 g, 고분자응집제 600∼8,000 g, 산화지당 1,000∼10,000 g, 파라핀방수제 30∼300 ℓ, 아크릴바인더 10∼100 ℓ, EVA 10∼100 ℓ, 수성페인트 30∼300 ℓ를 넣고 교반장치에 의해 교반시키고 경화/점결제(6)로서 골탄 5∼50 ℓ, 염화칼슘 5∼50 ㎏, 아초산나트륨 5∼50 ㎏, 글리옥살 5∼50 ℓ, 규산소다 100∼1,000 ℓ를 첨가 교반시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제의 제조방법.
제 3항에 있어서,

혼합물(2)은 30 분 내지 3 시간 동안 숙성시켜서 된 것을 특징으로 하는 폐액 및 폐기물과 안정화처리를 하기 위한 고화제의 제조방법.