SK130498A3 - Absorbent cellulosic material and production thereof - Google Patents

Absorbent cellulosic material and production thereof Download PDF

Info

Publication number
SK130498A3
SK130498A3 SK1304-98A SK130498A SK130498A3 SK 130498 A3 SK130498 A3 SK 130498A3 SK 130498 A SK130498 A SK 130498A SK 130498 A3 SK130498 A3 SK 130498A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
substance
fibers
absorbent material
cotton
layer
Prior art date
Application number
SK1304-98A
Other languages
English (en)
Inventor
Ingemar Thebrin
Svante Wahlen
Erik Lindgren
Kerstin Malmborg
Original Assignee
Eka Chemicals Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Chemicals Ab filed Critical Eka Chemicals Ab
Publication of SK130498A3 publication Critical patent/SK130498A3/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby buničitej vaty so zvýšenou sorpčnou kapacitou a buničitej vaty vyrobenej týmto spôsobom. Vynález sa rovnako týka použitia hydrofóbnych látok, majúcich špecifickú povrchovú plochu vyššiu ako 50 m2/g, na ošetrenie celulózových vlákien, ktorého cielom je zvýšiť sorpčnú kapacitu absorpčného materiálu obsahujúceho tieto vlákna. Vynález sa dalej týka spôsobu výroby absorpčného materiálu so zvýšenou sorpčnou kapacitou, ktorý obsahuje celulózové vlákna získané rozvláknením alebo rozstrapkaním vrstvy celulózy.
Doterajší stav techniky
Výraz sorpčná kapacita, ako je tu použitý, označuje rýchlosť, akou absorpčný materiál sorbuje tekutiny, napríklad vodu alebo vodné roztoky, vrátane telových tekutín, napríklad moč, krv a menštruačné tekutiny alebo kapacitu zadržiavania tekutiny absorpčného materiálu alebo obidve tieto vlastnosti. Sorpčným mechanizmom môže byt absorpcia alebo adsorpcia alebo kombinácia týchto dvoch mechanizmov.
Ako uvádza Púlp and Paper Manufacture, zv. 2, str. 280 až 281, Joint Textbook Committee of the Paper Industry, 1987, výrazom vata sa označujú vlákna, ktoré boli separované mechanickými prostriedkami zo suchej celulózy, a ktoré sa využívajú pri suchom spôsobe výroby netkaného rúna alebo vložiek používaných v produktoch určených pre domácnosť a zdravotníctvo. Je zrejmé, že rýchlosť sorpcie kvapaliny a kapacita zadržiavania kvapaliny sú dôležité pre využitie hygienického papiera v spomínaných oblastiach. To platí najmä pokial ide o absorpčné výrobky, akými sú napríklad hygienické vložky, vložky slipového typu, tampóny, detské plienky, bandáže, inkontinentné nohavičky pre dospelých a podobne. Dobrá absorpcia kvapaliny a kapacita zadržiavania kvapaliny sú zjavne dôležitým predpokladom pre funkčnosť týchto produktov. Avšak pri použití je produkt tohto druhu konštantné vystavený tlaku, ktorý vyvolávajú hmotnosť a pohyby nositela, a je teda dôležité, aby bola kapacita zadržiavania tekutiny absorpčného výrobku dostatočne vysoká na zadržanie absorpčnej tekutiny aj pod tlakom. Pre pohodlie nositela je dalej dôležité, aby nedochádzalo k spätnému zmáčaniu kože nositela tekutinou absorbovanou absorpčným produktom. Táto požiadavka ešte zvyšuje nároky na kapacitu zadržiavania kvapaliny absorpčného produktu. Pre zvýšenie sorpčnej kapacity týchto výrobkov sa bežne používajú určité polymeračné materiály, ktoré pokial prídu do kontaktu s vodou, vytvárajú hydrogély. Tieto materiály sú známe ako superabsorbenty. Avšak aj keď sa zvýši sorpčná kapacita výrobku v dôsledku naviazania kvapaliny na častice superabsorbentu, sorpčná aktivita celulózových vlákien, ktoré tvoria vatu, ako takých sa v skutočnosti použitím týchto superabsorbentov nezvýši.
Cieľom vynálezu je teda poskytnúť spôsob výroby buničitej vaty so zlepšenou sorpčnou kapacitou.
Podstata vynálezu
Ako už bolo uvedené, vynález poskytuje spôsob výroby buničitej vaty so zlepšenou sorpčnou kapacitou, v ktorom sa vrstva celulózových vlákien rozvlákňuje na vatu, pričom pred rozvláknením vrstvy vlákien sa táto vrstva s obsahom sušiny približne aspoň 20% ošetrí v prítomnosti vody hydrofóbnou látkou, ktorá má špecifickú povrchovú plochu približne aspoň 50 m2/g.
V spôsobe podlá vynálezu sa vrstva celulózových vlákien rozvlákni na vatu. Výraz vrstva, ako je tu uvedený, zahŕňa vrstvu, pás prípadne rúno. Na výrobu vrstvy, nižšie označenej ako vrstva buničiny, možno použiť lubovolný, v danom odbore známy, spôsob výroby, napríklad mokrý spôsob výroby konvenčného papiera alebo metódu bleskového sušenia, obidve tieto metódy sú popísané v Púlp and Paper Manufacture, zv. I, str. 753 - 757, Joint Executive Committee of Vocational Education Committees of the Paper Industry, 1969.
Ošetrenie vlákien hydrofóbnou látkou znamená, že sa častice látky uvedú do blízkosti vlákien alebo do kontaktu s vláknami na približne aspoň 1 minútu, výhodnejšie približne aspoň na 30 sekúnd a najvýhodnejšie približne aspoň 5 sekúnd. Ošetrenie sa môže prevádzať vo chvíli, keď sa vlákna začnú separovať a ukončí sa spolu s rozvlákňovaním vrstvy buničiny za sucha. Avšak výhodne sa prevádza vo chvíli, keď obsah sušiny vlákien dosahuje približne aspoň 25 %, výhodnejšie približne aspoň 35 % a najvýhodnejšie približne aspoň 50 %.
Špecifická povrchová plocha častíc hydrofóbnej látky, stanovená štandardnou metódou DIN 66131, modifikovanou nižšie popísaným spôsobom, je aspoň 50 m2/g, výhodne približne aspoň 100 m2/g a najvýhodnejšie približne aspoň 1000 m2/g.
Hydrofóbnou látkou môže byť ľubovoľná látka, ktorá je v podstate nerozpustná vo vode. Hydrofóbna látka nemá pri vyššie naznačenej špecifickej povrchovej ploche rozpustnosť vyššiu ako približne 1 g/100 g vody a výhodne nie vyššiu približne ako 0,1 g/100 g vody. Príkladom použiteľných hydrofóbnych látok sú aktívne uhlie, hydrofóbne zeolity a polytetrafluóroetylény (t.j. teflon). Tieto látky sú výhodne porézne. Pri zvlášť výhodnom prevedení je hydrofóbnou látkou aktívne uhlie alebo zeolit, ktorý má hydrofobiciitu nižšiu ako približne 0,99 %, výhodne nižšiu ako približne 0,90 % a vhodne nižšiu ako približne 0,70 % hmotnosti reziduálneho butanolu, stanovené pomocou nižšie popísaného Testu reziduálneho butanolu. Zvlášť výhodnými zeolitmi sú tie;, ktoré majú molárny pomer S102/AI2O3 približne 5.
Aj keď hydrofóbna látka môže byt kontaktovaná s vláknami ako v suchom, tak v mokrom stave, je výhodné, pokiaí je táto látka obsiahnutá vo vodnej zmesiA spravidla vo forme disperzie alebo suspenzie. Zmes sa na vyrobenú vrstvu buničiny bežne aplikuje postrekom, a to v množstve približne 0,1 až 10 kg/t suchej buničiny, výhodne približne 0,5 až 5 kg/t. Prípadne možno ošetrenie prevádzať pokiaí sú vlákna suspendované vo vodnom roztoku , napríklad v zásobnom roztoku pre výrobu buničiny pred vytvorením vrstvy buničiny, pričom množstvo látky v zásobnom roztoku je vhodne približne 0,1 až 10 kg/t suchej buničiny a výhodne približne 0,5 až 5 kg/t.
kontakte s dostatočne dlho na Príkladom výhodných
Ošetrenie možno prevádzať v prítomnosti retenčného činidla, ktorého úlohou je zaistiť, aby sa dostatočné množstvo častíc hydrofóbnej látky udržalo v vláknami alebo v ich blízkosti dosiahnutie požadovaného efektu, retenčných činidiel sú polysacharidy, napríklad škrob, deriváty celulózy, xantánová guma, guarová guma a synteticky pripravené homopolyméry, napríklad polyakrylamid (PAM), polyamidamín (PAA), polydialyldimetylamóniumchlorid (polyDADMAC), polyetylénimín (PEI) a polyetylénoxid (PEO) alebo ich kopolyméry.
Aj keď môže táto látka po ošetrení zostať v absorpčnom papieri, nie je možné túto podmienku považovať za. podstatnú pre vynález. V skutočnosti, aj keď po rozvláknení zostane vo vate menej ako približne 65 %, povedzme menej ako 30 % alebo dokonca približne iba 1 % látky použitej pri ošetrovaní, dôjde k pomerne podstatnému zvýšeniu sorpčného účinku v porovnaní s neošetrenou vatou. Avšak v niektorých prípadoch môže byt ponechanie podstatnejšieho množstva látky vo vate výhodné, napríklad pokial je touto látkou hydrofóbny zeolit, ktorý eliminuje zápach charakteristický pre absorpčné výrobky, akými sú napríklad plienky a dámske hygienické absorpčné produkty, vid patentová prihláška US-A-4, 826, 497 a WO 91/11977. Avšak je treba povedať, že tieto dokumenty uvádzajú, že zeolit sa buď aplikuje na miesta izolované od vaty alebo sa zmieša s vatou po rozvláknení.
Vynález sa rovnako týka vaty, vyrobenej spôsobom podlá vynálezu. Z nižšie uvedených príkladov je zrejmé, že táto vata vykazuje prekvapivo dobré sorpčné vlastnosti v porovnaní s vatou zmiešanou so zeolitom alebo aktívnym uhlím podlá známeho stavu techniky, t.j. po rozvláknení. Príčina tohto zlepšenia sorpčných vlastností nie je známa, ale je zrejmé, že k tomuto zlepšeniu dochádza práve vďaka špecifickému spôsobu aplikácie hydrofóbnej látky podlá vynálezu.
Vynález sa rovnako týka použitia hydrofóbnej látky vyššie popísaného druhu pri ošetrení celulózových vlákien s cielom zvýšiť sorpčnú kapacitu absorpčných materiálov obsahujúcich tieto vlákna, akými sú napríklad vata alebo hygienický papier, napríklad hodvábny papier. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby absorpčného materiálu, vrátane netkanej textílie alebo hodvábneho papiera, vyrobeného suchým spôsobom, ktorý obsahuje celulózové vlákna ošetrené hydrofóbnou látkou pred rozvláknením vyššie popísaným spôsobom. Takýmito absorpčnými výrobkami sú napríklad hygienické vložky, vložky slipového typu, tampóny, suché plienky, bandáže, inkontinentné nohavičky pre dospelých a podobne, v ktorých je použitá buničitá vata získaná spôsobom podlá vynálezu.
Vlákna tvoriace vrstvu buničiny sa spravidla získavajú dezintegráciou dreva, ktoré sa bežne nachádza vo forme triesok, na vlákna alebo na zväzky vlákien, pričom v rámci vynálezu je možné zväzok vlákien považovať za ekvivalent výrazu vlákna. Separované vlákna je možné na tieto účely získat spôsobom známym odborníkom v danom obore, napríklad mechanickým spôsobom výroby buničiny (MP), dezintegrovaním buničiny pomocou kameňov (SGW), tlakovým dezintegrovaním buničiny (PGW), rafinérskym mechanickým spôsobom (RMP), termomechanickým spôsobom výroby buničiny (TMP), chemicko-mechanickým spôsobom (CMP) alebo chemickotermomechanickým spôsobom výroby buničiny (CTMP). Výhodnými buničinami sú chemické buničiny, napríklad sulfátová alebo sulfitová buničina. Celulózovými vláknami môžu byt rovnako bavlnené vlákna. Ďalším možným zdrojom vlákien sú recyklované vlákna z odpadového papiera.
Príklady prevedenia vynálezu
Cielom nasledujúcich príkladov je podrobnejšie ilustrovať už spomínaný vynález. Diely a percentá je treba, ak nie je stanovené inak, považovať za hmotnostné. V príkladoch sa použili látky, ktoré sú uvedené v Tabulke I, pričom v prípade látok A až N ide o zeolity a v prípade látky O ide o aktívne uhlie.
Tabulka I
Látka Hydro f ob i c i ta % Molárny pomer S1O2/AI2O3 Typ
A 0,03 900 ZSM-5
B 0,14 35 ZSM-5
C 0,15 35 ZSM-5
D 0,24 29 Y
E 0,27 25 Y
F 0,28 29 Y
G 0,30 5,1 Y
H 0,46 12 Y
I 0,81 5,2 Y
J 0,81 5,2 Y
K 0,83 5,5 Y
L 0,99 2,6 X
M 0,99 2 A
N 0,99 2 A
0 aktívne uhlie
Hydrofobicita zeolitov uvedených v Tabulke I sa stanovila takzvaným Testom reziduálneho butanolu, popísaným v GB 2,014,970. V tomto teste sa zeolit aktivoval šestnásťhodinovým varením na vzduchu pri 300° C. Desať hmotnostných dielov takto aktivovaného zeolitu sa následne zmiešalo s roztokom obsahujúcim jeden hmotnostný diel i-butanola a sto hmotnostných dielov vody. Výsledná suspenzia sa pozvolne miešala po dobu šestnásť hodín pri teplote 25° C. Nakoniec sa určil obsah reziduálneho i-butanolu v roztoku a označil sa v hmotnostných percentách. Takže, čím nižšia hodnota bola zistená, tým vyšší stupeň hydrofobicity daná látka má.
Aktívne uhlie je spoločný názov pre skupinu poréznych uhlíkov vyrobených buď spracovaním uhlia plynmi alebo karbonizáciou uhlíkových materiálov za súčasnej aktivácie chemickým spracovaním, podrobnejší popis aktívneho uhlia uvádza Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry (zv. A 5, str. 124 a ďalšie), 1986.
Špecifické povrchové plochy sa stanovili takzvanou BET metódou, vychádzajúcou z DIN 66131 (júl 1993). K stanoveniu sa použilo jedno miesto adsorpčného isotermu pri relatívnom tlaku P/Pq 0,03, pričom p je tlak, pri ktorom sa plyn adsorbuje a ρθ je tlak nasýtených pár pre rovnaký plyn. U aktívneho uhlia bola špecifická plocha približne 1000 m2/g, v prípade zeolitu typu ZSM-5 a typu A dosahovala približne 500 m2/g, zatial čo zeolity X a Y vykazovali špecifickú povrchovú plochu približne 800 m /g.
V nižšie uvedených príkladoch sa u získanej vaty testovala kapacita zadržiavania kvapaliny a v niektorých prípadoch rovnako aj absorpčná rýchlosť. Testovaným spôsobom stanovenia absorpčnej rýchlosti bola metóda SCAN-C 33:80. Tri gramy vzoriek vaty s priemerom 50 mm sa umiestnili vertikálne a zhora zaťažili 500 g. Vzorka sa nechala zospodu absorbovať vodu a pomocou elektronického detektora sa automaticky stanovil čas potrebný na preniknutie vody horným povrchom vzorky. Čím kratšia doba je potrebná na preniknutie k hornému povrchu, tým vyššia je absorpčná rýchlosť vaty. Stanovenie spätného prepúšťania tekutiny alebo kapacity zadržiavania tekutiny vzorkou vaty, sa previedlo tak, že sa 3 g vzorky majúcej priemer 50 mm umiestnili vertikálne a zhora sa zaťažili na 30 sekúnd 1 kg a následne sa opäť odľahčili. Na vzorku sa počas desiatich sekúnd aplikovalo 10 ml vody a kvapalina sa nechala zo vzorky tridsať sekúnd odtekať. Po uplynutí tejto doby sa vzorka zaťažila na 4 minúty 1 kg závažím. Na vzorku sa umiestnilo 15 vrstiev filtračného papiera s rozmermi 8 x 8 cm a na ďalšiu minútu sa táto vzorka zaťažila päťkilovým závažím, a potom sa týchto 15 vrstiev filtračného papiera odvážilo. Zvýšenie hmotnosti vrstiev je dôsledkom nízkej kapacity zadržiavania kvapaliny. Takže, čím nižší hmotnostný prírastok bol zaznamenaný, tým vyššia bola kapacita zadržiavania kvapaliny a nižšie spätné prepúšťanie kvapaliny. i
Príklady 1-14
Desať gramov sulfátovej buničiny sa suspendovalo 10 minút v 500 ml vody v laboratórnom mlyne. Takto získaný roztok sa odvodnil cez drôtené pletivo drôtenej formy za vzniku buničinových vrstiev, ktoré mali priemer 210 mm. Pätnásť gramov vodných roztokov, ktoré obsahovali 0,2 % hydrofóbnej látky, sa nastriekalo na vrstvu všetkých vzoriek s výnimkou Príkladu 1, ktorý je kontrolným príkladom. Množstvo hydrofóbnej, látky pridanej do každej vrstvy, zodpovedalo 3 kg/tonu suchej buničiny. Vrstvy sa sušili 120 minút pri 60° C a následne sa za sucha rozvláknili na vatu v kladivovom mlyne. Z vaty sa pripravili tri trojgramové vzorky. Takto získané vzorky vaty sa analyzovali za podmienok okolitého prostredia, t.j. približne 23° C a 50 % relatívnej vlhkosti. Výsledky testu, týkajúce sa spätného prepúšťania, uvádza nasledujúca Tabulka II.
Tabulka II
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofóbnej látky/tonu buničiny
Látka pridaná postrekom
Látka Pr. Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
Kontrolná 1 5,0
A 2 4,5
B 3 4,2
C 4 4,4
D 5 4,0
F 6 3,2
G 7 3,8
H 8 4,1
I 9 4,2
J 10 4,7
L 11 4,5
M 12 4,1 ‘
N 13 4,4
0 14 4,4
Je zrejmé, že vata vyrobená spôsobom podľa vynálezu má vyššiu kapacitu zadržiavania kvapaliny ako neošetrená vata.
Príklady 15. - 21
V týchto príkladoch sa opäť použil postup, použitý v príkladoch 1 - 14 s tou výnimkou, že sa hydrofóbna látka pridala počas suspendovania namiesto postrekom. V tomto prípade je kontrolným príkladom Príklad 15, t. j. príklad bez pridania hydrofóbnej látky. Výsledky testovania spätnej prepustnosti vatových vzoriek sú zhrnuté v nižšie uvedenej Tabuľke III.
Tabuľka III
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofóbnej látky/tonu buničiny
Látka pridaná postrekom
Látka Pr. Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
Kontrolná 15 5,0
B 16 4,8
C 17 4,5
D 18 4,5
F 19 4,6
G 20 4,2
I 21 4,7
Je evidentné, že vata vyrobená spôsobom pod£a vynálezu má lepšiu kapacitu zadržiavania kvapaliny ako neošetrená vata.
Príklady 22 - 26
V týchto príkladoch sa zopakoval spôsob načrtnutý v príkladoch 1 až 14, ale aplikoval sa na sulfitovú buničinu. Kontrolným príkladom bez pridania hydrofóbnej látky bol Príklad 22. Výsledky testu spätného uvolňovania kvapaliny pre získané vzorky sú zhrnuté v nižšie uvedenej Tabuľke IV.
Tabuľka IV
Sulfitová buničina, 3 kg hydrofóbnej látky/tonu buničiny
Látka pridaná postrekom
Látka Pr. Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
Kontrolná 22 5,15
C 23 4,37
F 24 4,22
L 25 4,84
N 26 4,55
Je evidentné, že vata vyrobená spôsobom podľa, vynálezu má lepšiu kapacitu zadržiavania kvapaliny ako neošetrená vata.
Príklad 27
V týchto príkladoch sa zopakoval spôsob načrtnutý v príkladoch 1 až 14, ale aplikoval sa na chemickotermomechanickú buničinu (CTMP). Kontrolným príkladom bez pridania hydrofóbnej látky bol Príklad 27. Výsledky testov určujúcich absorpčnú rýchlosť a spätné uvolňovanie kvapaliny pre získané vzorky sú zhrnuté v nižšie uvedenej Tabulke V.
Tabulka V
CTMP, 3 kg hydrofóbnej látky/tonu buničiny
Látka pridaná postrekom
Látka Pr. Absorpčná rýchlosť, s Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
Kontrolná 27 12 5,00
C 28 ll 4,32
F 29 8,2 4,41
Je evidentné, že vata vyrobená spôsobom podlá vynálezu má vyššiu absorpčnú rýchlosť a lepšiu kapacitu zadržiavania kvapaliny ako neošetrená vata.
Príklad 30-32
V týchto príkladoch sa zopakoval spôsob načrtnutý v príkladoch 1 až 14, ale aplikoval sa na bavlnu. Kontrolným príkladom bez pridania hydrofóbnej látky bol Príklad 30. Výsledky testov určujúcich absorpčnú rýchlosť a spätné uvolňovanie kvapaliny pre získané vzorky sú zhrnuté v nižšie uvedenej Tabuľke VI.
Tabuľka VI
Bavlna, 3 kg hydrofóbnej látky/tonu buničiny
Látka pridaná postrekom
Látka Pr. Absorpčná rýchlosť, s Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
V, Kontrolná 30 5,1 6,54
C 31 4,6 6,24
F 32 4,4 6,00
Je evidentné, že vata vyrobená spôsobom podľa vynálezu má vyššiu absorpčnú rýchlosť a lepšiu kapacitu zadržiavania kvapaliny ako neošetrená vata.
Príklad 33 - 38
V týchto príkladoch sa zopakoval postup načrtnutý v príkladoch 1 až 14, ale pri testoch určujúcich absorpčnú rýchlosť a spätné prepúšťanie tekutiny vatových vzoriek sa namiesto vody použil vodný roztok s podobnými vlastnosťami ako má krv. Tento roztok tvorilo 10 g/l NaCl, 80 g/l glycerolu, 4 g/1 NaHCO3. Viskozita roztoku sa pridaním karboxymetylcelulózy (CMC) nastavila približne :na 12 cP a povrchové napätie sa upravilo pridaním neiontového povrchovo aktívneho činidla približne na 50 mN/m. Kontrolným príkladom bez pridania hydrofóbnej látky bol Príklad 33. Výsledky testu pre získané vzorky sú zhrnuté v nižšie uvedenej Tabulke VII.
Tabuľka VII
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofóbnej látky/tonu buničiny
Látka pridaná postrekom
Látka Pr. Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
Kontrolná 33 4,50
E 34 3,81
F 35 3,60
H 36 3,96
K 37 4,26
Je zrejmé, že aj v prípade krvi má vata vyrobená spôsobom podľa vynálezu lepšiu kapacitu zadržiavania kvapaliny ako neošetrená vata.
Príklad 39
Látka F sa pridala priamo do roztoku sulfátovej buničiny alebo sa na vrstvu buničiny nastriekala. Ošetrená buničina sa následne rozvláknila na vatu a stanovil sa obsah látky F , ktorá zostala vo vate. Ďalej sa urobil kontrolný test podlá známeho stavu techniky, v ktorom sa suchá látka F aplikovala suchým spôsobom do rozvláknenej sulfátovej buničiny (t.j. vaty). U týchto troch vatových vzoriek sa testovalo spätné prepúšťanie tekutiny. Výsledky sú zahrnuté v nižšie uvedenej Tabulke VIII.
Tabulka VIII
Spôsob aplikácie Pridané množstvo látky F, kg/t Zostávajúce množstvo látky F vo vate, kg/t Spätné prepúšťanie kvapaliny, g
Suchá hydrofóbna látka na suchej vate (známy stav) 0,6 0,6 4,56
Pridanie látky do zásobného roztoku 3 0,6 4,44
Pridanie látky postrekom 1 0,6 4,35
Aj keď tieto tri vatové produkty obsahovali rovnaké množstvo látky boli ich vlastnosti zretelne'odlišné, ako je zrejmé z výsledkov uvedených v tabulke, z ktorých vyplýva, že vata vyrobená spôsobom podlá vynálezu má podstatne vyššiu kapacitu zadržiavania kvapaliny.

Claims (13)

  1. /1/ Spôsob výroby vaty so zvýšenou sorpčnou kapacitou, v ktorom je vrstva celulózových vlákien rozvláknená na vatu vyznačujúci sa tým, že sa vrstva vlákien pred rozvláknením ošetrí hydrofóbnou látkou, ktorá má špecifickú povrchovú plochu približne aspoň 50 m^/g, v prítomnosti vody.
  2. /2/ Spôsob podlá nároku 1,vyznačujúci sa tým, že vlákna majú pred ošetrením obsah sušiny približne aspoň 20%.
  3. /3/ Spôsob podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že uvedenou látkou je aktívne uhlie alebo zeolit majúce hydrofobicitu nižšiu ako približne 0,99 percent hmotnosti reziduálneho butanolu, stanovené Testom reziduálneho butanolu.
  4. /4/ Spôsob podlá niektorého z nárokov l až 3, vyznačujúci sa tým, že sa vlákna postriekajú alebo osprchujú zmesou obsahujúcou uvedenú látku a vodu.
  5. /5/ Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa vlákna suspendujú vo vodnom roztoku počas ošetrenia, pred vytvorením vrstvy.
  6. /6/ Vata získaná spôsobom podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov.
  7. /7/ Absorpčný výrobok obsahujúci vatu podlá nároku 6.
  8. /8/ Použitie hydrofóbnej látky majúcej špecifickú povrchovú plochu väčšiu ako 50 m /g na ošetrenie vlákien, ktoré zvyšuje sorpčnú kapacitu absorpčného materiálu obsahujúceho tieto vlákna.
  9. /9/ Použitie podlá nároku 8, vyznačujúce sa t ý m, že hydrof óbnou látkou je aktívne uhlie alebo zeolit majúce hydrofobicitu nižšiu ako približne 0,99 percent hmotnosti reziduálneho butanolu, stanovené Testom reziduálneho butanolu.
  10. /10/ Spôsob výroby absorpčného materiálu obsahujúceho celulózové vlákna získané rozvláknením vrstvy takých vlákien so zvýšenou sorpčnou kapacitou vyznačujúci s a tým, že sa vrstva vlákien pred rozvláknením ošetrí hydrofóbnou látkou, ktorá má špecifickú povrchovú plochu približne aspoň 50 m2/g, v prítomnosti vody.
  11. /11/ Absorpčný materiál získaným spôsobom podlá nároku 10.
  12. /12/ Absorpčný materiál podlá nároku 11, vyznačujúci sa tým, že tvorí netkanú textíliu alebo hodvábny papier vyrobený suchým spôsobom.
  13. /13/ Absorpčný materiál podlá nároku 11, vyznačujúci sa tým, že týmto materiálom je vata.
SK1304-98A 1996-03-25 1997-03-21 Absorbent cellulosic material and production thereof SK130498A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601135A SE9601135D0 (sv) 1996-03-25 1996-03-25 Absorbent cellulosic material and production thereof
PCT/SE1997/000506 WO1997036046A1 (en) 1996-03-25 1997-03-21 Absorbent cellulosic material and production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK130498A3 true SK130498A3 (en) 1999-04-13

Family

ID=20401931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1304-98A SK130498A3 (en) 1996-03-25 1997-03-21 Absorbent cellulosic material and production thereof

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0889993B1 (sk)
JP (1) JP2000508719A (sk)
CN (1) CN1086431C (sk)
AT (1) ATE194179T1 (sk)
AU (1) AU707582B2 (sk)
BR (1) BR9708290A (sk)
CA (1) CA2240129A1 (sk)
CZ (1) CZ288220B6 (sk)
DE (1) DE69702388T2 (sk)
DK (1) DK0889993T3 (sk)
ES (1) ES2147443T3 (sk)
ID (1) ID16398A (sk)
MX (1) MX9803752A (sk)
NZ (1) NZ330306A (sk)
PL (1) PL328942A1 (sk)
PT (1) PT889993E (sk)
RU (1) RU2143508C1 (sk)
SE (1) SE9601135D0 (sk)
SK (1) SK130498A3 (sk)
TW (1) TW382646B (sk)
WO (1) WO1997036046A1 (sk)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9601136D0 (sv) * 1996-03-25 1996-03-25 Eka Nobel Ab Hygienic paper and production thereof
US6943678B2 (en) 2000-01-24 2005-09-13 Nextreme, L.L.C. Thermoformed apparatus having a communications device
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7745685B2 (en) † 2005-10-31 2010-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with improved odor control
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
WO2017122182A1 (en) * 2016-01-15 2017-07-20 Češko Vladimír Method and device for processing of filter material, product obtained thereof
WO2019230647A1 (ja) * 2018-05-29 2019-12-05 花王株式会社 シートの快感情喚起性能の評価方法及び快感情喚起シート
FI20206014A1 (en) * 2020-10-15 2022-04-16 Upm Kymmene Corp Process for the production of modified pulp

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4826487A (en) * 1987-05-04 1989-05-02 Victory Engineering Company Alignment button for stereotaxic plug and method of using the same
US4795482A (en) * 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
BR9106040A (pt) * 1990-02-12 1993-01-05 Procter & Gamble Processo para reduzir o odor associado com fluidos corporeos,artigo de manufatura e fralda,absorvente higienico ou revestimento de calcinhas
SE9103140L (sv) * 1991-10-28 1993-04-29 Eka Nobel Ab Hydrofoberat papper

Also Published As

Publication number Publication date
DE69702388D1 (de) 2000-08-03
ES2147443T3 (es) 2000-09-01
MX9803752A (es) 1998-09-30
CN1205042A (zh) 1999-01-13
WO1997036046A1 (en) 1997-10-02
NZ330306A (en) 1999-06-29
EP0889993A1 (en) 1999-01-13
SE9601135D0 (sv) 1996-03-25
TW382646B (en) 2000-02-21
AU707582B2 (en) 1999-07-15
CN1086431C (zh) 2002-06-19
JP2000508719A (ja) 2000-07-11
PT889993E (pt) 2000-10-31
ID16398A (id) 1997-09-25
BR9708290A (pt) 1999-08-03
CZ288220B6 (en) 2001-05-16
CZ301198A3 (cs) 1999-01-13
DK0889993T3 (da) 2000-10-16
DE69702388T2 (de) 2000-11-30
CA2240129A1 (en) 1997-10-02
PL328942A1 (en) 1999-03-01
AU2314197A (en) 1997-10-17
RU2143508C1 (ru) 1999-12-27
EP0889993B1 (en) 2000-06-28
ATE194179T1 (de) 2000-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6159335A (en) Method for treating pulp to reduce disintegration energy
EP0577590B1 (en) Aluminium-salt impregnated fibres, a method for their manufacture, fluff consisting of such fibres, and the use of the fibres as absorption material
US4853086A (en) Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture
US6074524A (en) Readily defibered pulp products
US6821383B2 (en) Preparation of modified fluff pulp, fluff pulp products and use thereof
US4247362A (en) High yield fiber sheets
CA2488887C (en) Chemically cross-linked cellulosic fiber and method of making same
RU2182198C2 (ru) Способ изготовления целлюлозной массы, способ производства абсорбентного материала и целлюлозная масса для применения в абсорбентных продуктах
US20070270070A1 (en) Chemically Stiffened Fibers In Sheet Form
CA2185537C (en) Heat treated high lignin content cellulosic fibers
EP1745175A2 (en) Treatment composition for making acquisition fluff pulp in sheet form
CA2428286A1 (en) Crosslinked cellulose fibers
SK130498A3 (en) Absorbent cellulosic material and production thereof
US5938894A (en) Absorbent cellulosic material and production thereof
SK130998A3 (en) Absorbent material and production thereof
US6083347A (en) Absorbent material and production thereof
US20030024670A1 (en) Absorbent material and production thereof
MXPA06004138A (en) Materials useful in making cellulosic acquisition fibers in sheet form
WO2002053836A1 (en) Absorbent material and production thereof