CZ288220B6 - Process for preparing absorption material containing cellulose fibers - Google Patents

Process for preparing absorption material containing cellulose fibers Download PDF

Info

Publication number
CZ288220B6
CZ288220B6 CZ19983011A CZ301198A CZ288220B6 CZ 288220 B6 CZ288220 B6 CZ 288220B6 CZ 19983011 A CZ19983011 A CZ 19983011A CZ 301198 A CZ301198 A CZ 301198A CZ 288220 B6 CZ288220 B6 CZ 288220B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
substance
pulp
cotton wool
hydrophobic
Prior art date
Application number
CZ19983011A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301198A3 (cs
Inventor
Ingemar Thebrin
Svante Wahlen
Erik Lindgren
Kerstin Malmborg
Original Assignee
Eka Chemicals Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Chemicals Ab filed Critical Eka Chemicals Ab
Publication of CZ301198A3 publication Critical patent/CZ301198A3/cs
Publication of CZ288220B6 publication Critical patent/CZ288220B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Způsob výroby absorpčního materiálu obsahujícího celulózová vlákna
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby materiálu obsahujícího celulózová vlákna, zejména buničité vaty, se zvýšenou sorpční kapacitou.
Dosavadní stav techniky
Výraz „sorpční kapacita“, jak je zde použit, označuje rychlost, kterou absorpční materiál sorbuje tekutiny, například vodu nebo vodné roztoky včetně tělních tekutin, například moči, krve a menstruačních tekutin, nebo kapacitu zadržování tekutiny absorpčního materiálu, nebo obě tyto vlastnosti. Sorpčním mechanizmem může být adsorpce nebo absorpce nebo kombinace těchto mechanizmů.
Jak uvádí Pulp and Páper Manufacture, sv. 2, str. 280 až 281, Joint Textbook Committee of the Páper Industry, 1987, výrazem „vata“ se označují vlákna, která byla separována mechanickými prostředky ze suché celulózy a která se využívají při suchém způsobu výroby netkaného rouna nebo vložek používaných v produktech určených pro domácnost a zdravotnictví. Je zřejmé, že rychlost sorpce kapaliny a kapacita zadržování kapaliny jsou důležité pro využití hygienického papíru ve zmíněných oblastech. To platí zejména pokud jde o absorpční výrobky, jakými jsou například hygienické vložky, vložky slipového typu, tampony, dětské pleny, bandáže, inkontinentní kalhotky pro dospělé a podobně. Dobrá absorpce kapaliny a kapacita zadržování kapaliny jsou zjevně nezbytným předpokladem pro funkčnost těchto produktů. Nicméně při použití je produkt tohoto druhu konstantně vystaven tlaku, který vyvolává hmotnost a pohyby nositelek a je tedy důležité, aby byla kapacita zadržování tekutiny absorpčního výrobku dostatečně vysoká pro zadržení absorpční tekutiny i pod tlakem, Pro pohodlí nositele je dále důležité, aby nedocházelo ke zpětnému smáčení kůže nositele tekutinou absorbovanou absorpčním produktem. Tento požadavek ještě zvyšuje nároky na kapacitu zadržování kapaliny absorpčního produktu. Pro zvýšení sorpční kapacity těchto výrobků se běžně používají určité polymemí materiály, které pokud přijdou do kontaktu s vodou tvoří hydrogely. Tyto materiály jsou známé jako „superabsorbenty“. Nicméně i když se zvýší sorpční kapacita výrobku v důsledku navázání kapaliny na částice superabsorbentu, sorpční aktivita celulózových vláken, která tvoří vatu, jako takových, se ve skutečnosti použitím těchto superabsorbentů nezvýší.
Cílem vynálezu je tedy poskytnout způsob výroby materiálu obsahujícího celulózová vlákna, zejména buničité vaty, se zlepšenou sorpční kapacitou.
Podstata vynálezu
Jak již bylo uvedeno, vynález poskytuje způsob výroby materiálu obsahujícího celulózová vlákna, zejména buničité vaty, se zlepšenou sorpční kapacitou, ve kterém se vrstva celulózových vláken rozvlákňuje na vatu, přičemž před rozvlákněním vrstvy vláken se tato vrstva s obsahem sušiny alespoň 20 % hmotn. ošetří v přítomnosti vody hydrofobní látkou, která má specifickou povrchovou plochu alespoň 50 m2/g.
U způsobu podle vynálezu se vrstva celulózových vláken rozvlákní na vatu. Výraz „vrstva“, jak je zde uveden zahrnuje vrstvu, pás případně rouno. Pro výrobu vrstvy, níže označené jako „vrstva buničiny“, lze použít libovolný, v daném oboru známý, způsob výroby, například mokrý způsob výroby konvenčního papíru nebo metodu bleskového sušení, obě tyto metody jsou popsány v Pulp and Páper Manufacture, sv. I, str. 753-757, Joint Executive Committee of Vocational Education Committees of the Páper Industry, 1969.
„Ošetření“ vláken hydrofobní látkou znamená, že se částice látky uvedou do blízkosti vláken nebo do kontaktu s vlákny na alespoň 1 minutu, výhodněji přibližně alespoň 30 sekund a nej výhodněji alespoň 5 sekund. Ošetření se může provádět v okamžiku, kdy se vlákna začnou separovat a ukončí se spolu s rozvlákňováním vrstvy buničiny za sucha. Nicméně výhodně se provádí v okamžiku, kdy obsah sušiny vláken dosahuje alespoň 25 %, výhodněji alespoň 35 % a nejvýhodněji alespoň 50 % hmotn.
Měrný povrch částic hydrofobní látky, stanovený standardní metodou DIN 66131, modifikovanou níže popsaným způsobem, je alespoň 50 m2/g, výhodně alespoň 100 m2/g a nejvýhodněji alespoň 1000 m2/g.
Hydrofobní látkou může být libovolná látka, která je v podstatě nerozpustná ve vodě. Hydrofobní látka nemá při výše naznačeném měrném povrchu rozpustnost vyšší než 1 g/lOOg vody a výhodně ne vyšší než 0,1 g/100 g vody. Příkladem použitelných hydrofobních látek jsou aktivní uhlí, hydrofobní zeolity a polytetrafluoroethyleny (to je teflon). Tyto látky jsou výhodně porézní. U zvláště výhodného provedení je hydrofobní látkou aktivní uhlí nebo zeolit, který má hydrofobicitu nižší než 0,99 %, výhodně nižší než 0,90 % a vhodně nižší než 0,70 % hmotnosti reziduálního butanolu, stanoveno pomocí níže popsaného Testu reziduálního butanolu. Zvláště výhodnými zeolity jsou ty, které mají molámí poměr S1O2/AI2O3 přibližně 5.
I když lze hydrofobní látku kontaktovat s vlákny jak v suchém, tak v mokrém stavu, je výhodné, pokud je tato látka obsažena ve vodné směsi, zpravidla ve formě disperze nebo suspenze. Směs se na vyrobenou vrstvu buničiny běžně aplikuje postřikem a to v množství 0,1 až 10 kg/t suché buničiny, výhodně 0,5 až 5 kg/t. Případně lze ošetření provádět pokud jsou vlákna suspendovaná ve vodném roztoku, například v zásobním roztoku pro výrobu buničiny před vytvořením vrstvy buničiny, přičemž množství látky v zásobním roztoku je vhodně 0,1 až 10 kg/t suché buničiny a výhodně 0,5 až 5 kg/t.
Ošetření lze provádět v přítomnosti retenčního činidla, jehož úkolem je zajistit, aby se dostatečné množství částic hydrofobní látky udrželo v kontaktu s vlákny nebo v jejich blízkosti dostatečně dlouho pro dosažení požadovaného efektu. Příkladem výhodných retenčních činidel jsou polysacharidy, například škrob, deriváty celulózy, xantanová guma, guarová guma a synteticky připravené homopolymery, například polyakrylamid (PAM), polyamidamin (PAA), polydialyldimethylamoniumchlorid (polyDADMAC), polyethylenimin (PEI) a polyethylenoxid (PEO) nebo jejich kopolymery.
I když může tato látka po ošetření zůstat v absorpčním materiálu, nelze tuto podmínku považovat za podstatnou pro vynález. Ve skutečnosti i když po rozvláknění zůstane ve vatě méně než přibližně 65 %, řekněme méně než 30 % nebo dokonce přibližně jen 1 % látky použité při ošetřování, dojde k poměrně podstatnému zvýšení sorpčního účinku v porovnání s neošetřenou vatou. Nicméně v některých případech může být ponechání podstatnějšího množství látky ve vatě výhodné, například pokud je touto látkou hydrofobní zeolit, který eliminuje zápach charakteristický pro absorpční výrobky, jakými jsou například pleny a dámské hygienické absorpční produkty, viz patentová přihláška US-A-4 826 497 a WO 91/11977. Nicméně je třeba říci, že tyto dokumenty uvádí, že zeolit se buď aplikuje na místa izolovaná od vaty nebo se smísí s vatou po rozvláknění.
Vlákna tvořící vrstvu buničiny se zpravidla získávají desintegrací dřeva, které se běžně nachází ve formě štěpků, na vlákna nebo na svazky vláken, přičemž v rámci vynálezu lze „svazek vláken“ považovat za ekvivalent výrazu „vlákna“. Separovaná vlákna lze pro tyto účely získat způsobem známým odborníkům v daném oboru, například mechanickým způsobem výroby buničiny (MP), dezintegrováním buničiny pomocí kamení (SGW), tlakovým dezintegrováním buničiny (PGW), rafinérským mechanickým způsobem (RMP), termomechanickým způsobem výroby buničiny (TMP), chemickomechanickým způsobem (CMP) nebo chemicko
-2CZ 288220 B6 termomechanickým způsobem výroby buničiny (CTMP). Výhodnými buničinami jsou chemické buničiny, například sulfátová nebo sulfitová buničina. Celulózovými vlákny mohou být rovněž bavlněná vlákna. Dalším možným zdrojem vláken jsou recyklovaná vlákna z odpadního papíru.
Příklady provedení vynálezu
Cílem následujících příkladů je podrobněji ilustrovat již zmíněný vynález. Díly a procenta je třeba, není-li stanoveno jinak, považovat za hmotnostní. V příkladech se použily látky, které jsou uvedeny v Tabulce I, přičemž v případě látek A až N se jedná o zeolity a v případě látky O se jedná o aktivní uhlí.
Tabulka I
Látka Hydrofobicita, °C Molámí poměr SiO2/Al2O3 Typ
A 0,03 900 ZSM-5
B 0,14 35 ZSM-5
C 0,15 35 ZSM-5
D 0,24 29 Y
E 0,27 25 Y
F 0,28 29 Y
G 0,30 5,1 Y
H 0,46 12 Y
I 0,81 5,2 Y
J 0,81 5,2 Y
K 0,83 5,5 Y
L 0,99 2,6 X
M 0,99 2 A
N 0,99 2 A
O Aktivní uhlí
Hydrofobicity zeolitů uvedených v Tabulce I se stanovily takzvaným Testem reziduálního butanolu, popsaným v GB-A 2 014 970. V tomto testu se zeolit aktivoval šestnáctihodinovým vařením na vzduchu při 300 °C. Deset hmotnostních dílů takto aktivovaného zeolitu se následně smísilo s roztokem obsahujícím jeden hmotnostní díl i-butanolu a sto hmotnostních dílů vody. Výsledná suspenze se pozvolna míchala po dobu šestnácti hodin při teplotě 25 °C. Nakonec se určil obsah reziduálního i-butanolu v roztoku a označil se v hmotnostních procentech. Takže čím nižší hodnota byla zjištěna, tím vyšší stupeň hydrofobicity daná látka má.
Aktivní uhlí je společný název pro skupinu porézních uhlíků vyrobených buď zpracováním uhlí plyny nebo karbonizací uhlíkových materiálů za současné aktivace chemickým zpracováním, podrobnější popis aktivního uhlí uvádí „Ullmamťs encyclopedia of industrial chemistry“ (sv. A 5, str. 124 a další), 1986.
Měrný povrch se stanovil takzvanou BET metodou, vycházející z DIN 66131 (červenec 1993). Ke stanovení se použilo jedno místo adsorpčního isotermu při relativním tlaku p/po 0,03, přičemž p je tlak, při kterém se plyn adsorbuje a p0 je tlak nasycených par pro tentýž plyn. U aktivního uhlí byl měrný povrch přibližně 1000 m2/g, v případě zeolitu typu ZSM-5 a typu A dosahoval přibližně 500 m2/g, zatímco zeolit X a Y vykazovaly měrný povrch přibližně 800 m2/g.
V níže uvedených příkladech se u získané vaty testovala kapacita zadržování kapaliny a v některých případech rovněž absorpční rychlost. Testovaným způsobem pro stanovení absorpční rychlosti byla metoda SCAN-C 33:80. Tři gramy vzorků vaty o průměru 50 mm se umístily
-3»>CZ 288220 B6 vertikálně a seshora zatížily 500 g. Vzorek se nechal zespoda absorbovat vodou a pomocí elektronického detektoru se automaticky stanovil čas potřebný pro proniknuti vody horním povrchem vzorku. Čím kratší doby je k proniknuti horního povrchu zapotřebí, tím vyšší je absorpční rychlost vaty. Stanovení zpětného propouštění tekutiny, nebo-li kapacity zadržování tekutiny vzorku vaty, se provádělo tak, že se 3 g vzorku majícího průměr 50 mm umístily vertikálně a seshora zatížily na 30 sekund 1 kg a následně opět odlehčily. Na vzorek se během deseti sekund aplikovalo 10 ml vody a kapalina se nechala ze vzorku třicet sekund odtékat. Po uplynutí této doby se vzorek zatížil na 4 minuty 1 kg závažím. Na vzorek se umístilo 15 vrstev filtračního papíru o rozměrech 8 x 8 cm a na další minutu se tento vzorek zatížil pětikilovým závažím, načež se těchto 15 vrstev filtračního papíru zvážilo. Zvýšení hmotnosti vrstev je důsledkem nízké kapacity zadržování kapaliny. Takže čím nižší hmotnostní přírůstek byl zaznamenán, tím vyšší byla kapacita zadržování kapaliny a nižší zpětné propouštění kapaliny.
Příklady 1-14
Deset gramů sulfátové buničiny se suspendovalo 10 minut v 500 ml vody v laboratorním mlýnu. Takto získaný roztok se odvodnil přes drátěné pletivo drátěné formy za vzniku buničinových vrstev, které měly průměr 210 mm. Patnáct gramů vodných roztoků, které obsahovaly 0,2 % hmotn. hydrofobní látky se nastříkalo na vrstvy všech vzorků s výjimkou Příkladu 1, který je kontrolním příkladem. Množství hydrofobní látky přidané do každé vrstvy odpovídalo 3 kg látky/tunu suché buničiny. Vrstvy se sušily 120 minut při 60 °C a následně se za sucha rozvláknily na vatu v kladivovém mlýnu. Z vaty se připravily tři třígramové vzorky. Takto získané vzorky vaty se analyzovaly za podmínek okolního prostředí, to je přibližně 23 °C, a 50% relativní vlhkosti. Výsledky testu, týkající se zpětného propouštění, uvádí následující tabulka II.
Tabulka II
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny,g
Kontrolní 1 5,0
A 2 4,5
B 3 4,2
C 4 4,4
D 5 4,0
F 6 3,2
G 7 3,8
H 8 4,1
I 9 4,2
J 10 4,7
L 11 4,5
M 12 4,1
N 13 4,4
O 14 4,4
Je zřejmé, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má vyšší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklady 15-21
V těchto příkladech se opět použil postup, použitý v příkladech 1 až 14 s tou výjimkou, že se hydrofobní látka přidala během suspendování namísto postřikem. V tomto případě je kontrolním příkladem Příklad 15, to je příklad bez přidání hydrofobní látky. Výsledky testování zpětné propustnosti vatových vzorků jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce III.
Tabulka III
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 15 5,0
B 16 4,8
C 17 4,5
D 18 4,5
F 19 4,6
G 20 4,2
I 21 4,7
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklady 22-26
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale aplikoval se na sulfitovou buničinu. Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 22. Výsledky testu zpětného uvolňování kapaliny pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce IV.
Tabulka IV
Sulfitová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 22 5,15
C 23 4,37
F 24 4,22
L 25 4,84
N 26 4,55
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 27-29
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale aplikoval se na chemickotermomechanickou buničinu (CTMP). Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl příklad 27. Výsledky testů určujících absorpční rychlost a zpětné uvolňování kapaliny pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce V.
-5CZ 288220 B6
Tabulka V
CTMP, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Absorpční rychlost, s Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 27 12 5,00
C 28 11 4,32
F 29 8,2 4,41
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má vyšší absorpční rychlost a lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 30-32
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale aplikoval se na bavlnu. Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 30. Výsledky testů určujících absorpční rychlost a zpětné uvolňování kapaliny pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce VI.
Tabulka VI
Bavlna, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Absorpční rychlost, s Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 30 5,1 6,54
C 31 4,6 6,24
F 32 4,4 6,00
Je evidentní, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má vyšší absorpční rychlost a lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 33-38
V těchto příkladech se zopakoval způsob načrtnutý v příkladech 1 až 14, ale při testech určujících absorpční iychlost a zpětné propouštění tekutiny vatových vzorků se namísto vody použil vodný roztok s podobnými vlastnostmi jako má krev. Tento roztok tvořilo 10 g/1 NaCl, 80 g/1 glycerolu, 4 g/1 NaHCO3. Viskozita roztoku se přidáním karboxymethylcelulózy (CM) nastavila přibližně na 12.10'3 Pa.s a povrchové napětí se upravilo přidáním neiontového povrchově aktivního činidla přibližně na 50 mN/m. Kontrolním příkladem bez přidání hydrofobní látky byl Příklad 33. Výsledky testu pro získané vzorky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce VII.
Tabulka VII
Sulfátová buničina, 3 kg hydrofobní látky/tunu buničiny
Látka přidaná postřikem
Látka Př. Zpětné propouštění kapaliny, g
Kontrolní 33 4,50
E 34 3,81
F 35 3,60
H 36 3,96
K 38 4,26
Je patrné, že i v případě krve má vata vyrobená způsobem podle vynálezu lepší kapacitu zadržování kapaliny než neošetřená vata.
Příklad 39
Látka F se přidala přímo do roztoku sulfátové buničiny nebo se na vrstvu buničiny nastříkala. Ošetřená buničina se následně rozvláknila na vatu a stanovil se obsah látky F, která zůstala ve vatě. Dále se provedl kontrolní test podle známého stavu techniky, ve kterém se suchá látka F aplikovala do suchým způsobem rozvlákněné sulfátové buničiny (to je vaty). U těchto tří vatových vzorků se testovalo zpětné propouštění tekutiny. Výsledky jsou shrnuty v níže uvedené Tabulce VIII.
Tabulka VIII
Způsob aplikace Přidané množství látky F, kg/t Zbývající množství látky F ve vatě, kg/t Zpětné propouštění kapaliny, g
Suchá hydrofobní látka na suché vatě (známý stav) 0,6 0,6 4,56
Přidání látky do zásobního roztoku 3 0,6 4,44
Přidání látky postřikem 1 0,6 4,35
Ačkoliv tyto tři vatové produkty obsahovaly stejné množství látky F, byly jejich vlastnosti zřetelně odlišné, jak je patrné z výsledků uvedených v tabulce z nichž vyplývá, že vata vyrobená způsobem podle vynálezu má podstatně vyšší kapacitu zadržování kapaliny.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby absorpčního materiálu obsahujícího celulózová vlákna, získaná rozvlákněním vrstvy takových vláken, se zvýšenou sorpční kapacitou, vyznačený tím, že se vrstva vláken před rozvlákněním ošetří hydrofobní látkou, která má měrný povrch alespoň 50 m2/g, v přítomnosti vody.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že vlákna mají před ošetřením obsah sušiny alespoň 20 % hmotn.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že hydrofobní látkou je aktivní uhlí nebo zeolit mající hydrofobicitu nižší než 0,99 % hmotn. reziduálního butanolu.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačený tím, že se vlákna postříkají nebo osprchují směsí obsahující hydrofobní látku a vodu.
  5. 5. Způsob podle některého z nároků laž 4, vyznačený tím, že se vlákna suspendují ve vodném roztoku během ošetření, před vytvořením vrstvy.
  6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačený tím, že uvedeným absorpčním materiálem je vata se zvýšenou sorpční kapacitou.
CZ19983011A 1996-03-25 1997-03-21 Process for preparing absorption material containing cellulose fibers CZ288220B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601135A SE9601135D0 (sv) 1996-03-25 1996-03-25 Absorbent cellulosic material and production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ301198A3 CZ301198A3 (cs) 1999-01-13
CZ288220B6 true CZ288220B6 (en) 2001-05-16

Family

ID=20401931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983011A CZ288220B6 (en) 1996-03-25 1997-03-21 Process for preparing absorption material containing cellulose fibers

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0889993B1 (cs)
JP (1) JP2000508719A (cs)
CN (1) CN1086431C (cs)
AT (1) ATE194179T1 (cs)
AU (1) AU707582B2 (cs)
BR (1) BR9708290A (cs)
CA (1) CA2240129A1 (cs)
CZ (1) CZ288220B6 (cs)
DE (1) DE69702388T2 (cs)
DK (1) DK0889993T3 (cs)
ES (1) ES2147443T3 (cs)
ID (1) ID16398A (cs)
MX (1) MX9803752A (cs)
NZ (1) NZ330306A (cs)
PL (1) PL328942A1 (cs)
PT (1) PT889993E (cs)
RU (1) RU2143508C1 (cs)
SE (1) SE9601135D0 (cs)
SK (1) SK130498A3 (cs)
TW (1) TW382646B (cs)
WO (1) WO1997036046A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9601136D0 (sv) * 1996-03-25 1996-03-25 Eka Nobel Ab Hygienic paper and production thereof
US6943678B2 (en) 2000-01-24 2005-09-13 Nextreme, L.L.C. Thermoformed apparatus having a communications device
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7745685B2 (en) † 2005-10-31 2010-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with improved odor control
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
CA2735867C (en) 2008-09-16 2017-12-05 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
WO2017122182A1 (en) * 2016-01-15 2017-07-20 Češko Vladimír Method and device for processing of filter material, product obtained thereof
WO2019230647A1 (ja) * 2018-05-29 2019-12-05 花王株式会社 シートの快感情喚起性能の評価方法及び快感情喚起シート
FI131072B1 (en) * 2020-10-15 2024-09-02 Upm Kymmene Corp Process for the production of modified pulp

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4826487A (en) * 1987-05-04 1989-05-02 Victory Engineering Company Alignment button for stereotaxic plug and method of using the same
US4795482A (en) * 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
CA2071906C (en) * 1990-02-12 1999-12-28 Diane Lynn Furio Odor controlling compositions and articles
SE9103140L (sv) * 1991-10-28 1993-04-29 Eka Nobel Ab Hydrofoberat papper

Also Published As

Publication number Publication date
SK130498A3 (en) 1999-04-13
ID16398A (id) 1997-09-25
CN1086431C (zh) 2002-06-19
TW382646B (en) 2000-02-21
AU707582B2 (en) 1999-07-15
PL328942A1 (en) 1999-03-01
EP0889993B1 (en) 2000-06-28
ATE194179T1 (de) 2000-07-15
WO1997036046A1 (en) 1997-10-02
JP2000508719A (ja) 2000-07-11
BR9708290A (pt) 1999-08-03
PT889993E (pt) 2000-10-31
EP0889993A1 (en) 1999-01-13
AU2314197A (en) 1997-10-17
CN1205042A (zh) 1999-01-13
RU2143508C1 (ru) 1999-12-27
MX9803752A (es) 1998-09-30
DK0889993T3 (da) 2000-10-16
NZ330306A (en) 1999-06-29
DE69702388T2 (de) 2000-11-30
CZ301198A3 (cs) 1999-01-13
DE69702388D1 (de) 2000-08-03
CA2240129A1 (en) 1997-10-02
ES2147443T3 (es) 2000-09-01
SE9601135D0 (sv) 1996-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6159335A (en) Method for treating pulp to reduce disintegration energy
EP1245722B1 (en) Preparation of modified fluff pulp, fluff pulp products and use thereof
CN101171389B (zh) 木质纤维素材料及由其制造的产品
CA1292217C (en) Absorbent structure containing individualized, crosslinked fibers
US20070270070A1 (en) Chemically Stiffened Fibers In Sheet Form
CA2185537C (en) Heat treated high lignin content cellulosic fibers
RU2182198C2 (ru) Способ изготовления целлюлозной массы, способ производства абсорбентного материала и целлюлозная масса для применения в абсорбентных продуктах
KR20010089673A (ko) 화학 처리된 셀룰로오스 섬유의 흡수 구조물
US5536369A (en) Fluff pulp and method for the preparation of fluff pulp
CZ288220B6 (en) Process for preparing absorption material containing cellulose fibers
CA2428286A1 (en) Crosslinked cellulose fibers
US5938894A (en) Absorbent cellulosic material and production thereof
CZ290239B6 (cs) Absorpční produkt a způsob jeho výroby
JP6341940B2 (ja) 化学クラフト繊維からの修飾セルロースならびにその製造方法および使用方法
JPH05501431A (ja) パルプにおける樹脂の加水分解
US6083347A (en) Absorbent material and production thereof
US20030024670A1 (en) Absorbent material and production thereof
WO2002053836A1 (en) Absorbent material and production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20030321