SK11432002A3 - Práškové zmesi na poťahovanie a spôsob vytvorenia povlaku - Google Patents
Práškové zmesi na poťahovanie a spôsob vytvorenia povlaku Download PDFInfo
- Publication number
- SK11432002A3 SK11432002A3 SK1143-2002A SK11432002A SK11432002A3 SK 11432002 A3 SK11432002 A3 SK 11432002A3 SK 11432002 A SK11432002 A SK 11432002A SK 11432002 A3 SK11432002 A3 SK 11432002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- wax
- powder
- powder coating
- composition
- mixtures
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 276
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 148
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 128
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 31
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 26
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 18
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 9
- 238000010888 cage effect Methods 0.000 claims description 7
- 230000003047 cage effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 21
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 13
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 37
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 31
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 26
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 24
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 20
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 18
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 17
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 12
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 12
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 12
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 12
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 11
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 5
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 3
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 3
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001409 amidines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000001046 green dye Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- ABKSXNBQLBOTNN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3-tetrakis(2-hydroxyethyl)hexanediamide Chemical compound NC(=O)CCC(CCO)(CCO)C(CCO)(CCO)C(N)=O ABKSXNBQLBOTNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAFBRPFISOTXSO-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-chloro-4-[3-chloro-4-[[1-(2,4-dimethylanilino)-1,3-dioxobutan-2-yl]diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-n-(2,4-dimethylphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound C=1C=C(C)C=C(C)C=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC(C(=C1)Cl)=CC=C1C(C=C1Cl)=CC=C1N=NC(C(C)=O)C(=O)NC1=CC=C(C)C=C1C IAFBRPFISOTXSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEHOVWPIGREOPO-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrachloro-2-[2-(4,5,6,7-tetrachloro-1,3-dioxoinden-2-yl)quinolin-8-yl]isoindole-1,3-dione Chemical compound O=C1C(C(=C(Cl)C(Cl)=C2Cl)Cl)=C2C(=O)N1C(C1=N2)=CC=CC1=CC=C2C1C(=O)C2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C2C1=O ZEHOVWPIGREOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZSFTHVIIGGDOI-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrachloro-3-[2-methyl-3-[(4,5,6,7-tetrachloro-3-oxoisoindol-1-yl)amino]anilino]isoindol-1-one Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C2=C1C(NC1=CC=CC(NC=3C4=C(C(=C(Cl)C(Cl)=C4Cl)Cl)C(=O)N=3)=C1C)=NC2=O WZSFTHVIIGGDOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004169 Hydrogenated Poly-1-Decene Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium nickel(2+) Chemical compound [Ni++].[O-][Ti]([O-])=O DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- CMBOTAQMTNMTBD-KLASNZEFSA-N prostaglandin C2 Chemical compound CCCCC[C@H](O)\C=C\C1=CCC(=O)[C@@H]1C\C=C/CCCC(O)=O CMBOTAQMTNMTBD-KLASNZEFSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 235000012046 side dish Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229940045860 white wax Drugs 0.000 description 1
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
Práškové zmesi na poťahovanie a spôsob vytvorenia povlaku
Oblasť techniky
Vynález sa týka práškových poťahových zmesí a ich použitia pri poťahoch podkladov, zvlášť podkladov zložitého tvaru, najmä predmetov, ktoré majú časti s nedostupnými miestami.
Doterajší stav techniky
Práškové poťahové zmesi všeobecne obsahujú tuhý film-vytvárajúci živicový spojivový materiál, obvykle s jedným alebo viacerými farbiacimi činidlami, ako sú napríklad pigmenty, a voliteľne tiež obsahujú jedno alebo viaceré účinné aditíva. Sú obvykle za tepla tvrdnúce, obsahujúce napríklad film-vytvárajúci polymér a zodpovedajúce vytvrdzujúce činidlo (ktoré samotné môže byť ďalším filmvytvárajúcim polymérom), ale namiesto nich môžu v princípe byť použité aj termoplastické systémy (založené napríklad na polyamidoch). Práškové poťahové zmesi sa všeobecne pripravujú pomocou dokonalého zmiešania zložiek (vrátane farbiacich činidiel a účinných aditív) napríklad v extrudéri, pri teplote nad teplotou zmäknutia film-tvoriaceho polyméru(ov) ale pod teplotou, pri ktorej by mohla nastať významná predreakcia. Extrudát sa obvykle valcuje na ploché listy a rozdrobí sa, napríklad pomocou brúsenia, na požadovanú veľkosť častíc. Do úvahy prichádza tiež iný homogenizačný proces, vrátane procesov nezaložených na extrudéri, ako sú napríklad procesy zahrnujúce zmiešanie použitím superkritických kvapalín, zvlášť oxidu uhličitého.
Práškové poťahové zmesi sa všeobecne aplikujú pomocou elektrostatického spôsobu striekania, pri ktorom sú práškové poťahové častice elektrostaticky nabité pomocou striekacej pištole a podklad (normálne kovový) je uzemnený. Náboj na práškové poťahové častice sa normálne aplikuje pomocou interakcie častíc s ionizovaným vzduchom (korónové nabíjanie) alebo pomocou trenia (tribostatické alebo „tribo“ nabíjanie). Nabité častice sú nesené vo vzduchu smerom k podkladu a ich konečné usadzovanie je ovplyvnené okrem iného
r. r
-2siločiarami elektrického poľa, ktoré sú generované medzi striekacou pištoľou a pracovným kusom. Nevýhodou tohto spôsobu je, že nastávajú ťažkosti pri poťahovaní predmetov, ktoré majú zložité tvary a zvlášť predmetov, ktoré majú nedostupné časti, v dôsledku obmedzeného prístupu siločiar elektrického poľa do i
nedostupných častí (efekt Faradayovej klietky), zvlášť v prípade relatívne silných elektrických polí generovaných pri spôsobe korónového nabíjania. Efekt Faradayovej klietky je oveľa menej evidentný v prípade spôsobu tribostatického nabíjania, ale tieto procesy majú iné nevýhody.
Ako alternatíva k elektrostatickému spôsobu striekania, môžu byť práškové poťahové zmesi aplikované pomocou spôsobov s fluidnou vrstvou, pri ktorých sa podkladový pracovný kus vopred zahreje (typicky na 200 °C až 400 °C) a ponorí sa do fluidnej vrstvy práškovej poťahovej zmesi. Práškové častice, ktoré sa dostanú do kontaktu s predhriatým povrchom, sa tavia a prichytia sa na pracovný kus. V prípade za tepla tvrdnúcich práškových poťahových zmesi, počiatočné natretý kus môže byť podrobený ďalšiemu zahriatiu na ukončenie vytvrdzovania aplikovaného povlaku. Takéto post-zahriatie nemusí byť potrebné v prípade termoplastických práškových poťahových zmesí.
Spôsob s fluidnou vrstvou odstraňuje efekt Faradayovej klietky, čím umožňuje to, aby boli pokryté neprístupné časti v podklade pracovného kusa a je atraktívny aj z iných hľadísk, ale má známy nedostatok v tom, že aplikované povlaky sú podstatne hrubšie než povlaky získateľné pomocou elektrostatického spôsobu poťahovania.
Ďalšia alternatívna aplikačná technika pre práškové poťahové zmesi je takzvaný spôsob s elektrostatickou fluidnou vrstvou, pri ktorom je fluidizačný vzduch ionizovaný pomocou nabíjacích elektród usporiadaných vo fluidizačnej komore alebo obvyklejšie v pretlakovej komore pod poréznou vzduch-rozdeľujúcou membránou. Ionizovaný vzduch nabíja práškové častice, ktorým sa udelí celkový pohyb nahor v dôsledku elektrostatického odpudzovania rovnako nabitých častíc. Tento účinok je taký, že sa nad povrchom fluidnej vrstvy tvorí hmla nabitých práškových častíc. Podkladový pracovný kus (uzemnený) sa zavedie do hmly a práškové častice sa zachytia na podkladový povrch pomocou elektrostatického priťahovania. Nevyžaduje sa žiadne predhriatie podkladového pracovného kusa.
r r
Spôsob s elektrostatickou fluidnou vrstvou je zvlášť vhodný na poťahovanie malých predmetov, pretože miera zachytenia práškových častíc sa stáva menšou, keď sa predmet pohybuje od povrchu nabitej vrstvy. Tak ako v prípade tradičného spôsobu s fluidnou vrstvou je prášok uzavretý v puzdre a nie je potreba použiť zariadenie na recyklovanie a znova namiešanie nadmerne vystriekaného materiálu, ktorý sa nezachytí na podklad. Tak ako v prípade elektrostatického spôsobu korónového-nabíjania však existuje silné elektrické pole medzi nabíjacou elektródou a podkladovým pracovným kusom a v dôsledku toho v istom rozsahu pracuje efekt Faradayovej klietky a vedie k zlému zachyteniu práškových častíc na neprístupné miesta podkladu.
WO 99/30838 ponúka spôsob, ktorý zahrnuje kroky vytvorenia fluidnej vrstvy práškovej poťahovej zmesi, ponorenia podkladu úplne alebo čiastočne do tejto fluidnej vrstvy, aplikovania napätia na podklad počas najmenej časti doby ponorenia, čím sa častice práškovej poťahovej zmesi nabijú v podstate pomocou trenia samotného a prichytia sa na podklad, vybratia podkladu z fluidnej vrstvy a úpravy prichytených častíc do spojitého povlaku na najmenej časti podkladu.
V porovnaní so spôsobom, pri ktorom sa podstatné elektrické pole generuje medzi nabíjaciu elektródu a podkladovým pracovným kusom, spôsob z WO 99/30838, ktorý sa robí bez ionizácie alebo koránových efektov vo fluidnej vrstve, poskytuje možnosť dosiahnuť dobrý povlak podkladových plôch, ktoré sú neprístupné pre efekt Faradayovej klietky.
Podstata vynálezu
Podstatou vynález je prášková zmes na poťahovanie, ktorá obsahuje vosk v post-primiešanej forme.
Pojem „post-primiešaný“ znamená, že voskový materiál bol začlenený po extrúzii alebo inom spôsobe homogenizácie (pre pohodlie sa ďalej v tomto dokumente označuje jednoducho ako „extrúzia).
Použitie post-primiešaného vosku v zhode s týmto vynálezom poskytuje možnosť dosiahnuť zlepšenú penetráciu Faradayovej klietky pri poťahovaní podkladov a v dôsledku toho rovnomernejší povlak podkladov, ktoré majú
-4r e
neprístupné priestory alebo iné polohy, ktoré sú ťažko prístupné pre efekt Faradayovej klietky, napríklad oblasti vnútorných kútov mikrovlnových pecí. Konkrétne tento vynález umožňuje to, aby sa dosiahla požadovaná minimálna hrúbka potiahnutia na takýchto oblastiach bez toho, aby sa musel použiť prebytok i ' ' materiálu na iné ľahšie prístupné priestory podkladu. Je možná podstatná úspora práškového poťahového materiálu.
Je zrejmé, že použitie post-primiešaného vosku v zhode s týmto vynálezom je jasne odlišné od doterajších návrhov včleniť vosk na rôzne účely pred alebo počas extrúzie. Takéto návrhy však môžu byť kombinované s praxou podľa tohto vynálezu.
Výhody tohto vynálezu najlepšie vidno pri spôsoboch s použitím koróny, ale namiesto toho sa môžu v princípe použiť iné spôsoby aplikácie, hoci účinok tohto vynálezu bude potom všeobecne menej výrazný.
Tento vynález ďalej poskytuje spôsob vytvárania povlakov na podklad, pri ktorom sa zmes podľa tohto vynálezu aplikuje na podklad pomocou spôsobu poťahovania práškom, výhodne koránový spôsob aplikácie, čo vedie k zachyteniu častíc zmesi na podklad, a tieto častice sa opravujú na súvislý povlak.
Podkladom je výhodne predmet, ktorý má neprístupné časti, ktoré podliehajú efektu Faradayovej klietky, a pre predmet, ktorý má viaceré rôzne plochy je pomer minimálnej hrúbky k maximálnej hrúbke povlaku výhodne najmenej 40 %, výhodnejšie najmenej 50 %.
Tento vynález tiež poskytuje použitie práškovej poťahovej zmesi podľa tohto vynálezu pri povlakoch predmetov, ktoré majú neprístupné časti, ktorými môžu byť napríklad vnútro chladničky alebo mikrovlnovej pece, zliatinové koleso, stavebné výlisky alebo radiátorové rebrá.
Voskom v práškovej poťahovej zmesi podľa tohto vynálezu je výhodne syntetický vosk, výhodne polyetylénový (PE) alebo polytetrafluoroetylénový (PTFE) vosk, PE vosk modifikovaný s PTFE alebo polyamidom, alebo polyamidový vosk. V princípe však namiesto toho môžu byť použité iné voskové materiály, napríklad:
i) prírodné živočíšne vosky (napríklad včelí vosk, lanolín);
ii) prírodné rastlinné vosky (napríklad, karnaubský vosk); alebo iii) prírodné ropné alebo iné minerálne vosky (napríklad, parafínový vosk, mikro-5- kryštalický vosk); alebo iv) ktorákoľvek z tried i) - iii) modifikovaná pomocou PTFE alebo polyamidu.
Dôležitá skupina voskov určených na použitie v zhode s týmto vynálezom obsahuje estery alifatických alkoholov s dlhým reťazcom (typicky C16 a vyššie) s mastnými kyselinami s dlhým reťazcom (typicky Οιθ a vyššie). Takéto estery á kyseliny sú výhodne zlúčeniny s priamym reťazcom, a môžu byť nasýtené alebo nenasýtené. Príklady kyselín, ktoré môže byť použité, zahrnujú kyselinu steárovú, kyselinu palmitovú a kyselinu olejovú a zmesi dvoch alebo viacerých z nich.
Vosky odvodené od alifatických zlúčenín s dlhým reťazcom, ako je opísané vyššie, môžu zahrnovať uhľovodíky.
Okrem esterov kyselín s dlhým reťazcom, ako je opísané vyššie, sa môžu uviesť soli, ako sú napríklad, stearan hlinitý.
Výhodné voskové materiály určené na použitie v zhode s týmto vynálezom sú materiály, ktoré majú dobrú kompatibilitu s polymérnou zložkou(ami) práškovej poťahovej zmesi, teda materiály, ktoré môžu byť homogénne zmiešané s polymérmi bez významného oddeľovania fáz. Zistilo sa, že niektoré voskové materiály (napríklad halogénované vosky) sú všeobecne nekompatibilné v tomto zmysle s práškovým poťahovým polymérom(mi). Očakáva sa, že použitie takýchto materiálov povedie k vzniku defektov vzhľadu povrchu konečného aplikovaného povlaku a preto sa neodporúča.
Konkrétne príklady vhodných voskov zahrnujú nasledujúce vosky vyrábané firmou Lubrizol: LANCO WAX A. 1601 (amidový vosk z mastnej kyseliny), LANCO WAX HM. 1666 (amidový vosk) a LANCO WAX TF 1725 (PTFE-modifikovaný polyetylénový vosk).
Množstvo vosku môže byť v rozsahu 0,03 až 2 % hmotnostné, ale môžu sa spomenúť množstvá v rozsahu od 0,03 do 0,8 % hmotnostného a 0,03 až 0,5 % hmotnostného. Okrem toho je potrebné pozorne zabezpečiť, aby sa práškové poťahové zmesi nestali príliš lepkavými, a môže sa tiež zistiť, že penetráciuzvyšujúci účinok post-primiešaného vosku bude znížený s rastúcim prídavkom vosku po tom, ako sa dosiahla maximálna hodnota. Výhodný maximálny obsah vosku bude všeobecne 0,3 alebo 0,2 %, výhodnejšie nepresiahne 0,1 %, všetky percentá sú hmotnostné a sú počítané na základe hmotnosti zmesi bez vosku.
-6Konkrétne sa môžu spomenúť množstvá v rozsahu od 0,05 do 0,1 %, zvlášť 0,07 až 0,1 %.
Vo všeobecnosti by Tg vosku malo byť vyššie, než je hodnota zvyšku práškovej poťahovej zmesi. To slúži na zníženie tendencie zmesi stať sa lepkavou v dôsledku začlenenia vosku. Výhodne je Tg vosku v rozsahu od 100 °C do 140 °C.
V princípe sa môže použiť viac než jeden vosk, ak je post-primiešaným aditívom v zhode s týmto vynálezom. Všeobecne však použitie viacerých voskov bude pôsobiť proti dosiahnutiu optimálnych výsledkov. Ak sa používajú viaceré než jeden vosk, považuje sa za výhodné rozdeliť základnú zmes na zodpovedajúci počet častí, post-primiešať rôzne vosky s každým podielom a potom ich zmiešať spolu na výsledný prášok. Začlenenie dvoch alebo viacerých voskov v jednej operácii post-primiešavania sa neodporúča.
Post-primiešavanie vosku môže byť dosiahnuté napríklad pomocou niektorého z nasledujúcich spôsobov suchého primiešavania:
a) rozdrobenie vosku na kúsky pred mletím;
b) vstrekovanie pri mlyne a simultánne plnenie vosku do mlyna;
c) zavedenie v štádiu preosievania po mletí;
d) post-výrobné primiešavanie v „bubne“ alebo inom vhodnom zmiešavacom zariadení; alebo
e) zavedenie do fluidnej vrstvy zásobníka prášku elektrostatickej práškovej aplikačnej pištole.
V prípade spôsobu a) alebo b) je veľkosť častíc vosku výhodne menej, než je veľkosť zlomkov, a výhodne <50 μιη. V prípade spôsobu c), d) alebo e), veľkosť častíc vosku je výhodne menšia než je veľkosť práškovej poťahovej zmesi, výhodne < 30 gm, výhodnejšie < 15 μΓη, napríklad < 10 μητ
Účinky získateľné pomocou použitia post-primiešaného vosku v zhode s týmto vynálezom môžu byť zlepšené použitím, ako ďalšieho post-primiešaného aditíva, kombinácie oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého, typicky v množstve v rozsahu od 1:99 do 99:1 hmotnostné, výhodne od 10:90 do 90:10, výhodne od 30:70 do 70:30, napríklad, od 45:55 do 55:45. Kombinácia oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého je opísaná vWO 94/11446 ako fluidite-napomáhajúce postprimiešané aditívum. Iné kombinácie anorganických materiálov opísané vWO
-Ί 94/11446 môžu v princípe byť tiež použité v praxi tohto vynálezu.
Takéto ďalšie post-primiešané aditíva môžu byť začlenené do zmesi simultánne s voskom alebo oddelene od neho a môžu byť začlenené pomocou niektorej z techník post-primiešavania opísaných vo vzťahu k vosku. Hoci takéto aditíva alebo zmiešané sub-kombinácie aditív môžu v princípe byť začlenené do práškovej poťahovej zmesi oddelene, pred-primiešanie aditív (iných než vosk) je všeobecne výhodné.
Kombinácie oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého (a podobných aditív) sú výhodne použité v množstvách v rozsahu od 0,25 do 0,75 % hmotnostného, výhodne 0,45 až 0,55 % hmotnostného, počítané na základe hmotnosti zmesi bez aditíva. Môžu sa použiť množstvá až do 1 % hmotnostného alebo 2 % hmotnostných, ale ak sa použije príliš veľa, môžu vzniknúť problémy, napríklad tvorba kúskov a znížená prenosová účinnosť.
Hoci post-primiešaný vosk môže v princípe byť vo forme vosku zachyteného na nosičový materiál (ako je napríklad oxid kremičitý), použitie takýchto nehomogénnych materiálov sa všeobecne neodporúča v praxi tohto vynálezu.
Distribúcia veľkosti častíc práškovej poťahovej zmesi môže byť v rozsahu od 0 do 150 pm, všeobecne do 120 pm, pričom stredná veľkosť častíc je v rozsahu od 15 do 75 pm, výhodne najmenej 20 alebo 25 pm, výhodne nepresahujúca 50 pm, konkrétnejšie 20 až 45 pm. Hoci tento vynález môže v princípe poskytovať výhody cez celý rozsah distribúcie veľkosti častíc, zistilo sa, že priaznivé účinky v zmysle penetrácie Faradayovej klietky majú tendenciu byť menej výrazné pri relatívne jemnej distribúcii veľkosti častíc.
Práškové poťahové zmesi podľa tohto vynálezu môžu obsahovať jedinú film-vytvárajúcu práškovú zložku, ktorá obsahuje jednu alebo viaceré filmvytvárajúce živice alebo môže obsahovať zmes dvoch alebo viacerých takýchto zložiek.
Film-vytvárajúca živica (polymér) pôsobí ako spojivový materiál, ktorý má schopnosť zmáčať pigmenty a poskytnúť kohézne sily medzi pigmentovými časticami a zmáčanie alebo viazanie na podklad a taviť sa a tiecť v procese vytvrdzovania/vypaľovania po aplikácii na podklad, čím sa vytvorí homogénny film.
Niektorá zo zložiek práškového povlaku v zmesi podľa tohto vynálezu bude e
e r
-8všeobecne za tepla tvrdnúci systém, hoci v princípe môžu byť namiesto neho použité termoplastické systémy (založené napríklad na polyamidoch).
Keď sa používa za tepla tvrdnúca živica, systém tuhých polymérových spojivových materiálov všeobecne zahrnuje tuhé vytvrdzujúce činidlo pre termosetové živice; alternatívne môžu byť použité dve spolu reagujúce filmvytvárajúce za tepla tvrdnúce živice.
Film-vytvárajúcim polymérom použitým na výrobu niektorej zložky za tepla tvrdnúcej práškovej poťahovej zmesi podľa tohto vynálezu môže byť jeden alebo viaceré polyméry vybrané z karboxylových polyesterových živíc, hydroxylových polyesterových živíc, epoxidových živíc a akrylových živíc.
Práškové poťahové zložky tejto zmesi môžu napríklad byť založené na systéme tuhého polymérneho spojivového materiálu, ktorý zahrnuje karboxylovú polyesterovú film-vytvárajúcu živicu použitú s polyepoxidovým vytvrdzujúcim činidlom. Takýto karboxylový polyesterový systém sa súčasne najširšie používa v práškových poťahových materiáloch. Polyester má všeobecne hodnotu kyslosti v rozsahu 10 až 100, početnú priemernú molekulovú hmotnosť Mn 1500 až 10000 a teplotu sklenného prechodu Tg od 30 °C do 85 °C, výhodne najmenej 40 °C. Polyepoxidom môže napríklad byť epoxid s nízkou molekulovou hmotnosťou, ako sú napríklad triglycidyl-izokyanurát (TGIC), zlúčenina, ako sú napríklad diglycidyltereftalát, kondenzovaný glycidyléter bisfenolu A alebo sveteľne stabilná epoxidová živica. Takáto karboxylová polyesterová film-vytvárajúca živica môže alternatívne byť použitá s bis(beta-hydroxyalkylamidom) ako vytvrdzujúcim činidlom, ako je napríklad tetrakis(2-hydroxyetyl)-adipamid.
Alternatívne sa môže použiť hydroxylový polyester s blokovaným izokyanátovým vytvrdzujúcim činidlom alebo amin-formaldehydový kondenzát, ako sú napríklad melamínová živica, močovinovo-formaldehydová živica alebo glykol-uralformaldehydová živica, napríklad materiál „Powderlink 1174“ dodávaný firmou Cyanamid Company, alebo hexahydroxymetyl-melamín. Blokované izokyanátové vytvrdzujúce činidlo pre hydroxylový polyester môže napríklad byť interne blokované, ako napríklad uretdiónový typ, alebo to môže byť kaprolaktámovoblokovaný typ, napríklad izoforón-diizokyanát (3-izokyanátometyl-3,5,5-trimetylcyklohexylizokyanát).
-9Ako ďalšia možnosť sa môže použiť epoxidová živica s amínovým vytvrdzujúcim činidlom, ako sú napríklad dikyándiamid. Namiesto amínového vytvrdzujúceho činidla pre epoxidovú živicu sa môže použiť fenolový materiál, výhodne materiál tvorený pomocou reakcie epichlórhydrinu s prebytkom bisfenolu A (teda polyfenol vyrobený pomocou adukcie bisfenolu a epoxidovej živice). Akrylová živica, napríklad karboxylová, hydroxylová alebo epoxidová živica, môže byť použitá s príslušným vytvrdzujúcim činidlom.
Môžu sa použiť zmesi film-vytvárajúcich polymérov, napríklad karboxylový polyester s karboxylovou akrylovou živicou a vytvrdzujúcim činidlom, ako je napríklad bis(beta-hydroxyalkylamid), ktoré slúži na vytvrdenie oboch polymérov. Ako ďalšie možnosti pre zmiešané systémy spojivových materiálov sa môžu použiť, karboxylová, hydroxylová alebo epoxidová akrylová živica s epoxidovou živicou alebo polyesterovou živicou (karboxylovou alebo hydroxylovoú). Takáto živicová kombinácia môže byť vybraná tak, aby bola spolu-vytvrdzujúca sa, napríklad karboxylová akrylová živica spoluvytvrdzovaná s epoxidovou živicou, alebo karboxylový polyester spoluvytvrdzovaný s glycidylovou akrylovou živicou. Obvyklejšie však takéto zmiešané systémy spojivového materiálu sú upravené tak, aby sa vytvrdili s jediným vytvrdzujúcim činidlom (napríklad použitím blokovaného izokyanátu na vytvrdenie hydroxylovej akrylovej živice a hydroxylového polyesteru). Ďalší výhodné prípravky zahrnujú použitie rôznych vytvrdzujúcich činidiel pre každý spojivový materiál zmesi dvoch polymérnych spojivových materiálov (napríklad amínom vytvrdzovaná epoxidová živica použitá v spojení s blokovaným izokyanátom-tvrdenou hydroxylovoú akrylovou živicou).
Iné film-vytvárajúce polyméry, ktoré sa môžu zmieniť, zahrnujú fluórpolyméry s funkčnými skupinami, fluórchlórpolyméry s funkčnými skupinami a fluórakrylové polyméry s funkčnými skupinami, ktoré všetky môžu byť hydroxylové alebo karboxylové, a môžu byť použité ako samostatný film-vytvárajúci polymér alebo v konjunkcii s jednou alebo viacerými akrylovými, polyesterovými a/alebo epoxidovými živicami s funkčnými skupinami, s príslušnými vytvrdzujúcimi činidlami pre polyméry s funkčnými skupinami.
Iné vytvrdzujúce činidlá, ktoré sa môžu zmieniť zahrnujú epoxidové fenolové novolaky a epoxidové krezolové novolaky; izokyanátové vytvrdzujúce činidlá r r r
r - r r .* ' • *· r r ,· . · - r < '
- 10blokované s oxímami, ako sú napríklad izoferón-diizokyanát blokovaný s metyletylketoxímom, tetrametylén-xylén-diizokyanát blokovaný s acetónoxímom, a Desmodur W (dicyklohexylmetán-diizokyanátové vytvrdzujúce činidlo) blokovaný s metyletylketoxímom; svetelne stabilné epoxidové živice, ako sú napríklad „Santolink LSE 120“ dodávaný od Monsanto; a alicyklické poly-epoxidy, ako sú napríklad „EHPE3150“ dodávaný od Daicel.
Práškové poťahové zmesi určené na použitie podľa tohto vynálezu môžu byť bez pridaných farbiacich činidiel, ale obvykle obsahujú jedno alebo viaceré takéto činidlá (pigmenty alebo farbivá). Príklady pigmentov, ktoré môžu byť použité, sú anorganické pigmenty, ako sú napríklad oxid titaničitý, červené a žlté oxidy železa, chrómové pigmenty a sadze a organické pigmenty, ako sú napríklad, ftalokyanín; azo-zlúčeniny, antrachinón, tioindigo, izodibenzantrón, trifendioxán a chinakridónové pigmenty, kypové farbivá a laky kyslých, zásaditých a žieravých farbív. Namiesto pigmentov alebo aj ako pigmenty môžu byť použité farbivá.
Zmesi podľa tohto vynálezu môžu tiež zahrnovať jedno alebo viaceré nastavovadlá alebo plnivá, ktoré môžu byť použité okrem iného na to, aby pomohli nepriesvitnosti, pričom minimalizujú cenu, alebo všeobecnejšie sú použité ako zrieďovadlá.
Nasledujúce rozsahy by sa mali uviesť pre celkový obsah zložky pigment/plnivo/nastavovadlo v práškovej poťahovej zmesi podľa tohto vynálezu (bez ohľadu na post-primiešané aditíva):
% až 55 % hmotnostných, % až 50 % hmotnostných, % až 50 % hmotnostných, % až 45 % hmotnostných, a % až 45 % hmotnostných
Z celkového obsahu zložky pigment/plnivo/nastavovadlo bude obsah pigmentu všeobecne 40 % hmotnostných z celkovej zmesi (bez ohľadu na postprimiešané aditíva), ale môže tiež byť použitý podiel až do 45 % alebo dokonca 50 % hmotnostných. Obvykle sa používa obsah pigmentu 25 až 35 % hmotnostných, hoci v prípade tmavých farieb sa nepriehľadnosť môže získať s < 10 % hmotnostnými pigmentu.
r «*
- 11 Zmesi podľa tohto vynálezu môžu tiež zahrnovať jedno alebo viaceré účinné aditíva, napríklad činidlo podporujúce sypkosť, plastifikátor, stabilizátor proti UV degradácii alebo anti-splynovacie činidlo, ako sú napríklad benzoín, alebo môžu byť použité dve alebo viaceré takéto aditíva. Nasledujúce rozsahy by sa mali zmieniť pre celkový obsah účinných aditív práškovej poťahovej zmesi podľa tohto vynálezu (bez ohľadu na post-primiešané aditíva):
% až 5 % hmotnostných, % až 3 % hmotnostných, a % až 2 % hmotnostných.
Vo všeobecnosti nebudú farbiace činidlá, plnivá/nastavovadlá a účinné aditíva, ako je opísané vyššie, začlenené pomocou post-primiešavania, ale budú začlenené pred a/alebo počas extrúzie alebo iných spôsobov homogenizácie.
Po aplikácii práškovej poťahovej zmesi na podklad sa môže uskutočniť konverzia výsledných prichytených častíc na spojitý povlak (ak je to vhodné, vrátane vytvrdenia aplikovanej zmesi) pomocou opracovania teplom a/alebo pomocou žiarivej energie, zvlášť infračerveného žiarenia, ultrafialového žiarenia alebo ožiarením elektrónovým lúčom.
Prášky sa obvykle vytvrdzujú na podklade aplikovaním tepla (spôsob vypaľovania); práškové častice sa tavia a tečú a tvorí sa film. Časy a teploty vytvrdenia sú vzájomne závislé v zhode so zložením prípravku, ktorý sa používa, a môžu sa zmieniť nasledujúce typické rozsahy:
| Teplota / °C | Čas |
| 280 až 100* | 10 s až 40 minút |
| 250 až 150 | 15 s až 30 minút |
| 220 až 160 | 5 minút až 20 minút |
* Teploty pod 90 °C môžu byť použité pre niektoré živice, zvlášť určité epoxidové živice.
Tento vynález je aplikovateľný v širokom rozsahu používaných hrúbok filmu, typicky od tenkých filmov, napríklad 30 μηη alebo menej až po filmy 50, 100, 150 alebo 200 μίτι. Typická minimálna hrúbka filmu je 5 pm.
• e r r e c
- 12Všeobecne platí pre akékoľvek dané práškové poťahové zmesi, že miera výhod získaná použitím post-primiešaného vosku v zhode s týmto vynálezom je závislá od povahy použitého vosku. Konkrétnejšie sa zistilo v zhode s týmto vynálezom, že výsledky v zmysle penetrácie Faradayovej klietky môžu byť zlepšené výberom vosku tak, že sa berie do úvahy miera sklonu základnej zmesi stať sa pozitívne alebo negatívne nabitou v tribonabíjacích podmienkach.
Pri jednom prístupe sa zmes pozostávajúca z jednej časti, ktorou je základná prášková poťahová zmes a ďalšej časti, ktorou je základná prášková poťahová zmes opracovaná s voskom, nabíja tribostaticky a zistilo sa, že základná časť sa stala nabitou prevládajúco v jednom zmysle, kým voskom opracovaná časť sa stala nabitou prevládajúco v opačnom zmysle, čo dovoľuje rozdeliť zmes na základnú časť a voskom opracovanú časť pomocou jej smerovania na dve opačne nabité platne. Zistilo sa, že niektoré zmesi základnej časti a voskom opracovanej časti práškovej poťahovej zmesi sa oddeľujú vo väčšej miere než iné, keď sa pohybujú k opačne nabitým platniam.
Skutočnosť, že základná časť a voskom opracovaná časť práškových poťahových zmesí sú opačne nabité, poskytuje základ na ustanovenie triboelektrického radu práškových poťahových zmesí, vrátane základných práškových poťahových zmesí s opracovaním voskom a bez neho. Základné práškové poťahové zmesi samotné sú známe ako oddeliteľné, keď sú zmiešané s jednou ďalšou zmesou a ak sú nabité tribostaticky, jedna základná prášková poťahová zmes nadobúda pozitívny náboj, kým druhá nadobúda negatívny náboj, ako je ukázané pomocou tendencie rozdeliť sa na dvoch opačne nabitých platniach. Vo výslednom triboelektrickom rade relatívne polohy základnej a voskom opracovanej práškovej poťahovej zmesi sú také, že každá prášková poťahová zmes berie negatívny náboj v nabitej zmesi s práškovou poťahovou zmesou umiestnenou hneď nad ňou a pozitívny náboj v nabitej zmesi s práškovou poťahovou zmesou umiestnenou hneď pod ňou.
Skutočnosť, že sa niektoré nabité zmesi oddeľujú vo väčšej miere než iné, vedie k očakávaniu, že základná a voskom opracovaná prášková poťahová zmes zaberajúce veľmi oddelené polohy v triboelektrickom rade sa oddeľujú navzájom vo väčšej miere než základná a voskom opracovaná prášková poťahová zmes, ktoré zaberajú susedné polohy v triboelektrickom rade.
Postup na stanovenie triboelektrického radu na účely tohto vynálezu môže zahrnovať nasledujúce kroky:
(i) výber množiny práškových poťahových zmesí na začlenenie do triboelektrického radu, (ii) výber prvých dvoch práškových poťahových zmesí, (iii) zmiešanie dvoch vybraných práškových poťahových zmesí v podstate v rovnakých množstvách, (iv) spôsobenie tribostatického nabíjania zmesi práškových poťahových zmesí pomocou tribostatickej interakcie, čím sa ustanoví rovnováha tribostaticky nabitých stavov, (v) smerovanie tribostaticky nabitej zmesi medzi dve elektricky nabité platne s navzájom opačnými polaritami, (vi) identifikovanie, ktorý z dvoch práškov sa prichytil na elektricky pozitívnu platňu, (vii) také pridelenie polohy týmto dvom práškovým poťahových zmesiam v triboelektrickom rade, že prášková poťahová zmes, ktorá sa prichytila na pozitívnu platňu zaberá polohu hneď pod polohou práškovej poťahovej zmesi, ktorá sa prichytila na negatívnu platňu, (viii) opakovanie krokov (ii) až (vii), kým všetky práškové poťahové zmesi nie sú otestované v pároch a nemajú pridelené polohy v triboelektrickom rade.
Kroky (iv) a (v) uvedené vyššie sa môžu kombinovať vystreľovaním zmiešaných práškových poťahových zmesí z aplikačnej pištole na prášky vybavenej násypkou fluidnej vrstvy.
V postupe, ktorý zachováva separačné kroky (iv) a (v) uvedené vyššie, krok (iv) zahrnuje umiestnenie dvoch práškov do sklennej nádoby, pretrepanie sklennej nádoby počas danej doby, napríklad asi dve minúty, potom ponechanie na 30 sekúnd relaxovať.
Vo výhodnom postupe znova zachovávajúcom separáciu v krokoch (iv) a (v) uvedených vyššie, krok (iv) zahrnuje fluidizovanie zmesi a jej ponechanie dosiahnuť jej rovnovážny prirodzený tribostatický náboj.
Keď sa vyššie uvedený postup uskutočňuje na množine farebných základných práškových poťahových zmesí, je možná vizuálna identifikácia r ŕ r r ' r . < r
Γ í í - _ . ŕ , základných práškových poťahových zmesí. Môžu byť samozrejme zahrnuté čierne práškové poťahové zmesi a biele práškové poťahové zmesi.
Vhodný počet základných práškových poťahových zmesí na stanovenie triboelektrického radu je sedem a viac než sedem poskytne úplnejší triboelektrický rad. Minimálny počet základných práškových poťahových zmesi pre triboelektrický rad je poriadku päť. Špecifické materiály môžu byť zahrnuté v tomto rade na to, aby indikovali referenčné polohy, hoci takéto materiály nemusia byť zahrnuté v práškových poťahových zmesiach. Vhodným referenčným materiálom je PTFE (polytetrafluóretylén) zaberajúci najnižšiu možnú polohu a polyamid zaberajúci najvyššiu možnú polohu v triboelektrickom rade. Triboelektrický rad by mal zahrnovať najmenej jeden pár základných práškových poťahových zmesí, ktoré keď sa podrobia vyššie uvedenému zmiešaniu, nabíjaniu a separačnému postupu, sa oddeľujú medzi nabitými platňami v takej miere, že sa v podstate celý jeden základný prášok prichytí na pozitívnu platňu a v podstate celý druhý základný prášok sa prichytí na negatívnu platňu. Dve takéto základné práškové poťahové zmesi úplne spĺňajú požiadavky na práškové poťahové zmesi, ktoré sa dobre oddeľujú v zmysle triboelektrického pôsobenia. Analogicky bude triboelektrický rad zahrnovať základné práškové poťahové zmesi, ktoré keď sa podrobia vyššie uvedenému zmiešaniu, nabíjaniu a separačnému postupu, sa medzi nabitými platňami oddeľujú málo alebo vôbec. Dve práškové poťahové zmesi, ktoré tvoria zmesi, ktoré sa oddeľujú málo alebo vôbec, nespĺňajú požiadavky na práškové poťahové zmesi, ktoré sa dobre oddeľujú v zmysle triboelektrického pôsobenia.
Keď sa dve rôzne zafarbené práškové poťahové zmesi podrobujú vyššie uvedenému zmiešaniu, nabíjaniu a separačnému postupu a tieto dve práškové poťahové zmesi úplne spĺňajú požiadavky na práškové poťahové zmesi, ktoré sa dobre oddeľujú v zmysle triboelektrického pôsobenia, výsledok je, že farba práškovej poťahovej zmesi zachytenej na pozitívnu platňu je v podstate rovnaká farba ako farba prvej práškovej poťahovej zmesi, farba práškovej poťahovej zmesi zachytenej na negatívnu platňu je v podstate rovnaká ako farba druhej práškovej poťahovej zmesi. Z toho vyplýva, že subjektívne kvantitatívne vyhodnotenie triboelektrického účinku dvoch rôzne zafarbených práškov je možné pomocou vizuálnej prehliadky farieb práškovej poťahovej zmesi na pozitívnej a negatívnej platni
Γ r · · r. r r r r f r r c r· < r , < r f
-15vzhľadom na zodpovedajúce farby práškových poťahových zmesí pred tým, ako sú zmiešané.
Objektívne kvantitatívne vyhodnotenie triboelektrického účinku dvoch rôzne zafarbených práškov sa robí pomocou vhodného referenčného farebného spektrofotometra schopného pracovať v zhode s CIE L*a*b* 1976 systémom na hodnotenie rozdielov medzi farebnými vzorkami. CIE je skratka Commission International d’Eclairage (Medzinárodná komisia pre osvetlenie).
Vhodným spektrofotometrom je Spectraflash SF600 PLUS CT vyrábaný Datacolor International.
CIE L*a*b* 1976 systém je štandard na definovanie farby v zmysle trojrozmerného systému súradníc a pre pravouhlé súradnice a* je x-súradnicová premenná, b* je y-súradnicová premenná a L* je z-súradnicová premenná. Rozsah L* je 0 do 100 a rozsahy a* a b* sú oba -100 až 100.
Nasledujúce referenčné súradnice sú zahrnuté v CIE L*a*b* 1976 systéme;
| Zelená: | a* = -100, b* = 0, L* = 50 |
| Červená: | a* = 100, b* = 0, L* = 50 |
| Modrá: | a* = 0, b* = -100, L* = 50 |
| Žltá: | a*= 0, b* = 100, L* = 50 |
| Biela: | a* = 0, b*= 0, L* = 100 |
| Čierna: | a* = 0, b* = 0, L* = 0 |
Farebný spektrofotometer pracujúci v zhode s CIE L*a*b* 1976 systémom je schopný vyjadriť separáciu medzi dvoma farebnými pigmentami ako ΔΕ, kde ΔΕ2 = AL*2 + Aa*2 + Ab*2, kde AL*, Aa* a Ab* sú merané v z, x a y smeroch. Veľkosť ΔΕ je (AL*2 + Aa*2 + Ab*2)1/2.
Elementárna elektrostatika umožňuje separáciu opačne nabitých častíc tým, že smerujú k opačne nabitým platniam. Negatívne častice sa zbierajú na pozitívnu platňu a naopak. Ak predpokladáme, že existujú niektoré zrejmé rozdiely medzi týmito dvoma typmi častíc, potom tento postup umožňuje kvantifikáciu stupňa separácie medzi dvoma látkami v zmesi, použitím rôzne zafarbených častíc.
Zavedené postupy opisu správania sa pri nabíjaní práškových povlakov používajú sumárne merania, ktoré sú relatívne hrubé pri hodnotení nábojových charakteristík práškov. Ako príklad uvažujme nasledujúce dva prípady:
r o
C f
f. . ŕ c r f r f C r f f f ' < r c r r r· e c c c r c ľ c ' ' r ·'
| Prípad A | Prípad B |
| 2 častice náboja +3 | 2 častice náboja +8 |
| 2 častice náboja -2 | 2 častice náboja -7 |
| Celkový sumárny náboj = +2 | Celkový sumárny náboj +2 |
Meranie sumárneho náboja podľa zavedených postupov by bolo neschopné rozlíšiť medzi týmito dvoma prípadmi. Pokiaľ vieme, neexistuje komerčne dostupné zariadenie na kvantifikovanie nábojovej distribúcie v práškových poťahových zmesiach, preto sa musí robiť nepriame meranie nábojového chovania sa, a toto sa dosiahne v zhode s týmto vynálezom použitím parametra τ, ako je vysvetlené ďalej v tomto dokumente. Stupeň nábojovej separácie v prípade A je podstatne menej než v prípade B, a zistilo sa, že aplikácia τ dovoľuje výber prípadu B skôr než prípadu A ako zmesi schopnej vykazovať vyššiu separáciu.
Kvantifikácia sa najľahšie dosiahne vzhľadom na dve zafarbené práškové poťahové zmesi, medzi ktorými existuje významné ΔΕ. Najprv sa určí hodnota AE(čisté) medzi čistými práškovými poťahovými zmesami. Dve práškové poťahové zmesi sa potom zmiešajú v rovnakých hmotnostných podieloch, tribostaticky sa nabijú a nabitá zmes sa strieka cez práškovú striekaciu pištoľ medzi dvoma opačne nabitými platňami, čo vedie k istému stupňu separácie týchto dvoch práškových poťahových zmesí na týchto dvoch nabitých platniach podľa relatívnych nábojov získaných dvoma práškovými poťahovými zmesami. Tribostatické nabíjanie výhodne zahrnuje fluidizovanie zmesi a jej ponechanie dosiahnuť rovnováhu prirodzeného tribostatického náboja. Po vhodnom spracovaní, napríklad vypálením, čo spôsobí, že sa prášková poťahová zmes fixuje na tieto dve platne, sa hodnota AE(zmiešané) určí medzi práškovými poťahovými zmesami na týchto dvoch platniach.
V zhode s týmto vynálezom bol vyvinutý parameter τ ako praktický nástroj na vyhodnotenie triboelektrického účinku dvoch rôzne zafarbených práškov použitím parametra ΔΕ. Parameter τ je definovaný ako τ = AE(zmiešané)/ÁE(čisté). AE(čisté) označuje hodnotu pre ΔΕ medzi dvoma čistými práškami. Určenie AE(zmiešané) zahrnuje zmiešanie daných dvoch práškov v asi rovnakých ' c
-17hmotnostných podieloch, nabíjanie výslednej zmesi pomocou tribostatickej interakcie, aby sa ustanovila rovnováha tribostaticky nabitých stavov, výhodne pomocou fluidizovania a spôsobenie toho, že sa zmes oddeľuje pomocou striekania striekacou pištoľou na prášky bez aplikovania napätia na dve opačne nabité platne, AE(zmiešané) je hodnota ΔΕ medzi „separovanou“ zmesou rozdelenou na opačne nabité platne.
Zistilo sa, že použitie informácie o farbe dovoľuje praktickú kvantifikáciu miery, v ktorej sa tribostaticky nabité práškové častice oddeľujú a že výsledky merania farby majú praktickú hodnotu pri výbere vysôko-rozdeľujúcich sa práškových zmesí.
Výhodne sú práškové poťahové zmesi charakterizované pomocou faktora τ triboelektrickej interakcie, medzi zmesami začleňujúcimi vosk a rovnakými zmesami bez vosku, 0,25, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 alebo 0,8, hodnota τ je daná pomocou vzťahu τ = ΔΕ(ζπΊΪβέ3ηέ zmesi)ME(čisté zmesi), kde
ΔΕ = (ΔΙ_*2+Δ3*2+Δ^2)1/2 pričom L*, a* a b* sú z, y a x- sú súradnicové premenné podľa CIE Ľ*a*b*i976 systému definície farieb,
ΔΕίόΐεΐέ zmesi) sa určuje pomocou spektrofotometrického merania farby a AE(zmiešané zmesi) sa určuje pomocou zmiešania týchto dvoch zmesí v rovnakých hmotnostných podieloch, nabíjania výslednej zmesi pomocou tribostatickej interakcie, aby sa ustanovila rovnováha tribostaticky nabitých stavov, nasmerovania nabitej zmesi na dve opačne nabité platne, čo vedie k separácii zmesi na dve platne, a potom určením ΔΕ, pomocou spektrofotometrického merania farby, medzi zmesami aplikovanými na dve platne, jedna alebo obe zodpovedajúce počiatočné čisté zmesi sa farbia, ak je to vhodné na zvýšenie ΔΕ medzi nimi na uľahčenie určenia ΔΕ(δΐ5ίέ zmesi) a AE(zmiešané zmesi).
Pomer τ = ΔΕ(ζΓΠΪθέ3ηέ)/ΔΕ(δΐ8ίέ) sa priradí zmesi dvoch práškov. Ak sa dosiahla úplná separácia práškovej poťahovej zmesi medzi dve platne, potom AE(zmiešané) by malo byť rovnaké ako AE(ôisté) a pomer τ by mal mať hodnotu 1, pravdepodobne sa poskytne rovnaký výsledok ako pri subjektívnej vizuálnej
- 18prehliadke týchto dvoch platní. Ak sa z druhej strany nedosiahla žiadna separácia práškových poťahových zmesí medzi dve platne, tieto dve platne by mali mať v podstate rovnakú farbu a AE(zmiešané) by malo byť v podstate nula, čo vedie k pomeru τ = 0, čo môže byť určené pomocou vizuálnej prehliadky týchto dvoch platní. Je samozrejmé, že pomer τ dosahuje hodnotu medzi 0 a 1, vrátane oboch hraníc, podľa hodnoty AE(zmiešané) medzi práškovými poťahovými zmesami zachytenými na platne vo vzťahu k ΔΕ medzi čistými práškovými poťahovými zmesami.
Modifikovaná forma vyššie uvedeného postupu sa aplikuje v prípade dvoch zafarbených poťahových zmesí, medzi ktorými nie je významná hodnota ΔΕ a tiež v prípade dvoch bielych práškov. Modifikácia zahrnuje pridanie prvého farbiva k jednému prášku, a ak je to vhodné na poskytnutie zlepšeného ΔΕ, pridanie druhého farbiva k druhej práškovej poťahovej zmesi, pridané farbivá sú také, že nemajú vplyv na relatívne náboje získané práškovými poťahovými zmesami. Farbivá sa teda vyberajú tak, aby mali významné ΔΕ a pokračuje zvyšok postupu uvedeného vyššie, aby sa získalo ΔΕ pre zmes dvoch práškových poťahových zmesí. Po pridaní farbív by sa každá farbená prášková poťahová zmes mala kontrolovať vo vzťahu k triboelektrickému radu, aby bola istota, že pridanie farbiva nespôsobuje zmenu polohy práškovej poťahovej zmesi v triboelektrickom rade.
Farbivá môžu tiež byť použité na určenie triboelektrického účinku dvoch bielych práškových poťahových zmesí s kontrolou, ako je uvedené vyššie, že pridanie farbiva nespôsobí zmenu polohy niektorej práškovej poťahovej zmesi v triboelektrickom rade.
Predpokladá sa, že hodnota ΔΕ, keď sa používa pri výpočte, poskytuje dostatočne presné výsledky na praktické účely, hoci by sa očakávalo, že použitie AL*, Δθ* a Ab* poskytne presnejšie určenie.
Zistilo sa, že hodnota ΔΕ = 2 je dostatočne veľká, aby poskytla uspokojivo reprodukovateľné výsledky pri určovaní τ.
Zistilo sa, že hodnoty τ väčšie než 0,25, spôsobujú zlepšenú penetráciu zmesi práškových poťahových zmesí v porovnaní s penetráciou zodpovedajúcich práškov do neprístupných miest, hodnota τ väčšia než 0,5 je výhodná, a hodnota τ r r. r r r r rc rr - .
<- c c· r - o r r r r r r r r f < r <* ' · r r. r r r o r c i
- r ' <' ' c- r / ' r - r - r λ r ·. c
- 19väčšia než 0,6 je zvlášť výhodná. Všeobecnejšie hodnota τ môže byť 0,3, 0,4,
0,5, 0,6, 0,7 alebo 0,8.
V prípade bielych práškových poťahových zmesí alebo zafarbených práškových poťahových zmesí, ktoré nevykazujú veľké rozdiely v ΔΕ, triboelektrický účinok môže byť kvantifikovaný, alternatívne alebo ďalej, pomocou začlenenia malých množstiev dvoch zlúčenín ťažkých kovov do zodpovedajúcich práškových poťahových zmesí a meraním relatívnych množstiev zlúčenín ťažkých kovov v práškových poťahových zmesiach po zmiešaní a separácii na opačne nabitých platniach. Meranie by mohlo byť pomocou rontgenovej fluorescenčnej spektroskopie alebo rontgenovej hmotnostnej analýzy použitím skenujúceho elektrónového mikroskopu.
Pre zmes bielej základnej práškovej poťahovej zmesi a bielej práškovej poťahovej zmesi opracovanej voskom sa farbivo pridáva do voskom pokrytej časti, teda pred tým, ako sa tieto dve časti zmiešajú, ako prostriedok na umožnenie určenia τ pre zmiešanú základnú časť a voskom opracovanú časť práškovej poťahovej zmesi. Vyberá sa červené farbivo, pridá sa do masy základnej práškovej poťahovej zmesi a základná prášková poťahová zmes bez farbiva a základná prášková poťahová zmes s farbivom sa porovnajú v zhode s CIE L*a*b* 1976 systémom na určenie AE(čisté). Pretože červená má súradnice L* = 50, a* = 100, b* = 0 v CIE L*a*b*, 1970 systéme, AE(čisté) = Aa*(čisté) za predpokladu, že Ab a AL sú nula. Isté množstvo základnej práškovej poťahovej zmesi s farbivom sa potom opracuje so špecifickým množstvom vybraného vosku, základná prášková poťahová zmes s farbivom s voskom a základná prášková poťahová zmes sa spolu zmiešajú, tribostaticky sa nabijú, oddelia sa na pozitívnej a negatívnej platni a odmeria sa Aa*(zmiešané), čim sa poskytne x(zmiešané) = Aa*(zmiešané)/Aa*(čisté).
Červené farbivo môže byť nahradené zeleným farbivom, v tomto prípade pri vyššie uvedenom postupe, τ = Aa* (zmiešané)/Aa*(čisté), pretože zelená má súradnice L* = 50, a* = -100, b* = 0 a znova ΔΕ = Aa* za predpokladu, že Ab a AL sú nula.
Farbivá sa môžu tiež použiť so zafarbenými práškovými poťahovými zmesami, aby sa určilo τ pre základnú časť a voskom opracovanú časť zmesi týchto ŕ Γ
-20práškových poťahových zmesí.
Množstvo potrebného farbiva, teda množstvo potrebné na dosiahnutie ΔΕ □ 2, bude všeobecne □ 0,4 % hmotnostného, hoci obvykle bude dostatočné menšie množstvo, napríklad asi 0,1 % hmotnostného.
Keď je určený triboelektrický rad, ako je opísané vyššie, potom sa urobí zodpovedajúce stanovenie polohy v rade pre práškové poťahové zmesi aktuálne použité pre danú aplikáciu (čo môže byť biely alebo zafarbený prášok), ďalej v tomto dokumente „prášok koncového použitia“.
Výhodne je v praxi tohto vynálezu vosk vybraný na základe informácie poskytnutej pomocou triboelektrického radu tak, aby sa poskytla základná poťahôvá zmes s práškom koncového použitia a voskom opracovaná poťahová zmes s práškom koncového použitia, ktoré sú oddelené v triboelektrickom rade (buď v pozitívnom alebo negatívnom smere) a výhodne základná poťahová zmes s práškom koncového použitia a voskom opracovaná poťahová zmes s práškom koncového použitia sú široko oddelené v triboelektrickom rade.
Výhodne je separácia medzi základnou poťahovou zmesou s práškom koncového použitia a voskom opracovanou poťahovou zmesou s práškom koncového použitia hodnotená pomocou vyššie uvedeného spôsobu použitím CIE I_*a*b*i976 systému poskytuje τ viac než 0,5 a výhodne viac než 0,6.
Poloha ktorejkoľvek danej práškovej poťahovej zmesi v triboelektrickom rade môže v princípe byť ovplyvnená početnými premennými, vrátane:
(a) povaha a množstvo farbiaceho činidla (pigment alebo farbivo);
(b) povaha a množstvo plniva/nastavovadla;
(c) povaha a množstvo post-primiešaného aditíva;
(d) použitie tribo-zlepšujúceho aditíva známeho z konvenčných tribostatických aplikácií na zlepšenie tribostatického účinku, ako sú napríklad aminoalkohol alebo terciárny amín alebo iné vhodné pred extrúzne aditíva.
Účinok zmeny niektorej z vyššie uvedených premenných môže byť určený pomocou rutinných experimentov..
Nasledujúce Príklady ilustrujú princípy a prax tohto vynálezu. Prípravky použité na výrobu zmesí použitých v Príkladoch sú uvedené v Prílohe.
r e r r r. e r r C <· c / .· r r r r r c <- .· > r f . r r r r r
-21 Prehľad obrázkov na výkresoch
Na Obr. 1 je znázornené meracie polohy v mikrovlnkovej dutine.
Na Obr. 2 je znázornený účinok farbiva na triboelektrickú polohu bieleho hybridu.
Na Obr. 3 sú znázornené rozdiely v tribonabíjaní medzi dvoma zafarbenými vzorkami.
Obr. 4 ukazuje perspektívny pohľad rohového testovacieho kusa.
Na Obr. 5 je znázornené ustálenie testovaného kusu v prirodzenom ťažisku v aplikačnej komore.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Polyester/Epoxid biely hybrid - Potiahnutie vnútra mikrovlnovej piecky (MWOC) Production Line
Vyrobili sa dva prášky, Prášok S1A a Prášok S1B. Zložky pre extrúziu (vždy rovnaký štandardný systém, opísaný ako Zmes S1 v Prílohe) sa navážili, za sucha sa zmiešali v miešači a extrudovali sa v dvojzávitnicovom extrudéri práškových povlakov.
Extrudát vytvorený z Prášku S1A sa nahrubo rozdrobil, čím sa vytvorili zlomky, ktoré sa potom mikronizovali v nárazovom mlyne (Hosakawa ACM40) s pridaním:
Oxid hlinitý 0,06 % hmotnostného
Extrudát vytvorený z Prášku S1B sa nahrubo rozdrobil, čím sa vytvorili zlomky. Tieto sa zmiešali v 30-minútovej operácii omielania v bubne s: zmes hydroxid hlinitý:oxid hlinitý (55:45 hmotnostné)* 0,5 % hmotnostného PTFE-modifikovaný polyetylénový vosk TF1725 (Lubrizol) 0,07 % hmotnostného * Táto zmes sa predpripravila v operácii strihového zmiešania, pričom sa obe zložky dávkujú oddelene do zmiešavacej nádoby a zmiešajú sa použitím 3 x 1-minúta zmiešavania pri 1-minútových prestávkach.
r r r r. e r' r · «· f
-22Výsledná zmes sa potom mikronizovala v nárazovom mlyne (Hosakawa ACM40), čím sa vytvoril Prášok S1B.
Distribúcia veľkosti častíc práškov po mikronizačnej operácii bola:
d(V)99 d(V)50 % <10 pm % <5 pm
130 pm pm
7%
2,5%
Hotové prášky S1A a S1B sa potom testovali na poťahovej linke, pri poťahovaní vnútra mikrovlnovej pece. Linka používa 6 robotizovaných striekacích pištolí pre vnútro pece a 6 recipročných pištolí pre predné časti (všetko typu Gema PGC2). Mikrovlnové vnútrné skelety sa zavesili v stĺpcoch po 3 (označované tu ako horný, stredný a spodný vnútorný skelet).
Najprv sa štandardný práškový prípravok pomletý s oxidom hlinitým (Prášok S1A) naplnil do systému a striekacie pištole sa nastavili tak, aby na povlakoch vnútra, nebol viditeľný holý kov na ktorejkoľvek vnútornej ploche. To nútilo nastaviť na riadení atomizujúceho vzduchu tlak 0,2 MPa (2 bar). Merania aplikovanej hrúbky filmu sa robili v siedmich definovaných miestach každého vnútra piecky, ako je uvedené v bočnom pohľade nižšie (Obrázok 1).
Prášok S1A sa potom zo systému úplne vyčistil.
Prášok pomletý s voskom (Prášok S1B podľa tohto vynálezu) sa potom nadávkoval do systému a pištole sa znova nastavili tak, aby sa dosiahlo také pokrytie, že sa neodhaľuje holý kov. To vyžadovalo nižšie nastavenie riadenia atomizujúceho vzduchu na tlak 0,14 MPa (1,4 bar), v porovnaní s Práškom S1A. Meranie hrúbky filmu vnútra sa robilo v rovnakých siedmych definovaných polohách dutín.
Výsledky sa porovnávali v zmysle strednej hrúbky filmu zo siedmych meraní a štandardnej odchýlky pre tieto merania. Tieto výsledky sú uvedené v Tabuľke 1 nižšie.
Tabuľka 1
Priemerná hrúbka filmu/štandardná odchýlka (pm) na vnútro mikrovlnovej piecky (MWOC).
r c r r r
-23p r.
| Prášok | JIG poloha | ||||||
| priem/ | Horný (pm) | Stredný (pm) | Spodný (pm) | ||||
| MWOC | Priem. | štd. odch. | Priem. | štd. odch. | Priem. | štd. odch. | Tlak vzduchu |
| S1A | 125,0 | 28,6 | 101,6 | 27,4 | 97,1 | 32,3 | 0,2 MPa |
| S1B | 67,7 | 15,2 | 79,2 | 26,4 | 63,4 | 20,7 | 0,14 MPa |
Zistilo sa, že. celková požiadavka na prášok na dosiahnutie prijateľného pokrytia použitím Prášku S1B podľa tohto vynálezu bola o 35 % menšia než pre porovnávací Prášok S1 A.
Príklad 2
Účinok rôznych voskov na triboelektrický rad
Analogicky k spôsobu opísanému v Príklade 1 sa vyrobil rad práškov z prípravkov T1 až T9, ako sú uvedené v Prílohe, a tiež sa zobralo isté množstvo Prášku S1A. Aby sa ustanovil triboelektrický referenčný rad, sa testovalo výsledných desať práškov po pároch tak, že sa každý prášok testoval oproti každému prášku.
Pre každý test sa odvážilo 10 g z oboch práškov a umiestnili sa do sklennej nádoby. Nádoba sa uzavrela viečkom a pretrepávala sa dôkladne počas dvoch minút, aby sa prášky zmiešali. Po 30-sekundovej dobe relaxácie sa viečko odstránilo a výsledná zmes sa striekala na dva nabité panely. Panely boli oddelené od uzemnenia tým, že stáli na izolačných podložkách. Na každý panel sa aplikovalo napätie pomocou Brandenburgovho generátora vysokého napätia +20 kV na jeden, -20 kV na druhý, pri nastavení prúdu na minimálnu hodnotu, aby sa udržalo toto napätie. Sklenná nádoba sa držala svojim otvoreným koncom smerom k panelom a do nádoby sa striekal jemne stlačený vzduch, takže bol prášok emitovaný z nádoby smerom k panelom v riadenom prúde.
Pre každú aplikovanú práškovú zmes sa pozitívny a negatívny panel preskúmali, čím sa určilo, (a) či nastala nejaká separácia zložiek zmesi pri aplikácii, a (b) v prípadoch, kde segregácia nastala, ktorý prášok sa zachytil prevládajúco na r· r:
r r r r r r r c r c /· r « .
e r r c c < r r <
r C f C r t · Γ r C ς r r r r r ' r f <·· <· Λ ·· l· ' t* < . · ' <.
-24pozitívny panel, a ktorý prášok sa zachytil prevládajúco na negatívny panel. Z týchto pozorovaní párov bolo možné uzavrieť, že vo všetkých prípadoch boli rozdiely v zmesi na každom paneli, a že prášok zachytený viac na pozitívny panel bol nižšie v triboelektrickom rade (negatívnejší), kým prášok zachytený viac na negatívny
I panel bol vyššie v triboelektrickom rade (pozitívnejší)) Pomocou série takýchto pozorovaní, bolo možné zostaviť triboelektrický referenčný rad uvedený v Tabuľke 2 nižšie.
Tabuľka 2
Poloha nemodifikovaných práškov v relatívnom triboelektrickom rade
| Kód prášku | Detail |
| T1 | Čierny hybrid |
| T2 | Červený hybrid |
| T3 | Zelený polyester/Primid |
| T4 | Modrý hybrid |
| T5 | Čierny hybrid |
| T6 | Zelený hybrid |
| T7 | Biely hybrid 2 |
| S1A | Biely hybrid |
| T8 | Hnedý hybrid |
| T9 | Žltý hybrid |
Je možné vidieť, že Prášok S1A, ktorým je Zmes S1 s oxidom hlinitým ako jediným post-primiešaným aditívom, leží blízko spodnej časti tohto radu.
Zmes S1 sa potom modifikovala podľa tohto vynálezu, pomocou začlenenia post-primiešaného voskového aditíva, čím sa vytvorilo šesť ďalších práškov ako je uvedené v Tabuľke 3 nižšie. Vo všetkých prípadoch sa špecifikované voskové aditívum použilo v spojení so zmesou 55 %:45 % hmotnostných hydroxidu hlinitého a oxidu hlinitého.
r r
Tabuľka 3
Post-extrúzne aditíva mikronizované na Zmes S1
| Kód prášku | Anorganické aditívum | Vosk |
| S1B | 0,5% zmesi 55:45 hydroxidu hlinitého a oxidu hlinitého | 0,07 % PTFE-modifikovaného PE vosku TF1725 (Lubrizol)) |
| S1C | 0,07% PTFE-modifikovaného PE vosku TF1700 (Lubrizol) | |
| S1D | 0,07% čistý Polyetylénový vosk PE 1500F (Lubrizol) | |
| S1E | 0,07% čistý PTFE vosk TF1790 (Lubrizol) | |
| S1F | 0,07% polyamidový vosk A1601 (Lubrizol) | |
| S1G | 0,07% polyamidový vosk HM 1666 (Lubrizol) |
Analogicky k postupu opísanému vyššie sa zostavil nový triboelektrický rad použitím týchto modifikovaných práškov. Vidno, že poloha Zmesi S1 v rade sa mení významne podľa povahy voskového aditíva začleneného počas mletia, ako je uvedené v Tabuľke 4 nižšie.
Tabuľka 4
Triboelektrický rad začleňujúci modifikované zmesi S1 (Prášky S1B až S1G)
| Kód Prášku (S1B)/(S1C) | Detail(S1/TF1725) (S1/TF1780) |
| T1 | Čierny hybrid |
| T2 | Červený hybrid |
| T3 | Zelený polyester/Primid |
| T4 | Modrý hybrid |
| T5 | Čierny hybrid |
| S1D/S1E | (S1/TF1790) (S1/PE1500F) |
| T6 | Zelený hybrid |
| (T7)/(S1F)/(S1A)/( S1G) | (Biely hybrid 2) (S1/A1601) (SI/AI2O3) (S1/HM1666) |
| T8 | Hnedý hybrid |
| T9 | Žltý hybrid |
r ·“ r » r r:
c r c r. r r. c τ C r f r r e r e · r r
CC r - r r r
-26Pomocou tejto techniky nebolo možné rozlíšiť medzi bielymi práškami, ak boli v rade navzájom susedné, teda v Tabuľke sa tieto javia spolu ako jedna skupina. Začlenenie voskov posunulo polohu S1 bielych hybridových práškov v triboelektrickom rade navzájom k zafarbeným práškom, ale na rozlíšenie medzi jednotlivými bielymi práškami sa vyžadovali rôzne techniky, ako je ilustrované v Príklad 3 uvedenom nižšie.
Príklad 3
Rozlíšenie medzi bielymi práškami
V rade práškov z Príkladu 2 boli dva nemodifikované biele hybridné prípravky, T7 a S1A. Biely hybrid 2 (T7) bol prerobený identickým spôsobom, ale s výnimkou, že sa začlenilo 0,3 % hmotnostného komerčného červeného farbiva (Savinyl Red, ex. Clariant) predextrúziou. Tento nový prášok bol označený T10.
V triboelektrickom rade ustanovenom tak, ako je opísané v Príklade 2, bol T7 umiestnený medzi T6 (zelený hybrid) a T8 (hnedý hybrid).
Podľa rovnakého postupu ako v Príklade 2 sa uskutočnilo tribostatické testovanie medzi T6/T10 a T8/T10.
Zistilo sa, že začlenenie nízkej hladiny červeného farbiva nemá žiaden účinok na triboelektrickú polohu. T10 bol umiestnený pod T6 a nad T8, v presne rovnakej polohe ako pôvodný prípravok T7, ako je ilustrované na Obrázku 2.
Potom sa vyrobila zelená verzia Zmesi S1 (biely hybrid 1) pomocou začlenenia 0,4 % hmotnostného komerčne dostupného farbiva (Savinyl Green, ex. Clariant) do pred-extrúznej zmesi. Bola označená ako Zmes S2 a prípravok je opísaný v Prílohe.
Farba T10 sa porovnávala spektrofotometricky s jej bielym náprotivkom, T7. Toto zahrnovalo určenie CIE L*a*b* 1976 koordinát podľa merania pomocou Datacolor systému správy farieb.
Parametre použité pre všetky merania v tomto Príklade boli: llluminant D65; Observer 100, Geometry d/8°. Tieto pojmy budú chápať všetci zaoberajúci sa meraním farby, napríklad v textilnom priemysle a priemysle povlakov.
Postup vyvinutý v zhode s týmto vynálezom na určenie τ je taký, ako je c r.
«.* r r r ~ ' ' * f r r Γ. r f r C r r r r r r ·' f r C ·- r n .- r t c r r r r r - r r r
-27uvedené nižšie. Postup je aplikovateľný všeobecne v praxi tohto vynálezu a nie je obmedzený na špecifické zmesi opísané v tomto dokumente.
- Pripraví sa základný prípravok ako zlomková forma (vzorka A)
- Pripraví sa základný prípravok vrátane malého množstva farbiva, ale inak identický ako prípravok vzorka A (vzorka B)
- Mikronizuje sa vzorka A a B nezávisle, čím sa vytvoria práškové poťahové vzorky A’ a B’.
- Pripraví sa zmes 50:50 A’ a B’ a fluidizuje sa/strieka na nabité platne, aby sa zabezpečilo to, že nedochádza k separácii v dôsledku začlenenia farbiva (t.j. rovnaké farby na pozitívnej aj negatívnej platni, alebo v τ zmysle, ta’-b· = 0).
- Zmieša sa PTFE-modifikovaný vosk do zlomkov A pri 0,2 % a mikronizuje sa, čím sa vyrobí prášok C’ (0,2 % pretože tento prášok bude následne zmiešaný 50:50 s ďalším práškom, čím poskytne sa 0,1 % vosku v hotovom prášku).
- Namieša sa prášok C’ (voskom opracovaný, nefarbený) s B’ (neopracovaný voskom, farbený) v 50:50 hmotnostnom pomere.
- Uskutoční sa test fluidizácia/striekanie použitím zmesi C’-B’ a určí sa, či existuje nejaké prednostné zachytenie na nabité platne. Akékoľvek farebné rozdiely týkajúce sa čistej farby B’ (farbené) a C’ (nefarbené) umožnia výpočet τ, v zhode so vzťahom daným skôr v tomto dokumente.
Krok fluidizovania/striekania vyššie uvedeného postupu je nasledujúci:
Zmesi sa nabijú vo fluidnej vrstve (ITW Gema Volstatic, fluidizácia vzduchom tlaku 0,1 MPa (1 bar)) a nechajú sa fluidizovať počas 30 minút. Prášok sa potom aplikuje striekaním použitím ITW Gema Volstatic koránovej aplikačnej pištole s napätím na pištoli nula (nastavenie pištole: tlak fluidizačného vzduchu 0,1 MPa (1,0 bar), dopravný vzduch 60 kPa (0,6 bar), dodatkový vzduch 3,5 m3/hodina, jednobodová koránová ihla s napätím nula voltov, usmerňovacia tryská). Hmla striekaného prášku sa smeruje k dvom panelom, jeden je držaný na -20 kV a ďalší je držaný na +20 kV. Napätie panelu sa napájalo pomocou dvoch Brandenburg Alpha III vysoko napäťových zdrojových jednotiek s prúdom nastaveným na minimálnu hodnotu, aby sa udržalo toto napätie. Po aplikácii hmly prášku na panely po dobu 10 sekúnd sa striekanie zastavilo, napätia sa z panelov odstránili, a pokryté panely sa vypálili (10 minút pri 180 °C), aby sa zafixoval prášok aplikovaný
r. e * r r r c r · r e e <· e r r r r c c * r c r r ' ' r r r r r· c r 1 ' ·· r c c r t·.··.· r ' ·' ľ ·' i ' r
-28na panely pre následnú prehliadku a analýzu.
Faktor triboelektrickej interakcie definovaný vyššie v tomto dokumente sa potom určil pre zmesi tak, ako je opísané vyššie, pomocou merania farebných rozdielov medzi práškami zachytenými z každej zmesi na dva opačne nabité panely. Pretože uvažované zmeny boli len v červenej alebo zelenej farbe, Aa = ΔΕ a teda bolo použité len Aa.
Pretože prášky sa testovali v pároch pri určení stupňa separácie medzi pozitívny a negatívny panel, najprv sa merali rozdiely medzi čistými farbami, aby sa ustanovilo maximum ako základná línia. Tieto hodnoty sú uvedené v Tabuľke 5, a predstavujú τ 1,0.
Tabuľka 5
Farebné rozdiely medzi čistou červenou alebo zelenou a bielou.
| Prášok 1 | Prášok 2 | Farebný rozdiel Aa |
| S1A (biely hybrid, AI2O3) | S2 (zelená S1) | 25,1 |
| T7 (biely hybrid 2, SiO2) | T10 (červená T7) | 27,7 |
Tento koncept je zobrazený na Obrázku 3.
S odkazom na tieto farebné rozdiely bolo potom možné pre všetky budúce testy ukázať τ hodnotu pre práškovú zmes pomocou merania Aa a vyjadriť ho ako pomer maximálneho Aa z Tabuľky 5. Ak sú dva prášky úplne oddelené v triboelektrickom rade, mala by byť čistá farba na oboch paneloch, takže Aa(max) .= Aa(merané). Keďže τ = Aa (merané)/(Aa(max), znamená to τ = 1,0. Ak nebolo žiadne rozdelenie, prášky sa aplikovali rovnako na oba pozitívne aj negatívne panely. Aa by bolo 0, a Aa(max)/Aa(merané) = 0, preto τ = 0.
Testovali sa viaceré páry práškov a výsledky v zmysle τ z porovnania pozitívneho a negatívneho panelu sú uvedené v Tabuľke 6.
Tabuľka 6
Hodnoty τ pre biele práškové zmesi r ce f.
-29Všetky výsledky používali negatívny panel ako štandard.
| Prášok 1 | Prášok 2 | Aa | τ |
| S1 +amidový vosk Ceridust 3910 post-primiešaný | T10 | 21,9 | 0,79 |
| S1A | S2+TF1780 PTFE vosk | 15,9 | 0,63 |
| T7 | S2+A1601 amidovývosk | 16,5 | 0,66 |
| T10 | S1B (S1+TF1725 PTFE vosk) | 17,9 | 0,65 |
Na základe vizuálneho pozorovania povlakov zachytených z práškových zmesí na pozitívny a negatívny panel, ako je vysvetlené vyššie v tomto dokumente, bolo možné, aby sa ustanovil triboelektrický rad pre rôzne biele hybridy, ako je uvedené v Tabuľke 7.
Tabuľka 7
Triboelektrický rad bielych hybridov
| S1B | S1 +TF1725 PTFE vosk |
| S1C | S1 +TF1780 PTFE vosk |
| S1D | S1 + PE 1500F PE vosk + |
| S1F | S1 +A1601 amidovývosk |
| T7 | Biely hybrid 2 (bez vosku) |
| S1A | S1 bez vosku |
| S1G | S1 + HM 1666 amidový vosk |
Takto sa dokázalo, že sa do triboelektrického radu môžu usporiadať nie len zafarbené prášky, ale tiež biele prášky. Naviac, sila účinku určitého vosku na triboelektrické vlastnosti bieleho prášku sa môže vyjadriť v zmysle τ hodnoty pre rovnaké základné prášky s prídavkom vosku a bez neho.
r r r r
-30Príklad 4
Účinok vosku v spojení s post-primiešaným anorganickým aditívom
Práškové poťahové zmesi V1 až V3 (uvedené v Prílohe) boli vyrobené navážením, zmiešaním za sucha a extrudovaním v dvojzávitnicovom extrudéri s teplotou valca 110 °C. Výsledný extrudát sa ochladil a nahrubo sa rozomlel, čím sa vytvorili malé zlomky, a zmiešal sa s rôznymi post-primiešavanými aditívami, ako je uvedené v Prílohe a sumarizované nižšie:
| Zmes | Post-primiešané aditívum |
| V1 | Tavený oxid kremičitý |
| V2 | Zmes hydroxid hlinitý/oxid hlinitý |
| V3 | zmes vosk + zmes hydroxid hlinitý/oxid hlinitý |
Zmesi zlomky/aditíva boli mikronizované použitím Alpine 100 UPZ nárazového mlyna a prešli cez sito s otvormi 150 pm, čím sa poskytla nasledujúca distribúcia veľkosti častíc:
d(V)99 d(V)50 % <10 pm % <5 pm
130 pm pm
7%
2,5 %
Každý prášok sa testoval použitím štandardného setu podmienok, striekaním sa naniesol na testované kusy, ako je uvedené na Obrázku 4 použitím ITW Gema Volstatic korónovej aplikačnej pištole, použitím postupu načrtnutého nižšie, aby sa zabezpečilo konzistentné aplikovanie práškových povlakov.
Obrázok 4 ukazuje perspektívny pohľad rohového testovacieho kusa použitého v Príklade 4. Každý testovací kus tvoria tri ploché sekcie s navzájom pravými uhlami.
V každom teste sa rohový kus, ako je uvedené na Obrázku 4, zavesil v aplikačnej komore cez otvor ukázaný na vrchu tohto kusa. Rohový kus sa r r c r r r r· r r r r r*·'* r ,
Λ ' e r> r r r r r <. < r / r r r r c r : ·' - .· · -31 ponechal upokojiť sa v svojom prirodzenom ťažisku, ako je uvedené na Obrázku 5, ktorý ukazuje usporiadanie testu vo forme diagramu.
Pištoľ na aplikovanie práškového povlaku sa upevnila do takej polohy, že pištoľ bola namierená priamo na kút testovacieho kusa, so vzdialenosťou špičky pištole od kúta 30 cm. Panel sa nastriekal (nastavenie pištole: fluidizačný vzduch 0,1 MPa (1,0 bar), dopravný vzduch 60 kPa (0,6 bar), dodatkový vzduch 3,5 m3/hodina, jedna koránová ihlová kónická usmerňovacia tryská pri 50 kV). Zaznamenávala sa hmotnosť nastriekaného panelu a porovnávala sa s nenastriekanou hmotnosťou panelu. Uskutočnila sa séria aplikačných skúšok pre každú práškovú poťahovú zmes, kým sa nedosiahla aplikovaná hmotnosť 4,0 gramy práškového povlaku. Výsledný nastriekaný testovací kus sa potom vypálil, čím sa poskytol vytvrdený film (vypálenie za podmienok: 10 minút pri 180 °C), a uložil sa pre ďalšiu prehliadku.
Pre každý nastriekaný testovací kus sa stupeň penetrácie zmesi do rohovej oblasti vyhodnotil vizuálne.
Aby sa odstránila subjektívna povaha individuálneho vizuálneho vyhodnotenia penetrácie, šesť ľudí samostatne hodnotilo nastriekaný testovací kus a usporiadali penetráciu od najlepšej po najhoršiu, čo viedlo k celkovému vyhodnoteniu:
| Najlepšie <--------------------------> Najhoršie | ||
| V3 | V2 | V1 |
Existujú veľmi významné rozdiely v účinku týchto troch zmesí. Najhoršia vzorka zmesi V1 bola nenastriekaná na priemernú vzdialenosť 1 cm všetkých strán kúta. Najlepšia V3 (začleňujúca aj vosk aj zmes hydroxid hlinitý/oxid hlinitý ako post-primiešané aditíva) bola úplne pokrytá po celom povrchu.
Príklad 5
Účinok distribúcie veľkosti častíc
Vyrobila sa zmes S1 primiešavaním zložiek za sucha v strihovom mixéri
> r
-32extrudovaním v dvojzávitnicovom extrudéri pri 110 °C, a ochladením a mletím výsledného extrudátu na hrubo, čím sa vytvoria zlomky.
Výsledné zlomky sa rozdelili pred mikronizovaním na tri časti. Ku každej sa pridali zmes hydroxid hlinitýioxid hlinitý (55:45)* 0,5 %
PTFE-modifikovaný polyetylénový vosk TF1725 (Lubrizol) 0,07 %
Zlomky sa mikronizovali v Alpine 100 UPZ nárazovom mlyne, použitím rôznych nastavení, čím sa vytvorili tri prášky s rôznou distribúciou veľkosti častíc Prášky S1H, S1I a S1J. Distribúcie veľkosti častíc boli také, ako je upresnené v Tabuľke 8 nižšie.
Tabuľka 8
| Prášok | d(V)99 pm | D(vň50 Pm | %<10u | % <5u |
| S1H | 105,6 | 33,1 | 10,2 | 3,6 |
| S1I | 68,9 | 26,6 | 12,7 | 4,3 |
| S1J | 57,8 | 20,8 | 16,7 | 6,1 |
Prášky sa všetky testovali rovnakým spôsobom. Prášok bol umiestnený vo fluidnej vrstve pri tlaku vzduchu 0,1 MPa (1,0 bar) a striekal sa na vnútro mikrovlnovej pece z pištole (Gema PG C2) kolmo k otvoru pištole, pri vzdialenosti cm od prednej strany.
Nastavenie pištole bolo: Dopravný vzduch
Dodatkový vzduch
Oplachovací vzduch
0,1 MPa (1 bar) m3/hodina m3/hodina
Tieto nastavenia poskytli výstup práškoví 50 až 170 g/minútu.
Výsledky boli vypočítané dvoma spôsobmi. Hrúbky filmu boli merané v polohách uvedených v Príklade 1 a štandardné odchýlky merania sa vypočítali pre každý prášok. Vypočítal sa tiež pomer hrúbky práškového povlaku otočného taniera e r c r
-33mikrovlnovej pece k hrúbke zadného kúta. Ideálne by mali byť v pomere 50:50.
Výsledky pre tri prášky sú dané v Tabuľke 9.
Tabuľka 9
Uniformita práškov vs. veľkosť častíc
| Prášok | Štandardná odchýlka (um) | Pomer otočný tanier:kút |
| S1H | 31,2 | 66,0:34,0 |
| S1I | 32,1 | 67,6:32,4 |
| S1J | 35,1 | 68,2:31,8 |
Existuje malý, ale významný efekt veľkosti častíc, pričom najhrubší prášok (S1 H) vykazuje najlepšiu účinnosť.
Príklad 6
Pridanie dvoch protiľahlých voskov do rovnakých práškov
Zobrali sa vzorky z práškov S1B a S1G z Príkladu 2 (Zmes S1 s nasledujúcimi post-primiešanými aditívami)
Prášok S1B
Zmes hydroxid hlinitý:oxid hlinitý (55:45)* 0,5 %
PTFE-modifikovaný polyetylénový vosk TF1725 (Lubrizol) 0,07 %
Prášok S1G
Zmes hydroxid hlinitý:oxid hlinitý (55:45)*
Polyamidový vosk HM1666 (Lubrizol) *pripravené ako je opísané v Príklade 1.
0,5%
0,07%
V dôsledku použitia rôznych voskov boli prášky S1B a S1G na opačných koncoch triboelektrického radu ustanoveného v Príklade 2. Tieto dva prášky, z ktorých každý obsahoval iný vosk, boli zmiešané spolu v pomere 50:50, čím sa vytvoril Prášok S1K.
e r.
r r r c c f rf i f r r r.
r ( r f r 1' r r ’· t < r r f ' r - ; < ' ' ' r
-34Potom sa pripravil prášok S1L, ktorý mal rovnaké zloženie ako S1K, pomocou začlenenia oboch voskov (a zmesi hydroxid hlinitý/oxid hlinitý) s hrubo mletými zlomkami Zmesi S1 a potom mletia výslednej zmesi na rovnakú distribúciu veľkosti častíc ako pre prášok S1K.
V štandardnom postupe testovania povlakov vnútra mikrovlnovej pece, ako je uvedený v Príklade 5, sa zistilo, že prášok S1K poskytol významne rovnomernejšie povlaky než prášok S1L, ako je demonštrované nižšou štandardnou odchýlkou medzi rôznymi meracími polohami a zníženým pomerom otočný tanier:kút od 3:1 do 2:1.
Tieto výsledky naznačujú, že ak sa použijú dva rôzne vosky, účinnosť práškov bude lepšia vtedy, ak sa vosky melú oddelene s istým množstvom zmesi, po čom nasleduje primiešavanie výsledných práškov, než vtedy, ak sa oba vosky začlenia spolu pred mletím.
Vo všeobecnosti pre vosk-obsahujúce zmesi podľa tohto vynálezu opísané v predchádzajúcich Príkladoch faktor triboelektrickej interakcie bude najmenej 0,5.
Príloha
Zmes S1 (Biely hybrid) (Použitý v práškoch S1 A až L)
| Materiál | Množstvo |
| Čierny pigment - oxid železa | 1 g |
| Voskom pokrytý oxid kremičitý | 5g |
| Síran bárnatý | 55 g |
| 10 % katalyzátor v polyesterovej živici s kyselinovými skupinami | 19 g |
| Benzoín | 3g |
| Amínový modifikovaný vosk | 5g |
| Rútil - oxid titaničitý | 348 g |
| 10 % akrylový pomocný prostriedok na tečenie v epoxidovej živici | 79 g |
| Epoxidová funkčná živica, ekvivalentová hmotnosť 770 | 152 g |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 52 | 330 g |
| Polyvinylbutyralová živica | 2g |
r r . -35Zmes S2 (Biely hybrid so zeleným farbivom)
| Materiál | Množstvo |
| Čierny pigment - oxid železa | 1 g |
| Voskom pokrytý oxid kremičitý | 5g |
| Síran bárnatý | 55 g |
| 10 % katalyzátor v polyesterovej živici s kyselinovými skupinami | 19 g |
| Benzoín | 3g |
| Amínový modifikovaný vosk | 5g |
| Rútil - oxid titaničitý | 348 g |
| 10 % akrylový pomocný prostriedok na tečenie v epoxidovej živici | 79 g |
| Epoxidová funkčná živica, ekvivalentová hmotnosť 770 | 152 g |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 52 | 330 g |
| Polyvinylbutyralová živica | 2g |
| Savinylová zelená 2GLS farbivo (Clariant) | 4g |
Zmes T1 (Čierny hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 34 | 322 g |
| Sadze | 15g |
| Aditolový katalyzátor | 2g |
| Polyetylénový vosk | 4g |
| Benzoín | 2g |
| Kyslé amidínové vytvrdzujúce činidlo | 9g |
| Barytové nastavovadlo | 376 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 107 g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 700 | 161 g |
| Post-primiešaný | |
| AcemattTSIOO | 1 g |
r r
-36Zmes T2 (Červený hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, 40 | 259 g |
| Kyslé amidínové vytvrdzujúce činidlo | 12 g , |
| Additolový katalyzátor | ig |
| Polyetylénový vosk | 4g |
| Antioxidant | 2g |
| Červený pigment - oxid železa | 3g |
| Rútil - oxid titaničitý | 22 g |
| Žltý pigment - izoidalín | 2g |
| Červený pigment Naftal-monoazo | 37 g . |
| Barytové nastavovadlo | 370 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 7g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 700 | 270 g |
| Post-primiešaný | |
| Acematt TS100 | ig |
Zmes T3 (Zelený Polyester/Primid)
| Materiál | Množstvo (g) |
| Zložka A | |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 40 | 312 |
| Hnedý pigment - železitan zinočnatý | 8 |
| Sadze | 1 |
| Zelený pigment - ftalokyanín | 9 |
| Rútil oxid titaničitý | 2 |
| Činidlo na podporu tečenia | 7 |
| Benzoín | 3 |
| Polyetylénový vosk | 1 |
| Anti-Oxidant | 1 |
| Primidové zosieťovadlo | 23 |
ŕ r r r
ŕ r c Λ
Γ C G e n r * r r C n
| Hydroxid hlinitý | 25 |
| Barytové nastavovadlo | 75 |
| Zložka B | |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 80 | 37 |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 25 | 350 |
| Hnedý pigment - železitan zinočnatý | 8 |
| Sadze | 1 |
| Zelený pigment - ftalokyanín | 9 |
| Rútil oxid titaničitý | 2 |
| Činidlo na podporu tečenia | 7 |
| Benzoín | 3 |
| Polyetylénový vosk | 1 |
| Antioxidant | 1 |
| Primidové zosieťovadlo | 13 |
| Hydroxid hlinitý | 25 |
| Barytové nastavovadlo | 87 |
| Extrudované zložky A a B zmiešané 50:50, a začlenené postprimiešané aditiva | |
| Aditívum na zabezpečenie sypkosti | 7 |
| PE/PTFE vosk | 1 |
Zmes T4 (Modrý hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 35 | 441 g |
| Benzoín | 3g |
| Polyetylénový vosk | 3g |
| Hydrogenovaný ricínový olej | 10g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Rútil oxid titaničitý | 38 g |
| Ftalokyanínový modrý pigment | 37 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 7g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 700 | 178 g |
| Barytové nastavovadlo | 280 g |
| Post-primiešaný | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Zmes T5 (Čierny hybrid)
| Materiál | Množstvo (g) |
| Karboxylová funkčná polyesterová živica, Hodnota kyslosti 34 | 262 |
| Červený pigment - oxid železitý | 1 |
| Sadze | 15 |
| Žltý pigment - chróm-antimón oxid | 4 |
| Rútil - oxid titaničitý | 2 |
| Kremičitan horečnatý - mastenec | 7 |
| Glycidylové vytvrdzujúce činidlo | 12 |
| Additolový katalyzátor | 20 |
| PTFE vosk | 2 |
| Antioxidant | 1 |
| Barytové nastavovadlo | 275 |
| Epoxidová živica - ekvivalentová hmotnosť 760 | 62 |
| Post-primiešaný | |
| Zmes hydroxid hlinitý:oxid hlinitý 55:45 | 3 |
| PE/PTFE vosk | 1 |
Zmes T6 (Zelený hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 40 | 245 g |
| Ftalokyanínový zelený pigment | 20 g |
| Izoindolinónový žltý pigment | 19 g |
r <·
| Rútil - oxid titaničitý | 21 g |
| Polyetylénový vosk | 2g |
| Antioxidant | 1 g |
| Benzoín | 3g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Barytové nastavovadlo | 325 g |
| činidlo na podporu tečenia | 11 g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 700 | 169 g |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 34 | 181 g |
| Post-primiešaný | |
| AcemattTSIOO | . ig |
Zmes T7 (Biely hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 34 | 242 g |
| Ultramarínový modrý pigment | 1 g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Karnaubský vosk | 3g |
| Benzoín | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 107 g |
| Rútil oxid titaničitý | 321 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 9g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 510 | 151 g |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 40 | 160 g |
| Post-primiešaný | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Zmes T8 (Hnedý hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylová funkčná polyesterová živica, hodnota kyslosti 75 | 248 g |
| Sadze | 9g |
| červený pigment - oxid železa | 10g |
| žltý pigment - oxid chróm/antimón | 23 g |
| Rútil - oxid titaničitý | 1 g |
| Polyetylénový vosk | 4g |
| Benzoín | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 372 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 7g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 850 | 322 g |
| Post-primiešaný | |
| Acematt TS100 | 1g |
Zmes T9 (Žltý hybrid)
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 40 | 461 g |
| Diarylidový žltý pigment | 2g |
| žltý pigment - oxid chróm/antimón | 19 g |
| Chinoftalónový žltý pigment | 34 g |
| Additolový katalyzátor | 1 g |
| Kremičitan hlinitý | 9g |
| Benzoín | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 84 g |
| Rútil - oxid titaničitý | 184 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 10g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 770 | 192 g |
| Post-primiešaný | |
| Acematt TS100 | ig |
-41 Zmes T10 (Biely hybrid 2 s červeným farbivom) fr r r r r. r r
C e· r C C O r- C r r C C c ·. r c · o c e e r. r r a C r r r
r. r ' r ·' c r f < '
| Materiál | Množstvo |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 34 | 242 g |
| Ultramarínový modrý pigment | ig |
| Additolový katalyzátor | 2 g |
| Karnaubský vosk | 3g |
| Benzoín | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 107 g |
| Rútil - oxid titaničitý | 321 g |
| Činidlo na podporu tečenia | 9g |
| Epoxidová živica, epoxidová ekvivalentová hmotnosť 510 | 151 g |
| Karboxylový funkčný polyester, hodnota kyslosti 40 | 160 g |
| Farbivo Savinyl Fire Red GLS (Clariant) | 3g |
| Post-primiešaný | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Zmes V1 až V3 (Čierny polyester/epoxid/PT910 textúrové systémy)
| Materiál | V1 | V2 | V3 |
| Karboxylový funkčný polyester (AV = 33) | 39,0 g | 39,0 g | 39,0 g |
| Katalyzátor v živici | 3,0 g | 3,0 g | 3,0 g |
| PE/PTFE vosk TF1702 (Lubrizol) | 0,3 g | 0,3 g | 0,3 g |
| Antioxidant | 0,15g | 0,15g | 0,15g |
| Antistatické aditívum | 0,3 g | 0,3 g | 0,3 g |
| Epoxidová živica | 9,28 g | 9,28 g | 9,28 g |
| Červený oxid železa | 0,22 g | 0,22 g | 0,22 g |
| Sadze | 2,19 g | 2,19 g | 2,19g |
| Nikel titanátový pigment | 0,64 g | 0,64 g | 0,64 g |
| Oxid titaničitý | 0,29 g | 0,29 g | 0,29 g |
| Mastenec | 2,2 g | 2,2 g | 2,2 g |
| Síran bárnatý - nastavovadlo | 40,5 g | 40,5 g | 40,5 g |
| Epoxidové stužovadlo PT910 (Ciba) | 1,83 g | 1,83 g | 1,83 g |
| Post-primiešané materiály | |||
| PE/PTFE TF1725 Ľubrizol | 0,00 g | 0.00 g | 0,07 g |
| Tavený oxid kremičitý | 0,1 g | 0,00 g | 0,00 g |
| AI2O3/AI(OH)3 (pomer 45:55 predzmiešané) | 0,00 g | 0,50 g | 0,50 g |
r f
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Práškové zmesi na poťahovanie, vyznačujúce sa tým, že obsahujú vosk v post-primiešanej forme.
- 2. Práškové zmesi na poťahovanie podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m, že obsahujú ako ďalšie post-primiešané aditívum, kombináciu oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého.I
- 3. Práškové zmesi na poťahovanie podľa nároku 1 alebo nároku 2, v y z n a čujúce sa tým, že sú charakterizované pomocou oddelenia zmesi obsahujúcej vosk a rovnakej zmesi bez vosku, v triboelektrickom referenčnom rade ustanovenom, ako je definované vyššie v tomto dokumente.
- 4. Práškové zmesi na poťahovanie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že dochádza k širokému oddeleniu vtriboelektrickom referenčnom rade medzi zmesami obsahujúcimi vosk a rovnakými zmesami bez vosku.
- 5. Práškové zmesi na poťahovanie podľa nároku 1 alebo nároku 2, vyznačujúce sa tým, že faktor triboelektrickej interakcie τ definovaný vyššie v tomto dokumente, medzi zmesou začleňujúcou vosk a rovnakou zmesou bez vosku, je 0,25, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 alebo 0,8.
- 6. Práškové zmesi na poťahovanie podľa nároku 1 alebo nároku 2, vyznačujúce sa tým, že faktor triboelektrickej interakcie τ medzi zmesou začleňujúcou vosk a rovnakou zmesou bez vosku je 0,25 0,3, 0,4, 0,5,0,6, 0,7 alebo 0,8, hodnota τ je daná pomocou vzťahu τ = AE(zmiešané zmesi)/AE(čisté zmesi) kdeΔΕ = (AL*2 + Aa*2 + Ab*2)1/2 pričom L*, a* a b* sú z-, x- a y- súradnicové premenné v CIE L*a*b*i976 systéme definície farieb, r f r c r r-44AE(čisté zmesi) sa určuje pomocou spektrofotometrického merania farby a AE(zmiešané zmesi) sa určuje zmiešaním dvoch zmesi v rovnakých hmotnostných podieloch, spôsobením nabíjania výslednej zmesi pomocou tribostatickej interakcie, aby sa ustanovila rovnováha tribostaticky nabitých stavov, nasmerovaním nabitej zmesi na dve opačne nabité platne, čo spôsobí separáciu zmesi na dvoch platniach, a potom určením ΔΕ, pomocou spektrofotometrického merania farby, medzi zmesami aplikovanými na tieto dve platne, jedna alebo obe zo zodpovedajúcich počiatočné čistých zmesí sa zafarbia, ak je to vhodné na zvýšenie ΔΕ medzi nimi, aby sa uľahčilo určenie AE(čisté zmesi) a AE(zmiešané zmesi).
- 7. Práškové zmesi na poťahovanie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúce sa tým, že vosk je vybraný zo skupiny pozostávajúcej z polyetylénového (PE) vosku, polytetrafluóretylénového (PTFE) vosku, PE vosku modifikovaného s PTFE alebo polyamidom a polyamidového vosku.
- 8. Spôsob vytvorenia povlakov na podklad, vyznačujúci sa tým, že zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7 sa aplikuje na podklad pomocou spôsobu nastriekania práškom, čo vedie k zachyteniu častíc zmesi na podklad, a úpravou prichytených častíc na súvislý povlak.
- 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že spôsobom nanášania prášku je koránový spôsob aplikácie.
- 10. Spôsob podľa nároku 8 alebo nároku 9, v y z n a č u j ú c i sa tým, že podkladom je predmet, ktorý má neprístupné časti podliehajúce efektu Faradayovej klietky.
- 11. Spôsob podľa nároku 10, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že predmet má mnohé povrchy a pomer minimálnej k maximálnej hrúbke povlaku je najmenej 40 %, výhodne najmenej 50 %.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0002844.9A GB0002844D0 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Powder coating compositions |
| PCT/GB2001/000502 WO2001059017A1 (en) | 2000-02-08 | 2001-02-08 | Powder coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK11432002A3 true SK11432002A3 (sk) | 2003-01-09 |
| SK287780B6 SK287780B6 (sk) | 2011-09-05 |
Family
ID=9885149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1143-2002A SK287780B6 (sk) | 2000-02-08 | 2001-02-08 | Práškové zmesi na poťahovanie a spôsob vytvorenia povlaku |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6800334B2 (sk) |
| EP (1) | EP1263896B1 (sk) |
| JP (1) | JP2003522272A (sk) |
| KR (1) | KR100741229B1 (sk) |
| CN (1) | CN1180036C (sk) |
| AU (1) | AU780546B2 (sk) |
| BR (1) | BR0108151B1 (sk) |
| CA (1) | CA2399492A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ303402B6 (sk) |
| ES (1) | ES2579158T3 (sk) |
| GB (2) | GB0002844D0 (sk) |
| HU (1) | HU230725B1 (sk) |
| MX (1) | MXPA02007662A (sk) |
| MY (1) | MY128462A (sk) |
| NO (1) | NO20023730L (sk) |
| NZ (1) | NZ521189A (sk) |
| PL (1) | PL203953B1 (sk) |
| SK (1) | SK287780B6 (sk) |
| WO (1) | WO2001059017A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200206300B (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0229004D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating apparatus and process |
| GB0229003D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating process |
| US20060115665A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-01 | Helene Bolm | Powder coating composition for coating surfaces of heat-sensitive substrates |
| KR20070097076A (ko) * | 2004-12-24 | 2007-10-02 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 하나 이상의 수지 및 하나 이상의 분산제를 포함하는, 분말코팅 조성물에 적합한 조성물 |
| US7547739B2 (en) * | 2005-12-20 | 2009-06-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Powder coating composition providing low gloss |
| GB201106764D0 (en) * | 2011-04-20 | 2011-06-01 | Exosect Ltd | Composition for seed growth and vigour in monocots |
| FR3057875B1 (fr) * | 2016-10-24 | 2020-06-12 | Arkema France | Composition auto-adherente pour le revetement de surfaces metalliques |
| JP6404965B2 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-10-17 | 株式会社トウペ | 粉体塗料組成物および色相維持方法 |
| CN107140966B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-11-29 | 浙江工业大学 | 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用 |
| CN107583111A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-16 | 张蕴萍 | 一种导管表面微润化处理方法 |
| JP7420798B2 (ja) | 2018-10-29 | 2024-01-23 | ライカ バイオシステムズ リッチモンド インコーポレイテッド | インク組成物、その使用方法及び調製方法 |
| CN111538113A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 水利部南京水利水文自动化研究所 | 一种减少降水测量仪器承水口水附着量的方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770482A (en) * | 1971-01-18 | 1973-11-06 | Beatrice Foods Co | Electrostatic coating method of applying multilayer coating |
| GB2119390B (en) * | 1982-04-14 | 1985-07-10 | Valentine Varnish And Lacquer | Powder coating composition |
| JPS6021027A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| DE3600395A1 (de) | 1986-01-09 | 1987-08-06 | Kurt Weigel | Triboelektrisch abscheidbare pulverlacke |
| DE3815288A1 (de) | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Kurt Weigel | Verfahren zur herstellung von pulverlacken mit aussergewoehnlichen eigenschaften |
| US5856378A (en) * | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| US5356971A (en) * | 1991-10-11 | 1994-10-18 | Nof Corporation | Thermosetting powder coating material |
| US5395687A (en) * | 1992-02-24 | 1995-03-07 | Kawasaki Steel Corporation | Surface-treated aluminum material having improved spot resistance weldability, workability, and corrosion resistance |
| GB9223300D0 (en) * | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| DE4423479A1 (de) | 1994-07-05 | 1997-12-04 | Weinsheim Chemie | Wärme und Schall reduzierende Beschichtung |
| DE19522475C1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| US5633108A (en) | 1995-09-29 | 1997-05-27 | Moore Business Forms, Inc. | Monocomponent resistive toner for field charging |
| US5684067A (en) * | 1996-01-24 | 1997-11-04 | Morton International, Inc. | Low gloss polyester coating powder compositions |
| US6209647B1 (en) * | 1997-02-21 | 2001-04-03 | Billy L. Brown, Jr. | Down hole casing string cleaning device and method |
| DE19823426A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Degussa | Elektrostatische Pulverlacke auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
| AU3390799A (en) | 1998-06-24 | 2000-01-13 | Lubrizol Corporation, The | Powder coating additive, powder coating composition containing said additive and method for coating a substrate using said powder coating composition |
| GB9814519D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
-
2000
- 2000-02-08 GB GBGB0002844.9A patent/GB0002844D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-02-08 WO PCT/GB2001/000502 patent/WO2001059017A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-08 EP EP01904108.6A patent/EP1263896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 GB GB0220337A patent/GB2376022B/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 HU HU0204390A patent/HU230725B1/hu unknown
- 2001-02-08 KR KR1020027010131A patent/KR100741229B1/ko active IP Right Grant
- 2001-02-08 BR BRPI0108151-9A patent/BR0108151B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 CN CNB018077463A patent/CN1180036C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 US US10/182,897 patent/US6800334B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 NZ NZ521189A patent/NZ521189A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 ES ES01904108.6T patent/ES2579158T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 MY MYPI20010567A patent/MY128462A/en unknown
- 2001-02-08 MX MXPA02007662A patent/MXPA02007662A/es active IP Right Grant
- 2001-02-08 CZ CZ20022705A patent/CZ303402B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 SK SK1143-2002A patent/SK287780B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 PL PL356471A patent/PL203953B1/pl unknown
- 2001-02-08 CA CA002399492A patent/CA2399492A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-08 AU AU32027/01A patent/AU780546B2/en not_active Expired
- 2001-02-08 JP JP2001558159A patent/JP2003522272A/ja active Pending
-
2002
- 2002-08-07 NO NO20023730A patent/NO20023730L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-08-07 ZA ZA200206300A patent/ZA200206300B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2399492A1 (en) | 2001-08-16 |
| PL356471A1 (en) | 2004-06-28 |
| NO20023730D0 (no) | 2002-08-07 |
| GB2376022B (en) | 2003-12-10 |
| GB2376022A (en) | 2002-12-04 |
| US6800334B2 (en) | 2004-10-05 |
| MY128462A (en) | 2007-02-28 |
| EP1263896B1 (en) | 2016-04-13 |
| CZ303402B6 (cs) | 2012-08-29 |
| HUP0204390A3 (en) | 2005-01-28 |
| SK287780B6 (sk) | 2011-09-05 |
| KR20020093801A (ko) | 2002-12-16 |
| ES2579158T3 (es) | 2016-08-05 |
| HU230725B1 (hu) | 2017-12-28 |
| JP2003522272A (ja) | 2003-07-22 |
| AU780546B2 (en) | 2005-03-24 |
| MXPA02007662A (es) | 2003-01-28 |
| PL203953B1 (pl) | 2009-11-30 |
| BR0108151A (pt) | 2003-01-21 |
| KR100741229B1 (ko) | 2007-07-19 |
| AU3202701A (en) | 2001-08-20 |
| CZ20022705A3 (cs) | 2003-04-16 |
| CN1180036C (zh) | 2004-12-15 |
| ZA200206300B (en) | 2003-05-19 |
| NZ521189A (en) | 2004-03-26 |
| US20030176558A1 (en) | 2003-09-18 |
| NO20023730L (no) | 2002-09-30 |
| EP1263896A1 (en) | 2002-12-11 |
| BR0108151B1 (pt) | 2010-12-14 |
| CN1422308A (zh) | 2003-06-04 |
| GB0002844D0 (en) | 2000-03-29 |
| GB0220337D0 (en) | 2002-10-09 |
| WO2001059017A1 (en) | 2001-08-16 |
| HUP0204390A2 (hu) | 2003-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1907453B1 (en) | Powder coating materials | |
| CA2337799C (en) | Powder coating compositions | |
| SK11432002A3 (sk) | Práškové zmesi na poťahovanie a spôsob vytvorenia povlaku | |
| EP1901852B1 (en) | Electrostatic fluidised powder bed coating process | |
| CZ200417A3 (cs) | Způsob výroby povlaků na vodivých substrátech a zařízení k jeho provádění | |
| US6921559B2 (en) | Powder coating composition having a mixture of first and second component powder coating compositions. | |
| TWI293326B (en) | Powder coating compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20210208 |