SK10732001A3 - Spôsob výroby etanolu s častou dodávkou kvasníc - Google Patents
Spôsob výroby etanolu s častou dodávkou kvasníc Download PDFInfo
- Publication number
- SK10732001A3 SK10732001A3 SK1073-2001A SK10732001A SK10732001A3 SK 10732001 A3 SK10732001 A3 SK 10732001A3 SK 10732001 A SK10732001 A SK 10732001A SK 10732001 A3 SK10732001 A3 SK 10732001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- yeast
- prefermentor
- saccharified
- wine
- less
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 96
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 25
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 25
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 25
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 24
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 21
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 14
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 11
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 4
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims description 2
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 claims 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims 1
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 43
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 41
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 72
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 23
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 12
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 10
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 10
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 7
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001212044 Apura Species 0.000 description 2
- 241000722885 Brettanomyces Species 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000057214 Stachys sieboldii Species 0.000 description 2
- 235000005116 Stachys sieboldii Nutrition 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 2
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 vinase Substances 0.000 description 2
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 2
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 2
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 2
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 description 1
- 244000027711 Brettanomyces bruxellensis Species 0.000 description 1
- 235000000287 Brettanomyces bruxellensis Nutrition 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 206010017533 Fungal infection Diseases 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 241000751997 Stomis Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 239000006916 nutrient agar Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 description 1
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012898 sample dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000011845 white flour Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Spôsob výroby etanolu s častou dodávkou kvasníc
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby etanolu z muštu získaného zo škrobového rastlinného surového materiálu. Vynález je aplikovateľný najmä na výrobu etanolu ako paliva, ale rovnako môže byť využitý v chemickom, farmaceutickom a kosmetickóm priemysle a po rektifikácii, ktorá má odstrániť aromatické látky, sa dá využiť v potravinárskom priemysle. Ako východzí materiál vynález využíva najmä pšeničný, kukuričný, jačmenný alebo ryžový mušt alebo mušt z ciroku a raže.
Doterajší stav techniky
Je známy spôsob výroby etanolu, v ktorom sa škrobový rastlinný materiál enzýmaticky skvapalní, čím sa získa skvapalnený mušt. Tento skvapalnený mušt sa nasledovne podrobí aspoň čiatočnému enzýmatickému zcukornateniu, čím sa získa zcukornatený mušt. Škrob sa aspoň čiastočne prevedie na glukózu. Zcukornatený mušt sa nasledovne rozdelí na prvú a druhú frakciu. Prvá frakcia zcukornateného muštu sa nariedi riedidlom a vo prefermentore uvedie do kontaktu s kvasnicami triedy Saccharomyces, čím sa získa kvasnicová suspenzia. Množstvo riedidla, ktorým je spravidla voda alebo vináza, je množstvo, ktoré poskytuje kvasnicovej suspenzii alkoholový stupeň renší ako 6 % obj., pričom zbytočne vysoká koncentrácia alkoholu nebráni rastu kvasníc. Táto kvasnicová suspenzia sa nasledovne uvedie vo fermentore do kontaktu s druhou frakciou zcukornateného muštu a v tomto kontakte sa nechá po dobu
- 2 dostatočnú na získanie vína s obsahom etanolu vyšším ako je daná hraničná hodnota. V praxi sa táto doba predlžuje v priamej závislosti na výške obsahu etanolu, inými slovami povedané, čím vyšší obsah etanolu sa požaduje, tým dlhšia táto kontaktná doba je. Napríklad, pokiaľ doba zcukornatenia dosahuje 20 hodín, potom je v prípade, že sa požaduje obsah etanolu vyšší ako 9 % a súčasne obsah cukru nižší ako 1 g/l, nutné, aby kontaktná doba vo fermentore čiže fermentačná doba dosahovala 40 hodín. V snahe skrátiť dobu zcukornatenia na 10 hodín bola doporučená úprava, ktorá pozostáva v tom, že k cukornateniu dochádza už v priebehu fermentácie. Celkový čas zahrnujúci obidve tieto operácie teda trvá 50 hodín. Aby sa získal etanol, tak sa uskutočňuje destilácia vína. Počas tejto destilácie sa rovnako uskutočňuje extrakcia nepríjemných chutí, ktoré zodpovedajú najmä esterom, a tak sa získa etanol obsahujúci menej ako 500 mg/1 esterov, čo je hodnota bežne vyžadovaná pri použití etanolu ako paliva. Do fermentoru je rovnako nutné kontinuálne dodávať kyselinu a tým udržať určitú hladinu bakteriálnej asepsie a dezinfikovať okruhy dezinfekčného činidla.
Podstata vynálezu
Vynález tieto nedostatky prekonáva za pomoci spôsobu výroby etanolu, ktorý je omnoho kratší ako známe spôsoby a ktorý po destilácii priamo poskytuje alkohol s obsahom esterov tak malým, že nevyžaduje nasledovnú extrakciu, čo zase umožňuje eliminovať pridávanie kyseliny do prefermentoru a redukovať množstvo dezinfekčného činidla použitého vo výrobnom okruhu, pri zachovaní rovnakého času a všetkých ostatných výrobných podmienok, pričom tento spôsob poskytuje víno s vysokým obsahom alkoholu a rovnako nízkym obsahom cukru, ako známe spôsoby.
Cieľ vynálezu je spôsob výroby etanolu, ktorý zahrnuje umiestnenie muštu škrobového rastlinného surového materiálu do kontaktu so skvapalňujúcim enzýmom za vzniku kvapalného muštu, r r* umiestnenia skvapalneného muštu do kontaktu so sacharizačným enzýmom za vzniku aspoň čiastočne zcukornateného muštu, prípravu suspenzie kvasníc triedy Saccharomyces v živnom médiu, pričom táto príprava sa uskutočňuje vo prefermentore, uvedenie zcukornateného muštu do kontaktu s množstvom kvasnicovej suspenzie, ktoré je dostatočné na prevedenie cukrov nachádzajúcich sa v zcukornatenom mušte na etanol a udržanie zcukornateného muštu v kontakte s kvasnicovou suspenziou po dobu dostatočnú pre toto prevedenie, získanie vína s obsahom cukru menším ako 3 g/1, výhodne menším ako 2 g/1 a ešte výhodnejšie menším ako 1 g/1 a stupňom alkoholu aspoň 9,5 % obj./obj., a destilácia vína vedúca k získaniu etanolu, pričom tento spôsob je charakteristický tým, že zahrnuje odstránenie v podstate všetkých kvasníc prítomných vo prefermentore a ich nahradenie čerstvými kvasnicami uskutočnené v určitom časovom intervale, takže koncentrácia mikroorganizmov iných ako kvasníc triedy Saccharomyces ostane v prefermentore nižšia ako je daná hraničná hodnota.
Konkrétne sa zistila neočakávaná skutočnosť, že veľmi dlhá kontaktná doba kvasnicovej suspenzie so zcukornateným muštom, ktorá je nevyhnutná, je daná tým, že v relatívne krátkom časovom úseku dôjde k degenerácii kvasníc mutáciou alebo kontamináciou kvasníc Saccharomyces inými mikroorganizmami, najmä omnoho menej aktívnymi kvasnicami triedy Brettanomyces. Nahradením všetkých kvasníc čerstvými kvasnicami Saccharomyces ešte predtým, kým k tomuto javu dôjde a osobitne výhodne predtým, kým sa iné mikroorganizmy ako kvasnice triedy Saccharomyces nazhromaždia v prefermentore v koncentrácii 10v buniek/ml a v lepšom prípade 10® buniek/ml, sa aktivita fermentačných kvasníc zachová, čo umožní skrátiť kontaktnú dobu vo fermentore, dosiahnuť toho, že počas destilácie nebude prítomný už žiadny ester, dosiahnuť vyšší stupeň alkoholu, eliminovať potrebu pridania kyseliny do prefermentoru a redukovať množstvo dezinfekčného činidla. Čerstvosť kvasnicovej
- 4 suspenzie je dôležitá najmä pokiaľ ide o dobu trvania kroku, pri ktorom sa prevádzajú cukry na etanol. Dodanie čerstvých kvasníc ku kvasniciam, ktoré sú už kontaminované, poskytne iba krátkodobé zlepšenie, pokiaľ ide o požadovanú kontaktnú dobu. Pre zachovanie trvalé skráteného kontaktného času je nevyhnutné pred pridaním čerstvých kvasníc odstrániť v podstate všetky staré kvasnice.
Prítomnosť kvasníc triedy Brettanomyces vo prefermentore sa dá detekovať odobratím vzorky kvasnicovej suspenzie a jej skúmaním za pomoci mikroskopu. Zatiaľ kým kvasnice triedy Saccharomyces, a najmä Saccharomyces cereisiae, majú vajcovitý tvar, kvasnice triedy Berttanomyces majú podlhovastý tvar. Zo skúsenosti a uskutočnených experimentov je prevdepodobne známe, že interval na pridanie čerstvých kvasníc a pre systematické nahradenie vyčerpaných kvasníc kvasnicami triedy Saccharomyces by mal byť kratší ako 4 dni.
Podľa jedného výhodného frakcia 10 % až 30 % hmotn.
zcukornateného muštu nariedi pričom zvyšok zcukornateného slabý mušt sa prekvasí vo uskutočnenia vynálezu sa prvá a výhodne 15 % až 20 % hmotn. tak, aby sa získal slabý mušt, muštu tvorí silný mušt, pričom prefermentore a získa sa tak predkvasený mušt, ktorý sa spoločne so silným muštom umiestni do fermentoru, kde sa ponechá po dobu dostatočnú na získanie vína.
Čerstvé kvasnice sa množstve, ktoré poskytne a výhodne 10-7 buniek/ml. hraničnej hodnoty etanolu do prefermentoru dodajú výhodne v koncentráciu aspoň 10® buniek/ml Zistilo sa, že najmä v prípade vo víne 9,5 %, že súčet doby cukornatenia a hodín.
kontaktnej doby vo fermentore dosahuje iba 35
9
Prvý stupeň spôsobu podľa vynálezu tvorí podrobenie vystavenia škrobového rastlinného materiálu enzýmatickému skvapalneniu, ktoré poskytne kvapalný mušt.
Rastlinný materiál a najmä pšenica sa melie raz alebo dvakrát napríklad v kladivovom mlyne (Promill Promill-Stolz, RN 12 Serville, 28410 BU, 3 min-1; alebo JACKERING Vorsterhauser Weg 46 PO BOX 1733, 59007 HAMM) v prípade, kedy sa otruby neoddelia od múky, a v jednom alebo viacej valcových mlynoch, ktoré melú homogénnejším spôsobm (v prípadoch, kedy sa otruby oddelia od múky, alebo v ľubovolnom ďaľšom type mlynu). Prípadne je možné, v prípade rafinácie škrobu oddeliť múku do dvoch šarží : múka A, ktorá je určená pre rafináciu škrobov, a múka B, ktorá je určená pre výrobu etanolu. Pšenica sa dá pred mletím prípadne zvlhčiť (18 % hmotn. až 25 % hmotn.) a tým zlepšiť separácia múky a otrúb.
Získaná múka sa preoseje. Zvyšky zachytené na site sa recyklujú do mlynu tak, že najhrubšie zrná nepresiahnu 2,5 mm. Percento častíc väčších ako 1 mm spravidla nesmie presiahnuť 10 %. Priemerná velkosť častíc múky je 0,3 až 2 mm a bežná hodnota je 0,6 mm. Otruby, ktoré sa oddelia preosievaním, sa buď zavedú späť do múky alebo sa oddelia. Týmto spôsobom sa získa buď celozrná múka alebo biela múka.
V prípade celozrnnej múky sa múka nasledovne mieša v mixéri s roztokom vody, vinázy, hydroxidu sodného a skvapalňujúceho enzýmu. Tento roztok sa napríklad pripraví za použitia in-line v Statických mixéroch alebo v prípravnom zásobníku. Zmes múka/roztok sa dá pripraviť buď v Šnekovom zmiešavači (PROMILL Promill-Stolz, RN 12 Serville, 28410 BU, frekvencia otáčania : 700 až 1200 min-1) alebo nasledovne v homogenizére (APB GAULIN, tlak približne 10 MPa) alebo v miešanom tanku.
V prípade separácie gluténu sa vináza pochádzajúca z liehovaru nerecykluje do suspendačnej operácie. Roztok sa pripraví za použitia škrobového mlieka pochádzajúceho z rafinácie škrobov a múky B.
Týmto spôsobom sa získa mušt z obsahom pevných látok 25 % hmotn. až 35 % hmotn. Percento pevných látok sa stanoví na základe optimálneho obsahu pevných látok pre funkčnosť skvapalňujúcich a sacharizačných enzýmov a s prihliadnutím k ekonomickej stránke procesu, kedy pre úsporu nákladov spojených s odparovaním vinázy v ostávajúcom procesu je vhodný čo možno najvyšší obsah pevných látek. Množstvo múky dodávané do mixéru je riadené buď meriacim zariadením od spoločnosti SCHENCK, Chemin neuf BP 17, 78240 CHAMBOURCY alebo za pomoci odvažovacieho pásu. Pre dosiahnutie čo najvyššieho možného obsahu pevných látok (4,5 % hmotn. až 7 % hmotn.) vo vyčírenej vináze (separácia nerozpustnej frakcie vinázy odstreďovacou dekantáciou) sa do suspenznej operácie dodáva skôr ako externá voda, čo možno najviacej vinázy. To určuje závislosť frakcie vinázy na vode pri suspendácii, vyčírená vináza predstavuje 40 % hmotn. až 80 % hmotn. roztoku použitého na uskutočnenie suspendácie. Voda môže byť studničná voda, prevádzková voda (kondenzáty pri odparovaní alebo vodné destiláty) alebo riečna voda, ktorá sa prefiltruje cez pieskový filter alebo sterilizuje UV žiarením.
Teplota zmesi vody/vinázy leží medzi 40° C, čo je teplota nutná na uľahčenie miešania a obmedzenia energetickej spotreby pri skvapalňovaní, a 70° C, pretože pri vyššej teplote by mohlo počas suspendačného procesu dôjsť k želatinácii škrobov. Teplota vinázy opúšťajúcej odstreďujúce dekantačné nádoby (GUINARD CENTRIFUGATION, ZI du Buxerioux, BP 69, 36002 CHateauroux; WESTFALIA SEPARATOR, 18, avenue de ľ Európe, BP 120, 02407 CHateau-Thierry) sa pohybuje medzi 70° C a 100° C podľa použitého destilačného spôsobu (v prípade vákuovej ( π destilácie je teplota nižšia). Múka má izbovú teplotu. Na ohrev vody na teplotu, ktorá zodpovedá vyššie uvedenej teplote zmesi, je možné použit doskový výmeník alebo rúrkový výmeník alebo akýkoľvek ďaľší typ tepelného výmeníku.
V závislosti na použitom skvapalňovacom enzýme je treba pridaním 30 % alebo 50 % roztoku hydroxidu sodného alebo ľubovoľného ďaľšieho zásaditého činidla nastaviť pH hodnotu. Pokiaľ to enzým vyžaduje, je možné prípadne použit vápenatú soľ. Použité enzýmy sú fungálne alebo bakteriálne alfa-amylázy, napríklad Termanyl 120L typ S, typ L alebo typ LS od spoločnosti NOVO NORDISK Bioindustries S.A., 79, av. FranQois-Arago, 92017 Nanterre Cedex, Francúzsko; SPEZIME ABSORPČNÁ ŠTRUKTÚRA alebo SPEZIME AAL od spoločnosti GENENCOR P.O. BOX 642, Delft, Holandsko; NERVANASE alebo G-ZIME G995 od spoločnosti RHODIA, Poleacre Lane, Woodley, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené kráľovstvo. Prietok hydroxidu sodného sa riadi za pomoci pH sondy nainštalovanej na zmesi voda/vináza pre suspendačnou jednotkou. Hodnota pH sa môže v závislosti na použitom enzýme pohybovať od 4,5 do 8.
Skvapalnenie sa uskutočňuje pri teplote 50° až 100° C. Suspendovaný mušt sa zohreje na túto teplotu a buď za pomoci priameho vstrekovania pary do skvapalňovacieho tanku za použitia rúrok alebo za pomoci dýzového horáku, kedy sa suspendovaný mušt udržuje po niekoľko sekúnd na teplote 100° až 150° C vstrekovaním pary do dýzy, nato nasleduje rýchle ochladenie na teplotu 80° až 95° C. Prietok enzýmov sa dá regulovať prietokom múky.
Skvapalňovacie tanky môžu byť zmiešané napríklad za pomoci miešadiel typu PMS, BP 72 91560 Crosne, ktoré sú vybavené dvomi radmi lopatiek v prípade prvého tanku a jedným radom lopatiek v prípade druhého tanku a rýchlosť otáčania lopatiek v prvom tanku je 42-1 min a v druhom tanku 58-1 min (rýchlosť otáčania e
r
- 8 sa môže pohybovať od 20 min-1 do 60 min”1). Doba zotrvania za týchto tepelných podmienok je 30 min až 2 hodiny.
Súčasné charakteristiky skvapalňovacieho procesu v závislosti na použitom enzýme sú :
teplota : 85° C až 88° C pH hodnota : 5,5 až 6 obsah pevných látok : 32% až 35% rezidenčná doba : 1 hodina prietok skvapalňovacieho enzýmu : približne 3,5 1/h pri prietoku múky 8 t/h.
Takto skvapalnený mušt sa ochladí v tepelných výmeníkoch bežného typu (doskových výmeníkoch alebo rúrkových výmeníkoch) na 60° C (teplota závisí na optimálnych pracovných podmienkach sacharizačných enzýmov a pokial je to možné, potom sa pohybuje v rozpätí od 40° C do 70° C). V určitých prípadoch sa dá skvapalnený mušt už popísaným spôsobom nariediť riedidlom, akým je napríklad voda alebo recyklovaná vináza pochádzajúca z liehovaru.
Skvapalnený mušt sa uvedie do kontaktu s enzýmom amyloglukozidového typu (napríklad Optimax 7525 HP, Optidex L300 od spoločnosti GENENCOR International, BOX 642, 2600 AP Delft, Holandsko; Amg 300 L od spoločnosti Novo Nordisk Bioindustries S.A., 79, av. Franpois-Arago, 92017 Nanterre
Cedex, Francúzsko; G-990 alebo Ambazyme LE300 od spoločnosti RHODIA, Poleacre Lane, Woodley, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené kráľovstvo) a enzýmom redukujúcim viskozitu (napríklad Econase CE od spoločnosti Alko Biotechnology, SF-05200 Rajamaki, Fínsko, Celluclast od spoločnosti Novo Nordisk Bioindustries S.A., 79, av.Franpois-Arago, 92017 Nanterre cedex, Francúzsko; beta-Glucanase 750 L od spoločnosti RHODIA,
Poleacre Lane, Woodley, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené kráľovstvo).
V závislosti na použití sacharizačných enzýmov je treba za pomoci 96 % roztoku kyseliny sírovej alebo ľubovoľného ďaľšieho okyselujúceho činidla nastaviť pH hodnotu. Prietok kyseliny sa reguluje za pomoci pH sondy nainštalovanej na vstupe do sacharizačnej zóny. Hodnota pH sa môže pohybovať od 3 do 7 v závislosti na optimálnych charakteristikách použitých enzýmov.
V závislosti na type substrátu sa dá pre degradáciu proteínov prítomných v skvapalnenom mušte, ktorý je potencionálnym zdrojom dusíku pre fermentačné organizmy, alebo na ukončenie enzýmatickej hydrolýzy škrobov použiť enzýmy s proteázovou aktivitou (napríklad Proteinase 200L od spoločnosti RHODIA, Poleacre Lane, Woodley, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené kráľovstvo) alebo Pullulannasu (napríklad Ambazine P20 od spoločnostiRHODIA, Poleacre Lane, Woodley, Stockport, Cheshire, SK 1PQ, Spojené kráľovstvo alebo Optimax L300 od spoločnosti GENENCOR, P.O. BOX 642, Delft, Holandsko) (Pullulanasy majú špecifický účinok na väzbe alfa 1-6).
Prietok enzýmov sa dá regulovať prietokom múky a dá sa tiež regulovať na základe laboratorných analýz týkajúcich sa koncentrácie vyprodukovanej glukózy a obsahu ostávajúceho škrobu; pričom cieľ tejto operácie je dôjsť na koniec cukornatenia alebo fermentácie za absencie zvyškového škrobu vo víne vstupujúcom do liehovaru. Tieto prietoky sa teda riadia ako funkcia enzýmatickej aktivity špecifickej pre každý typ enzýmu.
Súčasné charakteristiky závislé na enzýme použité pre sacharizačný proces sú :
r r
- 10 teplota : 55° C až 65° C hodnota pH : 4 až 4,5 obsah pevných látok : 28% až 35% rezidenčná doba : 15 hodín až 20 hodín (príklad IA); alebo 8 hodín až 13 hodín (príklad 1B) prietok sacharizačného enzýmu : približne 4,5 1/h pri prietoku múky 8 t/h prietok enzýmu redukujúceho viskozitu : približne 1,5 1/h pri prietoku múky 8 t/h
Pri sacharizácii sa používa päť 90m3 tankov (funkcia príkladov IA a 1B).
Všetkých päť sacharizačných tankov je vybavených mechanickým miešaním (miešadlá SEW-USOCONE alebo PMS, BP 72 91560 Crosne, frekvencia otáčania 24 min-1. Toto miešanie umožňuje dobrú homogenizáciu muštu počas cukornatenia a teda ľahší kontakt medzi enzýmami a hydrolyzovaným škrobom.
Zcukornatený mušt sa ochladí na 32° C (teplota medzi 30° a 34° C je teplota, pri ktorej nedochádza k inhibícii rastu a fermentácie použitých kvasníc) v bežných tepelných výmeníkoch a potom sa zavedie do nasledujúceho spracovateľského zariadenia.
Spôsob podľa vynálezu má dve varianty. Odlišnosť týchto variánt pozostáva v celkovej alebo čiastočnej biologickej konverzii makromolekulárneho škrobu na fermentovateľné molekuly glukózy. V druhom prípade (iba čiastočná hydrolýza) sa cukornatenie uskutočňuje v priebehu fermentačného kroku a rezidenčná doba v sacharizačnej zóne je omnoho kratšia ako v prvom nemenovanom prípade (v podstate celková hydrolýza).
Γ I»
- 11 Predkvasenie
Predkvasenie čiže propagácia kvasníc (Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces pombe atď.) sa dá výhodne uskutočniť v štyroch paralelných prefermentoroch v snahe získať koncentráciu týchto kvasníc aspoň 107 buniek/ml (objem každého prefermentoru je 45 m3).
Zcukornatený mušt sa nariedi vodou alebo vinázou za vzniku slabého muštu (prietok vody 7 až 8 m3/h pri prietoku zcukornateného muštu 4 až 5 m3/h, takže sa získa koncentrácia glukózy v slabom mušte 50 g/1 až 90 g/1, ktorý sa rozdelí medzi 4 prefermentory a slúži ako rastový substrát pre mikroorganizmy. Použitá voda môže byť studničná voda, prevádzková kvapalina (kondenzáty po odparovaní, vodné destiláty alebo pochádzajúca z rafinérií škrobu) alebo riečna voda prefiltrovaná cez piesočný filter alebo riečna voda sterilizovaná UV žiarením. Teplota v prefermentoroch sa trvalé monitoruje a reguluje za pomoci systému chladiacich dosiek, v ktorých cirkuluje chladiaca kvapalina a ktoré sú umiestnené vovnútri prefermentačných tankov alebo zvonka týchto tankov.
Akékoľvek množenie mikroorganizmov vedie ku zvýšeniu teploty. Všetky zmeny teploty môžu inhibovať propagáciu kvasníc.
Teplota v prefermentoroch sa udržuje v rozpätí od 30° do 35° c.
Aby bol podporený rast kvasníc je treba použiť živné médium pre množenie týchto mikroorganizmov, ktoré obsahuje :
- dusík dodávaný v rôznych formách, napríklad vo forme močoviny, amoniaku alebo amonných solí, r r
- 12 - fosfor dodávaný v rôznych formách, napríklad vo forme kyseliny fosforečnej alebo fosfátu,
- síra dodávaná v rôznych formách, napríklad vo forme kyseliny sírovej alebo sulfátov,
- kyslík,
- fermentovateľné cukry,
- esenciálne minerály, pokiaľ je detekovaný ich nedostatok.
Tieto nutričné prvky bránia akémukoľvek spomaleniu propagácie kvasníc.
Tieto nutričné prvky a kyslík vo forme stlačeného vzduchu (alebo vodného roztoku peroxidu vodíku) sú dodávané trvalé v snahe podporiť rast kvasníc a nijako alkoholové kvasenie.
Takže napríklad :
- prietok vzduchu v každom prefermentore je približne 30 Nm3/h; a
- do všetkých prefermentorov sa každú hodinu pridáva vo forme vodného roztoku 5 kg síranu amonného s minimálnym obsahom dusíku 21 % a maximálnym obsahom vody 0,2 % (HOLOVET Chemie Chaussée de Leuze 144, Leuzesesteenweg Belgia; INTERFERT, 28 rue d'Armenonville, 92200 Neuilly sur Seine, etc.) a 5 kg hydrogénfosforečnanu amonného s minimálnou čistotou 95 % a obsahu oxidu fosforečného 52 % až 55 % (RHODIA Chimie, 299, rue du Président Pompidou, BP 202, 59561 La Medeleine Cedex; PRAYON France, 80-80 rue de Paris, 93804 Epinay sur Seine Cedex).
Aby sa zabránilo akémukoľvek vzniku infekcie cudzími mikroorganizmami, sú prefermentory, do ktorých je voľne prístupný vzduch, čistené a dezinfikované najprv prefiltrovanou riečnou vodou a nasledovne minimálne 10-minútovým vstrekovaním pary.
β »
- 13 Το rovnako umožňuje vylúčiť infikáciu kvasnicami divokého typu a postupnú degeneráciu prevládajúceho kvasnicového kmeňa.
Uskutočnila sa identifikácia na mieste detekovaných kontaminačných mikroorganizmov, a zistilo sa, že sa jedná o mikroorganizmus Brettanomyces bruxellensis.
charakter i stický od morfológie
Tieto kontaminačné kvasnice majú pretiahnutý tvar, ktorý je veľmi odlišný použitých kvasníc Saccharomyces cerevisiae.
Denné mikroskopické pozorovanie (univerzálny mikroskop ZEISS, 400 x zväčšenie) kvasiacich muštov uskutočnené vo výrobnom závode umožňuje okamžitú detekciu výskytu týchto kvasníc typu Brettanomyces, Zrátanie a morfologické rozlíšenie na Petriho miskách poskytlo dodatočné potvrdenie mikroskopických pozorovaní.
Médium použité pre odčítanie v ako médium MÁLT WICKERHAM a v obsiahnutých :
Petriho miskách je známe 2 litroch prípravku je
- 3 g sladového extraktu (referencia : Laboratoire Merck
105391)
- 5 g peptónu (referencia : Laboratoire Merck 7212)
- 3 g kvasnicového extraktu (referencia : Laboratoire
Merck 103753)
- 10 g glukózy
- 10 g živného agaru (referencia: Laboratoire Merck 1614).
Vzorka zkvaseného muštu sa podrobila sériovému lOnásobnému nariedeniu fyziologickým soľným roztokom (10/1000 NaCl roztoku), čím sa získali nasledujúce riedenia : 10-5? 10_β; ΙΟ-7; 1 ml týchto riedení sa za pomoci bežných mikrobiologických metód hĺbkovo naočkoval médiom MÁLT WICKERHAM.
« 9
- 14 Prerušenie frekvencie dodávania požadovaného kmeňa do fermentačného procesu nasledovne viedlo k vážnej kontaminácii nežiadúcim mikroorganizmom, ktorá spôsobila predĺženie fermentačných časov a zhoršenie kvality vyprodukovaných liehových roztokov (napríklad : zvýšenie obsahu esterov). Tento jav bol pozorovaný bez ohľadu k použitej variante spôsobu podľa vynálezu.
Zdržanie v nutnej frekvencii dodávania požadovaného kmeňa kvasníc a v náhrade starých kvasníc ďalej spôsobuje, že je nutné urýchliť ďaľšie dodávky kvasníc, ktoré by celkom eliminovali trvalú kontamináciu spôsobenú recykláciou čírej vinázy obsahujúcej kontaminované organizmy do suspenznej operácie.
Spôsob náhrady starých kvasníc čerstvými kvasnicami
Počas propagácie čerstvých kvasníc sa napríklad zvolí jeden zo 4 prefermentorov k uskutočneniu tohoto procesu.
Po vyprázdnení prefermentoru sa prefermentor vyplákne vodou a nasledovne čistí parou (napríklad absolútny tlak 0,3 MPa, teplota 130° C) po minimálny vopred nastavený čas, ktorým je 10 minút.
K čisteniu sa dá rovnako použiť vodný roztok formaldehydu (30,5 % roztok formaldehydu : Caldic France B.P. 722 51056
REIMS) alebo ľubovolný bežný dezinfekčný prostriedok napríklad :
skupinu halogénových zlúčenín : chlór alebo jód a ich deriváty;.
oxidačné činidlá (peroxid vodíku, manganistan draselný); aminové zlúčeniny (Bactanios 95 použitý ako 0,2 % až 0,5 % roztok, Anios Pavé du Moulin 59260 Lille Hellmmes);
silné kyseliny a báze (koncentrovaná 96 % kyselina sírová použitá pri 5 % až 10 % riedení, Tessenderlo Chemie, rue du » r
- 15 Tróne 130 B Brussels), (koncentrovaný 30,5 % lúh sodný použitý za súčasnej aplikácie tepla pri 1 % až 2 % nariedení CLEMENT
RPC Ets LOMME, rue Pelouze, BP 117 89461 LOMME cedex), Agrobac použitý pri 2 % až 7,5 % riedení : MINOT APURA, 88 rue de Marquillies 59044 LILLE cedex), (Agromousse použitý pri 5 % až 7 % riedení : MINOT APURA, 88 rue de Marquillies 59044 LILLE cedex), (Aniosteril dezinfekčná kyselina použitá pri dávkach 1 % až 1,5 % Anios Pavé de Moulin 59260 Lille Hellemmes),(GALOR C7 použitý v dávkach 1 % až 5 %, Anios pavé du Moulin 59260
Lille. Hellemmes);
Aldehydy a povrchovo aktívne činidlá (Anios W4 použitý pri 0,5 % nariedení vo forme postreku, kontaktná doba 5 až 10 minút, alebo pri cirkulácii ako 0,4 % roztok, kontaktná doba 20 až 30 minút, Anios Pavé du Moulin 59260 Lille Hellemmes).
Vyššie uvedené percentá sa chápu ako hmotnostné percentá.
Čistenie/dezinfekcia sa dá uskutočniť v 5 stupňoch :
- predmytie alebo predčistenie : mechanické odstránenie hrubého znečistenia prúdom vody,
- čistenie : odstránenie zvyškov zašpinenia čistiacim roztokom,
- oplak : odstránenie čistiaceho roztoku s nečistotami dispergovanými v tomto roztoku,
- dezinfekcia : chemická. deštrukcia povrchovej biokontaminácie za použitia dezinfekčného roztoku,
- konečný oplak : odstránenie zvyškového dezinfekčného roztoku.
V snahe dostatočne dezinfikovať prefermentor určený pre príjem čerstvých kvasníc, ktorý nebude v žiadnom prípade kontaminovaný starými kvasnicami, sa dajú vyššie popísané operácie kombinovať.
Prefermentor sa do jednej svojej tretiny naplní slabým muštom, ktorý je o niečo viacej nariedený ako normálne slabý mušt. Teplota v prefermentore sa nepretržite reguluje (udržuje na teplote nižšej ako 34° C).
Do prefermentoru sa pridá 300 kg čerstvých kvasníc s obsahom pevných látok približne 32 %. Do fermentoru sa dodáva dávka výživných solí a vzduch a sa táto dodávka sa reguluje.
Zavádzanie slabého muštu pokračuje za súčasného monitorovania hustoty a teploty v prefermentore. Po naplnení sa prefermentor postupne prepojí s ďaľšími vyprázdnenými, vyčistenými a parou alebo chemicky sterilizovanými prefermentormi, takže nedôjde ku kontaminácii čerstvých kvasníc starými kvasnicami. Všetky 4 prefermentory sa takto postupne naplnia čerstvými kvasnicami.
Kvasenie
Alkoholové kvasenie sa dá uskutočniť za použitia zcukornateného muštu získaného cukornatením, pri prietoku 14 m3/h až 22 m3/h, dokiaľ neklesne obsah cukrov v získanom vlne pod 3 g/l výhodne pod 2 g/l a ešte pod 1 g/l a stupeň alkoholu vo víne dosiahne aspoň 9,5 % obj. Kvasenie sa dá uskutočniť dvomi spôsobmi : vsádkovou čiže diskontinuálnou fermentáciou, pri ktorej pracuje každý fermentátor individuálne, t.j. v každom fermentore sa uskutočňuje fermentácia a kontinuálnou fermentáciou, pri ktorej pracujú jednotlivé fermentory kaskádovítým spôsobom, t.j. v každom fermentore prebieha iba čiastočná fermentácia a k dokončeniu tejto fermentácie dôjde až v poslednom fermentore.
- 17 Vsádková čiže diskontinuálna fermentácia
Každý fermentor je striedavo naočkovaný skvaseným muštom získaným z prefermentorov.
Prefermentovaný mušt sa dopravuje nasledujúcim spôsobom :
- jeden prefermentor (objem 45 m3) sa celkom vyprázdni do fermentoru;
- ostatné tri prefermentory sa čiastočne paralelne premiestnia tak, aby vo fermentoroch vytvorili zásobu kvasníc.
Celkový objem zodpovedajúcim spôsobom preneseného skvaseného muštu zodpovedá približne 30 až 70 % obj. fermentoru. Teplota vo fermentoroch sa udržuje v teplotnom rozpätí 30° až 35° C.
Fermentácia využíva dva 90m3 tanky a šesť 180m3 tanky. Skvasený mušt sa nasledovne pred zavedneím do destilačného zariadenia premiestni do vínnych sudov.
Kontinuálna fermentácia
Fermentory sa už alternatívne neplnia skvaseným muštom a zcukornateným muštom, ako to bolo popísané vyššie, ale skôr podľa nasledujúceho postupu :
Skvasený mušt a zcukornatený mušt sa do fermentoru alebo prvých dvoch alebo troch fermentorov označovaných ako predné fermentory dodávajú kontinuálne, pričom nasledujúce fermentory sú označované ako spádové fermentory.
I
Prietok muštov zavádzaných do predných fermentorov môže byť nasledujúci ;
skvasený mušt : 9 až 16 m3/h zcukornatený mušt : 15 až 25 m3/h teplota vo fermentoroch sa udržuje v teplotnom rozpätí 30° až
35° C.
Kaskádová fermentácia v jednotlivých fermentoroch pokračuje, dokiaľ obsah cukru v získanom víne neklesne pod 3 g/1, výhodne pod 2 g/1 a ešte lepšie pod 1 g/1 pri stupni alkoholu v uvedenom víne aspoň 9,5 % obj., pričom skvasený mušt z posledného fermentoru sa nasledovne kontinuálne prepraví do vínnych sudov, kde je skladovaný až do okamihu prepravy do liehovaru.
U tohto typu kontinuálnej fermentácie sa doba fermentácie vyráta vydelením plniaceho objemu muštov fermentujúcich vo všetkých fermentoroch prietokom vína v kolónach liehovaru. Pri kontinuálnej fermentácii je potrebný rovnaký čas ako pri vsádkovej fermentácii.
Stupeň alkoholu vo víne sa určí enzýmaticky za použitia biochemického analyzéru YSI 2700 SELECT (ROUCAIRE, 2 av. du Pacifique BP 78 Les Ulis 91493 Courtaboeuf cedex). Vzorka vína sa 50x nariedi demineralizovanou vodou. Táto vzorka sa filtruje a nasledovne zavedie do biochemického analyzéru YSI 2700 SELECT, ktorý automaticky stanoví obsah etanolu v g/1. Na získanie výsledkov v stupňoch alkoholu % obj./obj. postačí vydelit túto hodnotu 7,88, potom čo sa vzal do úvahy faktor na riedenie.
Obsah ostávajúcej glukózy sa stanoví enzýmaticky za použitia biochemického analyzéru YSI 2300 PLUS (ROUCAIRE, 2 av. du Pacifique BP 78 Les Ulis 91493 Courtaboeuf cedex). Po odhade obsahu ostávajúcej glukózy sa uskutočnia nevyhnutné nariedenia vzorky. Vzorka sa prefiltruje a nasledovne zavedie do biochemického analyzéru YSI 2300 STAT PLUS, ktorý poskytne požadovanú hodnotu t.j. obsah ostávajúcej glukózy vyjadrený v mg/dl. Na získanie tejto hodnoty v jednotke g/1 stačí získaný výsledok vynásobiť stomi, potom čo sa vzal do úvahy možný faktor nariedenia.
Výroba liehového roztoku (surový alkohol)
Destilačná kolóna (kolóny) (dodávatelia : KREBS-SPEICHIM, 14 rue Hoche, 92800 PUTEAUX, JAAKKO-POYRY, Garden Part-Dieu, 65 Bd Vivier Merle 69482 LYIONS CEDEX 03), ktoré môžu pracovať paralelne alebo v sérii (dvojnásobný účinok) za vákua alebo pod tlakom, sa zohrievajú za pomoci pary vznikajúcej napríklad pri zahusťovaní vinázy (liehovarnické koprodukty) v snahe zlepšiť tepelnú účinnosť jednotky, priamym vstrekovaním, za pomoci destilačných zariadení alebo termálnej kompresie. Tieto pary rovnako zohrievajú Lutterove kolóny.
Skvasený mušt alebo víno získané kvasením sa po priechode tepelným výmeníkom zavádza paralelne do destilačných kolón. Alkoholové výpary z kolón kondenzujú v tepelných výmeníkoch. Vináza, ktorá ostáva na spodku kolón, sa dopravuje do separačného zariadenia, kde sa vyčíri (dôjde k oddeleniu rozpustných látok od nerozpustných látok) a nasledovne sa zavedie do zariadenia pre zahusťovanie vinázy.
Alkohol čiže liehový roztok sa zahustí v destilačnej kolóne (kolónach) na 90 % obj. až 96 % obj. (v závislosti na investičných obmedzeniach) a nasledovne sa pred skladovaním ochladí vo výmeníku. Extrakcia prchavých prímesi sa rovnako uskutočňuje v destilačných kolónach, pričom cieľ tejto extrakcie je zlepšiť kvalitu liehových roztokov (podľa požadovaného obsahu esterov). Tieto nepríjemné extrahované prímesi, ktorých kvalita sa zvyšuje iba obtiažne, sa skladujú v oddelenom zásobníku.
r p
- 20 Snaha nasledujúcich príkladov je podrobnejšie ilustrovať vynález.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1A : Sacharizačná doba = 15 až 20 hodín (test so pšenicou)
Všetky sacharizačné tanky sa naplnia, čím sa v podstate všetky škrobové molekuly enzýmaticky hydrolyzujú na fermentovateľné cukry. Výkon zariadenia je približne 24 m3/h zcukornateného muštu.
Najstaršie kvasnice sa nahradzujú pri frekvencii kratšou ako 4 dni 300 kg čerstvých kvasníc (napríklad Saccharomyces cerevisiae) zlisovaných na obsah pevných látok 32 %; pričom každý gram produktu obsahuje približne 10x10® živých buniek, v prípade slabého muštu s koncentráciou glukózy 50 g/1 až 90 g/1, v závislosti na výkonu zariadenia (prietok slabého muštu 12 až 13 m3/h). Rovnaké výsledky poskytuje aj použitie kvasníc sušených vymrazovaním alebo komerčne zahustených kvasnicových krémov (Saccharomyces cerevisiae alebo pombe) (dodávatelia kvasníc : LALLEMAND S.A., Complexe scientifigue Rangeuil, Halí Gelbert Durand 3, BP 4412, 31405 Toulouse Cedex 4; LESAFFRE,
41, rue Etienne Marcin, 75001 Paris, atď.)
Ukázalo sa, že na prípravu vína so stupňom alkoholu väčším ako minimálne 9,5 % obj. a koncentráciou zvyškového cukru menšou ako 1 h/1 postačuje fermentačná doba 18 až 24 h (priemerne 20 h) na rozdiel od fermentačnej doby dosahujúcej 35 až 45 h, ktorá je bežná za všeobecne používaných priemyselných podmienok a pri ktorej môže v zriedkavých prípadoch dochádzať k tomu, že koncentrácia ostávajúceho cukru dosahuje 20 až 30 g/1 (bežné fermentačné časy na škrobových substrátoch doporučované výrobcovi alebo uvádzané v literatúre dosahujú až 40 až 60 hodín). Fermentačná doba sa vyráta nasledujúcim spôsobom. Čas pre naplnenie fermentoru zcukornateným muštom sa priráta k dobe potrebnej na získanie muštu s obsahom reziduálnej glukózy 0 g/1 v danej oblasti, čo je doba strávená dopravou vína k destilácii, pokiaľ sa nedá znížiť obsah reziduálnej glukózy v danej oblasti na 0 g/1.
Obsah esteru v surovom alkohole (liehové roztoky získané jednoduchou destiláciou) je nižší ako 300 ml/1 aj bez extrakcie prchavých prímesí (t.j. viacej ako 50 % zníženie obsahu esterov v porovnaní s bežne používanými spôsobmi.
Príklad 1B : Sacharizačná doba = približne 8 až 13 hodín (test so pšenicou) i
Niektoré sacharizačné tanky sa vynechajú, čím sa dosiahne iba obmedzenej enzýmatickej hydrolýzy škrobových molekúl na fermentovateľné cukry. Výkon zariadenia je približne 24 m3/h zcukornateného muštu.
Staré kvasnice sa nahradia v rovnakej frekvencii ako v predchádzajúcom príklade rovnakým množstvom kvasníc (napríklad Saccharomyces cerevisiae) zlisovaných na obsah pevných látok 32 %.
Ukázalo sa, že na prípravu vína so stupňom alkoholu väčším ako minimálne 9,5 % obj. a koncentráciu zvyškového cukru (menšia ako 1 h/1) postačuje fermentačná doba 22 až 30 h (priemerne 25 h) na rozdiel od fermentačnej doby dosahujúcej 35 až 45 h, ktorá je bežná za všeobecne používaných priemyselných podmienok a pri ktorej môže v zriedkavých prípadoch dochádzať k tomu, že koncentrácia ostávajúceho cukru dosahuje 20 až 30 g/1 (bežné fermentačné časy na škrobových substrátoch doporučované výrobcovi alebo uvádzané v literatúre dosahujú až 40 až 60 h). Fermentačná doba sa vyráta nasledujúcim spôsobom. Čas pre
P ·
- 22 naplnenie fermentoru zcukornateným muštom s& priráta k dobe potrebnej na získanie muštu s obsahom reziduálnej glukózy 0 g/1 v danej oblasti, čo je doba strávená dopravou vína k destilácii, pokiaľ sa nedá znížiť obsah reziduálnej glukózy v danej oblasti na 0 g/1.
Obsah esteru v surovom alkohole (liehové roztoky získané jednoduchou destiláciou) je nižší ako 300 ml/1 aj bez extrakcie prchavých prímesl (t.j. viacej ako 50 % zníženie obsahu esterov v porovnaní s bežne používanými spôsobmi).
Príklad 2A ; Test s kukuricou
Kukurica (škrob = 61 až 78 %, proteíny = 6 až 12 %), použitá ako škrobový substrát, sa podrobila priemyselnému procesu popísanému v príklade 1A. Výkon zariadenia je približne 20 až 24 m3/h zcukornateného muštu.
Kvasnice (napríklad Saccharomyces cerevisiae) zlisované na obsah pevných látok 32 % sa nahradzovali s rovnakou frekvenciou a v rovnakom množstve. Víno so stupňom alkoholu väčším ako minimálne 9,5 % obj. a koncentráciou ostávajúceho cukru nižšou ako 1 g/1 sa získalo po dobe kvasenia 18 až 24 hodín.
Obsah esteru v surovom alkohole (liehové roztoky získané jednoduchou destiláciou) je nižší ako 300 ml/1 aj bez extrakcie prchavých prímesí (t.j. viacej ako 50 % zníženie obsahu esterov v porovnaní s bežne používanými spôsobmi).
Príklad 2B : Test s jačmeňom
Jačmeň (škrob = 65 až 75 S, proteíny = 8 až 15 %), použitý ako škrobový substrát sa podrobil priemyselnému procesu popísanému v príklade 1A. Výkon zariadenia je približne 20 až 24 m3/h zcukornateného muštu.
t r
- 23 Kvasnice (napríklad Saccharomyces cerevisiae) zlisované na obsah pevných látok 32 % sa nahradzovali s rovnakou frekvenciou a v rovnakom množstve. Víno so stupňom alkoholu väčším ako minimálne 9,5 % obj. a koncentráciou ostávajúceho cukru nižšou ako 1 g/1 sa získalo po dobe kvasenia 18 až 24 hodín.
Obsah esteru v surovom alkohole (liehové roztoky získané jednoduchou destiláciou) je nižší ako 300 ml/1 aj bez extrakcie prchavých prímesí (t.j. viacej ako 50 % zníženie obsahu esterov v porovnaní s bežne používanými spôsobmi).
Kontrolný príklad : Test čiastočnej reinokulácie čerstvými kvasnicami
Uskutočnili sa testy s čiastočnou reinokuláciou prefermentorov čerstvými kvasnicami Saccharomyces cerevisiae.
Všetky sacharizačné tanky sa naplnili v snahe dosiahnuť čo možno najkompletnejšej enzýmatickej hydrolýzy škrobových molekúl na fermentovateľné cukry (podobne ako v príklade 1A). Výkon zariadenia je približne 24 m3/h zcukornateného muštu.
200 kg kvasníc (Saccharomyces cerevisiae) zlisovaných na obsah pevných látok 32 % sa dodáva vo frekvencii kratšej ako 4 dni do slabého muštu s obsahom glukózy 50 až 90 g/1 v závislosti na výkone zariadenia (prietok slabého muštu = 12 až 13 m3/h). Do vymytého a vyčisteného prefermentoru sa už ďalšie kvasnice nepridávali ako v príklade 1, ale namiesto toho sa medzi štyri prefermentory, v ktorých ostali staré kontaminované kvasnice (približne 25 m3 muštu v každom prefermentore), rovnomerne rozdelilo 200 kg (50 kg do každého prefermentoru).
V tomto príklade neboli dosiahnuté výsledky popísané v súvislosti s príkladom 1A a nedošlo ani ku skráteniu fermentačnej doby, ani ku zlepšeniu kvality destilovaných
- 24 liehových roztokov. Fermentačná doba 35 až 45 hodín ostala zachovaná s tým, že obsah zvyškového cukru môže v niektorých zriedkavých prípadoch dosahovať 20 až 30 g/1 a obsah esteru bez extrakcie prchavých prímesí je vyšší ako 300 mg/1.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby etanolu, ktorý zahrnuje umiestnenie muštu škrobového rastlinného surového materiálu do kontaktu so skvapalňujúcim enzýmom za vzniku kvapalného muštu, umiestnenie skvapalného muštu do kontaktu so sacharizačným enzýmom za vzniku aspoň čiastočne zcukornateného muštu, prípravu suspenzie kvasníc triedy Saccharomyces v živnom médiu, pričom táto príprava sa uskutočňuje v prefermentore, uvedením zcukornateného muštu do kontaktu s množstvom kvasnicovej suspenzie, ktoré je dostatočné na prevedenie cukrov obsiahnutých v zcukornatenom mušte na etanol a udržanie zcukornateného muštu v kontakte s kvasnicovou suspenziou. po dobu dostatočne dlhú pre toto prevedenie, získanie vína s obsahom cukru menším ako 3 g/1, výhodne menším ako 2 g/1 a ešte výhodnejšie menším ako 1 g/1 a stupňom alkoholu aspoň9,5 % * obj./obj., a destiláciu vína za vzniku etanolu, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje odstránenie v podstate všetkých kvasníc prítomných v prefermentore, čistenie a dezinfekciu prefermentoru a nahradenie kvasníc v prefermentore čerstvými kvasnicami uskutočňované v určitom časovom intervale, takže koncentrácia mikroorganizmov iných ako kvasníc triedy Saccharomyces ostane v prefermentore nižšia ako je daná hraničná hodnota.
- 2 Spôsob podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že hraničná hodnota koncentrácie mikroorganizmov iných ako kvasnice triedy Saccharomyces je hodnota nižšia ako 107 buniek/ml.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že hraničná hodnota koncentrácie nikroorganizmov iných ako kvasnice triedy Saccharomyces je hodnota nižšia ako 10* buniek/ml.
- 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3 vyznačujúci sa tým, že sa nahradenie všetkých kvasníc v prefermentore čerstvými kvasnicami uskutoční, akonáhle sa v mikroskope spozoruje mikroorganizmus podlhovastého typu.
- 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3 vyznačujúci sa tým, že sa nahradenie všetkých kvasníc v prefermentore čerstvými kvasnicami uskutoční v časovom intervale kratšom ako 4 dni.
- 6. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že zahrnuje nahradenie všetkých kvasníc v prefermentore čerstvými kvasnicami v množstve, ktoré poskytne prefermentoru koncentráciu aspoň 10® buniek/ml a výhodne 10v buniek/ml.
- 7. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že zahrnuje neriedenie prvej časti 10 % hmotn. až 30 % hmotn. a výhodne 15 % hmotn. až 20 % hmotn. zcukornateného muštu v snahe získať slabý mušt, pričom zvyšok zcukornateného muštu tvorí silný mušt, predkvasenie slabého muštu v prefermentore a získanie predkvaseného muštu a umiestnenie silného muštu do prítomnosti predkvaseného muštu vo fermentore na dobu, ktorá je dostatočná na získanie vína.
- 8. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že zahrnuje umiestnenie zcukornateného muštu do kontaktu s kvasnicovou suspenziou pri teplote 30° až 35° C.- 27
- 9. S spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že rastlinný materiál je pšenica.
- 10. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8 vyznačujúci sa tým, že rastlinný materiál je kukurica, jačmeň, ryža, raž alebo cirok.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9901297A FR2789400B1 (fr) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
| PCT/FR2000/000199 WO2000046387A1 (fr) | 1999-02-04 | 2000-01-28 | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK10732001A3 true SK10732001A3 (sk) | 2002-04-04 |
| SK286464B6 SK286464B6 (sk) | 2008-11-06 |
Family
ID=9541597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1073-2001A SK286464B6 (sk) | 1999-02-04 | 2000-01-28 | Spôsob výroby etanolu s častou dodávkou kvasníc |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6569653B1 (sk) |
| EP (1) | EP1151127B1 (sk) |
| CN (1) | CN1189566C (sk) |
| AT (1) | ATE298372T1 (sk) |
| AU (1) | AU759404B2 (sk) |
| CA (1) | CA2360773C (sk) |
| CZ (1) | CZ302593B6 (sk) |
| DE (1) | DE60020940T2 (sk) |
| ES (1) | ES2244405T3 (sk) |
| FR (1) | FR2789400B1 (sk) |
| HU (1) | HU228697B1 (sk) |
| PL (1) | PL199934B1 (sk) |
| SK (1) | SK286464B6 (sk) |
| WO (1) | WO2000046387A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200106000B (sk) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8093023B1 (en) * | 1999-01-13 | 2012-01-10 | Little Sioux Corn Processor, LLC. | De-fatted soy production process and value added by-products from de-fatted soy flour |
| FR2789400B1 (fr) * | 1999-02-04 | 2002-12-20 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
| FR2812657B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2003-02-14 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol a partir de substrats sucriers avec remplacement de levures |
| US20040115779A1 (en) * | 2002-03-19 | 2004-06-17 | Olsen Hans Sejr | Fermentation process |
| CA2525792C (en) * | 2003-05-15 | 2015-10-13 | Biomerix Corporation | Reticulated elastomeric matrices, their manufacture and use in implantable devices |
| DE10327954C5 (de) * | 2003-06-20 | 2008-06-26 | Wilkening, Carl Ludwig, Dr. | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol und Methan aus Getreide |
| US7763077B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-07-27 | Biomerix Corporation | Repair of spinal annular defects and annulo-nucleoplasty regeneration |
| CN1984998A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-06-20 | 诺维信北美公司 | 液化方法 |
| US20060159812A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-07-20 | Goodwin James E | Method for making an alcoholic beverage |
| US7527941B1 (en) | 2006-05-24 | 2009-05-05 | Clear Water Technologies, Inc. | Process for producing ethyl alcohol from cellulosic materials |
| US8571690B2 (en) * | 2006-10-31 | 2013-10-29 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Nonlinear model predictive control of a biofuel fermentation process |
| DE102007033988A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol, Gluten und Kleie aus Getreide |
| CN101230406A (zh) * | 2008-02-25 | 2008-07-30 | 山东理工大学 | 加酶淀粉糖浆原料的挤压加工方法、装置和糖化方法 |
| CA2723113C (en) * | 2008-04-29 | 2018-06-26 | Icm, Inc. | Pretreatment of grain slurry with alpha-amylase and a hemicellulase blend prior to liquefaction |
| US9255280B2 (en) * | 2008-05-20 | 2016-02-09 | Jj Florida Properties Llc | Removal of fermentation inhibiting compounds from citrus waste using solvent extraction and production of ethanol from citrus waste |
| US8252566B2 (en) * | 2008-05-20 | 2012-08-28 | Jj Florida Properties Llc | Ethanol production from citrus waste through limonene reduction |
| CA2638160C (en) | 2008-07-24 | 2015-02-17 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638159C (en) | 2008-07-24 | 2012-09-11 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| US8915644B2 (en) | 2008-07-24 | 2014-12-23 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2650913C (en) | 2009-01-23 | 2013-10-15 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| US9127325B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-09-08 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| CA2650919C (en) | 2009-01-23 | 2014-04-22 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638150C (en) | 2008-07-24 | 2012-03-27 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638157C (en) | 2008-07-24 | 2013-05-28 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2755981C (en) | 2009-08-24 | 2015-11-03 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. | Method for producing ethanol and co-products from cellulosic biomass |
| US9476068B2 (en) | 2009-11-04 | 2016-10-25 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | High efficiency process and high protein feed co-product |
| WO2012027469A2 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Delaval Holding Ab | Antimicrobial method for fermentation processes |
| WO2013170034A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | High efficiency ethanol process and high protein feed co-product |
| US8835140B2 (en) | 2012-06-21 | 2014-09-16 | Ecolab Usa Inc. | Methods using peracids for controlling corn ethanol fermentation process infection and yield loss |
| CN103911302B (zh) * | 2013-01-05 | 2016-08-31 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种酵母菌的培养方法和生产酒精的方法 |
| US11427839B2 (en) * | 2014-08-29 | 2022-08-30 | Lee Tech Llc | Yeast stage tank incorporated fermentation system and method |
| CN109136289A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 临沂洁诺生物科技有限公司 | 一种酒精发酵促进剂及其制备方法 |
| CN109355443B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-07-17 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种半纤维素连续水解制备木糖液的系统及其方法 |
| GEP20217270B (en) * | 2020-09-18 | 2021-07-12 | Gela Sulaberidze | Method for wheat bran preparation for feeding purposes and equipment for implementation thereof |
| US11959051B2 (en) * | 2021-03-24 | 2024-04-16 | Paul Short | Method for creating a craft beer with low alcohol content |
| US12065513B2 (en) | 2022-06-17 | 2024-08-20 | Lee Tech Llc | System for and method of producing pure starch slurry and alcohol by using a process combining wet corn milling and a dry corn milling processes |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH554414A (de) * | 1971-10-11 | 1974-09-30 | Mueller Hans Maennedorf | Verfahren zur kontinuierlichen schnellvergaerung von bierwuerze. |
| US4419448A (en) * | 1980-08-21 | 1983-12-06 | Process Engineering Company Sa | Continuous fermentation in series of main vessels with auxiliary vessel provided |
| US5231017A (en) * | 1991-05-17 | 1993-07-27 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing ethanol |
| FR2697266B1 (fr) * | 1992-10-28 | 1994-12-16 | Ungda | Procédé de conduite de la fermentation éthanolique de produits concentrés sucrés permettant de réduire les risques infectieux. |
| FR2789400B1 (fr) * | 1999-02-04 | 2002-12-20 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
-
1999
- 1999-02-04 FR FR9901297A patent/FR2789400B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-28 DE DE60020940T patent/DE60020940T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 HU HU0105130A patent/HU228697B1/hu unknown
- 2000-01-28 AU AU22992/00A patent/AU759404B2/en not_active Expired
- 2000-01-28 US US09/890,547 patent/US6569653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 CA CA2360773A patent/CA2360773C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 CZ CZ20012760A patent/CZ302593B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 EP EP00901666A patent/EP1151127B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 CN CNB008052840A patent/CN1189566C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 SK SK1073-2001A patent/SK286464B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 ES ES00901666T patent/ES2244405T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 AT AT00901666T patent/ATE298372T1/de active
- 2000-01-28 PL PL350301A patent/PL199934B1/pl unknown
- 2000-01-28 WO PCT/FR2000/000199 patent/WO2000046387A1/fr active IP Right Grant
-
2001
- 2001-07-20 ZA ZA200106000A patent/ZA200106000B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200106000B (en) | 2002-10-21 |
| DE60020940D1 (de) | 2005-07-28 |
| FR2789400A1 (fr) | 2000-08-11 |
| HUP0105130A2 (hu) | 2002-05-29 |
| WO2000046387A1 (fr) | 2000-08-10 |
| ATE298372T1 (de) | 2005-07-15 |
| SK286464B6 (sk) | 2008-11-06 |
| CZ20012760A3 (cs) | 2002-01-16 |
| PL350301A1 (en) | 2002-12-02 |
| CZ302593B6 (cs) | 2011-07-27 |
| ES2244405T3 (es) | 2005-12-16 |
| EP1151127B1 (fr) | 2005-06-22 |
| CN1189566C (zh) | 2005-02-16 |
| AU2299200A (en) | 2000-08-25 |
| US6569653B1 (en) | 2003-05-27 |
| FR2789400B1 (fr) | 2002-12-20 |
| EP1151127A1 (fr) | 2001-11-07 |
| PL199934B1 (pl) | 2008-11-28 |
| CA2360773A1 (fr) | 2000-08-10 |
| CN1344327A (zh) | 2002-04-10 |
| DE60020940T2 (de) | 2006-05-11 |
| CA2360773C (fr) | 2010-09-21 |
| HUP0105130A3 (en) | 2003-12-29 |
| AU759404B2 (en) | 2003-04-17 |
| HU228697B1 (en) | 2013-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK10732001A3 (sk) | Spôsob výroby etanolu s častou dodávkou kvasníc | |
| CA2517920C (en) | Method for producing ethanol using raw starch | |
| US20200149074A1 (en) | Process for the manufacture of butanol or acetone | |
| EP2678436B1 (en) | Method for preventing bacterial infection in a fermentation process | |
| CA2829480A1 (en) | Systems and methods for improving stillage | |
| CN100497649C (zh) | 高粱直接生产淀粉糖及无渣快速发酵燃料酒精方法 | |
| CN100497644C (zh) | 薯芋酶酸生产淀粉糖及无渣快速发酵提取燃料酒精方法 | |
| WO2023213963A1 (en) | Method of reducing water consumption in bioethanol production process | |
| AU2023266128A1 (en) | Method of reducing water consumption in bioethanol production process. | |
| CA2768844C (en) | Method for producing ethanol using raw starch |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20200128 |