CZ302593B6 - Zpusob výroby ethanolu z moštu ze škrobového rostlinného materiálu - Google Patents
Zpusob výroby ethanolu z moštu ze škrobového rostlinného materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302593B6 CZ302593B6 CZ20012760A CZ20012760A CZ302593B6 CZ 302593 B6 CZ302593 B6 CZ 302593B6 CZ 20012760 A CZ20012760 A CZ 20012760A CZ 20012760 A CZ20012760 A CZ 20012760A CZ 302593 B6 CZ302593 B6 CZ 302593B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yeast
- saccharified
- prefermenter
- yeasts
- enzyme
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 32
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 32
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 15
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 claims abstract description 8
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 26
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 24
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 7
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 5
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 5
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 3
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 3
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims description 3
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 claims 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 21
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 abstract description 7
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 79
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 40
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 38
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 15
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 14
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 11
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 11
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 8
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 8
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 241000722885 Brettanomyces Species 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 2
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 2
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 description 2
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- -1 vinasse Substances 0.000 description 2
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 2
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 2
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 244000057214 Stachys sieboldii Species 0.000 description 1
- 235000005116 Stachys sieboldii Nutrition 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 230000000422 nocturnal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006916 nutrient agar Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000009870 specific binding Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000011845 white flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Zpusob výroby ethanolu, pri nemž se surovina, kterou je mošt ze škrobového rostlinného materiálu, kontaktuje se zkapalnujícím enzymem za vzniku zkapalneného moštu, ten se kontaktuje se zcukernujícím enzymem za vzniku alespon cástecne zcukarnetelého moštu, jeho první cást v rozsahu 10 až 30 % hmotn. se zredí na slabý mošt o koncentraci nižší než má zcukarnatelý mošt, pricemž zbytek tvorí silný mošt, v prefermentoru se pripravuje suspenze kvasinek rodu Saccharomyces v živném médiu a potom se v nem slabý mošt predfermentuje, predfermentovaný mošt se z prefermentoru premístuje do fermentoru, kde se uvádí do styku se silným moštem, dokud se nezíská víno s obsahem cukru nižším než 3 g/l a obsahem alkoholu alespon 9,5 % obj./obj., a z vína se destilací oddeluje ethanol. V prubehu výroby se všechny kvasinky z prefermentoru odstranují, prefermentor se cistí a dezinfikuje a uvádejí se cerstvé kvasinky, a to v takovém casovém intervalu, že koncentrace mikroorganismu odlišných od kvasinek rodu Saccharomyces zustává v prefermentoru v období následujícím po odstranení kvasinek nižší, než je mezní hodnota 10.sup.7 .n.bunek/ml.
Description
Způsob výroby ethanolu z moštu ze škrobového rostlinného materiálu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby ethanolu z moštu získaného ze suroviny tvořené škrobovým rostlinným materiálem. Vynález je aplikovatelný zejména na výrobu ethanolu jako paliva, ale rovněž může být využít v chemickém, farmaceutickém a kosmetickém průmyslu a po rektifikaci, která má odstranit aromatické látky, jej lze využít v potravinářském průmyslu. Jako výchozí materiál vynález využívá zejména pšeničný, kukuřičný, ječmenný nebo rýžový mošt nebo mošt z čiroku a žita.
Dosavadní stav techniky
Je znám způsob výroby ethanolu, při kterém se škrobový rostlinný materiál enzymaticky zkapalní, čímž se získá zkapalněný mošt. Tento zkapalněný mošt se následně podrobí alespoň částečnému enzymatickému zcukematční. čímž se získá zcukematělý mošt. Škrob se alespoň částečně převede na glukózu. Zeukernatělý mošt se následně rozdělí na první a druhou frakci. První frakce zcukematělého moštu se naředí ředidlem a v prefermentoru uvede do kontaktu s kvasinkami rodu Saccharomyces, čímž se získá kvasinková suspenze. Ředidlo, kterým je zpravidla voda a/nebo vinasa (odpad ze zpracování melasy), se používá v takovém množství, aby suspenze obsahovala méně než 6% obj. alkoholu, přičemž nadměrně vysoká koncentrace alkoholu nebrání kvasinkám v růstu. Kvasinková suspenze se následně uvede ve fermentorů do kontaktu s druhou frakcí zcukematělého moštu a v tomto kontaktu se nechá po dobu dostatečnou pro získání vína s obsahem ethanolu vyšším než je daná mezní hodnota. V praxi je tato doba lim delší, čím vyšší je obsah ethanolu. Například, pokud doba zcukematění dosahuje 20 hodin, potom je v případě, že je požadován obsah ethanolu vyšší než 9 % a současně obsah cukru nižší než 1 g/l, nutné, aby kontaktní doba ve fermentorů neboli ťermentační doba dosahovala 40 hodin. Ve snaze zkrátit dobu cukematění na 10 hodin byla doporučena úprava, která spočívá vtom, že kcukematění dochází již v průběhu fermentace. Celkový čas zahrnující obě tyto operace tedy trvá 50 hodin. Aby se získal ethanol, tak se provádí destilace vína. Během této destilace se rovněž provádí extrakce „nepříjemných chutí“, které odpovídají zejména esterům, a tak se získá ethanol obsahující méně než 500 mg/Ί esterů, což je hodnota běžně vyžadovaná při použití ethanolu jako paliva. Do prefermentoru je rovněž nutné kontinuálně dodávat kyselinu a tím udržet určitou hladinu bakteriální asepse a dezinfikovat okruhy dezinfekčním činidlem.
Vynález překonává výše uvedené nedostatky pomocí způsobu výroby ethanolu, který je mnohem kratší než známé způsoby a který po destilaci přímo poskytuje alkohol s obsahem esterů tak malým, že nevyžaduje následnou extrakci, což zase umožňuje eliminovat přidávání kyseliny do prefermentoru a redukovat množství dezinfekčního činidla použitého ve výrobním okruhu, při zachování stejného času a všech ostatních výrobních podmínek, přičemž tento způsob poskytuje víno s vysokým obsahem alkoholu a stejně nízkým obsahem cukru, jako známé způsoby.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby ethanolu, při němž se surovina, kterou je mošt ze škrobového rostlinného materiálu, kontaktuje se zkapalňujícím enzymem za vzniku zkapalněného moštu, zkapalněný mošt se kontaktuje se zcukerňujícím enzymem za vzniku alespoň částečné zcukematělého moštu, první část v rozsahu 10 až 30 % a přednostně 15 až 20 % hmotnostních zcukematělého moštu se zředí na slabý mošt o koncentraci nižší než má zcukematělý mošt, přičemž zbytek zcukematělého moštu tvoří silný mošt, v prefermentoru se připravuje suspenze kvasinek rodu Saccharomyces v živném médiu a potom se v něm slabý mošt předfermentuje za vzniku předfermento váného moštu, předfermentovaný mošt se z prefermentoru přemísťuje do
- 1 CZ 302593 B6 fermentoru, kde se uvádí do styku se silným moštem dokud se nezíská víno s obsahem cukru nižším než 3 g/1, přednostně nižším než 2 g/1 a ještě výhodněji nižším než 1 g/1 a obsahem alkoholu alespoň 9,5 % obj./obj., a z vína se destilací odděluje ethanol. Podstatou tohoto způsobu je, že se všechny kvasinky z prefermentoru odstraňují, prefermentor se čistí a dezinfikuje a uvádějí se čerstvé kvasinky, přičemž tato operace se provádí v takovém časovém intervalu, že koncentrace mikroorganismů jiných než jsou kvasinky rodu Saccharomyees zůstává v prefermentoru v období následujícím po odstranění kvasinek nižší, než je mezní hodnota l()7 buněk/ml.
io Předností provedení způsobu podle vynálezu zahrnují zejména způsob výroby ethanolu podle výše uvedeného základního provedení, kde zkapalnujícím enzymem je ct-amyláza a zcukernujícím enzymem je enzym vykazující proteázovou aktivitu, pullulanáza a/nebo amyloglukosidáza;
- mezní hodnota koncentrace mikroorganismů jiných než kvasinek rodu Saccharomyees je ís nižší než 106 buněk/ml;
- nahrazení všech kvasinek v prefermentoru čerstvými kvasinkami se provádí, jakmile se pod mikroskopem zpozoruje mikroorganismus podlouhlého tvaru;
- nahrazení všech kvasinek v prefermentoru Čerstvými kvasinkami se provádí v časovém intervalu kratším než 4 dny;
2i) - všechny kvasinky v prefermentoru se nahrazují čerstvými kvasinkami v takovém množství, aby se v prefermentoru dosáhlo koncentrace alespoň 106 buněk/ml a přednostně 107 buněk/ml;
zcukernatělý mošt se kontaktuje se suspenzí kvasinek při teplotě 30 až 35 °C;
- rostlinným materiálem je pšenice;
- rostlinným materiálem je kukuřice, ječmen, ry že, žito nebo čirok.
Konkrétně se zjistila neočekávaná skutečnost, že velmi dlouhá kontaktní doba kvasinkové suspenze se zcukernatčlým moštem, kteráje nezbytná, je dána tím, že v relativně krátkém časovém úseku dojde k degeneraci kvasinek mutací a/nebo kontaminací kvasinek Saccharomyees, jinými mikroorganismy zejména mnohem méně aktivními kvasinkami rodu Brettanomyces. Nahrazením všech kvasinek čerstvými kvasinkami rodu Saccharomyees ještě před tím, než k tomuto jevu dojde a zvláště výhodně před tím, než se jiné mikroorganismy než kvasinky rodu Saccharomyees nashromáždí v prefermentoru v koncentraci 107 buněk/ml a v lepším případě 10” buněk/ml, se aktivita fermentaěníeh kvasinek zachová, což umožní zkrátit kontaktní dobu ve fermentoru, dosáhnout toho, že během destilace nebude přítomen již žádný ester, dosáhnout vyššího stupně alkoholu, eliminovat potřebu přidání kyseliny do prefermentoru a redukovat množství dezinfekčního činidla. ..Čerstvost'' kvasinkové suspenze je důležitá zejména pokud jde o dobu trvání kroku, při kterém se převádí cukry na ethanol. Dodání čerstvých kvasinek ke kvasinkám, které jsou již kontaminovány, poskytne pouze krátkodobé zlepšení, pokud jde o to požadovanou kontaktní dobu. Pro zachování trvale zkráceného kontaktního časuje nezbytné před přidáním čerstvých kvasinek odstranit v podstatě všechny staré kvasinky.
Přítomnost kvasinek rodu Brettanomyces v prefermentoru lze detekovat odebráním vzorku kvasinkové suspenze a jejím zkoumáním pomocí mikroskopu. Zatímco kvasinky rodu
Saccharomyees, a zejména Saccharomyees cerevisiae, mají vejčitý tvar, kvasinky rodu Brettanomyces mají podlouhlý tvar. Ze zkušenosti a prováděných experimentů je také možno zjistit, že interval pro přidání čerstvých kvasinek a pro systematické nahrazení vyčerpaných kvasinek kvasinkami rodu Saccharomyees by měly být kratší než 4 dny.
Čerstvé kvasinky se do prefermentoru dodávají výhodně v množství, které poskytne koncentraci alespoň 10(t buněk/ml a výhodně KČ buněk/ml.
i
CZ 302593 Β6
Zejména v případě mezní hodnoty obsahu ethanolu ve víně 9,5 % se zjistilo, že součet doby cukernatění a kontaktní doby ve fermentoru dosahuje pouze 35 hodin.
V prvním stupni způsobu podle vynálezu se surovina, tj. škrobový rostlinný materiál podrobí enzymatickému zkapalnění, které poskytne kapalný mošt.
Rostlinný materiál a zejména pšenice se například lx nebo 2x mele v kladivovém mlýnu (jako typu Promili Promill-Stolz, RN 12 Serville, 28410 BU, otáčky 3000 min“1; nebo JACKERING Vorsterhauser Weg 46 PO BOX 1733, 59007 HAMM) v případě, kdy se otruby neoddělí od mouky, a v jednom nebo více válcových mlýnech (které melou homogennějším způsobem) v případech, kdy se otruby oddělí od mouky, nebo v libovolném dalším typu mlýnu. Případně je možné, v případě rafínace škrobu oddělit mouku do dvou šarží: mouka A, která je určená pro rafinaci škrobů, a mouka B. která je určená pro výrobu ethanolu. Pšenici lze před mletím případně zvlhčit (18 až 25 % hmotn.) a tím zlepšit separaci mouky a otrub.
Získaná mouka se přeseje. Zbytky zachycené na sítu se recyklují do mlýnu tak, že nejhrubší zrna nepřesáhnou 2,5 mm. Procento částic větších než 1 mm zpravidla nesmí přesáhnout 10%. Průměrná velikost částic mouky je 0,3 až 2 mm a běžnou hodnotou je 0,6 mm. Otruby, které se oddělí přesíváním se buď zavedou zpět do mouky, nebo se oddělí. Tímto způsobem se získá buď eelozrnná mouka, nebo bílá mouka.
V případě celozrnné mouky se mouka následně mísí v mixéru s roztokem vody, vinasy, hydroxidu sodného a zkapalňujícího enzymu. Tento roztok se například připraví za použití in-line statických mixerů nebo v přípravném zásobníku. Směs mouka/roztok lze připravit buď ve šnekovém směšovací (PROMILL Promill-Stolz, RN 12 Serville, 28410 BU, frekvence otáčení: 700 až 1200 min'1), a/nebo následně v homogenizeru (APB GAULIN, tlak přibližné lOMPa) nebo v míchaném tanku.
V případě separace glutenu se vinasa pocházející z lihovaru nerecykluje do suspendační operace. Roztok se připraví za použití škrobového mléka pocházejícího z rafínace škrobů a mouky B.
Tímto způsobem se získá mošt s obsahem pevných látek 25 až 35 % hmotn. Procento pevných látek se stanoví na základě optimálního obsahu pevných látek pro funkčnost zkapalňujících a sacharizačních enzymů a s přihlédnutím k ekonomické stránce procesu, kdy pro úsporu nákladů spojených s odpařováním vinasy ve zbývajícím procesu je vhodný eo možná nejvyšší obsah pevných látek. Množství mouky dodávané do mixeru je řízeno bud’ měřicím zařízením od společnosti SCHENCK. Chemin neuf BP17, 78240 CHAMBOURCY, nebo pomocí odvažovacího pásu. Pro dosažení co nejvyššího možného obsahu pevných látek (4,5 až 7 % hmotn.) ve vyčeřené vinase (separace nerozpustné frakce vinasy odstřeďovaeí dekantaci) se do suspenzní operace dodává spíše než externí voda co možná nejvíce vinasy. To určuje závislost frakce vinasy na vodě při suspendaci. Vyceřená vinasa představuje 40 až 80 % hmotn. roztoku použitého pro provádění suspendaee. Vodou může být studniční voda, provozní tekutina (kondenzáty při odpařování nebo vodné destiláty) nebo říční voda, která se přefiltruje přes pískový filtr a/nebo sterilizuje UV zářením.
Teplota směsí vody/vinasy leží mezi 40 °C, což je teplota nutná pro usnadnění míchání a omezení energetické spotřeby při zkapalňování, a 70 °C, protože při vyšší teplotě by mohlo během suspendaěního procesu dojít kželatinaci Škrobů. Teplota vinasy opouštějící odstřeďující dekantační nádoby (CiUINARD CENTRIFUGA 1 ION. ΖΪ du Buxerioux, BP69, 36002 Cháteauroux; WÉSTFALIA SEPARATOR, 18, avenue de EEurope, BP 120, 02407 Cháteau-Í hierry) se pohybuje mezi 70 a 100 °C podle použitého destilaěního způsobu (v případě vakuové destilace je teplota nižší). Mouka má pokojovou teplotu. Pro ohřev vody na teplotu, která odpovídá výše zmíněné teplotě směsi, je možné použít deskový výměník nebo trubkový výměník nebo jakýkoliv další ty p tepelného výměníku.
- >
V závislosti na použitém zkapalňovacím systému je třeba přidáním 30 nebo 50% roztoku hydroxidu sodného nebo libovolného dalšího zásaditého činidla nastavit hodnotu pil. Pokud to enzym vyžaduje, je možné případně použít vápenatou sul. Použitými enzymy jsou fungální nebo bakteriální α--amylasy, například Termanyl 120L typ S, typ L nebo typ ES od společnosti NOVO
NORDISK Bioindustries S.A., 79, av. Franyois-Arago, 92017 Nanterre Cedex, Francie;
SPEZIME ABSORPČNÍ STRUKTURA nebo SPEZ1ME AAL od společnosti GENENCOR P.O.
Box 642, Delft Holandsko; NERVÁNASE nebo G-ZIME G995 od společnosti RHODIA,
Poleacre Lané, Wood ley, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené království. Průtok hydroxidu sodného se řídí pomocí pH sondy nainstalované na směsi voda/vinasa před suspendační io jednotkou. Hodnota pil se může v závislosti na použitém enzymu pohybovat od 4,5 do 8.
Zkapalnění se provádí při teplotě 50 až 100 °C. Suspendovaný mošt se ohřeje na tuto teplotu buď pomocí přímého vstřikování páry do zkapalňovacího tanku za použití trubek, nebo pomocí tryskového hořáku, kdy se suspendovaný mošt udržuje po několik sekund na teplotě 100 až is 150 °C vstřikováním páry do trysky, načež následuje rychlé ochlazení na teplotu 80 až 95 °C.
Průtok enzymu lze regulovat průtokem mouky.
Zkapalňovací tanky mohou být míchány například pomocí míchadel typu PMS, BP 72 91560
Crosne, která jsou opatřena dvěma řadami lopatek v případě prvního tanku a jednou řadou jo lopatek v případě druhého tanku a rychlost otáčení lopatek v prvním tanku je 42 min 1 a v druhém tanku 58 min 1 (rychlost otáčení se může pohybovat od 20 min 1 do 60 min '). Doba setrvání za těchto tepelných podmínek je 30 min až 2 hodiny,
Současné charakteristiky zkapalňovacího procesu v závislosti na použitém enzymu jsou;
teplota: 85 až 88 C pH hodnota: 5,5 až 6 obsah pevných látek: 32 až 35 % rezidenční doba: I h průtok zkapalňovacího enzymu: přibližně 3,5 1/h pri průtoku mouky 8 t/h. sn
Takto zkapalněný mošt se ochladí v tepelných výměnících běžného typu (deskových výměnících nebo trubkových výměnících) na 60 °C (teplota závisí na optimálních pracovních podmínkách sacharizacních enzymů a pokud je to možné, potom se pohybuje v rozmezí od 40 do 70 °C).
V určitých případech lze zkapalněný most již popsaným způsobem naředit ředidlem, jakým je 55 například voda nebo recyklovaná vinasa pocházející z lihovaru.
Zkapalněný mošt se uvede do kontaktu s enzymem arnyloglukosidasového typu (například
Optimax 7525 HP, Optidex L300 od společnosti GENENCOR International, BOX 642, 2600 AP
Delft. Holandsko; Amg 300 U od společnosti Novo Nordisk Bioindustries S.A., 79, av. Franyoisto Arago, 92017 Nanterre Cedex, Francie; G-990 nebo Ambazyme LE300 od společnosti
RHODIA, Poleacre Lanc, Woodlev, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené království) a enzymem redukujícím viskozitu (například Econase CE od společnosti Alko Bioteehnology, SF-05200 Rajamaki, Finsko, Celluclast od společnosti Novo Nordisk Bioindustries S.A., 79, av. Franyois-Arago, 92017 Nanterre Cedex, Francie; β-Glucanase 750 L od společnosti i? RHODIA. Poleacre Lané, Woodley. Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené království).
V závislosti na použití sacharizacních enzymů je třeba pomocí 96% roztoku kyseliny sírové nebo libovolného dalšího okyselujícího činidla nastavit hodnotu pH. Průtok kyseliny se reguluje pomocí pH sondy nainstalované na vstupu do sacharizační zóny. Hodnota pH se může pohybovat od 3 >0 do 7 v závislosti na optimálních charakteristikách použitých enzy mů.
V závislosti na typy substrátu lze pro degradaci proteinů přítomných \c zkapalněném moštu, který je potenciálním zdrojem dusíku pro fermentační organismy, nebo pro ukončení
-4 CZ 302593 B6 enzymatické hydrolýzy škrobů použít enzymy s proteasovou aktivitou (například Proteinase 200T od společnosti RHODIA, Poleacre Lané, Woodley, Stockport, Cheshire, SK6 1PQ, Spojené království) a/nebo Pullulanasu (například Ambazime P20 od společnosti RHODIA, Poleacre Lané, Woodley, Stockport, Cheshire, SK6 IPQ, Spojené království nebo Optimax L300 od společnosti CíLNENCOR, P.O. Box 642, Delft, Holandsko) (Pullulanasy mají specifický účinek na vazbě a 1-6).
Průtok enzymů lze regulovat průtokem mouky a lze ho rovněž regulovat na základě laboratorních analýz týkajících se koncentrace vyprodukované glukózy a obsahu zbývajícího škrobu; přičemž to cílem této operace je dospět na konec cukernatění nebo fermentace za absence zbytkového škrobu ve víně vstupujícím do lihovaru. Tyto průtoky se tedy řídí jako funkce enzymatické aktivity specifické pro každý typ enzymu.
Současnými charakteristikami závislými na enzymu použitými pro sacharizační proces jsou: i? teplota; 55 až 65 °C hodnota pH: 4 až 4,5 obsah pevných látek: 28 až 35 % rezidenční doba: 15 až 20 h (příklad 1 A); nebo 8 až 13 h (příklad ÍB) průtok saeharizačního enzy mu: přibližně 4.5 1/h při průtoku mouky 8 t/h
2o průtok enzymu redukujícího viskozitu: přibližně 1.5 1/h při průtoku mouky 8 t/h Při sacharizaei se používá pět 90m’ tanků (funkce příkladů 1A a ÍB).
Všech pčt sacharizaeních tanků je opatřeno mechanickým mícháním (míchadla SEW-USOCO25 NE nebo PMS, BP 72915 60 C rosné, frekvence otáčení 24 min1. Toto míchání umožňuje dobrou homogenizaci moštu během cukernatění a tedy snazší kontakt mezi enzymy a hydro lyžovaným škrobem.
Zcukematělý mošt se ochladí na 32 °C (teplota mezi 30 a 34 °C je teplota, při které nedochází k inhibici růstu a fermentace použitých kvasnic) v běžných tepelných výměnicích a potom se zavede do následujícího zpracovatelského zařízení.
Způsob podle vynálezu má dvě varianty. Odlišnost těchto variant spočívá v celkové nebo částečné biologické konverzi makrornolekulárního škrobu na fermentovatelné molekuly glukózy.
V druhém případě (pouze částečná hydrolyza) se cukernatění provádí v průběhu fermentačního kroku a rezidenční doba v sacharizační zóně je mnohem kratší než v prvním nejmenovaném případě (v podstatě celková hydrolyza).
Předkvašení io
Předkvašení nebolí propagaci kvasnic (Saccharomyces cerevisiae. Saccharomyces pombe atd.) lze výhodně provádět ve čtyřech paralelních prefermentorech ve snaze získat koncentraci těchto kvasnic alespoň 10' buněk/ml (objem každého preťermentoru je 45 tn1).
Zeukernatělý mošt se naředí vodou nebo vinasou za vzniku slabého moštu (průtok vody 7 až 8 m7h při průtoku zcukematčlého moštu 4 až 5 mVh, takže se získá koncentrace glukózy ve slabém moštu 50 až 90 g/1). který se rozdělí mezi 4 prefermentory a slouží jako růstový substrát pro mikroorganismy. Použitou vodou může být studniční voda. provozní kapalina (kondenzáty po odpařování, vodné destiláty nebo voda pocházející z rafinérek škrobu) nebo říční voda přefílt50 rovaná přes písečný filtr a/nebo říční voda sterilizovaná UV zářením. Teplota v prefermentorech se trvale monitoruje a reguluje pomocí systému chladicích desek, ve kterých cirkuluje chladicí kapalina a kteréjsou umístěny uvnitř prefermentačních tanků nebo vně těchto tanků.
jakékoliv množení mikroorganismu vede ke zvýšení teploty. Veškeré změny teploty mohou ínhibovat propagaci kvasnic.
Teplota v prefermentorech se udržuje v rozmezí od 30 do 35 °C.
Aby byl podpořen růst kvasnic je třeba použít Živné médium pro množení těchto mikroorganismů, které obsahuje:
dusík dodávaný v různých formách, například ve formě močoviny, amoniaku nebo amonných solí.
io - fosfor dodávaný v různých formách, například ve formě kyseliny fosforečné nebo fosfátu, síra dodávaná v různých formách, například ve formě kyseliny sírové nebo sulfátů, kyslík,
- fermentovatelné cukry,
- esenciální minerály, pokud je detekován jejich nedostatek.
Tyto nutriční prvky brání jakémukoliv zpomalení propagace kvasnic.
yto nutriční prvky a kyslík ve formě stlačeného vzduchu (nebo vodného roztoku peroxidu vodíku) jsou dodávány trvale ve snaze podpořit růst kvasnic a nikoliv alkoholové kvašení.
Takže například:
- průtok vzduchu v každém prefermentoru je přibližně 30 Nm7h; a
Do všech prefermentorů se každou hodinu přidává ve formě vodného roztoku 5 kg síranu amonného s minimálním obsahem dusíku 21% a maximálním obsahem vody 0,2% (IIOLOVET Chemie Chaussée de Leuze 144, Leuzesesteenweg, Belgie; 1NTFRFERT, 28 rue ďArmenonville, 92200 Neuilly sur Seine, etc.) a 5 kg hydrogenfosforečnanu amonného s minimální čistotou 95 % a obsahem oxidu fosforečného 52 až 55 % (RHODIA Chimie, 299, rue du President Pompidou, BP 202, 59561 La Madeleine Cedex; PRAYON France,
80-80 rue de Paris, 93804 Fpinay sur Seine Cedex)
Aby se zabránilo jakémukoliv vzniku infekce cizími mikroorganismy, jsou prefermentory, do kterých je volně přístupný vzduch, čištěny a dezinfikovány nejprve přefiltrovanou říční vodou a následně minimálně 10 minutuvým vstřikováním páry.
A 5
Fo rovněž umožňuje vyloučit infikaci kvasnicemi „divokého typu“ a postupnou degeneraci převládajícího kvasnicového kmene.
Provedla se identifikace na místě detekovaných kontaminačních mikroorganismů, a zjistilo se, že se jedná o mikroorganismus Brettanomyces hruxellensis.
Tyto kon tanu nač ní kvasnice mají charakteristický protáhlý tvar, který je velmi odlišný od morfologie použitých kvasnic Saccharomyces cerevisiae.
Denní mikroskopické pozorování (univerzální mikroskop ZF.ISS, 400x zvětšení) kvasících moštů prováděné ve výrobním závodě umožňuje okamžitou detekci výskytu těchto kvasnic typu Brettanomyces. Sečtení a morfologické rozlišení na Petriho miskách poskytlo dodatečné potvrzení mikroskopických pozorování.
Médium použité pro odečet v Petriho miskách je známé jako médium MALT WICKERHAM a ve 2 l přípravku je obsaženo:
g sladového extraktu (reference; Laboratoire Merck 105391)
- 6 CZ 302593 B6
- 5 g peptonu (reference: Laboratoire Merck 7212) g kvasnicového extraktu (reference: Laboratoire Merck 103753) g glukózy
- 10 g živného agaru (reference: Laboratoire Merck 1614).
s
Vzorek z kvašeného moštu se podrobil sériovému lOnásobnému naředění fyziologickým solným roztokem (10/1000 NaCI roztoku), čímž se získala následující ředění; 10\ !04; 10 '. 1 ml těchto ředění se pomocí běžných mikrobiologických metod hloubkové naočkoval médiem MALT
W1CKERHAM.
II)
Přerušení frekvence dodávání požadovaného kmene do fermentačního procesu následně vedlo k vážné kontaminaci nežádoucím mikroorganismem, která způsobila prodloužení fermentačních časů a zhoršení kvality vyprodukovaných lihových roztoků (například: zvýšení obsahu esterů). Tento jev byl pozorován bez ohledu k použité variantě způsobu podle vynálezu.
I 5
Prodlevu v nutné frekvenci požadovaného kmene kvasnic a v náhradě starých kvasnic, které by zcela eliminovaly trvalou kontaminaci způsobenou recyklací čiré v masy obsahující kontaminované organismy do suspenzní operace.
2o Způsob náhrady starých kvasnic Čerstvými kvasnicemi
Během propagace čerstvých kvasnic se například zvolí 1 ze 4 pre fe mentoru k provádění tohoto procesu.
Po vyprázdnění prefermentoru vypláchne vodou a následně čistí parou (například absolutní tlak 0,3 MPa. teplota 130 °C) po minimální předem nastavený čas, kterým je 10 min.
K čištění lze rovněž použít vodný roztok ťormaldehydu (30,5% roztok formaldehydu: Caldic France B.P. 722 51056 REIMS) nebo libovolný běžný dezinfekční prostředek například;
skupinu halogenových sloučenin: chlor nebo jod ajejich deriváty; oxidační činidla (peroxid vodíku, manganistan draselný);
aminové sloučeniny (Bactanios 95 použitý jako 0,2 až 0,5% roztok, Anios Pavé du Moulin 59260 Lilie Heilemmes);
silné kyseliny a báze (koncentrovaná 96% kyselina sírová použitá při 5 až 10% ředění, 35 Tessenderlo Chemie, ruc du i rone 130 B Brussels), (koncentrovaný 30,5% louh sodný použitý' za současné aplikace tepla při 1 až 2% naředění CLEMENT RPC Ets LOMME, rue Pelouze,
BP 117 89461 LOMME Cedex), (Agrobac použitý při 2 až 7,5% ředění: ΜΙΝΟ Γ APLRA. 88 rue de Marquillies 59044 EILLE Cedex), (Agromousse použitý' při 5 až 7% ředění; MINOT APLRA. 88 rue de Marquillies 59044 EILLE Cedex), (Aniosteril dezinfekční kyselina použitá při dávkách
4o 1 až 1,5 % Anios Pavé du Moulin 59260 Lilie Heilemmes), GALOR C7 použitý v dávkách 1 až 5 %, Anios Pavé du Moulin 59260 Lilie Heilemmes);
aldehydy a povrchově aktivní činidla (Anios W4 použitý při 0,5% naředění ve formě postřiku, kontaktní doba 5 až 10 min, nebo při cirkulaci jako 0,4% roztok, kontaktní doba 20 až 30 min, Anios Pavé du Moulin 59260 Lilie Heilemmes).
Výše uvedenými procenty se rozumí hmotnostní procenta.
Čištění/dezinfekci lze provádět v 5 stupních;
předmytí nebo před čistě ní: mechanické odstranění hrubého znečištění proudem vody.
- čištění: odstranění čisticího roztoku s nečistotami dispergovanými v tomto roztoku, oplach; odstranění čistícího roztoku s nečistotami dispergovanými v tomto roztoku, dezinfekce: chemická destrukce povrchové biokontaminace za použití dezinfekčního roztoku.
konečný oplaeh: odstranění zbytkového dezinfekčního roztoku.
s Ve snaze dostatečně dezinfikovat prefermentor určený pro příjem čerstvých kvasnic, který nebude v žádném případě kontaminován starými kvasnicemi, lze výše popsané operace kombinovat.
Prefermentor se do jedné své třetiny naplní slabým moštem, který je o něco více naředěn než in normální slabý mošt. l eplota v prefennentoru se nepřetržitě reguluje (udržuje na teplotě nižší než 34 V).
Do prefennentoru se přidá 300 kg čerstvých kvasnic s obsahem pevných látek přibližně 32 %. Do fermentoru se dodává dávka výživných solí a vzduch a tato dodávka se reguluje.
Zavádění slabého moštu pokračuje za současného monitorování hustoty a teploty v prefermentoru. Po naplnění se prefermentor postupně propojí s dalšími vyprázdněnými, vyčištěnými a párou nebo chemicky sterilizovanými prefermentory, takže nedojde ke kontaminaci čerstvých kvasnic starými kvasnicemi. Všechny 4 prefermentory se takto postupně naplní čerstvými kvasni2o cemi.
Kvašení
Alkoholové kvašení lze provádět za použití zcukernatčlého moštu získaného cukernatěním, při průtoku 14 až 22 m'/h, dokud neklesne obsah cukrů v získaném vínu pod 3 g/l výhodně pod 2 g/l a ještě výhodněji pod I g/l a stupeň alkoholu ve víně dosáhne alespoň 9,5 % obj. Kvašení lze provádět dvěma způsoby: ..vsadkovou neboli diskontinuální fermentací. při které pracuje každý fermentor individuálně, tj. v každém fermentoru se provádí fermentace, a kontinuální fermentací. při které pracují jednotlivé fermentory kaskádovitým způsobem, tj. v každém fermentoru probíhá
5o pouze částečná fermentace a k dokončení této fermentace dojde až v posledním fermentoru.
„Vsádková neboli diskontinuální fermentace“
Každý fermentor je střídavě naočkován zk vaše ným moštem získaným z prefermentorů.
Prefermentovany mošt se dopravuje následujícím způsobem:
jeden prefermentor (objem 45 m') se zcela vyprázdní do fermentoru;
ostatní tři prefermentory se částečně paralelně přemístí tak, aby ve ťermentorech vytvořily „zásobu kvasnic“.
Celkový objem odpovídajícím způsobem přeneseného /kvašeného moštu odpovídá přibližně 30 až 70 % obj. fermentoru. Teplota ve fermentorech se udržuje v teplotním rozmezí 30 až 35 °C.
Fermentace využívá dva 90m1 tanky a šest Ι80πϊ tanků. Zkvašený mošt se následně před zavedením do dešti lačního zařízení přemístí do vinných sudů.
Kontinuální fermentace
Fermentory se již alternativně neplní zkvašeným mostem a zeukernatělým moštem, jak to bylo popsáno výše, ale spíše podle následujícího postupu:
Zkvašený mošt a zcukernatělý mošt se do fermentoru nebo prvních dvou nebo tří fermentoru označovaných jako přední fermentory dodávají kontinuálně, přičemž následující fermentory jsou označovány jako spádové fermentory .
- 8 CZ 302593 Β6
Průtok moštu zavaděných do předních fermentoru může být následující:
zkvašený mošt: 9 až 16 m3/h zcukernatělý mošt: 15 až 25 m3/h teplota ve ťermentorech se udržuje v teplotním rozmezí 30 až 35 °C.
Kaskádová fermentace v jednotlivých ťermentorech pokračuje, dokud obsah cukru v získaném víně neklesne pod 3 g/1, výhodně pod 2 g/l a ještě lépe pod l g/1 při stupni alkoholu v uvedeném vínu alespoň 9,5 % obj., přičemž zkvašený mošt z posledního fermentoru se následně kontinuálně přepraví do vinných sudů, kde je skladován až do okamžiku přepravy do lihovaru.
U tohoto typu kontinuální fermentace se doba fermentace vypočte vydělením plnícího objemu moštů fermentujících ve všech fermentorech průtokem vína v kolonách lihovaru. Při kontinuální fermentací je zapotřebí stejný čas jako při vsádkové fermentací.
Stupeň alkoholu ve víně se určí enzymaticky za použití biochemického analvzéru YSI 2700 SELEC Í (ROUCAIRE, 2 av. du Paciťique BP 78 Les Ulis 91493 Courtaboeuf cedex). Vzorek vína se 5()x naředí demineralízovanou vodou. Tento vzorek se filtruje a následně zavede do biochemického analyzéru YSI 2700 SELECT, který automaticky stanoví obsah ethanolu v g/l. Pro získání výsledků ve stupních alkoholu % obj./obj. postačí vydělit tuto hodnotu 7.88. potom co byl vzat v úvahu faktor na ředění.
Obsah zbývající glukózy se stanoví enzymaticky za použití biochemického analyzéru YSI 2300 STÁT PLUS (ROUCAIRE, 2 av. du Pacifique BP 78 Les Ulis 91493 Courtaboeuf cedex). Po odhadu zbývající glukózy se provedou nezbytná naředění vzorku. Vzorek se přefiltruje a následně zavede do biochemického analyzéru YSI 2300 STÁT PLUS. který poskytne požadovanou hodnotu tj. obsah zbývající glukózy vyjádřenou v mg/dl. Pro získání této hodnoty v jednotce g/l stačí získaný výsledek vynásobit stem, potom co by i vzat v úvahu možný faktor naředění.
Výroba lihového roztoku (surový alkohol)
Destilační kolona (kolony) (dodavatelé: KREBS--SPE1CH1M, 14 rue Hoehe, 92800 PUTEAUX, JAAKKO-PÓYRY, Garden Part-Dieu, 65 Bd Vivier Merle 69482 LY1ONS CEDEX 03), které mohou pracovat paralelně nebo v sérii (dvojnásobný účinek) za vakua nebo pod tlakem, se ohřívají pomocí páry vznikající například při zahušťování vinasy (lihovarnické koprodukty) ve snaze zlepšit tepelnou účinnost jednotky, přímým vstřikováním, pomocí dcstilačních zařízení nebo termální komprese. Tyto páry rovněž ohřívají Lutterovy kolony.
Zkvašený mošt nebo víno získané kvašením se po průchodu tepelným výměníkem zavádí paralelně do destilaěních kolon. Alkoholové výpary z kolon kondenzují v tepelných výměnících. Vinasa, která zůstává na dně kolon, se dopravuje do separacní ho zařízení, kde se vy čeří (dojde k oddělení rozpustných látek od nerozpustných látek) a následně se zavede do zařízení pro zahušťování vinasy.
Alkohol neboli lihový roztok se zahustí v destilační koloně (kolonách) na 90 až 96% obj. (v závislosti na investičních omezeních) a následně se před skladováním ochladí vc výměníku. Extrakce těkavých příměsí se rovněž provádí v destilaěních kolonách, přičemž cílem této extrakce je zlepšit kvalitu lihových roztoků (podle požadovaného obsahu esterů). Tyto nepříjemné extrahované příměsi, jejichž kvalita se zvyšuje pouze obtížně se skladují v odděleném zásobníku.
Snahou následujících příkladů je podrobněji ilustrovat vynález.
- 9CZ 302593 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 A: Saeharizační doba ~ 15 až 20 hodin (test s pšenicí)
Všechny saeharizační tanky se naplní, čímž se v podstatě všechny škrobové molekuly enzymaticky hydrolyzují na fermentovatelné cukry. Výkon zařízení je přibližně 24 m'/h zcukematělého moštu.
in Nej starší kvasnice se nahrazují při frekvenci kratší než 4 dny 300 kg čerstvých kvasnic (např. Saccharomyces cerevisiae) slisovaných na obsah pevných látek 32 %; přičemž každý gram produktu obsahuje přibližně 10x109 živých buněk, v případě slabého moštu s koncentrací glukózy 50 až 90 g/l, v závislosti na výkonu zařízení (průtok slabého moštu 12 až 13 m7h). Stejné výsledky poskytuje i použití kvasnic sušených vymrazováním nebo komerčních zahuštěných kvasnicových krémů (Saccharomyces cerevisiae nebo pombe) (dodavatelé kvasnic: l.ALLEMAND S.A., Complexe scietifique Rangeuil, Halí Gelbert Durand 3, BP 4412, 31405 Toulouse Cedex 4; LEAFFRE, 41, rue Etienne Marcin, 75001 Paris, atd.).
Ukázalo se, že pro přípravu vína se stupněm alkoholu větším než minimálně 9,5 % obj. a koncen2u trací zbytkového cukru menší než minimálně 9,5 % obj. a koncentrací zbytkového cukru menší než 1 g/l postačuje fermentační doba 18 až 24 h (průměrně 20 h) na rozdíl od ťermentační doby dosahující 35 až 45 h, která je běžná z.a obecně používaných průmyslových podmínek a při které může v řídkých případech docházet k tomu, že koncentrace zbývajícího cukru dosahuje 20 až 30 g/l (běžné fermentační časy na škrobových substrátech doporučované výrobci nebo uváděné v literatuře dosahují až 40 až 60 h). Fermentační doba se vypočte následujícím způsobem. Čas pro naplnění fermentoru zcukematčlým moštem se přičte k době potřebné pro získání moštu s obsahem reziduální glukózy 0 g/l v dané oblasti, což je doba strávená dopravou vína k destilaci, pokud nelze snížit obsah reziduální glukózy v dané oblastí na 0 g/l.
so Obsah esteru v surovém alkoholu (lihové roztoky získané jednoduchou destilací) je nižší než 300 ml/1 i bez extrakce těkavých příměsí (tj. vice než 50% snížení obsahu esterů v porovnání s běžně používanými způsoby.
Příklad IB: Saeharizační doba = přibližně 8 až 13 hodin (test s pšenicí)
Některé saeharizační tanky se vynechají, čímž se dosáhne pouze omezené enzymatické hydrolýzy škrobových molekul na fermentovatelné cukry. Výkon zařízení je přibližně 24 mVh zcukernatělého moštu,
Staré kvasnice se nahradí ve stejné frekvenci jako v předcházejícím příkladu stejným množstvím kvasnic (například Saccharomyces cerevisiae) slisovaných na obsah pevných látek 32 %.
Ukázalo se, že pro přípravu vína se stupněm alkoholu větším než minimálně 9,5 % obj. a koncen45 trací zbytkového cukru (menší než 1 g/l) postačuje fermentační doba 22 až 30 h (průměrně 25 h) na rozdíl od fermentační doby dosahující 35 až 45 h, která je běžná za obecně používaných průmyslových podmínek a při které může v řídkých případech docházet k tomu, že koncentrace zbývajícího cukru dosahuje 20 až 30 g/l (běžné fermentační časy na škrobových substrátech doporučované výrobci nebo uváděné v literatuře dosahují až 40 až 60 h). Fermentační doba se vypočte následujícím způsobem. Čas pro naplnění fermentoru zcukernatělým moštem se přičte k době potřebné pro získání moštu s obsahem reziduální glukózy 0 g/l v dané oblasti, což je doba strávená dopravou vína k destilaci, pokud nelze snížit obsah reziduální glukózy v dané oblastí na 0 g/l.
- 10CZ 302593 B6
Obsah esteru v surovém alkoholu (lihové roztoky získané jednoduchou destilací) je nižší než 300 ml/l i bez extrakce těkavých příměsí (tj. více než 50% snížení obsahu esterů v porovnání s běžně užívanými způsoby).
Příklad 2A: Test s kukuřicí
Kukuřice (škrob -= 61 až 78 %, proteiny = 6 až 12 %), použitá jako škrobový substrát, se podrobila průmyslovému procesu popsanému v příkladu 1 A. Výkon zařízení je přibližně 20 až 24 mVh zcukernatělého moštu.
Kvasnice (například Saccharomyces cerevisiae) slisované na obsah pevných látek 32 % se nahrazovaly se stejnou frekvencí a ve stejném množství. Víno se stupněm alkoholu větším než minimálně 9,5 % obj. a koncentrací zbývajícího cukru nižší než 1 g/l se získaly po době kvašení i 8 až 24 hodin.
Obsah esteru v surovém alkoholu (lihové roztoky získané jednoduchou destilací) je nižší než 300 ml/l i bez extrakce těkavých příměsí (tj. více než 50% snížení obsahu esterů v porovnání s běžně používanými způsoby).
Příklad 2B: Test s ječmenem
Ječmen (škrob = 65 až 75 %, proteiny = 8 až 15 %), použity jako škrobový substrát, se podrobil průmyslovému procesu popsanému v příkladu IA. Výkon zařízení je přibližně 20 až 24 m/h zcukernatělého rnoštu.
Kvasnice (například Saccharomyces cerevisce) slisované na obsah pevných látek 32 % se nahrazovaly se stejnou frekvencí a ve stejném množství. Víno se stupněm alkoholu větším než minimálně 9,5 % obj. a koncentrací zbývajícího cukru nižší než 1 g/l se získaly po době kvašení 18 až 24 hodin.
Obsah esteru v surovém alkoholu (lihové roztoky získané jednoduchou destilací) je nižší než 300 ml/l i bez extrakce těkavých příměsí (tj. více než 50% snížení obsahu esterů v porovnání s běžně používanými způsoby).
Kontrolní příklad; Test částečné reinokulace čerstvými kvasnicemi
Provedly se testy s částečnou rci noku lácí prefermentorů čerstvými kvasnicemi Saccharomyces cerevisiae.
Všechny sacharizační tanky se naplnily ve snaze dosáhnout co možná nej kompletnější enzymatické hydrolýzy škrobových molekul na fermentovatelné cukry (podobně jako v příkladu 1 A). Výkon zařízení je přibližně 24 m3/h zcukernatělého moštu.
200 kg kvasnic (Saccharomyces cerevisiae) slisovaných na obsah pevných látek 32 % se dodává ve frekvenci kratší než 4 dny do slabého moštu s obsahem glukózy 50 až 90 g/l v závislosti na výkonu zařízení (průtok slabého moštu - 12 až 13 m'/h). Do vymytého a vyčištěného prefermentorů se již další kvasnice nepřidávaly jako v příkladu 1, ale namísto toho se mezi čtyři prefermentory, ve kterých zůstaly staré kontaminované kvasnice (přibližně 25 nT moštu v každém prefermentorů), rovnoměrně rozdělilo 200 kg (50 kg do každého prefermentorů).
V tomto případě nebylo dosaženo výsledků popsaných v souvislosti s příkladem 1A a nedošlo ani ke zkrácení fermentaění doby, ani zlepšení kvality destilovaných lihových roztoků. Fermentační
-11CZ 302593 R6 doba 35 až 45 hodin zůstala zachována s tím, že obsah zbytkového cukru může v některých řídkých případech dosahovat 20 až 30 g/1 a obsah esteru bez extrakce těkavých příměsí je vyšší než 300 mg/t.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY s 1. Způsob výroby ethanolu, při němž se mošt ze surového škrobového rostlinného materiálu kontaktuje se zkapalňujícím enzymem za vzniku zkapalněného moštu, zkapalněný mošt se kontaktuje se zeukertíujícím enzymem za vzniku alespoň částečně zeukernatělého moštu, první ěást v rozsahu 10 až 30 % a přednostně 15 až 20 % hmotnostních zeukernatělého moštu se zředí na slabý mošt o koncentraci nižší než má zeukernatělý mošt, přičemž zbytek zeukernatělého in moštu tvoří silný mošt. v prefermentoru se připravuje suspenze kvasinek rodu Saccharomvces v živném médiu a potom se v něm slabý mošt předfermentujc za vzniku předfermentovaného moštu, předfermentovaný mošt se z prefermentoru přemísťuje do fermentoru, kde se uvádí do styku se silným moštem dokud se nezíská víno sobsahem cukru nižším než 3 g/1, přednostně nižším než 2 gzl a ještě výhodněji nižším než 1 g/1 a obsahem alkoholu alespoň 9,5 % obj./obj., i> a z vína se destilací odděluje ethanol, vyznačující se tím, že se všechny kvasinky z prefermentoru odstraňují, pretěrmentor se čistí a dezinfikuje a uvádějí se čerstvé kvasinky, přičemž tato operace se provádí v takovém časovém intervalu, že koncentrace mikroorganismů jiných než jsou kvasinky rodu Saccharomyces zůstává v preťermentoru v období následujícím po odstranění kvasinek nižší, nezje mezní hodnota IO7 buněk/ml.
- 2. /působ podle nároku 1, vyznačující se tím, že zka pa I lilijicím enzymem je aamyláza a zcukerňujícím enzymem je enzym vykazující proteázovou aktivitu, pullulanáza a/nebo amyloglukosidáza.25
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující sc tím, že mezní hodnota koncentrace mikroorganismů j iných než kvasinek rodu Saccharomyces je nižší než 106 buněk/ml.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se nahrazení všech kvasinek v prefermentoru čerstvými kvasinkami provádí, jakmile se pod mikroskopem io zpozoruje mikroorganismus podlouhlého tvaru.
- 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků I až 4, vyznačující se tím, že se nahrazení všech kvasinek v prefermentoru čerstvými kvasinkami provádí v časovém intervalu kratším než 4 dny.
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se všechny kvasinky v prefermentoru nahrazují čerstvými kvasinkami v takovém množství, aby se v prefermentoru dosáhlo koncentrace alespoň 10° buněk/ml a přednostně IO7 buněk/ml.40
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím. že se zcukernatělý mošt kontaktuje se suspenzí kvasinek při teplotě 30 až 35 °C.
- 8. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rostlinným materiálem je pšenice.
- 9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že rostlinným materiálem je kukuřice, ječmen, rýže, žito nebo čirok.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9901297A FR2789400B1 (fr) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012760A3 CZ20012760A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CZ302593B6 true CZ302593B6 (cs) | 2011-07-27 |
Family
ID=9541597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012760A CZ302593B6 (cs) | 1999-02-04 | 2000-01-28 | Zpusob výroby ethanolu z moštu ze škrobového rostlinného materiálu |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6569653B1 (cs) |
| EP (1) | EP1151127B1 (cs) |
| CN (1) | CN1189566C (cs) |
| AT (1) | ATE298372T1 (cs) |
| AU (1) | AU759404B2 (cs) |
| CA (1) | CA2360773C (cs) |
| CZ (1) | CZ302593B6 (cs) |
| DE (1) | DE60020940T2 (cs) |
| ES (1) | ES2244405T3 (cs) |
| FR (1) | FR2789400B1 (cs) |
| HU (1) | HU228697B1 (cs) |
| PL (1) | PL199934B1 (cs) |
| SK (1) | SK286464B6 (cs) |
| WO (1) | WO2000046387A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200106000B (cs) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8093023B1 (en) * | 1999-01-13 | 2012-01-10 | Little Sioux Corn Processor, LLC. | De-fatted soy production process and value added by-products from de-fatted soy flour |
| FR2789400B1 (fr) * | 1999-02-04 | 2002-12-20 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
| FR2812657B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2003-02-14 | Bio Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol a partir de substrats sucriers avec remplacement de levures |
| US20040115779A1 (en) * | 2002-03-19 | 2004-06-17 | Olsen Hans Sejr | Fermentation process |
| JP2007521843A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-08-09 | バイオメリクス コーポレーション | 網状化エラストマー系マトリックス、その製造、及び移植可能な装置における使用 |
| DE10327954C5 (de) * | 2003-06-20 | 2008-06-26 | Wilkening, Carl Ludwig, Dr. | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol und Methan aus Getreide |
| US7763077B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-07-27 | Biomerix Corporation | Repair of spinal annular defects and annulo-nucleoplasty regeneration |
| EP1774013A1 (en) * | 2004-07-13 | 2007-04-18 | Novozymes North America, Inc. | Liquefaction process |
| US20060159812A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-07-20 | Goodwin James E | Method for making an alcoholic beverage |
| US7527941B1 (en) | 2006-05-24 | 2009-05-05 | Clear Water Technologies, Inc. | Process for producing ethyl alcohol from cellulosic materials |
| US8571690B2 (en) * | 2006-10-31 | 2013-10-29 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Nonlinear model predictive control of a biofuel fermentation process |
| DE102007033988A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol, Gluten und Kleie aus Getreide |
| CN101230406A (zh) * | 2008-02-25 | 2008-07-30 | 山东理工大学 | 加酶淀粉糖浆原料的挤压加工方法、装置和糖化方法 |
| WO2009134869A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Icm, Inc. | Pretreatment of grain slurry with alpha-amylase and a hemicellulase blend prior to liquefaction |
| US9255280B2 (en) * | 2008-05-20 | 2016-02-09 | Jj Florida Properties Llc | Removal of fermentation inhibiting compounds from citrus waste using solvent extraction and production of ethanol from citrus waste |
| US8252566B2 (en) * | 2008-05-20 | 2012-08-28 | Jj Florida Properties Llc | Ethanol production from citrus waste through limonene reduction |
| US9127325B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-09-08 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| CA2638160C (en) | 2008-07-24 | 2015-02-17 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| US8915644B2 (en) | 2008-07-24 | 2014-12-23 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638150C (en) | 2008-07-24 | 2012-03-27 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2650913C (en) | 2009-01-23 | 2013-10-15 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2650919C (en) | 2009-01-23 | 2014-04-22 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638157C (en) | 2008-07-24 | 2013-05-28 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638159C (en) | 2008-07-24 | 2012-09-11 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| ES2458554T3 (es) | 2009-08-24 | 2014-05-06 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. | Procedimientos de producción de etanol y coproductos a partir de biomasa celulósica |
| WO2011056991A1 (en) | 2009-11-04 | 2011-05-12 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. | High efficiency ethanol process and high protein feed co-product |
| WO2012027469A2 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Delaval Holding Ab | Antimicrobial method for fermentation processes |
| CA2872920A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | High efficiency ethanol process and high protein feed co-product |
| US8835140B2 (en) | 2012-06-21 | 2014-09-16 | Ecolab Usa Inc. | Methods using peracids for controlling corn ethanol fermentation process infection and yield loss |
| CN103911302B (zh) * | 2013-01-05 | 2016-08-31 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种酵母菌的培养方法和生产酒精的方法 |
| US11427839B2 (en) * | 2014-08-29 | 2022-08-30 | Lee Tech Llc | Yeast stage tank incorporated fermentation system and method |
| CN109136289A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 临沂洁诺生物科技有限公司 | 一种酒精发酵促进剂及其制备方法 |
| CN109355443B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-07-17 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种半纤维素连续水解制备木糖液的系统及其方法 |
| GEP20217270B (en) * | 2020-09-18 | 2021-07-12 | Gela Sulaberidze | Method for wheat bran preparation for feeding purposes and equipment for implementation thereof |
| US11959051B2 (en) * | 2021-03-24 | 2024-04-16 | Paul Short | Method for creating a craft beer with low alcohol content |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419448A (en) * | 1980-08-21 | 1983-12-06 | Process Engineering Company Sa | Continuous fermentation in series of main vessels with auxiliary vessel provided |
| WO1992020777A1 (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing ethanol |
| EP1151127A1 (fr) * | 1999-02-04 | 2001-11-07 | Bio-Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH554414A (de) * | 1971-10-11 | 1974-09-30 | Mueller Hans Maennedorf | Verfahren zur kontinuierlichen schnellvergaerung von bierwuerze. |
| FR2697266B1 (fr) * | 1992-10-28 | 1994-12-16 | Ungda | Procédé de conduite de la fermentation éthanolique de produits concentrés sucrés permettant de réduire les risques infectieux. |
-
1999
- 1999-02-04 FR FR9901297A patent/FR2789400B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-28 DE DE60020940T patent/DE60020940T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 PL PL350301A patent/PL199934B1/pl unknown
- 2000-01-28 SK SK1073-2001A patent/SK286464B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 HU HU0105130A patent/HU228697B1/hu unknown
- 2000-01-28 CA CA2360773A patent/CA2360773C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 AT AT00901666T patent/ATE298372T1/de active
- 2000-01-28 AU AU22992/00A patent/AU759404B2/en not_active Expired
- 2000-01-28 ES ES00901666T patent/ES2244405T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 US US09/890,547 patent/US6569653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 CN CNB008052840A patent/CN1189566C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 WO PCT/FR2000/000199 patent/WO2000046387A1/fr active IP Right Grant
- 2000-01-28 CZ CZ20012760A patent/CZ302593B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 EP EP00901666A patent/EP1151127B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-20 ZA ZA200106000A patent/ZA200106000B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419448A (en) * | 1980-08-21 | 1983-12-06 | Process Engineering Company Sa | Continuous fermentation in series of main vessels with auxiliary vessel provided |
| WO1992020777A1 (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing ethanol |
| EP1151127A1 (fr) * | 1999-02-04 | 2001-11-07 | Bio-Ethanol Nord Picardie | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Delia-Dupuy (1995) M.A.N. Microbiologie Aliments Nutrition 13, 349-359 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK286464B6 (sk) | 2008-11-06 |
| AU2299200A (en) | 2000-08-25 |
| FR2789400B1 (fr) | 2002-12-20 |
| AU759404B2 (en) | 2003-04-17 |
| HUP0105130A3 (en) | 2003-12-29 |
| DE60020940T2 (de) | 2006-05-11 |
| CA2360773A1 (fr) | 2000-08-10 |
| ATE298372T1 (de) | 2005-07-15 |
| FR2789400A1 (fr) | 2000-08-11 |
| US6569653B1 (en) | 2003-05-27 |
| ES2244405T3 (es) | 2005-12-16 |
| PL350301A1 (en) | 2002-12-02 |
| HUP0105130A2 (hu) | 2002-05-29 |
| DE60020940D1 (de) | 2005-07-28 |
| CZ20012760A3 (cs) | 2002-01-16 |
| SK10732001A3 (sk) | 2002-04-04 |
| PL199934B1 (pl) | 2008-11-28 |
| WO2000046387A1 (fr) | 2000-08-10 |
| HU228697B1 (en) | 2013-05-28 |
| CN1189566C (zh) | 2005-02-16 |
| CA2360773C (fr) | 2010-09-21 |
| ZA200106000B (en) | 2002-10-21 |
| EP1151127B1 (fr) | 2005-06-22 |
| EP1151127A1 (fr) | 2001-11-07 |
| CN1344327A (zh) | 2002-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302593B6 (cs) | Zpusob výroby ethanolu z moštu ze škrobového rostlinného materiálu | |
| CN1780560B (zh) | 利用生淀粉生产乙醇的方法 | |
| Olbrich | The molasses | |
| RU2397200C2 (ru) | Композиция для ингибирования молочнокислых бактерий, загрязняющих технологическую среду при производстве топливного этанола (варианты), способ контроля загрязнения молочнокислыми бактериями указанной среды и способ контроля их роста в ферментационном процессе | |
| KR890000913B1 (ko) | 무증자 발효에 의한 알코올의 제조법 | |
| US9034631B2 (en) | Systems and methods for yeast propagation | |
| US20050239181A1 (en) | Continuous process for producing ethanol using raw starch | |
| CN103842512B (zh) | 在发酵过程中防止细菌感染的方法 | |
| US20110014671A1 (en) | Method for obtaining bioethanol from sorghum grain (sorghum bicolor l. moench), comprising steps involving decortication and hydrolysis with proteases | |
| US20140206058A1 (en) | Systems and methods for improving stillage | |
| WO2016044723A1 (en) | Method for treatment of microorganisms during propagation, conditioning and fermentation using hops acid extracts and nisin | |
| US20120295320A1 (en) | Apparatus and method for treatment of microorganisms during propagation, conditioning and fermentation using stabilized chlorine dioxide/sodium chlorite with hops acid extracts | |
| CN107299118A (zh) | 一种木薯无酸发酵生产酒精的方法 | |
| WO2023079558A1 (en) | Method for controlling prokaryotic contamination in yeast fermentation processes | |
| WO2023148727A1 (en) | Method for controlling prokaryotic contamination in yeast fermentation processes by biocides produced on-site | |
| CN100497649C (zh) | 高粱直接生产淀粉糖及无渣快速发酵燃料酒精方法 | |
| CA2768844A1 (en) | Method for producing ethanol using raw starch |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20200128 |