SK10512003A3 - Cooling system for cooling rubber strips - Google Patents
Cooling system for cooling rubber strips Download PDFInfo
- Publication number
- SK10512003A3 SK10512003A3 SK1051-2003A SK10512003A SK10512003A3 SK 10512003 A3 SK10512003 A3 SK 10512003A3 SK 10512003 A SK10512003 A SK 10512003A SK 10512003 A3 SK10512003 A3 SK 10512003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- air
- cooling
- cooling unit
- fan
- unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
- B29C48/276—Recovery or reuse of energy or materials of energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9145—Endless cooling belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka chladiaceho zariadenie na chladenie jedného alebo viacerých kaučukových pásov s dopravníkovým zariadením na kontinuálne dopravovanie kaučukových pásov a so zariadením na rozvádzanie vzduchu, ktoré umožňuje prúdenie chladiaceho vzduchu dopravovaného dúchacím zariadením na aspoň jednu plochú stranu kaučukových pásov.The invention relates to a cooling device for cooling one or more rubber belts with a conveyor device for continuously conveying rubber belts and an air distribution device which allows the cooling air conveyed by the blower to flow to at least one flat side of the rubber belts.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Kaučukové pásy sú medziprodukty, ktoré sa ďalej spracovávajú na výrobu najrôznejších gumových konečných produktov, ako sú napríklad pneumatiky. Také kaučukové pásy možno vyrábať rôznym spôsobom. Môžu mať hladký alebo aj profilovaný povrch. Obvyklé výrobné zariadenie na kaučukové pásy má výtlačný lis, ktorý je vybavený širokoštrbinovou výtlačnou hlavou na vytláčanie plochého kaučukového pradena. Táto širokoštrbinová výtlačná hlava dopravuje materiál bezprostredne do medzery medzi valcami valcovacieho stroja tvoreného napríklad dvoma valcami, ktorý rozvalcuje vytlačený produkt na požadovaný kaučukový pás so stálou hrúbkou. Kaučukový pás má obvykle na výstupe z valcovacieho stroja teplotu hmoty približne 80 až 100 °C. Aby sa zaistilo bezproblémové ďalšie spracovanie .kaučukového pásu, i e potrebné, aby sa tento pás ochladil na približne 35 až 40 °C. Na tento účel sa dnes často používajú chladiace zariadenia, ktoré pracujú so vzduchom ako chladiacim médiom.Rubber belts are intermediates that are further processed to produce a variety of rubber end products such as tires. Such rubber belts can be manufactured in various ways. They may have a smooth or profiled surface. A conventional rubber belt manufacturing apparatus has an extruder which is equipped with a wide-slot extrusion head to extrude a flat rubber skein. This wide-slot extrusion head transports the material immediately into the roll gap of a rolling machine formed, for example, of two rolls, which rolls the extruded product onto the desired rubber sheet of constant thickness. The rubber strip typically has a mass temperature of approximately 80 to 100 ° C at the exit of the rolling machine. In order to ensure trouble-free further processing of the rubber band, it is necessary to cool the rubber band to about 35-40 ° C. For this purpose, cooling devices are often used today, which operate with air as a cooling medium.
Také vzduchové chladiace zariadenia v podstate pozostávajú z dopravníkového zariadenia na kontinuálne dopravovanie kaučukového pásu, nad ktorým je umiestnené zariadenie na rozvádzanie vzduchu, ktoré prostredníctvom dúchacieho zariadenia dopravuje chladiaci vzduch smerom k plochej strane kaučukového pásu za účelom jeho ochladzovania. Dĺžka dopravníkového zariadenia sa musí voliť taká veľká, aby kaučukový pás bol na konci dopravníkového zariadenia ochladený na požadovanú konečnú teplotu. Chladiaci vzduch sa pomocou dúchacieho zariadenie alternatívne nasáva zvonku alebo z pracovnej haly, v ktorej je umiestnené celé zariadenie, a spravidla sa vyfukuje cez veľký počet dýz na povrch materiálu. Je známe, že za účelom toho, aby dopravníkové zariadenie nemuselo byť príliš dlhé a aby sa kaučukový pás čo najrýchlejšie ochladil, sa chladiaci vzduch ochladzuje na teplotu napríklad 20 °C pomocou výmenníka tepla, ktorý je pripojený k chladiacemu agregátu.Such air cooling devices essentially consist of a conveyor device for continuously conveying a rubber band, over which an air distribution device is disposed which, by means of a blower, transports cooling air towards the flat side of the rubber band for cooling. The length of the conveyor device must be chosen such that the rubber band is cooled to the desired end temperature at the end of the conveyor device. Alternatively, the cooling air is sucked through the blower from outside or from the work room in which the entire machine is located, and is usually blown over a large number of nozzles onto the surface of the material. It is known that in order not to be too long for the conveyor device and to cool the rubber strip as quickly as possible, the cooling air is cooled to a temperature of, for example, 20 ° C by means of a heat exchanger which is connected to the cooling unit.
Pri takom spôsobe sa ochladený vzduch v priebehu svojho kontaktu s povrchom daného kaučukového pásu zohrieva len pomerne málo. Po ochladení sa pomerne nepatrne zahriaty chladiaci vzduch zmieša so vzduchom v pracovnej hale. Vynaloženou energiou, ktorá sa využíva na chladenie chladiaceho vzduchu, sa preto veľmi mrhá. K tomu pristupuje to, že zavádzaný chladiaci výkon chladiaceho agregátu a rozmery výmenníka tepla sú značné. U tohto typu chladenia kaučukových pásov tým vznikajú nielen značné investičné náklady, ale okrem toho aj značné stále výrobné náklady, najmä vo forme nákladov na energiu.In such a method, the cooled air heats up relatively little during its contact with the surface of the rubber band. After cooling, the relatively slightly heated cooling air is mixed with the air in the work hall. The energy used to cool the cooling air is therefore wasted. In addition, the introduced cooling capacity of the cooling unit and the dimensions of the heat exchanger are considerable. This type of cooling of the rubber belts thus generates not only considerable investment costs but also considerable production costs, in particular in the form of energy costs.
Úlohou predloženého vynálezu je ďalšie vytvorenie chladiaceho zariadenia tohto druhu tak, aby sa pri nemeniacom sa výsledku ochladzovania trvalo znižovali investičné a aj výrobné náklady.It is an object of the present invention to further provide a cooling device of this kind so as to permanently reduce the investment and production costs with a constant cooling result.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Táto úloha sa rieši podlá vynálezu pomocou znakov uvedených vo význakovej časti patentového nároku 1. Výhodné ďalšie uskutočnenia tohto chladiaceho zariadeniA, sú uvedené vo vedľajších nárokoch.This object is achieved according to the invention by means of the features set forth in the characterizing part of claim 1. Advantageous further embodiments of this cooling device A are set forth in the subclaims.
Predložený vynález využíva myšlienku viesť chladiaci vzduch predchladený za vysokej spotreby energie v okruhu, aby sa znovu kompenzoval vždy len ten vzostup teploty v chladiacom vzduchu, ktorý vzniká v dôsledku kontaktu s daným kaučukovým pásom, a aby sa čo najviac zabraňovalo stratovému zmiešavaniu s okolitým vzduchom. Na tento účel využitá energia je zreteľne nižšia, ako keby sa musel ochladzovať vždy nový vzduch z okolia.The present invention utilizes the idea of guiding cooling air precooled at high energy consumption in the circuit to compensate for only that temperature increase in the cooling air that results from contact with the rubber band and to avoid losing mixing with the ambient air as much as possible. The energy used for this purpose is clearly lower than if it were always necessary to cool new air from the surroundings.
Pretože chladiaci vzduch v podstate voľne uniká zo zariadenia na rozvádzanie vzduchu, je prakticky nemožné tento chladiaci vzduch priamo spätne získavať, aby sa viedol v okruhu. Na také vedenie v okruhu je potrebné uskutočňovať chladenie v priestore uzavretom proti okoliu. Kvôli značným rozmerom dopravníkového zariadenia by taký uzavretý priestor vyžadoval veľmi vysoké investičné náklady.Since the cooling air is substantially free from the air distribution device, it is virtually impossible to recover the cooling air directly to be circulated in the circuit. For such a circuit in the circuit, it is necessary to carry out cooling in a room closed against the environment. Due to the large dimensions of the conveyor equipment, such a confined space would require very high investment costs.
Vynález preto zreteľne presahuje vyššie opísané základné myšlienky a navrhuje na zníženie investičných nákladov predchladenie len jedného čiastkového prúdu z celkovo použitého chladiaceho vzduchu a jeho vedenie v okruhu. Za týmto účelom sa zariadenie na rozvádzanie vzduchu rozdeľuje na aspoň jednu prvú a aspoň jednu druhú vzduchovú chladiacu jednotku zaradenú za prvou.The invention therefore clearly goes beyond the basic ideas described above and proposes to reduce the investment costs by precooling only one partial flow of the total cooling air used and circulating it in the circuit. For this purpose, the air distribution device is divided into at least one first and at least one second air cooling unit downstream of the first.
Príslušným spôsobom sa aj dúchacie zariadenie rozdeľuje na aspoň jeden prvý a aspoň jeden druhý ventilátor. Prvá vzduchová chladiaca jednotka sa pri tom zásobuje chladiacim vzduchom z prvého ventilátora, ktorý sa nasáva z okolia a nie je predchladený. Spotreba energie na privádzanie tohto chladiaceho vzduchu je teda celkovo nízka. Len tá aspoň jedna druhá vzduchová chladiaca jednotka, ktorá je umiestnená v smere dopravy za prvou vzduchovou chladiacou jednotkou, sa zásobuje predchladeným chladiacim vzduchom z druhého ventilátora. Aby sa tento chladiaci vzduch mohol viesť v okruhu, druhá vzduchová chladiaca jednotka je umiestnená v dobre uzavretom kryte, cez ktorý sa môže prostredníctvom dopravníkového zariadenia viesť kaučukový pás, ktorý sa má chladiť. Za týmto účelom je vnútri krytu umiestnené nasávacie hrdlo vzduchu druhého ventilátora. Zmiešaniu s okolitým vzduchom sa zabraňuje v najväčšej miere. Preto musí chladiaci agregát, ktorý poskytuje chlad požadovaný na chladenie chladiaceho vzduchu vedeného v okruhu prostredníctvom výmenníka tepla zapojeného do vedenia okruhu druhého ventilátora, prinášať len pomerne nízky chladiaci výkon, pretože teplotný rozdiel medzi čerstvo privádzaným chladiacim vzduchom a chladiacim vzduchom odsávaným z krytu je pomerne malý.Accordingly, the blower device is also divided into at least one first and at least one second fan. In this case, the first air cooling unit is supplied with cooling air from the first fan, which is sucked in from the outside and is not pre-cooled. The energy consumption for supplying this cooling air is therefore generally low. Only the at least one second air cooling unit, which is located downstream of the first air cooling unit, is supplied with pre-cooled cooling air from the second fan. In order for this cooling air to be circulated in the circuit, the second air cooling unit is housed in a well-sealed housing through which the rubber belt to be cooled can be guided by a conveyor device. For this purpose, the air intake port of the second fan is located inside the housing. Mixing with ambient air is largely avoided. Therefore, a cooling unit that provides the refrigeration required to cool the cooling air in the circuit by means of a heat exchanger connected to the circuit of the second fan must provide only a relatively low cooling capacity because the temperature difference between freshly supplied cooling air and cooling air drawn from the housing is relatively small .
Aby kryt samotný pohlcoval čo najmenej tepelnej energie z okolia, je výhodné tento kryt vybaviť príslušnou tepelnou izoláciou.In order that the cover itself absorbs as little thermal energy from the environment as possible, it is advantageous to provide the cover with appropriate thermal insulation.
Vzhladom na umiestnenie výmenníka tepla na ochladzovanie čerstvo privádzaného chladiaceho vzduchu sa doporučuje, aby sa tento nachádzal vo vedení spätne privádzajúcom chladiaci vzduch z druhého ventilátora do krytu.Due to the location of the heat exchanger to cool the freshly supplied cooling air, it is recommended that it be located in the return air cooling air duct from the second fan to the housing.
V chladiacom zariadení možno samozrejme plánovať viac ako jednu prvú alebo jednu druhú vzduchovú chladiacu jednotku. Tieto sa môžu v prípade potreby prevádzkovať aj s rôznymi teplotami chladiaceho vzduchu tak, aby bolo možné aj kaskádovité vzájomné spojenie druhých vzduchových chladiacich jednotiek. Zistilo sa však, že pre toto zariadenie je vo väčšine prípadov už úplne postačujúca iba jedna prvá a jedna druhá vzduchová chladiaca jednotka. Vzhladom na dĺžku dopravnej dráhy dopravníkového zariadenia sa doporučuje, aby sa prvá vzduchová chladiaca jednotka rozprestierala po čiastkovej dĺžke približne 55 až 80 %, prednostne 60 až 70 %, a druhá vzduchová chladiaca jednotka po čiastkovej dĺžke 45 až 20 %, prednostne 40 až 30 % celkovej dĺžky dopravníkového zariadenia.Of course, more than one first or second air cooling unit may be provided in the cooling device. If necessary, these can also be operated at different temperatures of the cooling air, so that a cascading connection of the other air cooling units is also possible. However, it has been found that in most cases only one first and one second air cooling unit are already fully sufficient for this device. Given the length of the conveying path of the conveyor device, it is recommended that the first air cooling unit extends over a partial length of about 55 to 80%, preferably 60 to 70%, and the second air cooling unit over a partial length of 45 to 20%, preferably 40 to 30% the total length of the conveyor device.
Doporučuje sa, aby boli vzduchové chladiace jednotky vybavené veľkým počtom vzduchových výstupných dýz, ktorých výfukový smer je orientovaný na povrch kaučukového pásu, ktorý sa má ochladzovať.It is recommended that the air cooling units be equipped with a plurality of air outlet nozzles whose exhaust direction is directed to the surface of the rubber strip to be cooled.
Účelne sa celkové výrobné zariadenie vrátane chladiaceho zariadenia umiestňuje dovnútra pracovnej haly a chladiaci vzduch pre prvú vzduchovú chladiacu jednotku sa nasáva z vnútrajška pracovnej haly. Za týmto účelom je vzduchové nasávacie hrdlo pre prvý ventilátor umiestnené vnútri pracovnej haly.Suitably, the overall production equipment, including the cooling device, is placed inside the work hall and the cooling air for the first air cooling unit is drawn in from inside the work hall. For this purpose, the air intake connection for the first fan is located inside the work hall.
Dopravníkové zariadenie je účelne vytvorené vo forme obiehajúceho dopravného pásu, ktorý vedie cez kryt na druhú vzduchovú chladiacu jednotku.The conveyor device is expediently designed in the form of a circulating conveyor belt which extends through the cover to the second air cooling unit.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
V nasledujúcom texte sa predložený vynález bližšie objasňuje prostredníctvom schematického príkladu uskutočnenia znázorneného na obrázku 1.In the following, the present invention is explained in more detail by way of a schematic example of the embodiment shown in Figure 1.
Na obrázku 2 je znázornený porovnávací príklad, pri ktorom sa celkový chladiaci vzduch predchladzuj e vo výmenníku tepla.Figure 2 shows a comparative example in which the total cooling air is precooled in a heat exchanger.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Kaučukový pás označený číslicou 1 sa kontinuálne iThe rubber band designated 1 is continuously i
dopravuje zľava doprava horizontálne vytvoreným dopravníkovým zariadením 2 vo forme obiehajúceho dopravného pásu. Celková dĺžka dopravnej dráhy je napríklad 30 m. Nad dopravníkovým zariadením 2 je usporiadaná prvá vzduchová chladiaca jednotka 3 a, ktorá je ventilátorom 4 a zásobovaná nepredchladeným, z okolia nasávaným chladiacim vzduchom. Chladiaci vzduch prúdi v podstate vo vertikálnom smere zhora nadol na povrch kaučukového pásu spočívajúceho svojou širšou stranou na dopravnom páse. Prvá vzduchová chladiaca jednotka 3 a sa pri tom rozprestiera po dĺžke približne 20 m. V smere transportu sa bezprostredne za prvou vzduchovou chladiacou jednotkou 3 a pripája druhá vzduchová chladiaca jednotka 3 b, ktorá je umiestnená vnútri krytu .5 a ktorá sa rozprestiera po čiastkovej dĺžke približne 10 m pozdĺž dopravníkového zariadenia 2^. Nad krytom f> je umiestnený ventilátor 4 b v obehovom potrubí 2 na obehové vedenie chladiaceho vzduchu, pričom vzduchové nasávacie hrdlo _6 obehového potrubia 9 je umiestnené vnútri krytu _5. Chladiaci vzduch nasávaný z krytu _5 sa cez ventilátor 4 b a výmenník _8 tepla zaradený za ním spätne privádza v predchladenom stave do krytu 5 smerom k povrchu kaučukového pásu 1. Výmenník 8_ tepla je za účelom predchladenia chladiaceho vzduchu spojený s chladiacim agregátom T_. Kaučukový pás 1_ sa vyrobil vo výrobnom zariadení, ktoré je umiestnené na lavej strane dopravníkového zariadenia 2, ale na obrázku nie je znázornené. Toto výrobné zariadenie sa skladá napríklad z dvojzávitovkového vytláčacieho stroja so širokoštrbinovou výtlačnou hlavou a za ním zaradeného valcovacieho stroja s dvoma valcami.transports from left to right a horizontally formed conveyor device 2 in the form of a circulating conveyor belt. For example, the total length of the conveyor is 30 m. Above the conveyor device 2 there is arranged a first air cooling unit 3a, which is supplied by a fan 4 and supplied with non-pre-cooled ambient air sucked in. The cooling air flows substantially vertically from top to bottom onto the surface of the rubber belt resting on its wider side on the conveyor belt. The first air cooling unit 3 extends over a length of approximately 20 m. In the transport direction, a second air cooling unit 3b, which is located inside the housing 5 and which extends over a partial length of approximately 10 m along the conveyor device 24, is connected immediately after the first air cooling unit 3a. Above the cover f, there is a fan 4b in the circulation duct 2 for circulating cooling air ducting, the air suction branch 6 of the circulation duct 9 being located inside the cover 5. The cooling air sucked from the casing 5 is fed back to the casing 5 towards the surface of the rubber band 1 via a fan 4b and downstream of the heat exchanger 8 in the pre-cooled state. The rubber belt 7 has been manufactured in a manufacturing apparatus which is located on the left side of the conveyor apparatus 2, but is not shown in the figure. This production device consists, for example, of a twin-screw extruder with a wide-slot extrusion head and downstream of a two-roll rolling machine.
Činnosť vyššie opísaného chladiaceho zariadenia je nasledujúca: Z neznázorneného výrobného zariadenia sa kaučukový pás 1. s teplotou približne 80 až 100 °C dostáva do oblasti prvej vzduchovej chladiacej jednotky 3 a. Ventilátor 4 a nasáva z okolia chladiaceho zariadenia v pracovnej hale okolitý vzduch, ktorý má teplotu napríklad maximálne 35 °C. Tento okolitý vzduch sa pomocou vzduchovej chladiacej jednotky _3 vyfukuje na hornú širšiu stranu kaučukového pásu 1^. Teplotný rozdiel medzi chladiacim vzduchom a povrchom kaučukového pásu 1 je predovšetkým vo vstupnej oblasti dopravníkového zariadenia 2 taký vhodne veľký, aby sa uskutočnilo efektívne chladenie. Až do konca dopravnej dráhy sa materiál pod prvou vzduchovou chladiacou jednotkou 3 a ochladí napríklad až na približne 50 °C. Keby sa chladenie ďalej neuskutočňovalo prostredníctvom predchladeného okolitého vzduchu, efektívnosť chladenia by sa znižovala, a tým by sa velmi predlžovala potrebná dĺžka chladiacej dráhy. Preto sa v druhom úseku chladiaceho zariadenia pracuje s predchladeným chladiacim vzduchom. Tento má napríklad teplotu približne 10 °C. Tým vzniká aj v druhom chladiacom úseku pomerne veľký teplotný rozdiel, ktorý zaisťuje rýchle ochladzovanie kaučukového pásu z približne 50 °C až na požadovanú konečnú teplotu približne 35 až 40 °C. V porovnan s prvým chladiacim úsekom má druhý chladiaci úsek s predchladeným chladiacim vzduchom podstatne kratšiu dĺžku.The operation of the above-described cooling apparatus is as follows: From a production apparatus (not shown), the rubber strip 1, at a temperature of about 80 to 100 ° C, reaches the area of the first air cooling unit 3a. The fan 4a draws ambient air from the vicinity of the cooling device in the work hall, for example having a temperature of at most 35 ° C. This ambient air is blown by means of an air cooling unit 3 onto the upper wider side of the rubber strip 1. The temperature difference between the cooling air and the surface of the rubber belt 1 is sufficiently large, in particular in the inlet region of the conveyor device 2, to effect efficient cooling. Up to the end of the conveying path, the material under the first air-cooling unit 3 is cooled down, for example, to approximately 50 ° C. If cooling was no longer carried out by means of pre-cooled ambient air, the cooling efficiency would be reduced and thus the required cooling path length would be greatly extended. Therefore, in the second section of the cooling device, pre-cooled cooling air is used. For example, it has a temperature of about 10 ° C. This also results in a relatively large temperature difference in the second cooling section, which ensures rapid cooling of the rubber band from about 50 ° C to the desired final temperature of about 35 to 40 ° C. Compared to the first cooling section, the second cooling section with pre-cooled cooling air has a substantially shorter length.
Pre teplotu predchladeného chladiaceho vzduchu prichádza do úvahy účelne teplotné rozpätie od približne 0 °C do 20 °C. Skutočná teplota chladiaceho vzduchu a požadovaná konečná teplota sú dôležitými určujúcimi parametrami pre potrebnú dĺžku druhej chladiacej dráhy.A temperature range of about 0 ° C to 20 ° C is suitable for the temperature of the precooling air. The actual cooling air temperature and the desired final temperature are important determining parameters for the required length of the second cooling path.
Pri chladiacom zariadení znázornenom na obrázku 2 na porovnanie s predloženým vynálezom sa celkový vzduch použitý na chladenie, ktorý sa privádza ku kaučukovému pásu 1 prostredníctvom zariadenia 3 na rozvádzanie vzduchu, ochladzuje prostredníctvom výmenníka 8_ tepla pripojeného k chladiacemu agregátu 7. Zariadenie _3 na rozvádzanie vzduchu sa pri tom rozprestiera po celej dĺžke dopravníkového zariadenia 2. Chladiaci vzduch sa nasáva z okolia zariadenia prostredníctvom jediného ventilátora _4 a ochladený sa nasmeruje cez vzduchové výstupné dýzy zariadenia na rozvádzanie vzduchu na plochú hornú stranu kaučukového pásu 1. a potom sa znovu zmiešava so vzduchom v okolí zariadenia.In the cooling device shown in Figure 2 for comparison with the present invention, the total air used for cooling that is supplied to the rubber belt 1 via the air distribution device 3 is cooled by a heat exchanger 8 connected to the cooling unit 7. The air distribution device 3 is cooled. in this case it extends over the entire length of the conveyor device 2. The cooling air is sucked from the surroundings of the device via a single fan 4 and is cooled through the air outlet nozzles of the air distribution device towards the flat upper side of the rubber belt 1 and then mixed again with the ambient air devices.
V porovnaní s chladiacim zariadením podlá obrázka 2, pri ktorom sa celkový chladiaci vzduch predchladzuj e, pracuje chladiace zariadenie podľa vynálezu podstatne efektívnejšie, t.j. so zreteľne nižšími nákladmi na energiu. Na základe toho, že pri prietoku kaučuku 3 500 kg/h sa má dosiahnuť ochladenie kaučukového pásu z 90 °C až na teplotu 35 °C, je pre chladiaci agregát potrebný hnací výkon približne 180 kW, aby sa celkový chladiaci vzduch ochladil z teploty približne 35 °C získanej v nasávacej oblasti na teplotu približne 20 °C v oblasti výstupu chladiaceho vzduchu. Pri tom by dĺžka chladiacej dráhy predstavovala približne 40 m.In comparison with the cooling device according to FIG. 2, in which the total cooling air is precooled, the cooling device according to the invention works considerably more efficiently, i. with significantly lower energy costs. Because at a rubber flow rate of 3,500 kg / h, the rubber strip is to be cooled from 90 ° C to 35 ° C, a cooling power of approximately 180 kW is required for the cooling unit to cool the total cooling air from a temperature of approx. 35 ° C obtained in the intake area to a temperature of about 20 ° C in the cooling air outlet area. In this case, the length of the cooling path would be approximately 40 m.
Keď sa však miesto toho používa chladiace zariadenie podľa vynálezu, pri ktorom sa pracuje s predchladeným vzduchom pri rovnakom prietoku len v druhom úseku chladiaceho zariadenia, chladiaci vzduch sa zohrieva za vyššie uvedených podmienok medzi výstupom chladiaceho vzduchu a vzduchovým nasávacím hrdlom obehového vedenia len o približne 2 až 5 K. Ochladzovanie z 50 °C až na požadovaných 35 °C, ktoré sa má uskutočňovať v druhom chladiacom úseku, zodpovedá teplotnému rozdielu len 15 K. Preto chladiaci agregát potrebuje pri prietoku kaučuku 3 500 kg/h hnací výkon len 56 kW. Celková dĺžka chladiacej dráhy je približne 30 m.However, when a cooling device according to the invention is used instead, in which precool air is operated at the same flow rate only in the second section of the cooling device, the cooling air is only heated by approximately 2 between the cooling air outlet and the air intake of the recirculation line. Cooling from 50 ° C up to the required 35 ° C to be carried out in the second cooling section corresponds to a temperature difference of only 15 K. Therefore, the cooling unit requires a drive power of only 56 kW at a rubber flow rate of 3,500 kg / h. The total length of the cooling path is approximately 30 m.
Výsledné to znamená, že potrebná dĺžka chladiaceho zariadenia je pri bežnom chladiacom zariadení približne o 1/3 väčšia a okrem toho potrebná investičná čiastka je takmer o 50 % vyššia ako pri chladiacom zariadení podľa vynálezu. Pri tom chladiace zariadenie podľa vynálezu vyžaduje len sotva 1/3 hnacieho výkonu pre chladiaci agregát. Náklady na energiu potrebnú na poháňanie ventilátorov sú v obidvoch prípadoch približne rovnako vysoké.As a result, the required length of the cooling device is about 1/3 greater with a conventional cooling device and, moreover, the required investment amount is almost 50% higher than with a cooling device according to the invention. The cooling device according to the invention requires only 1/3 of the driving power for the cooling unit. The energy costs for driving the fans are approximately equal in both cases.
Pri chladiacom zariadení znázornenom na obrázku 2 na porovnanie s predloženým vynálezom sa celkový vzduch použitý na chladenie, ktorý sa privádza ku kaučukovému pásu 1 prostredníctvom zariadenia 3 na rozvádzanie vzduchu, ochladzuje prostredníctvom výmenníka _8 tepla pripojeného k chladiacemu agregátu J_. Zariadenie 3 na rozvádzanie vzduchu sa pri tom rozprestiera po celej dĺžke dopravníkového zariadenia 2. Chladiaci vzduch sa nasáva z okolia zariadenia prostredníctvom jediného ventilátora 4_ a ochladený sa nasmeruje cez vzduchové výstupné dýzy zariadenia 2 na rozvádzanie vzduchu na plochú hornú stranu kaučukového pásuIn the cooling device shown in Figure 2 for comparison with the present invention, the total air used for cooling, which is supplied to the rubber belt 1 via the air distribution device 3, is cooled by a heat exchanger 8 connected to the cooling unit 7. The air distribution device 3 extends over the entire length of the conveyor device 2. The cooling air is drawn in from the surroundings of the device via a single fan 4 and is cooled through the air outlet nozzles of the air distribution device 2 to the flat upper side of the rubber belt.
1.First
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20103680U DE20103680U1 (en) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Cooling system for cooling rubber sheets |
| PCT/DE2002/000557 WO2002068169A1 (en) | 2001-02-26 | 2002-02-12 | Cooling system for cooling rubber strips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK10512003A3 true SK10512003A3 (en) | 2004-06-08 |
| SK286931B6 SK286931B6 (en) | 2009-07-06 |
Family
ID=7953761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1051-2003A SK286931B6 (en) | 2001-02-26 | 2002-02-12 | Cooling system for cooling at least one rubber strip |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR0207587B1 (en) |
| CZ (1) | CZ303223B6 (en) |
| DE (2) | DE20103680U1 (en) |
| IT (1) | ITMI20020364A1 (en) |
| RU (1) | RU2256557C2 (en) |
| SK (1) | SK286931B6 (en) |
| WO (1) | WO2002068169A1 (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004009836A1 (en) * | 2004-02-28 | 2005-09-15 | Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh | Method and apparatus for cooling extrudates |
| FR2959958B1 (en) * | 2010-05-11 | 2012-06-15 | Michelin Soc Tech | PROCESS FOR MANUFACTURING A TIRE GUM FOR PNEUMATIC COMPRISING WATER COOLING MEANS |
| CN102528983A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 芜湖市宏达汽配橡塑密封件有限公司 | Auxiliary cooling mechanism for punching equipment in rubber production line |
| DE102015207946B4 (en) | 2015-04-29 | 2024-01-25 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Process for preparing a rubber mixture suitable for vehicle tire production |
| CN105034212B (en) * | 2015-06-27 | 2018-01-26 | 芜湖集拓橡胶技术有限公司 | Batch off unit |
| CN105014844B (en) * | 2015-06-27 | 2017-12-01 | 芜湖集拓橡胶技术有限公司 | Annular film cooler |
| CN104943037B (en) * | 2015-06-30 | 2017-09-22 | 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 | A kind of glass membrane membrane cooling system |
| CN105014845B (en) * | 2015-08-13 | 2017-09-15 | 湖州贝斯特包装科技有限公司 | Strap production cooling system and cooling means |
| DE102016102694B4 (en) * | 2016-02-16 | 2017-11-16 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Rubber strand building facility |
| DE102016204552A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Elastomer cooling device and method |
| CN105775586B (en) * | 2016-05-30 | 2018-05-11 | 台州骊威环保科技有限公司 | The cooling device of food transport vehicle |
| CN107415111A (en) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 濮阳市恒信橡塑有限公司 | Rubber conveys cooler |
| CN108481633A (en) * | 2018-05-16 | 2018-09-04 | 杨建怀 | A kind of environmentally friendly cooling device for rubber product process |
| CN110654008A (en) * | 2019-10-22 | 2020-01-07 | 广州华新科智造技术有限公司 | Plastic wire production line and cooling forming device |
| CN110834880A (en) * | 2019-11-27 | 2020-02-25 | 艾春 | Conveyer belt structure for accelerating food cooling |
| CN112277183A (en) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 广东瑞博新材料有限公司 | Rubber mixing production system |
| CN112919000B (en) * | 2021-02-02 | 2022-05-13 | 河南工业职业技术学院 | Feeding equipment of heat treatment furnace |
| CN113635531B (en) * | 2021-08-03 | 2023-03-17 | 青岛英诺包装科技有限公司 | Preparation and production process of BOPP packaging film |
| CN114773859B (en) * | 2022-04-24 | 2023-07-07 | 深圳市汉华热管理科技有限公司 | Heat conduction silica gel composite material and preparation method thereof |
| DE202023103531U1 (en) | 2023-06-26 | 2023-09-18 | KraussMaffei Extrusion GmbH | Cooling device for cooling a freshly made strip of elastic material |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA975519A (en) * | 1970-04-10 | 1975-10-07 | Herbert J. Elliott | Method and apparatus for casting thermoplastic materials e.g. sulphur and bitumens |
| GB1460791A (en) * | 1973-01-18 | 1977-01-06 | Mitsubishi Rayon Co | Process for continuous manufacture of methyl methacrylate p'lymer |
| GB1537888A (en) * | 1976-04-29 | 1979-01-10 | Elliott H | Method of solidifying molten material |
| DE3015672A1 (en) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden | METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING THE QUALITY OF RAIL-SHAPED MATERIALS |
| ZA968797B (en) * | 1995-10-23 | 1997-05-20 | Peter Helmut Ebner | Cooling system for annealing material continuously moving on a transport means |
| DE19752501C2 (en) * | 1997-11-27 | 2000-09-21 | Adolf Seide | Cooling device for sheets or plates made of plastic |
-
2001
- 2001-02-26 DE DE20103680U patent/DE20103680U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-12 CZ CZ20032220A patent/CZ303223B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 WO PCT/DE2002/000557 patent/WO2002068169A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-02-12 BR BRPI0207587-3A patent/BR0207587B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 SK SK1051-2003A patent/SK286931B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 RU RU2003128882/12A patent/RU2256557C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 DE DE10290677T patent/DE10290677B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-22 IT IT2002MI000364A patent/ITMI20020364A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2256557C2 (en) | 2005-07-20 |
| ITMI20020364A1 (en) | 2003-08-22 |
| ITMI20020364A0 (en) | 2002-02-22 |
| BR0207587A (en) | 2004-03-09 |
| WO2002068169A1 (en) | 2002-09-06 |
| DE10290677B4 (en) | 2011-04-21 |
| CZ303223B6 (en) | 2012-05-30 |
| CZ20032220A3 (en) | 2004-06-16 |
| SK286931B6 (en) | 2009-07-06 |
| BR0207587B1 (en) | 2011-05-17 |
| RU2003128882A (en) | 2005-03-10 |
| DE10290677D2 (en) | 2004-01-22 |
| DE20103680U1 (en) | 2001-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK10512003A3 (en) | Cooling system for cooling rubber strips | |
| US6263680B1 (en) | Modular apparatus for cooling and freezing of food product on a moving substrate | |
| JP3515058B2 (en) | Reflow soldering equipment | |
| WO2023005449A1 (en) | Coating apparatus | |
| CN111692868B (en) | Gypsum board drying system and drying method | |
| WO1999050605A1 (en) | Belt conveyor device for transporting cold foods | |
| WO2012001798A1 (en) | Cold air injection mechanism | |
| CN213485480U (en) | Industrial electron accelerator irradiation constant temperature equipment | |
| WO2017211034A1 (en) | Spiral freezer | |
| CN113927797A (en) | PE tubular product production and processing is with cooling setting device | |
| CN211782560U (en) | Gypsum board dryer | |
| CN109605629A (en) | A kind of batch off unit of the closed interior circulation of net belt type | |
| CN215893128U (en) | Energy-efficient PET drying equipment | |
| WO2012001797A1 (en) | Freezer device | |
| JP4786726B2 (en) | Conveyor refrigeration system | |
| US5689894A (en) | Cooling system for annealing material continuously moving on a transport means | |
| JP3071098B2 (en) | Continuous quick freezing device | |
| CN221780985U (en) | Cooling device | |
| CN220366617U (en) | Drying equipment | |
| JP2002147953A (en) | Drying device | |
| CN214276272U (en) | High efficiency cold wind circulating device | |
| CN116714211B (en) | PERT ground heating coil forming machine | |
| CN219486523U (en) | Cooling device for extruded sheet processing | |
| CN215295739U (en) | Wind direction automatically regulated belt dryer | |
| KR20020010594A (en) | Device for manufacturing semiconductor products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20210212 |