RU2256557C2 - Refrigerating installation for a cooler of rubber sheets - Google Patents

Refrigerating installation for a cooler of rubber sheets Download PDF

Info

Publication number
RU2256557C2
RU2256557C2 RU2003128882/12A RU2003128882A RU2256557C2 RU 2256557 C2 RU2256557 C2 RU 2256557C2 RU 2003128882/12 A RU2003128882/12 A RU 2003128882/12A RU 2003128882 A RU2003128882 A RU 2003128882A RU 2256557 C2 RU2256557 C2 RU 2256557C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
cooling
unit
rubber
refrigeration unit
Prior art date
Application number
RU2003128882/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003128882A (en
Inventor
Петер БАРКОВСКИ (DE)
Петер БАРКОВСКИ
Original Assignee
Бершторфф Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бершторфф Гмбх filed Critical Бершторфф Гмбх
Publication of RU2003128882A publication Critical patent/RU2003128882A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2256557C2 publication Critical patent/RU2256557C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
    • B29C48/276—Recovery or reuse of energy or materials of energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/9145—Endless cooling belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: rubber industry; equipment for cooling rubber sheets.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of rubber industry, to equipment for cooling rubber sheets, in particular, to refrigerating installations for refrigeration of one or more rubber sheets fed onto a conveying belt. The refrigerating installation for refrigeration of a rubber sheet contains a conveyor system for continuous feed of a rubber sheet and the air distribution equipment, which allows the cooling air fed from the air engine on one flat side of a rubber sheet to flow out. The air distribution equipment is divided for air refrigerating units: the first unit and the second unit located after the first one. The air engine is divided for the first and second fans. The first air refrigerating unit is supplied from the first fan with the cooling air, which is sucked in from the environment without its preliminary cooling. The second air refrigerating unit is supplied with the cooling air from the second fan. second air refrigerating unit is positioned in the substantially isolated body, through which by means of the conveyor system a rubber sheet is fed. The second fan for recycling cooling air has an air sucking branch-pipe positioned inside the body. For preliminary refrigeration of the cooling air withdrawn back into the body there is a heat exchanger connected to the refrigerator. The invention allows to reduce power inputs as well as overall dimensions of the equipment and to reduce investments.
EFFECT: the invention allows to reduce power inputs as well as overall dimensions of the equipment and to reduce investments.
8 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к холодильным установкам для охлаждения одного или более каучуковых полотен, с конвейерной установкой для непрерывной подачи каучуковых полотен и с воздухораспределительной установкой, которая позволяет вытекать поданному из компрессора охлаждающему воздуху, по меньшей мере, на одну плоскую сторону каучуковых полотен.The invention relates to refrigeration units for cooling one or more rubber webs, with a conveyor installation for the continuous supply of rubber webs and with an air distribution unit that allows cooling air supplied from the compressor to flow out onto at least one flat side of the rubber webs.

Каучуковые полотна являются промежуточными продуктами, которые далее обрабатываются для производства различных изделий из резины, например шин. Такие каучуковые полотна можно производить различным способом. Они могут иметь гладкие или профилированные поверхности. Обычная производственная установка для каучуковых полотен имеет экструдирующую установку, которая снабжена широким щелевым соплом для экструзии плоской каучуковой ленты. Широкое щелевое сопло направлено непосредственно в вальцовочный зазор каландра, образованного, например, двумя валками, который раскатывает экструдируемый продукт в соответственно желаемое каучуковое полотно с одинаковой толщиной. Каучуковое полотно на выходе из каландра имеет, как правило, массовую температуру приблизительно от 80 до 100°С. Чтобы обеспечить беспроблемную дальнейшую обработку каучукового полотна, желательно охладить полотно до приблизительно 35-40°С. Для этого в настоящее время используются разнообразные холодильные установки, которые работают с воздухом в качестве охлаждающей среды.Rubber webs are intermediates that are further processed to produce various rubber products, such as tires. Such rubber webs can be produced in various ways. They can have smooth or profiled surfaces. A typical production plant for rubber webs has an extruding unit that is equipped with a wide slotted nozzle for extruding a flat rubber tape. A wide slotted nozzle is directed directly into the rolling gap of a calender formed, for example, by two rollers, which rolls the extrudable product into a correspondingly desired rubber web with the same thickness. The rubber web at the exit of the calender has, as a rule, a mass temperature of about 80 to 100 ° C. To ensure trouble-free further processing of the rubber web, it is desirable to cool the web to approximately 35-40 ° C. For this, a variety of refrigeration units are currently being used that work with air as a cooling medium.

По существу такие воздухоохлаждающие установки состоят из конвейерной установки для непрерывной подачи каучукового полотна, над которой располагается воздухораспределительная установка, которая посредством компрессора направляет охлаждающий воздух в направлении одной плоской стороны каучукового полотна, чтобы охладить ее. Протяженность конвейерной установки должна выбираться такой величины, что каучуковое полотно в конце конвейерной установки охлаждается до желаемой конечной температуры. Охлаждающий воздух всасывается посредством компрессора по выбору снаружи или изнутри производственного помещения, в котором расположена вся установка, и выдувается, как правило, при помощи множества сопел на поверхность материала. В известных способах, чтобы конвейерная установка не была слишком длинной, а каучуковое полотно быстро охлаждалось, охлаждающий воздух с помощью теплообменника, который присоединен к холодильному агрегату, охлаждается, например, до температуры 20°С.Essentially, such air-cooling plants consist of a conveyor installation for the continuous supply of rubber web, over which an air-distribution plant is located, which by means of a compressor directs cooling air in the direction of one flat side of the rubber web in order to cool it. The length of the conveyor installation should be chosen such that the rubber web at the end of the conveyor installation is cooled to the desired final temperature. The cooling air is drawn in by a compressor, optionally outside or inside the production room in which the entire installation is located, and is usually blown out with a plurality of nozzles onto the surface of the material. In known methods, so that the conveyor installation is not too long, and the rubber web is quickly cooled, the cooling air is cooled, for example, to a temperature of 20 ° C using a heat exchanger that is connected to the refrigeration unit.

При таком способе действия охлажденный воздух, во время его контакта с поверхностью соответствующего каучукового полотна, сравнительно мало нагревается. После процесса охлаждения относительно незначительно нагретый охлажденный воздух смешивается с воздухом в производственном помещении. Поэтому энергозатраты на охлаждение охлаждающего воздуха в значительной степени расходуются бесполезно. К тому же, являются значительными устанавливаемая мощность охлаждения холодильного агрегата и конструктивный размер теплообменника. Таким образом, при этом виде охлаждения каучукового полотна возникают не только значительные капитальные затраты, но сверх этого также значительные текущие производственные издержки, например, в виде энергозатрат.With this method of action, the cooled air, during its contact with the surface of the corresponding rubber web, heats up relatively little. After the cooling process, relatively slightly heated cooled air is mixed with the air in the production room. Therefore, the energy consumption for cooling the cooling air is largely wasted. In addition, the installed cooling capacity of the refrigeration unit and the design size of the heat exchanger are significant. Thus, with this type of cooling of the rubber web, not only significant capital costs arise, but also significant operating costs, for example, in the form of energy costs.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование известной холодильной установки в том отношении, что при неизменном результате охлаждения значительно сокращаются капитальные затраты, а также производственные издержки.The objective of the present invention is to improve the known refrigeration unit in the sense that with a constant cooling result, capital costs as well as production costs are significantly reduced.

Эта задача согласно изобретению решается признаками, указанными в отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования этой холодильной установки раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.This task according to the invention is solved by the features indicated in the characterizing part of paragraph 1 of the claims. Preferred improvements to this refrigeration unit are disclosed in the dependent claims.

Настоящее изобретение использует идею направления охлаждаемого воздуха, предварительно охлажденного с высокими энергозатратами, в контур, чтобы снова выхолаживать только соответствующий прирост температуры охлаждающего воздуха, который возникает при контакте с соответствующим каучуковым полотном, и по возможности в значительной степени избежать обусловливающего потери смешивания с воздухом окружающей среды. Затрачиваемая для этого энергия гораздо меньше, чем если бы постоянно охлаждался новый воздух из окружающей среды.The present invention uses the idea of directing cooled air, pre-cooled with high energy consumption, into the circuit in order to cool again only the corresponding increase in temperature of the cooling air that occurs upon contact with the corresponding rubber web and, if possible, to a large extent to avoid the consequent loss of mixing with the ambient air . The energy spent for this is much less than if new air from the environment was constantly cooled.

Так как охлаждающий воздух выходит по существу свободно из воздухораспределительной установки, то практически невозможно непосредственно вернуть этот охлаждающий воздух обратно, чтобы направить его в контур. Для подобной рециркуляции необходимо выполнить охлаждение в изолированном от окружающей среды пространстве. Из-за значительных размеров конвейерной установки такое изолированное пространство повлекло бы за собой очень высокие капитальные затраты.Since the cooling air exits essentially freely from the air distribution unit, it is practically impossible to directly return this cooling air back to direct it to the circuit. For such recirculation, it is necessary to perform cooling in a space isolated from the environment. Due to the size of the conveyor system, such an isolated space would entail very high capital costs.

Поэтому изобретение выходит за пределы вышеописанной основной идеи и предусматривает для снижения капитальных затрат предварительное охлаждение только части потока всего применяемого охлаждающего воздуха и направление ее в контур. Для этого воздухораспределительная установка разделяется, по меньшей мере, на один первый и, по меньшей мере, на один второй, расположенный после первого, воздухоохлаждающие блоки.Therefore, the invention goes beyond the above basic idea and provides for lowering capital costs pre-cooling only part of the flow of all used cooling air and its direction in the circuit. For this, the air distribution unit is divided into at least one first and at least one second, air-cooling units located after the first.

Соответствующим образом также разделяется компрессор, по меньшей мере, на один первый и, по меньшей мере, на один второй вентиляторы. При этом первый воздухоохлаждающий блок снабжается от первого вентилятора охлаждающим воздухом, который всасывается из окружающей среды и предварительно не охлаждается. Таким образом, энергозатраты для подачи этого охлаждающего воздуха в целом незначительны. Только, по меньшей мере, один второй воздухоохлаждающий блок, который располагается по направлению транспортирования после первого воздухоохлаждающего блока, снабжается от второго вентилятора предварительно охлажденным охлаждающим воздухом. Чтобы этот охлаждающий воздух мог направляться в контур, второй охлаждающий блок располагается в изолированном в значительной степени корпусе, сквозь который направляется соответствующее охлаждаемое каучуковое полотно посредством конвейерной установки. Для этого воздуховсасывающий патрубок второго вентилятора располагается внутри корпуса. Смешивание с воздухом окружающей среды всячески избегается. Поэтому холодильный агрегат, который обеспечивает необходимый холод для охлаждения направляемого в контур охлаждающего воздуха через теплообменник, включенный в циркуляционный трубопровод второго вентилятора, должен вырабатывать только сравнительно небольшую холодильную мощность, так как разность температур между свежим подводимым охлаждающим воздухом и откаченным из корпуса охлаждающим воздухом является относительно малой.The compressor is also appropriately divided into at least one first and at least one second fan. In this case, the first air-cooling unit is supplied from the first fan with cooling air, which is sucked from the environment and is not pre-cooled. Thus, the energy consumption for supplying this cooling air is generally negligible. Only at least one second air cooling unit, which is arranged in the conveying direction after the first air cooling unit, is supplied from the second fan with pre-cooled cooling air. So that this cooling air can be directed into the circuit, the second cooling unit is located in a substantially insulated casing through which the corresponding cooled rubber web is guided by means of a conveyor system. For this, the air suction pipe of the second fan is located inside the housing. Mixing with ambient air is avoided in every way. Therefore, the refrigeration unit, which provides the necessary cold for cooling the cooling air directed to the circuit through a heat exchanger included in the circulation pipe of the second fan, should generate only relatively small refrigeration capacity, since the temperature difference between the fresh supplied cooling air and the cooling air pumped out of the housing is relatively small.

Чтобы сам корпус принимал по возможности меньшую тепловую энергию из окружающей среды, он предпочтительно снабжается соответствующей теплоизоляцией.In order for the housing itself to receive as little thermal energy from the environment as possible, it is preferably provided with appropriate thermal insulation.

Принимая во внимание расположение теплообменника для охлаждения свежего подводимого охлаждающего воздуха, целесообразно предусмотреть его в трубопроводе, подающем обратно охлаждающий воздух от второго вентилятора в корпус.Taking into account the location of the heat exchanger for cooling the fresh supplied cooling air, it is advisable to provide it in a pipeline supplying cooling air back from the second fan to the casing.

Разумеется, можно предусмотреть соответственно больше, чем один первый или один второй воздухоохлаждающий блок в холодильной установке. В случае необходимости они также могут эксплуатироваться с различными температурами охлаждающего воздуха, чтобы также было возможно каскадное взаимное подключение вторых воздухоохлаждающих блоков. Однако оказалось, что установке в большинстве случаев уже вполне достаточно только одного первого и одного второго воздухоохлаждающего блока. Принимая во внимание протяженность конвейерной линии конвейерной установки, целесообразно, чтобы первый воздухоохлаждающий блок охватывал участок протяженностью примерно 55-80%, предпочтительно 60-70%, а второй воздухоохлаждающий блок – участок протяженностью 45-20%, предпочтительно 40-30%, от общей протяженности конвейерной установки.Of course, it is possible to provide accordingly more than one first or one second air-cooling unit in a refrigeration unit. If necessary, they can also be operated with different temperatures of the cooling air, so that it is also possible to cascade the mutual connection of the second air-cooling units. However, it turned out that in most cases, installation of only one first and one second air-cooling unit is quite enough. Taking into account the length of the conveyor line of the conveyor installation, it is advisable that the first air-cooling unit covers a section of approximately 55-80%, preferably 60-70%, and the second air-cooling block covers a section of 45-20%, preferably 40-30%, of the total the length of the conveyor installation.

Целесообразно снабжать воздухоохлаждающие блоки соответственно множеством выпускающих воздух сопел, направление выпуска которых направлено на поверхность соответствующего охлаждаемого каучукового полотна.It is advisable to provide air-cooling units, respectively, with a plurality of air-releasing nozzles, the discharge direction of which is directed to the surface of the respective cooled rubber web.

Целесообразно располагать всю производственную установку, включая холодильную установку, внутри производственного помещения и всасывать охлаждающий воздух для первого воздухоохлаждающего блока изнутри производственного помещения. Для этого воздуховсасывающий патрубок для первого вентилятора расположен внутри производственного помещения.It is advisable to place the entire production unit, including the refrigeration unit, inside the production room and to draw in cooling air for the first air-cooling unit from the inside of the production room. For this, the air suction pipe for the first fan is located inside the production room.

Целесообразно формировать конвейерную установку как бесконечную конвейерную ленту, которая проходит через корпус для второго воздухоохлаждающего блока.It is advisable to form the conveyor installation as an endless conveyor belt, which passes through the housing for the second air-cooling unit.

Ниже следует более подробное объяснение настоящего изобретения посредством варианта осуществления, схематично представленного на фиг.1. На фиг.2 представлен сравнительный вариант, при котором весь охлаждающий воздух предварительно охлаждается в теплообменнике.The following is a more detailed explanation of the present invention through an embodiment schematically represented in FIG. 1. Figure 2 presents a comparative embodiment in which all cooling air is pre-cooled in a heat exchanger.

Каучуковое полотно 1 непрерывно транспортируется слева направо горизонтальной конвейерной установкой 2 в виде бесконечной конвейерной ленты. Общая протяженность конвейерной линии составляет, например, 30 м. Над конвейерной установкой 2 расположен один первый воздухоохлаждающий блок 3а, который снабжается через вентилятор 4а охлаждающим воздухом, всасываемым из окружающей среды и предварительно не охлаждаемым. Охлаждающий воздух направляется по существу в вертикальном направлении сверху вниз на поверхность каучукового полотна, лежащего своей широкой стороной на конвейерной ленте. При этом первый воздухоохлаждающий блок 3а простирается на длину приблизительно 20 м. В направлении транспортирования непосредственно за первым воздухоохлаждающим блоком 3а следует второй воздухоохлаждающий блок 3b, который расположен внутри корпуса 5 и простирается на участке протяженностью приблизительно 10 м вдоль конвейерной установки 2. Над корпусом 5 расположен вентилятор 4b в циркуляционном трубопроводе 9 для рециркуляции охлаждающего воздуха, причем воздуховсасывающий патрубок 6 циркуляционного трубопровода 9 расположен внутри корпуса 5. Охлаждающий воздух, который всасывается из корпуса 5, через вентилятор 4b и расположенный за ним теплообменник 8 в предварительно охлажденном виде подводится обратно в корпус 5 в направлении поверхности каучукового полотна 1. Теплообменник 8 для предварительного охлаждения охлаждающего воздуха соединен с холодильным агрегатом 7. Каучуковое полотно 1 изготавливается на производственной установке, которая расположена с левой стороны от конвейерной установки 2, но на чертеже не показана. Эта производственная установка состоит, например, из двухшнекового экструдера с широким щелевым соплом и расположенным после него каландром с двумя валками.The rubber web 1 is continuously transported from left to right by a horizontal conveyor unit 2 in the form of an endless conveyor belt. The total length of the conveyor line is, for example, 30 m. Above the conveyor installation 2 is one first air-cooling unit 3a, which is supplied through the fan 4a with cooling air drawn from the environment and not previously cooled. The cooling air is directed essentially in a vertical direction from top to bottom on the surface of the rubber web lying with its wide side on the conveyor belt. In this case, the first air-cooling unit 3a extends to a length of approximately 20 m. In the transport direction, immediately after the first air-cooling unit 3a, there follows a second air-cooling unit 3b, which is located inside the housing 5 and extends over a section of approximately 10 m along the conveyor installation 2. Above the housing 5 a fan 4b in the circulation pipe 9 for recirculating cooling air, the air intake pipe 6 of the circulation pipe 9 being located inside the housing 5. Cooling air that is sucked from the housing 5, through the fan 4b and the heat exchanger 8 located behind it, is pre-cooled back into the housing 5 in the direction of the surface of the rubber web 1. The heat exchanger 8 for pre-cooling the cooling air is connected to the refrigeration unit 7. The rubber web 1 is manufactured in a production plant, which is located on the left side of the conveyor system 2, but is not shown in the drawing. This production plant consists, for example, of a twin-screw extruder with a wide slot nozzle and a calender with two rolls located after it.

Способ функционирования вышеописанной холодильной установки следующий. Из не показанной на чертеже производственной установки каучуковое полотно 1 с температурой приблизительно 80-100°С попадает в область первого воздухоохлаждающего блока 3а. Вентилятор 4а из окружающей среды холодильной установки засасывает в производственном помещении воздух окружающей среды, который, например, имеет максимальную температуру 35°С. Воздух окружающей среды подается через воздухоохлаждающий блок 3 на верхнюю широкую сторону каучукового полотна 1. Разница температур между охлаждающим воздухом и поверхностью каучукового полотна 1 довольно велика, прежде всего во входной области конвейерной установки 2, так что имеет место эффективное охлаждение. Вплоть до самого конца транспортного участка под первым воздухоохлаждающим блоком 3а материал охлаждается, например, до 50°С. Если бы дальнейшее охлаждение производилось не охлажденным предварительно воздухом окружающей среды, то эффективность охлаждения уменьшалась бы и таким образом требуемая протяженность участка охлаждения резко увеличивалась бы. Поэтому на втором участке холодильной установки воздействуют предварительно охлажденным охлаждающим воздухом. Он имеет температуру, например, около 10°С. Таким образом, на втором участке охлаждения также возникает относительно большая разница температур, которая обеспечивает быстрое охлаждение каучукового полотна от приблизительно 50°С до требуемой конечной температуры приблизительно 35-40°С. По сравнению с первым участком охлаждения второй участок охлаждения с предварительным охлаждением охлаждающего воздуха имеет существенно более короткую протяженность. Для температуры предварительно охлажденного охлаждающего воздуха целесообразно принять в расчет температурную область приблизительно 0-20°С. Действительная температура охлаждающего воздуха и требуемая конечная температура каучукового полотна являются важными определяющими параметрами для необходимой протяженности второго охлаждающего участка.The method of operation of the above refrigeration unit is as follows. From a production plant not shown in the drawing, the rubber web 1 with a temperature of about 80-100 ° C falls into the region of the first air-cooling unit 3a. The fan 4a from the environment of the refrigeration unit draws in ambient air, which, for example, has a maximum temperature of 35 ° C. The ambient air is supplied through the air-cooling unit 3 to the upper wide side of the rubber web 1. The temperature difference between the cooling air and the surface of the rubber web 1 is quite large, especially in the input region of the conveyor unit 2, so that effective cooling takes place. Up to the very end of the transport section, under the first air-cooling unit 3a, the material is cooled, for example, to 50 ° C. If further cooling were carried out by previously uncooled ambient air, then the cooling efficiency would decrease and thus the required length of the cooling section would increase sharply. Therefore, in the second section of the refrigeration unit they are exposed to pre-cooled cooling air. It has a temperature of, for example, about 10 ° C. Thus, a relatively large temperature difference also occurs in the second cooling section, which provides quick cooling of the rubber web from about 50 ° C to the desired final temperature of about 35-40 ° C. Compared to the first cooling section, the second cooling section with preliminary cooling of the cooling air has a significantly shorter extent. For the temperature of the pre-cooled cooling air, it is advisable to take into account the temperature range of approximately 0-20 ° C. The actual temperature of the cooling air and the required final temperature of the rubber web are important determining parameters for the required length of the second cooling section.

В холодильной установке, представленной на фиг.2 для сравнения с настоящим изобретением, весь примененный для охлаждения воздух, который направляется к каучуковому полотну 1 через воздухораспределительную установку 3, охлаждается посредством теплообменника 8, подключенного к холодильному агрегату 7. При этом воздухораспределительная установка 3 охватывает всю протяженность конвейерной установки 2. Охлаждаемый воздух всасывается соответственно из окружающей среды посредством единственного вентилятора 4, и направляется охлажденным через выпускающие воздух сопла воздухораспределительной установки 3 на плоскую верхнюю сторону каучукового полотна 1, и после этого снова смешивается с воздухом в окружающей среде установки.In the refrigeration unit shown in FIG. 2 for comparison with the present invention, all of the air used for cooling, which is directed to the rubber web 1 through the air distribution unit 3, is cooled by means of a heat exchanger 8 connected to the refrigeration unit 7. In this case, the air distribution unit 3 covers the entire the length of the conveyor installation 2. The cooled air is sucked in accordingly from the environment by means of a single fan 4, and is guided by a cooled of releasing the air nozzle air distribution system 3 on the flat top side of the rubber web 1 and then again mixed with air in the environment of installation.

По сравнению с холодильной установкой по фиг.2, в которой весь охлаждающий воздух предварительно охлаждается, охлаждающая установка согласно изобретению работает значительно эффективнее, то есть с ощутимо меньшими энергозатратами. Если исходить из того, что при производительности каучука, равной 3500 кг/ч, охлаждение каучукового полотна должно происходить от 90°С до температуры 35°С, то для холодильного агрегата необходима приводная мощность приблизительно 180 кВт, чтобы охладить весь охлаждающий воздух от предположительной температуры в области всасывания равной приблизительно 35°С до температуры приблизительно 20°С в области выпуска охлаждающего воздуха. При этом протяженность участка охлаждения составляла бы около 40 м.Compared to the refrigeration unit of FIG. 2, in which all the cooling air is pre-cooled, the cooling system according to the invention is much more efficient, that is, with significantly lower energy costs. Based on the fact that, with a rubber capacity of 3500 kg / h, the rubber web should be cooled from 90 ° C to 35 ° C, then a cooling unit needs a drive power of approximately 180 kW to cool all cooling air from the expected temperature in the area of absorption equal to approximately 35 ° C. to a temperature of approximately 20 ° C in the area of release of cooling air. In this case, the length of the cooling section would be about 40 m.

Конечно, если вместо этого применяют охлаждающую установку согласно изобретению, у которой при одинаковой производительности лишь на втором участке холодильной установки работают с предварительно охлажденным охлаждающим воздухом, то охлаждающий воздух нагревается при вышеупомянутых условиях между выпуском охлаждающего воздуха и воздуховсасывающим патрубком циркуляционного трубопровода только приблизительно на 2-5 К. Охлаждение, которое выполняется на втором участке охлаждения, от 50°С до требуемых 35°С соответствует разности температур равной лишь 15 К. Поэтому холодильный агрегат при производительности каучука 3500 кг/ч соответственно требует приводной мощности всего лишь 56 кВт. Общая протяженность участка охлаждения составляет приблизительно 30 м.Of course, if instead a cooling unit according to the invention is used, in which, at the same capacity, only the second section of the refrigeration unit is operated with pre-cooled cooling air, then the cooling air is heated under the above-mentioned conditions between the cooling air outlet and the air intake pipe of the circulation pipe only by about 2- 5 K. Cooling, which is carried out in the second cooling section, from 50 ° С to the required 35 ° С corresponds to the difference in temperature atur equal to only 15 K. Therefore, the refrigeration unit with a rubber capacity of 3500 kg / h, respectively, requires a drive power of only 56 kW. The total length of the cooling section is approximately 30 m.

В результате получается, что необходимая длина традиционной холодильной установки больше приблизительно на 1/3, а, кроме того, требуемая сумма капиталовложений почти на 50% превышает таковую у холодильной установки согласно изобретению. При этом в холодильной установке согласно изобретению требуется лишь 1/3 приводной мощности для холодильного агрегата. Энергозатраты, которые необходимы для приведения в действие вентиляторов, приблизительно одинаковы в обоих случаях.As a result, it turns out that the required length of a conventional refrigeration unit is approximately 1/3 more, and, in addition, the required investment is almost 50% higher than that of a refrigeration unit according to the invention. Moreover, in the refrigeration unit according to the invention only 1/3 of the drive power for the refrigeration unit is required. The energy required to drive the fans is approximately the same in both cases.

В холодильной установке, представленной на фиг.2 для сравнения с настоящим изобретением, весь применяемый для охлаждения воздух, который подводится к каучуковому полотну 1 через воздухораспределительную установку 3, охлаждается посредством теплообменника 8, присоединенного к холодильному агрегату 7. При этом воздухораспределительная установка 3 охватывает всю протяженность конвейерной установки 2.In the refrigeration unit shown in FIG. 2 for comparison with the present invention, all the air used for cooling, which is supplied to the rubber web 1 through the air distribution unit 3, is cooled by means of a heat exchanger 8 connected to the refrigeration unit 7. In this case, the air distribution unit 3 covers the entire the length of the conveyor installation 2.

Охлаждающий воздух всасывается соответственно из окружающей среды установки посредством единственного вентилятора 4 и направляется охлажденным через выпускающие воздух сопла воздухораспределительной установки 3 на плоскую поверхность каучукового полотна 1.The cooling air is sucked in accordingly from the installation environment by means of a single fan 4 and is directed cooled through the air-discharge nozzles of the air distribution unit 3 to the flat surface of the rubber web 1.

Claims (8)

1. Холодильная установка для охлаждения по меньшей мере одного каучукового полотна (1) с конвейерной установкой (2) для непрерывной подачи каучукового полотна (1) и с воздухораспределительной установкой, которая позволяет вытекать поданному из компрессора охлаждающему воздуху по меньшей мере на одну плоскую сторону каучукового полотна (1), отличающаяся тем, что воздухораспределительная установка разделена по меньшей мере на один первый и по меньшей мере один второй, расположенный после первого, воздухоохлаждающие блоки (3а, 3b), а компрессор - по меньшей мере на первый и по меньшей мере на второй вентиляторы (4а, 4b), первый воздухоохлаждающий блок (3а) снабжается от первого вентилятора (4а) охлаждающим воздухом, который всасывается из окружающей среды и предварительно не охлаждается, второй воздухоохлаждающий блок (3b) снабжается охлаждающим воздухом от второго вентилятора (4b), второй воздухоохлаждающий блок (3b) расположен в изолированном в значительной степени корпусе (1), сквозь который посредством конвейерной установки (2) направляется каучуковое полотно (1), второй вентилятор (4b) для рециркуляции охлаждающего воздуха имеет воздуховсасывающий патрубок (6), расположенный внутри корпуса, и для предварительного охлаждения охлаждающего воздуха, отводимого обратно в корпус (5), предусмотрен теплообменник, присоединенный к холодильному агрегату (7).1. A refrigeration unit for cooling at least one rubber web (1) with a conveyor system (2) for the continuous supply of rubber web (1) and with an air distribution unit that allows cooling air supplied from the compressor to flow out onto at least one flat side of the rubber web (1), characterized in that the air distribution unit is divided into at least one first and at least one second, located after the first, air-cooling units (3a, 3b), and the compressor at least for the first and at least second fans (4a, 4b), the first air-cooling unit (3a) is supplied from the first fan (4a) with cooling air that is sucked from the environment and not pre-cooled, the second air-cooling unit (3b) is supplied with cooling air from the second fan (4b), the second air-cooling unit (3b) is located in a substantially insulated casing (1), through which the rubber web (1) is guided through the conveyor installation (2), the second fan (4b) d For the recirculation of cooling air, it has an air suction pipe (6) located inside the casing, and for pre-cooling the cooling air discharged back into the casing (5), a heat exchanger is attached to the refrigeration unit (7). 2. Холодильная установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус (5) снабжен теплоизоляцией.2. Refrigeration unit according to claim 1, characterized in that the housing (5) is provided with thermal insulation. 3. Холодильная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что теплообменник (8) расположен в трубопроводе, направляющем охлаждающий воздух от второго вентилятора (4b) в корпус (5).3. Refrigeration unit according to claim 1 or 2, characterized in that the heat exchanger (8) is located in the pipeline directing the cooling air from the second fan (4b) to the housing (5). 4. Холодильная установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что предусмотрен строго один первый (3а) и строго один второй (3b) воздухоохлаждающие блоки.4. The refrigeration unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that strictly one first (3a) and strictly one second (3b) air-cooling units are provided. 5. Холодильная установка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что воздухоохлаждающие блоки (3а, 3b) соответственно снабжены множеством выпускающих воздух сопел.5. The refrigeration unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the air-cooling units (3a, 3b) are suitably provided with a plurality of air-releasing nozzles. 6. Холодильная установка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что холодильная установка расположена внутри производственного помещения, а охлаждающий воздух для первого воздухоохлаждающего блока посредством расположенного в производственном помещении воздуховсасывающего патрубка всасывается из внутреннего пространства производственного помещения.6. The refrigeration unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the refrigeration unit is located inside the production room, and the cooling air for the first air-cooling unit is sucked from the interior of the production room by means of an air-suction pipe located in the production room. 7. Холодильная установка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что конвейерная установка (2) выполнена в виде бесконечной конвейерной ленты.7. Refrigeration unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor unit (2) is made in the form of an endless conveyor belt. 8. Холодильная установка по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что первый воздухоохлаждающий блок (3а) охватывает участок протяженностью 55-80%, предпочтительно 60-70%, а второй воздухоохлаждающий блок (3b) - участок протяженностью 45-20%, предпочтительно 40-30%, от общей протяженности конвейерной установки (2).8. The refrigeration unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first air-cooling unit (3a) covers a section with a length of 55-80%, preferably 60-70%, and the second air-cooling block (3b) - covers a section with a length of 45-20 %, preferably 40-30%, of the total length of the conveyor installation (2).
RU2003128882/12A 2001-02-26 2002-02-12 Refrigerating installation for a cooler of rubber sheets RU2256557C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20103680.0 2001-02-26
DE20103680U DE20103680U1 (en) 2001-02-26 2001-02-26 Cooling system for cooling rubber sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003128882A RU2003128882A (en) 2005-03-10
RU2256557C2 true RU2256557C2 (en) 2005-07-20

Family

ID=7953761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003128882/12A RU2256557C2 (en) 2001-02-26 2002-02-12 Refrigerating installation for a cooler of rubber sheets

Country Status (7)

Country Link
BR (1) BR0207587B1 (en)
CZ (1) CZ303223B6 (en)
DE (2) DE20103680U1 (en)
IT (1) ITMI20020364A1 (en)
RU (1) RU2256557C2 (en)
SK (1) SK286931B6 (en)
WO (1) WO2002068169A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004009836A1 (en) * 2004-02-28 2005-09-15 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Method and apparatus for cooling extrudates
FR2959958B1 (en) * 2010-05-11 2012-06-15 Michelin Soc Tech PROCESS FOR MANUFACTURING A TIRE GUM FOR PNEUMATIC COMPRISING WATER COOLING MEANS
CN102528983A (en) * 2012-01-16 2012-07-04 芜湖市宏达汽配橡塑密封件有限公司 Auxiliary cooling mechanism for punching equipment in rubber production line
DE102015207946B4 (en) 2015-04-29 2024-01-25 Continental Reifen Deutschland Gmbh Process for preparing a rubber mixture suitable for vehicle tire production
CN105014844B (en) * 2015-06-27 2017-12-01 芜湖集拓橡胶技术有限公司 Annular film cooler
CN105034212B (en) * 2015-06-27 2018-01-26 芜湖集拓橡胶技术有限公司 Batch off unit
CN104943037B (en) * 2015-06-30 2017-09-22 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 A kind of glass membrane membrane cooling system
CN105014845B (en) * 2015-08-13 2017-09-15 湖州贝斯特包装科技有限公司 Strap production cooling system and cooling means
DE102016102694B4 (en) * 2016-02-16 2017-11-16 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Rubber strand building facility
DE102016204552A1 (en) * 2016-03-18 2017-09-21 Continental Reifen Deutschland Gmbh Elastomer cooling device and method
CN105775586B (en) * 2016-05-30 2018-05-11 台州骊威环保科技有限公司 The cooling device of food transport vehicle
CN107415111A (en) * 2017-09-08 2017-12-01 濮阳市恒信橡塑有限公司 Rubber conveys cooler
CN108481633A (en) * 2018-05-16 2018-09-04 杨建怀 A kind of environmentally friendly cooling device for rubber product process
CN110654008A (en) * 2019-10-22 2020-01-07 广州华新科智造技术有限公司 Plastic wire production line and cooling forming device
CN110834880A (en) * 2019-11-27 2020-02-25 艾春 Conveyer belt structure for accelerating food cooling
CN112277183A (en) * 2020-09-29 2021-01-29 广东瑞博新材料有限公司 Rubber mixing production system
CN112919000B (en) * 2021-02-02 2022-05-13 河南工业职业技术学院 Feeding equipment of heat treatment furnace
CN113635531B (en) * 2021-08-03 2023-03-17 青岛英诺包装科技有限公司 Preparation and production process of BOPP packaging film
CN114773859B (en) * 2022-04-24 2023-07-07 深圳市汉华热管理科技有限公司 Heat conduction silica gel composite material and preparation method thereof
DE202023103531U1 (en) 2023-06-26 2023-09-18 KraussMaffei Extrusion GmbH Cooling device for cooling a freshly made strip of elastic material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA975519A (en) * 1970-04-10 1975-10-07 Herbert J. Elliott Method and apparatus for casting thermoplastic materials e.g. sulphur and bitumens
GB1460791A (en) * 1973-01-18 1977-01-06 Mitsubishi Rayon Co Process for continuous manufacture of methyl methacrylate p'lymer
GB1537888A (en) * 1976-04-29 1979-01-10 Elliott H Method of solidifying molten material
DE3015672A1 (en) * 1980-04-23 1981-10-29 Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING THE QUALITY OF RAIL-SHAPED MATERIALS
EP0789210A1 (en) * 1995-10-23 1997-08-13 Peter Helmut Dipl.-Ing. Ebner Continuous cooling and transport installation for annealed products
DE19752501C2 (en) * 1997-11-27 2000-09-21 Adolf Seide Cooling device for sheets or plates made of plastic

Also Published As

Publication number Publication date
BR0207587A (en) 2004-03-09
RU2003128882A (en) 2005-03-10
BR0207587B1 (en) 2011-05-17
CZ303223B6 (en) 2012-05-30
DE10290677D2 (en) 2004-01-22
ITMI20020364A1 (en) 2003-08-22
DE10290677B4 (en) 2011-04-21
DE20103680U1 (en) 2001-05-23
WO2002068169A1 (en) 2002-09-06
SK286931B6 (en) 2009-07-06
CZ20032220A3 (en) 2004-06-16
SK10512003A3 (en) 2004-06-08
ITMI20020364A0 (en) 2002-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2256557C2 (en) Refrigerating installation for a cooler of rubber sheets
US8876509B2 (en) Cryogenic cooling system
CN109798756A (en) A kind of tartary buckwheat product processing device facilitating operation
WO1999050605A1 (en) Belt conveyor device for transporting cold foods
WO2017211034A1 (en) Spiral freezer
CN210754952U (en) Roller forging cooling device
CN201370083Y (en) Air impact-type quick-freezing plant
US20040216470A1 (en) Cryogenic gas-assisted mechanical refrigeration cooling system apparatus and method
US5689894A (en) Cooling system for annealing material continuously moving on a transport means
CN113927797A (en) PE tubular product production and processing is with cooling setting device
CN203432247U (en) Circuit board vertical blow-drying device for vertical continuous electroplating equipment
CN209685582U (en) A kind of glass production annealing device
JP3336428B2 (en) Freezing method
CN201724493U (en) Air cooling cabinet
US2726458A (en) Forced circulation horizontal cooling apparatus for continuous strip furnace
CN214276272U (en) High efficiency cold wind circulating device
US3084449A (en) Method and apparatus for producing air-cooled carbon-coated paper
JP2009121715A (en) Continuous quick cooling freezer
CN112539591A (en) High efficiency cold wind circulating device
CN205929411U (en) Plastics product cooling basin
CN220524434U (en) Multifunctional push type single-screw quick-freezing equipment
RU2382305C1 (en) Items cooling and drying device
CN218173780U (en) Bar cooling device is used in production of green high-speed stick double-line
SU1232917A1 (en) Heat exchanger
CN217083335U (en) Solid sodium silicate melting tank ejection of compact cooling device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210213