SI9012422A - Postopek in priprava za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugirenjem - Google Patents

Postopek in priprava za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugirenjem Download PDF

Info

Publication number
SI9012422A
SI9012422A SI9012422A SI9012422A SI9012422A SI 9012422 A SI9012422 A SI 9012422A SI 9012422 A SI9012422 A SI 9012422A SI 9012422 A SI9012422 A SI 9012422A SI 9012422 A SI9012422 A SI 9012422A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
rings
gas stream
centrifugal
fibers
mineral fiber
Prior art date
Application number
SI9012422A
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Debouzie
Christopher Ellison
Roger Pennamen
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9392788&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SI9012422(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of SI9012422A publication Critical patent/SI9012422A/sl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
    • C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Izum obravnava postopek in pripravo za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugiranjem. Izum predlaga, da se v razdalji od obročev za centrifugiranje stvori pomožen plinski tok, ki ima v bistvu isto smer kot glavni plinski tok, ki je izpihavan v neposredni bližini njenih obročev za centrifugiranje. Ta pomožen plinski tok se dobi s prehajanjem zraka med obroči za centrifugiranje in/ali vencem za dodatno pihanje. Izum se zlasti nanaša na mineralne volne.ŕ

Description

ISOVER SAINT-GOBAIN
Postopek in priprava za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugiranjem
Izum obravnava postopke oblikovanja mineralnih vlaken izhajajoč iz vlečljive snovi in predvsem izhajajoč iz raztaljenega materiala pri povišani točki taljenja, npr. vrste bazaltnega stekla ali mlečnega stekla visokih peči. Bolj natančno izum obravnava izpopolnitev postopkov izdelovanja vlaken, ki se jim pravi prosto centrifugiranje in v katerih se material, ki ga je treba izoblikovati v vlakna, stali na obodu centrifugirnih obročev in se ga poganja s temi obroči tako, da se del materiala odlepi in se pod vplivom centrifugalne sile pretvori v vlakna, in da se preostali del, ki ni pretvorjen, vrne drugemu obroču ali pa za zadnjim obročem odpade v obliki drobcev.
Za izvajanje postopkov za izdelovanje vlaken, ki so bili nakratko opisani zgoraj, se uporablja na splošno 3 ali 4 poganjane obroče drugega ob drugem, pri čemer se dva zaporedna obroča na poti staljenega materiala vrtita v nasprotnem smislu. Prvi obroč se napaja s staljenim materialom po žlebu in v bistvu služi, da pospeši material, ki se odda proti drugemu obroču, in tako postopno prav do zadnjega obroča, pri čemer se pretok materiala zmanjšuje do vsakega obroča zaradi količine izoblikovanih vlaken. Pri takšnem postopku za izdelovanje vlaken - delnem v tem smislu, da nobeden izmed obročev ne more izvesti polne transformacije v vlakna je zelo pomembno razpolagati z učinkovitimi sredstvi za ločevanje snovi v vlaknih in nevlaknate snovi. Dejansko to zadnje prispeva le k debeljenju končnega izdelka in k temu, da povzroči predvsem neprijeten dotik. Neodvisno od tega prvega problema je treba snov v vlaknih odvajati proti sprejemnemu organu, npr. brezkončnemu traku, ki je opremljen s sesalnimi kesoni in ki transportira vlakna proti obdelovalnim pripravam, ki leže navzdolnje na liniji, kot so razgrinjalnik, sušilnica za polimerizacijska veziva itd.
Ta dvojna funkcija ločevanja drobcev in transporta vlaken pripada toku zraka, ki se ga uvaja na obodu centrifugirnih obročev v bistvu vzporedno z rotacijskimi osmi omenjenih obročev. Ta zračni tok tako potiska vlakna v smeri, ki je pravokotna na njihovo smer ob nastanku. V patentni prijavi FR-A-2 322 114 je bilo predloženo, da se toku razen osne hitrosti podeli določeno tangencialno hitrost v smislu gibanja rotorja, tako da se odpre torus, ki ga tvorijo vlakna okrog centrifugirnega obroča; tako vlakna težijo, da se neposredno porazdelijo po večjem volumnu, tako da je manjša nevarnost, da se zlepijo v šope. Ti šopi bi imeli za posledico zmanjšanje odpornosti izdelka na vlek. Sicer pa je iz patentne prijave WO-A-8 807 980 poznano, da se uvaja zračni tok, ki ni vzporeden z rotacijskimi osmi centrifugirnih obročev, ampak je rahlo divergenten od te smeri, in da se tako stvori pihalni stožec; razen tega se zračnim tokovom podeli tudi tangencialna komponenta hitrosti z namenom, da se zmanjša interakcije med plinskimi tokovi in centrifugirnimi obroči, tako da se zmanjša trenja med tem plinskim tokom in zračnimi tokovi, ki nastanejo z vrtenjem pri veliki hitrosti centrifugirnih obročev.
Te različne izpopolnitve pa ne omogočajo, da se odpravi problem zaradi oblikovanja šopa vlaken, kar se opazi v vseh sorazmerno mirnih področjih, ki obdajajo centrifugirne obroče, in predvsem v središčnem področju med obroči. Te šope po dolgem nosi s seboj tok na novo oblikovanih vlaken, vendar na splošno bolj počasen, da je smola, ki je razpršena po vlaknih ob njihovem nastanku, že delno polimerizirana; te šope se torej najde v obliki izoliranih pramenov v končnem izdelku, pri čemer ti prameni skušajo zmanjšati odpornost za vlek, saj praktično niso povezani s preostankom vlaken. Razen tega prameni s seboj prinašajo nevlaknaste delce, ki le malo prispevajo k termični upornosti blazine iz kamene volne. Njihova prisotnost predvsem škoduje najlažjim izdelkom, predvsem končnim izdelkom, katerih gostota je manjša od 100 kg/m3. Ali kot je navedeno v prej navedeni patentni prijavi FR-A-2 322 114, ni priporočljivo preveč dvigovati količine uvedenega zraka na obodu centrifugirnih obročev, to pa zato, da se izogne njihovemu pretiranemu ohlajanju. Zato se ne piha zraka v vmesni prostor med obroči in se omeji količino zraka, ki se ga piha na zunanjost obročev, kar povzroča mirna področja z neugodnostmi, kijih bomo omenili.
Predloženi izum teži k izboljšanju postopkov za oblikovanje mineralne volne izhajajoč iz bazaltnih stekel ali mlečnih stekel visokih peči ali drugih materialov pri povišani točki taljenja s pomočjo centrifugirnih obročev, da bi se doseglo boljše obvladovanje kroženja plina v bližini obročev za centrifugiranje in končne produkte višje kakovosti, predvsem s stališča njihove izolacijske zmožnosti.
Izum zato predlaga postopek za oblikovanje mineralnih vlaken, po katerem se material, ki ga je treba pretvoriti v vlakna, razlije v raztaljenem stanju po obodni površini prvega izmed vrste centrifugirnih obročev, ki se z veliko hitrostjo vrtijo in je tam bistveno pospešen in je predan drugemu obroču, od koder se del materiala pretvori v vlakna pod vplivom centrifugalne sile, in se preostali del preda naslednjemu obroču in tako naprej in v katerem vlakna, ki so se izoblikovala z različnimi centrifugirnimi obroči zgrabi plinski tok, ki obdaja vrsto centrifugirnih obročev in ki je izpihavan v neposredni bližini omenjenih obročev v smeri, ki je v bistvu vzporedna z njihovo rotacijsko osjo. Izpopolnitev po izumu obstoji v tem,da se razen tega stvori vsaj en pomožen plinski tok v razdalji od centrifugirnih obročev, pri čemer ima ta pomožni plinski tok v bistvu isto smer kot glavni plinski tok.
Bistvo tega pomožnega plinskega toka je v tem, da zmanjšuje vse povratne tokove, ki se brez le-tega tvorijo v središčnem področju priprave za oblikovanje vlaken med obroči za centrifugiranje ali pa izven priprave, brž ko se oddaljimo od oboda obročev.
Kar se tiče središčnega področja, se lahko ta pomožni plinski tok tvori s prehodom zraka med obroči za centrifugiranje, ki nastane z indukcijo obdajajočega zraka zaradi rotacije centrifugirnih obročev. Tako se izognemo oblikovanju povratnih tokov, ki težijo k temu, da povzročajo prodiranje določene količine vlaken v področje, ki se nahaja med centrifugirnimi obroči v središče stroja za izdelovanje vlaken. Omeniti je treba, da zato, da bi se dobilo to prehajanje obdajajočega zraka, zadošča, da se ne zastre zadnjega dela stroja, kar se lahko izvede predvsem tako, da se s strani namesti motorje, ki služijo za poganjanje obročev. Na ta način se izogne zelo velikemu ohlajanju obročev, tako da tvorjenje vlaken ni moteno.
Kar se tiče področja obročev za centrifugiranje, je pomožni plinski tok prednostno stvorjen z obodnim pihalnim vencem, ki podvaja pihalne organe, ki tvorijo glavni plinski tok. Ta obodni pihalni venec omogoča, da se zelo natančno nadzoruje pogoje transporta vlaken proti sprejemnemu organu; sicer pa ko je ta transport zagotovljen, je lahko glavni pihalni organ nato reguliran samo z upoštevanjem pogojev, ki vodijo k boljši kakovosti oblikovanja vlaken, to se pravi v pogojih, ki vodijo do optimalnega vlečenja vlaken s pomočjo glavnega plinskega toka. Tako je omogočeno delati z glavnim pihalnim organom, ki oddaja curek, ki čisti obodne površine obročev za centrifugiranje in ima zelo veliko hitrost, ne da bi se povečalo pretok tega glavnega organa za pihanje; prednostno je porazdelitev pretoka med dvemi pihalnimi organi reda velikosti 3 na 2, to se pravi, da okoli se 60% zraka, ki se ga vpiha v pripravo za oblikovanje vlaken, vpiha s pomočjo glavnega organa, preostanek pa s pomočjo pomožnega organa.
Nadalje se prednostno pomožni plinski tok piha s hitrostjo, kije okoli 4-krat manjša od pihalne hitrost glavnega plinskega toka. Dejansko je prednostno delati s hitrostjo, ki je velika v neposredni bližini obročev za centrifugiranje, kar vodi do povečane učinkovitosti plinskega vlečenja; v zameno se, ko se oddaljimo od oboda obročev, prednostno tam naleti na bolj počasne plinske tokove, tako da naj razlika hitrosti med temi plini, kijih izpiha pihalni organ, in okolišnim zrakom ne bo znatna in da se ne bi stvorih nasprotni tokovi zaradi stikov med različnimi masami zraka.
Namen izuma je prav tako priprava za izdelovanje mineralnih vlaken izhajajoč iz materiala pri povišanem tališču na osnovi bazaltnega stekla, mlečnega stekla visokih peči ali drugih podobnih materialov. V ta namen predlaga pripravo, ki obsega vrsto obročev za centrifugiranje, ki so nameščeni vzdolž sklopa, pri čemer so njihove obodne površine nameščene v bližini druga druge, in jih motorji hitro vrtijo in se dva zaporedna obroča na poti materiala, ki ga je treba izoblikovati v vlakna, vrtita v nasprotnem smislu in je dovajanje raztaljenega materiala izvedeno tako, da se mu omogoči, da se razlije po zunanji površini prvega obroča za centrifugiranje, in pihalni organ ustvarja okrog vrste obročev za centrifugiranje, plinski tok, ki je vzporeden z rotacijskimi osmi omenjenih obročev za centrifugiranje in izpopolnitev obstoja v tem, da so motorji nameščeni ob strani izven sklopa, ki ga sestavlja vrsta obročev za centrifugiranje, in se omenjene obroče poganja s pomočjo organov za mehansko transmisijo, ki so nameščeni tako, da omogočajo prehod zraka skozi vrsto obročev za centrifugiranje.
Izum tako predlaga dve izvedbeni varianti, ki sta eventuelno komplementarni in ki težita k temu, da se izboljša pogoje kroženja plinov okrog obročev za centrifugiranje bodisi med temi obroči ali po njihovem obodu. Različne izpopolnitve, ki so posebej prednostne, se lahko dodatno doseže; tako obstoji zanimanje, da naj bodo tudi pogoji kroženja zraka okrog stroja in tudi v razdalji, ki je sorazmerno velika, homogeni kar se da, zaradi česar je stroj prednostno nameščen na podstavkih, tako da se pusti prazen prostor pod strojem. Sicer je prednostno, da se zaščiti organe za mehansko transmisijo s profiliranimi pokrovi, ki olajšujejo pretakanje plina. Prav tako obstoji interes, da se prerazporedi kanale za dovajanje zraka, vode in veziva pod le-temi pokrovi. Povsem v istem duhu, da se olajša pretok plinov, ki so uvedeni med obroče za centrifugiranje, je prednostno uporabljati obroče, ki so rahlo v obliki prisekanega stožca in se vzdolž poti tanjšajo.
Kar se tiče pogojev kroženja plina po obodu obročev za centrifugiranje je posebno prednostno, da se dela z drugim obodnim pihalnim vencem, ki je npr. sestavljen iz vrste šob velikega premera in je najmanjša razdalja med osjo šobe in obodom obroča za centrifugiranje prednostno izbrana med 70 in 150 mm in prednostno med 80 in 100 mm. Ta drugi obodni venec torej podvaja prvotni venec, katerega delovanje je lahko omejeno na delovanje vlečenja vlaken v trenutku njihovega oblikovanja. Da se olajša to vlečenje je prednostno delati z glavnim pihalnim obročem, kije sestavljen iz šobe, ki oddaja plinski tok, ki obpihava obod obročev za centrifugiranje, pri čemer je omenjena šoba omejena z ene strani s samimi obroči in je v radialni razdalji glede na obroč za centrifugiranje, manjši od reda velikosti 5 do 10 mm.
Druge podrobnosti in prednostne značilnosti izuma izhajajo iz opisa v nadaljnjem, ki se sklicuje na priložene risbe, na katerih predstavljajo sl. 1 pogled s strani na pripravo za oblikovanje vlaken po izumu s štirimi obroči za centrifugiranje, sl. 2 podroben pogled s strani na obroč za centrifugiranje po sl. 1, sl. 3 primerjalne krivulje za termično prevodnost v odvisnosti od gostote za klobučevine iz mineralne volne, ki se jih dobi s pripravami po stanju tehnike ali s pripravo po sl. 1, sl. 4 shemo obroča za centrifugiranje v obliki prisekanega stožca.
Slika 1 je shematski prikaz s strani priprave za oblikovanje vlaken po izumu, gledane s strani vlaken. Priprava je v bistvu sestavljena iz štirih obročev za centrifugiranje, 1, 2, 3, 4, ki so vsi istega premera z izjemo prvega obroča, ki je manjši. Obroči 1, 2, 3, 4 so nameščeni vzdolž sklopa, pri čemer so njihove obodne površine blizu druga drugi. Ti obroči 1, 2, 3, 4 so sukani s pomočjo motorno-gonilnih sklopov 5, 6, ki delujeta preko prenosnih jermenov 7, pri čemer sta dva desna obroča, npr. poganjana v smislu puščic, medtem ko sta dva obroča na levi poganjana v nasprotnem smislu, tako da dva zaporedna obroča na poti materiala, ki ga je treba oblikovati v vlakna (ki se spušča od najvišjega obroča do najnižjega obroča 4) sučeta v nasprotnem smislu. Motorno gonilna sklopa 5, 6, sta nameščena na vsaki strani vrste obročev 1, 2, 3, 4, tako je zadnja stran stroja prazna in obdajajoči zrak lahko prosto prehaja med obroči na nivoju središčnega področja 8. Nameščeni so na okrovu, ki podpira sklop stroja in ki počiva na tleh na podstavkih ali na kolesih, ki se kotalijo po tirnicah, kar omogoča, da se eventuelno premesti stroje za njegovo vzdrževanje. Prenosni jermeni 7 so obdani s pokrovi 9, ki so profilirani tako, da se izogne mrtvim področjem za strojem, kar olajšuje prehod zraka skozi središčno področje 8.
S tem ko se vrtijo z veliko hitrostjo, obroči povzročajo oblikovanje uvedenega zračnega toka, ki počisti centralno področje 8 in tam preprečuje nabiranje vlaken ki sicer ponovno padejo v obliko pramenov, za katere se ve, da škodujejo končni kakovosti izdelka. Sicer pa ker je okolica stroja izjemno prazna, rotacija obročev povzroča neke vrste zračen ovoj v razdalji od obročev, ovoj, ki sam teži, da prazni stroj.
Vrsta obročev 1, 2, 3, 4 je obdana z obodnim pihalnim organom 10, ki je sestavljen iz kontinuirane pihalne šobe, ki oddaja vlečni plinski tok, ki je v bistvu vzporeden z osmi rotacije obročev za centrifugiranje. Ta glavni plinski tok ima za glavni namen, da pomaga vlečenju vlaken, ki se pod učinkom centrifugalne sile odlepijo od obodne stene obročev za centrifugiranje. Stvorjena vlakna so zelo fina in se zelo hitro ohlajajo; to učinkovanje vlečenja je največje v neposredni bližini stene obroča, kar pojasnjuje namen čistilnega zračnega toka.
Ta pihalna šoba 10 je podvojena s skupino šob 11 velikega premera, ki oddajajo zračne curke, ki so prav tako v bistvu vzporedni z osnovnim plinskim tokom in katerih namen bo takoj pojasnjen bolj natančno, sklicujoč se na sl. 2, kjer je shematsko predstavljen prerez obroča za centrifugiranje vzdolž osi A-A s sl. 1.
Na sl. 2 je predstavljen obroč za centrifugiranje, ki ga sestavlja platišče 12, ki ga podpirata prirobnici 13, 14. Obroč se suče s pomočjo njegove gredi 15. Prirobnica 13 se naslanja na omejilnik 18 gredi 15; prav tako kot prirobnico 14 zadržuje platišče 12 preko izrastkov 19. Blokirni vijaki 20 prav tako na gredi 15 fiksirajo razpršilni disk 21, ki je sestavljen iz dveh prirobnic 22, 23, ki sta povezani z vijaki 24. Hladilna voda se dovaja prav do platišča 12 preko ustja 25, ki ga napajajo odprtine 26, in se odvaja skozi odprtine, ki so nameščene na straneh obroča in tukaj niso predstavljene. Sestav za dovajanje veziv je doveden prav do predelka, ki je omejen z obema prirobnica 22, 23 in uhaja skozi utora 28 v obliki kapljic, ki se razletijo pod učinkom obodnega plinskega toka.
Na tej sliki 2 se prav tako lahko opazi obroč 28, ki služi zaščiti razpršilnega diska in preprečuje prodiranje vlaken med prirobnici 14 in 22. Prav tako je na zgornjem delu risbe predstavljen zunanji del platišča 12, ki je opremljeno z določenim številom vzdolžnih utorov 29, ki so namenjeni temu, da se olajša zastavljanje materiala, ki ga je treba pretvoriti v vlakno.
Po vsem delu svojega oboda je obroč za centrifugiranje obdan s pihalnim organom. Ta pihalni organ je omejen po eni strani z zadnjo prirobnico 30, ki je trdno povezano sukana z obročem, in s fiksno steno 31. Radialna razdalja Dp ki ločuje šobo od obroča, je prednostno med 5 in 10 mm. Ta razdalja in napajalni pretok zraka sta prednostno izbrani tako, da je srednja hitrost glavnega plinskega toka, ki se izpihava, večja ah enaka 100 m/s, tako da optimizira vlečenje vlaken s tem plinskim tokom.
Ta plinski tok se emitira v bistvu vzporedno z rotacijsko osjo gredi 15 in ima lahko določeno tangencialno komponento v skladu z nauki patentne prijave FR-A-2 322 114.
Omeniti je treba, da ta zračni tok kljub veliki hitrosti deluje samo na delce, ki so lažji od vlaken; delci, ki so izoblikovani v vlakna in zelo močno pospešeni z rotacijo obročev praktično ne spremenijo svoje trajektorije, tako da se učinek ločevanja ne prizadane. Če so takšne hitrosti plinov ugodne, kar se tiče oblikovanja vlaken, pa te hitrosti vodijo do znatnih udarcev ob obdajajoče zračne mase. Le-te pa lahko vodijo do oblikovanja povratnih tokov vse okrog vrste obročev za centrifugiranje. To oblikovanje je prednostno preprečeno z nameščanjem drugega obodnega pihalnega venca, ki služi temu, da se stvori drug plinski tok, kije počasnejši, ima pa isto smer kot glavni pihalni tok.
Ta drugi pihalni venec je npr. sestavljen iz vrste šob 32 premera, ki je sorazmerno velik in je prednostno večji od 25 mm ter je npr. med 30 in 50 mm, in šobe izpuščajo zračne curke, katerih hitrost je npr. reda velikosti četrtine hitrosti plina, ki ga izpihava glavni venec. Radialna razdalja D2, ki ločuje središčno os teh šob 32 od obroča za centrifugiranje, ki je najbližji, je prednostno med 70 in 150 mm in prednostno med 80 in 100 mm. V takšni razdalji se lahko obravnava, da te šobe 32 nimajo nikakršnega učinka na oblikovanje vlaken in da je torej njihova vloga v bistvu v tem, da poganjajo in ločujejo vlakna od mase delcev, ki se niso pretvorili v vlakna. Dobri rezultati so bili dobljeni, ko okoli 40% celotne količine plina, ki je pihan okrog obročev za centrifugiranje, izvira od delovanja teh pomožnih šob 32.
Tudi drugi ukrepi lahko prispevajo k izboljšanju priprave za oblikovanje vlaken. Najpomembnejši, ki je shematizirano predstavljen na sl. 4, obstoji v uporabi obročev za centrifugiranje v obliki prirezanih stožcev in ne obročev, ki obstoje iz ravnih valjev. Gre torej za obroč, katerega platišče 32 se tanjša v smeri plinskega toka, ki ga izpihava organ 34 za izpihavanje glavnega plinskega toka. Kot a stožca je npr. blizu 15°. Tako se prispeva k odstranitvi nadtlakov na nivoju središčnega področja 8.
Drug zanimiv ukrep obstoji v zaščiti robu 35 obroča za centrifugiranje s pokrovom, ki je profiliran npr. v obliki koničastega loka, kar tam še olajšuje obtakanje plinov v bližini središčnega področja 8. Spodnji del obročev za centrifugiranje je lahko prav tako zaščiten s pokrovom v obliki koničastega loka.
Primerjava izdelkov, ki se jih dobi po stanju tehnike, npr. s pripravo v skladu z zahtevki patentne prijave EP-A-195 725, odkriva izboljšanja v dveh zelo specifičnih točkah. Najprej se zmanjša delež, ki se ni izoblikoval v vlakna, v končnem izdelku zelo znatno, kar ima med drugim za posledico izdelek, s katerim je dotik precej bolj prijeten. Ob sicer enaki gostoti je termična upornost končnih izdelkov narasla, kot je razvidno ob pogledu na sl. 3, kjer so predstavljene krivulje termične prevodnosti λ (mW/m.K) za različne gostote p (v kg/m3) izdelkov, ki so dobljeni po stanju tehnike (krivulja 36) ali s pripravo po izumu (krivulja 37); termična upornost je seveda obratno sorazmerna termični prevodnosti. To povečanje termične upornosti, ki že drži za sorazmerno težke izdelke, katerih gostota je npr. večja od 100 kg/m3, je prav posebno pri lažjih izdelkih, katerih gostota je npr. med 40 in 100 kg/m3, ki jih je praktično nemogoče izdelovati s pripravami po stanju tehnike; pri tem ima krivulja 36 praktično asimptoto za gostoto reda velikosti 80 kg/m3.

Claims (19)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Postopek za oblikovanje mineralnih vlaken, po katerem se material, ki ga je treba pretvoriti v vlakna, razlije v raztaljenem stanju po obodni površini prvega izmed vrste obročev za centrifugiranje, ki se vrtijo z veliko hitrostjo, da se ga znatno pospeši in odda drugemu obroču, od koder se del materiala pretvori v vlakna pod učinkom centrifugalne sile, preostali del pa se eventuelno preda naslednjemu obroču in tako dalje in po katerem se izoblikovana vlakna z različnimi obroči za centrifugiranje vlečejo z glavnim plinskim tokom, ki obdaja vrsto obročev za centrifugiranje in kije izpihan v neposredni bližini omenjenih obročev, v smeri, kije v bistvu vzporedna z rotacijskimi osmi obročev, označen s tem, da se razen tega stvori vsaj en pomožni plinski tok v razdalji od obročev za centrifugiranje, pri čemer ima omenjeni pomožni plinski tok v bistvu isto smer kot glavni plinski tok.
  2. 2. Postopek za oblikovanje mineralnih vlaken po zahtevku 1, označen s tem, da se omenjeni pomožni plinski tok stvori s prehodom zraka med obroči za centrifugiranje, ki ga povzroči vstop okoliškega zraka zaradi vrtenja obročev.
  3. 3. Postopek za oblikovanje mineralnih vlaken po zahtevku 1 ali 2, označen s tem, da se omenjeni pomožni plinski tok (ali tokovi) stvori s pomočjo pihalnega venca, ki podvojuje pihalni organ, ki tvori glavni plinski tok.
  4. 4. Postopek za oblikovanje mineralnih vlaken po zahtevku 3, označen s tem, da okoli 60% celotne količine pihanega zraka okrog vrste obročev za centrifugiranje pripada glavnemu toku za vlečenje.
  5. 5. Postopek za oblikovanje mineralnih vlaken po zahtevku 3 ali 4, označen s tem, da je hitrost pomožnega plinskega toka približno enaka četrtini hitrosti glavnega plinskega toka.
  6. 6. Postopek za oblikovanje mineralnih vlaken po enem od zahtevkov 3 do 5, označen s tem, daje hitrost glavnega plinskega toka večja ali enaka 100 m/s.
  7. 7. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken, ki obsega vrsto obročev za centrifugiranje, ki so razmeščeni v sklopu, pri čemer so njihove obodne površine blizu druga drugi, in se jih hitro suče z motorji in se dva zaporedna obroča na poti materiala, ki ga je treba pretvoriti v vlakna, vrtita v nasprotnem smislu in je napajanje s staljenim materialom izvedeno tako, da omogoči omenjenemu materialu, da se razlije po zunanji površini prvega obroča za centrifugiranje in glavni pihalni organ ustvarja okrog vrste obročev za centrifugiranje plinski tok, kije v bistvu vzporeden z rotacijskimi osmi omenjenih obročev za centrifugiranje, označen s tem, da priprava med drugim obsega dodatna sredstva za tvorjenje vsaj enega pomožnega plinskega toka v razdalji od obročev za centrifugiranje in v bistvu v isti smeri kot je glavni plinski tok.
  8. 8. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken, ki obsega vrsto obročev za centrifugiranje, ki so razmeščeni v sklopu, pri čemer so njihove obodne površine blizu druga drugi, in se jih hitro suče z motorji in se dva zaporedna obroča na poti materiala, ki ga je treba pretvoriti v vlakna, vrtita v nasprotnem smislu in je napajanje s staljenim materialom izvedeno tako, da omogoči omenjenemu materialu, da se razlije po zunanji površini prvega obroča za centrifugiranje in glavni pihalni organ ustvarja okrog vrste obročev za centrifugiranje plinski tok, kije v bistvu vzporeden z rotacijskimi osmi omenjenih obročev za centrifugiranje, označen s tem, da so motorji nameščeni ob strani izven sklopa, ki obstoji iz vrste obročev za centrifugiranje, in poganjajo omenjene obroče s pomočjo mehanskih prenosnih organov, ki so nameščeni tako, da puščajo prehod zraka skozi vrsto obročev za centrifugiranje.
  9. 9. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po zahtevku 8, označena s tem, da so omenjeni organi za prenos zaščiteni s pokrovom, ki je profiliran in ki prav tako obdaja vode za napajanje z zrakom, ki so povezani s centrifugirnimi obroči.
  10. 10. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po zahtevku 8 ali 9, označena s tem, da razen tega obsega dodatna sredstva za pihanje zraka, ki so nameščena v razdalji od organa za glavno pihanje.
  11. 11. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po zahtevku 7, označena s tem, da so omenjena dodatna sredstva pihalni organi, ki so nameščeni v razdalji od organa za glavno pihanje.
  12. 12. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po enem izmed zahtevkov 7 do 11, označena s tem, da so omenjeni obroči za centrifugiranje v obliki prisekanega stožca.
  13. 13. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po kateremkoli izmed zahtevkov 7 do 12, označena s tem, da je organ za glavno pihanje sestavljen iz šobe, ki je z notranje strani omejena s samimi obroči za centrifugiranje.
  14. 14. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po enem od zahtevkov 11 do 13, označena s tem, da so omenjeni dodatni organi za pihanje izvedeni z vrsto šob, katerih premer je večji od 25 mm.
  15. 15. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po zahtevku 14, označena s tem, da je najmanjša razdalja D2 med osjo šobe in obodom obroča za centrifugiranje med 70 in 150 mm in prednostno med 80 in 100 mm.
  16. 16. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po enem od zahtevkov 13 do 15, označena s tem, daje radialna razdalja Dt med šobo in obročem med 5 in 10 mm.
  17. 17. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po enem od zahtevkov 7 do 16, označena s tem, da so spodnji deli obročev za centrifugiranje zaščiteni s pokrovi.
  18. 18. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po enem od zahtevkov 7 do 17, označena s tem, da so robovi obročev za centrifugiranje zaščiteni s pokrovi.
  19. 19. Priprava za izdelovanje mineralnih vlaken po enem od zahtevkov 7 do 18, označena s tem, da jo podpira pokrov, ki je postavljen na podstavku, tako da pušča prazen prostor pod strojem.
SI9012422A 1990-01-16 1990-12-21 Postopek in priprava za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugirenjem SI9012422A (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9000420A FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1990-01-16 Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
YU242290A YU47649B (sh) 1990-01-16 1990-12-21 Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana od mineralne vune slobodnim centrifugiranjem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9012422A true SI9012422A (sl) 1998-02-28

Family

ID=9392788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9012422A SI9012422A (sl) 1990-01-16 1990-12-21 Postopek in priprava za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugirenjem

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5131935A (sl)
EP (1) EP0439385B1 (sl)
AT (1) ATE109121T1 (sl)
AU (1) AU642950B2 (sl)
CA (1) CA2034187A1 (sl)
CZ (1) CZ284506B6 (sl)
DE (1) DE69103030T2 (sl)
DK (1) DK0439385T3 (sl)
ES (1) ES2063453T3 (sl)
FI (1) FI93440C (sl)
FR (1) FR2657077B1 (sl)
HR (1) HRP940811B1 (sl)
HU (1) HU210359B (sl)
IS (1) IS3654A7 (sl)
NO (1) NO304781B1 (sl)
SI (1) SI9012422A (sl)
YU (1) YU47649B (sl)
ZA (1) ZA9010324B (sl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
YU159091A (sh) * 1990-09-28 1995-12-04 Rockwool International A/S Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu
US5866486A (en) * 1991-01-16 1999-02-02 Rockwool International A/S Stone wool
FI92685C (fi) * 1992-01-02 1994-12-27 Paroc Oy Ab Menetelmä ja laite mineraalikuitumaton primäärirainan muodostamiseksi
DE4402489C1 (de) * 1994-01-28 1995-10-19 Rockwool Mineralwolle Vorrichtung zum Zerfasern silikatischer Schmelzen
GB9509782D0 (en) * 1995-05-15 1995-07-05 Rockwool Int Man-made vitreous fibre products and processes and apparatus for their production
WO1997017305A1 (fr) * 1995-11-06 1997-05-15 Isover Saint-Gobain Procede et dispositif pour la centrifugation libre de fibres minerales
FR2777881A1 (fr) 1998-04-24 1999-10-29 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre
FR2778401A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
GB9921841D0 (en) * 1999-09-15 1999-11-17 Rockwool Int Manufacture of mineral wool products
EP1101746A1 (en) * 1999-11-19 2001-05-23 Rockwool International A/S Manufacture of mineral wool products
FR2806402B1 (fr) 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2823501B1 (fr) 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2864828B1 (fr) 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FI121784B (sv) * 2004-12-31 2011-04-15 Paroc Oy Ab Arrangemang och förfarande vid framställning av mineralull samt fibreringsanordning
US20130260980A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Robert D. Touslee Systems and methods for forming glass materials
CN103265168B (zh) * 2013-05-20 2015-08-05 中材科技股份有限公司 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机
US9797845B2 (en) * 2013-09-20 2017-10-24 Izoteh D.O.O. Apparatus and method for monitoring melt stream within a fiberizing apparatus
WO2016048249A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 Izoteh D.O.O. Method and device for producing mineral wool fibers
KR101690418B1 (ko) * 2015-06-08 2016-12-27 조성훈 냉각수 분사 장치 및 이를 포함하는 암면 제조 장치
FR3042187B1 (fr) 2015-10-08 2023-08-25 Saint Gobain Isover Fibres minerales
US10690342B2 (en) * 2016-11-17 2020-06-23 Billion Sung Hoon Zorh Apparatus for spraying cooling water, apparatus and method for manufacturing mineral fiber
FR3086284B1 (fr) 2018-09-26 2022-07-22 Saint Gobain Isover Laine minerale
CN109505016B (zh) * 2018-12-05 2024-03-15 北京宇航高科新材料有限公司 一种离心式纤维纺丝机
CN109457308B (zh) * 2018-12-05 2023-12-29 北京宇航高科新材料有限公司 一种离心式纤维纺丝机的中心喷胶结构
FR3090619B1 (fr) * 2018-12-19 2021-01-01 Saint Gobain Isover Machine de fibrage à maintenance améliorée
FR3104568B1 (fr) 2019-12-11 2022-07-22 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
FR3116815B1 (fr) 2020-11-30 2023-04-28 Saint Gobain Isover Procede de traitement de dechets verriers
FR3122416B3 (fr) 2021-04-28 2023-09-08 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2520168A (en) * 1944-09-22 1950-08-29 Johns Manville Method and apparatus for fiberizing molten material
US2700176A (en) * 1951-01-24 1955-01-25 Johns Manville Multiple rotor fiberizing device
US2632920A (en) * 1951-05-31 1953-03-31 Carl J Koehler Method and apparatus for producing mineral wool
DE1089522B (de) * 1956-08-08 1960-09-22 H J Henriksen & G Kaehler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasermaterial aus Steinen, Schlacke oder Glas
US3045279A (en) * 1957-11-04 1962-07-24 Johns Manville High cross velocity fiberization system
US3709670A (en) * 1970-09-10 1973-01-09 H Eriksen Method, apparatus and system for fiberizing molten mineral material
DK146297C (da) * 1975-09-01 1984-02-13 Rockwool Int Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af mineraluld
FR2500492B1 (fr) * 1981-02-24 1985-07-26 Saint Gobain Isover Perfectionnement aux procedes et dispositifs de formation de fibres minerales au moyen de roues de centrifugation
FR2579196B1 (fr) * 1985-03-21 1992-06-26 Saint Gobain Isover Perfectionnement aux dispositifs de formation de fibres minerales au moyen de roues de centrifugation
SU1433920A1 (ru) * 1987-01-29 1988-10-30 Л.В.Желуденко Устройство дл получени волокна из расплава
FI77834C (sv) * 1987-04-06 1989-05-10 Partek Ab Fibreringsanordning för framställning av mineralull.

Also Published As

Publication number Publication date
FI93440B (fi) 1994-12-30
NO910112L (no) 1991-07-17
HUT60165A (en) 1992-08-28
DE69103030T2 (de) 1995-03-23
EP0439385B1 (fr) 1994-07-27
FR2657077A1 (fr) 1991-07-19
AU642950B2 (en) 1993-11-04
NO304781B1 (no) 1999-02-15
IS3654A7 (is) 1991-07-17
HRP940811A2 (en) 1997-04-30
AU6934091A (en) 1991-07-18
DE69103030D1 (de) 1994-09-01
YU242290A (sh) 1994-11-15
NO910112D0 (no) 1991-01-10
HU908408D0 (en) 1991-07-29
ES2063453T3 (es) 1995-01-01
FI910216A0 (fi) 1991-01-15
US5131935A (en) 1992-07-21
FI910216A (fi) 1991-07-17
HU210359B (en) 1995-04-28
CA2034187A1 (fr) 1991-07-17
CZ284506B6 (cs) 1998-12-16
ZA9010324B (en) 1991-10-30
HRP940811B1 (en) 1999-02-28
FR2657077B1 (fr) 1993-07-02
ATE109121T1 (de) 1994-08-15
FI93440C (fi) 1998-05-25
CS9100078A2 (en) 1991-08-13
DK0439385T3 (da) 1994-10-31
EP0439385A1 (fr) 1991-07-31
YU47649B (sh) 1995-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9012422A (sl) Postopek in priprava za izdelovanje vlaken iz mineralne volne s prostim centrifugirenjem
CZ358497A3 (cs) Výrobky ze skelných vláken připravovaných chemickou cestou a způsob a zařízení pro jejich zhotovování
US4224373A (en) Fibrous product of non-woven glass fibers and method and apparatus for producing same
CA2286960C (en) Gas flow-type chipping machine
US3538698A (en) Break-spinning apparatus
JPH06501234A (ja) 鉱滓綿繊維を製造する方法および装置
JPH06504256A (ja) 鉱滓綿繊維を製造する方法及び装置
US5116397A (en) Fibrillation device for the manufacture of mineral wool
US3620002A (en) Open end spinning assembly and method
US4107910A (en) Double twisting machine
FI60189C (fi) Anordning foer framstaellning av mineralull
EP0479810B1 (en) Spinning wheel unit for the fibration of mineral melt by means of centrifugal forces
US6536241B1 (en) Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging
EP0347418A1 (en) CENTRIFUGE FOR MINERAL WOOL.
JP2995227B2 (ja) 空気によって運ばれる繊維、例えば繊維素繊維の均一な分配を達成する装置
CZ211297A3 (en) Process and apparatus for free centrufugation of mineral fibers
FI84340B (en) Spinning wheel unit in a spinning machine for fibering mineral smelt using the centrifugal force
CA1090106A (en) Method and apparatus for pneumatic manufacture of yarn
CZ284131B6 (cs) Zařízení pro výrobu minerálních vláken z taveniny
JPS62177234A (ja) 遠心紡糸によるカ−ボン繊維の製造装置
JPS62177225A (ja) 遠心紡糸によるカ−ボン繊維の製造装置
GB2319249A (en) Apparatus for the production of man-made vitreous fibres
CS263854B1 (cs) Spřádací jednotka