CZ284506B6 - Způsob vytváření minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob vytváření minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284506B6 CZ284506B6 CS9178A CS7891A CZ284506B6 CZ 284506 B6 CZ284506 B6 CZ 284506B6 CS 9178 A CS9178 A CS 9178A CS 7891 A CS7891 A CS 7891A CZ 284506 B6 CZ284506 B6 CZ 284506B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- wheels
- main
- centrifugal
- wheel
- auxiliary
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 53
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
U způsobu vytváření minerálních vláken, při kterém se vylévá roztavený materiál na obvod rotujících odstřeďovacích kol (1,2,3,4) se navrhuje vytvářet s odstupem od odstřeďovacích kol (1,2, 3,4) pomocný plynný proud, mající v podstatě stejný směr, jako hlavní plynný proud vysílaný v bezprostřední blízkosti odstřeďovacích kol (1, 2,3,4) ve směru v podstatě rovnoběžném s jejich osami otáčení. Zařízení obsahuje odstřeďovací kola (1,2,3,4), která jsou obklopena obvodovým vyfukovacím ústrojím (10) vysílajícím hlavní plynný proud pro vytahování vláken oddělujících se působením odstředivé síly od obvodové stěny odstřeďovacích kol (1,2,3,4). Pomocný plynný proud je vytvářen soustavou velkoprůměrových trysek (11).ŕ
Description
(57) Anotace:
Při způsobu se materiál určený ke zvlákňování vylévá v roztaveném stavu na obvodový povrch prvního ze skupiny odstřeďovacích kol (1,2, 3, 4) kde Je podstatné zrychlován a Je předáván na následující kolo, kde se část materiálu přeměňuje na vlákna účinkem odstředivé síly, postupně až do konce skupiny kol. Vlákna vytvořená jednotlivými odstřeďovacími koly Jsou přebírána hlavním plynným proudem, obklopujícím řadu odstřeďovacích kol a vysílaným v bezprostřední blízkosti uvedených kol, ve směru, který Je v podstatě rovnoběžný s osami otáčení kol. V odstupu od odstřeďovacích kol na vlákna působí nejméně Jedním pomocným proudem, který má v podstatě stejný směr, Jako hlavní plynný proud. Zařízení obsahuje hlavní foukací ústrojí (10) s nejméně Jednou výfukovou tryskou hlavního plynného proudu okolo vnějšího obrysu skupiny odstřeďovacích kol (1, 2, 3, 4). Podle Jednoho provedení odstřeďovací kola vymezují vnitřní průchod (8), napojený na přívod okolního vzduchu pomocného proudu. Podle Jiného provedení Je okolo hlavního foukacího ústrojí (10) na jeho vnější straně směrem od povrchu odstřeďovacích kol umístěno pomocné foukací ústrojí (11) pomocného proudu, orientované souběžně s orlem hlavního foukacího ústrojí (10).
Způsob a zařízení pro výrobu minerálních vláken
Oblast techniky
Vynález se týká technologie výroby minerálních vláken z vytahovatelné hmoty a zejména z roztaveného minerálního materiálu s vysokým bodem tání, jako je například čedičové sklo nebo vysokopecní struska. Přesněji řečeno se vynález týká zdokonalení technologie zvlákňování, nazývaných volné odstřeďování, při kterých je materiál určený ke zvlákňování veden v roztaveném stavu na obvod odstřeďovacích kol a je unášen těmito koly tak, že se část materiálu od nich oddělí a je přeměňována na vlákna působením odstředivé síly a zbývající nepřeměněná část je vedena ke druhému kolu nebo za posledním kolem spadává ve formě granulí.
Dosavadní stav techniky
Pro provádění technologií zvlákňování, krátce charakterizovaných výše, se používá všeobecně tří nebo čtyř kol uspořádaných jedno vedle druhého, přičemž dvě po sobě následující kola na dráze roztaveného materiálu se otáčejí v opačném směru. První kolo je napájeno roztaveným materiálem přívodním hrdlem a slouží zejména ke udělování zrychlení materiálu, který je dopravován ke druhému kolu a tak dále až k poslednímu kolu, přičemž tok materiálu se zmenšuje na každém kole v důsledku množství vytvořených vláken. U takového zvlákňovacího procesu, který je částečný v tom smyslu, že žádné kolo nemůže stačit na úplnou přeměnu vláken, je velmi důležité používat účinných prostředků pro oddělování zvlákněné hmoty od nevláknité hmoty. Hmota, která není ve formě vláken, totiž přispívá pouze ke zvyšování hmotnosti konečného výrobku a činí jeho dotyk obzvláště nepříjemný. Nezávisle na tomto posledním problému musí být zvlákněná hmota dopravována k přijímacímu ústrojí, jakým je například nekonečný pás opatřený nasávacími skříněmi, který dopravuje vlákna k zařízením pro další zpracování uspořádaným dále na lince, jako je rozprostírač, pec pro polymeraci pojiv atd.
Tato dvojí funkce oddělování granulovaného materiálu a dopravy vláken je zajišťována vzduchovým proudem přiváděným na obvod odstřeďovacích kol, v podstatě rovnoběžně s osami otáčení uvedených kol. Tento vzduchový proud tak unáší vlákna ve směru kolmém na směr jejich tvorby. Ve francouzské patentové přihlášce FR-A-2 322 114 bylo navrženo udělovat proudu kromě axiální rychlosti určitou tangenciální rychlost ve směru pohybu rotoru za účelem otevření prstence, který vytváří vlákna okolo odstřeďovacího kola. Vlákna tak mají sklon se rozdělovat bezprostředně na větším objemu, takže je menší riziko jejich slepování do chomáčů. Tyto chomáče by měly za následek menší pevnost výrobku v tahu. Kromě toho je známé z patentové přihlášky WO-A-8 807 980 přivádět proud vzduchu nikoliv rovnoběžně s osami otáčení odstřeďovacích kol, ale mírně rozbíhavě, a vytvářet tak foukací kužel. Kromě toho, že je rovněž poskytnuta vzduchovým proudům tangenciální složka rychlosti, je cílem minimalizovat vzájemná působení mezi plynným proudem a odstřeďovacími koly, čímž se zmenší tření mezi plynným proudem a vzduchovými proudy vytvářenými otáčením odstřeďovacích kol velkou rychlostí.
Tato různá zdokonalení nedovolují odstranit problém vyplývající z tvorby chomáčů vláken, který se vyskytuje ve všech relativně klidných oblastech obklopujících odstřeďovací kola a zejména v centrální oblasti mezi koly. Tyto chomáče jsou průběžně unášeny s tokem nově se tvořících vláken, ale obvykle dostatečně pozdě pro to, aby pryskyřice, která je rozprašována na vláknech během jejich tvorby, byla již částečně polymerována. Tyto chomáče se proto nacházejí ve formě izolovaných snopků ve finálním výrobku, které mají sklon zmenšovat pevnost v tahu, neboť nejsou prakticky pojeny ke zbytku vláken. Kromě toho tyto snopky unášejí spolu nezvlákněné částice, které přispívají jen velmi málo k tepelnému odporu materiálu z minerální vlny. Jejich přítomnost hlavně negativně zatěžuje lehčí výrobky, zejména hotové výrobky, jejichž hustota je
- 1 CZ 284506 B6 nižší než 100 kg/m3. Jak je uvedeno ve výše uvedeném francouzském patentovém spise (patentová přihláška FR-A-2 2 322 114), není však žádoucí příliš zvyšovat množství vzduchu přiváděného na obvod odstřeďovacích kol, aby nedocházelo kjejich nadměrnému ochlazování. Za tímto účelem se nefouká vzduch do mezilehlého prostoru mezi koly a omezuje se množství vzduchu vyfukované vně kol, což vytváří oblasti klidu s právě popsanými nevýhodami.
Vynález je zaměřen na zlepšení technologií výroby minerální vlny na bázi čedičového skla, vysokopecních strusek a jiných materiálů s vysokým bodem tání, pomocí odstřeďovacích kol, za účelem získání lepšího zvládnutí plynů v blízkosti odstřeďovacích kol a tím i získání hotových výrobků vyšší kvality, zejména z hlediska jejich izolační schopnosti.
Podstata vynálezu
Vynález je zaměřen na zlepšení technologií výroby minerální vlny na bázi čedičového skla, vysokopecních strusek a jiných materiálů s vysokým bodem tání, pomocí odstřeďovacích kol, za účelem získání lepšího zvládnutí plynů v blízkosti odstřeďovacích kol a tím i získání hotových výrobků vyšší kvality, zejména z hlediska jejich izolační schopnosti.
Vynález navrhuje pro tento účel způsob výroby minerálních vláken, při kterém se materiál určený ke zvlákňování vylévá v roztaveném stavu na obvodový povrch prvního ze skupiny odstřeďovacích kol, kde je podstatně zrychlován a je předáván na následující kolo, kde se část materiálu přeměňuje na vlákna účinkem odstředivé sily, postupně až do konce skupiny kol, a při kterém jsou vlákna vytvořená jednotlivými odstřeďovacími koly přebírána hlavním plynným proudem, obklopujícím řadu odstřeďovacích kol a vysílaným v bezprostřední blízkosti uvedených kol, ve směru, který je v podstatě rovnoběžný s osami otáčení kol, jehož podstatou je, že se v odstupu od odstřeďovacích kol na vlákna působí nejméně jedním pomocným proudem, který má v podstatě stejný směr, jako hlavní plynný proud.
Princip tohoto pomocného plynného proudu je potlačení všech vratných proudů, které se bez tohoto opatření tvoří například v centrální oblasti zvlákňovacího zařízení mezi odstřeďovacími koly nebo vně zařízení, s postupným oddalováním od obvodu kol.
Podle dalšího znaku vynálezu se pomocný plynný proud vytváří vedením vzduchu v průchodu mezi odstřeďovacími koly, uspořádaném uvnitř obrysu skupiny kol, do kterého se nechává vstupovat okolní vzduch, nasávaný otáčením odstřeďovacích kol, zatímco hlavní plynný proud je vytvářen okolo obrysu skupiny kol podél přilehlých částí vnějších povrchů odstřeďovacích kol.
Pomocný plynný proud se s výhodou vypouští souběžně s hlavním proudem vně hlavního plynného proudu a ve formě plynového věnce, obklopujícího obrys skupiny odstřeďovacích kol a hlavní proud.
Pokud jde o centrální oblast, může tedy být pomocný plynný proud s výhodou vytvářen průchodem vzduchu mezi odstřeďovacími koly vytvořeným vtahováním okolního vzduchu v důsledku otáčení odstřeďovacích kol. Vylučuje se tak tvorba vratných proudů, které mají sklon ktomu, aby určité množství vláken vnikalo do oblasti uložené mezi odstřeďovacími koly ve středu zvlákňovacího stroje. Pro získání tohoto vedení okolního vzduchu v průchodu stačí nevytvářet překážky na zadní části stroje, což může být realizováno zejména uložením motorů sloužících k pohonu kol po straně. Tímto způsobem se zabrání příliš velkým ochlazováním kol, takže zvlákňování není rušeno.
Pokud jde o oblast vně odstřeďovacích kol, je pomocný plynný proud s výhodou vytvářen ve formě plynového věnce, zdvojujícího vyfukovací ústrojí, vytvářející hlavní plynný proud. Tento vyfukovací plynový věnec dovoluje ovládat velmi přesně podmínky dopravy vláken ke přijí
-2CZ 284506 B6 macímu ústrojí. Kromě toho může být při zajištění této dopravy hlavní vyfukovací ústrojí regulováno pouze s ohledem na podmínky vedoucí k lepší kvalitě zvlákňování, tj. v podmínkách, které vedou k optimálnímu vytahování vláken hlavním plynným proudem. Je tak možné pracovat s hlavním vyfukovacím ústrojím, které vysílá proud omývající obvodové povrchy odstřeďovacích kol a mající velkou rychlost, a to bez přílišného zvyšování výkonu tohoto hlavního vyfukovacího ústrojí. S výhodou je rozdělení průtokového množství mezi oběma vyfukovacími ústrojími řádově 3 ku 2, tj. okolo 60% vzduchu vyfukovaného do zvlákňovacího ústrojí prostřednictvím hlavního ústrojí, přičemž zbytek je vyfukován pomocí pomocného ústrojí.
Ještě výhodnější je, je-li pomocný plynný proud vypouštěn při rychlosti přibližně čtyřikrát menší, než je rychlost vypouštění hlavního plynného proudu. Je totiž výhodné pracovat s velkou rychlostí v bezprostřední blízkosti odstřeďovacích kol, což vede ke zvýšené účinnosti vytahování plynným proudem. Naproti tomu je výhodné, při vzrůstající vzdálenosti od obvodu kol, zde nacházet pomalejší plynné proudy, aby rozdíl rychlosti mezi těmito plyny vypouštěnými vyfukovacím ústrojím a okolním vzduchem nebyl příliš velký a aby nevznikaly protisměrné proudy v důsledku nárazů mezi různými masami vzduchu. S výhodou je rychlost hlavního plynného proudu nejméně rovná 100 m/s.
Vynález se rovněž přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující řadu odstřeďovacích kol uspořádaných v sestavě uvádějící jejich otáčivé obvodové povrchy do vzájemné blízkosti, otáčivě poháněných motory, přičemž dvě po sobě následující kola na dráze materiálu určeného ke zvlákňování jsou hnaná v opačném směru, dále obsahující napájecí prostředek roztaveného materiálu, uložený nad vnějším povrchem prvního odstřeďovacího kola, a hlavní foukací ústrojí s výfukovou tryskou hlavního plynného proudu okolo vnějšího obrysu skupiny odstřeďovacích kol, jehož podstatou je, že v prvním základním provedení zařízení je okolo hlavního foukacího ústrojí na jeho vnější straně směrem od povrchu odstřeďovacích kol umístěno pomocné foukací ústrojí pomocného proudu, orientované souběžně s orientací hlavního foukacího ústrojí.
Okolo hlavního foukacího ústrojí je na jeho vnější straně směrem od povrchu odstřeďovacích kol s výhodou umístěno pomocné foukací ústrojí pomocného plynného proudu, orientované souběžně s orientací hlavního foukacího ústrojí.
Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující řadu odstřeďovacích kol uspořádaných v sestavě uvádějící jejich otáčivé obvodové povrchy do vzájemné blízkosti, otáčivě poháněných motory, přičemž dvě po sobě následující kola na dráze materiálu určeného ke zvlákňování jsou hnaná v opačném směru, dále obsahující napájecí prostředek roztaveného materiálu, uložený nad vnějším povrchem prvního odstřeďovacího kola, a hlavní foukací ústrojí s výfukovou tryskou hlavního plynného proudu okolo vnějšího obrysu skupiny odstřeďovacích kol, jehož podstatou je, že ve druhém základním provedení zařízení je okolo hlavního foukacího ústrojí na jeho vnější straně směrem od povrchu odstřeďovacích kol umístěno pomocné foukací ústrojí pomocného proudu, orientované souběžně s orientací hlavního foukacího ústrojí.
Odstřeďovací kola v tomto provedení s výhodou vymezují vnitřní průchod, napojený na přívod okolního vzduchu pomocného proudu.
Vynález tak navrhuje dvě varianty provedení, eventuelně navzájem k sobě doplňkové, které jsou zaměřeny na zlepšení podmínek cirkulace plynů okolo odstřeďovacích kol, ať je tomu mezi těmito koly nebo na jejich obvodě.
Podle dalšího znaku vynálezu mají odstřeďovací kola svá hnací převodová ústrojí kryta aerodynamickými kryty, které rovněž obklopují přívody vzduchu přiřazené k odstřeďovacím kolům. Odstřeďovací kola mají s výhodou tvar komolého kužele.
-3CZ 284506 B6
Podle dalšího znaku vynálezu je hlavní foukací ústrojí tvořeno pro každé odstřeďovací kolo tryskou, vymezovanou na vnější straně vymezovací stěnou a na vnitřní straně obvodem příslušného odstřeďovacího kola.
Pomocné foukací ústrojí je podle dalšího znaku vynálezu tvořenou skupinou trysek, uspořádaných po částech kružnice, souběžných s obvodem odstřeďovacích kol a tryskou hlavního foukacího ústrojí, přičemž trysky pomocného foukacího ústrojí mají průměr větší než 25 min.
io Podle dalšího znaku vynálezu jsou trysky pomocného foukacího ústrojí umístěny ve vzdálenosti od obvodu odstřeďovacího kola od 70 do 150 mm a s výhodou 80 až 100 mm.
Střední plocha trysky hlavního foukacího ústrojí podle dalšího znaku vynálezu leží v radiální vzdálenosti 5 až 10 mm od obvodu příslušného odstřeďovacího kola.
Hřídel odstřeďovacího kola je na podle dalšího znaku vynálezu straně jeho uložení obklopen krytem. Náboj odstřeďovacího kola může být na straně odvrácené od jeho uložení opatřen krytem.
Podle dalšího znaku vynálezu jsou odstřeďovací kola uložena na rámu, neseném na nožkách s ponecháním volného prostoru pod strojem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 čelní pohled na zvlákňovací zařízení podle vynálezu se čtyřmi zvlákňovacími koly, obr. 2 detailní boční pohled najedno odstřeďovací kolo podle obr. 1, obr. 3 srovnatelné křivky tepelných vodivostí v závislosti na hustotě pro plsti 30 z minerální vlny zhotovené podle známého stavu techniky a způsobem podle vynálezu při použití zařízení podle obr. 1 a obr. 4 schéma odstřeďovacího kola ve tvaru komolého kužele.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 je čelní schéma zvlákňovacího zařízení podle vynálezu, pozorovaného ze strany vláken.
Toto zařízení v podstatě sestává ze čtyř odstřeďovacích kol 1. 2,3 a 4, majících všechna stejný průměr s výjimkou prvního kola, které je menší. Kola 1, 2, 3 a 4 jsou uspořádána v sestavě v níž jsou jejich obvodové povrchy uvedeny do vzájemné blízkosti. Tato kola 1,2, 3 a 4 jsou otáčivě 40 poháněna pomocí blokových motorů 5, 6, působících prostřednictvím hnacích řemenů 7, přičemž obě pravá kola jsou poháněna například ve směru hodinových ručiček, zatímco obě levá kola jsou poháněna v opačném směru, takže dvě kola, následující po sobě na dráze zvlákňovaného materiálu, který sestupuje od nejhořejšího kola 1 k nejspodnějšimu kolu 4, se otáčejí v opačném směru. Blokové motory 5, 6 jsou uspořádány po každé straně skupiny kol 1, 2, 3, 4, takže zadní 45 část stroje je prázdná a okolní vzduch může volně procházet mezi koly v úrovni průchodu 8 v centrální oblasti. Jsou uloženy na rámu nesoucím celý stroj, spočívajícím na podlaze pomocí noh nebo kol valících se po kolejích, což eventuelně dovoluje přemísťovat stroj pro jeho údržbu. Řemeny hnacích převodových ústrojí 7 jsou obklopeny kryty 9, profilovanými za účelem vyloučení mrtvých oblastí v zadní části stroje, což usnadňuje vedení vzduchu vnitřním průchod 8 50 v centrální oblasti.
Tím, že se otáčejí velkou rychlostí, vyvolávají kola tvorbu vzduchového proudu, který omývá centrální oblast vymezovanou vnitřním průchodem 8 a zabraňuje shromažďování vláken, která by jinak padala ve formě chomáčků, o nichž je známo, že škodí konečné kvalitě výrobků. Jelikož
-4CZ 284506 B6 je okolí stroje je mimořádně volné a způsobilé vytvářet tah, vytváří kromě toho otáčení kol určitý druh plynné obálky s odstupem od kol, která má také sklon „čistit“ stroj.
Skupina kol 1, 2, 3, 4 je obklopena obvodovým hlavním foukacím ústrojím 10, tvořeným souvislou vyfukovací tryskou, vysílající vytahovací plynný proud v podstatě rovnoběžný s osami otáčení odstřeďovacích kol. Tento hlavní plynný proud má v podstatě roli pomáhat vytahování vláken, která se působením odstředivé síly oddělují od obvodové stěny odstřeďovacích kol. Jelikož jsou vytvořená vlákna velmi jemná, chladnou velmi rychle. Toto vytahovací působení je tedy maximální v bezprostřední blízkosti stěny kola, což vysvětluje snahu po plynném proudu omývajícím kola.
Toto hlavní vyfukovací ústrojí 10 je zdvojeno sestavou velkoprůměrových trysek pomocného foukacího ústrojí 11, které vysílají vzduchové proudy, rovněž v zásadě rovnoběžně s hlavním plynným proudem, a jejichž role bude nyní přesněji vysvětlena s odvoláním na obr. 2, kde je schematicky znázorněn řez odstřeďovacím kolem podle osy A-A z obr. 1.
Na obr. 2 je znázorněno odstřeďovací kolo tvořené věncem 12 neseným přírubami 13. 14. Kolo je otáčivě unášeno jeho hřídelem 15. Příruba 13 je opřena o narážku 18 hřídele 15 a stejně jako příruba 14 přidržuje věnec 12 výstupky 19. Blokovací šrouby 20 rovněž upevňují na hřídeli 15 rozprašovací kotouč 21 tvořený dvěma přírubami 22, 23 spojenými šrouby 24. Drážkou 25, napájenou otvory 26, je vedena až ke věnci 12 chladicí voda, která je odváděna neznázorněnými otvory, uloženými na stranách kola. Přiváděná pojivová kompozice je vedena až do komory vymezované dvěma přírubami 22, 23 a vystupuje z ní drážkami 27 ve formě kapek, které se dále rozdělují působením obvodového plynného proudu.
Na obr. 2 je rovněž patrná obruba 28, která slouží pro ochranu rozptylovacího kotouče a zabraňuje pronikání vláken mezi příruby 14 a 22. V horní části výkresu je rovněž znázorněna vnější část věnce 12, která je opatřena určitým počtem podélných drážek 29 určených k podporování zachycování materiálu, který se má zvlákňovat.
Na celé části obvodu je odstřeďovací kolo obklopováno foukacím ústrojím. Toto foukací ústrojí je vymezováno jednak zadní přírubou 30, pevně otáčivě unášenou s kolem a jednak pevnou stěnou 31, které vymezují trysku hlavního foukacího ústrojí 11. Radiální vzdálenost d] střední plochy trysky hlavního foukacího ústrojí 10 od obvodu příslušného odstřeďovacího kola, tedy věnce 32, je s výhodou od 5 do 10 mm. Tato vzdálenost d! a průtokové množství přiváděného vzduchu jsou s výhodou voleny tak, aby střední rychlost vysílaného plynného proudu byla vyšší nebo rovna 100 m/s, aby se optimalizovalo vytahování vláken tímto plynným proudem.
Plynný proud je vysílán v podstatě rovnoběžně s osou otáčení hřídele 15, přičemž mu může být dodána určitá tangenciální složka podle doporučení francouzského patentového spisu č. FR-A2 32 114.
Je třeba poznamenat, že tento vzduchový proud o velké rychlosti působí pouze na nejlehčí částice, kterými jsou vlákna. Nevláknité částice, dostávající velké zrychlení otáčení kol, nemají svou dráhu prakticky modifikovanou, takže separační působení není ovlivňováno.
Jestliže takové rychlosti plynů jsou příznivé z hlediska tvorby vláken, vedou k velkým nárazům s masami okolního vzduchu. Z toho vzniká riziko tvorby vratných proudů okolo skupiny odstřeďovacích kol. Této tvorbě je výhodně zabráněno vytvořením druhého obvodového vyfukovacího věnce, který slouží ke tvorbě druhého plynného proudu, který je méně rychlý, ale má stejný směr jako hlavní foukací proud.
Tento druhý foukací věnec, tvořící pomocné foukací ústrojí 12, je například tvořen řadou trysek 32 o relativně velkém průměru a s výhodou větším, že 25 mm, například od 30 o 50 mm,
-5CZ 284506 B6 vysílajících vzduchové proudy, jejichž rychlost je například řádově čtvrtina rychlosti plynů vysílaných hlavním věncem. Radiální vzdálenost d2 os těchto trysek 32 od obvodu nejbližšího odstřeďovacího kola leží s výhodou od 70 do 150 mm a s výhodou od 80 do 100 mm. V takové vzdálenosti je možno předpokládat, že trysky 32 nemají žádný účinek na tvorbu vláken a jejich role je tedy v podstatě zajišťovat unášení a oddělování vláken od hmoty nevláknitých částic. Dobré výsledky se dosahují, je-li okolo 40 % celkového množství vzduchu vyfukovaného okolo odstřeďovacích kol důsledkem působení těchto pomocných trysek 32.
Ke zlepšení zvlákňovacích zařízení mohou ještě přispívat další opatření. Nejdůležitější z nich, schematicky znázorněná na obr. 4, spočívá v použití odstřeďovacích kol ve tvaru komolého kužele a netvořených přímými válci. Jedná se tedy o kolo, jehož věnec 33 se ztenčuje ve směru plynného proudu vysílaného vysílacím ústrojím 34 hlavního plynného proudu. Úhel a kužele je například blízký 15°. Tímto způsobem se přispívá k vyloučení přetlaků v úrovni centrální oblasti 8.
Jiné zajímavé opatření spočívá v ochraně nosu odstřeďovacího kola profilovaným krytem 35, například ve formě lomeného oblouku, což zde ještě usnadňuje odtékání plynů v blízkosti vnitřního průchodu 8 centrální oblasti. Pata odstřeďovacích kol může být rovněž chráněna krytem ve tvaru lomeného oblouku.
Srovnání výrobků získávaných podle známého stavu techniky, například při použití zařízení podle evropské patentové přihlášky EP-A-195 725 vede ke konstatování zlepšení ve dvou konkrétních velmi důležitých bodech. Především klesá obsah nezvlákněných částic v konečném produktu velmi znatelně, což má mimo jiné za následek vznik produktu, který je mnohem příjemnější na dotek.
Kromě toho se při stejné hustotě dosáhne zvýšeného tepelného odporu, jak je patrné z obr. 3, kde jsou znázorněny křivky součinitelů tepelné vodivosti Lambda (v mW/m.K) pro různé hustoty v kg/m3 výrobků získaných podle známého stavu techniky (křivka 36) nebo pomocí zařízení podle vynálezu (křivka 37). Tepelný odpor je samozřejmě nepřímo úměrný tepelné vodivosti. Tento vzrůst tepelného odporu, který je již patrný pro výrobky relativně těžké, jejichž hustota je například vyšší než 100 kg/m3, ale zejména se objevuje u lehčích výrobků, jejichž hustota leží kupříkladu mezi 40 a 100 kg/m3, které se prakticky nedají vyrobit zařízeními podle známého stavu techniky, poněvadž křivka 36 má prakticky asymptotu pro hustotu v oblasti 80 kg/m3.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (19)
1. Způsob výroby minerálních vláken, při kterém se materiál určený ke zvlákňování vylévá v roztaveném stavu na obvodový povrch prvního ze skupiny odstřeďovacích kol, kde je podstatně zrychlován a je předáván na následující kolo, kde se část materiálu přeměňuje na vlákna účinkem odstředivé síly, postupně až do konce skupiny kol, a při kterém jsou vlákna vytvořená jednotlivými odstřeďovacími koly přebírána hlavním plynným proudem, obklopujícím řadu odstřeďovacích kol a vysílaným v bezprostřední blízkosti uvedených kol, ve směru, který je v podstatě rovnoběžný s osami otáčení kol, vyznačený tím, že se v odstupu od odstřeďovacích kol na vlákna působí nejméně jedním pomocným proudem, který má v podstatě stejný směr, jako hlavní plynný proud.
-6CZ 284506 B6
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se pomocný plynný proud vytváří vedením vzduchu v průchodu mezi odstřeďovacími koly, uspořádaném uvnitř obrysu skupiny kol, do kterého se nechává vstupovat okolní vzduch, nasávaný otáčením odstřeďovacích kol, zatímco hlavní plynný proud je vytvářen okolo obrysu skupiny kol podél přilehlých částí vnějších povrchů odstřeďovacích kol.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se pomocný plynný proud vypouští souběžně s hlavním proudem vně hlavního plynného proudu a ve formě plynového věnce, obklopujícího obrys skupiny odstřeďovacích kol a hlavní proud.
4. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, v y z n a č e n ý tím, že plynné proudy jsou vzduchové proudy a nejméně 60 % celkového množství vzduchu, foukaného okolo skupiny odstřeďovacích kol, náleží hlavnímu plynnému proudu.
5. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, v y z n a č e n ý tím, že rychlost plynů pomocného proudu je přibližně rovná čtvrtině rychlosti hlavního plynného proudu.
6. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že rychlost hlavního plynného proudu je nejméně rovná 100 m/s.
7. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, obsahující skupinu odstřeďovacích kol (1, 2, 3, 4), uspořádaných v sestavě uvádějící jejich otáčivé obvodové povrchy do vzájemné blízkosti, a otáčivě poháněných motory (5, 6), přičemž dvě po sobě následující kola na dráze materiálu určeného ke zvlákňování jsou hnaná v opačném směru, dále obsahující napájecí prostředek roztaveného materiálu, uložený nad vnějším povrchem prvního odstřeďovacího kola, a hlavní foukací ústrojí (10) s nejméně jednou výfukovou tryskou hlavního plynného proudu okolo vnějšího obrysu skupiny odstřeďovacích kol (1, 2, 3, 4), vyznačené tím, že odstřeďovací kola vymezují vnitřní průchod (8), napojený na přívod okolního vzduchu pomocného proudu.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že okolo hlavního foukacího ústrojí (10) na jeho vnější straně směrem od povrchu odstřeďovacích kol je umístěno pomocné foukací ústrojí (11) pomocného plynného proudu, orientované souběžně s orientací hlavního foukacího ústrojí (10).
9. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, obsahující řadu odstřeďovacích kol (1, 2, 3, 4) uspořádaných v sestavě uvádějící jejich otáčivé obvodové povrchy do vzájemné blízkosti, otáčivě poháněných motory (5, 6), přičemž dvě po sobě následující kola na dráze materiálu určeného ke zvlákňování jsou hnaná v opačném směru, dále obsahující napájecí prostředek roztaveného materiálu, uložený nad vnějším povrchem prvního odstřeďovacího kola, a hlavní foukací ústrojí (10) s výfukovou tryskou hlavního plynného proudu okolo vnějšího obrysu skupiny odstřeďovacích kol (1, 2, 3, 4), vyznačené tím, že okolo hlavního foukacího ústrojí (10) na jeho vnější straně směrem od povrchu odstřeďovacích kol je umístěno pomocné foukací ústrojí (11) pomocného proudu, orientované souběžně s orientací hlavního foukacího ústrojí (10).
10. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č e n é tím, že odstřeďovací kola (1, 2, 3, 4) vymezují vnitřní průchod (8), napojený na přívod okolního vzduchu pomocného proudu.
11. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 10, v y z n a č e n é tím, že odstřeďovací kola (1, 2, 3, 4) mají svá hnací převodová ústrojí (7) kryta aerodynamickými kryty (9), které rovněž obklopují přívody vzduchu přiřazené k odstřeďovacím kolům (1, 2, 3, 4).
-7CZ 284506 B6
12. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 11, vyznačené tím, že odstřeďovací kola (1,2, 3, 4) mají tvar komolého kužele.
13. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 12, vyznačené tím, že hlavní foukací ústrojí (10) je tvořeno pro každé odstřeďovací kolo tryskou, vymezovanou na vnější straně vymezovací stěnou (31) a na vnitřní straně obvodem příslušného odstřeďovacího kola (1,2,3,4).
14. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 13, vyznačené tím, že pomocné foukací ústrojí (11) je tvořeno skupinou trysek (32), uspořádaných po částech kružnice, souběžných s obvodem odstřeďovacích kol a tryskou hlavního foukacího ústrojí (10), přičemž trysky (32) pomocného foukacího ústrojí (11) mají průměr větší než 25 mm.
15. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 14, vyznačené tím, že trysky (32) pomocného foukacího ústrojí (11) jsou umístěny ve vzdálenosti (d2) od obvodu odstřeďovacího kola od 70 do 150 mm a s výhodou 80 až 100 mm.
16. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 15, vyznačené tím, že střední plocha trysky hlavního foukacího ústrojí (10) leží v radiální vzdálenosti (di) 5 až 10 mm od obvodu příslušného odstřeďovacího kola.
17. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 16, vyznačené tím, že hřídel (15) odstřeďovacího kola je na straně jeho uložení obklopen krytem.
18. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 17, vyznačené tím, že náboj odstřeďovacího kola je na straně odvrácené od jeho uložení opatřen krytem (15).
19. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 18, vyznačené tím, že odstřeďovací kola (1, 2, 3, 4) jsou uložena na rámu, neseném na nožkách s ponecháním volného prostoru pod strojem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9000420A FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100078A2 CS9100078A2 (en) | 1991-08-13 |
| CZ284506B6 true CZ284506B6 (cs) | 1998-12-16 |
Family
ID=9392788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9178A CZ284506B6 (cs) | 1990-01-16 | 1991-01-15 | Způsob vytváření minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5131935A (cs) |
| EP (1) | EP0439385B1 (cs) |
| AT (1) | ATE109121T1 (cs) |
| AU (1) | AU642950B2 (cs) |
| CA (1) | CA2034187A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ284506B6 (cs) |
| DE (1) | DE69103030T2 (cs) |
| DK (1) | DK0439385T3 (cs) |
| ES (1) | ES2063453T3 (cs) |
| FI (1) | FI93440C (cs) |
| FR (1) | FR2657077B1 (cs) |
| HR (1) | HRP940811B1 (cs) |
| HU (1) | HU210359B (cs) |
| IS (1) | IS3654A7 (cs) |
| NO (1) | NO304781B1 (cs) |
| SI (1) | SI9012422A (cs) |
| YU (1) | YU47649B (cs) |
| ZA (1) | ZA9010324B (cs) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU159091A (sh) * | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu |
| US5866486A (en) * | 1991-01-16 | 1999-02-02 | Rockwool International A/S | Stone wool |
| FI92685C (fi) * | 1992-01-02 | 1994-12-27 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja laite mineraalikuitumaton primäärirainan muodostamiseksi |
| DE4402489C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-10-19 | Rockwool Mineralwolle | Vorrichtung zum Zerfasern silikatischer Schmelzen |
| GB9509782D0 (en) * | 1995-05-15 | 1995-07-05 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibre products and processes and apparatus for their production |
| CZ211297A3 (en) * | 1995-11-06 | 1997-12-17 | Saint Gobain Isover | Process and apparatus for free centrufugation of mineral fibers |
| FR2777881A1 (fr) | 1998-04-24 | 1999-10-29 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre |
| FR2778401A1 (fr) | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2783516B1 (fr) | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| EP1101746A1 (en) * | 1999-11-19 | 2001-05-23 | Rockwool International A/S | Manufacture of mineral wool products |
| GB9921841D0 (en) * | 1999-09-15 | 1999-11-17 | Rockwool Int | Manufacture of mineral wool products |
| FR2806402B1 (fr) | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2823501B1 (fr) | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2864828B1 (fr) | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FI121784B (sv) * | 2004-12-31 | 2011-04-15 | Paroc Oy Ab | Arrangemang och förfarande vid framställning av mineralull samt fibreringsanordning |
| FI120388B (sv) * | 2004-12-31 | 2009-10-15 | Paroc Oy Ab | Förfarande och anordning vid framställning av mineralfibrer samt fibreringshjularrangemang |
| RU2369567C1 (ru) * | 2008-05-28 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Устройство для получения минеральной ваты |
| RU2369566C1 (ru) * | 2008-05-28 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Устройство для получения минеральной ваты |
| RU2372301C1 (ru) * | 2008-06-23 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Устройство для получения минеральной ваты |
| US20130260980A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Robert D. Touslee | Systems and methods for forming glass materials |
| CN103265168B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-08-05 | 中材科技股份有限公司 | 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机 |
| US9797845B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-10-24 | Izoteh D.O.O. | Apparatus and method for monitoring melt stream within a fiberizing apparatus |
| WO2016048249A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Izoteh D.O.O. | Method and device for producing mineral wool fibers |
| KR101690418B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2016-12-27 | 조성훈 | 냉각수 분사 장치 및 이를 포함하는 암면 제조 장치 |
| FR3042187B1 (fr) | 2015-10-08 | 2023-08-25 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| US10690342B2 (en) * | 2016-11-17 | 2020-06-23 | Billion Sung Hoon Zorh | Apparatus for spraying cooling water, apparatus and method for manufacturing mineral fiber |
| FR3086284B1 (fr) | 2018-09-26 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
| CN109457308B (zh) * | 2018-12-05 | 2023-12-29 | 北京宇航高科新材料有限公司 | 一种离心式纤维纺丝机的中心喷胶结构 |
| CN109505016B (zh) * | 2018-12-05 | 2024-03-15 | 北京宇航高科新材料有限公司 | 一种离心式纤维纺丝机 |
| FR3090619B1 (fr) * | 2018-12-19 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Machine de fibrage à maintenance améliorée |
| FR3104568B1 (fr) | 2019-12-11 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| FR3116815B1 (fr) | 2020-11-30 | 2023-04-28 | Saint Gobain Isover | Procede de traitement de dechets verriers |
| FR3122416B3 (fr) | 2021-04-28 | 2023-09-08 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees |
| WO2024175601A1 (fr) | 2023-02-20 | 2024-08-29 | Saint-Gobain Isover | Laine minerale |
| FR3146684A1 (fr) | 2023-03-17 | 2024-09-20 | Saint-Gobain Isover | Résine résol stabilisée par un dérivé d'urée |
| FR3151324A1 (fr) | 2023-07-20 | 2025-01-24 | Saint-Gobain Isover | Composite conformé comprenant une laine minérale |
| FR3155226A1 (fr) | 2023-11-09 | 2025-05-16 | Saint-Gobain Isover | Composition et procede de production de verre |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2520168A (en) * | 1944-09-22 | 1950-08-29 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
| US2700176A (en) * | 1951-01-24 | 1955-01-25 | Johns Manville | Multiple rotor fiberizing device |
| US2632920A (en) * | 1951-05-31 | 1953-03-31 | Carl J Koehler | Method and apparatus for producing mineral wool |
| DE1089522B (de) * | 1956-08-08 | 1960-09-22 | H J Henriksen & G Kaehler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasermaterial aus Steinen, Schlacke oder Glas |
| US3045279A (en) * | 1957-11-04 | 1962-07-24 | Johns Manville | High cross velocity fiberization system |
| US3709670A (en) * | 1970-09-10 | 1973-01-09 | H Eriksen | Method, apparatus and system for fiberizing molten mineral material |
| DK146297C (da) * | 1975-09-01 | 1984-02-13 | Rockwool Int | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af mineraluld |
| FR2500492B1 (fr) * | 1981-02-24 | 1985-07-26 | Saint Gobain Isover | Perfectionnement aux procedes et dispositifs de formation de fibres minerales au moyen de roues de centrifugation |
| FR2579196B1 (fr) * | 1985-03-21 | 1992-06-26 | Saint Gobain Isover | Perfectionnement aux dispositifs de formation de fibres minerales au moyen de roues de centrifugation |
| SU1433920A1 (ru) * | 1987-01-29 | 1988-10-30 | Л.В.Желуденко | Устройство дл получени волокна из расплава |
| FI77834C (sv) * | 1987-04-06 | 1989-05-10 | Partek Ab | Fibreringsanordning för framställning av mineralull. |
-
1990
- 1990-01-16 FR FR9000420A patent/FR2657077B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 IS IS3654A patent/IS3654A7/is unknown
- 1990-12-21 ZA ZA9010324A patent/ZA9010324B/xx unknown
- 1990-12-21 YU YU242290A patent/YU47649B/sh unknown
- 1990-12-21 HU HU908408A patent/HU210359B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 SI SI9012422A patent/SI9012422A/sl unknown
-
1991
- 1991-01-10 NO NO910112A patent/NO304781B1/no unknown
- 1991-01-15 DE DE69103030T patent/DE69103030T2/de not_active Revoked
- 1991-01-15 DK DK91400070.8T patent/DK0439385T3/da active
- 1991-01-15 FI FI910216A patent/FI93440C/fi active
- 1991-01-15 ES ES91400070T patent/ES2063453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-15 AT AT91400070T patent/ATE109121T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 AU AU69340/91A patent/AU642950B2/en not_active Ceased
- 1991-01-15 EP EP91400070A patent/EP0439385B1/fr not_active Revoked
- 1991-01-15 CA CA002034187A patent/CA2034187A1/fr not_active Abandoned
- 1991-01-15 CZ CS9178A patent/CZ284506B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-16 US US07/641,925 patent/US5131935A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-26 HR HRP-2422/90A patent/HRP940811B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI93440B (fi) | 1994-12-30 |
| DK0439385T3 (da) | 1994-10-31 |
| DE69103030D1 (de) | 1994-09-01 |
| ATE109121T1 (de) | 1994-08-15 |
| ZA9010324B (en) | 1991-10-30 |
| IS3654A7 (is) | 1991-07-17 |
| YU47649B (sh) | 1995-12-04 |
| US5131935A (en) | 1992-07-21 |
| SI9012422A (sl) | 1998-02-28 |
| FI93440C (fi) | 1998-05-25 |
| HRP940811A2 (en) | 1997-04-30 |
| YU242290A (sh) | 1994-11-15 |
| CS9100078A2 (en) | 1991-08-13 |
| FI910216L (fi) | 1991-07-17 |
| HUT60165A (en) | 1992-08-28 |
| FR2657077B1 (fr) | 1993-07-02 |
| ES2063453T3 (es) | 1995-01-01 |
| NO910112L (no) | 1991-07-17 |
| DE69103030T2 (de) | 1995-03-23 |
| NO304781B1 (no) | 1999-02-15 |
| HU908408D0 (en) | 1991-07-29 |
| CA2034187A1 (fr) | 1991-07-17 |
| EP0439385B1 (fr) | 1994-07-27 |
| EP0439385A1 (fr) | 1991-07-31 |
| FR2657077A1 (fr) | 1991-07-19 |
| AU642950B2 (en) | 1993-11-04 |
| HU210359B (en) | 1995-04-28 |
| HRP940811B1 (en) | 1999-02-28 |
| FI910216A0 (fi) | 1991-01-15 |
| AU6934091A (en) | 1991-07-18 |
| NO910112D0 (no) | 1991-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ284506B6 (cs) | Způsob vytváření minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CA1177651A (en) | Process and apparatus for forming mineral fibers | |
| US2845661A (en) | Apparatus for a uniform distribution of a fibrous material on a conveyor belt | |
| WO1996038391A1 (en) | Man-made vitreous fibre products and processes and apparatus for their production | |
| CZ282754B6 (cs) | Způsob a zařízení k výrobě vláken z minerální vlny | |
| CZ358397A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zhotovování výrobků ze skelných vláken připravovaných chemickou cestou | |
| CS209487B2 (en) | Method of making and device for producing the mineral wool | |
| HRP990403A2 (en) | Process and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| EP1159477B1 (en) | An apparatus to control the dispersion and deposition of chopped fibrous strands | |
| CZ211297A3 (en) | Process and apparatus for free centrufugation of mineral fibers | |
| US3045279A (en) | High cross velocity fiberization system | |
| US20140076000A1 (en) | Apparatus and method for air flow control during manufacture of glass fiber insulation | |
| US2724859A (en) | Apparatus for forming mineral wool | |
| JPH0124900B2 (cs) | ||
| WO1997032068A1 (en) | Webs of man-made vitreous fibres | |
| CA1090106A (en) | Method and apparatus for pneumatic manufacture of yarn | |
| JPS6241185B2 (cs) | ||
| FI125457B (fi) | Järjestelmä ja menetelmä kaasuvirran ohjaamiseksi mineraalikuitujen valmistuksessa sekä kuidutinlaitteisto | |
| RU2116270C1 (ru) | Способ формирования холста из минерального супертонкого волокна и устройство для его осуществления | |
| DK155930B (da) | Indretning til fremstilling af mineralfibermaatter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010115 |