SI8310054A8 - Procedure for producing of light isolating building elements from amorphous silica, made at the production of ferrosilicium - Google Patents
Procedure for producing of light isolating building elements from amorphous silica, made at the production of ferrosilicium Download PDFInfo
- Publication number
- SI8310054A8 SI8310054A8 SI8310054A SI8310054A SI8310054A8 SI 8310054 A8 SI8310054 A8 SI 8310054A8 SI 8310054 A SI8310054 A SI 8310054A SI 8310054 A SI8310054 A SI 8310054A SI 8310054 A8 SI8310054 A8 SI 8310054A8
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- production
- amorphous silica
- ferrosilicon
- hours
- building elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/005—Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Tehnično področje izuma
C 04 B 15/06
C 04 B 43/02
Tehnično področje izuma je anorganska kemijska tehnologija, specifično pa se nanaša na nov postopek za izdelavo lahkih izolacijskih in gradbenih elementov iz amorfne kremenice, nastale pri proizvodnji ferosilicija.
Tehnični problem
Obstajala je potreba po ugotovitvi novega, tehnološko naprednega, energetsko ugodnega postopka za izdelavo lahkih izolacijskih in gradbenih elementov iz amorfne kremenice, ki nastaja kot odpadek pri proizvodnji ferosilicija v obliki izredno finega prahu.
Stanje tehnike
Pri pregledu literature smo ugotovili, da namenska industrijska predelava amorfnega SiC^, ki nastaja pri proizvodnji ferosilicija, praktično še ne obstaja.
Delno uporabljajo amorfni SiC^ v zmesi z drugimi surovinami za izdelavo sintranib plošč perlitno-izolaci jskega tipa. Stisnjene surove plošče z dodatki sintrajo pri temperaturah od 400 do 800 °C v času okoli 10 minut. Kot lastnosti končnih z
izdelkov avtorji navajajo volumske mase v območju 3θ0 do 580 kg/m ter tlačne trdnosti reda velikosti od 1 do 3 MPa. Spodaj navedeni japonski patenti obravnavajo izdelavo sintranih plošč z delno uporabo amorfnega SiO^ iz proizvodnje ferosilicija:
77/132,026 78/52,299 79/97,189 79/53,131 80/104,965
81/54,221 81/78,467 81/88,864 81/109,862 in 863
Ameriški patent 4 118 450 opisuje sintranje amorfnega odpadnega pepela proizvodnje ferosilicija ob dodatku talila (steklo). Po sintranju zmesi pri 600 °C (brez navedbe časa trajanja) imajo izdelki zelo visoko tlačno ter upogibno trdnost, 19,6 oz. 6,9 MPa.
DE-OS 2 634 674 priporoča uporabo odpadnega pepela iz proizvodnje ferosilicija z visoko vsebnostjo S1O2 za razne namene, kot vezivo za končni izdelek priporoča cement ali polimerne smole.
- 3 Podatki o avtoklaviranju amorfnega SiO^ (odpadek iz Pe-Si proizvodnje) so zelo redki. Japonski patent 79/08 821 ter en članek v japonskem časopisu (glej Ghem. Abstr. 89 (1978), 202840Χ) omenjata uporabo amorfnega S1O2 kot izhodne surovine za proizvodnjo kalcijevega silikata hidrata xonotlita. Patent podaja predsintezo pri 1,2 MPa v nasičeni vodni pari ter glavno sintezo pri 190 °θ v času 8 ur. Izhodne surovine so amorfni S1O2, Ca(0H)2 v molskem razmerju 1,0. Dobljeni produkt s mešali s steklenimi vlakni ter s cementom in šarili 3 ure pri 850 °C. Produkt je imel nizko volumsko maso 56 kg/m^. Strokovni članek pa le omenja uporabo amorfnega S1O2 ter Ca(0H)2 ter sintezo xonotlita in dalje vrollastonita. S termično obdelavo produkta pri 900 do 1300 °C je avtor dobil različne modifikacije (a- in β- ) vrollastonita.
Iz pregleda sledi, da so dosedaj uveljavljeni postopki predelave in uporabe odpadne amorfne kremenice energetsko zahtevni , saj večina postopkov temelji na delnem sintranju prdzvodov pri temperaturi od 400 do 850 °C. Od dosedaj objavljenih avtoklavnih postopkov pa japonski patent predvideva predsintezo vezivnega materiala pri 1,2 MPa nasičene vodne pare in glavno sintezo pri 190 °G v času 8 ur in še dodatno žaijsnje produkta 3 ure pri 850 °C, da doseže volumτϊί sko maso 58 kg/m^.
- 4 Tučli poizvedba o zaščitnih pravicah, ki se nanašajo na uporabo SiC^ prahu iz industrije ferosilicija v Jugoslaviji, ni dala pozitivnega rezultata. Nobena od pregledanih patentnih prijav iz skupine CO1B 33/12 in skupine C04B (skupno pregledanih preko 400 naslovov) po vsebini po našem mnenju ne daje ustrezne rešitve.
Opis rešitve tehničnega problema z izvedbenimi primeri
Sedaj pa smo ugotovili, da se da kremenioo, ki nastane kot odpadni material pri proizvodnji ferosilicija, uporabiti kot silicijevo komponento pri sintezi veziva za lahke izolacijske in gradbene elemente na osnovi hidratiziranih kalcijevih silikatov, po postopku v smislu predloženega izuma, v pogojih, ki so energetsko ugodni, (pri temperaturi največ 20© °0) in lahko izvedljivi tudi v industriji.
Zato predlagamo postopek za izdelavo lahkih izolacijskih in gradbenih elementov iz amorfne kremenice, nastale pri proizvodnji ferosilicija, označen s tem, da amorfno kremenioo z vsebnostjo SiO£ 82 do p
mas. % in specifično površino 20 do 30 m /g, ki nastane pri proizvodnji ferosilicija, suho homogeniziramo s kalcijevim hidroksidom v razmerju Ca0/Si02 0,8 do 1,0, primešamo 10- do 20-kratno masno količino vode in pri konstantnem vnl nm-nn segrevamo 2 do 4 ure ob mešanju na 180 0 do 200 °C, nakar suspenziji primešamo 3 do 5 mas. % armirnih vlaken, maso oblikujemo in oblikovanoe sušimo pri temperaturi 50 0 do 105 °C 5 do 10 ur.
- 5 Kot armirna vlakna uporabimo prednostno steklena vlakna, vendar so primerna tudi druga anorganska vlakna, obstojna do temperature 800 °C, npr. keramična.
Končni osušeni oblikovane! imajo volumsko maso 140 do 500 kg/m^, prednostno pod 200 kg/m^, so toplotno odporni do temperature 800 °C in imajo visoko izolacijsko sposobnost, saj je toplotna prevodnost okoli 0,05 W/mK.
Izum podrobneje pojasnjujemo z naslednjim izvedbenim primerom, ki pa naj njegovega obsega nikakor ne omejuje
- 6 P 54/85
Izvedbeni primer
Izhodne surovine: SiC^ iz proizvodnje ferosilicija z vsebnostjo 92 % Si02, specifična površina 29 m2/g; kalcijev hidroksid, Ca(QH)2, tehnični; steklena vlakna (lahko tudi iz alkalno neodpornega stekla); vodovodna voda.
Postopek sinteze veziva: Kalcijev hidroksid Ca(0H)2 in amorfno kremeni c o v suhem stanju homogeniziramo v razmerju CaO/SiC>2 1,0 in mešanico doziramo v tlačno posodo v suspenziji z vodo v razmerju trdno:voda = 1:15· Posodo zapremo in med mešanjem ugrejemo na temperaturo 180 do 200 °C. Pt»i tej temperaturi med mešanjem teče reakcija 2 do 4 ure. Razmeroma redka suspenzija je potrebna zaradi kontinuirnega praznjenja avtoklava, sicer pa poteče reakcija tudi pri nižjem razmerju trdne snovi in vode.
Po 2 do 4 ureh reakcije avtoklav izpraznimo, suspenziji dodamo 5 do 5 mas. % steklenih vlaken, suspenzijo nalijemo v porozne modele, stisnemo in stisnjene ohlikovance sušimo pri 50 do 105 °C.
Odvisno od tlaka pri stiskanju imajo suhi oblikovanci volumsko maso 140 do 50θ kg/m^, v predloženem primeru pa smo oblikovance stisnili do volumske mase 140 kg/m^.
Po opisanem postopku dobljeni oblikovanci imajo toplotno prevodnost 0,056 W/mK in so temperaturno odporni do 800 °C.
'ϊNavedba o najboljši, prijaviteljici znani izvedbi za gospodarsko izkoriščanje izuma
Izhodne surovine: SiC^ iz proizvodnje ferosilicija z vsebnostjo 92 % S1O2, specifična površina 29 m^/g; kalcijev hidroksid, CaCOH)^, tehnični; steklena vlakna (lahko tudi iz alkalno neodpornega stekla); vodovodna voda.
Postopek sinteze veziva: Kalcijev hidroksid xCa(0H)2 in amorfno kremenico v suhem stanju homogeniziramo v razmerju Ca0/Si02 1,0 in mešanico doziramo v tlačno posodo v suspenziji z vodo v razmerju trdno:voda = 1:15. Posodo zapremo in med mešanjem ugrejemo na temperaturo 180 do 200 °C. Pri tej temperaturi med mešanjem teče reakcija 2 do 4 ure. Razmeroma redka suspenzija je potrebna zaradi kontinuirnega praznjenja avtoklava, sicer pa poteče reakcija tudi pri nižjem razmerju trdne snovi in vode.
Po 2 do 4 urah reakcije avtoklav izpraznimo, suspenziji dodamo 3 do 5 mas. % steklenih vlaken, suspenzijo nalijemo v porozne modele, stisnemo in stisnjene ohlikovance sušimo pri 50 do 105 °C.
Odvisno od tlaka pri stiskanju imajo suhi ohlikovanci volumsko maso 140 do 500 kg/m^, v predloženem primeru pa smo ohlikovance stisnili do volumske mase 140 kg/m^.
Po opisanem postopku dobljeni ohlikovanci imajo toplotno prevodnost 0,056 w/mK in so temperaturno odporni do 800 °C.
Za
KEMIJSKI INSTITUT BORIS KIDRIČ in
SALONIT ANHOVO, industrija gradbenega materiala Anhovo, n.sol.o.:
Claims (2)
- PATENTNA ZAHTEVKA1. Postopek za izdelavo lahkih izolacijskih in gradbenih elementov iz amorfne kremenice, nastale pri proizvodnji ferosilicija, označen s tem, da amorfno kremenico z vsebnostjo S1O2 82 pdo 95 mas. % in specifično površino 20 do 30 m /g, ki nastane pri proizvodnji ferosilicija, suho homogeniziramo s kalci jevim hidroksidom v razmerju Ca0/Si02 0,8 do 1,0, primešamo 10- do 20-kratno masno količino vode in pri konstantnem volumnu segrevamo 2 do 4 ure ob mešanju na 180 0 do 200 °C, nakar suspenziji primešamo 3 do 5 mas. % armirnih vlaken, maso oblikujemo in oblikovance sušimo pri temperaturi 50 0 do 105 °C 5 do 10 ur.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot armirna vlakna uporabimo steklena vlakna.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| YU5483A YU43293B (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Process for the manufacture of light-weight insulating and constructional elements from amorphous silica, obtained in the production of ferrosilicium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI8310054A8 true SI8310054A8 (en) | 1994-12-31 |
Family
ID=25548127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI8310054A SI8310054A8 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Procedure for producing of light isolating building elements from amorphous silica, made at the production of ferrosilicium |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3315357A1 (sl) |
| SI (1) | SI8310054A8 (sl) |
| YU (1) | YU43293B (sl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2571734B1 (fr) * | 1984-10-12 | 1993-06-11 | Sif Entreprise Bachy | Coulis granulaire durcissable a base de produits mineraux et procede de consolidation et/ou d'etanchement de sols granulaires fins et de sols finement fissures utilisant ce coulis |
| FR2575744B1 (fr) * | 1985-01-10 | 1991-10-25 | Inst Nat Sciences Appliq Lyon | Materiau composite pour la construction a base de pouzzolanes de synthese, et procede de fabrication |
| DE3932908C2 (de) * | 1989-09-30 | 1998-09-10 | Mci Sa | Glasfaserverstärkter Zement oder Beton |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2423096C3 (de) * | 1973-05-18 | 1979-04-05 | Shikoku Kaken Kogyo K.K., Ibaragi, Osaka (Japan) | Verfahren zum Herstellen eines anorganischen, porösen Formkörpers |
| DE2832125C2 (de) * | 1978-07-21 | 1983-03-03 | Mars Inc., 22102 McLean, Va. | Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen maßgenauen Leichtbauplatten |
-
1983
- 1983-01-10 YU YU5483A patent/YU43293B/xx unknown
- 1983-01-10 SI SI8310054A patent/SI8310054A8/sl unknown
- 1983-04-28 DE DE19833315357 patent/DE3315357A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU5483A (en) | 1986-02-28 |
| YU43293B (en) | 1989-06-30 |
| DE3315357C2 (sl) | 1987-02-12 |
| DE3315357A1 (de) | 1984-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3501324A (en) | Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof | |
| DK160086B (da) | Polysialatgeopolymer med tidlig hoej styrke | |
| US4193958A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| WO2012023825A2 (en) | Paste composition for artificial marble and method of manufacturing artificial marble using the same | |
| JPS6343335B2 (sl) | ||
| US4334931A (en) | Method for producing asbestos free machinable calcium silicate high heat-resistant material | |
| US4298561A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| SI8310054A8 (en) | Procedure for producing of light isolating building elements from amorphous silica, made at the production of ferrosilicium | |
| CN115368160B (zh) | 一种加气砖及其生产工艺 | |
| JPH0525828B2 (sl) | ||
| JPS5926957A (ja) | 珪酸カルシウム水和物硬化体の製造方法 | |
| US3926653A (en) | Method of building and maintaining slurry consistency | |
| JP2993359B2 (ja) | 再生珪酸カルシウム保温材の製造方法 | |
| JPS61232256A (ja) | 低融点金属鋳造装置構成材料およびその製造法 | |
| GB891170A (en) | Improvements in or relating to the production of materials containing calcium silicate more especially for thermal insulation | |
| JP4090017B2 (ja) | ケイ酸カルシウム質断熱・保温材の製造方法 | |
| KR100285994B1 (ko) | 제지 폐기물을 이용한 시멘트 콘크리트용 고강도 혼합재의 제조방법 | |
| JPS5945953A (ja) | 珪酸カルシウム水和物系成形体の製造方法 | |
| SU1629277A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| RU2085489C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| KR100455472B1 (ko) | 규산칼슘판 및 그 제조방법 | |
| JPS6213300B2 (sl) | ||
| JPS6149264B2 (sl) | ||
| JPS5824393B2 (ja) | 高耐熱性断熱材及びその製造法 | |
| JPS5827223B2 (ja) | 焼結体の製造法 |