SI23496A - Higienski tampon z izboljšano drsnostjo na zunanji površini in postopek izdelave tovrstnega tampona - Google Patents

Abstract

Z namenom, da bi lahko znatno izboljšali drsnost reber na z rebri (11", 12", 13", 14", 15", 16", 17", 18") in žlebovi (11', 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18') opremljeni zunanji površini ter s tem olajšati vstavljanje tampona, ne da bi bile s tem okrnjene druge lastnosti tampona, se po izumu korak glajenja zunanje površine tampona, namreč glajenja zunanje površine vsaj deloma iz enakomerno po površini razporejenih termoplastičnih vlaken sestoječe ovojnice (2) tampona vrši na tak način, da se termoplastična vlakna izključno v območjih konveksnih zunanjih površin (110", 120", 130", 140", 150", 160", 170", 180") na rebrih (11", 12", 13", 14", 15", 16", 17", 18") segreje na temperaturo plastifikacije omenjenih termoplastičnih vlaken, nakar se tako plastificirana vlakna podvrže blagemu enakomernemu pritisku v smeri radialno navznoter glede na tampon.

Description

Tampon, kakršen je opisan v EP 0 422 660, sestoji iz netkanega vlaknastega surovca, ki je dobljen z navijanjem netkanega vlakninskega traku okoli vzdolžne osi, s čimer se ustvari vsaj približno valjast preoblikovanec, ki se ga nato s stiskanjem s pomočjo ustreznih čeljusti v radialni smeri, npr. s pomočjo stiskalne priprave po DE 19 825 877, oblikuje v tampon. Tak tampon je v osnovi še vedno valjaste oblike, vendar ima na površini vtisnjene radialno navznoter usmerjene žlebove, ki obenem po omenjeni zunanji površini potekajo v vzdolžni smeri tampona oz. vzporedno z omenjeno vzdolžno oz. osrednjo osjo tampona. Tovrstni tamponi so v stroki znani pod imenom »digitalni« tamponi. Med vsakokrat sosednjima žleboma je tako na voljo po eno rebro, pri čemer zunanji obod omenjenih reber določa zunanji premer tampona, dno omenjenih žlebov pa določajo premer razmeroma komprimiranega jedra tampona. Z naknadnim, razmeroma blagim stiskanjem tampona v območju omenjenih reber dosežejo konveksnost oz. usločenost bočnih površin omenjenih reber, tako da se bočni površini vsakokrat sosednjih reber dotikata druga druge in v bližini omenjenega komprimiranega jedra formirata cevast, z vzdolžno osjo tampona vzporedno potekajoč prostor. Tovrstna zasnova naj bi privedla do ugodnih učinkov, in sicer do povečanja uklonske oz. upogibne trdnosti tampona in še zlasti tudi do povečanja specifične vpojnosti in hitrosti absorpcije v vzdolžni smeri tampona. Stabilnost tampona je odločilnega pomena v pogledu zaupanja s strani uporabnice in še zlasti pride do izraza med vstavljanjem tampona. Poleg same uklonske stabilnosti je med vstavljanjem pomembno tudi to, da je zunanja površina, ki je med uporabo tampona v neposrednem stiku s sluznico, karseda gladka oz. da je torni koeficient na zunanji površini tampona karseda nizek.

V skladu z EP 1 014 910 je gladko zunanjo površino možno doseči v procesu stiskanja vlaknovine v obliko tampona, pri čemer se uporabi pritisk, ki je znatno višji kot pri stiskanju pred tem znanih tamponov. Zahvaljujoč uporabi ekstremno visokega pritiska naj bi bila zagotovljena stabilnost oblike tampona, obenem pa naj bi tako dobljen tampon obsegal gladko zunanjo površino. Vendar pa je v skladu z omenjenim virom možno izdelovati vsaj približno cilindrične tampone brez reber in utorov na zunanji površini, katerih čemer je specifična vpojnost, torej vpojnost tekočine glede na količino vlaknovine, manjša kot pri tamponih z rebri in utori na zunanji površini.

Dimenzijsko stabilnost tamponov je mogoče doseči tudi s segrevanjem stiskalnih čeljusti, v katerih se vlaknovino preoblikuje v tampon, kar je opisano npr. v US 4,981,884. Tudi v tem primeru je možno izdelati vsaj približno cilindričen tampon, brez utorov in reber na zunanji površini, katerega specifična vpojnost je podobna kot pri predhodno obravnavani rešitvi po EP 1 014 910.

Nadaljnji možen pristop pri zagotavljanju drsne zunanje površine pri tamponu je opisan npr. v WO 01/01910 Al, pri čemer gre za tampon, ki je na zunanji površin obdan z ovojnico iz perforirane ovojnice na osnovi umetnih vlaken, ki sicer kot taka ne vpijajo tekočine, zagotavljajo pa zelo dobro drsnost zunanje površine tampona. S tem, ko je omenjena ovojnica perforirana, omogoča prehod tekočine v smeri proti notranjosti tampona, kjer se v območju naravnih in ustrezno vpojnih vlaken tekočina potem absorbira. Po eni strani že prisotnost omenjene ovojnice v klasičnem procesu velikoserijske izdelave tamponov samo izdelavo tampona zelo zaplete, in sicer že zgolj v pogledu transporta skozi sam stroj, zaradi česar je npr. v EP 1 244 402 BI še posebej predlagana uporaba neionske površinsko aktivne snovi. Po drugi strani je na račun znatnega izboljšanja drsnosti zunanje površine tako dobljenega tampona znatno okrnjena specifična absorptivnost in še zlasti tudi hitrost absorpcije.

Še nadaljnji možen pristop pri zagotavljanju izboljšane drsnosti na zunanji površini tampona je opisan v EP 1 035 819 ali US2003/0105444 Al, pri čemer se že v fazi ovijanja plasti naravne vlaknovine v vsaj približno cilindričen surovec, iz katerega potem z radialnim stiskanjem s pomočjo ustreznih čeljusti oblikujejo tampon, na omenjeno plast vlaknovine pritrdi predhodno zglajeno ovojnico, ki se jo nato skupaj z omenjeno plastjo vlaknovine zvije v omenjen surovec. S stiskanjem v radialni smeri s pomočjo omenjenih radialnih čeljusti se potem oblikuje tampon, ki je na svoji obodni površini po celotnem obsegu obdan z omenjeno ovojnico, razen tega pa tak tampon podobno kot tampon po EP 0 422 660 na svoji obodni površini obsega rebra in utore, s čimer naj bi bila načeloma poleg oblikovne in uklonske stabilnosti zagotovljena tudi razmeroma visoka specifična absorptivnost in hitrost absorpcije. Ker glajenje omenjene ovojnic iz dvokomponentne vlakninske strukture in vsaj deloma iz umetnih vlaken sestoječe ovojnice poteka s kalandriranjem med primemo segretima valjema, pri čemer se umetna vlakna plastificirajo in v plastičnem stanju deformirajo, se s tem zmanjša prepustnost ovojnice za tekočino, s čimer se znatno poveča hidrofobnost tako glajene ovojnice. V skladu z opisanim konceptom izdelave tampona je predhodno glajena ovojnica na voljo po celotnem obsegu tako izdelanega tampona, in sicer tako na zunanjih površinah reber, ki so med uporabo tampona v stiku s sluznico, kot tudi v območju utorov med omenjenimi rebri. V praksi se izkaže, da se zahvaljujoč predhodnemu glajenju ovojnice drsnost na zunanji površini tampona dejansko izboljša, obenem pa se zaradi prisotnosti omenjene vsaj deloma hidrofobne ovojnice v območju utorov med rebri znatno spremeni sam potek absorpcije tekočine v tampon. Prav zaradi prisotnosti omenjene glajene in vsaj deloma hidrofobne ovojnice namreč po omočenju tampona na enem njegovem koncu tekočina po tamponu znatno hitreje napreduje v njegovi aksialni smeri kot pa v radialni smeri proti vpojnemu jedru, ki je zmožno absorbirati večino tekočine. Očitno je torej, da tovrsten tampon navzlic • ·

pričakovani zmožnosti zadrževanja tekočine kaže izrazito tendenco napredovanja tekočine v aksialni smeri tampona, kar pa neizogibno privede do izcejanja tekočine (strokovnjakom znano kot »leakage«) na nasprotnem koncu tampona, kar je med uporabo absolutno nezaželeno. Navzlic še nadaljnjemu izboljšanju same drsnosti in zagotavljanju mehkega otipa tampona na zunanji površini s pomočjo posebne vlakninske strukture ovojnice npr. po EP 1 988 202 Al, pri nespremenjenem konceptu tampona glede uporabe glajene ovojnice po njegovem celotnem obsegu, še zlasti problem neustreznega poteka absorpcije zaradi tendence napredovanja tekočine v aksialni namesto v radialni smeri tampona in posledično izcejanja tekočine ostaja v celoti nerešen.

Izum se nanaša na higienski tampon z izboljšano drsnostjo na zunanji površini, pri čemer tovrsten tampon sestoječi iz vpojnega jedra na osnovi dobro vpojnih naravnih ali umetnih vlaken kot tudi iz v bistvu neprekinjene in vsaj deloma iz po svoji površini vsaj približno enakomerno razporejenih termoplastičnih vlaken sestoječe ovojnice, s katero je po svojem celotnem obodu in praktično po svoji celotni zunanji površini obdano omenjeno vpojno jedro. Tovrsten tampon je nadalje po izbiri na enem svojem koncu zožen in zaključen z blago zaobljeno konico, na svojem nasprotnem koncu pa opremljen z vrvico za lažjo odstranitev tampona po uporabi. Se nadalje in je tovrsten tampon nadalje zahvaljujoč stiskanju vsaj v radialni smeri na svoji površini opremljen z določenim številom v obodni smeri tampona med seboj enakomerno razmaknjenih radialnih žlebov, ki potekajo med seboj vsaj približno vzporedno in vsaj približno v vzdolžni smeri tampona ali poševno pod določenim kotom glede na vzdolžno os tampona, tako da je med vsakokrat sosednjima žleboma na voljo po eno rebro z blago ukrivljeno, konveksno zunanjo površino, tako da konveksne površine omenjenih reber tvorijo vsaj približno cilindrično zunanjo površino tampona.

Po izumu je predlagano, daje tampon z namenom zagotavljanja izboljšane drsnosti svoje zunanje površine oz. nižjega tornega koeficienta na njegovi zunanji površini glajen izključno v območju konveksnih zunanjih površin omenjenih reber.

Temu ustrezno je iz mešanice vlaken, od katerih vsaj določen delež predstavljajo termoplastična vlakna, sestoječa ovojnica v območju konveksnih zunanjih površin omenjenih reber na svoji zunanji površini glajena s segrevanjem termoplastičnih vlaken na temperaturo v območju plastifikacije termoplastičnega gradiva vlaken ob sočasnem zagotavljanju enakomernega blagega pritiska proti omenjeni zunanji površini ovojnice v radialni smeri tampona.

V skladu z enim od primerov izvedbe je iz mešanice vlaken, namreč iz vlaken iz poliestra PES in vlaken iz polietilena PE visoke gostote v razmerju PE : PES = 36% : 66% do PE : PES = 50% : 50%, pri čemer gostota take dvokomponentne vlaknovine znaša 12 do 20 g/m², prednostno pa približno 16 g/m², sestoječa ovojnica v območju konveksnih zunanjih površin omenjenih reber glajena zahvaljujoč plastificiranju polietilenskih (PE) vlaken pri temperaturi od 120°C do 160°C, prednostno pa od 122°C do 148°C in sočasnemu podvrženju tako plastificiranih vlaken na zunanji površini ovojnice blagemu in enakomernemu pritisku , ki glede na tampon deluje v smeri radialno navznoter.

Po izumu je predviden tudi postopek izdelave higienskega tampona predhodno opisane vrste, ki se odlikuje po izboljšani drsnostjo na zunanji površini, pri čemer postopek izdelave tovrstnega tampona v splošnem obsega korake

- priprave plasti netkane vlaknovine primerne debeline za izdelave vpojnega jedra, sestoječe iz naravnih ali sintetičnih vlaken ali kombinacije-le-teh;

- priprave plasti netkane vlaknovine primerne debeline za izdelavo ovojnice, pri kateri je sestava vlaken tako izbrana, da vsaj del vlaken predstavljajo termoplastična sintetična vlakna;

- razreza vlaknovine za pripravo vpojnega jedra v trak dolžini tampona prirejene širine in premeru oz. obsegu tampona prirejene dolžine;

- razreza vlaknovine za pripravo ovojnice v trak dolžini tampona prirejene širine in premeru oz. obsegu tampona prirejene dolžine;

- sestavljanja sklopa traku za pripravo vpojnega jedra in traku za pripravo ovojnice s polaganjem traku za pripravo ovojnice preko določenega območja traku za pripravo vpojnega jedra, pri čemer ta korak po izbiri vključuje tudi vstavljanje vrvice za odstranjevanje tampona po uporabi le-tega na vsakokrat ustrezno mesto;

- navijanja traku (10) za pripravo vpojnega jedra okoli prečne osi traku, s čimer se formira v bistvu cilindričen surovec, ki je po celotni zunanji površini ali vsaj po pretežnem delu svoje zunanje površine ovit s po obodu v neprekinjeno celoto spojenim trakom za pripravo ovojnice, pri čemer je premer tako dobljenega surovca prirejen pričakovanemu premeru oz. obsegu tampona, dolžina omenjenega surovca pa je prirejena pričakovani dolžini tampona;

- radialnega stiskanja surovca v ustreznem orodju s pomočjo primemo oblikovanih čeljusti, s čimer se formira po izbiri na enem koncu z zoženo in blago zaokroženo konico zaključen, v splošnem pa vsaj približno cilindričen tampon, na katerega površini je vtisnjeno številu omenjenih stiskalnih čeljusti ustrezno število v obodni smeri tampona med seboj enakomerno razmaknjenih radialnih žlebov, ki potekajo med seboj vsaj približno vzporedno in vsaj približno v vzdolžni smeri tampona ali poševno pod določenim kotom glede na vzdolžno os tampona, tako da je med vsakokrat sosednjima žleboma na voljo po eno rebro z blago ukrivljeno, konveksno zunanjo površino, tako da konveksne površine omenjenih reber tvorijo vsaj približno cilindrično zunanjo površino tampona, in

- gladenja zunanje površine tampona izključno v območju konveksnih zunanjih površin reber s potiskanjem tako formiranega tampona skozi konusno notranjo površino ustrezne matrice v aksialni smeri le-te, s čimer se tako formiran tampon v območju omenjenih zunanjih površin reber podvrže blagemu enakomernemu pritisku v smeri radialno navznoter.

Po izumu je predvideno, da se omenjeni korak gladenja zunanje površine tampona, namreč gladenja zunanje površine vsaj deloma iz enakomerno po površini razporejenih termoplastičnih vlaken sestoječe ovojnice zaradi zagotavljanja pričakovane drsnosti na zunanji pobršini tampona vrši na tak način, da se v ovojnici razpoložljiva termoplastična vlakna izključno v območjih konveksnih zunanjih površin na rebrih segreje na temperaturo plastifikacije omenjenih termoplastičnih vlaken, nakar se tako plastificirana vlakna podvrže omenjenemu blagemu enakomernemu pritisku v smeri radialno navznoter.

Pri prednostni izvedbi postopka po izumu se iz mešanice vlaken, namreč iz vlaken iz poliestra PES in vlaken iz polietilena PE visoke gostote v razmerju PE : PES = 36% : 66% do PE : PES = 50% : 50%, pri čemer gostota take dvokomponentne vlaknovine znaša 12 do 20 g/m , prednostno pa približno 16 g/m , sestoječo ovojnico v območju konveksnih zunanjih površin omenjenih reber na njeni zunanji površini gladi s segrevanjem termoplastičnih vlaken na temperaturo v območju plastifikacije polietilenskih PE vlaken ob sočasnem zagotavljanju enakomernega blagega pritiska proti omenjeni zunanji površini ovojnice v radialni smeri tampona. Pri tem se z namenom plastifikacije polietilenskih (PE) vlaken slednja segreje na temperaturo od 120°C do 160°C, prednostno pa od 122°C do 148°C, nakar se plastificirana vlakna na zunanji površini ovojnice podvrže blagemu in enakomernemu pritisku, ki glede na tampon deluje v smeri radialno navznoter.

Izum bo v nadaljevanju podrobneje obrazložen s primerom izvedbe, ki je ponazorjen na priloženi skici, kjer

Sl. 1 shematično in v prečnem prerezu ponazarja tampon po izumu;

Sl. 2 prav tako shematično predstavlja začetno fazo izdelave tampona po Sl. 1, namreč navijanje vlaknovine z nameščeno ovojnico, in sicer z namenom, da se formira surovec:

Sl. 3 pa končno fazo izdelave tampona po Sl, 1, namreč stiskanje surovca po Sl. 1 v radialni smeri in temu sledeče gladenje zunanje površine reber tampona.

Tampon po izumu (Sl. 1), ki je lahko digitalni tampon, predviden za vstavljanje s prsti, ali aplikatorski tampon, ki je predviden za vstavljanje s pomočjo strokovnjakom znane priprave t.j. tako imenovanega aplikatorja j, je v osnovi izdelan vpojnega jedra 1, ki je po celotnem obodu obdano z ovojnico 2 za izboljšanje drsnosti zunanje površine tampona.

Omenjeno vpojno jedro 1 tampona sestoji iz netkanega prediva na osnovi ustrezno vpojnih naravnih in/ali sintetičnih vlaken, pri čemer kot naravna vlakna pridejo v poštev npr. bombažna vlakna, kot umetna vlakna pa npr. rayon. Tudi omenjena ovojnica 2 v osnovi sestoji iz ustrezno debele plasti netkanih vlaken, ki pa so tako izbrana, da dopuščajo prehod tekočine skoti omenjeno plast vlaken, še zlasti pa zagotavljajo čim boljšo drsnost in torej čim nižji torni koeficient na sami zunanji površini tampona. Po izumu je predvidena izdelava ovojnice 2 iz termoplastičnih vlaken ali iz mešanice vlaken, od katerih vsaj določen delež predstavljajo termoplastična vlakna. V primeru tampona po Sl. 1 gre za mešanico vlaken iz poliestra (PES) in vlaken iz polietilena (PE) visoke gostote v razmerju PE : PES = 36% : 66% do PE : PES = 50% : 50%, pri čemer gostota take vlaknovine znaša 12 do 20 g/m², prednostno pa približno 16 g/m².

• ·

Izdelava samega tampona poteka na tak način, da se najprej formira ustrezno debelo plast omenjenega prediva za izdelavo jedra 1, iz katere se potem pripravi trak 10 ustrezne širine in dolžine. Širina traku 10 je prirejena dolžini tampona, dolžina traku pa glede na debelino pričakovanemu premeru surovca in kasneje pričakovanemu premeru samega tampona.

Zatem se z neprikazano vrvico in trakom 20 za izdelavo ovojnice 2 (Sl. 2) opremljen trak 10 za formiranje vpojnega jedra 1 okoli njegove prečne osi navija v ustrezen svitek, s čimer se dobi vsaj približno cilindričen surovec 100 širini traku 10 ustrezne dolžine in vsaj približno vnaprej določenega premera, ki se ga zatem v strokovnjakom znanem stroju 3, npr. enem izmed komercialno dostopnih strojev proizvajalca Ruggli AG iz Švice, s pomočjo primemo oblikovanih, po obodu omenjenega surovca 100 enakomerno razporejenih čeljusti 31, 32 stiska v njegovi radialni smeri ali vsaj približno v njegovi radialni smeri, s čimer se dobi tampon, ki je na enem koncu zožen in zaključen v zaobljeno konico, na nasprotnem koncu pa opremljen z neprikazano vrvico, ki olajša odstranitev tampona po uporabi. Oblika tako izdelanega tampona, ki je komercialno dostopen in tačas tudi splošno uporabljan, je kot taka znana iz uvodoma citirane patentne literature in je zato podrobneje ne opisujemo, niti kot taka ni posebej prikazana na skici.

Zahvaljujoč omenjenemu radialnemu stiskanju je tako dobljen tampon (Sl. 1) po svojem obodu opremljen z ustreznim številom v obodni smeri med seboj enakomerno razmaknjenih in vsaj približno v vzdolžni smeri tampona potekajočih žlebov 1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18', pri čemer je med vsakokrat sosednjima žleboma 1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18', na voljo po eno rebro 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 s konveksno t.j. blago usločeno oz. izbočeno zunanjo površino 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180. V prikazanem primeru tampona po

Sl. 1 je na površini tampona na voljo po osem žlebov 1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18' in reber 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, pri čemer se vsakokrat sosednji rebri 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 v območju svojih bočnih površin lahko med seboj dotikata. V osrednjem območju 19 tampona je omenjeno vpojno jedro 1 izrazito komprimirano.

Kot je že bilo navedeno, je pri tamponu po izumu omenjeno vpojno jedro 1 po svojem celotnem obodu obdano z omenjeno ovojnico 2. To pomeni, da je omenjena ovojnica 2, ki je po celotnem obodu tampona vključno z lokacijo ustreznega spoja v bistvu neprekinjena, na voljo tako v območju omenjenih žlebov 1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18', kot tudi v območju omenjenih reber 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 vključno z njihovimi konveksnimi zunanjimi površinami 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, ki vzajemno tvorijo vsaj približno cilindrično zunanjo površino tampona. Predhodno opisana vlaknovina, iz katere sestoji ovojnica 2, kot taka nudi ustrezne predispozicije za zagotavljanje pričakovana drsnosti zunanje površine tampona, vendar kot taka ni glajena ali drugače obdelana, tako da je njen torni koeficient v surovem stanju še vedno razmeroma visok, vendar pa je po drugi strani v takem stanju tudi njena prepustnost za tekočino še vedno izvrstna.

Z namenom, da bi zagotovili pričakovano drsnost oz. primemo nizek torni koeficient na zunanji površini tampona, se med izdelavo tampona po omenjenem radialnem stiskanju surovca 100 s pomočjo čeljusti 31, 32 (Sl. 3) tako dobljen tampon, kije že opremljen z žlebovi 1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18' in rebri 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 s konveksnimi zunanjimi površinami 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 in pri katerem je vpojno jedro 1 po celotnem obodu obdano z ovojnico 2, neposredno po stiskanju v radialni smeri vodi skozi • · konusno odprtino 330 primemo segrete matrice 33. Omenjena matrica 33 je v odvisnosti od vsakokrat izbrane kombinacije vlaknovine ovojnice 2 v prikazanem primeru po Sl. 3 s pomočjo električnega grelnika 34 segreta do te mere, da temperatura na površini konusne odprtine 330 znaša od 120°C do 160°C, prednostno pa od 122°C do 148°C.

S tem, ko se predhodno že oblikovan tampon npr. s pomočjo trna 35 vodi skozi konusno odprtino 330 segrete matrice 33, so v stiku s površino omenjene konusne odprtine 330 matrice 33 zgolj oz. izključno konveksne zunanje površine 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 reber 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Zahvaljujoč omenjeni sestavi ovojnice 2 iz PE in PES vlaken, med izdelavo tampona po izumu pri temperaturi 122°C do 148°C pride do plastifikacije PE vlaken ovojnice 2. Zahvaljujoč nadalje dejstvu, daje med vodenjem tampona skozi konusno odprtino 330 segrete matrice 33 tampon v območju svoje zunanje površine, namreč zunanje površine ovojnice 2, in torej v območju konveksnih zunanjih površin 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 reber 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 podvržen blagemu in enakomernemu pritisku proti površini ovojnice 2 v radialni smeri, namreč v smeri glede na tampon radialno navznoter, kar v kombinaciji z omenjeno plastifikacijo vlaken ovojnice 2 privede do gladenja ovojnice 2, vendar zgolj oz. izključno v območju omenjenih zunanjih površin 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 reber 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, medtem ko vlakninska struktura in oblika vlaken ovojnice 2 v vseh preostalih območjih po obodu tampona, namreč v območju bočnih površin reber 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 in v območju žlebov 11', 12', 13', 14’, 15', 16', 17', 18', ostane popolnoma nespremenjena, s čimer se v nazadnje omenjenih območjih ohrani njena izvrstna sposobnost prepuščanja tekočine v smeri proti vpojnemu jedru 1 tampona.

Claims (6)

1. PATENTNI ZAHTEVKI

   1. Higienski tampon z izboljšano drsnostjo na zunanji površini, sestoječ iz vpojnega jedra (1) na osnovi dobro vpojnih naravnih ali umetnih vlaken in v bistvu neprekinjene in vsaj deloma iz po svoji površini vsaj približno enakomerno razporejenih termoplastičnih vlaken sestoječe ovojnice (2), s katero je po svojem celotnem obodu in praktično po svoji celotni zunanji površini obdano omenjeno vpojno jedro (1), pri čemer je tovrsten tampon po izbiri na enem svojem koncu zožen in zaključen z blago zaobljeno konico, na svojem nasprotnem koncu pa opremljen z vrvico za lažjo odstranitev tampona po uporabi, in pri čemer je tovrsten tampon nadalje zahvaljujoč stiskanju vsaj v radialni smeri na svoji površini opremljen z določenim številom v obodni smeri tampona med seboj enakomerno razmaknjenih radialnih žlebov (1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18'), ki potekajo med seboj vsaj približno vzporedno in vsaj približno v vzdolžni smeri tampona ali poševno pod določenim kotom glede na vzdolžno os tampona, tako da je med vsakokrat sosednjima žleboma (1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18') na voljo po eno rebro (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) z blago ukrivljeno, konveksno zunanjo površino (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180), tako da konveksne površine omenjenih reber tvorijo vsaj približno cilindrično zunanjo površino tampona, označen s tem, da je tampon z namenom zagotavljanja izboljšane drsnosti svoje zunanje površine oz. nižjega tornega koeficienta na njegovi zunanji površini glajen izključno v območju konveksnih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) omenjenih reber (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18).
2. 2. Tampon po zahtevku 1, označen s tem, daje iz mešanice vlaken, od katerih vsaj določen delež predstavljajo termoplastična vlakna, sestoječa ovojnica (2) v območju konveksnih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) omenjenih reber (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) na svoji zunanji površini glajena s segrevanjem termoplastičnih vlaken na temperaturo v območju plastifikacije termoplastičnega gradiva vlaken ob sočasnem zagotavljanju enakomernega blagega pritiska proti omenjeni zunanji površini ovojnice (2) v radialni smeri tampona.
3. 3. Tampon po zahtevku 2, označen s tem, daje iz mešanice vlaken, namreč iz vlaken iz poliestra (PES) in vlaken iz polietilena (PE) visoke gostote v razmerju PE : PES = 36% : 66% do PE : PES = 50% : 50%, pri čemer gostota take dvokomponentne vlaknovine znaša 12 do 20 g/m , prednostno pa približno 16 'J g/m , sestoječa ovojnica (2) v območju konveksnih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) omenjenih reber (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) glajena zahvaljujoč plastificiranju polietilenskih (PE) vlaken pri temperaturi od 120°C do 160°C, prednostno pa od 122°C do 148°C in sočasnemu podvrženju tako plastificiranih vlaken na zunanji površini ovojnice (2) blagemu in enakomernemu pritisku , ki glede na tampon deluje v smeri radialno navznoter.
4. 4. Postopek izdelave higienskega tampona z izboljšano drsnostjo na zunanji površini, obsegajoč korake

   - priprave plasti netkane vlaknovine primerne debeline za izdelave vpojnega jedra (1), sestoječe iz naravnih ali sintetičnih vlaken ali kombinacije-le-teh;

   - priprave plasti netkane vlaknovine primerne debeline za izdelavo ovojnice (2), pri kateri je sestava vlaken tako izbrana, da vsaj del vlaken predstavljajo termoplastična sintetična vlakna;

   - razreza vlaknovine za pripravo vpojnega jedra (1) v trak (10) dolžini tampona prirejene širine in premeru oz. obsegu tampona prirejene dolžine;

   - razreza vlaknovine za pripravo ovojnice (2) v trak (20) dolžini tampona prirejene širine in premeru oz. obsegu tampona prirejene dolžine;

   - sestavljanja sklopa traku (10) za pripravo vpojnega jedra (1) in traku (20) za pripravo ovojnice (2) s polaganjem traku (20) za pripravo ovojnice (2) preko določenega območja traku (10) za pripravo vpojnega jedra (1), pri čemer ta korak po izbiri vključuje tudi vstavljanje vrvice za odstranjevanje tampona po uporabi letega na vsakokrat ustrezno mesto;

   - navijanja traku (10) za pripravo vpojnega jedra (1) okoli prečne osi traku, s čimer se formira v bistvu cilindričen surovec (100), kije po celotni zunanji površini ali vsaj po pretežnem delu svoje zunanje površine ovit s po obodu v neprekinjeno celoto spojenim trakom (20) za pripravo ovojnice (2), pri čemer je premer tako dobljenega surovca (100) prirejen pričakovanemu premeru oz. obsegu tampona, dolžina omenjenega surovca (100) pa je prirejena pričakovani dolžini tampona;

   - radialnega stiskanja surovca (100) v ustreznem orodju s pomočjo primemo oblikovanih čeljusti (31, 32), s čimer se formira po izbiri na enem koncu z zoženo in blago zaokroženo konico zaključen, v splošnem pa vsaj približno cilindričen tampon, na katerega površini je vtisnjeno številu omenjenih čeljusti (31, 32) ustrezno število v obodni smeri tampona med seboj enakomerno razmaknjenih radialnih žlebov (1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18'), ki potekajo med seboj vsaj približno vzporedno in vsaj približno v vzdolžni smeri tampona ali poševno pod določenim kotom glede na vzdolžno os tampona, tako da je med vsakokrat sosednjima žleboma (1Γ, 12', 13', 14', 15', 16', 17', 18') na voljo po eno rebro (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) z blago ukrivljeno, konveksno zunanjo površino (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180), tako da konveksne površine omenjenih reber tvorijo vsaj približno cilindrično zunanjo površino tampona; in • ·

   - gladenja zunanje površine tampona izključno v območju konveksnih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) reber (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) s potiskanjem tako formiranega tampona skozi konusno notranjo površino matrice (33) v aksialni smeri le-te, s čimer se tako formiran tampon v območju omenjenih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) reber (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) podvrže blagemu enakomernemu pritisku v smeri radialno navznoter, označen s tem,

   - da se korak gladenja zunanje površine tampona, namreč gladenja zunanje površine vsaj deloma iz enakomerno po površini razporejenih termoplastičnih vlaken sestoječe ovojnice (2) tampona vrši na tak način, da se v ovojnici (2) vsebovana termoplastična vlakna izključno v območjih konveksnih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) na rebrih (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) segreje na temperaturo plastifikacije omenjenih termoplastičnih vlaken, nakar se tako plastificirana vlakna podvrže omenjenemu blagemu enakomernemu pritisku v smeri radialno navznoter.
5. 5. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se iz mešanice vlaken, namreč iz vlaken iz poliestra (PES) in vlaken iz polietilena (PE) visoke gostote v razmerju PE : PES = 36% : 66% do PE : PES = 50% : 50%, pri čemer gostota take dvokomponentne vlaknovine znaša 12 do 20 g/m², prednostno pa približno 16 g/m², sestoječo ovojnico (2) v območju konveksnih zunanjih površin (110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) omenjenih reber (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) na njeni zunanji površini gladi s segrevanjem termoplastičnih vlaken na temperaturo v območju plastifikacije polietilenskih (PE) vlaken ob sočasnem zagotavljanju enakomernega blagega pritiska proti omenjeni zunanji površini ovojnice (2) v radialni smeri tampona.

   • · • 4
6. 6. Postopek po zahtevku 5, označen s tem, da se z namenom plastifikacije polietilenskih (PE) vlaken slednja segreje na temperaturo od 120°C do 160°C, prednostno pa od 122°C do 148°C, nakar se plastificirana vlakna na zunanji površini ovojnice (2) podvrže blagemu in enakomernemu pritisku, ki glede na tampon deluje v smeri radialno navznoter.