SE538661C2 - Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement - Google Patents

Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement Download PDF

Info

Publication number
SE538661C2
SE538661C2 SE1351473A SE1351473A SE538661C2 SE 538661 C2 SE538661 C2 SE 538661C2 SE 1351473 A SE1351473 A SE 1351473A SE 1351473 A SE1351473 A SE 1351473A SE 538661 C2 SE538661 C2 SE 538661C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
building element
billet
veneer
veneer sheet
pressing
Prior art date
Application number
SE1351473A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1351473A1 (sv
Inventor
Kallio Mika
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Priority to SE1351473A priority Critical patent/SE538661C2/sv
Priority to PT14870560T priority patent/PT3079869T/pt
Priority to SI201430998T priority patent/SI3079869T1/sl
Priority to TR2018/19583T priority patent/TR201819583T4/tr
Priority to ES14870560T priority patent/ES2702678T3/es
Priority to HUE14870560A priority patent/HUE040447T2/hu
Priority to PL14870560T priority patent/PL3079869T3/pl
Priority to PCT/IB2014/066643 priority patent/WO2015087223A1/en
Priority to EP14870560.1A priority patent/EP3079869B1/en
Priority to DK14870560.1T priority patent/DK3079869T3/en
Priority to LTEP14870560.1T priority patent/LT3079869T/lt
Publication of SE1351473A1 publication Critical patent/SE1351473A1/sv
Publication of SE538661C2 publication Critical patent/SE538661C2/sv
Priority to HRP20182002TT priority patent/HRP20182002T1/hr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/44—Number of layers variable across the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/026—Wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

S A M M A N D R A G Den föreliggande uppfinningen avser ett förfarande förtillverkning av ett byggelement. Förfarandet innefattarstegen avskalning av en stock i en svarv för att formaett faner, formning av faneret till ett fanerark (1) aven lämplig storlek, impregnering av fanerarket, varvidimpregneringskemikalier appliceras på bägge sidor (2, 3)av fanerarket, torkning av fanerarket (l), applicering avlim (10) på åtminstone en sida av fanerarket (1),hoppressning av ett förutbestämt antal limmade fanerarkför att forma ett pressämne (4) i ett pressningssteg,trimning av kanterna hos pressämnet (4), så attpressämnet formas fyrkantigt, varmpressning av pressämnet(4) under 10-90 minuter, applicering av lim (ll) pååtminstone en sida av pressämnet, kall hoppressning avett förutbestämt antal limmade pressämnen för att formaett byggelement, samt trimning av kanterna hos byggelementet, så att byggelementet formas fyrkantigt. Fig. 3

Description

FÖRFARANDE FÖR TILLVERKNING AV ETT PREFABRICERAT BYGGELEMENT Den föreliggande uppfinningen avser ett förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement.
Den föreliggande uppfinningen avser dessutom ett prefabricerat byggelement.
Det är välkänt att skivor av korslimmat trä (CLT) ärlämpliga för användning som prefabricerade element ibyggnadskonstruktioner. En CLT-skiva är ett byggmaterialav massivt trä som består av sammanbundna, korslimmadeenskilda skikt, kallade lameller. Skikten varierar itjocklek och kan vara 3, 5, 7 eller flera i antal.Formaldehydfria och miljövänliga bindemedel användsnormalt för bindning. Den korslagda strukturen hos CLT-komponenter garanterar fullständig stabilitet. CLT-skivankan tillverkas i stora dimensioner, såsom 2,95 x 16 m meden tjocklek upp till 40 cm. Detta möjliggör snabbkonstruktion och minimerar stumfogarna mellan skivorna.En god prestanda i statiska och fysikaliska egenskapergör CLT möjligt att använda som ett material förmellanbjälklag i hus, takstruktur för stora hallar,ytterväggar, innerväggar, mellantak och tak. Det ärdessutom möjligt att tillverka CLT-element av CLT-skivorna genom att montera isolering, fasadbeklädnad,fönster och dörrar i skivorna, beroende på behoven. MedCLT-skivor och -element kan stommen för ett fristående hus till och med resas på bara en dag.
Ett syfte med den föreliggande uppfinningen är atttillhandahålla ett alternativt prefabricerat byggelementsom tillverkas på ett mera ekonomiskt sätt i jämförelsemed det ovannämnda prefabricerade byggelementet av CLT.Detta nya slag av byggelement kan ersätta byggelementetav CLT.
Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av attförfarandet innefattar stegen: - avskalning av en stock i en svarv för att forma ettfaner, varvid tjockleken hos faneret ligger inomintervallet från omkring 2,5 mm upp till omkring 5 mm, - formning av faneret till ett fanerark av en lämpligstorlek, varvid fanerarket har en första sida och enandra sida, - torkning av fanerarket, - applicering av lim på åtminstone en sida av fanerarket,företrädesvis med hjälp av en spridare, - hoppressning av ett förutbestämt antal limmade fanerarkför att forma ett pressämne i ett pressningssteg, varvidpressämnet har en första sida och en andra sida som ärvänd bort från den första sidan, - trimning av kanterna hos pressämnet, så att pressämnetformas fyrkantigt, - varmpressning av pressämnet under 10-90 minuter, - applicering av lim på åtminstone en sida av pressämnet,företrädesvis med hjälp av en ridåspridare, - kall hoppressning av ett förutbestämt antal limmadepressämnen för att forma ett byggelement, varvidbyggelementet har en tjocklek från omkring 80 mm tillomkring 400 mm, samt - trimning av kanterna hos byggelementet, så att byggelementet formas fyrkantigt, Byggelementet enligt uppfinningen kännetecknas av att det är tillverkat genom förfarandet ovan.
I det följande kommer uppfinningen att beskrivas ytterligare med hänvisning till ritningarna, där: Figur l visar en sidovy av ett fanerark.
Figur 2 visar en sidovy av ett pressämne som innefattar lager av flera fanerark.
Figur 3 visar en sidovy av ett byggelement som innefattar lager av flera pressämnen.
Figur 4 visar ett byggelement i tre vyer, varvidbyggelementet innefattar lager av flera pressämnen och varvid varje lager bildas av flera mindre pressämnen.
Figur 5 visar ett byggelement i tre vyer, varvidbyggelementet innefattar lager av flera pressämnen och varvid varje lager bildas av flera mindre pressämnen.
Figur 6 visar ett byggelement för en yttervägg för ett hus.
Figur 7 visar en andra utföringsform av uppfinningen, därbyggelementet innefattar två pressämnen som är inbördes förskjutna i förhållande till varandra i längdriktningen.
Figur 8 visar den andra utföringsformen av uppfinningen,där byggelementet innefattar tre pressämnen som ärinbördes förskjutna i förhållande till varandra i längdriktningen.
Observera att ritningarna i figur 1-8 inte är skalenliga.
Den föreliggande beskrivningen riktar sig allmänt mot ettförfarande för tillverkning av ett prefabriceratbyggelement, vilket är avsett att användas sommellanbjälklag i hus, ytterväggar, innerväggar,mellantak, tak, etc. I denna beskrivning används termen"byggelement" för att hänvisa till en rad av sekundäraträprodukter som tillverkas genom sammanbindning avfanerer. Termen "trä" används för att hänvisa till vilketcellulosabaserat material som helst. Termen "faner" används här för tunna materialstycken erhållna från trä.
I den efterföljande beskrivningen av uppfinningen kommeruttrycket "kallpressning" att användas frekvent. Detinses dock att detta uttryck är mycket generellt ochomfattar flera olika metoder för att åstadkomma detnödvändiga trycket vid sammanpressning av limmade ytor.Till exempel kan "kallpressning" utföras genom mekaniskpressning, med användning av skruvar, med användning av spikar, eller genom vakuumpressning, I förfarandet, i enlighet med uppfinningen, matas sågadeträstockar in i en svarv. Svarven 2 skalar av stockarnatill fanerer. Tjockleken hos det avskalade faneret är typiskt omkring 3,5 mm, men kan ligga inom intervallet från 2,5 mm upp till 5 mm.
Fanererna klipps därefter upp i en klippmaskin för attforma ett fanerark 1 av en önskvärd storlek. Dessutom kan mindre fanerstycken sättas ihop till en önskvärd storlek för fanerarket l genom att binda samman två eller flerastycken. Fanerarket l kan ha en bredd (W) från omkring1,5 m upp till omkring 3,5 m och en längd (L) frånomkring 6 m upp till omkring 20 m. Fanerarket 1 har enförsta sida 2 som är vänd uppåt och en andra sida 3 som är vänd nedåt och bort från den första sidan 2.
Nästa steg är ett, valfritt, impregneringssteg därimpregneringskemikalier appliceras på bägge sidor 2, 3 avfanerarket l. Fanerarket l transporteras företrädesvisgenom en sprutstation där bägge sidor 2, 3 av fanerarket1 besprutas med impregneringskemikalier för att motståfukt. Efter sprutning valsbehandlas de besprutade sidorna2, 3 med åtminstone en vals för att få kemikalierna atttränga in ytterligare i fanerarket l och för att avlägsnaonödiga kemikalier ur fanerarket l. Sprut- ochvalsbehändlingen tränger in i fanerarket l upp till 2,5 mm, vilket resulterar i ett fullständigt impregneratfanerark l med en tjocklek om 5 mm. Den linjärahastigheten hos fanerarket l under sprutningssteget äromkring l m/s upp till lO m/s. Detta steg kan äveninkludera flamskyddskemikalier tillsammans med impregneringskemikalierna.
Sprutningssteget kan ersättas med ett doppningssteg därfanerarket 1 doppas i ett bad som innefattarimpregneringskemikalierna. Den efterföljande valsbehändlingen är den samma som för sprutningssteget.
En betydelsefull fördel med sprut- och valsbehändlingen"on-line" är dock att det är möjligt att styra fukthaltenhos fanerarket l. Den är också mycket snabbare än om kemikaliebehandlingen skedde med doppning eller liknande.
Nästa steg är att torka fanerarket 1 så att en fuktnivåfanerarket 1 minskas till en förutbestämd maximinivå.Temperaturen och tiden för torkningssteget beror på den aktuella fuktnivån i fanerarket 1 och trädslaget.
Efter torkning beläggs åtminstone en sida 2, 3 av fanerarket 1 med ett skikt av lim 10. Limmet applicerasföreträdesvis på fanerarket 1 med en ridåspridare ellerliknande, varvid spridaren är stationär och fanerarket 1 rör sig genom spridaren.
Flera limmade fanerark pressas därefter ihop i ettförpressningssteg. Den första sidan 2 av ett fanerark ärvänd mot den andra sidan 3 av ett angränsande fanerark,så att fanerarken bildar ett pressämne 4, vilketinnefattar en första sida 5 och en andra sida 6 som ärvänd bort från den första sidan 5. Presstiden beror påtjockleken hos pressämnet 4, typen av lim och trycket.Pressämnet 4 kan ha en tjocklek från 25 mm upp till 100 mm.
Pressämnet 4 behandlas därefter i ett kanttrimningssteg,där kanterna hos pressämnet 4 trimmas, så att pressämnet 4 blir fyrkantigt.
Pressämnet 4 behandlas därefter i ett varmpressningssteg.
Varmpressningssteget pressar ihop pressämnet ännu mera.Presstiden kan vara omkring 10-90 minuter beroende påprocessparametrarna, såsom pressämnets tjocklek, presselementens temperatur, trycket, etc.
Pressämnet 4 transporteras därefter till enlimningsstation. Åtminstone en sida av pressämnet 4beläggs med ett skikt av lim 11. Limmet ll applicerasföreträdesvis på pressämnet 4 med en ridåspridare ellerliknande, varvid spridaren är stationär och pressämnet 4 rör sig genom spridaren.
Ett förutbestämt antal limmade pressämnen 4 pressasdärefter ihop i ett kallpressningssteg. Den första sidan5 av ett pressämne är vänd mot den andra sidan 5 av ettangränsade pressämne, så att pressämnena bildar ettbyggelement 7, 14, vilket innefattar en första sida 8 ochen andra sida 9 som är vänd bort från den första sidan 8.Presstiden kan vara omkring 25-90 minuter beroende påprocessparametrarna, såsom tjockleken hos byggelementet7, 14, trycket eller typen av lim. Byggelementet 7, 14kan ha en tjocklek från omkring 80 mm upp till omkring 400 mm.
Figur 4 och figur 5 visar en föredragen utföringsform avbyggelementet 7. Byggelementet 7 innefattar två lager avpressämnen 4, varvid varje lager bildas av flerapressämnen 4 med en mindre area än arean hos lagret och arean hos byggelementet.
Byggelementet 7, 14 behandlas därefter i ett kanttrimningssteg, där kanterna hos byggelementet 7, 14 trimmas, så att byggelementet 7, 14 blir fyrkantigt.
Limfogen 10, 11 har efter pressningsstegen en tjocklek omomkring 0,1-0,3 mm. Om en varmpress används är limmetnormalt baserat på melamin. Om enbart kallpressar används är limmet normalt baserat på polyuretan. Dock kan bägge limmerna blandas på olika sätt för att optimeraprocessparametrarna. Fanerarken komprimeras underpressningsstegen. Ett fanerark om 3,5 mm har till exempel en tjocklek om omkring 3,2 mm efter pressningsstegen.
Ett slutligt, valfritt, steg är en CNC-behandling för attbilda en färdig form hos byggelementet. Figur 3 visar ettCNC-behandlat byggelement 7, 14 som är en yttervägg 7,där urtagningar för ett fönster 12 och en dörr 13 hargjorts. Dimensionerna hos slutprodukten kan skräddarsyspå ett mycket flexibelt sätt för att uppfylla kundkrav,varvid en föredragen längd (L) hos byggelementet kan varaupp till 20 m och höjden (W) (dvs. bredden hos byggelementet) är upp till 3,5 m.
I det ovanstående har uppfinningen beskrivits medutgångspunkt från en första utföringsform. Det inses dockatt andra utföringsformer och varianter är möjliga inom ramen för de efterföljande patentkraven.
Till exempel visar figur 7 och figur 8 en andrautföringsform av uppfinningen, där åtminstone ett avändpartierna av byggelementet 14 är utrustat med ett han-/honelement 15 för förbindning i längdriktningen med ettangränsade byggelement 14. Längden (L) hos dettabyggelement 14 är dessutom kortare i jämförelse medbyggelementet 7 i den första utföringsformen. Längden (L)och bredden (W) hos detta byggelement 14 ligger bådaföreträdesvis inom intervallet från omkring 1,5 m till omkring 3,5 m.
Fanerarken 1 för formning av ett pressämne 4 har en mycket kortare längd i jämförelse med ett fanerark i den första utföringsformen. Detta fanerark 1 kan ha en längdfrån omkring 1,5 m till omkring 3,5 m. Övriga dimensionerhos fanerarket 1, såsom tjocklek och bredd, är lika stora som för ett fanerark i den första utföringsformen.
Alla övriga förfarandesteg, såsom klippning, trimning,impregnering, torkning och limning av fanerarket, äridentiska med förfarandestegen för fanerarket i den första utföringsformen.
Förfarandestegen för formning av pressämnena 4 är ocksåidentiska med förfarandestegen hos förfarandet i denförsta utföringsformen, dvs. förpressning av de limmadefanerarken för att forma ett pressämne, trimning av pressämnet och varmpressning av pressämnet.
I överensstämmelse med den första utföringsformentransporteras även pressämnet 4 i denna andrautföringsform till en limningsstation. Åtminstone en sida5, 6 av pressämnet 4 beläggs med ett skikt av lim ll.Limmet 11 appliceras företrädesvis på pressämnet 4 med enridåspridare eller liknande, varvid spridaren är stationär och pressämnet 4 rör sig genom spridaren.
Ett förutbestämt antal limmade pressämnen 4 sättsdärefter ihop för att forma byggelementet 14. Den förstasidan 5 av pressämnet 4 är vänd mot en andra sida 6 avett angränsande pressämne 4, så att pressämnena 4 bildarbyggelementet 14, vilket byggelement 14 innefattar enförsta sida och en andra sida som är vänd bort från denförsta sidan. Dessutom placeras åtminstone tvåangränsande pressämnen 4 inbördes förskjutna i förhållande till varandra i längdriktningen, så att ett hon-/hanelement bildas vid åtminstone ett av ändpartiernaav byggelementet 14. Figur 7 visar ett byggelement sominnefattar två pressämnen som är inbördes förskjutna iförhållande till varandra i längdriktningen, så att etthon-/hanelement bildas vid ändpartierna av byggelementet.Figur 8 visar ett byggelement som innefattar trepressämnen 4, vilka är inbördes förskjutna i förhållandetill varandra i längdriktningen, så att ett hon-/hanelement bildas vid ändpartierna av byggelementet.Byggelementet 14 kan naturligtvis också ha ett plant ändparti 16, vilket visas i figur 8.
Byggelementet 14 pressas därefter ihop i ettkallpressningssteg för att pressa ihop de limmadepressämnena. Presstiden kan vara omkring 25-90 minuterberoende på processparametrarna, såsom tjockleken hosbyggelementet 14, trycket eller typen av lim.Byggelementet 14 kan ha en tjocklek från omkring 80 mmupp till omkring 400 mm.
Byggelementet 14 behandlas därefter i ettkanttrimningssteg, där kanterna hos byggelementet 14 trimmas, så att byggelementet 14 blir fyrkantigt.
Limfogen 10, 11 har efter pressningsstegen en tjocklek omomkring 0,1-0,3 mm. Om en varmpress används är limmetnormalt baserat på melamin. Om enbart kallpressar användsär limmet normalt baserat på polyuretan. Dock kan bäggelimmerna blandas på olika sätt för att optimeraprocessparametrarna. Fanerarken komprimeras under pressningsstegen. Ett fanerark om 3,5 mm har till exempel en tjocklek om omkring 3,2 mm efter pressningsstegen. 11 Ett slutligt, valfritt, steg är en CNC-behandling för attbilda en färdig form hos byggelementet 14. Dimensionernahos slutprodukten kan skräddarsys på ett mycket flexibeltsätt för att uppfylla kundkrav.
Byggelementet 14 i den andra utföringsformen har någrabetydelsefulla fördelar när det gäller transport avbyggelementet. Till exempel kan ett byggelement om 2,0 mtransporteras i en standardcontainer. Efter transportbinds byggelementen 14 ihop med varandra med användningav lim i han-/honfogen mellan byggelementen och genom atttillhandahålla nödvändigt tryck på limfogen medanvändning av vanliga skruvar eller en yttre tving.Byggelementen 14 möjliggör resning av stora ytterväggar, upp till 12 m eller större, såsom visas i figur 3.

Claims (10)

»f q 2ffi fiNoz/A/afli/(SÅI 12 /Ö/çøza/o/ P Å T E N T K R Å V E ß/ß// I
1. Förfarande för tillverkning av ett prefabriceraÉ¿”byggelement i form av en yttervägg, kännetecknat/åv att 5 förfarandet innefattar stegen: ff¿/X- avskalning av en stock i en svarv för att forma ett faner, varvid tjockleken hos faneret li intervallet från omkring 2,5 mm upp t' 1 omkring 5 mm, - formning av faneret till ett fan ark (1) av en lämplig10 storlek, varvid fanerarket (1) h r en första sida (2) ochen andra sida (3),~ torkning av fanerarket (1 ,- applicering av lim (10) på åtminstone en sida (2, 3) avfanerarket (1), företrä esvis med hjälp av en spridare,15 - hoppressning av et förutbestämt antal limmade fanerarkför att forma ett p essämne (4) i ett pressningssteg,varvid pressämne har en första sida (5) och en andrasida (6) som är vänd bort från den första sidan,- trimning av kanterna hos pressämnet (4), så att20 pressämnet ormas fyrkantigt,- varmpre sning av pressämnet (4) under 10-90 minuter,- appli ring av lim (11) på åtminstone en sida avpressä net (4), företrädesvis med hjälp av en spridare,- ka hoppressning av ett förutbestämt antal limmade25 pre sämnen för att forma byggelementet (7, 14), därb ggelementet (7) innefattar flera lager av pressämnen4), varvid varje lager bildas av flera pressämnen (4), där varje pressämne har en mindre area än arean hos ,1agret, varvid pressämnena inbördes är förskjutna i förhållande till varandra i längdriktningen, varvid byggelementet (7, 14) har en tjocklek från omkring 80 mm till omkring 400 mm, samt 13 - trimning av kanterna hos byggelementet (7, 14), så afí byggelementet (7, 14) formas fyrkantigt.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, känneteckna fav attförfarandet dessutom innefattar ett steg me impregneringav fanerarket (1), varvid åtminstone enimpregneringskemikalie appliceras på b" ge sidor (2, 3)av fanerarket (1), samt att sidorna , 3) valsbehandlasefter applicering för att öka intr'ngningen av kemikalienoch för att avlägsna onödiga kemakalier ur fanerarket (1). /
3. Förfarande enligt pate krav 2, kännetecknat av att impregneringen utförs g om sprutning, varvidsprutstationen är sta onär och fanerarket (1)transporteras genom prutstationen.
4. Förfarande en gt något av patentkraven 1-3,kännetecknat av att förfarandet dessutom innefattar ettsteg med beha dling av byggelementet (7, 14) i en CNC-maskin för b lda den färdiga formen hos byggelementet (7,14).
5. Förf ande enligt patentkrav 4, kännetecknat av attdet bi dade byggelementet (7, 14) är en yttervägg med urtag ingar (12, 13).
6. Förfarande enligt något av patentkraven 1-5, k nnetecknat av att förfarandet dessutom innefattarteget att placera åtminstone två angränsande pressämnen(4) för att vara inbördes förskjutna i förhållande tillvarandra i längdriktningen, så att ett hon-/hanelement (15) bildas vid åtminstone ett av ändpartierna av 14 med i längdriktninge byggelementet (14) för förbindning ett angränsade byggelement (14). -Ffi-l-'F-xv-...uppg/LL AJI“un VH.l 1G.lI \/ wvG. A1 rmuJ ul.. flu. rv . .VL %f I.C .fp .fp /\V. p f ,I... n..Ü F.._ mV .p. äw.G 1; S- Sm G.r G. rV.. D..f .Dwv.l +p nu+p\/ nu v..A1.|._ nv CJSr l7-/\ .iG.fp .fpH rWH lp .I1._m +pG. fl ...pG.V..B7-5 .fpp r._.J Gur uflu _||_wv SIä .n.G n\/ -uA1/.\ I Sn..p Dm .G7..S fpS .Mur u!ID. Iu .Gr n .ll mF.. HV p..u Iu uu 1G.d..._ p._..._ wßb F .GI S Sg3 Il D. +-«1- Fl v-i- 'lLuL, J_¿ LpßÅJp ._v v-à w.,- nnxmn ¿"'/A\ år”. 42-.4-4- vVLÅLJ tJJ. pluJšJlllll _ .LALLX LLALLCÅLf'm'4-32./fu 1A Å"-v~1.4. uu; f~vv +- 1p .|..|. f~1pa. 1 /1 \ äv- l-x m1 ämm-w:x \_1_/ pLJ. xxvf/.LJJLLLLUJ x--r-111 n -wfxvI VJ...LJ\§Å. ll .LLALmqš*KuÅ {'l\\4-/ -F-svx v-.v-1Lux; Lpppn. :r v--Ä 1» f,vpLJpJ .Lpuj J. pLv //1\ n m1» 4-4-\-.x/, upuup upp v an".ppuuu ? -F -w-nn-w.L Lun/L ++-pp u .Ä:I J.j ämm-mån r~1n vx-v- nn-.nl n-.mv-n-finIuuLLpLp/L vpu. 1:11. .Jpøpæu uuuuuuxx . 1.L {/l\\'1/ yxvnnr-f-(mn v.b/J. Ququn; L. '7 '1-1/1-1-...xjp w. Q Dxn-fm 1p' LJJHpJpJJpuL 1v~-.1--r1 .Luv I I _|_ o .1._G .Cn t.Cnu.fiJ .CIp. IS uIH u .. uf SI Iau Dp\/ G.A1 H/\ .lHn .C1,..H .lm rau .GS gS n. ur 1.*D...1¿p.G Gn rfl u .GS nn uÖ rr uC.. Vnnu 1._ .rv f.. p.fp ...frp .GH Hu u.fp 1._nu 1|_n o u.J_ hK rt .o u .I5l J''II w.:Jfputp'f -v-w-x ff kxvrv/w.p¿¿p¿ pLv :Jypfxjp +- -Évwn.Lima +-p k 4--1-p /1C\1«\-11»~1 r~ 11-114 °-|-w.\.1. LJ.L.Lpxpxp> v_|.p1 upuv. /k/11 fx-rvplv p npvxi l w.¿¿ -wwpil; 1AIX Lip! -iJ. Q F"-w F"v~1n-1v-\/~1v-\1'w.p J. Lp/.LIp/.Lxrx/LTIJ... w. .nä-nd- /'l/|\.LL Lxppp \.x_-.r/ 1J. An-.wå- -.put/pm. pts:-.r *änpux Å_.. I_|._ of.fr .fpn... n pm Vp .nu1._ rp 1.G.G. VV.. Q.S.fp1G CuG .AuS nn... Ru ...pr G.ÖJ .ln... .iq u n .fp I... \/ p A1.|._ .QE 7D p +pnu. HH .1 mD .fp _|._ .k p .m M..uu d .ff V.a. f... Bn ll Ru v... 1.* Q 1' fi-.v ..v+--«~ 11").LJL/LJ. pppppca \_LL., 4-4- 1fxwvrvrvrx1 rn wi- 4- 11y\1r\'rrpapp .p/jvxjpu. Lupzzppp pxyyv
SE1351473A 2013-12-10 2013-12-10 Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement SE538661C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1351473A SE538661C2 (sv) 2013-12-10 2013-12-10 Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement
HUE14870560A HUE040447T2 (hu) 2013-12-10 2014-12-05 Elõregyártott építõelem elõállítására szolgáló eljárás
SI201430998T SI3079869T1 (sl) 2013-12-10 2014-12-05 Metoda za proizvodnjo prefabriciranega gradbenega elementa
TR2018/19583T TR201819583T4 (tr) 2013-12-10 2014-12-05 Bir prefabrike yapi elemaninin üretimi için yöntem.
ES14870560T ES2702678T3 (es) 2013-12-10 2014-12-05 Método para fabricar un elemento de construcción prefabricado
PT14870560T PT3079869T (pt) 2013-12-10 2014-12-05 Método para fabricar um elemento de construção pré-fabricado
PL14870560T PL3079869T3 (pl) 2013-12-10 2014-12-05 Sposób wytwarzania prefabrykowanego elementu budowlanego
PCT/IB2014/066643 WO2015087223A1 (en) 2013-12-10 2014-12-05 Method for manufacturing a prefabricated building element
EP14870560.1A EP3079869B1 (en) 2013-12-10 2014-12-05 Method for manufacturing a prefabricated building element
DK14870560.1T DK3079869T3 (en) 2013-12-10 2014-12-05 PROCEDURE FOR PREPARING A PREPARED BUILDING ELEMENT
LTEP14870560.1T LT3079869T (lt) 2013-12-10 2014-12-05 Gatavo statybinio elemento gamybos būdas
HRP20182002TT HRP20182002T1 (hr) 2013-12-10 2018-11-28 Postupak proizvodnje predproizvedenog građevnog elementa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1351473A SE538661C2 (sv) 2013-12-10 2013-12-10 Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1351473A1 SE1351473A1 (sv) 2015-06-11
SE538661C2 true SE538661C2 (sv) 2016-10-11

Family

ID=53370692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1351473A SE538661C2 (sv) 2013-12-10 2013-12-10 Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP3079869B1 (sv)
DK (1) DK3079869T3 (sv)
ES (1) ES2702678T3 (sv)
HR (1) HRP20182002T1 (sv)
HU (1) HUE040447T2 (sv)
LT (1) LT3079869T (sv)
PL (1) PL3079869T3 (sv)
PT (1) PT3079869T (sv)
SE (1) SE538661C2 (sv)
SI (1) SI3079869T1 (sv)
TR (1) TR201819583T4 (sv)
WO (1) WO2015087223A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20150172A (sv) * 2015-06-11 2016-12-12 Pär Åke Silén Prefabricerat komponentsystem
CN105365003A (zh) * 2015-11-13 2016-03-02 合肥市科天化工有限公司 一种水性零甲醛细木工板生产工艺
JP6857383B2 (ja) * 2016-11-21 2021-04-14 株式会社サカワ 直交集成板
CN107476445A (zh) * 2017-08-17 2017-12-15 北京林业大学 一种正交胶合木墙体燕尾榫连接技术及制作方法
SE545955C2 (en) * 2021-09-06 2024-03-26 Moditri Ab A set of structural panels, a production method, and an assembly method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687773A (en) * 1970-06-12 1972-08-29 Eric Adolf Wangborg Method of making a flooring unit
SE8104714L (sv) * 1981-11-24 1983-05-24 Lanark Ab Konstruktioner av fanerror i tre
CA2178529A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-11 I. Bruce Buchanan Lumber product, method for making it, and flooring made from it
CA2178530A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-11 I. Bruce Buchanan Floorboard and flooring made from it
DE19835946A1 (de) * 1998-08-08 2000-02-10 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten
US6319585B1 (en) * 1999-07-23 2001-11-20 Bentec, Inc. Curved veneer laminated stock and method of manufacture
NL1013198C1 (nl) * 1999-10-03 2001-04-05 Bakker De Houthandel Cv Vormvast vloerdeel.
NL1021153C2 (nl) * 2002-07-25 2004-01-27 Marcel Verweij Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerdeel en vloerdeel vervaardigd volgens zo een werkwijze.
NZ521370A (en) * 2002-09-13 2004-02-27 Meinan Machinery Works Method of manufacturing glued laminated wood by pressing sheets sequentially against stepped staircase formation
WO2005021256A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-10 Solutek Pty Ltd Laminated board and method of making laminated board
US7458191B2 (en) * 2005-12-29 2008-12-02 Tru Woods Limited Floor tile

Also Published As

Publication number Publication date
SI3079869T1 (sl) 2019-01-31
PT3079869T (pt) 2018-12-28
TR201819583T4 (tr) 2019-01-21
HUE040447T2 (hu) 2019-03-28
DK3079869T3 (en) 2019-01-14
SE1351473A1 (sv) 2015-06-11
EP3079869A4 (en) 2017-07-12
LT3079869T (lt) 2018-12-27
HRP20182002T1 (hr) 2019-01-25
PL3079869T3 (pl) 2019-03-29
EP3079869A1 (en) 2016-10-19
EP3079869B1 (en) 2018-10-17
ES2702678T3 (es) 2019-03-04
WO2015087223A1 (en) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE538661C2 (sv) Förfarande för tillverkning av ett prefabricerat byggelement
US5271878A (en) Insulating half-log panel
US3097124A (en) Insulating wall board and method of forming same
US20150314564A1 (en) Laminated magnesium cement wood fiber construction materials
US7854098B2 (en) Softwood-ceiling / hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards
US2390087A (en) Sheathing unit
US2232075A (en) Plywood siding
EP3154755B1 (en) Method for producing a wood product by means of hot pressing and use of method
KR101018719B1 (ko) 방수 절곡 내장재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 가구 및 건축 구조체 마감방법
JPS5847966B2 (ja) 連続ｌｖｌの製造方法
CA2596576C (en) Softwood-ceiling/hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards
KR100520454B1 (ko) 마루용 패널 및 그 제조 방법
JPH06182713A (ja) 展開竹平板加工製品及びその製造方法
US20060075717A1 (en) Process for the construction of a building
JPS5917644B2 (ja) Ｌｖｌの製造方法
JPS59229341A (ja) 建築用パネルの製造法
KR100558146B1 (ko) 목재 표면에 천연무늬를 형성하는 방법
JP3115968B2 (ja) 床 材
RU2111322C1 (ru) Способ изготовления покрытия для пола из фанерной рейки
AU2011200418B2 (en) Timber Laminates and Method for Constructing Same
FI85404B (fi) Stolpkonstruktion ihopsatt av traedelar och foerfarande foer framstaellning av denna.
AU2011200418B8 (en) Timber Laminates and Method for Constructing Same
JPS5961652A (ja) コルクフロア材
FI100780B (sv) Förfarande för framställning av en limmad träskiva
JPH052482B2 (sv)