SE538641C2 - Ett förfarande vid tillverkning av en anordning för att gjuta ett fall i ett golv, en anordning och en metod - Google Patents

Description

Ett förfarande vid tillverkning av en anordning för att gjuta ett fall i ett golv, en anordning och en metod Tekniskt område Föreliggande uppfinning avser ett förfarande vid tillverkning av en anordning avsedd att användas för gjutning av ett fall med korrekt lutning mot en golvbrunn.

Föreliggande uppfinning avser även en anordning avsedd att användas vid gjutning av ett fall i ett golv mot en golvbrunn innefattande en undre yta vilken motsvarar lutningen hos fallet och en del som är anordnad i nämnda undre yta för anslutning till golvbrunnen.

Föreliggande uppfinning avser även en metod för gjutning av ett fall i ett golv mot en golvbrunn med användning av en anordning tillverkad enligt förfarandet.

Uppfinningens bakgrund I olika typer av rum eller utrymmen i ordinära bostadshus, fastigheter eller andra byggnader, såsom garage, sporthallar, badhus och industrianläggningar finns behov av en eller flera golvbrunnar eller avlopp i golv för att ta hand om och leda bort vatten. Det är exempelvis nödvändigt att ha golvbrunnar i badrum, toalettrum, tvättstugor samt garage eller i balkong- och terrassgolv där avloppsvatten, överskottsvatten eller regnvatten kan ansamlas och måste tömmas ut. Golvet i ett sådant utrymme eller i en sådan yta är utformat för att låta vatten strömma mot golvbrunnen eller avloppet för avfallsvatten.

I de flesta fall är sådana golv konstruerade genom att först framställa ett undergolv gjort av cement, betong eller liknande material. En golvbrunn anordnas sedan i betonggolvet. Därefter konstrueras ett fall mot golvbrunnen med hjälp av fast spackel för att forma en sluttande del hos golvet, vilket görs manuellt för hand. Ett övre skikt påläggs sedan genom att tillsätta flytande spackel ovanpå den sluttande delen samt på resten av golvet för att anpassa den sluttande delen i nivå med detta och för att fa en jämn yta hos golvet. Ett övre skikt av kakel- eller klinkerplattor med fogmassa mellan plattorna kan slutligen åstadkommas.

Svårigheten med att fa en symmetrisk lutning mot och runt golvbrunnen som uppfyller konstruktionsstandarder är ett välkänt problem, eftersom fallet oftast görs manuellt och resultaten beror på skickligheten hos personen som utför arbetet.

Erfarna hantverkare kan framställa sådana golv så att golvet sluttar mot golvbrunnen enligt fastställd konstruktionsstandard, vilket exempelvis är ett krav för ett duschutrymme. Det är välkänt att även en skicklig fackman inom området inte kan reproducera samma lutning vid varje tillfälle då denna görs för hand, samt att det är ett tidskrävande och slitsamt moment trots lång erfarenhet.

En mindre erfaren person eller en lärling behöver mer tid och problem kan uppstå för att nå konstruktionsstandard.

Golv som lutar alltför brant är obekväma och skapar en halkrisk för en användare av exempelvis en dusch, och ett golv som inte sluttar tillräckligt innebär en dålig avrinning mot golvbrunnen. En lutning som är osymmetrisk runt golvbrunnen resulterar i ansamling av vatten i våtutrymmets hörn eller tenderar att bilda pölar vid andra oönskade områden. Detta kan leda till sprickor i fogarna och kan utvecklas till mögelbildning i sprickorna, eller ännu värre; översvämning i angränsande rum.

En metod för att framställa ett fall mot en golvbrunn när ett golv gjutes beskrivs i SE470216. För att framställa fallet fixeras en form med hjälp av en fastanordning mot golvbrunnen. Formen har en förstyvning för att bibehålla sin stadga då cement tillföres runt och under anordningen vid gjutning.

Den svenska patentansökningen SE1100231-8 beskriver en konformad gjutform för gjutning av lutande golv mot en golvbrunn. Gjutformen, som har en spets, placeras ovanpå en golvbrunn och spetsen fastes i denna. Efter att flytspackel eller cement har hällts på och fått stelna får materialet under gjutformen den vinkel som gjutformen har.

US6568140 visar en platta med en lutande undre yta. Plattan används som form för att få en lutning på fallet till en golvbrunn vid gjutning av cementgolv. Undersidan av plattan ger en solfjädersformad lutning i cementet under formen mot golvbrunnen.

De på marknaden tillgängliga formarna för gjutning av ett fall mot en golvbrunn har begränsningar då de endast uppvisar en viss stadga i sina befintliga utföranden och har därmed begränsad användbarhet.

Det finns ett stort behov inom byggnadsindustrin att finna ett effektivt och tidsbesparande tillvägagångssätt för att med hjälp av en anordning framställa en lutning mot en golvbrunn för att repeterbart nå godkänd standard, vilket även är ergonomiskt och enkelt för en hantverkare att använda.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att eliminera ovan nämnda nackdelar och att tillhandahålla ett förfarande vid tillverkning av en anordning avsedd att användas för gjutning av ett fall med korrekt lutning mot en golvbrunn enligt patentkravet 1.

Ett mer specifikt ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande vid tillverkning av en anordning avsedd att användas för gjutning av ett fall med korrekt lutning mot en golvbrunn där anordningen har en undre yta vilken motsvarar lutningen hos fallet samt en del som är anordnad i nämnda undre yta för anslutning till golvbrunnen.

Förfarande innefattar att tillhandhålla ett element som har en första och en andra skiva av metallfolie, vilka är anordnade parallellet med varandra, och en kärna av polymermaterial mellan den första och den andra skivan. Ett genomgående cirkulärt hål tas ut ur elementet, och anordnas i centrum av elementet. Ett flertal spår görs i nämnda första skiva, vilka är anordnade utmed sin längd mellan elementets yttre omkrets och det cirkulära hålet för att medge polymermaterialet i kärnan att flyta ut i spåren. Spåren är symmetriskt anordnade, och har en bredd av 1 till 10 mm, företrädesvis 2 till 6 mm. Antalet spår kan variera, exempelvis 4 till 16, enligt en föredragen utföringsform är antalet 8.

Värme tillförs till elementet, exempelvis genom strålning såsom IR-strålning, induktion, konvektion eller ledning, även hybridlösningar kan förekomma. En tryckkraft anbringas mot den första skivan av metallfolie för att forma skivorna av metallfolie så att elementets undre yta motsvarar en lutning som ger ett korrekt fall mot golvbrunnen och för att samtidigt böja det cirkulära hålets kanter nedåt bildande en rörformad del avsedd att anslutas till golvbrunnen. Under formpressningen medges det polymera materialet att flyta ut i skårorna hos den första skivan i en zon vid övergången till den rörformade delen angränsande det cirkulära hålet. Förvärmningstemperaturen på skivan anpassas så att de zoner som kräver störst formförändring erhåller en högre temperatur. Vid användning av IR skapas detta genom att ett mörkt skikt, såsom svart färg eller ett mörkt folieskikt, kan appliceras till nämnda zon omgivande det cirkulära hålet, innan värme tillförs, för att vid tillförsel av värme öka elementets värmeupptagningsförmåga i detta område och på så sätt öka dess formbarhet.

Tryckkraften anbringas med hjälp av ett formpressningsverktyg. Under avsvalningen av anordningen fungerar metallfolierna som kylflänsar, vilket nedbringar tillvekningstiden för anordningen.

I en andra aspekt avser uppfinningen en anordning som är tillverkad enligt förfarandet och som är avsedd att användas vid gjutning av ett fall i ett golv mot en golvbrunn, där anordningen innefattar en undre yta vilken motsvarar lutningen hos fallet samt en del som är anordnad i nämnda undre yta för anslutning till golvbrunnen.

I en tredje aspekt avser uppfinningen en metod för gjutning av ett fall i ett golv mot en golvbrunn med användning av en anordning tillverkad enligt förfarandet. Metoden innefattar att tillhandhålla anordningen med en undre yta vilken motsvarar lutningen hos fallet och en rörformad del för anslutning till golvbrunnen och ansluta anordningen till golvbrunnen. Vidare tillhandhålles ställskruvar, vilka arrangeras i spåren vid anordningens yttre omkrets och vilka går genom polymerkärnan samt nämnda andra metallfolieskiva och med vilka riktar upp anordningen horisontellt i förhållande till golvet. Med hjälp av ställskruvarna justeras anordningen i förhållande till golvet för att säkerställa att den undre ytan hos anordningen intar och bibehåller en korrekt lutning. Flytspackel tillförs så att mellanrummet mellan anordningen och golvet fylls, slutligen skärs ställskruvarna av och anordningen avlägsnas efter att flytspacklet har stelnat.

Andra ändamål, särdrag och fördelar hos den föreliggande uppfinningen kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen, de bifogade ritningarna och patentkraven.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att förklaras i detalj i den följande beskrivningen med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: Fig 1 visar schematiskt ett element för en anordning avsedd att användas vid gjutning av ett fall mot en golvbrunn, Fig 2 visar schematiskt elementet för anordningen i Fig 1, vilket har försetts med spår i en första skiva samt ett grenomgående hål, Fig 3 visar schematiskt elementet för anordningen i Fig 1 i en alternativ utföringsform, Fig 4 visar schematiskt anordningen arrangerad vid golvbrunnen vid gjutning av fallet mot golvbrunnen, och Fig 5 visar schematiskt det färdiga fallet mot golvbrunnen.

Samma referensbeteckningar har använts för att ange samma delar i figurerna för att underlätta läsbarheten av beskrivningen och för att öka tydligheten i denna.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen Ett förfarande vid tillverkning av en anordning 40 avsedd att användas för gjutning av ett fall med korrekt lutning mot en golvbrunn 41 enligt uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till figurerna.

Anordningen som innefattar en undre yta 42 vilken motsvarar lutningen hos fallet och en del som är anordnad i nämnda undre yta 42 för anslutning till golvbrunnen och som är tillverkad enligt förfarandet kommer även att beskrivas.

En metod för gjutning av ett fall mot en golvbrunn med hjälp av anordningen 42 tillverkad enligt förfarandet kommer därefter att beskrivas.

Element med god böjstyvhet och god böjhållfasthet, där samtidigt andra kriterier såsom låg vikt och lågt pris ska vara uppfyllda finns prefabricerade och tillgängliga för användning inom olika slag av konstruktion. Ett exempel är sandwichkonstruktioner som innefattar skivelement med skilda egenskaper. Då ett sådant element även ska ha egenskaper såsom att vara formbara med hjälp av olika tekniker där slutprodukten ska ha en viss form med bibehållen böjstyvhet krävs en djupare materialkunskap vid val av material och bearbetningstekniker för att erhålla slutprodukten med önskade egenskaper vid gjutning.

En anordning 40 som är avsedd att användas vid gjutning av ett fall i ett golv 43 ska ha en viss lutning i en undre yta 42 som motsvarar fallet i golvet. Genom att använda ett prefabricerat element 10 innefattande två skivor av metallfolie 11,12 som är parallellt anordnade med en polymerkärna 13 arrangerad mellan dessa båda skivor kan anordningen tillverkas enligt uppfinningen.

Fig 1 visar ett element 10 som ska användas som ämne för att tillverka formen. Elementet 10 innefattar en första skiva 11 och en andra skiva 12 av metallfolie, vilka är parallellt anordnade. Vidare innefattar elementet en polymerkärna 13 som är anordnad mellan nämnda första och andra metallfolieskiva. Skivorna är exempelvis gjorda av aluminium, eller en legering av aluminium och en annan metall. Elementet har en tjocklek av ca 3-5 mm i prefabricerat skick, i en första utföringsform är tjockleken ca 4 mm, vilket innebär att den är lätt och samtidigt uppvisar en styvhet. I den första utforingsformen är elementet kvadratiskt, och har en bredd respektive en längd av 1000-1500 mm, företrädesvis ca 1200 mm. Denna storlek av elementet säkerställer att ett fall mot en golvbrunn med korrekt lutning kan framställas utan efterjustering av fallet, då elementet kan täcka hela området kring brunnen mot vilken fallet ska gjutas.

Förfarandet vid tillverkningen av anordningen inleds med att ett element 10 enligt Fig 1 tillhandahålls. Sedan tas ett genomgående hål 20 ut ur elementet med hjälp av ett skär- eller borrverktyg. Hålet 20 är enligt en första utföringsform anordnat i centrum av elementet, och har en diameter av 10-16 mm, företrädesvis ca 14 mm.

Därefter görs spår 21 i den första skivan hos elementet. Spåren är anordnade mellan elementets yttre omkrets och det cirkulära hålet 20.1 en första utföringsform är de genomgående, och är symmetriskt anordnade mellan elementets yttre omkrets och det cirkulära hålet. Spåren har en bredd av 1-10 mm, företrädesvis ca 4 mm. Spåren anordnas för att öka elementets formbarhet vid uppvärmning, vilket kommer att förklaras nedan i detalj. I en alternativ utföringsform kan spåren göras enbart genomgående i vissa delar och vara icke-genomgående i de resterande delarna av spåren. Fig 2 visar en anordning med 4 spår som är genomgående och som är anordnade mellan mitten av elementets sidor och det cirkulära hålet. Fig 3 visar en anordning med 8 spår som är genomgående och som är anordnade mellan mitten av sidorna och hålet samt utmed diagonalerna och hålet, vilket ger en föredragen utföringsform. I en alternativ utföringsform kan elementet ha 12 eller 16 spår symmetriskt fördelade mellan den yttre omkretsen hos elementet och det cirkulära hålet.

Vidare innefattar elementet en zon 22 som omger det cirkulära hålet, vilken beläggs med ett mörkt skikt för att öka värmeupptagningen i zonen i syfte att öka elementets formbarhet i denna zon, vilket kommer att förklaras nedan. Exempelvis kan zonen beläggas med ett skikt av svart färg eller med ett svart folieskikt.

Nästa steg vid tillverkningen av anordningen är att värma upp elementet 10 genom strålning, ledning, konvektion, induktionsvärme eller kombinationer av dessa eller på annat sätt. Exempelvis används IR-lampor för uppvärmningen, vilket ger en önskvärd temperaturskillnad mellan zonen 22 som omger det cirkulära hålet 20 och den resterande delen av elementet för att öka formfriheten i nämnda zon. Temperaturen i zonen med det mörka skiktet är ca 30 % högre än den resterande ytan av elementet efter uppvärmningen.

Därefter placeras elementet i ett formpressningsverktyg (inte visat) och en tryckkraft anbringas mot den första skivan 11 av metallfolie för att forma skivorna så att elementets undre yta far en lutning som motsvarar ett korrekt fall mot golvbrunnen. Under verkan av tryckkraften böjs samtidigt det cirkulära hålets kanter nedåt bildande en rörformad del 44, vilken är avsedd för att anslutas till golvbrunnen 41, och det polymera materialet flyter ut i spåren hos den första skivan i zonen 22 runt det cirkulära hålet 20 och vid övergången till den rörformade delen 44 angränsande det cirkulära hålet.

Då elementet 10 har värmts upp kan en måttlig presskraft användas för formningen av fallet som motsvarar den undre ytan 42 hos anordningen 40. På grund av spåren 21 i den första skivan 11 kan det polymera materialet flyta ut i dessa spår, vilket skapar en stor formfrihet speciellt i zonen 22 kring det cirkulära hålet 20, vilket även bidrar till att presskraften kan hållas låg och att spänningar som är inbyggda i elementet kan reduceras.

Slutligen får den tillverkade anordningen svalna av i pressverktyget. Under detta steg fungerar folieskikten 11,12 som kylflänsar, vilket medger en kort cykeltid. Anordningen 40 enligt förfarandet är nu färdig att användas vid gjutning av fall i golv mot en golvbrunn.

Fig 4 illustrerar en metod för gjutning av ett fall i ett golv 43 mot en golvbrunn 41 med användning av anordningen 40 som är tillverkad enligt ovan beskrivna förfarande.

Metoden innefattar att tillhandhålla anordningen 40 med en undre yta 42, vilken motsvarar lutningen hos fallet, och en rörformad del 44 som är anordnad i nämnda undre yta som är avsedd för anslutning till golvbrunnen. Anordningen anslutes till golvbrunnen via nämnda rörformade del. Ställskruvar 45 tillhandhålles och anordnas i spåren vid anordningens yttre omkrets och genom polymerkärnan samt nämnda andra metallfolieskiva. Anordningen 40 uppriktas därefter horisontellt i förhållande till golvet 43 och med hjälp av ställskruvarna 45 justeras anordningen till golvet för att säkerställa att dess undre yta 42 intar och bibehåller en korrekt lutning. Ställskruvarna ger även en möjlighet att anpassa anordningen till olika golvunderlag för att få en önskad lutning mot golvbrunnen. Därefter tillförs flytspackel 46 under anordningen så att mellanrummet mellan den undre ytan och golvet fylls. Slutligen skärs spännskruvarna av och anordningen avlägsnas när flytspacklet har stelnat.

Fig 5 visar att lutningen hos den undre ytan hos anordningen i förhållande till golvet bestäms genom en kvot mellan ett värde A och ett värde B, där A definieras som avståndet mellan centrum av golvbrunnen till en yttre punkt vid den undre ytan av anordningen och B definieras som det vinkelräta avståndet mellan nämnda yttre punkt och golvet. En vanlig svensk konstruktionsstandard är en lutning av 1:50, vilket innebär att då A är 100 cm ska värdet B vara 2 cm.

En fördel hos uppfinningen är att storleken av anordningen säkerställer att ett fall mot en golvbrunn med korrekt lutning kan framställas utan manuell efterjustering av fallet då anordningen täcker in hela området runt en golvbrunn som innefattas av fallet.

En ytterligare fördel är att anordningen enligt uppfinningen ger en stor flexibilitet vid gjutning av fallet mot en golvbrunn då dessa inte är symmetriskt anordnade i ett våtutrymme; det är lätt att skära eller klippa i formen för att anpassa denna till brunnar placerade nära en vägg och samtidigt bibehålla styvheten i formen så att lutningen i dess undre yta är oförändrad.

Den sammantagna nyttan med den presenterade anordningen ökar möjligheten att framställa fall enligt godkänd standard på ett repeterbart och effektivt sätt oavsett yrkesskickligheten hos användaren av formen, vilket såväl byggbranschen som försäkringsbranschen efterfrågar för att undvika kostsamma reklamationer och skador.

Den aktuella beskrivningen skall betraktas såsom en exemplifiering av principerna för uppfinningen och är inte avsedd att begränsa uppfinningen till den illustrerade specifika utforingsformen. Andra utföringsformer än den beskrivna kan förekomma inom skyddsomfånget, exempelvis kan en variant av anordningen tillverkas av ett element med en annan form, såsom rektangulär, rund eller månghörnig.

I kraven utesluter inte termen "innefattar" närvaron av andra element. Hänvisningsbeteckningarna i kraven finns med såsom förtydligande exempel och ska inte ses som begränsande för skyddsomfånget.

Claims (15)

1. Ett förfarande vid tillverkning av en anordning (40) avsedd att användas för gjutning av ett fall med korrekt lutning mot en golvbrunn (41) , kännetecknat av att: - tillhandhålla ett element (10) innefattande en första (11) och en andra (12) skiva av metallfolie, vilka är anordnade parallellet med varandra, och en kärna (13) av polymermaterial anordnad mellan den första (11) och den andra (12) skivan; - ta ur ett genomgående cirkulärt hål (20) i elementet (10); - göra ett flertal spår (21) i nämnda första skiva (11), vilka är anordnade utmed sin längd mellan elementets (10) yttre omkrets och det cirkulära hålet (20) för att medge polymermaterialet i kärnan (13) att flyta ut i spåren (21); - tillföra värme till elementet (10) ; - pålägga en tryckkraft mot den första skivan (11) av metallfolie för att forma skivorna (11, 12) av metallfolie så att elementets (10) undre yta (42) motsvarar en lutning som ger ett korrekt fall mot golvbrunnen (41) och för att samtidigt böja det cirkulära hålets (20) kanter nedåt bildande en rörformad del (44) avsedd att anslutas till golvbrunnen (41), varvid det polymera materialet flyter ut i spåren (21) hos den första skivan (11) i en zon (22) vid övergången till den rörformade delen (44) angränsande det cirkulära hålet (20).

2. Förfarandet enligt krav 1, vidare innefattande att applicera ett mörkt skikt, såsom svart farg eller ett mörkt folieskikt, till nämnda zon (22) omgivande det cirkulära hålet (20) i elementet (10) innan värme tillförs för att vid tillförsel av värme öka elementets (10) värmeupptagningsförmåga i denna zon (22) och på så sätt öka dess formbarhet.

3. Förfarandet enligt krav 1 och 2, i vilket värme tillförs elementet (10) genom strålning, såsom IR-strålning, induktion, konvektion eller ledning.

4. Förfarandet enligt krav 1, i vilket det cirkulära hålet (20) anordnas i centrum av elementet (10).

5. Förfarandet enligt krav 1, i vilket 4 till 16 spår (21) anordnas i den första skivan (11).

6. Förfarandet enligt krav 1 och 5, i vilket spåren (21) anordnas symmetriskt mellan elementets (10) yttre omkrets och det cirkulära hålet (20).

7. Förfarandet enligt krav 1, 5 och 6, i vilket spåren (21) görs med en bredd av 1 till 10 mm, företrädesvis 2 till 6 mm.

8. Förfarandet enligt krav 1 och 5-7, i vilket spåren (21) görs genomgående utmed sin längd.

9. Förfarandet enligt krav 1 och 5-7, i vilket spåren (21) görs genomgående i en eller flera delar av sin längd och görs icke-genomgående i resterande delar.

10. Förfarandet enligt krav 1, i vilket tryckkraften anbringas med hjälp av ett pressverktyg.

11. Förfarandet enligt krav 10, i vilket metallfolierna (11, 12) fungerar som kylflänsar vid avsvalning av anordningen (40).

12. En anordning (40) avsedd att användas vid gjutning av ett korrekt fall mot en golvbrunn (41) innefattar en undre yta (42), vilken motsvarar lutningen hos fallet, och ett genomgående cirkulärt hål (20) samt en del (44) för anslutning till golvbrunnen, kännetecknad av att innefatta ett element (10) med en första (11) och en andra (12) skiva av metallfolie, vilka är anordnade parallellet med varandra, samt med en kärna (13) av polymermaterial anordnad mellan den första (11) och den andra (12) skivan, i vilket element (10) nämnda första (11) skiva har ett flertal spår (21) som är anordnade utmed sin längd mellan elementets (10) yttre omkrets och det cirkulära hålet (20) för att medge polymermaterialet i kärnan att flyta ut i spåren (21) vid tillförsel av värme till elementet (10), och i vilket element (10) skivorna (11, 12) av metallfolie är formade genom påläggning av en tryckkraft mot den första skivan (11) av metallfolie efter vännetillförsel och hålets (20) kanter är böjda nedåt bildande en rörformad del (44) avsedd för anslutning till golvbrunnen, där det polymera materialet har flutit ut i spåren (21) hos den första skivan (11) i en zon (22) vid övergången till den rörformade delen (44) angränsande det cirkulära hålet (20).

13. Anordningen (40) enligt krav 12, kännetecknad av att anordningen (40) har en längd respektive en bredd av 1000-1500 mm, företrädesvis 1100-1200 mm, vilket säkerställer att ett fall mot en golvbrunn (41) med korrekt lutning kan framställas utan efterjustering av fallet.

14. En metod för gjutning av ett fall i ett golv (43) mot en golvbrunn med användning av en anordning (40) enligt krav 12 och 13, innefattande stegen: - tillhandhålla anordningen (40) innefattande en undre yta (42) vilken motsvarar lutningen hos fallet och en rörformad del (44) som är anordnad i nämnda undre yta (42) för anslutning till golvbrunnen (41); - ansluta anordningen (40) till golvbrunnen (41) via nämnda rörformade del (44); - tillhandahålla ställkruvar (45) som anordnas i nämnda spår (21) vid anordningens (40) yttre omkrets och som går genom polymerkärnan (13) samt nämnda andra (12) metallfolieskiva; - upprikta anordningen (40) horisontellt i förhållande till golvet (43) och med hjälp av ställskruvarna (45) justera anordningen (40) i förhållande till golvet (43) för att säkerställa att den undre ytan (42) hos anordningen (40) intar och bibehåller en korrekt lutning; - tillföra flytspackel under anordningen (40) så att mellanrummet (46) mellan denna och golvet (43) fylls; och - skära av ställskruvarna (45) och avlägsna anordningen (40) efter att flytspacklet har stelnat.

15. Metoden enligt krav 14, i vilken lutningen hos den undre ytan (42) hos anordningen (40) i förhållande till golvet (43) bestäms genom kvoten mellan ett första värde A och ett andra värde B, varvid A definieras som avståndet mellan centrum av golwbrunnen till en yttre punkt vid den undre ytan (42) av anordningen och B definieras som det vinkelräta avståndet mellan nämnda yttre punkt och golvet (43).