SE535549C2 - Homogeniseringsventil - Google Patents
Homogeniseringsventil Download PDFInfo
- Publication number
- SE535549C2 SE535549C2 SE1001213A SE1001213A SE535549C2 SE 535549 C2 SE535549 C2 SE 535549C2 SE 1001213 A SE1001213 A SE 1001213A SE 1001213 A SE1001213 A SE 1001213A SE 535549 C2 SE535549 C2 SE 535549C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- valve
- homogenization
- cones
- seats
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/16—Homogenising milk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4412—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed planar surfaces, e.g. pushed again each other by springs
- B01F25/44121—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed planar surfaces, e.g. pushed again each other by springs with a plurality of parallel slits, e.g. formed between stacked plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4413—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed conical or cylindrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/442—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation
- B01F25/4422—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation the surfaces being maintained in a fixed but adjustable position, spaced from each other, therefore allowing the slit spacing to be varied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/442—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation
- B01F25/4423—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation the surfaces being part of a valve construction, formed by opposed members in contact, e.g. automatic positioning caused by spring pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/46—Homogenising or emulsifying nozzles
-
- B01F5/08—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/06—Mixing of food ingredients
- B01F2101/07—Mixing ingredients into milk or cream, e.g. aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0418—Geometrical information
- B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0436—Operational information
- B01F2215/0468—Numerical pressure values
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0436—Operational information
- B01F2215/0472—Numerical temperature values
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/413—Homogenising a raw emulsion or making monodisperse or fine emulsions
Abstract
Uppfinningen avser en homogeniseringsventil (1) som innefattar två eller fleratrycksatta, rörliga ventilkäglor (5), två eller flera ventilsåten (6) och ett ventilhus (2) somomger ventilkäglorna (5) och ventilsätena (6). Ventilkäglorna (5) och ventilsätena (6) årså anordnade att dem emellan uppstår förträngningar, vilka utgörhomogeniseringsspalter, vilka har en spalthöjd h. Mellan vardera en ventilkägla (5) ochvardera ett ventilsäte (6) uppstå två stycken homogeniseringsspalter, varav enhomogeniseringsspalt (7) är radiellt anordnad och en homogeniseringsspalt (8) år axielltanordnad. Homogeniseringsventilen (1) är avsedd att användas i befintligahomogenisatorer och är speciellt framtagen för att kunna få en effektiv homogeniseringför vätskor vilka processas vid ett lägre tryck och med ett stort flöde, som t.ex.pastöriserad mjölk. Publiceringsfigur: Fig. 3
Description
20 25 30 35 535 545 fungerande homogeniseringsventiler, inte alltid fungerar så bra i praktiken. Ju större trycksatt yta man får desto större krafter uppstår och desto större måste homogeniseringsventilen bli. Samtidigt med detta stiger kostnaderna för en sådan homogeniseringsventil flerfaldigt.
Ett annat sätt att lösa problemet är att parallellkoppla ett antal homogeniseringsspalter, såsom visas iden europeiska patentskriften EP 034 675. På så sätt erhåller man en förlängning av spaltlängden och därmed en minskning av spalthöjden. Denna typ av homogeniseringsventil med parallellkopplade homogeniseringsspalter har emellertid en i det närmaste fixerad spalthöjd. Den tillåter endast ett flöde och ett homogeniseringstryck utan ombyggnad. Den har också nackdelen av att slitas på ett ojämnt och okontrollerbart sätt, vilket menligt påverkar homogeniseringsresultatet.
Den svenska patentansökan SE 531 925 uppvisar hur flera parallellkopplade homogeniseringsspalter kan anordnas genom att en gängad stång är centralt placerad i ventilhuset och att ventilkägloma kan regleras tillsammans med den gängade stången.
Denna homogeniseringsventil kan regleras för olika flöden.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att erhålla en homogeniseringsventil som har stora möjligheter att regleras i spaltlängd samtidigt som man får en lägre spalthöjd. Homogeniseringsspalten har liten spalthöjd vid hög kapacitet och ett lågt homogeniseringstryck.
Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att spalthöjden kan regleras då tryck och flöde varierar.
Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att genom att homogeniseringsventilen är kortare blir den billigare att tillverka Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att homogeniseringsventilen skall medge en effektiv diskning och i övrigt uppfylla livsmedelshanteringens högt ställda krav.
Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att homogeniseringsventilen av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att mellan vardera ett ventilsäte och en ventilkägla uppstår en radiellt anordnad homogeniseringsspalt och en axiellt anordnad homogeniseringsspalt.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.
En föredragen utföringsforrn av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar av vilka: Fig. 1 visaren perspektivritning av anordningen Fig. 2 visar en delvis uppskuren perspektivritning av anordningen Fig. 3 visar, delvis i sektion, en sidovy av anordningen vid produktion Fig. 4 visar, delvis i sektion, en sidovy av anordningen vid disk 10 15 20 25 30 35 535 549 Fig. 5 visar, delvis i sektion, en förstorad detalj A av Fig. 3 Fig. 6 visar, delvis i sektion, en förstorad detalj B av Fig. 4.
Ritningarna visar endast de för förståelsen av uppfinningen väsentliga detaljema och homogeniseringsventilens placering i homogenisatom, vilken är välkänd för fackmannen, är utelämnad.
En homogeniseringsventil 1 enligt uppfinningen, såsom den visas i Fig. 1-3 består huvudsakligen av ett ventilhus 2 med ett inlopp 3 och ett utlopp 4 för den vätska som skall homogeniseras, samt flera ventilkäglor 5 och flera ventilsäten 6. ventilkägloma 5 och ventilsätena 6 är så anordnade att det dem emellan uppstår förträngningar, homogeniseringsspalter. Mellan varje ventilsäte 6 och varje ventilkägla 5 uppstår två stycken homogeniseringsspalter, en radiellt anordnad homogeniseringsspalt 7 och en axiellt anordnad homogeniseringsspalt 8.
Genom att tätningama, o-ringarna, som tätat mellan ventilkägloma 5 och ventilsätena 6 har tagits bort så får man ytterligare vardera en homogeniseringsspalt 7, 8 per ventilsäte 6 och ventilkägla 5. Dock måste den nedre o-ringen 9 finnas kvar för att täta av mot ventilhuset.
Genom att o-ringarna tagits bort i stor utsträckning, så får man fler homogeniseringsspalter 7, 8 per ventilkägla 5 och ventilsäte 6. Således kan homogeniseringsventilen 1 göra mycket kortare och en homogeniseringsventil 1 som tidigare hade en kapacitet på sex homogeniseringsspalter erfordrade sex ventilkäglor 5 och sex ventilsäten 6. medan den i sitt nya utförande endast erfordrar fyra ventilkäglor 5 och fyra ventilsäten 6 vilket ger en motsvarande kapacitet pà sju homogeniseringsspalter 7, 8.
Ventilsätena 6 iden föredragna utföringsformen är rotationssymmetriska och har öppningar 10 som tillåter den vätska som skall homogeniseras att passera. Ventilsätena 6 år placerade ovanpå varandra och de är fastsatta mot ventilhuset 2.
Ventilkägloma 5, också de rotationssymmetriska, har mot homogeniseringsventilens 1 centrum en gängad yta 11. I centrum av homogeniseringsventilen 1 är anordnad en gängad stång 12, vars gängor formbundet ingrlper i de gängade ytorna 11 på ventilkäglorna 5. De sammangängade partiema är medelst hygieniska tätningar 13, av typen o-ringar, avtätade mot den produkt som passerar ventilkäglorna 5.
Ventilkägloma 5, sammanskruvade med den gängade stången 12, är tryckbelastade, vanligen genom en hydraulisk eller pneumatisk kolv 14, men kan i enklare utföranden tryckbelastas med en ställskruv, som verkar via en fjäder.
Ventilkägloma 5 är också rörliga, t.ex. genom oljan i cylindern, för att kunna ta upp de snabba flödesvariationer som uppstàri den vätska som skall homogeniseras.
Elasticiteten är nödvändig för att klara de hos kolvpumpar naturligt förekommande flödesvariationerna. 10 15 20 25 30 35 535 549 Ventilkägloma 5 och den gängade stången 12, är så placerad i ventilhuset 2 att det mellan ventilkäglornas 5 radiella ytor 15 och ventilsätenas 6 radiella ytor 16 uppstår radiella homogeniseringsspalter 7 med en höjd h. Höjden h på homogeniseringsspalten 7 kan varieras med ett varierat tryck och flöde, genom att ventilkägloma 5 flyttas närmare eller längre ifrån ventilsätena 6. Genom att ventilkäglorna 5 är gängade på den gängade stången 10 kan man få exakt samma höjd h på samtliga radiella homogeniseringsspalter 7 i homogeniseringsventilen 1.
Mellan ventilkäglomas 5 axiella ytor 17 och ventilsätenas 6 axiella ytor 18 uppstår också homogeniseringsspalter 8. Dessa axiella homogeniseringsspalter 8 är dock fasta och kan inte regleras genom den gängade stången 12 I homogeniseringsventilens 1 ventilhus 2 är anordnat ett antal ventilkäglor 5 och ett antal ventilsäten 6. l Fig. 1-3 visas fyra stycken ventilkäglor 5 och fyra stycken ventilsäten 6. Därigenom får man sju stycken homogeniseringsspalter, fyra stycken radiella och tre stycken axiella 8. En homogeniseringsventil 1 enligt uppfinningen kan innehålla både fler och färre ventilkäglor 5 och ventilsäten 6, beroende på önskad kapacitet och applikation. Genom att tillverka ventilhuset 2 i delar kan man på ett enkelt sätt bygga samman fler eller färre ventilkäglor 5 respektive ventilsäten 6.
Den vätska, vanligen mjölk, som skall homogeniseras leds in i homogenisatom där den trycksättes till ca 10-25 Mpa. Mjölken har normalt en fetthalt på 0,5-3,5% och en temperatur på 55-80°C.
Vätskan leds in genom inloppet 3 och passerar genom de hål 19 som finns i ventilkäglorna 5. Därefter passerar vätskan genom någon av de olika homogeniseringsspalterna 7, 8, där homogeniseringen sker. Vätskan passerar därefter ut genom hålen 10 i ventilsätena, varefter vätskan samlas upp i kanalerna 20. Eftersom vätskan alltid strävar efter att ta den enklaste vägen, får man en förhållandevis jämn fördelning av vätska genom de olika homogeniseringsspalterna 7, 8. Efter homogeniseringen, passerar vätskan ut ur homogeniseringsventilen 1, genom utloppet 4.
Spalthöjden h är normalt 50-200um. I passagen får man ett mycket snabbt tryckfall ner mot 0 Mpa, samtidigt som vätskans hastighet ökar, vilket leder till att vätskan börjar koka. Då vätskan lämnar homogeniseringsspalterna 7, 8, minskar hastigheten och trycket stiger åter. Vätskan slutar att koka och ångbubblorna i vätskan imploderar. Hela förloppet sker under loppet av några få bråkdelar av en sekund och i den våldsamma processen där den höga hastigheten ger upphov till turbulens och kavitation, kommer de fettpartiklar som finns i vätskan att splittras till mindre partiklar.
Genom att man erhåller en jämn fördelning av vätskan mellan de olika homogeniseringsspaltema 7, 8, får man ett mycket bra utnyttjande av den ökade spaltlängden och en homogenisator med en homogeniseringsventil 1 enligt uppfinningen kan klara flera gånger så stort flöde som en konventionell 10 15 20 25 535 549 homogeniseringsventil. Samtidigt är homogeniseringsventilen reglerbar för variationer i produktflödet, genom att kolven kan förflytta ventilkägloma 5 i förhållande till ventilsätena 6 och därigenom få olika höjd h pà de radiella homogeniseringsspalterna 7.
Genom att ventilkägloma 5 är gängade på den gängade stången 12 har alla de radiella homogeniseringsspalterna 7 samma spalthöjd h. Samtliga ventilkäglor 5 samt den gängade stången 12 regleras som en enhet, så att alla de radiella homogeniseringsspaltema 7 alltid har samma spalthöjd h. l Fig. 4 och 6 visas homogeniseringsventilen 1 i sitt diskläge. Trycket pà ventilkäglorna 5 har lossats genom att den pneumatiska eller hydrauliska kolven släpper och dä medger öppningar 21, 22 där homogeniseringsspalterna 7, 8 normalt finns.
Genom dessa öppningar 21, 22 kan diskvätska obehindrat passerar och samtliga delar av homogeniseringsventilen som kommeri kontakt med produkten kan diskas på ett effektivt sätt.
Som framgått av ovanstående beskrivning àstadkommes med föreliggande uppfinning en homogeniseringsventil som kan användas för inbyggnad i befintliga homogenisatorer, men som kan klara ett flera gånger så stort flöde än en motsvarande, konventionell homogeniseringsventil. Samtidigt kan homogeniseringsventilen regleras för momentana variationer i tryck och flöde. Genom att homogeniseringsventilen kan regleras uppvisar den också bättre egenskaper gentemot slitage än tidigare kända homogeniseringsventiler. Homogeniseringsventilens längd och utformning gör också att den är förhållandevis billig att tillverka.
Claims (4)
1. Homogeniseringsventil (1) innefattande två eller flera trycksatta, rörliga ventilkäglor (5), två eller flera ventilsäten (6) samt ett, ventilkäglorna (5) och ventilsätena (6) omgivande ventilhus (2), nämnda ventilkäglor (5) och nämnda ventilsäten (6) är så anordnade, att dem emellan uppstår en förträngning, utgörande två eller flera homogeniseringsspalter (7) samt att ventilkäglorna (5) är skruvade på en i ventilhuset centralt anordnad, gängad stång och att ventilkäglorna är så anordnade att de regleras tillsammans med den gängade stången. kännetecknad därav att mellan vardera ett ventiisäte och en ventilkägla uppstår en radiellt anordnad homogeniseringsspalt och en axiellt anordnad homogeniseringsspalt. varvid nämnda radiellt anordnade homogeniseringsspalt och nämnda axiellt anordnade homogeniseringsspalt utgör två homogeniseringsspalter.
2. Homogeniseringsventil (1) i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att ventilkäglor (5) och ventilsäten (6) är rotationssymmetriska.
3. Homogeniseringsventil (1) i enlighet med patentkravet 1. kännetecknad därav att ventilkäglorna (5) är så anordnade att de regleras tillsammans med den gängade stången (10), medelst en kolv (11), så att samtliga radiella homogeniseringsspalter (7) alltid har samma spalthöjd h.
4. Homogeniseringsventil (1) i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att ventilsätena (6) är fastsatta mot ventilhuset (2).
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1001213A SE535549C2 (sv) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Homogeniseringsventil |
EP11802721.8A EP2654933B1 (en) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Homogenizing valve |
RU2013133354/05A RU2575730C2 (ru) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Гомогенизирующий клапан |
DK11802721.8T DK2654933T3 (en) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | homogenization |
US13/997,190 US9199208B2 (en) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Homogenizing valve having radially and axially arranged gaps |
PCT/EP2011/073455 WO2012084986A1 (en) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Homogenizing valve |
ES11802721.8T ES2536532T3 (es) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Válvula de homogeneización |
MX2013006997A MX2013006997A (es) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Valvula homogeneizadora. |
BR112013015411A BR112013015411A2 (pt) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | válvula de homogeneização |
CN201180061780.5A CN103260735B (zh) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | 均质阀 |
NZ611795A NZ611795A (en) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Homogenizing valve |
JP2013545318A JP5980809B2 (ja) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | 均質化バルブ |
PT118027218T PT2654933E (pt) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Válvula de homogeneização |
PL11802721T PL2654933T3 (pl) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Zawór homogenizujący |
US14/921,292 US20160038891A1 (en) | 2010-12-22 | 2015-10-23 | Homogenizing valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1001213A SE535549C2 (sv) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Homogeniseringsventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1001213A1 SE1001213A1 (sv) | 2012-06-23 |
SE535549C2 true SE535549C2 (sv) | 2012-09-18 |
Family
ID=45422140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1001213A SE535549C2 (sv) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Homogeniseringsventil |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9199208B2 (sv) |
EP (1) | EP2654933B1 (sv) |
JP (1) | JP5980809B2 (sv) |
CN (1) | CN103260735B (sv) |
BR (1) | BR112013015411A2 (sv) |
DK (1) | DK2654933T3 (sv) |
ES (1) | ES2536532T3 (sv) |
MX (1) | MX2013006997A (sv) |
NZ (1) | NZ611795A (sv) |
PL (1) | PL2654933T3 (sv) |
PT (1) | PT2654933E (sv) |
SE (1) | SE535549C2 (sv) |
WO (1) | WO2012084986A1 (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE531925C2 (sv) * | 2008-01-29 | 2009-09-08 | Tetra Laval Holdings & Finance | Homogeniseringsventil |
SE535549C2 (sv) * | 2010-12-22 | 2012-09-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Homogeniseringsventil |
CN103521330B (zh) * | 2013-10-17 | 2016-03-02 | 广州派勒机械设备有限公司 | 一种高压纳米均质机 |
ITPR20130081A1 (it) * | 2013-10-21 | 2015-04-22 | Gea mechanical equipment italia spa | Valvola omogeneizzante, in particolare per applicazione a fluidi fibrosi |
US10065158B2 (en) * | 2016-08-19 | 2018-09-04 | Arisdyne Systems, Inc. | Device with an inlet suction valve and discharge suction valve for homogenizaing a liquid and method of using the same |
CN106508686B (zh) * | 2016-11-09 | 2019-03-19 | 安徽永牧机械集团有限公司 | 一种环保型挤奶杯及其制造方法 |
GB202008025D0 (en) * | 2020-05-28 | 2020-07-15 | Micropore Tech Limited | Membrane emulsification apparatus with refiner |
DE102021004243B4 (de) | 2021-08-20 | 2023-11-30 | Gea Mechanical Equipment Italia S.P.A. | Ventil und Verwendung eines Ventils |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR451028A (fr) * | 1911-12-02 | 1913-04-09 | Franz Max Berberich | Procédé et appareil pour mélanger et homogénéiser les liquides |
GB191315774A (en) * | 1912-09-26 | 1914-03-05 | Wilhelm Gotthilf Schroeder | Improvements in or relating to Devices for Mixing Emulsions. |
US1097474A (en) * | 1913-07-23 | 1914-05-19 | Wilhelm Gotthilf Schroeder | Device for mixing emulsions. |
FR461782A (fr) | 1913-08-08 | 1914-01-10 | Des Anciens Etablissements Hotchkiss Et Cie | Perfectionnements apportés aux fusils automatiques |
US2137854A (en) * | 1937-09-04 | 1938-11-22 | Union Steam Pump Company | Apparatus for homogenizing liquids |
US2435884A (en) * | 1945-12-18 | 1948-02-10 | Kermit B Niles | Homogenizing unit |
BE582608A (sv) * | 1958-09-15 | |||
DE1147920B (de) * | 1959-09-01 | 1963-05-02 | Albina Ets | Vorrichtung zum Homogenisieren fluessiger und breiiger Substanzen |
US3179385A (en) * | 1961-11-17 | 1965-04-20 | Manton Gaulin Mfg Company Inc | Method and apparatus for processing fluids |
GB1002523A (en) * | 1963-01-23 | 1965-08-25 | Ultrasonic Ltd | Improvements relating to the production of aerosols and the like |
US3423028A (en) * | 1967-04-28 | 1969-01-21 | Du Pont | Jet fluid mixing device and process |
US3544078A (en) * | 1967-04-28 | 1970-12-01 | Du Pont | Jet fluid mixing process |
DE1757297C3 (de) * | 1967-04-28 | 1978-05-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Vorrichtung zum Abtrennen eines Elastomeren aus seiner Lösung in einem organischen Lösungsmittel |
US3473787A (en) * | 1967-12-18 | 1969-10-21 | Floyd M Bartlett | Method and apparatus for mixing drilling fluid |
US3585357A (en) | 1969-01-30 | 1971-06-15 | Brian Lloyd Co Inc | Hair setting device |
US4352573A (en) | 1980-01-29 | 1982-10-05 | Gaulin Corporation | Homogenizing method |
US4585357A (en) * | 1984-10-18 | 1986-04-29 | Kazuo Ogata | Homogenizer |
US5749650A (en) * | 1997-03-13 | 1998-05-12 | Apv Homogenizer Group, A Division Of Apv North America, Inc. | Homogenization valve |
SE509103C2 (sv) * | 1997-04-22 | 1998-12-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Homogeniseringsventil |
SE513519C2 (sv) * | 1998-09-15 | 2000-09-25 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för homogenisering av en trycksatt, vätskeformig emulsion |
US6305836B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-10-23 | Apv North America, Inc. | Force absorbing homogenization valve |
US6238080B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-05-29 | Apv North America, Inc. | Homogenization valve with outside high pressure volume |
US6244739B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-06-12 | Apv North America, Inc. | Valve members for a homogenization valve |
US6502979B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-01-07 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids |
US6802639B2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-10-12 | Five Star Technologies, Inc. | Homogenization device and method of using same |
US20050150155A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-14 | Clean Fuels Technology, Inc., A Nevada Corporation. | Mixing apparatus and method for manufacturing an emulsified fuel |
ITPR20070080A1 (it) * | 2007-10-23 | 2009-04-24 | Niro Soavi Spa | Valvola omogeneizzante |
US8066425B2 (en) * | 2007-12-03 | 2011-11-29 | Chemical Services Limited | Homogenisation valve |
SE531925C2 (sv) | 2008-01-29 | 2009-09-08 | Tetra Laval Holdings & Finance | Homogeniseringsventil |
SE535549C2 (sv) * | 2010-12-22 | 2012-09-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Homogeniseringsventil |
-
2010
- 2010-12-22 SE SE1001213A patent/SE535549C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-20 CN CN201180061780.5A patent/CN103260735B/zh active Active
- 2011-12-20 JP JP2013545318A patent/JP5980809B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-20 WO PCT/EP2011/073455 patent/WO2012084986A1/en active Application Filing
- 2011-12-20 BR BR112013015411A patent/BR112013015411A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-20 EP EP11802721.8A patent/EP2654933B1/en active Active
- 2011-12-20 US US13/997,190 patent/US9199208B2/en active Active
- 2011-12-20 ES ES11802721.8T patent/ES2536532T3/es active Active
- 2011-12-20 NZ NZ611795A patent/NZ611795A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-12-20 PL PL11802721T patent/PL2654933T3/pl unknown
- 2011-12-20 DK DK11802721.8T patent/DK2654933T3/en active
- 2011-12-20 PT PT118027218T patent/PT2654933E/pt unknown
- 2011-12-20 MX MX2013006997A patent/MX2013006997A/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-10-23 US US14/921,292 patent/US20160038891A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160038891A1 (en) | 2016-02-11 |
ES2536532T3 (es) | 2015-05-26 |
CN103260735B (zh) | 2015-11-25 |
JP5980809B2 (ja) | 2016-08-31 |
PL2654933T3 (pl) | 2015-07-31 |
BR112013015411A2 (pt) | 2016-09-20 |
PT2654933E (pt) | 2015-06-03 |
MX2013006997A (es) | 2013-07-29 |
NZ611795A (en) | 2014-09-26 |
EP2654933A1 (en) | 2013-10-30 |
US9199208B2 (en) | 2015-12-01 |
JP2014502918A (ja) | 2014-02-06 |
WO2012084986A1 (en) | 2012-06-28 |
SE1001213A1 (sv) | 2012-06-23 |
EP2654933B1 (en) | 2015-03-04 |
DK2654933T3 (en) | 2015-05-18 |
US20140177382A1 (en) | 2014-06-26 |
RU2013133354A (ru) | 2015-01-27 |
CN103260735A (zh) | 2013-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE535549C2 (sv) | Homogeniseringsventil | |
SE509103C2 (sv) | Homogeniseringsventil | |
SE531925C2 (sv) | Homogeniseringsventil | |
SE513519C2 (sv) | Metod för homogenisering av en trycksatt, vätskeformig emulsion | |
CN103807219B (zh) | 在降噪部件和高流量部件之间具有零死区的阀笼 | |
SE466114B (sv) | Reglerkaegla | |
BR112014024794B1 (pt) | sistema de distribuição de fluxo para uma corrente de fluxo multifásico e método de distribuição de um fluxo de fluido multifásico | |
RU2598125C1 (ru) | Гидравлический и пневматический прямоточный диод | |
JP6580048B2 (ja) | 海水淡水化システムおよびエネルギー回収装置 | |
SE506039C2 (sv) | Homogeniseringsventil | |
RU2575730C2 (ru) | Гомогенизирующий клапан | |
KR102600750B1 (ko) | 원심 분배 크로마토그래프를 위한 추출셀, 상기 추출셀을 포함하는 원심 분배 크로마토그래프, 및 상기 추출셀을 제공하는 방법 | |
KR101855371B1 (ko) | 대칭 유동을 이용한 다상유체 분리장치 | |
GB201210970D0 (en) | Inlet device | |
EP2869915B1 (en) | Homogenizer valve and method | |
UA106521U (uk) | Головка гомогенізатора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |