UA106521U - Головка гомогенізатора - Google Patents
Головка гомогенізатора Download PDFInfo
- Publication number
- UA106521U UA106521U UAU201511243U UAU201511243U UA106521U UA 106521 U UA106521 U UA 106521U UA U201511243 U UAU201511243 U UA U201511243U UA U201511243 U UAU201511243 U UA U201511243U UA 106521 U UA106521 U UA 106521U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- valve
- emulsion
- seat
- channels
- windows
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- -1 perfumery Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
Головка гомогенізатора містить сідло, клапан, притискний механізм, центральний канал, з'єднаний з ідентичними каналами, розташованими співвісно один навпроти одного, що утворюють зону зіткнення двох протилежно направлених потоків емульсії. При цьому у клапані та сідлі виконані канали (вікна) для виходу потоку емульсії після зіткнення через зазор між внутрішніми поверхнями клапана і сідла.
Description
Корисна модель належить до пристроїв для гомогенізації емульсій і може бути використана в харчовій, переробній, зокрема молокопереробній, а також фармацевтичній, хімічній, парфумерній, косметичній та інших галузях промисловості, де використовується емульгування, диспергування і гомогенізація.
Відома головка гомогенізатора, що містить сідло, клапан та притискний механізм, клапан якого при подачі емульсії під тиском до 25 МПа піднімається та утворює з сідлом кільцеву щілину (Нужин Е.В. Гомогенизация и гомогенизаторь. Монография. / Е.В. Нужин, А.К.
Гладушняк. - Одесса: Печатньй дом, 2007. - 264 с.|.
Емульсія, що піддається диспергуванню, подається до головки гомогенізатора під високим тиском під клапан, долає опір пружини, проходить у щілині між сідлом та клапаном, де утворюється високий градієнт швидкості потоку, завдяки чому відбувається "просковзування" дисперсної частки відносно дисперсійної фази емульсії (утворюється різниця швидкостей між дисперсною часткою та дисперсійною фазою), що призводить до руйнування дисперсної частки, тобто гомогенізації.
Недоліком відомого пристрою є високі витрати енергії на створення необхідного тиску гомогенізації, який забезпечував би високий градієнт швидкості потоку у клапанній щілині, необхідний для руйнування дисперсної частки.
Як найближчий аналог вибрана головка гомогенізатора, що містить сідло, клапан та притискний механізм, в якій виконаний центральний канал, який з'єднаний з ідентичними кільцевими каналами, розташованими співвісно один навпроти одного, що утворюють зону зіткнення двох протилежно направлених кільцевих потоків емульсії. (Пат. Мо 98488 Україна,
МКИ" АО1) 11/00. Головка гомогенізатора / Самойчук К.О., Султанова В.О., Ялпачик Ф.Ю. - Мо и201412958; заявл. 03.12.2014; опубл. 27.04.2015. Бюл. Мов |.
Потік початкової емульсії під тиском надходить у центральний канал, де розділяється на два протилежно направлені потоки та, проходячи по кільцевих каналах клапана і сідла, спрямовується до щілини, де відбувається зіткнення потоків емульсії, завдяки чому утворюється різниця швидкостей між дисперсною часткою та дисперсійною фазою, яка необхідна для руйнування дисперсної частки. Після зіткнення двох протилежно направлених потоків емульсія проходить у щілині між сідлом та клапаном, де утворюється високий градієнт швидкості потоку і
Зо відбувається остаточна гомогенізація емульсії.
Недоліком відомого пристрою є гомогенізація в зазорі лише між зовнішніми кільцевими поверхнями клапана і сідла. В зазорі між внутрішніми кільцевими поверхнями клапана і сідла існує застійна зона, утворена внаслідок неможливості відведення продукту з тороподібної порожнини гомогенізуючої головки (між внутрішніми поверхнями клапана, сідла та зовнішньою поверхнею центрального канала). Наявність застійної зони знижує якість диспергування емульсії, а неможливість відведення емульсії після зіткнення потоків через внутрішню поверхню кільцевої щілини призводить до зниження продуктивності гомогенізатора.
В основу корисної моделі поставлена задачу удосконалення головки гомогенізатора, що утворює співвісні канали, які формують зону зіткнення двох протилежно направлених потоків емульсії, шляхом виконання каналів (вікон) для відведення потоків емульсії після зіткнення через зазор між внутрішніми поверхнями клапана і сідла.
Поставлена задача вирішується тим, що в голівці гомогенізатора, що містить сідло, клапан, притискний механізм, центральний канал, з'єднаний з ідентичними каналами, розташованими співвісно один навпроти одного, що утворюють зону зіткнення двох протилежно направлених потоків емульсії, згідно з корисною моделлю, у клапані та сідлі виконані канали (вікна) для виходу потоку емульсії після зіткнення через зазор між внутрішніми поверхнями клапана і сідла.
Виконання каналів (вікон) різної форми у клапані та (або) сідлі, дозволяють вільно виходити емульсії після зіткнення як з зовнішньої так і з внутрішньої частини зазору між клапаном та сідлом, що приблизно в два рази підвищує продуктивність гомогенізатора, (при рівній з найближчим аналогом довжині кільцевих каналів). Крім того, ууоеможливлюється виникнення застійної зони у внутрішній тороподібній порожнині гомогенізуючої головки (між внутрішніми поверхнями клапана, сідла та зовнішньою поверхнею центрального канала), що призводить до підвищення якості готової емульсії.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де зображені можливі варіанти виконання головки гомогенізатора: на фіг. 1 з кільцевими секторальними каналами, з розрізом по А-А на фіг. 2, на фіг. З - з прямими каналами, з розрізом по А-А на фіг. 4, на фіг. 5 - з вікнами для відведення емульсії у клапані, з розрізом по А-А на фіг. 6, на фіг. 7 - з вікнами для відведення емульсії у сідлі, з розрізом по А-А на фіг. 8.
Головка гомогенізатора (фіг. 1-8) містить канал подачі 1, центральний канал 2, притискний 60 механізм З, клапан 4, сідло 9, кільцеві канали клапана 5 та сідла 6, ущільнюючі кільця 7,
зовнішню 8 та внутрішню щілину між клапаном та сідлом 10 і може містити вікна для відведення емульсії в клапані 11 (фіг. 5-8).
Головка гомогенізатора працює таким чином. Потік початкової грубодисперсної емульсії через канал подачі 1 (фіг. 1-8) під тиском надходить до центрального каналу 2, тисне на клапан 4 і, долаючи силу притискного механізму 3, підіймає його на певну висоту, в результаті чого утворюється щілина між сідлом 9 і клапаном 4. Після проходження центрального каналу 2 емульсія розділяється на два протилежно направлені потоки. При проходженні потоків емульсії через кільцеві канали клапана 5 і сідла 6 відбувається їх зіткнення та часткова гомогенізація, а саме взаємопроникнення дисперсних часток одного потоку у дисперсійну фазу іншого, завдяки чому утворюється різниця швидкостей між дисперсною часткою та дисперсійною фазою, необхідна для руйнування дисперсної частки. Після зіткнення двох протилежно направлених потоків емульсія розділяється і проходить через зовнішню 8 та внутрішню 10 кільцеву щілину між сідлом 9 та клапаном 4, де утворюється високий градієнт швидкості потоку, завдяки чому відбувається "просковзування" дисперсної частки відносно дисперсійної фази емульсії (утворюється різниця швидкостей між дисперсною часткою та дисперсійною фазою) і відбувається остаточна гомогенізація емульсії та відведення її з головки гомогенізатора.
Відведення емульсії після проходження через кільцеву щілину 10 між внутрішніми поверхнями клапана і сідла може відбуватись наприклад: - вбік через неповністю замкнуті у горизонтальній площині канали 5 і 6 (фіг. 1-4); - через вікна у клапані (фіг. 5, 6) та сідлі (фіг. 7, 8).
Використання запропонованої конструкції уюоеможливлює виникнення застійної зони, що підвищує якість гомогенізації, та збільшує площу кільцевої щілини відводу продукту, що підвищує продуктивність гомогенізатора.
Claims (5)
1. Головка гомогенізатора, що містить сідло, клапан, притискний механізм, центральний канал, з'єднаний з ідентичними каналами, розташованими співвісно один навпроти одного, що утворюють зону зіткнення двох протилежно направлених потоків емульсії, яка відрізняється Зо тим, що у клапані та сідлі виконані канали (вікна) для виходу потоку емульсії після зіткнення через зазор між внутрішніми поверхнями клапана і сідла.
2. Головка за п. 1, яка відрізняється тим, що канали виконані кільцевими секторальними.
3. Головка за п. 1, яка відрізняється тим, що канали виконані прямими.
4. Головка за п. 1, яка відрізняється тим, що виконані вікна для відведення емульсії у сідлі.
5. Головка за п. 1, яка відрізняється тим, що виконані вікна для відведення емульсії у клапані. ро В Ї их що чайну Зо кана хек А, ше ни ше. Е Кл -ї і ее | : | жено МАК сжкнжкжюю ше МУКИ Кі У Зах як де Кк тей ї М я ОВ З : я ши ЕМ ваотеунн СМ МАТИ
Фіг. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201511243U UA106521U (uk) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Головка гомогенізатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201511243U UA106521U (uk) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Головка гомогенізатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA106521U true UA106521U (uk) | 2016-04-25 |
Family
ID=55861812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201511243U UA106521U (uk) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Головка гомогенізатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA106521U (uk) |
-
2015
- 2015-11-16 UA UAU201511243U patent/UA106521U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5980809B2 (ja) | 均質化バルブ | |
Nisisako et al. | High-volume production of single and compound emulsions in a microfluidic parallelization arrangement coupled with coaxial annular world-to-chip interfaces | |
US7207712B2 (en) | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids | |
KR102617763B1 (ko) | 멤브레인 에멀젼화 제어된 액적 생산을 위한 크로스-플로 어셈블리 및 방법 | |
CN102105215A (zh) | 用于通过产生剪切和/或气穴来混合液体的设备 | |
US20070205307A1 (en) | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids | |
US2882025A (en) | Homogenizing valve | |
DE602007009175D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen zweier oder mehrerer Fluidströme | |
MX2017010900A (es) | Refinamiento de liquidos. | |
JP2016526479A5 (uk) | ||
US20150173322A1 (en) | Homogenizer valve | |
RU2018118362A (ru) | Измельчитель среды для струйной обработки | |
UA106521U (uk) | Головка гомогенізатора | |
SG11201809014XA (en) | Microreactor, formed product manufacturing system, and microreactor manufacturing method | |
JP2016501720A5 (uk) | ||
UA106536U (uk) | Головка гомогенізатора | |
UA106533U (uk) | Головка гомогенізатора | |
Köhlera et al. | Homogenisation in the dairy process-conventional processes and novel techniques | |
EA201600158A1 (ru) | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции | |
Şahin | Upscaling microstructured emulsification devices | |
KR20160054285A (ko) | 유체입자 미립화 및 균질화 장치 | |
Köhler et al. | Design of a Micro‐Structured System for the Homogenization of Dairy Products at High Fat Content–Part III: Influence of Geometric Parameters | |
UA62287A (en) | Milk homogenizing device | |
Walzel et al. | Comparison of µ-PIV flow pattern measurements and CFD simulation of high-pressure homogenizer orifices | |
KR20230028314A (ko) | 정제기를 가진 막 유화 장치 및 정제된 에멀션을 제조하는 방법 |