SE535191C2 - Kabel och förfarande för framställning därav - Google Patents

Abstract

17 SAM MAN DRAG Kabel (10), innefattande ett hölje (22) uppvisande ett rörformigt band (24) av ett ma-terial valt från en grupp av material bestående av cellulosa, polymermaterial eller enkombination därav, en mantel (20) av polymermateriai omkring höljet (22) och en ka-belkropp (12) innanför höljet (22). Enligt uppfinningen har höljet (22) en sådan elas-ticitet att det förmår eftergivligt motstå en sammanpressande kraft från manteln (20)när manteln krymper under formning därav, för att därigenom upprätthålla ett förut-bestämt spel (p2) till kabelkroppen (12) och/eller en resulterande rundhet hos man- teln tills manteln har stelnat. (Flo. se)

Description

20 25 30 535 191 Det finns emellertid ett problem med slangextruderingen. När kabelkroppen inte är helt cirkulärcylindrisk, vilket oftast är fallet, kommer inte heller den slangextruderade manteln att bli cirkulärcylindrisk. Mantelns utsida kommeri huvudsak att följa kabel- kroppens form. I många kabelkonstruktioner har detta ingen betydelse, medan det vid andra fail ej är önskvärt. Ett exempel på en sådan kabel visas i FIG. 2.

För att åstadkomma den runda formen på mantelns utsida finns en mycket använd metod. Man ser till att den oregelbundna kabelkroppen får en rund form innan man- teln läggs på. Detta åstadkoms genom att den oregelbundna kabelkroppen fyllnads- extruderas med så litet material som möjligt, men tillräckligt mycket för att kabelkrop- pen skall bli rund. Oftast använder man vid denna extrudering ett billigt material som dessutom är lätt att riva bort när en kabelände skall förberedas för anslutning. Däref- ter kan manteln påläggas på den nu runda kabelkroppen. Här kan man nu använda antingen fyllnadsextrudering eller slangextrudering eftersom resultatet i båda fallen ~ blir en jâmntjock och rund mantelyta. Ett exempel på en sådan kabel visas i FIG. 3.

Det finns även andra metoder för att skapa en rund form på kabelkroppen. Exempel- vis kan fyllnadssträngar av något billigt material längsläggas i kabelkroppens ojämn- heter. För att hålla strängarna på plats kan kabelkroppen därefter bandas koncent- riskt med exempelvis ett polymerband, ett pappersband, ett textilband etc., varefter manteln läggs på den nu något så när runda kabelkroppen.

Ett annat fenomen som alltid är närvarande inom kabeltillverkningen kan benämnas vidhäftningsproblematiken. Eftersom både mantel och kabelkropp innefattar polyme- ra material, vilka ofta dessutom är samma typ, uppkommer ofta ett vidhäftningspro- blem. När den varma manteln läggs på kabelkroppen vill materialen smälta ihop, vil- ket i högsta grad försvårar för användaren när denna skall skala av manteln och fri- lägga kabelkroppen inför en anslutning. Dessutom försämrar vidhäftningen kabelns böjbarhet. Olika metoder används för att undvika vidhäftningsproblematiken. Mycket vanligt är man talkar kabelkroppen. Talken har förmåga att förhindra vidhäftning.

Denna metod kan vara något osäker då det gäller att få varje yta på kabelkroppen täckt med talk. Vidare är talken ej särskilt omtyckt av instaliatörerna då det ofta blir fråga om ganska mycket talk. 10 15 20 25 30 535 'l9'l En annan metod är att längslägga eller koncentriskt lägga en folie av något poly- mermaterial som ej har vidhäftningsegenskaper mot de berörda materialen. Papper är också ett användbart material och likaså någon lämplig textil. Man arbetar även med olika tillsatser i polymerrnaterialen som har till uppgift att förhindra vidhäftning.

En kabel enligt uppfinningen kan typiskt även innehålla kabling eller SZ-kabling.

För att beskriva dessa processer kan det vara lämpligt att välja ut en typkabel. En mycket vanlig kabel är en s.k. vitkabel. Det kan vara en EKK, tillverkad av PVC, eller en EQQ, dvs. en likvärdig kabel men tillverkad i ett annat material, s.k. halogenfritt material. Nämnda kabelkropp har i dessa kablar 2, 3, 4 eller 5 solida kopparledare, var och en med en extruderad isolering. En sådan isolerad ledare kan benämnas kabelpart. För att den färdiga kabeln skall vara böjbar måste parterna kablas. Detta kan ske genom att partema hela tiden kablas åt samma håll, jämför rep eller tross.

När denna typ av kabling sker, dvs. åt samma håll, utförs denna operation i allmänhet i en särskild maskin och ej i tandem med någon övrig process. Eftersom EKK/EQQ år en kabeltyp som säljs i stor volym och följaktligen är hårt prispressad, låter man istäl- let parterna bli kablade i en SZ-kablingsmaskin. Denna process kan ske i tandem med mantelpåläggningen och anses således vara mera rationell.

SZ-kabling innebär att kablingen inte sker kontinuerligt åt samma håll utan varierar fràn höger till vänster med en liten parallell sträcka mellan vändningarna. Man kan exempelvis låta kablingsmaskinen gå tio varv åt höger och därefter tio varv åt väns- ter. Om en sådan SZ-kablad kabelkropp direkt efter kablingen utsätts för en alltför stor dragkraft i längdriktningen, kommer kablingen att öppna sig och parterna att återgå till att bli parallella. För att undvika detta låter man de SZ-kablade parterna så snart som möjligt l tillverkningslinjen gå in i en första extruder där de kablade parter- na fyllnadssprutas så att kabelkroppen får en rund form. Denna fyllnadsextrudering har således även funktionen, förutom att skapa en rund kabelkropp, att låsa SZ- kablingen och förhindra den att öppna sig när kabelkroppen utsätts för en dragkraft under tillverkningen.

Det finns även andra sätt att låsa SZ-kablingen, exempelvis lindning/bandning med något band eller snöre. 10 15 20 25 30 535 191 En viktig egenskap hos en kabel enligt uppfinningen är skalbarheten.

Därmed avses det arbete som en installatör har att utföra på en kabelände inför den slutliga inkopplingen. Om som exempel väljs en sådan kabel som ovan beskrivits, nämligen EKK eller EQQ, kan avskalningen av kabelåndarna vara ett mycket ofta förekommande arbete för en installatör. En snabb och enkelt utförbar avskalning är mycket uppskattad av en installatör och underlättar inte bara arbetet, utan har även en ekonomisk betydelse.

På de nämnda kablarna går avskalningen till på följande sätt: Om t.ex. 1 m mantel ska skalas bort, skär installatören ett lätt snitt runt manteln 1 m in på kabeln. Därefter vrickar installatören manteln fram och tillbaka några gånger så att hela manteln spricker runt om vid snittet. Därefter försöker installatören dra av den 1 m långa man- teln från kabelkroppen. Med stor sannolikhet orkar installatören inte dra av ett så pass långt mantelstycke. lnstaliatören försöker då troligtvis dra av ett kortare stycke och tar därefter bit för bit tills 1 m kabel är skalad. Är talken otillräcklig kommer instal- latören att ha problem även med ett kort stycke. l så fall så försöker installatören med sin kniv längsskära manteln och riskerar då att skada kabelkroppen.

Når manteln är avskalad ska den fyllnadsextruderade plasten av sämre kvalitet, som ger kabelkroppen dess runda form, tas bort. Detta kan vara besvärligt om den talk- mängd som använts varit för liten och vid häftningsproblem föreligger. l allmänhet är det dock ganska enkelt att ta bort detta skikt, men omgivningen brukar smutsas ned av talken och händerna brukar bli ganska talkiga.

För att ge ytterligare bakgrund till uppfinningen, kan det vara lämpligt att närmare beskriva den ovannämnda EKK/EQQ-kabel, som kan vara ett exempel på en kabel- typ vilken på vilken uppfinningen kan tillämpas. FIG. 3 visar alltså en sådan kabel 10 som den används i dag. En kabelkropp 12 innefattar i detta fall tre kabelparter 14 med vardera en kopparledare 16 och en ledarisolering 18. En s.k. filler 17 har till uppgift att dels göra kabelkroppen 12 rund, deis även låsa SZ-.kablingen under till- verkningsmomentet. Den nödvändiga framdragningskraften under tillverkningen över- förs genom kabelkroppen 12. l FIG. 3 visas en treledare, men kabelkroppen 12 kan vid andra kabeltyper på ej visat sätt innehålla många fler parter 14. Med tillräckligt 10 15 20 25 30 535 'l9'l 5 många ingående parter 14 bildas en mer och mer rund kabelkropp och fillern 17 kan bli överflödig. I stället kan ett ej visat band konoentriskt bandas runt parterna 17 för att hålla ihop dessa och då även förbättra rundheten, men även förhindra vidhäftning mot den utanpåliggande manteln 20 samt även förhindra att SZ-kablingen öppnar sig. Återgående till EKKIEQQ-kabeln i FIG. 3, består denna kabeltyp i allmänhet av 2, 3, 4 eller 5 parter och innehåller alltid en filler 17. Fillern 17 är som tidigare nämnts fyll- nadsextruderad för att bilda den runda formen. Utanpå fillern ligger manteln 20. Man- teln 20 kan antingen fyllnadsextruderas eller slangextruderas. l båda fallen kommer mantelns 20 ytteryta att bli rund. För att förhindra vidhäftning kan de tre parterna 14 vara tatkade mot fillern 17. Dessutom kan fillerns 17 utsida vara talkad innan manteln 20 påläggs. Även andra förut kända åtgärder för att förhindra vidhäftning kan komma ifråga.

Såväl SZ-kablingen, påläggningen av fillern 17 som påläggningen av manteln 20 samt all talkning sker i samma process. Parterna 14 är tillverkade i en tidigare pro- cess. Denna kabeltyp måste kunna skalas så som nämnts tidigare och i allmänhet går detta också något så när bra, men aldrig så bra som installatörema skulle önska.

Minsta fel på talkningen kan bli förödande. Vidare finns ett flertal andra parametrar under tillverkningen som negativt kan påverka skalbarheten.

FlG. 1 visar en variant som normalt ej används på EKKIEQQ-kablar eftersom den blir betydligt dyrare samt i det närmaste omöjlig att skala. Man har här fyllnadsextruderat manteln 20 till en rund ytterform på kabelkroppen 12. Här använder man alltså man- telmaterialet även för att få fram den runda ytterformen på kabeln 10. Däremot an- vändes denna variant för s.k. sladdar, t.ex. en vanlig lampsladd med tre parter. Som redan omnämnts, får den normerade manteltjockleken tillgodoräknas enbart från den cirkulärt streckade linjen runt parterna 14 i FIG. 1.

FlG. 2 illustrerar vad som kan hända om man direkt på kabelkroppen 12 slangextru- derar en mantel 20. Man får i detta fall en jämntjock mantel 20 men som under pro- cessen har en tendens att krympa ihop runt kabelkroppen 12 och mer eller mindre 10 15 20 25 30 535 191 6 ' bilda en trekantig form. Detta är ej acceptabelt på en EKKIEQQ-kabel, men kan vara acceptabelt vid andra kabeltyper. l samtliga av de vanligen förekommande kabelkonstruktionema som visas i FIG. 1- 3 riskeras att kabelkroppen 12 vidhäftar mot manteln 20 om ej särskilda åtgärder vid- tas. Som tidigare nämnts är talkning vanligt förekommande men även längslagda band 24 som omsluter kabelkroppen 12 med egenskapen att förhindra vidhäftning är vanliga. Det kan vara band av polymermaterial med denna egenskap men även band av papper. l F lG. 1-3 visas med streckprickade linjer även möjligheten att på känt sätt omsluta kabelparternalkabelkropparna med band 24. l FIG. 1 är ett pappersband 24 lagt runt de tre parterna14 varefter manteln 20 fyll- nadssprutas. Pappersbandet 24 kommer då att formas i överenstämmelse med de tre kabelparternas 14 kontur, och anbringas med hårt tryck mot kabelkroppen 12. l detta fall använder man med fördel ett papper som är mjukt och formbart. Användes ett hårdare papper kommer likväl fyllnadssprutningen att forma papperet efter parter- nas 14 kontur.

I FIG. 2 lägger man på samma sätt ett längslagt pappersband 24 runt kabelkroppen.

Fördelaktigt är att använda ett mjukt formbart papper, så att papperskanten ej tende- rar att resa på sig och tränga in i manteln 20. l FlG. 3 lägger man på samma sätt ett längslagt pappersband 24 runt den redan rundforrnade kabelkroppen 12. Även i detta fall är det lämpligt att använda ett mjukt formbart papper med tanke på papperskantens tendens att resa på sig.

Metoderna är väl kända och används i stor utsträckning. Dock användes i dag hellre ett polymerband än ett pappersband av det skälet att polymerbandet är starkare i längsriktningen och således mer produktionsvänligt. 10 15 20 25 30 535 191 REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ett ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en kabel av inledningsvis angivet slag som är lätt att skala och/eller som kan framställas till låg materialkostnad.

Ett annat ändamål är att utöver den låga materialkostnaden tillhandahålla fördelakti- ga egenskaper i kablar där skalbarheten är av underordnad betydelse, exempelvis förbättrad rundhet på manteln och förbättrad böjbarhet.

Dessa ändamål uppnås genom de särdrag som anges i efterföljande patentkrav.

Enligt en betraktelse av uppfinningen har höljet en sådan elasticítet att det förmår eftergivligt motstå en sammanpressande kraft från manteln när manteln krymper un- der formning därav, för att därigenom upprätthålla ett förutbestämt spel till kabelkrop- pen ochleller en resulterande rundhet hos manteln tills manteln har stelnat.

Enligt en annan betraktelse är höljet anordnat med ett spel till kabelkroppen före fonnning av manteln, och har förmåga att elastiskt sammanpressas genom motstånd mot en sammanpressande kraft från manteln när manteln krymper under nämnda g formning, för att därigenom upprätthålla ett resulterande spel till kabelkroppen och/eller en resulterande rundhet hos manteln tills manteln har stelnat.

Genom att ett spel, åtminstone under pålåggningen av manteln, upprätthålls mellan höljet och kabelkroppen, kan manteln hållas rund utan att trycka mot kabelkroppen via höljet och utan att i kabeln behöver finnas något understödjande eller friktions- minskande material mellan höljet och kabelkroppen. Dänned kan höljet och manteln enklare avskiljas från kabelkroppen vid en avskalningsoperation. lnsikten som ligger till grund för uppfinningen är att innan den krympande mjuka man- teln har stelnat, kan den hållas rund och med en önskad innerdiameter genom rela- tivt små motverkande inre krafter. Sålunda kan en under tillverkningsfasen en krym- pande mjuk mantel understödjas av ett elastiskt böjstyvt eftergivligt innerhölje. Höljet kan då liksom ett valv uppta yttre tryck från manteln genom att utsättas för böj- och tryckspänningar. Därigenom kan under tillverkningsfasen höljet göra motstånd mot 10 15 20 25 30 535 191 8 krympningen och hindra manteln från att klämma fast kabelkroppen, och upprätthålla det resulterande spelet och/eller kabelns rundhet. När manteln slutligen stelnat har höljet uppfyllt sin uppgift, så att resulterande spellrundhet därefter upprätthålls av den stelnade manteln.

Höljet kan vara böjelastiskt och komprimerat genom böjning till en mindre kröknings- radie. Bandet kommer därvid att bringas glida i en omkretsriktning utmed mantelns insida, så att dess längskanter rör sig mot eller överlappande ifrån varandra.

Enligt en utföringsform av uppfinningen är höljet dessutom anordnat med sådan draghållfasthet, att det förmår uppta framdragningskrafter som verkar på kabeln un- der en tillverkningsfas. Denna utföringsform kan vara lämplig för att hindra öppning av en SZ-kabling genom att delvis låta höljet dragbelastas vid framdragningen av kabeln under t.ex. en slangextruderingsoperation. Den varma nyextruclerade manteln kan alltså annars töja sig vid dragbelastning och därmed orsaka öppning av SZ- kablingen vid framdragningen av kabeln under tillverkningsprocessen.

Bandet kan sträcka sig i kabelns längdriktning. Det kan då vara cirkulärt krökt tvärs längdriktningen, så att dess längskanter bildar t.ex. en spalt eller ett övedapp, som kan vara eftergivligt límmat eller olimmat, så att höljet kan komprimeras genom dia- meterrninskande ihopglidning av överlappet under krympningen av manteln. Med fri spalt eller olimmat överlapp kan bandets låga friktion mot manteln delvis hindra att höljet genom glidning komprimeras mer än tillåtet av förspänningskraften från man- teln. Primärt kan dock bandet genom lämpligt materialval (t.ex. papperskvalitet och - tjocklek) ges sådan böjelasticitet, att enbart denna hindrar att höljet komprimeras för- bi en tillåten storlek på det resulterande mindre spelet.

Fastän bandet alltså även skulle kunna vara av lärnpligt polyrnermaterial eller en kombination av polymermaterial och papper/cellulosa, är det ien utföringsform av papper. Papper av långfibrig typ där fibrerna är orienterade idragriktningen har visat sig vara särskilt ändamålsenligt tack vare sin töjstyvhetlhållfasthet och böjelastici- tetlböjstyvhet och därmed förmåga att i välvd form motstå relativt stora yttre tryck.

Sådant papper av sådan vanlig kvalitet kan dessutom böjas genom lämpliga åtgärder och bibehålla en cirkulär rörform. Papper är dessutom relativt billigt. 10 15 20 25 30 535 191 Ett förfarande för framställning aven kabel enligt uppfinningen innefattar anordnande av en kabelkropp; omslutande av kabelkroppen med ett elastiskt sammanpressbart hölje uppvisande ett inledande spel till kabelkroppen, varvid höljet innefattar ett rörformigt band (24) av ett material valt från en grupp av material bestående av ceilulosa, poly- merrnaterial eller en kombination därav; i formning av en mantel av polymerrnaterial på höljet; och krympning av manteln för att elastiskt sammanpressa höljet, varvid höljet har förmåga att göra motstånd mot krympningen, för att därigenom upprätthålla ett resulterande spel till kabelkroppen och/eller en resulterande rundhet hos manteln tills manteln har stelnat.

Höljet kan i förfarandet sammanpressas genom att bandet genom glidning utmed en cirkulär insida av manteln böjs till en mindre krökningsradie.

Andra särdrag och fördelar med uppfinningen kan framgå av patentkraven och föl- jande beskrivning av utföringsexempel.

KORTFATTAD RITNINGSBESKRIVNING FlG. 1 är en tvärsnittsvy av en känd fyllnadsextruderad kabel; FIG. 2 är en perspektiwy av ett avskuret stycke av en känd kabel med slangextrude- rad mantel; FIG. 3 är en tvärsnittsvy av en vanlig variant av en EKKIEQQ-kabel; FlG. 4 är en perspektivvy av ett avsnittsvis avskalat kabelstycke enligt uppfinningen; FlG. 5A och 5B är schematiska ändvyer i större skala av en kabel ungefär enligt F IG. 4 före resp. efter krympning av en mantel omkring ett hölje med ett överlapp; 10 15 20 25 30 535 191 10 FIG. 6 är en schematisk perspektivvy av en process för att forma ett hölje enligt upp- finningen omkring en kabelkropp; FIG. 7A och 7B är schematiska tvårsnittsvyer med bortbrutna delar av en kabel enligt uppfinningen före resp. efter krympning av en mantel omkring ett hölje med en spalt; FIG. 8 är en perspektivvy av ett avskuret stycke av en helt rund kabel enligt uppfin- ningen; och FIG. 9 är en schematisk ändvy av en kabel enligt uppfinningen med en mellanliggan- de rundhet.

På ritningen används genomgående lika hänvisningstal för delar med lika eller lik- nande funktion. I DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL FIG. 4 visar ett ändparti av en kabel 10 enligt uppfinningen. I detta fall är de tre ka- belparterna 14 som bildar kabelkroppen 12 SZ-kablade. (De kan givetvis även vara konventionellt kablade men för EKKIEQQ-kablar är detta oftast inte rationellt.) Runt kabeikroppen 12 är omböjt ett pappersband 24 på sådant sätt att det bildar ett relativt kompressionshållfast rör eller hölje 22 hos kabeln 10. Pappersbandet 24 kan vara av långfibertyp och ha en tjocklek av typiskt ca 0.05 - 0,25 mm. Ett exempel på ett så- dant papper är ett papper som tillhandahålls av M unksjö Paper AB för användning i pappersisolerade högspänningskablar eller transformatorer. l exemplet i FIG. 4 är pappersbandets 24 längskanter 26, 26' överlappade med några mm. För att hindra att pappersbandets 24 yttre kant 26' reser sig och på oönskat sätt tränger in i manteln 20, kan finnas ett förband i form av exempelvis en längsgående eftergivlig limsträng 28 mellan kanternas överlappande partier. Med ”eftergivlig” av- ses att förbandet kan tillåta att de överlappande partierna glider relativt varandra utan att resa på sig när manteln 20 krymper under sin stelningsprocess. 10 15 20 25 30 535 191 11 l FlG. 5A visas i illustrerande syfte en schematisk ändvy av en kabel 10 ungefär en- ligt FIG. 4 i ett tillstånd när manteln 20 börjar extruderas, t.ex. slangextruderas, och befinner sig i ett varmt, icke stelnat tillstånd. l detta tillstånd är kabelkroppen 12 inne- sluten med ett inledande förutbestämt spel p1 till det omslutande höljet 22. För en kabel med en ytterdiameter av ca 10-15 mm kan det inledande spelet p1 uppgå till ca 1 mm. När manteln 20 börjar svalna, krymper den, och anbringar ett yttre tryck på höljet 22. Höljet 22 komprimeras då elastiskt genom att pappersbandet 24 genom böjning tvingas minska sin krökningsradie, under det att bandets 24 utsida glider i omkretsriktningen utmed mantelns 20 insida 21, så att kanternas 26, 26' överlappan- de partier blir allt större. Under detta förlopp gör bandet 24 mer och mer motstånd mot komprimeringen genom sin böjelasticitet och genom eventuell friktion mot man- telns 20 insida 21. När som visas i FIG. 5B, manteln 20 slutligen har krympt färdigt och svalnat och stelnat, har spelet uppnått sitt resulterande värde p2, som för ifråga- varande kabel med en ytterdiameter av ca 10-15 mm kan uppgå tili ungefär 0,5 mm.

Höljet 22 är alltså anordnat med en sådan kompressionshållfasthet/böjstyvhet att det radiellt kan motstå en del av den därpå följande slangextruderade mantelns 20 ihop- tryckande kraft genom att komprimeras från det större inledande radiella spelet p1 till det resulterande mindre spelet p2. Den önskade krympningsgraden eller värdena på p1 och p2 kan bestämmas t.ex. genom försök och val av lämplig papperskvalitet och tjocklek, förbehandling av papperet samt val av lämpligt extruderingsverktyg. l FIG. 5A och SB visas kabelkroppen 12 ”frisvävande” inuti höljet 22, men i praktiken kommer den naturligtvis att vara understödd av höljet 22 på olika ställen längs kabeln 10. Det komprimerade höljet 22 kommer att bibehålla sin runda form genom sin inne- boende elasticitet. ldealfallet är att höljet 22 inte trycks ihop mer än att det fortfarande ligger fritt från kabelkroppen 12. Om man däremot från början lät höljet 22 ligga an mot kabelkroppen 12, skulle alltså mantetns 20 krympning ytterligare öka trycket mot kabelkroppen 12, med resultat att skalbarheten försämrades.

För att undvika att höljet 22 deformeras när manteln 20 päläggs, måste man ailtså använda ett pappersband 24 av en viss styvhet. När ett sådant pappersband 24 for- mas till rund form kommer det omedelbart efter forrnningen att vilja öppna sig och den yttre längskanten 26' kommer att tendera att resa sig och då tränga in i manteln 20. Detta problem kan sålunda lösas genom att längskanterna 26, 26' är eftergivligt 10 15 20 25 30 35 535 191 12 fixerade relativt varandra, exempelvis genom ovan beskrivna eftergivliga limsträng 28, eller på annat lämpligt sätt.

FIG. 6 visar schematiskt och förenklat ett förfarande för framställning av höljet 22. I detta exempel framställs höljet 22 av ett pappersband 24 som från en rulle 30 fram- matas parallellt med en kabelkropp 12 genom ett avsmalnande munstycke 32 på så- dant sätt, att bandet 24 formas till nämnda rör 22 med det inledande spelet omkring kabelkroppen 12. Utmed bandets 24 ena längskant 26' kan på ej närmare visat och i sig känt sätt appliceras en limsträng 28. Limsträngen 28 och Iängskanten 26' kommer att eftergivligt vidhäfta bandets 24 andra längskant 26 vid passage av munstycket 32 och vid den efterföljande krympningen av manteln, så att Iängskanten 26' inte reser sig. Altemativt kan bandet 24 behandlas på andra ej visade sätt för att hindra att denna längskant 26' reser sig eller hindra att bandets 24 strävan att återgå till sin plana fonn blir alltför stor.

Fastän FlG. 4 och 5A, SB visar ett band 24 där längskantema 26, 26' överlappar var- andra, är det även möjligt att som visas i FlG. 7A och TB lämna en spalt mellan längskanterna 26, 26'. Manteln 20 påläggs omkring höljet 22 t.ex. genom ovannämn- da slangextrudering, där manteln 20 under krympning liksom, i exemplet ovan, kom- mer att utöva ett yttre tryck på höljet 22. När manteln 20 börjar pàläggas, upprätthål- ler sålunda höljet 22 genom sin böjelasticitet det inledande radiella spelet p1, som visas i FIG. 7A. När manteln 20 stelnar, krymper den mot ökande motstånd från det elastiska höljet 22, så att spalten mellan längskanterna 26, 26' minskar genom att bandet 24 glider utmed en cirkulär insida 21 (F IG. 7A) av manteln 20, tills spelet slut- ligen uppnår det resulterande önskade förutbestämda värdet p2 när manteln 20 stel- nat, som visas i FIG. 7B. Även i detta måste bandet ha förbehandlats på sådant sätt att kanterna ej reser på sig eller att bandets strävan att återgå till sin plana form ej blir för stor.

Under såväl den inledande formningen av höljet 22 som den avslutande formningen av manteln 20 upptas dragkraftema som verkar på kabeln 10 delvis av det dragstyva höljet 22, som påverkas av en framdragande kraft F (FIG. 6), så att eventuell kabling i kabelkroppen 12 inte riskerar att öppnas. Detta kan annars vara fallet, särskilt med hänsyn till att den ännu icke stelnade manteln 20 lätt kan översträckas. 10 15 20 25 30 535 'l9'l 13 En kabel 10 enligt föregående beskrivning har sålunda fördelen att kabelkroppen 12 ligger löst innanför pappersröret/höljet 22 och således löst innanför manteln 20. \f|d avlägsnande av manteln 20 under avskalning av kabeln kommer friktionen mellan pappersröret 22 I manteln 20 och kabelkroppen 12 att bli så liten att manteln 20 och pappersröret 22 lätt kan dras av. Vidare uppnås en avsevärd materialbesparing ge- nom att fillern har blivit överflödig. ingen talk kommer att behövas vilket i högsta grad är en hygienisk fråga. Utöver detta kommer pappersbandet att uppfylla ytterligare en mycket viktig funktion. Exempelvis ligger en SZ-kablad kabelkropp löst inuti pappers- bandet/manteln. Om man teoretiskt kunnat tillverka en rund mantel genom slangex- truderíng där kabelkroppen ligger löst innanför manteln men utan pappersrör (detta är möjligt med vissa polymermaterial), kommer dragkraften som behövs för att dra fram kabeln under tillverkningsprocessen att belasta de SZ-kablade partema med följd att SZ-kablingen kommer att öppna sig. Mantetn kommer inte, så länge den ej har kylts tillräckligt, att kunna ta upp någon dragkraft. Så länge manteln är så varm att den kan töjas, kommer sålunda den att töjas samtidigt som SZ-kablingen öppnar sig.

Eftersom det pappersband som används för att forma pappersröret har hög draghåll- fasthet, kommer pappersröret att ta upp den dragkraft som är nödvändig och SZ- kablingen utsätts för endast ringa dragkraft.

I FlG. 8 visas ett stycke kabel 10 enligt uppfin ningen där skalbarheten ej prioriterats utan snarare rundheten/böjbarheten. Kabeln 10 kan vara slangextruderad och kab- lad. I detta fall kan vidare det resulterande spelet p2 (ej visat) vara noll eller nära noll.

I jämförelse med den kända kabeln 10 visad i FIG. 2 förmår emellertid det böjstyva höljet 22 nu att under produktionsfasen, liksom ett valv, mer eller mindre hindra den krympande manteln 20 från att dras in mot kroppen, som visas i de tre iinjeskuggade områdena i FlG. 9, så att manteln 20 kan vara stelnad till en helt rund form (FIG. 8) eller en delvis rund fonn (FIG. 9). Medan kabelns rundhet kan bestämmas genom olika andra kända metoder, kan exempelvis en mätning av tjockleken t av de skug- gade områdena i FIG. 9 i relation till en maximidiameter Dmax anses vara en okom- plioerad metod för bestämning av rundheten hos den resulterande kabeln 10. En an- nan enkel metod kan vara att bestämma förhållandet mellan respektive minimi- och maximiytlerdiametrar Dmin och Dmax hos kabeln. Trepartskabeln i FIG. 9 uppvisan- 10 15 20 535 191 14 de en rundhet t/Dmax i storleksordningen 0,075 kan vara ett exempel på en kabel som uppfyller fordringarna på en kabel enligt uppfinningen.

En kabel enligt FlG.8 kan även vara en grövre kabel än de som beskrivits i exemplen ovan. Sådana grövre kablar kan ha ojämn kabelkropp. I detta fall behöver man inte heller sträva efter en god skalbarhet utan istället materialbesparing och den färdiga kabelns böjbarhet. Enligt uppfinningen förbättras böjbarheten genom att mantelns sammanpressande tryck minskar, så att kabelparterna tillåts lättare glida relativt var- andra och relativt höljet/manteln när kabeln böjs. Hos sådana grövre kablar, som ty- piskt kan ha en diameter upp till ca 40-45 mm, har mantlarna en betydligt större väggtjocklek. Då kan även pappersbandet vara betydligt tjockare, exempelvis ca 0,25 mm. Manteln kan då elastiskt krympa pappersröret ända in till kontakt med kabel- kroppen så att det resulterande spelet p2 = 0, men tack vare den större papperstjock- i leken skulle manteln fortfarande inte förmå pappersröret att förlora sin runda fomi.

Uppfinningen är inte begränsad till ovan besknvna kabeltyper, utan' kan även tilläm- pas på andra kablar, exempelvis optiska kablar, telekablar och sladdar samt andra elektriska kablar samt kombinationer därav.

Ovan detaljerade beskrivning är i första hand avsedd att underlätta förståelsen och några onödiga begränsningar av uppfinningen ska inte uttolkas därifrån. De modifika- tioner som blir uppenbara för en fackman vid genomgång av beskrivningen kan genomföras utan avvikelse fràn uppfinningstanken eller omfånget av efterföljande patentkrav.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 535 'I9'l 15 PATENTKRAV . Kabel (10), innefattande ett sammanpressbarl hölje (22) uppvisande ett rörforrnigt band (24) av ett material valt från en grupp av material innefattande oellulosafibrer, polymerrnaterial eller en kombination därav, en extruderad mantel (20) av polymennaterial omkring höljet (22) och en kabelkropp (12) innanför höljet (22), kännetecknad av att höljet (22) fönnår eftergivligt motstå en sammanpressande kraft från manteln (20) när manteln krymper under formning därav, och att höljet deformeras då manteln krymper för att därigenom upprätthålla ett förutbeståmt spel (p2) till kabelkroppen (12) och en resulterande rundhet (t/Dmax) hos manteln tills manteln har stelnat. . Kabel enligt krav 1, varvid höljet (22) pressas samman och dess diameter minskas genom att bandet (24) genom glidning utmed en cirkulär insida (21) av manteln (20) böjs så att bandets (24) krökningsradie minskar. . Kabel enligt krav 1 eller 2, varvid bandet (24) sträcker sig i kabelns (10) längdriktning. . Kabel enligt något av föregående krav, varvid bandet (24) är tillverkat av ett polymennaterial eller ett papper innefattande långa fibrer orienterade i dragriktningen och har sådan draghållfasthet, att det förmår uppta framdragningskrafter som verkar på kabeln (10) under en tillverkningsfas. . Kabel enligt något av föregående krav, varvid längskanter (26, 26') hos bandet (24) överlappar varandra. . Kabel enligt krav 5. varvid längskantema (26, 26') är förbundna genom ett eftergivligt limförband (28). . Kabel enligt något av krav 1-4, varvid längskanter (26, 26') hos bandet (24) år anordnade med en mellanliggande spalt. 10 15 20 25 535 191 16 8. Kabel enligt något av föregående krav, varvid bandet (24) år av papper. 9. Kabel enligt krav 8, varvid papperet är av långfibertyp. 10. Kabel enligt något av föregående krav, varvid bandet (24) har en tjocklek av omkring 0,05 - 0,25 mm. 11.Kabe| enligt något av föregående krav, varvid det förutbestämda spelet (p2) år radiellt ca 0 - 0,5 mm. 12. Förfarande för framställning aven kabel (10), ktlnnetocknat av anordnande av en kabelkropp (12); omslutande av kabelkroppen (12) med ett sammanpressbart hölje (22) uppvisande ett inledande spel (p1) till kabelkroppen, varvid höljet innefattar ett rörforrnigt band (24) av ett material valt från en grupp av material innefattande cellulosafibrer, polymerrnaterial eller en kombination därav; formning genom extrudering av en mantel (20) av polymerrnaterial på höljet (22); och krympning av manteln (20) för att pressa samman höljet (22), varvid höljet har fönnåga att deformeras och eftergivligt göra motstånd mot krympningen, för att därigenom upprätthålla ett resulterande spel (p2) till kabelkroppen (12) och en resulterande rundhet (t/Dmax) hos manteln tills manteln har stelnat. 13.Förfarande enligt krav 12, varvid höljet (22) pressas samman och dess diameter minskas genom att bandet (24), genom glidning utmed en cirkulär insida (21) av manteln (20), böjs så att bandets (24) krökningsradie minskar.