SE534194C2

SE534194C2 - Provtryckningsanordning för slang

Info

Publication number: SE534194C2
Application number: SE1050003A
Authority: SE
Inventors: Per-Arne Fritjofsson; Anders Ahlen
Original assignee: Allgotech Ab
Priority date: 2010-01-07
Filing date: 2010-01-07
Publication date: 2011-05-31
Also published as: RU2545504C2; EP2521903A4; AU2010340403B2; WO2011084096A1; EP2521903B8; PL2521903T3; US8752413B2; EP2521903B1; ES2698830T3; CA2779434A1; CN102753950A; RU2012134323A; US20120291525A1; CA2779434C; EP2521903A1; SE1050003A1; AU2010340403A1; CN102753950B

Abstract

En provtryckningsanordning (100) för slang (1) innefattar ett första par av pressrullar(10, 12) mellan vilka slangen kan införas, och ett andra par av pressrullar (20, 22) mellanvilka slangen kan införas. Det första paret av pressrullar (10, 12) år anordnat på ettavstånd från det andra paret av pressrullar (20, 22). Vidare år varje par av pressrullar åranordnat för ihoppressning av slangen mellan rullarna i samband med trycksåttning medett medium såsom vatten så att en begrånsad del av slangen, som befinner sig mellan detförsta och andra paret av pressrullar, kan hållas trycksatt och kontroll av slangensoch/eller dess kopplingars tathet medges. På detta satt kan en mycket utrymmeseffektiv lösning uppnås då endast en begrånsad del av slangen behöver hållas trycksatt åt gången. (Pig. 1)

Description

534 194 försedd med öppningsbara luckor som gör det möjligt för operatören att komma åt den trycksatta slangen genom skärmen, t.ex. för markering av eventuella hål i slangen så att en senare reparation kan ske. I detta kända fall hålls trumman stilla under trycksättningen på grund av att den andra änden slangen är ansluten till en stationär vattentillförselkoppling. Således måste operatören förﬂytta sig runt trumman vid okulärbesikmingen.

I andra kända fall, som t.ex. i det svenska patentet SE 528 582, är den trycksatta och på trumman upplindade slangen kopplad till vattenpumpen via en rörsvivelkoppling som medger fri rotering av trumman medan slangen hålls trycksatt. På så vis kan operatören stå i en fast operatörsposition vid okulårbesiktningen, och skyddsbarriären mellan operatören och trumman kan ha en mindre utsträckning i trummans omkretsriktning.

Enligt det svenska patentet SE 528 582 kan skyddsbarriären med fördel utformas som en transportabel skärm som kan ﬂyttas undan vid behov eller ställas i en valfri position relativt anläggningen.

SAMMANFATTNING Den förhärskande konventionen enligt teknikens ståndpunkt utgår från användning av en upplindningstmmma i samband med provtryckning av slang då man anser att detta ger den minst utrymmeskrävande lösningen.

Uppﬁnnaren har emellertid insett att det finns möjligheter till ännu mer utrymmeseffektiva lösningari samband med slangprovnyckning.

Enligt uppfinningen tillhandahålls en provtryckningsanordning som är anpassad för mottagning av slang, och som innefattar ett första par av pressrullar mellan vilka slangen kan införas, och ett andra par av pressrullar mellan vilka slangen kan införas, varvid det första paret av pressrullar är anordnat på ett avstånd från det andra paret av pressrullar.

Vidare är varje par av pressrullar anordnat för ihoppressning av slangen mellan rullama i 10 15 20 25 534 194 samband med trycksätming så att en begränsad del av slangen, som befinner sig mellan det första och andra paret av pressrullar, kan hållas trycksatt och kontroll av slangens täthet medges. Vidare innefattar provtryckningsanordningen en mekanism för motoriserad matning av slangen genom paren av pressrullar i samband med trycksättning av slangen för att medge att olika delar av slangen successivt hålls under tryck där åtminstone ett av paren av pressrullar är anordnat för att även fungera som drivrullar för genommatning av slangen, och en mekanism för justering av avståndet mellan det första paret av pressrullar och det andra paret av pressrullar för att på så sätt medge justering och/eller upprätthållande av föreskrivet provningstryck.

På detta sätt kan en mycket utryrnmeseffektiv lösning uppnås då endast en begränsad del av slangen behöver hållas trycksatt åt gången.

Företrädesvis innefattar provtryckningsanordningen en mekanism för matning av slangen genom paren av pressrullar för att medge att olika delar av slangen successivt hålls under tryck så att hela slangen kan kontrolleras om så är önskvärt. Alternativt kan slangen matas manuellt.

Ytterligare fördelar och särdrag som erbjuds genom uppfinningen kommer att framgå vid genomläsning av följande beskrivning av uppñnningens uttöringsformer.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppñnníngen, tillsammans med ytterligare syften och fördelar, kommer att exempliﬁeras med hänvisning till de medföljande ritningarna, i vilka: Fig. l är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på en provtryckningsanordning för slang enligt en första belysande utföringsfonn. 10 15 20 25 534 194 Fig. 2A är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på en provtryckningsanordning för slang utrustad med en matningsanordning för hämtning av slangen vid intaget till provtryckningsanordningen.

Fig. 2B är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på hur det kan se ut när slangen har forts genom pressmllama och kopplats till en vätskekälla för provtryckning.

Fig. 3 är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på en provtryckningsanordning for slang enligt en andra belysande utforingsforrn.

Fig. 4 är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på en provtryckningsanordning för slang enligt en tredje belysande utföringsfonn.

Fig. 5 visar en utvald del av ett exempel på en provtryckningsanordning anordnad i anslutning till en enkel variant av slangtvätt.

Fig. 6 visar ett exempel på hur ytterligare pressrullar och/eller s.k. nivårullar kan användas fór olika syñen i en provtryckningsanordning enligt en utforingsforrn.

BESKRIVNING AV EXEMPLIFIERANDE UTFÖRINGSFORMER Uppﬁnningen beskrivs genom belysande exempel som illustrerar de grundläggande principema.

Fig. 1 är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på en provtryckningsanordning för slang enligt en första belysande utfóringsforrn. Själva provtryckningsanordningen kan eventuellt vara anordnad i anslutning till slangtvätt, och efterföljande torkning och/eller upprullning av slangen samt eventuellt andra passande funktionsenheter. Den följande beskrivningen fokuserar emellertid på provtryckningsanordningen. 10 15 20 25 30 534 154 Generellt sett är provtryckningsanordningen 100 anpassad for mottagning av slang som tex. brandslang. Anordningen är normalt också anpassad for uppbärande av slangen i både trycksatt provtryckningsanordningen 100 ett forsta par av pressrullar 10, 12 mellan vilka slangen och ej tillstånd. trycksatt Huvudsakligen innefattar kan införas, och ett andra par av pressrullar 20, 22 mellan vilka slangen kan införas, varvid det forsta paret av pressrullar 10, 12 är anordnat på ett avstånd från det andra paret av pressrullar 20, 22. Vidare är varje par av pressrullar är anordnat for ihoppressning av slangen mellan rullama i samband med trycksättning så att en begränsad del av slangen, som beﬁnner sig mellan det forsta och andra paret av pressrullar, kan hållas trycksatt och kontroll av slangens täthet medges.

På detta sätt kan en mycket utrymmeseffektiv lösning uppnås då endast en begränsad del av slangen behöver hållas trycksatt åt gången.

Företrädesvis innefattar provtryckningsanordningen en mekanism för matning av slangen genom paren av pressrullar för att medge att olika delar av slangen successivt hålls under tryck så att hela slangen kan kontrolleras om så är önskvärt. Till exempel kan ett av paren av pressrullar eller båda paren av pressrullar vara anordnade for att även fungera som drivrullar for genommatning av slangen. Det har visat sig vara möjligt att åtminstone fördubbla hastigheten (meter slang per tidsenhet) for kontroll av slangen med denna nya provtryckningsanordning jämfört med konventionella provtryckningssystem. Detta ger en avsevärd arbetstidsvinst.

Andra mekanismer for matning av slangen innefattar t.ex. (motoriserad) dragning av slangen. Alternativt kan slangen matas manuellt. Med ”matning” avses en generell forﬂyttriing av slangen relativt provtryckningsanordningen i allmänhet och relativt paren av pressrullar i synnerhet.

Provtryckningsanordningen kan om så är önskvärt anordnas med en mekanism 25 for justering av avståndet mellan det forsta paret av pressrullar och det andra paret av 10 15 20 25 30 534 194 pressrullar för att på så sätt medge justering och/eller upprätthållande av föreskrivet provningstryck.

I en föredragen belysande utföringsforrn uppvisar provtryckningsanordningen skyddande begränsningsytor som är anordnade för att avgränsa det utrymme mellan det första och andra paret av pressrullar där den trycksatta delen av slangen befinner sig vid provtryckning. Det är välkänt att slangen kan rämna eller brista under trycksättning.

Företrädesvis bildar de skyddande begränsningsytorna enligt ett belysande exempel ett väsentligen slutet system 30 som erbjuder operatören ett fullgott skydd när slangen är satt under tryck. Mot bakgrund av de höga tryck som ofta används vid provtryckningen av t.ex. brandslang så kan detta vara ett krav från användarsynpunkt.

Det är möjligt att använda sig av provtryckningsanordningen enligt uppfinningen tillsammans med en av operatören manuellt utförd besiktning av slangen. Om det rör sig om en vanlig okulärbesiktning använder man sig då vanligen av en eller ﬂera genomsynliga begränsningsytor, t.ex. någon form av armerat skyddsglas, som möjliggör en sådan manuell besiktning. Företrädesvis används dock automatisk detektering av skador på slangen, och/eller markering av skadoma, vilket kommer att beskrivas senare med hänvisning till några belysande exempel.

Provtryckningsanordningen 100 är normalt avsedd för användning tillsammans med en vätskepump/vattenpump 40, eller motsvarande tryckvattenkälla, här schematiskt illustrerad med en tillhörande avstängningsventil 42, som via lämplig koppling 4 kan kopplas till slangen. I allmänhet används en vätskekoppling som kan anslutas till en motsvarande koppling 2, 3 på slangens ena ände. F öreträdesvis uppvisar slangkopplingen 2, 3 en inbyggd avluﬁningsventil.

Anordningen för kontroll av slangen kan då ingå i ett övergripande provtryckningssystem eller ett kombinerat system för både slangtvätt och provtryckning. Systemet kan i princip styras manuellt av operatören via olika mekaniska styrprinciper, men vanligtvis används 10 15 20 25 30 534 194 ett datoriserat styrsystem för styming av olika funktioner såsom trycksättning, motoriserad slangmatning, och eventuell automatiserad detektering av hål i slangen och/eller markering av sådana hål, och eventuella andra tillvalsfunktioner som kan erbjudas.

I det exempel som visas i Fig. 1 är slangen företrädesvis tvättad, men inte trycksatt innan provtryckningsanordningen (i matningsriktningen), trycksatt endast i provtrycknings- anordningen, och inte trycksatt efter provtryckningsanordningen. Efter provtrycknings- anordningen är slangen då företrädesvis tvättad och provtryckt, eventuellt märkt avseende hål och andra skador, och redo för torkning och därefter upprullning.

Paren av pressrullar 10, 12; 20, 22 kan manövreras i förhållande till varandra så att slangen tillåts införas mellan pressrullama, såsom illustreras i Fig. 2A.

Fig. 2A visar också ett exempel på en rörlig, och företrädesvis ﬂexibel och/eller teleskopisk matningsanordning 5 för hämtning av slangen vid intaget till tvättdelen eller vid intaget till själva provtryckningsdelen etter att slangen tvättats. Alternativt sköter man hämtningen av slangen manuellt. Själva påkopplingen av slangen görs normalts sett manuellt av operatören med ett enkelt handgrepp, men man kan även tänka sig automatisk påkoppling om så önskas.

Matningsanordningen 5 kan företrädesvis föra en rörlig koppling 4 och tillhörande slang, som är ansluten till en källa med lämpligt medium, för ihopkoppling med slangkopplingen 2, 3 och sedan föra slangen mellan pressrullama så att pressrullama däreﬁer kan trycka ihop slangen och hålla kvar ett medium, såsom en vätska eller t.o.m. en lämplig gas, som fyllts på i slangen. att pressrullama i ett par av motstående pressrullar är Detta innebär förﬂyttningsbara/justerbara (sidled/höjdled) i förhållande till varandra. 10 15 20 25 30 534 194 Vid påfyllning av ett medium som t.ex. vatten eller eventuellt gas i slangen är företrädesvis det första paret av pressrullar 10, 12 anordnat för att pressa ihop slangen medan det andra paret av pressrullar 20, 22, som ligger närmast den ände av slangen där mediet införs, är anordnat för att i det läget inte pressa ihop slangen så att påfyllning och eventuell provning av slangkoppling medges. Vid avslutad påfyllning är det andra paret av pressrullar 20, 22 anordnat för att pressa ihop slangen för att medge upprätthållande av trycksättning av den begränsade delen av slangen som befinner sig mellan det första och andra paret av pressrullar.

Fig. 2B är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på hur det kan se ut när slangen har förts genom pressrullama och kopplats till en vätskekälla för provtryckning.

När slangen fylls med t.ex. vatten kan luften i slangen avgå genom avluftningsventilen som släpper igenom luft och gas men inte vatten om man anordnar slangen med en lutning så att luft/gas kan stiga uppåt och bakåt mot avluftningsventilen. Om mediet för provtryckning utgörs av en gas används inte avluftningsventilen.

Under trycksättningen kan således slangen inspekteras antingen manuellt eller maskinellt via olika typer av sensorer, vilket kommer att beskrivas i mer detalj senare.

När ett hål eller annan skada i slangen hittas kan hålet markeras/märkas så att efterföljande reparation kan göras. Enligt känd teknik görs detta av operatören via öppningsbara luckor, men detta innebär en stor risk för allvarliga olyckor om slangen skulle brista under det höga trycket.

Enligt ett utfóringsexempel som illustreras i Fi g. 3 innefattar provtryckningsanordningen 100 en mekanism 50 för detektering av slanghål och/eller andra skador på den del av slangen som för närvarande är trycksatt. Eventuellt kan också en mekanism 60 för markering av slanghål och/eller andra skador på slangen anordnas i anslutning till provtryckningsanordningen om man vill undvika manuell märkning. 10 15 20 25 534 194 Detta kan exempelvis medge märkning med hög precision, och/eller ingå i en helautomatiserad lösning för detektering och/eller markering av hål.

Detekteringsmekanismen 50, som kan vara placerad på olika sätt i anslutning till den trycksatta slangen, är anordnad för automatisk detektering av hål och/eller andra skador baserat på exempelvis visuella indikationer (t.ex. kamera), tryckförändringar (t.ex. trycksensor) och/eller ljudförändringar (t.ex. mikrofon). Man kan alltså använda sig av t.ex. en kameraenhet eller motsvarande som tillsammans med en databehandlingsenhet medger visuell detektering av utstrålande vatten/vätska vid läckage i slangen (altemativt detektering av utläckande gas i vätska). Alternativt kan man använda sig av en trycksensor eller liknande enhet som känner av tryckförändringen i slangen vid läckage eller själva strålen som uppstår vid läckage på grund av ett hål eller annan skada i slangen. Ytterligare en variant är alltså att använda sig av en mikrofon som tillsammans med tillhörande databehandlingsenhet tar upp och detekterar det ljud som uppstår i samband med att vattnet eller vätskan (eller eventuellt gas om sådan används) läcker ut.

Man kan även detektera hål genom att mäta motoregenskaper såsom ström, spänning eller vridmoment hos den eller de motorer som driver rullama. Om t.ex. vatten läcker ut till följd av ett hål får man en förändring av strömmen, spänningen eller vridmomentet, som kan detekteras. En sådan förändring kan företrädesvis kompenseras bort med en reglermekanism. Genom registrering av ström, spänning eller vridmoment kan även hålets läge beräknas och markeras efter en tidsperiod av fortsatt matning av slang räknat från detektering av en förändring då man vet hastigheten på slangen.

Man kan tänka sig varianter där man använder tråd av t.ex. metall som formas och anordnas på lämpligt sätt kring slangen för att avkänna en utläckande stråle. En detektor kan då känna av t.ex. vibrationer som uppstår i tråden, eller om tråden är strömförande så kan alternativt en ström- eller spänningsförändring detekteras då tråden träffas av strålen.

Detta kan vara effektivt för att kunna detektera även små hål med hög säkerhet. 10 15 20 25 30 534 194 10 Mekanismen 60 för markering kan t.ex. utgöras av en bläckstrålesloivande enhet eller realiseras genom annan konventionell markerings- eller märlcningsteknik.

Mekanism för markering av hål och/eller andra skador kan manövreras automatiskt eller manuellt via operatören.

I det förstnärrmda fallet kan manövrering av markeringsmekanismen till exempel ske genom datorstyrning. Ett lämpligt användargränssnitt medger operatören kontroll över denna styming. Om ett helautomatiserat system för detektering och markering av hål önskas så använder datorstyrningen företrädesvis ingångsdata från detekterings- mekanismen så att markering kan ske i anslutning till ett detekterat hål.

I det senare fallet sker manövreringen företrädesvis på så sätt att åtminstone någon skyddande begränsningsyta alltid skyddar operatören under trycksättning. Vid manuell markering kan till exempel en styrspak eller motsvarande tillhandahållas för att möjliggöra för operatören att styra markeringsanordningen utifrån.

Enligt det utföringsexempel som visas i Fig. 3 är markeringsmekanismen 60 inbyggd i provtryckningsanordningen innanför de skyddande begränsningsytorna. Altemativt kan markeringsmekanismen 60 anordnas utanför de skyddande begränsningsytoma såsom visas i utföringsexemplet enligt Fig. 4.

I utföringsfonnen enligt Fig. 4 kan detekteringsmekanismen 50 t.ex. vara anordnad för detektering i samband med inmatning av ny del av slang mellan det första och andra paret av pressrullar baserat på en förändring i slangtryck. I detta fall kan markeringsmekanismen 60 exempelvis vara anordnad för märkning av slangen efter en tidsperiod T av fortsatt matning av slang räknat från detektering av en förändring av slangtrycket. Tidsperioden T kan då beräknas utifrån matningshastigheten V och avståndet S från det första paret av pressrullar till markeringsmekanismen (T= S/ V) så att slangen märks i närheten av hålet och/eller skadan. 10 15 20 25 30 534 194 11 I Fig. 4 visas också ett exempel på en möjlig kompletterande mekanism 28 som är avsedd att understödja upprätthâllandet av det föreskrivna provningstrycket. Denna mekanism innefattar företrädesvis ett antal par av pressrullar som är anordnade för att anbringa ett visst tryck mot slangen (normalt sett betydligt mindre tryck än det som ges av pressrullama 10, 12 och 20, 22 som klämmer ihop slangen) för att hjälpa till att upprätthålla det nödvändiga slangtrycket. Trycket från pressrullama i mekanismen 28 är inte så stort att slangen trycks ihop fullständigt.

Fig. 5 visar en utvald del av ett exempel på en provtryckningsanordning anordnad i anslutning till en enkel variant av slangtvätt. I detta exempel uppvisar slangtvätten två delar, en första del baserad på borsttvätt med borstar 70, 72 på båda sidor av den inmatade slangen samt en andra del baserad på trycktvätt (låg- eller högtryckstvätt) med tvättmunstycken 80, 82. Provtryckningsanordningen 100 är anordnad eﬂer slangtvätten, och skyddande begränsningsytor 32, 34, 36 bildar ett mer eller mindre slutet system som avgränsar den trycksatta delen från omgivningen. I Fig. 5 visas endast det första paret av pressrullar 10, 12, men fackmannen inser att även ett andra par av pressrullar behövs för att kunna hålla en begränsad del av slangen trycksatt. Eventuellt kan en mekanism 50 för detektering och/eller en mekanism 60 för märkning av hål anordnas innanför skyddsväggarna. Som nämnts tidigare kan mekanismen 60 för märkning också vara anordnad utanför skyddsväggarna.

Fig. 6 visar ett exempel på hur ytterligare pressrullar och/eller s.k. nivårullar kan användas för olika syften i en provtryckningsanordning enligt en utﬁàringsforrn. Till exempel kan ytterligare två eller ﬂer pressrullar 13, 14, 15 anordnas innan pressrullama 10, 12 i mamingsriktxiingen för att hjälpa till att hålla slangen sträckt och förhindra att slangen ”kryper in” i den trycksatta delen av provtryckningsanordningen. Företrädesvis drivs dessa ytterligare pressrullar med väsentligen samma hastighet som pressrullama 10, 12. Man kan även tänka sig att använda ett eller flera par av s.k. nivårullar 16, 17 och/eller 18, 19 som är anpassade för att kunna registrera gamla lagningar på slangen som upphöjningar, och därefter kan det tryck som används av t.ex. pressrullama 10, l2 534 194 12 anpassas så att slangen utan problem kan föras igenom dessa pressrullar. Detta kan avpassas så att presstrycket tillfälligt minskas något i samband med en lagning/upphöjning, utan att orsaka något betydande läckage av vätska från den trycksatta delen.

De ovan beskrivna utföringsformerna är bara exempel och uppfinningen är inte begränsad till dessa. Ytterligare modifieringar, förändringar och förbättringar som bygger på de grundläggande principer som här visas ligger inom ramen fór uppfinningen.

Claims

10 15 20 25 30 534 194 lš PATENTKRAV

1. Provtryckriingsanordriing (100) anpassad för mottagning av slang (1), varvid provtryckningsanordningen (100) innefattar: i ett första par av pressrullar (10, 12) mellan vilka slangen (1) kan införas, och ett andra par av pressrullar (20, 22) mellan vilka slangen (1) kan införas, varvid det första paret av pressrullar ( 10, 12) är anordnat på ett avstånd från det andra paret av pressrullar (20, 22), och varje par av pressrullar är anordnat för ihoppressning av slangen (1) mellan rullarna i samband med trycksätming av slang så att en begränsad del av slangen, som beﬁnner sig mellan det första och andra paret av pressrullar, kan hållas trycksatt och kontroll av slangens täthet medges, kännetecknad av en mekanism för motoriserad matning av slangen genom paren av pressrullar i samband med trycksättning av slangen för att medge att olika delar av slangen successivt hålls under tryck där åtminstone ett av paren av pressrullar (10, 12; 20, 22) är anordnat för att även fungera som drivrullar för genommatning av slangen, och en mekanism (25) för justering av avståndet mellan det forsta paret av pressrullar och det andra paret av pressrullar för att på så sätt medge justering och/eller upprätthållande av föreskrivet provningstryck.

2. Provtryckriingsanordrring enligt krav 1, kännetecknad av att skyddande begränsningsytor är anordnade för att avgränsa det utrymme mellan det första och andra paret av pressrullar där den trycksatta delen av slangen beﬁnner sig vid provtryckning.

3. Provtryckningsanordning enligt krav 2, kännetecknad av att de skyddande begränsningsytoma bildar ett väsentligen slutet system (3 O).

4. Provtryckningsanordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att det första paret av pressrullar (10, 12) är anordnat för att, vid påfyllning av ett medium 1 slangen, pressa ihop slangen medan det andra paret av pressrullar (20, 22), som ligger 10 15 20 25 534 'l94 IL: närmast den ände av slangen där mediet införs, är anordnat för att i det läget inte pressa ihop slangen så att påfyllning och eventuell provning av slangkoppling medges, varvid det andra paret av pressrullar (20, 22) är anordnat för att, vid avslutad påfyllning, också pressa ihop slangen för att medge upprätthållande av trycksättning av den begränsade delen av slangen som beﬁnner sig mellan det första och andra paret av pressrullar.

5. Provtryckningsanordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att provtryckningsanordningen innefattar en mekanism (50) för detektering av slanghål och/eller andra skador på den del av slangen som för närvarande är trycksatt.

6. Provtryckningsanordning enligt krav 5, kärmeteeknad av detekteringsmekanismen (50) är anordnad för automatisk detektering av hål och/eller andra skador baserat på visuella indikationer, och/eller detektering av vibrationer, tryckförändringar, ljudförändringar, och/eller förändring av motoregenskaper hos den eller de drivmotorer som driver pressrullarna.

7. Provtryckningsanordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att provtryckningsanordningen innefattar en mekanism (60) för markering av slanghål och/eller andra skador på slangen.

8. Provtryckningsanordning enligt krav 7, kännetecknad av att skyddande begränsningsytor är anordnade för att avgränsa det utrymme mellan det forsta och andra paret av pressrullar där den trycksatta delen av slangen beﬁnner sig vid provtryclming, (60) är anordnad innanför de skyddande och markeringsrnekanismen begränsningsytoma.

9. Provtryckningsanordning enligt krav 7, kännetecknad av att skyddande begränsningsytor är anordnade för att avgränsa det utrymme mellan det första och andra 10 15 20 534 194 paret av pressrullar där den trycksatta delen av slangen beﬁnner sig vid provtryckning, och markeñngsmekanismen (60) är anordnad utanför de skyddande begränsningsytoma.

10. Provtryclcningsanordning enligt krav 9, provtryckningsanordningen innefattar: kännetecknad av att en mekanism för matning av slangen genom paren av pressrullar så att olika delar av slangen successivt medges hållas under tryck, och en mekanism (50) for detektering, i samband med inmatning av ny del av slang mellan det ﬁârsta och andra paret av pressrullar, av slanghål och/eller andra skador på slangen eller dess kopplingar baserat på förändring i slangtryck, varvid markeringsmekanismen (60) som är placerad i en given position utanför de skyddande begränsningsytoma år anordnad for märkning av slangen efter en tidsperiod av fortsatt matning av slang räknat från detektering av en förändring av slangtrycket, varvid tidsperioden beräknats utifrån matningshastigheten och avståndet från det forsta paret av pressrullar och markeñngsmekanismen så att slangen märks i närheten av hålet och/eller skadan.

11. Provtryckningsanordning enligt krav l, kännetecknad av anordningen år anpassad fór brandslang.

12. System fór provtryckning av slang innefattande en provtryckningsanordning (100) enligt något av föregående krav.