SE532839C2 - Struktureringsband, pressparti och tissuepappersmaskin för framställning av en högbulkkräppad tissuepapersbana och förfarande därför - Google Patents

Description

20 25 30 35 532 339 pappersabsorptionsförmàgan samt känslan av mjukhet.

TAD-tekniken är därför fortfarande överlägsen pressnings- tekniken med avseende på pappersbanans kvalitet, men den har den stora nackdelen att en väsentligt högre energi- förbrukning krävs än vad som är fallet med en pressnings- teknik.

Vid tissuepappersmaskiner som utnyttjar pressnings- tekniken för avvattning av pappret är det vanligt att en struktureringsbeklädnad används för att minska komprime- ring i nypet och på så vis relativt öka fiberbanans bulk, dvs. tjocklek, i jämförelse med släta valspressar med pressfiltar när fiberbanan passerar den sista pressen i presspartiet. Sådana struktureringsbeklädnader kan vara band eller vävnader. Föreliggande uppfinning avser ett struktureringsband, som är en icke-vävd strukturerings- beklädnad. Det betyder att 3D-mönster skapas, inte genom den vävda strukturen, utan genom andra medel. Bulk av pappret bibehålls genom att håligheter i bandets struktur tar emot fibernät och hindrar komprimering av den under avvattningen.

Med uttrycket "strukturering" av pappret avses här, att ett tredimensionellt mönster hos struktureringsskiktet präglas in i den våta fiberbanan under ett pressförlopp, då fibernätstruktur fyller det tredimensionella mönstret av struktureringsbandet och att fibrer i den våta fiber- banan är rörliga i förhållande till varandra så att de på ett fördelaktigt sätt bringas till nya lägen och inrikt- ningar i förhållande till varandra under inverkan av den elastiskt komprimerbara pressfilten, som pressar den våta fiberbanan in i struktureringsbandets tredimensionella mönster, vilket sammantaget bidrager till en ökad bulk vid samma ytvikt, högre MD- och CD-dragstyrkor i den färdiga tissuepappersbanan och en förbättrad struktur hos denna, då fiberbanans torrhalt ökar under pressning. 10 15 20 25 30 35 532 835 US 6,547,924 och US 6,340,4l3 beskriver en tissuepappers- maskin där ett struktureringsband bär fiberbanan från den sista pressen i presspartiet till torkcylindern. Den i nämnda patentskrift beskrivna pappersmaskinen kan dock inte producera ett tissuepapper av en tillräckligt hög kvalitet pga. det flertal pressnyp den passerat enligt de krav och önskemål som ställs idag av kunderna. Dessutom hade de problem med körbarhet av maskinen, eftersom pressfilten var övermättad med vatten, och inte kunde absorbera tillräckligt mycket i nypet som ledde till pappersbanan.

Som ytterligare exempel på tissuepappersmaskiner som är utrustade med präglings- eller struktureringsbeklädnader skall nämnas EP 1 078 126, EP O 526 592, US 6,743,339, EP 1 075 567, EP 1 040 223, US 5,393,384, EP 1 036 880 och US 5,230,776.

Föreliggande uppfinnare har efter omfattande försök kommit till insikt i att strukturen hos det strukture- ringsskikt som är i kontakt med banan under pressförlop- pet hos struktureringsbanden har en stor och troligen avgörande betydelse för att kunna uppnå en högre bulk på ett tissuepapper än vad som hittills varit möjligt i en pappersmaskin som utnyttjar presstekniken, och att struk- turen hos detta skikt hos struktureringsbandet även kan utnyttjas som en parameter för att styra släppegenskaper hos banan efter nypet och nå en hög torrhalt av banan i samband med pressningen i presspartiet, där själva struk- tureringen av den våta fiberbanan sker. Ändamålet med uppfinningen är att göra det möjligt att framställa en tissuepappersbana av hög bulk 10-16 cnP/g och vilken bulk är jämförbar med TAD-pappersbulk som är 12-20 cnë/g till en låg energikostnad, medan det konven- tionella tissuepappret har bulk på 7-9 on?/g. Den låga energikostnaden för torkning uppnås genom högre torrhalt 10 15 20 25 30 35 532 833 som åstadkommes efter pressnypet och ligger runt 40-50% och möjliggör uteslutande av den nämnda TAD-tekniken för avlägsnande av vatten ur fiberbanan i syfte att öka torr- halten.

Hög bulk hos en tissuepappersbana är viktig för banans absorptionsförmåga. Den enkelskiktade pappersbanan kan sedan omrullas till flerskiktiga färdiga produkter, som hygienpapper, servetter, handdukar och toapapper. Kvali- teten av dessa produkter bestäms av dess absorptions- förmåga och mjukhet, som upplevs av konsumenten.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom ett struk- tureringsskikt hos ett struktureringsband enligt den kännetecknande delen av patentkrav 1.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.

Figurerna 1 till 10 visar tio olika tissuepappersmaskiner med ett struktureringsband enligt uppfinningen.

Fígurerna ll och 12 visar ett snitt av ett strukture- ringsskikt hos ett struktureringsband enligt en första utföringsform av uppfinningen.

Figur 13 visar ett struktureringsskikt hos ett strukture- ringsband enligt en andra utföringsform av uppfinningen.

Figur 14 visar ett struktureringsskikt hos ett strukture- ringsband enligt en tredje utföringsform av uppfinningen som har ett annat förhållande mellan fördjupningar och landarea.

Figur 15 visar ett struktureringsskikt med annat mönster hos ett struktureringsband enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 532 833 Figur 16 visar i genomskärning en tissuepappersbana som har framställts med en tissuepappersmaskin enligt upp- finningen.

Figur 17 visar en förstorad bild av pappersbanan bestå- ende av fibernätstruktur.

I Figurerna 1-10 visas schematiskt olika utföringsformer av en tissuepappersmaskin för framställning av en medelst pressning strukturerad tissuepappersbana 1 utan använd- ning av genomblåsningstorkning (TAD) för preliminär avvattning i enlighet med föreliggande uppfinning. Gemen- samt för de olika utföringsformerna är att de omfattar ett vàtparti 2 för formning av en sammanhängande pappers- bana, ett pressparti 3 för avvattning och strukturering av banan och ett torkparti 4 för sluttorkning av banan.

Våtpartiet 2 hos varje tissuepappersmaskin enligt de visade utföringsformerna omfattar en formare 5, som inne- fattar en inloppslâda 6 som matar en mäld av fibrer och vatten pà en formningsbeklädnad, en formningsvals 7 som omsluts av en formningsbeklädnad för delvis avvattning av banan, och en första formningsbeklädnad 8, som löper runt och i kontakt med formningsvalsen 7 och bär pappersbanan.

I utföringsformerna enligt Figurerna l-8 har formaren 5 även en andra formningsbeklädnad 9, som är en vävnad, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar 10 och runt formningsvalsen 7 i kontakt med den första beklädnaden 8 för att mellan sig och den första bekläd- naden mottaga en mäldstràle fràn inloppslådan 6, varefter mälden avvattnas för bildning av en formad fiberbana Y genom beklädnaden 9.

Presspartiet 3 omfattar en huvudpress ll, som innefattar ett första presselement 12 och ett andra presselement 13, vilka samverkar med varandra under bildning av ett press- nyp däremellan. Huvudpressen ll kan vara en valspress, en 10 15 20 25 30 35 532 839 långnyppress eller en skopress (ej visad i figurerna).

Vidare innefattar presspartiet 3 ett strukturerings- band 14, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar 15, runt en slät överföringsvals 16, som är belägen i anslutning till torkpartiet 4, och genom press- nypet N1 hos huvudpressen 11 tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan T för att åstadkomma en avvattning samt en strukturering av den formade fiber- banan 1', då denna passerar genom pressnypet N1, så att en strukturerad fiberbana 1" kommer att lämna press- nypet N1. Den strukturerade fiberbanan 1" bärs av struk- tureringsbandet 14 fram till överföringsnypet N2 mellan överföringsvalsen 16 och torkcylindern 19, i vilket nyp N2 någon pressning eller avvattning inte sker utan enbart överföring av fiberbanan 1” till torkcylinderns 19 yta. I detta fall är torkcylindern 19 en Yankee-cylinder, men andra former av torkparti är möjliga. Vidare inne- fattar presspartiet 3 en vattenmottagande, i z-riktningen elastiskt formbar och komprimerbar pressfilt 17, som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar 18 och genom pressnypet N1 hos huvudpressen 11 tillsammans med struktureringsbandet 14 och i kontakt med den formade fiberbanan l'. Det första presselementet 12 är beläget i slingan av struktureringsbandet 14, och det andra press- elementet 13 är beläget i slingan av den andra press- filten 17. I de visade utföringsformerna enligt Figu- rerna 1-10 är båda presselementen 12, 13 pressvalsar, alternativt är de valsar som formar ett långnyp. Press- filten 17 lämnar den strukturerade fiberbanan 1" omedel- bart efter att den passerat genom pressnypet Nl för att förhindra återvätning av fiberbanan 1”.

Omedelbart före den första ledvalsen 18 efter huvudpres- sen 11 är en sprits 53 anordnad på pressfiltens 17 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmal- nande utrymmet mellan pressfilten 17 och ledvalsen 18, vilket vatten pressas in i pressfilten 17 och förtränger 10 15 20 25 30 35 532 839 det förorenade vattnet, som finns i pressfilten 17 efter pressningen i huvudpressen ll, genom och ut ur pressfil- Aten 17, då denna löper runt ledvalsen 18. Uppströms näst- följande ledvals 18 finns suglådor 54 anordnade på utsidan av pressfilten för att avsuga vatten ur press- filten.

Efter att struktureringsbandet 14 har lämnat överförings- valsen 16 och innan det når huvudpressen ll passerar struktureringsbandet 14 en rengöringsstation 30 för rengöring av den bankontaktande ytan.

Torkpartiet 4 omfattar en första torkcylinder 19, som i de visade utföringsformerna är den enda torkcylindern, som med fördel är en Yankee-torkcylinder. Alternativt kan torkpartiet bestå av ett flertal torkcylindrar eller metallbandtork. Torkcylindern 19, med vilken överförings- valsen 16 bildar ett överföringsnyp N2, har en torkyta 20 för torkning av den strukturerade fiberbanan 1". En kräppschaber 21 är anordnad i ett nedströms läge av tork- ytan 20 för att kräppa loss den torkade fiberbanan 1” från torkytan 20 för erhållande av tissuepappersbanan 1, som är både strukturerad och kräppad. Torkcylindern 19 täcks av en kåpa 21. Den nämnda överföringsvalsen 16 och torkcylindern 20 bildar ett överföringsnyp N2 mellan sig, genom vilket överföringsnyp N2 struktureringsbandet 14 och den strukturerade fiberbanan 1” löper tillsammans, men lämnar överföringsnypet N2 åtskilda i det att den strukturerade fiberbanan 1" vidhäftar vid och överföres till torkcylinderns 19 torkyta 20. Trycket i överförings- nypet N2, som bildas av valsen 16 och torkcylindern 19, är mindre än 1 MPa och ingen avvattning av banan sker.

För att säkerställa fiberbanans 1" överföring till tork- ytan 20 appliceras medelst en sprayanordning 23 ett lämp- ligt vidhäftningsmedel pà torkytan 20 vid ett ställe mellan kräppschabern 21 och överföringsnypet N2, där torkytan 20 är fri. 10 15 20 25 30 35 532 835 Formaren 5 kan vara en s.k. C-former såsom visas i Figu- rerna 1, 2, 7 och 8 eller en s.k. Crescent-former såsom visas i Figurerna 3-6 eller en s.k. sugbröstvals-former såsom visas i Figurerna 9 och 10.

Huvudpressen 11 kan vara en valspress, där de två press- elementen 12, 13 är valsar med släta mantelytor, eller, såsom föredrages, en làngnyppress, t.ex. en skopress, där det första presselementet 12 är en slät motvals och det andra presselementet 13 innefattar en pressko och ett ändlöst band eller en mantel, som löper genom skopressens pressnyp i glidkontakt med presskon, som utövar ett förutbestämt tryck mot bandets insida och mot motval~ sen 12. Presskon utgör således en anordning som bildar ett förlängt pressnyp. I en ytterligare föredragen utfö- ringsform av huvudpressen 11, är det första presselemen- tet 12 en slät motvals och det andra presselementet inne- fattar en anordning för bildning av ett förlängt press- nyp, vilken anordning innefattar en elastisk stödkropp, som är anordnad att pressa i riktning mot motvalsen. I en alternativ utföringsform är presselementet 13 en slät motvals, medan det andra presselementet 12 innefattar en anordning som bildar ett förlängt nyp av något av de slag som är kända inom papperstillverkning.

I utföringsformen enligt Figur 1 utnyttjas huvudpressens pressfilt 17 även som formarens 5 första, inre formnings- beklädnad 8 så att formningsvalsen 7 även är belägen inuti pressfiltens 17 slinga. Våtpartiet 2 innefattar här även en föravvattnande anordning 24, som är en suganord- ning. I denna utföringsform innefattar anordningen 24 en sugvals 25, som är belägen inuti pressfiltens 17 slinga, och en ånglàda 26, som är belägen på utsidan av pressfil- tens 17 slinga mitt för sugvalsen 25 för uppvärmning av vattnet som finns i den formade fiberbanans Y fibernät.

Med hjälp av en sådan sugvals 25 och ànglåda 26 minskas 10 15 20 25 30 35 SQE 335 mängden vatten i den formade fiberbanans T fiberstruktur och i pressfilten 17, sà att den formade fiberbanan Y erhåller en önskad ökad torrhalt före huvudpressen 11. En högtryckssprits 55, som är en nálsprits med en stràldia- meter av 1 mm är anordnad på utsidan av formningsfilten 8 uppströms formningsvalsen 7 för att rengöra formningsfil- ten 8 innan ankomsten till formningsvalsen 7.

Utföringsformen enligt Figur 2 liknar den i Figur 1 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en förvärmningsanordning 27 nedströms huvudpressen 11 för att höja den i pressen ll strukturerade fiberbanans 1" temperatur, innan fiberbanan 1" när torkcylindern 19.

I utföringsformen enligt Figur 3 utnyttjas strukture- ringsbandet 14 även som formarens första, inre formnings- beklädnad 8 så att även formningsvalsen 7 är belägen inuti och omslutes av struktureringsbandets 14 slinga. I detta fall löper huvudpressens 11 pressfilt 17 i en egen slinga runt ett flertal ledvalsar 28 och det andra press- elementet 13. Den ledvals som är belägen uppströms det andra presselementet 13 är en sugvals 29, med vilken vatten avlägsnas ur pressfilten 17 för att öka pressfil- tens 17 förmåga att föra bort större mängder av vatten som pressas ut i nypet N1. En särskild effekt med denna utföringsform, i vilken struktureringsbandet 14 även passerar runt formningsvalsen 7, är att mäldens fibrer får möjlighet att tränga in i och orientera sig i struktureringsbandets 14 fördjupningar i z-riktning så att en del av den formade fiberbanan T redan finns orienterad i fördjupningarna, innan pressningen inledes i huvudpressen 11. En sådan förorientering av fibrer i fördjupningarna är därför fördelaktig för åstadkommande av högre bulk. Omedelbart före den första ledvalsen 28 efter huvudpressen 11 är en sprits 53 anordnad på press- filtens 17 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmalnande utrymmet mellan pressfilten 17 och 10 15 20 25 30 35 532 839 10 ledvalsen 28, vilket vatten pressas in i pressfilten 17 och förtränger det förorenade vattnet, som finns i press- filten 17 efter pressningen i huvudpressen ll, genom och ut ur pressfilten 17, då denna löper runt ledvalsen 28.

. Uppströms nästföljande ledvals 28 finns suglådor 54 anordnade på utsidan av pressfilten 17 för att avsuga vatten ur pressfilten 17 samt en högtryckssprits 55, som rengör pressfilten 17 innan ankomsten till sugvalsen 29, som tar hand om resterande vatten som finns i pressfil- ten 17. Sugvalsen 29 avlägsnar vatten från pressfilten 17 och pà så vis ökar pressfiltens förmåga att absorbera vattnet i nypet N1.

Utföringsformen enligt Figur 4 liknar den i Figur 3 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en förvärmningsanordning 27 i överensstämmelse med utfö- ringsformen enligt Figur 2, och att en ànglåda 31 är anordnad på utsidan av pressfilten 17 mitt för sugval- sen 29 för att öka avvattningskapaciteten hos denna.

I utföringsformen enligt Figur 5 har den första, inre formningsbeklädnaden 8, pressfilten 17 och strukture- ringsbandet 14 sina egna slingor, varvid formningsbekläd- naden 8 är en filt, som löper runt ett flertal ledval- sar 18'. Presspartiet 3 innefattar här en förpress 32, som innefattar ett första presselement 33, som är beläget inuti pressfiltens 17 slinga, och ett andra pressele~ ment 34, som är beläget inuti den första, inre formnings- filten 8, vilka presselement 33, 34 bildar ett press- nyp NO med varandra, genom vilket den fiberbanan T bärande formningsfilten 8 löper för att möta pressfil- ten 17, som också löper genom sistnämnda pressnyp NO för att mottaga den formade fiberbanan T och bära den vidare till huvudpressen ll. Formningsfilten 8 bildar således även förpressens 32 andra pressfilt. Den ledvals som är belägen närmast uppströms det andra presselementet 34 är en sugvals 35, med vilken vatten avlägsnas ur 10 15 20 25 30 35 532 839 ll formningsfilten 8. En ànglàda 36 är placerad pà utsidan av formningsfilten 8 mitt för sugvalsen 35 för att effek- tivisera avvattning av filten 8. Omedelbart före den första ledvalsen 19 efter förpressen 32 är en sprits 5? anordnad på formningsfiltens 8 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmalnande utrymmet mellan formningsfilten 8 och ledvalsen 18, vilket vatten pressas in i formningsfilten 8 och förtränger det förore- nade vattnet, som finns i formningsfilten 8 efter press- ningen i förpressen 32, genom och ut ur formningsfil- ten 8, då denna löper runt ledvalsen 182 Uppströms näst- följande ledvals 18 finns suglådor 54 anordnade på utsi- dan av formningsfilten 8 för att avsuga vatten ur press- filten 8 samt en högtryckssprits 59, som rengör form- ningsfilten 8 innan ankomsten till formningsvalsen 7.

Utföringsformen enligt Figur 6 liknar den i Figur 5 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en förvärmningsanordning 27 i överensstämmelse med utfö- ringsformen enligt Figur 2.

I utföringsformen enligt Figur 7 har den första, inre formningsbeklädnaden 8, som är en formningsvira, press- filten 17 och struktureringsbandet 14 sina egna slingor i likhet med utföringsformen enligt Figur 5. I detta fall är formaren 5 således en dubbelvira-C-former. Formnings- valsen 7 kan vara en sugvals om så önskas. Presspartiet 3 innefattar även i detta fall en förpress 32, som inne- fattar ett första presselement 33, som är beläget inuti pressfiltens 17 slinga, och ett andra presselement 34, som är beläget inuti en andra pressfilt 37, som löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar 38, varvid den led- vals som är belägen närmast uppströms det andra pressele- mentet 34 är en sugvals 39, med vilken vatten avlägsnas ur den andra pressfilten 37. En ånglàda 50 är placerad på utsidan av den andra pressfilten 37 mitt för sugvalsen 39 för att förbättra avvattning av pressfilten 37. Den andra 10 15 20 25 30 35 532 8539 12 pressfilten 37 löper i kontakt med den första, inre form- ningsviran 8 för bildning av en överföringszon, i vilken pressfilten 37, den formade fiberbanan T och formnings- viran 8 bildar en sandwichstruktur. Då fiberbanan 1' lämnar överföringszonen, bärs den av den andra pressfil- ten 37. En suganordning 51 kan vara placerad inuti den andra pressfiltens 37 slinga i anslutning till överfö- ringszonen för att säkerställa fiberbanans F överföring.

Omedelbart före den första ledvalsen 38 efter förpres- sen 32 är en sprits 53'anordnad på pressfiltens 37 insida för tillförsel av rent vatten in i det kilformigt avsmalnande utrymmet mellan pressfilten 37 och ledval- sen 38, vilket vatten pressas in i pressfilten 37 och förtränger det förorenade vattnet, som finns i pressfil- ten 38 efter pressningen i förpressen 32, genom och ut ur pressfilten 38, då denna löper runt ledvalsen 38. Upp- ströms nästföljande ledvals 38 finns suglàdor BN anord- nade på utsidan av pressfilten 37 för att avsuga vatten ur pressfilten 37 samt en högtryckssprits 55fl som rengör pressfilten 37 innan ankomsten till suganordningen 51.

Utföringsformen enligt Figur 8 liknar den i Figur 7 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 efter huvudpressen i överensstäm- melse med utföringsformen enligt Figur 2 för att öka pappersbanans 1" temperatur och torrhalt.

Utföringsformen enligt Figur 9 liknar den i Figur 7 utom vàtpartiet 2, som här har en formare av annan typ än C~former och Crescent-former såsom nämnts tidigare.

Formaren enligt Figur 9 är en s.k. sugbröstvals-former, som innefattar en inloppslàda 6, en formningsvals 7, som är en sugbröstvals, och en formningsbeklädnad 8, som är en formningsvira och som löper i en slinga runt sugbröst- valsen 7 och ledvalsar 18 och som bildar en överförings- zon med den andra pressfilten 37 i överensstämmelse med utföringsformen enligt Figur 7. Sugbröstvalsen 7 har en 10 15 20 25 30 35 532 839 13 sugzon 52, som bildar en formningszon, över vilken form- ningsviran 8 passerar tillsammans med mäld, som avges i en stråle från inloppslàdan 6 och som avvattnas inom formningszonen 52 för bildning av en formad fiberbana lä Utföringsformen enligt Figur 10 liknar den i Figur 9 med undantag av att den dessutom är kompletterad med en för- värmningsanordning 27 i överensstämmelse med utförings- formen enligt Figur 2.

Den förpress 32, som ingår i utföringsformerna enligt Figurerna 5-10, kan vara en press, som väljes ur den grupp av olika pressar, som beskrivits ovan för huvud- pressen ll.

Struktureringsbandet 14 innefattar ett strukturerings- skikt 60, som bildar struktureringsbandets pappersbane- bärande sida. Skiktet 60 har en bankontaktande yta 61 av en tredimensionell struktur, som bildas av fördjupning- arna 63 i den i övrigt plana bankontaktande ytan 61, vilka fördjupningar 63 är regelbundet återkommande och fördelade i struktureringsbandets längdriktning (MD) och tvärriktning (CD). Den bankontaktande ytan 61 uppvisar således ett plant, sammanhängande toppytomràde 70, i vilket nämnda fördjupningar 63 i form av urtagningar eller fickor sänker sig. Varje ficka 63 i den bankontak- tande ytan 61 är således avgränsad av nämnda sammanhäng- ande ytomràde 70. Förutom dessa fördjupningar 63 kan ytterligare mönster i form av figurer eller logon utföras i struktureringsskiktet 60.

Alla fickorna är företrädesvis likformiga. Alternativt kan ett och sama struktureringsband innefatta två eller flera grupper av fickor, där utformningen hos fickorna i de olika grupperna skiljer sig åt, men där fickorna inom varje grupp är likformiga. 10 15 20 25 30 35 532 8139 14 Försök har visat att formen och utsträckningen hos fick- orna 63 är av stor betydelse för tissuemaskinens körbar- het och dess förmåga att producera en tissuepappersbana av god kvalitet, dvs. hög bulk av 8-20 cm?/g och hög mjukhet. ' För att uppnå en optimal struktur och torrhalt hos banan är det viktigt, att struktureringsbandet 14 medger, att den våta fiberbanan T kan forma sig in i fickorna 63, då fiberbanan T passerar genom pressnypet N1 tillsammans med pressfilten 17 och struktureringsbandet 14 med den våta fiberbanan U innesluten däremellan. Det är likaså viktigt att pressfilten 17 under pressningsförloppet kan nå ned i fickornas alla fördjupningar 63 för att bygga upp ett tillräckligt högt hydraultryck så att vatten i den våta fiberbanan F kan röra sig in i pressfilten 17 och inte stanna kvar i fiberbanan i slutet av pressnings~ förloppet. Fickorna 63 måste vara tillräckligt stora för att medge att pressfilten 17 kan tränga in i fickorna 63.

Varje ficka 63 måste ha ett största djup, som medger att vatten i botten av fickan 63 kan transporteras bort. Med andra ord får djupet av fickan 63 inte vara för stort, eftersom ett för stort djup förhindrar att det önskade hydraultrycket kan uppbyggas.

Struktureringsskiktet 60 med dess specifika, väldefinie- rade, strukturerade, bankontaktande yta 61 är nu en vik- tig parameter för att styra den struktur, tjocklek/bulk och torrhaltsnivå som kan förväntas hos den strukturerade och avvattnade fiberbanan 1" efter pressnypet N1 före sluttorkningen. Det förutsättes givetvis, att trycket i pressnypet Nl inte är överdrivet högt utan ligger inom normala, konventionellt använda värden för pressning och att pressfilten 17 är av den konventionella, elastiskt komprimerade typen, som förutom sin erforderliga vatten- mottagande kapacitet under komprimeringen formar sig elastiskt mot struktureringsskiktets bankontaktande yta 10 15 20 25 30 35 532 B39 15 med den våta fiberbanan belägen däremellan på det sätt och för de syften som angivits ovan.

Varje ficka 63 har en förutbestämd dimension l i struktu- reringsskiktets 60 maskinriktning (MD) och en förut- bestämd dimension Q i bandets 14 tvärriktning (CD). Fick- orna 63 kan vara orienterade i maskinriktningen, i vilket fall _1369, eller i tvarriktningen, i vilket fall l<1_>.

Företrädesvis har emellertid fickorna 63 en orientering som i huvudsak är i maskinriktningen, eftersom det ger bättre kräppning och resulterar i ett mjukare tissue- papper. Det ska här observeras, att vävda strukturerings- beklädnader normalt har ett mönster som är MD-orienterat.

Varje ficka 63 har även ett förutbestämt djup Q, en för- utbestämd area a och en förutbestämd volym 1. Fickans 63 djup Q kan vara konstant över i huvudsak hela fickan 63, i vilket fall fickan 63 har en bottenyta 71 som är plan och parallell med ytomràdet 70. Djupet d kan alternativt variera över fickans 63 yta och då räknas ett genomsnitt- ligt eller medeldjup d Fickorna 63 är anordnade på ett förutbestämt avstånd från varandra så att de är jämt fördelade över den bankontak- tande ytan 6l och täcker en förutbestämd del av denna.

Således utgör det ovannämnda sammanhängande toppytomrà- det 70, som avgränsar fickorna 63 och utgör den del av den bankontaktande ytan 61 som samverkar med torkytan 20 då fiberbanan l” överförs till torkcylindern 19, den resterande delen av den bankontaktande ytan 61.

Ovannämnda parametrar måste således samverka för att god körbarhet och god kvalitet hos tissuepappersbanan 1 skall erhållas. Försök har visat att följande parametrar skall vara uppfyllda för att detta skall uppnås. lO l5 20 25 30 532 835 16 i [m1 g [mm] g [m] g [mmfi g [ma] 0,25-2,5 0,25-2,0 0,05-0,6 xx-yy 0,05-1,0 I det fall djupet hos fickan varierar, avser värdet på Q fickans medeldjup. Under inga förhållanden skall dock fickans största djup överskrida 0,6 mm.

Utöver ovannämnda parametervärden skall fickorna till- sammans täcka mellan 20% och 80% av den totala bankontak- tande ytan 61.

I en tissuepappersmaskin utrustad med ett strukturerings- band med struktureringsskikt enligt ovan kan ett kräppat, upprullat tissuepapper med följande egenskaper fram- ställas: Ycvikt .lo-so g/m* Tjocklek 160-400 um, företrädesvis 200-300 um Bulk 8-20 cnë/g MD-dragstyrka 50-300 N/m CD-dragstyrka 30-250 N/m och Mjukhet 70-90 vid en skala från 0 till 100, medan den konventionella kräppade tissue- pappersbanan har bulk 7-9 cnf/g och mjukhet 50-70 mätt på konditionerat papper vid 20°C och 50% luftfuktig- het.

Figur 11 visar en första utföringsform av ett strukture- ringsband 14 med struktureringsskikt 60 enligt uppfin- ningen, ett förstärkningsskikt 57 och ett slitskikt 58.

Figur 12 visar en delvy av detta band 14 i ett tvärsnitt i maskinriktningen (MD). Formningsskiktets 60 bankontak- tande yta 61 uppvisar ett flertal likformiga fördjup- ningar 63 i form av urtagningar eller fickor, vilka är 10 15 20 25 30 35 532 B39 17 anordnade i parallella rader 72, som sträcker sig i bandets 14 maskinriktning. Angränsande rader 72 är i maskinriktningen förskjutna cirka en halv ficklängd i förhållande till varandra. Varje ficka 63 har i huvudsak formen av ett rätblock med cylinderformiga ändar, vilket rätblock sträcker sig i bandets 14 maskinriktning.

Bottenytan 71 hos varje ficka 63 är plan och parallell med det sammanhängande ytområdet 70. Fickans 63 sido- väggar 73 bildar i huvudsak 90° vinkel mot fickans bot- tenyta 71. Fickorna 63 har en dimension i maskinrikt- ningen l som är 2,0 mm och en dimension i tvärrikt- ningen Q som är 1,0 mm. Djupet Q är 0,3 mm. Fickorna 63 har en area a som är 0,3-4,0 nmf, och företrädesvis 0,5-2,0 um? och en volym 2 som är 0,05-1,0 umë, före- trädesvis cirka 0,536 mma. Avståndet i maskinriktningen mellan två angränsande fickor 63, s, är cirka 1,0 mm.

Avståndet i tvärriktningen mellan två angränsande rader 72 av fickor 63, E, är cirka 0,5 mm. Fickorna 63 täcker cirka 20-80% av den bankontaktande ytan 61.

Figur 13 visar en andra utföringsform av ett strukture- ringsskikt 60 hos ett struktureringsband 14 enligt upp- finningen, vilket band består av ett skikt 60 av ett material. Struktureringsskiktet 60 hos bandet 14 uppvisar fördjupningar 63, som i huvudsak har samma form och är anordnade på samma sätt som de ovan beskrivna fickorna.

Fickorna 63 har i detta fall en dimension i maskinrikt- ningen 1 som är 1,0 mm, en dimension i tvärriktningen Q som är 0,5 mm, ett djup Q som är 0,2 mm, en area 3 som är cirka 0,3-4,0 nn? och en volym v som är cirka 0,089 nmf.

Avståndet i maskinriktningen mellan tvà angränsande fickor 63, s, är 0,5 mm. Avståndet i tvärriktningen mellan tvâ angränsande rader 72 av fickor 63, E, är 0,5 mm.

Figur 14 visar en tredje utföringsform av ett skiktat struktureringsband 14 enligt uppfinningen, vilket 10 15 20 25 30 35 533 339 18 bands 14 struktureringsskikt även det uppvisar fördjupningarna 63, som i huvudsak har samma form och är anordnade på samma sätt som de i samband med Figur ll beskrivna fickorna. Fickorna 63 är i detta fall något större än de i Figur 13 visade och har en dimension i maskinriktningen 1 som är 0,5 mm, en dimension i tvär- riktningen b som är 1,0 mm, ett djup Q som är 0,4 mm, och en volym X som är cirka 0,514 mm3. Avståndet i maskin- riktningen mellan två angränsande fickor 63, §, är 0,5 mm. Avståndet i tvärriktningen mellan två angränsande rader 72 av fickor 63, t, är 0,5 mm.

Figur 15 visar ytterligare en utföringsform av ett struk- tureringsband 14 enligt uppfinningen. Fördjupningarna 63 bildas i detta fall av urtagningar eller fickor som med undantag av avrundade inre hörn är i huvudsak helt rektangulära eller rätblocksformiga. Fickorna 63 är anordnade i rader 72, som sträcker sig i bandets 14 maskinriktning, och kolumner 74, som sträcker sig i bandets 14 tvärriktning. Fickorna 63 har i denna utfö- ringsform en dimension i maskinriktningen l som är 2,0 mm, en utsträckning i tvärriktningen Q som är 2,0 mm, ett djup Q som är 0,2 mm, och en volym 1 som är cirka 0,79 nmf. Avståndet i maskinriktningen mellan två angrän- sande fickor 63, §, är 1,0 mm. Avståndet i tvärriktningen mellan två angränsande rader 72 av fickor 63, 3, är 1,0 mm.

Struktureringsskiktet 60 är företrädesvis av ett polymer- material, exempelvis polyuretan, i vilket skikt 60 fick- orna 63 företrädesvis bildas genom laserbränning. Struk- tureringsskiktet 60 kan alternativt utformas i andra material, exempelvis metall eller kolfiber, och andra tekniker för att bilda fickorna kan användas. Strukture- ringsskiktet 60 är företrädesvis cirka 3-6 mm tjockt, men dess tjocklek kan vara mellan 0,2 till 10 mm. 10 15 20 25 30 35 532 339 19 Struktureringsskiktet 60 kan förses med ett förstärk- ningsorgan 57 och ett slitskikt 58.

Struktureringsbandet är såsom nämnts för de visade tissuepappersmaskinerna företrädesvis i huvudsak vattenimpermeabelt. Alternativt kan struktureringsbandet vara permeabelt. Detta tillåter kontroller av vidhäft- ningen av banan till bandet. Exempelvis kan strukture- ringsskiktet vara nålat, så att det uppvisar genomgående hål. Fickorna eller ytomràdet som omger fickorna, eller både och, kan vara nålade.

För att öka struktureringsbandets 14 livslängd kan struk- tureringsbandet 14 innefatta ett slitskikt 58, exempelvis i form av ett filtlager, som är nålat i strukturerings- skiktet 60 och anordnat på den sida av strukturerings- bandet 14 som vänder bort från fiberbanan.

För att öka struktureringsbandets 14 hàllfasthet kan struktureringsbandet 14 innefatta förstärkningsorgan 57, exempelvis i form av armeringstrâdar, som är anordnade inuti struktureringsskiktet 60, en metallist eller en vävnad.

Uppfinningen har ovan beskrivits utifrån ett antal utföringsformer. Det inses emellertid att andra utfö- ringsformer eller varianter ryms inom uppfinningens ram.

Exempelvis inses det att alternativa utformningar av fickorna är möjliga utan att uppfinningens omfång, såsom den är definierad i patentkraven, kringgås. Sådana alter- nativa utformningar innefattar exempelvis cirkulära, rombformade eller ellipsformade fickor, vars längdaxlar inte nödvändigtvis behöver ligga i struktureringsbandets maskin- eller tvärriktning, utan kan bilda vinkel med dessa.

Utföringsformer av uppfinningen: 10 15 20 25 30 35 532 839 20 Varje fördjupning 63 hos struktureringsskiktet uppvisar en area 3, mätt i toppytomràdets 70 plan, som är 0,5-2,0 nmß.

Varje fördjupning 63 uppvisar en volym 2 som är 0,05-1,0 mma.

Alla fördjupningar 63 i ytan 61 är likformiga.

Fördjupningarna 63 är anordnade i ett regelbundet mönster.

Fördjupningarna 63 är anordnade i parallella rader 72, som sträcker sig i struktureringsskiktets 60 maskinrikt- ning (MD).

Dimensionen l hos varje fördjupning 63 sträcker sig i struktureringsskiktets 60 maskinriktning (MD), dimen- sionen Q hos varje fördjupning 63 sträcker sig i struktu- reringsskiktets 60 tvärriktning (CD) och l>b.

Struktureringsskiktet är framställt av något av materialen polyuretan, kolfiber och metall.

Struktureringsbandet innefattar ett slitskikt 58, som är anordnat på den sida av struktureringsbandet 14 som är avsedd att vända bort från fiberbanan 12 Struktureringsbandet innefattar förstärkningsorgan 57.

Struktureringsbandet är permeabelt eller impermeabelt för vatten.

Fiberbanan lfl 1? bringas vid sin passage genom press- partiet 3 från en torrhalt i intervallet 15-30% till en torrhalt i intervallet 42-52%. rio 15 20 25 30 35 532 839 21 Fiberbanan lfl lf innefattar ett kortfiberskikt och ett olàngfiberskikt, och fiberbanan lfl 1” överförs i över- föringsnypet N2 till torkytan 20 med kortfiberskiktet mot torkytan 20. ' Efter krappning från torkytan 20 och konditionering vid 20°C och en luftfuktighet av 50% uppvisar tissuepappers- banan en ytvikt i intervallet 10-50 g/HF, en tjocklek i -intervallet 160-400 um, en bulk i intervallet 8-20 cnf/g, en MD-dragstyrka i intervallet 50-300 N/m, en CD-dragstyrka i intervallet 30-250 N/m och en mjukhet i intervallet 70-90 mätt enligt EMTEC TSA (Tissue Softness Analyzer) med en mätskala av 0-100.

Claims (38)

10 15 20 25 30 35 532 839 22. P A T E N T K R A V

1. l. Struktureringsskikt (60) hos ett strukturerings- band (14) för strukturering av en våt fiberbana (lfi medelst pressning i ett pressparti (3) i en tissue- pappersmaskin för framställning av högbulktissue- papper (1), vilket struktureringsskikt (60) har en ban- bärande sida med en yta (61) för samverkan med fiber- banan (1'), vilken yta (61) uppvisar fördjupningar (63), som bildar en tredimensionell struktur hos ytan (61), och vilken yta (61) innefattar ett plant, sammanhängande toppytområde (70) mellan fördjupningarna (63), vilket toppytomràde (70) avgränsar fördjupningarna (63), kännetecknat av att fördjupningarna (63) är fördelade över den banbärande sidan och tillsammans utgör 20-80% av ytan (61), och att varje fördjupning (63) uppvisar en dimension 1, som är 0,25-2,5 mm, i en första riktning i toppytområdets (70) plan, en dimension Q, som är 0,25-2,0 mm, i en andra riktning i toppytområdets (70) plan, vilka riktningar är vinkelräta mot varandra, ett medeldjup Q, som är större än 0,05 mm, dock mindre än 0,5 mm, och en area a, mätt i toppytområdets (70) plan, som är O,3~4,0 mmz.

2. Struktureringsskikt (60) enligt krav 1, kännetecknat av att varje fördjupning (63) uppvisar en area a, mätt i toppytområdets (70) plan, som är 0,5-2,0 nmf.

3. Struktureringsskikt (60) enligt något av kraven l och 2, kännetecknat av att varje fördjupning (63) upp- visar en volym X som är 0,05-1,0 mm3.

4. Struktureringsskikt (60) enligt kraven 1-3, känne- tecknat av att alla fördjupningar (63) i ytan (61) är likformiga. 10 15 20 25 30 35 5322 B35 23

5. Struktureringsskikt (60) enligt något av kraven 1-4, kännatecknat av att fördjupningarna (63) är anordnade i ett regelbundet mönster.

6. Struktureringsskikt (60) enligt något av kraven 1-5, kännatecknat av att fördjupningarna (63) är anordnade i parallella rader (72), som sträcker sig i strukturerings- skiktets (60) maskinriktning (MD).

7. Struktureringsskikt (60) enligt något av kraven 1-6, kännetecknat av att dimensionen 1 hos varje fördjup- ning (63) sträcker sig i struktureringsskiktets (60) maskinriktning (MD), att dimensionen Q hos varje fördjup- ning (63) sträcker sig i struktureringsskiktets (60) tvärriktning (CD) och att l}Q.

8. Struktureringsskikt (60) enligt något av kraven 1-7, kännetecknat av att det är framställt av något av materi- alen polyuretan, kolfiber och metall.

9. Struktureringsskikt (60) enligt något av kraven l-8, kännetecknat av att det har en tjocklek i intervallet 0,2-10 mm, företrädesvis 3-6 mm.

10. Struktureringsband (14) för strukturering av en våt fiberbana (T) i ett pressparti (3) medelst pressning i en tissuepappersmaskin för framställning av högbulk- tissuepapper (1), kännetecknat av att det innefattar ett struktureringsskikt (60) enligt något av kraven 1-9.

11. Struktureringsband (14) enligt krav 10, kännetecknat av att det innefattar ett slitskikt (58), som är anordnat på den sida av struktureringsbandet (14) som är avsedd att vända bort från fiberbanan (lfi.

12. Struktureringsband (14) enligt krav 11, kånnetecknat av att det innefattar förstärkningscrgan (57). 10 15 20 25 30 35 532 339 lä

13. Struktureringsband (14) enligt något av kraven 10-12, kännetecknat av att det är permeabelt för vatten.

14. Struktureringsband (14) enligt något av kraven 10-12, kännetecknat av att det är impermeabelt för vatten.

15. Pressparti (3) för en tissuepappersmaskin, vilket pressparti (3) omfattar: - en huvudpress (11), som innefattar: ~ ett första presselement (12), - ett andra presselement (13), vilka pressele- ment (12, 13) bildar ett pressnyp (N1) mellan sig med ett förutbestämt tryck, - en första beklädnad i form av en elastisk, kompri- merbar pressfilt (17), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (18) och genom nämnda pressnyp (N1) tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (Y), varvid det andra pressele- mentet (13) är anordnat inuti slingan av pressfil- ten (17), - en andra beklädnad (14), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (15) och genom nämnda pressnyp (Nl) tillsammans och i kontakt med den formade fiberbanan (F), varvid det första presselementet (12) är anordnat inuti slingan av den andra beklädnaden (14), och - en överföringsvals (16) för bildande av ett överfö- ringsnyp (N2) mot en torkyta (20) hos ett press- partiet (3) efterföljande torkparti (4), vilken överföringsvals (16) är anordnad inuti den andra beklädnadens (14) slinga, kânnetecknat av att den andra beklädnaden (14) är ett struktureringsband enligt något av kraven 10-14. 10 15 20 25 30 35 532 839 25'

16. Pressparti (3) enligt krav 15, kännetecknat av att pressnypet (N1) är ett långt pressnyp.

17. Pressparti (3) enligt krav 16, kännetecknat av att ett av presselementen (12, 13) innefattar en skopressvals.

18. Tissuepappersmaskin för framställning av en struktu- rerad högbulktissuepappersbana (l) medelst pressning, omfattande: - ett våtparti (2) för formning av en fiberbana (lfi, - ett torkparti (4) för sluttorkning av fiberbanan (l"), vilket torkparti (4) omfattar: - en torkyta (20) för torkning av fiberbanan (l"), och - en kräppschaber (21) för kräppning av banan från torkytan (20) så att en kräppad tissuepappersbana (1) kan avtagas från torkytan (20), kännetecknad av att tissuepappersmaskinen innefattar ett mellan våtpartiet (2) och torkpartiet (4) anordnat press- parti (3) enligt något av kraven 15-17, varvid presspar- tiets (3) överföringsvals (16) bildar ett överförings- nyp (N2) tillsammans med torkytan (20) för överföring av fiberbanan (l") till torkytan (20) utan avvattning av fiberbanan (l") i överföringsnypet (N2).

19. Tissuepappersmaskin enligt krav 18, kännetecknad av att våtpartiet (2) innefattar en inloppslåda (6), en formningsvals (7), en första beklädnad (8), som löper runt och i kontakt med formningsvalsen (7), och en avvattningsanordning (24).

20. Tissuepappersmaskin enligt krav 19, kânnetecknad av att avvattningsanordningen (24) innefattar en sug- 1 vals (25), som är anordnad i den första formningsbekläd- nadens (8) slinga nedströms formningsvalsen (7), och en ånglåda (26), som är anordnad på utsidan av formnings- beklädnadens (8) slinga mitt för nämnda sugvals (25). 10 15 20 25 30 35 53.2 B39 25

21. ; Tissuepappersmaskin enligt nàgot av kraven 18-20, kännetecknad av att torkytan (20) bildas av mantelytan hos en torkcylinder (19).

22. Tissuepappersmaskin enligt krav 21, kännetecknad av att torkcylindern (19) är en Yankeecylinder.

23. Tissuepappersmaskin enligt något av kraven 18-20, kännetecknad av att torkytan (20) bildas av ett metall- band.

24. Tissuepappersmaskin enligt något av kraven 18-23, kännetecknad av att presspartiet (3) även innefattar en förpress (32), som innefattar ett första pressele- ment (33) och ett andra presselement (34), vilka press- element (33, 34) bildar ett pressnyp (N3) mellan sig, en pressfilt (8, 37), som löper i en ändlös slinga runt ett flertal ledvalsar (18: 38) och genom nämnda pressnyp tillsammans med huvudpressens (11) pressfilt (17), varvid det andra presselementet (34) är anordnat inuti slingan av förpressens (32) pressfilt (8: 37) och det första presselementet (33) är anordnat inuti slingan av huvud- pressens pressfilt (17), och varvid den formade fiber- banan (lfl löper genom förpressens pressnyp innesluten mellan de två pressfiltarna (17, 8; 17, 37).

25. Tissuepappersmaskin enligt krav 24, kännetecknad av att struktureringsbandets (14) slinga sträcker sig mellan huvudpressen (11) och överföringsvalsen (16), och att ghuvudpressens (11) pressfilts (17) slinga sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och huvudpressen (11), varvid huvudpressens (11) pressfilt (17) även bildar nämnda första formningsbeklädnad (8).

26. Tissuepappersmaskin enligt krav 24, kännetecknad av att struktureringsbandets (14) slinga sträcker sig mellan 10 15 20 25 30 35 532 839 2? formningsvalsen (7) och överföringsvalsen (16) för att även bilda nämnda första formningsbeklädnad (8).

27. Tissuepappersmaskin enligt krav 24, kännetecknad av att struktureringsbandet (14) sträcker sig mellan huvudpressen (11) och överföringsvalsen (16), att press- filten (17) sträcker sig mellan förpressen (32) och huvudpressen (ll), och att den nämnda första formnings- beklädnaden (8) sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och förpressen (32) och bildar förpressens (32) press- filt.

28. Tissuepappersmaskin enligt krav 24, kännetecknad av att struktureringsbandet (14) sträcker sig mellan huvud- pressen (ll) och överföringsvalsen (16), att pressfil- ten (17) sträcker sig mellan förpressen (32) och huvud- pressen (ll), att förpressens (32) pressfilt sträcker sig mellan en överföringszon och förpressen (32) och att formningsbeklädnadens (8) slinga sträcker sig mellan formningsvalsen (7) och en ledvals anordnad i anslutning till nämnda överföringszon.

29. Tissuepappersmaskin enligt något av kraven 18-27, känneteoknad av att minst en av pressarna (11, 32) är en press med förlängt pressnyp, varvid pressens andra press- element (13) innefattar en anordning för bildning av det förlängda pressnypet för samverkan med det första press- elementet (12).

30. Tissuepappersmaskin enligt krav 29, kännetecknad av att huvudpressen (ll) är en skopress och att anordningen för bildning av det förlängda pressnypet innefattar en pressko och ett ändlöst band, som löper genom det förlängda pressnypet, varvid presskon är anordnad att pressa mot bandets insida. 10 15 20 25 30 35 533 839 28

31. Förfarande för tillverkning av en strukturerad hög- bulktissuepappersbana (1) i en tissuepappersmaskin enligt något av kraven 18-30, vilket förfarande omfattar: - formning av fiberbanan (10 i våtpartiet (2), - avvattning och strukturering av fiberbanan (Y) medelst pressning i presspartiet (3), och - sluttorkning av fiberbanan (1") i torkpartiet (4), varvid fiberbanan (1") bärs av struktureringsbandet (14) från huvudpressens (11) pressnyp (Nl) till överförings- valsens (16) överföringsnyp (N2) mot torkytan (20).

32. Förfarande enligt krav 31, kånnetecknat av att fiberbanan (12 1") vid sin passage genom presspar~ tiet (3) bringas från en torrhalt i intervallet 15-30% till en torrhalt i intervallet 42-52%.

33. Förfarande enligt något av kraven 31 och 32, känne- tecknat av att fiberbanan (Y, 1") innefattar ett kort- fiberskikt och ett långfiberskikt, och att fiber- banan (12 1") i överföringsnypet (N2) överförs till torkytan (20) med kortfiberskiktet mot torkytan (20).

34. Förfarande för ombyggnad av en tissuepappersmaskin innefattande ett pressparti enligt ingressen till patent- krav 15, kännetecknat av att presspartiets andra bekläd- nad ersätts av ett struktureringsband (14) enligt något av kraven 10-14.

35. '35. Användning av ett struktureringsband (14) enligt något av kraven 10-14 för produktion av en tissuefiber- bana (1") i ett pressparti enligt något av kraven 15-17.

36. Tissuepappersbana (1) tillverkad i en tissuepappers- maskin enligt något av kraven 18-30, kännetecknad av att den efter kräppning från torkytan (20) och konditionering vid 20°C och en luftfuktighet av 50% uppvisar en ytvikt i intervallet 10-50 g/m2, en tjocklek i intervallet 10 15 532 833 2fl 160-400 pm, en bulk i intervallet 8-20 ema/g, en -MD-dragstyrka i intervallet 50-300 N/m, en CD-dragstyrka i intervallet 30-250 N/m och en mjukhet i intervallet 70-90 mätt enligt EMTEC TSA (Tissue Softness Analyzer) med en mätskala av 0-100.

37. Tissuepappersbana (1) enligt krav 36, kännetecknad av att den har en varierande tjocklek.

38. Tissuepappersbana (l) enligt krav 37, kännetecknad av att tissuepappersbanans (1) tjocklek är större i de partier där tissuepappersbanan (1) har formats av toppyt- områdena (70) än i de partier där tissuepappersbanan (1) har formats av fördjupningarna (63) hos tissuepappers- maskinens struktureringsband (14).