SE532274C2

SE532274C2 - Method of cleaning a rotor of a centrifugal separator, as well as gas separating plants with such cleanable centrifugal separators

Info

Publication number: SE532274C2
Application number: SE0800774A
Authority: SE
Inventors: Claes Inge; Peter Franzen
Original assignee: 3Nine Ab
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2008-04-07
Publication date: 2009-12-01
Also published as: EP2274105B1; EP2274105A1; EP2274105A4; WO2009126094A1; SE0800774L

Description

25 30 532 274 2 Likaså avser uppfinningen en gassepareringsanläggning för avskiljning av vätske- partiklar och/eller fasta partiklar ur en förorenad gas, innefattande minst två paral- lellkopplade, med medströmsseparering arbetande centrifugalseparatorer, där varje centrifugalseparator har dels ett hus med en roterbart lagrad rotor med sedimente- ringsytelement, dels ett gasinlopp för förorenad gas, dels ett gasutlopp kopplat till en gasutloppsledning för renad gas. The invention also relates to a gas separation plant for separating liquid particles and / or solid particles from a polluted gas, comprising at least two parallel-connected centrifugal separators operating with co-current separation, each centrifugal separator having a rotatable rotor housing. with sedimentation surface elements, partly a gas inlet for polluted gas, partly a gas outlet connected to a gas outlet line for purified gas.

Vid anläggningar för rening av exempelvis rökgaser från värmekraftverk kan flera parallellkopplade, i och för sig kända centrifugalseparatorer utnyttjas, vilka avskiljer vätskepartiklar (normalt vatten) och fasta partiklar (normalt sot) ur den förorenade gasen innan renad gas släpps ut i den omgivande atmosfären. Under centrifugalsepa- ratorernas drift förorenas dessas norrnalt som koniska rotorskivelement utformade sedimenteringsytelement av vidhäftande partiklar, som sätter igen de smala spalter- na mellan skivorna, varför skivorna behöver rengöras emellanåt. För detta har det tidigare varit nödvändigt att stänga av hela eller delar av anläggningen och separat rengöra separatorema med ett extra tidsödande moment som följd.In plants for purifying flue gases from thermal power plants, for example, several parallel-connected, per se known centrifugal separators can be used, which separate liquid particles (normal water) and solid particles (normal soot) from the polluted gas before purified gas is released into the surrounding atmosphere. During the operation of the centrifugal separators, their sedimentation surface elements formed northly as conical rotor disk elements are contaminated by adherent particles, which clog the narrow gaps between the disks, so that the disks need to be cleaned from time to time. For this, it has previously been necessary to switch off all or parts of the plant and clean the separators separately with an extra time-consuming step as a result.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att föreslå ett förfarande för rengö- ring av en rotor hos en centrifugalseparator i en gassepareringsanläggning med minst två parallellkopplade, med motströmsseparering arbetande centrifugalsepara- torer, vid vilket en rengöring av separatorema kan genomföras på ett snabbare och effektivare sätt än tidigare. För detta ändamål utmärker sig förfarandet enligt upp- ñnningen av de i patentkravet l angivna särdragen, varvid således utloppsledningen från en av separatorema, som skall rengöras, stängs av samtidigt som ett luftinlopp i separatorns gasutlopp uppströms avstängningen i utloppsledningen öppnas, varvid luften från luftinloppet bringas att strömma genom rotorn hos denna separatori en strömningsriktning motsatt den normala gasströmningsriktningen genom separatorn och därefter in i gasinloppet hos den andra, aktiva centrifugalseparatorn. Genom den 10 l5 20 25 30 532 274 3 tillfälligt motströmmande luftströmmen bringas de på de roterande rotorskivelemen- ten vidhäftade föroreningarna att torkas och frigörs därigenom lättare från dessa.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to propose a method for cleaning a rotor of a centrifugal separator in a gas separation plant with at least two parallel-connected, countercurrent separating centrifugal separators, in which a cleaning of the separators can be performed faster. and more efficiently than before. For this purpose, the method according to the invention is characterized by the features stated in claim 1, thus closing the outlet line from one of the separators to be cleaned at the same time as an air inlet in the separator's gas outlet upstream of the shut-off in the outlet line is opened. to flow through the rotor of this separator a flow direction opposite to the normal gas flow direction through the separator and then into the gas inlet of the second, active centrifugal separator. Due to the temporarily countercurrent air flow of the air, the contaminants adhered to the rotating rotor disk elements are caused to dry and are thereby more easily released therefrom.

I ett alternativt rengöringsförfarande av rotorn hos centriﬁlgalseparatorer arbetande med medströmsseparering avstängs utloppsledningen från den ena separatorn och öppnas ett luftinlopp uppströms separatorns rotor, så att luften från luftinloppet bringas att strömma inifrån och ut genom rotorn, som skall rengöras, i samma strömningsriktning som den normala gasströmningsriktningen genom rotom och därefter in i gasinloppet hos den andra, aktiva centrifugalseparatorn.In an alternative cleaning process of the rotor of central separators operating with co-current separation, the outlet line is shut off from one separator and an air inlet is opened upstream of the separator rotor, so that the air from the air inlet is caused to flow from inside and out through the rotor to be cleaned. through the rotor and then into the gas inlet of the second, active centrifugal separator.

Rengöringsprocessen kan ytterligare underlättas och effektiviseras genom att rotorns varvtal reduceras så mycket under rengöringsfasen, att naturligt uppkomna vibratio- ner hos rotorn utnyttjas för att skaka loss på rotoms sedimenteringsytelement avsatta föroreningar.The cleaning process can be further facilitated and made more efficient by reducing the rotor speed so much during the cleaning phase that naturally occurring vibrations of the rotor are used to shake off impurities deposited on the sedimentation surface elements of the rotor.

Det kan även vara lämpligt att tillsätta en reningsvätska till luftﬂödet från luftinlop- pet under rengöringsfasen av separatorns rotor.It may also be advisable to add a cleaning liquid to the air from the air inlet during the cleaning phase of the separator rotor.

Förfaranden enligt ovan är speciellt lämpade för rengöring av rotorer hos centrifu- galseparatorer för rening av rökgaser.Methods as above are particularly suitable for cleaning rotors of centrifugal separators for purifying flue gases.

Det är ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning att föreslå en gasseparerings- anläggning som innefattar sådana rengöringsbara, med motströmsseparering arbe- tande centri fugalseparatorer för avskiljning av vätskepartiklar och fasta partiklar ur en förorenad gas. Gassepareringsanläggningen enligt ett utförande av uppfinningen utmärker sig närmare bestämt av särdragen i det självständiga patentkravet 6. Ge- nom ett sådant konstruktivt utförande kan de i gassepareringsanläggningen ingående separatorerna effektivt och snabbt rengöras växelvis under ett kontinuerligt gasre- ningsförlopp. 10 15 20 25 30 532 274 4 För att underlätta och effektivisera rengöringen av centrifugalseparatorns normalt koniska rotorskivelement är det lämpligt att vid motströrnsseparering anordna ett in- sprutningsmunstycke för reningsvätska uppströms centrifugalseparatorns rotor med avseende på luftﬂödet.It is a further object of the present invention to propose a gas separation plant which comprises such cleanable, countercurrent separation centrifugal separators for separating liquid particles and solid particles from a contaminated gas. The gas separation plant according to an embodiment of the invention is more particularly characterized by the features of the independent claim 6. Through such a constructive design, the separators included in the gas separation plant can be efficiently and quickly cleaned alternately during a continuous gas purification process. 10 15 20 25 30 532 274 4 In order to facilitate and streamline the cleaning of the centrifugal separator's normally conical rotor disk element, it is suitable for arranging a cleaning nozzle for cleaning fluid upstream of the centrifugal separator rotor with respect to air flow during countercurrent separation.

Ytterligare särdrag och fördelar med förfarandena och anläggningarna enligt upp- ﬁnningen är angivna i efterföljande patentkraven och beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar.Additional features and advantages of the methods and plants of the invention are set forth in the appended claims and are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Fig. 1 är en schematisk sidovy av en gassepareringsanläggning enligt uppfinningen med två parallellkopplade, med motströmsseparering arbetande centrifugalseparato- rer i ett gasrenande driftstillstånd; Fig. 2 är en schematisk sidovy av gassepareringsanläggningen i Fig. 1 under en ren- göring av rotorn hos den ena, på ritningen vänstra centriﬁigalseparatorn; Fig. 3 är en schematisk sidovy av en gassepareringsanläggning enligt uppfinningen med två parallellkopplade, med medströmsseparering arbetande centrifugalseparato- rer i ett gasrenande driftstillstånd; och Fig. 4 är en schernatisk sidovy av gassepareringsanläggningen i Fig. 3 under en ren- göring av rotorn hos den ena, på ritningen vänstra centrifugalseparatorn.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic side view of a gas separation plant according to the invention with two parallel-connected, countercurrent separation centrifugal separators in a gas purifying operating state; Fig. 2 is a schematic side view of the gas separation plant of Fig. 1 during a cleaning of the rotor of one of the centrifugal separators on the left, shown in the drawing; Fig. 3 is a schematic side view of a gas separation plant according to the invention with two parallel-connected, centrifugal separators operating in co-current separation in a gas-purifying operating state; and Fig. 4 is a schematic side view of the gas separation plant of Fig. 3 during a cleaning of the rotor of one of the centrifugal separators on the left, shown in the drawing.

DETALJ BESKRIVNING AV F ÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I F ig. 1 och 2 betecknas generellt med 10 en gassepareringsanläggning för avskilj- ning av vätskepartiklar och fasta partiklar ur en förorenad gas, såsom en av vatten nedkyld rökgas från exempelvis ett värmekraftverk. Gassepareringsanläggningen 10 10 15 20 25 30 532 274 5 innefattar två (eller ﬂera) parallellkopplade centriﬁigalseparatorer 12 av i och för sig känt slag, vilka var och en har ett stationärt hus 14 och en däri roterbart lagrad, schematiskt antydd rotor 16 med vardera ett stort antal på varandra med mellanrum staplade, företrädesvis koniska skivelement. Separatorerna 12 har ett gemensamt tillopp 18 för den förorenade gasen, som skall renas, och ett respektive gasinlopp 20 i en sidovägg hos huset 14. På ovansidan av varje hus 14 är anordnat ett utlopp 22 för den i separatorn 12 renade gasen, och en gasutloppsledning 24 sträcker sig från utloppet 22 mot ett gemensamt gasutlopp 26, i vilket är monterad en ﬂäkt 28, som vid normal drift suger den förorenade gasen genom båda (alla) centrifugalseparato- rerna 12 från det gemensamma tilloppet 18. Separatorhusen 14 har icke visade bot- tenutlopp för fasta och flytande faser som separerats ut av rotorskivelementen.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS IN FIG. 1 and 2 are generally denoted by a gas separation plant for separating liquid particles and solid particles from a polluted gas, such as a flue gas cooled by water from, for example, a thermal power plant. The gas separation plant 10 10 15 20 25 30 532 274 5 comprises two (or ﬂyes) parallel-connected centrifugal separators 12 of a kind known per se, each of which has a stationary housing 14 and a rotatably mounted, schematically indicated rotor 16 therein, each with a large number stacked on top of each other at intervals, preferably conical disc elements. The separators 12 have a common inlet 18 for the polluted gas to be purified, and a respective gas inlet 20 in a side wall of the housing 14. On the upper side of each housing 14 an outlet 22 for the gas purified in the separator 12 is arranged, and a gas outlet line 24 extends from the outlet 22 towards a common gas outlet 26, in which a genuine 28 is mounted, which in normal operation sucks the polluted gas through both (all) centrifugal separators 12 from the common inlet 18. The separator housings 14 have not shown bottoms. ten outlet for solid and liquid phases separated out by the rotor disk elements.

I de respektive gasutloppsledningarna 24 finns ett vridbart spjäll 30, som under normal gasreningsdrift kan hållas öppet för att medge en gemensam insugning av förorenad gas in i separatorerna 12 och gemensam utsugning av renad gas från de- samma. Vidare finns uppströms spjällen 30 i utloppsledningama 24 ett respektive med en ventil 32 öppnings- och tillslutbart friskluftsinlopp 34, varvid denna ventil 32 hålls stängd under normal gasreningsdrift.In the respective gas outlet lines 24 there is a rotatable damper 30, which during normal gas purification operation can be kept open to allow a common suction of polluted gas into the separators 12 and common extraction of purified gas from the same. Furthermore, upstream of the dampers 30 in the outlet pipes 24 there is a respective inlet opening and closing fresh air inlet 34 with a valve 32, this valve 32 being kept closed during normal gas purification operation.

När rotorns 16 skivelement efter en tids användning blivit nedsmutsade av vidhäfta- de fasta och flytande partiklar från den förorenade gasen, kan skivelementen hos ro- torema 16 på ett enkelt och snabbt sätt växelvis befrias från dessa föroreningar ge- nom att spjället 30 i den ena, i Fig. 2 vänstra, gasutloppsledningen 24 stängs samti- digt som den samhörande luftinloppsventilen 32 öppnas, varvid friskluft bringas att strömma genom rotorn 16 i en riktning motsatt gasens normala strömningsriktriing och då först torka och därefter ”slita loss” föroreningarna med assistans av den andra, i Fig. 2 högra, fortfarande aktiva separatorns 12 gasinlopp 20, som kommuni- cerar med inloppet 20 hos vänstra separatorn 12 som rengörs, och som står under kontinuerlig sugverkan av fläkten 28. Efter rengöringen av den ena, vänstra separa- tom 12 kan förloppet omkastas, och den högra separatoms 12 utloppsledning 24 kan 10 15 20 25 30 532 274 6 därefter avstängas och friskluftsinloppet 34 öppnas for att rengöra den högra separa- tom 12 på motsvarande sätt. Även om det i Fig. 1 och 2 visade, föredragna utförandet av gassepareringsanlägg- ningen arbetar med s.k. motströmsseparering, dvs. att gasen, som skall renas, ström- mar utifrån och radiellt in i rotoms 16 centrum, är det givetvis möjligt att även leda in gasen i rotorns 16 centrum och låta den strömma radiellt ut genom spaltema mel- lan skivelementen i en s.k. medströmsseparering, såsom visas i Fig. 3 och 4. Efter- som rotorerna 16 genom sin rotation alstrar en pumpverkan, är det i medströmsutfö- randet i Fig. 3 och 4 ej nödvändigt med en gemensam eller separat utsugningsﬂäkt, då rotorns pumpverkan strävar att utmata den renade gasen ur separatorn.When the disk elements of the rotor 16 after a period of use have been soiled by adhered solid and liquid particles from the polluted gas, the disk elements of the rotors 16 can be easily and quickly alternately released from these pollutants by the damper 30 in one , in Fig. 2 left, the gas outlet line 24 is closed at the same time as the associated air inlet valve 32 is opened, causing fresh air to flow through the rotor 16 in a direction opposite to the normal flow direction of the gas and then first drying and then "tearing off" the contaminants with the assistance of the second, in Fig. 2 right, still active separator 12 gas inlet 20, which communicates with the inlet 20 of the left separator 12 being cleaned, and which is under continuous suction action of the fan 28. After cleaning the one, left separator 12 the process can be reversed, and the outlet line 24 of the right separator 12 can then be shut off and the fresh air inlet 34 opened to clean the right separator 12 accordingly. Although the preferred embodiment of the gas separation plant shown in Figs. 1 and 2 operates with so-called countercurrent separation, i.e. that the gas to be purified flows from the outside and radially into the center of the rotor 16, it is of course possible to also lead the gas into the center of the rotor 16 and allow it to flow radially out through the gaps between the disc elements in a so-called co-current separation, as shown in Figs. 3 and 4. Since the rotors 16 produce a pumping action through their rotation, in the co-current embodiment in Figs. 3 and 4 it is not necessary to have a common or separate extraction shaft, the purified gas from the separator.

I medströmsutförandet i Fig. 3 och 4 leds den förorenade gasen via tilloppet 18 in i rotorns 16 centrum via ett respektive inlopp 20a hos varje separator 12, varefter den strömmar radiellt ut genom rotorn 16, där föroreningarna separeras ut, och sedan ut genom gasutloppsledningen 24 och ett gemensamt gasutlopp 26. När rotorns 16 skivelement efter en tids användning blivit nedsmutsade av vidhäftade fasta och/eller ﬂytande partiklar från den förorenade gasen, kan skivelementen hos roto- rema 16 på enkelt och snabbt sätt växelvis befrias från dessa föroreningar genom att spjället 30 i den ena, i Fig. 4 vänstra, gasutloppsledningen 24 stängs samtidigt som den samhörande luftinloppsventilen 32 öppnas och en ventil 35 stänger inloppet 20a, varvid friskluft från luftinloppet 34 bringas att strömma genom rotorn 16 i samma riktning som gasens normala strömningsriktning och då först torka och där- efter ”slita loss” föroreningarna med assistans av den andra, i Fig. 4 högra, fortfa- rande aktiva separatom 12, som via sitt inlopp 20a kommunicerar med utloppet 22 hos den vänstra separatorn 12 via en öppen returledning 36. Vid normal gasrenings- drift håller en ventil 38 returledningen 36 stängd, såsom visas i F ig. 3.In the co-current embodiment in Figs. 3 and 4, the polluted gas is led via the inlet 18 into the center of the rotor 16 via a respective inlet 20a of each separator 12, after which it flows radially out through the rotor 16, where the pollutants are separated out, and then out through the gas outlet line 24. and a common gas outlet 26. When the disc elements of the rotor 16 after a period of use have been soiled by adhered solid and / or surface particles from the contaminated gas, the disc elements of the rotors 16 can be easily and quickly alternately released from these contaminants by the damper 30 in one, in Fig. 4 left, the gas outlet line 24 is closed at the same time as the associated air inlet valve 32 is opened and a valve 35 closes the inlet 20a, whereby fresh air from the air inlet 34 is caused to flow through the rotor 16 in the same direction as the gas normal flow direction. and then “wear off” the contaminants with the assistance of the second, in Fig. 4 right, still active separator 12, which communicates via its inlet 20a with the outlet 22 of the left separator 12 via an open return line 36. During normal gas purification operation, a valve 38 keeps the return line 36 closed, as shown in Figs. 3.

Efter rengöringen av den ena, i Fig. 4 vänstra separatorn 12 kan förloppet omkastas för att aktivera den vänstra separatorn 12, och den högra separatorns 12 utloppsled- 10 15 20 25 532 274 7 ning 24 kan därefter avstängas av spjället 30 och friskluftsinloppet 34 öppnas samti- digt som den samhörande gasinloppsventilen 35 stängs och returledningens 36 ven- til 38 öppnas för att rengöra den högra separatorn 12 på motsvarande sätt.After cleaning one of the left separators 12 in Fig. 4, the process can be reversed to activate the left separator 12, and the outlet line 24 of the right separator 12 can then be shut off by the damper 30 and the fresh air inlet 34 opened. at the same time as the associated gas inlet valve 35 is closed and the valve 38 of the return line 36 is opened to clean the right separator 12 in a corresponding manner.

För att underlätta rengöringen av rotorns skivelement kan rotorns 16 varvtal reduce- ras så mycket under rengöringsfasen, att naturligt uppkomna vibrationer hos rotorn utnyttjas för att skaka loss de på rotorns skivelement avsatta föroreningarna.To facilitate the cleaning of the rotor disk elements, the speed of the rotor 16 can be reduced so much during the cleaning phase that naturally occurring vibrations of the rotor are used to shake off the contaminants deposited on the rotor disk elements.

För att ytterligare underlätta och påskynda rengöringen av rotoms 16 skivelement kan på i och för sig känt sätt tillsättas en reningsvätska till luftflödet från frisk- luftsinloppet 34 under rengöringsfasen av rotorn 16 hos separatorn 12 . Detta kan exempelvis ske genom att anordna ett insprutningsmunstycke 40 på luftﬂödets upp- strömssida av rotorn 16, såsom visas i Fig. 1 och 2, eller uppströms rotorn 16 (ej vi- sat) med avseende på gasströmmen i medströmsutförandet i Fig. 3 och 4. Det är emellertid möjligt att anordna sådana rengöringsmunstycken både uppströms och nedströms rotorn 16.In order to further facilitate and accelerate the cleaning of the disc elements of the rotor 16, a cleaning liquid can be added to the air flow from the fresh air inlet 34 in a manner known per se during the cleaning phase of the rotor 16 of the separator 12. This can be done, for example, by arranging an injection nozzle 40 on the upstream side of the air 16 of the rotor 16, as shown in Figs. 1 and 2, or upstream of the rotor 16 (not shown) with respect to the gas flow in the co-current embodiment in Figs. However, it is possible to provide such cleaning nozzles both upstream and downstream of the rotor 16.

I de beskrivna utföringsexernplen används centrifugalseparatorer med en rotor med radiella, koniska separeringsskivor. Det är givetvis även tänkbart att använda centri- fugalseparatorer vars rotorer har axiella, i planvy evolventformade skivelement.In the embodiments described, centrifugal separators with a rotor with radial, conical separation discs are used. It is of course also conceivable to use centrifugal separators whose rotors have axial, in plan view involute-shaped disc elements.

Oavsett om gasﬂödet strömmar inifrån och ut eller utifrån och in i rotorn (med- resp. motströmsseparering), strömmar alltid renspolningsluften rnedströms genom rotorn för att inte motverka utsepareiingen av de på rotorns skivelement fastnade och sedan lösgjorda föroreningarna. Detta gäller samliga utföringsformer enligt uppfinningen. Även om det i ovan beskrivna utföranden av gassepareringsanläggningar föredras att man använder en sugande ﬂäkt på utloppssidan av centrifugalseparatorema, är det alternativt tänkbart att istället trycksätta den förorenade gasen på inloppssidan av 532 274 8 centrifugalseparatorerna. Detta skulle dock ställa större krav på tätheten hos centri- fugalseparatorerna för att inte orenad gas skall läcka ut från dessa under driften.Regardless of whether the gas flow flows from inside and out or from outside and into the rotor (co- or countercurrent separation), the purge air always flows downstream through the rotor in order not to counteract the separation of the contaminants stuck to the rotor disk elements and then loosened. This applies to all embodiments according to the invention. Although in the above-described embodiments of gas separation plants it is preferred to use a suction ﬂ on the outlet side of the centrifugal separators, it is alternatively conceivable to instead pressurize the polluted gas on the inlet side of the centrifugal separators. However, this would place greater demands on the tightness of the centrifugal separators so that untreated gas does not leak out of them during operation.

Claims

10 15 20 25 30 532 274 9 Patent claims

A method for cleaning a rotor of a centrifugal separator (12) in a gas separation plant with at least two parallel-connected, countercurrent separating centrifugal separators (12), each centrifugal separator having a housing (14) with a rotatably mounted rotor. (16) with sedimentation surface elements, partly a gas inlet (20) connected to a common gas inlet (18) for polluted gas, partly a gas outlet (22) connected to a gas outlet line (24, 26) for purified gas, and with a ﬂ spout (28) in the outlet line (26) for sucking in contaminated gas in common in the centrifugal separators (12) during gas cleaning operation and sucking out purified gas from these via the outlet line (24, 26), characterized in that for cleaning the rotor ( 16) of one of the centrifugal separators (12), the outlet line (24) is closed from this separator and an air inlet (34) is opened in its gas outlet (22) upstream of the shut-off (30) in the outlet line (24), the air from the air inlet ( 34) is brought to p flow through the separator rotor (16) to be cleaned, in a flow direction opposite to the normal gas flow direction through the rotor and into the gas inlet (20) of the second, active centrifugal separator.

A method for cleaning a rotor of a centrifugal separator in a gas separation plant with at least two parallel-connected, co-operating centrifugal separators (12), each centrifugal separator having a housing (14) with a rotatably mounted rotor (16) with the sedimentation surface , partly a gas inlet (20a) connected to a gas inlet (18) for polluted gas, partly a gas outlet (22) connected to a gas outlet line (24, 26) for purified gas, characterized in that for cleaning the rotor (16) of one of the centrifugal separators (12) shut off the outlet line (24) from this separator and open an air inlet (34) upstream of the separator rotor, causing the air from the air inlet (34) to flow through the rotor (16) to be cleaned in the same flow direction as the normal gas flow direction through the rotor and into the gas inlet (20a) of the second, active centrifugal separator via an open return line (36) from the gas outlet (22). 10 15 20 25 30 532 274 10

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the speed of the rotor (16) is reduced so much during the cleaning phase that naturally occurring vibrations of the rotor are used to shake off impurities deposited on the sedimentation surface elements of the rotor.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a cleaning liquid is added to the air from the air inlet (34) during the cleaning phase of the rotor.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the gas to be purified is a flue gas.

Gas separation plant for separating liquid particles and / or solid particles from a contaminated gas, comprising at least two parallel-connected centrifugal separators (12) operating with alternating current separation, each centrifugal separator having a housing (14) with a rotatably mounted rotor ( 16) with sedimentation surface elements, partly a gas inlet (20) connected to a common gas inlet (18) for polluted gas, partly a gas outlet (22) connected to a gas outlet line (24, 26) for purified gas, and a ﬂ genuine (28) in the outlet line (26) for sucking in contaminated gas into the centrifugal separators (12) during normal gas purification operation and sucking out purified gas from these via the outlet line (24, 26), characterizes! in that a damper (30) is arranged upstream of the fan (28) in each outlet line (24, 26) from the respective separators, which damper (30) is arranged to be able to assume both an open position during normal gas cleaning operation and a gas-closed shut-off position. when cleaning the rotor (16) of the associated separator (12), and that an air inlet (34) is arranged upstream of the damper (30) in the gas outlet (22) from the separator and arranged to be opened and closed alternately with the closing and opening of the associated damper (30).

A gas separation plant for separating liquid particles and / or solid particles from a polluted gas, comprising at least two parallel-centrifugal separators (12) operating with co-current separation, each one of which has a housing (14). ) with a rotatably mounted rotor (16) with sedimentation surface elements, partly a gas inlet (20a) for polluted gas, partly a gas outlet (22) connected to a gas outlet line (24, 26) for purified gas, characterized! that a damper (30) is arranged in each outlet line (24, 26) from the respective separators, which damper (30) is arranged to be able to assume both an open position during normal gas purification operation and a gas-closed shut-off position when cleaning the associated the rotor (16) of the separator (12), that an air inlet (34) is arranged upstream of the rotor (16) and arranged to be opened and closed alternately with the closure and the opening of the associated damper (30), respectively, and that a gas inlet valve (35) ) in the gas inlet (20a) is arranged to be closed when cleaning the associated rotor (16) at the same time as a valve (38) in an outlet return line (36), which is connected to the inlet (20a) of another separator (12), holds return line (3 6) open.

Gas separation plant according to Claim 6 or 7, characterized in that an injection nozzle (40) for cleaning liquid is arranged upstream of the rotor (16) of the central separator (12) with respect to the air flow.