SE529453C2 - Metod för att upptäcka läckage i en värmeväxlare - Google Patents

Description

25 30 35 2 529 455 Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod som är snabb och tillförlitlig.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod som kan utföras rutinmässigt, exempelvis i samband med disk av anläggningen.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att metoden av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen av att metoden utföres på en intakt värmeväxlare, vilken under hela tidsintervallet är fortsatt kopplad till omgivande rörledningar, samt att värmeväxlaren har erforderliga tryckgivare monterade mellan varje sektion samt erforderliga avstängningsventiler.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen, En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogad ritning, vilken: Fig.1 visar en del av ett flödesschema med en värmeväxlare.

Ritningen visar endast de för förståelsen av uppfinningen väsentliga detaljerna och resterande del av den anläggning som värmeväxlaren ingår i är utelämnad.

Metoden enligt uppfinningen är avsedd att användas för att detektera läckage i en värmeväxlare. Metoden är företrädesvis avsedd för en plattvärmeväxlare, såsom visas i Fig. 1, men metoden kan också användas för andra typer av värmeväxlare, såsom tubvärmeväxlare, som processar flytande livsmedel.

Metoden kan användas på en befintlig värmeväxlare utan att denna behöver demonteras eller att anslutande rörledningar måste monteras ner.

Företrädesvis kan metoden användas direkt i anslutning till diskning av anläggningen där värmeväxlaren ingår. Direkt i anslutning till diskningen är värmeväxlare och anslutande rörledningar fyllda med sköljvatten från diskningen. Givetvis kan metoden utföras vid andra tillfällen, t.ex. innan produktionsuppstart, men då måste rörledningar och värmeväxlare först fyllas med vatten.

Genom att metoden kan utföras på en intakt värmeväxlare innebär det att den är snabb, ca 30 minuter. Detta medför att man rutinmässigt kan använda metoden på exempelvis ett mejeri, vilket bidrar till ökad produktsäkerhet. Tidigare metoder har inneburit inplanerade serviceåtgärder som tagit upp till en halv dag att genomföra.

Värmeväxlaren 1 i Fig. 1 har tre sektioner 2, 3, 4, men metoden kan givetvis användas för såväl fler som färre sektioner 2, 3, 4. Varje sektion 2, 3, 4 är försedd med en tryckgivare 5-10. Tryckgivaren 5-10 är företrädesvis elektrisk men även andra typer av tryckgivare 5-10 kan förekomma. Tryckgivarna 5-10 ger signal till anläggningens styrenhet. Konventionella värmeväxlare 1 kanske måste utrustas med tryckgivare 5-10, men i de fall någon av sektionerna 2, 3, 4 användes regenerativt skall enligt vissa länders lagstiftning tryckgivare 5-10 redan finnas. 10 15 20 25 30 35 529 453 För metodens genomförande erfordras också ett antal avstängningsventiler 11, 12, 13. En pump 14 som normalt pumpar produkt in till värmeväxlaren 1 används också i metoden. Pumpen 14 som vanligen utgöres av en cirkulationspump skall vara frekvensstyrd. l den första sektionen 2 finns, vid produktion, på ena sidan hetvatten som kommer in till värmeväxlaren 1 genom rörledningen 15. Vattentrycket i denna rörledning 15 kontrolleras med tryckgivaren 5. På andra sidan i den första sektionen 2 finns en del 16 av produktledningen som kontrolleras med tryckgivaren 6. l den andra sektionen 3 finns produktledningar på båda sidor.

Uppströmssidan har en del 17 av produktledningen som kontrolleras med tryckgivaren 7. Nedströmssidan har en annan del 18 av produktledningen som kontrolleras med tryckgivaren 8. l den tredje sektionen 4 finns, vid produktion, på ena sidan isvatten som kommer in till värmeväxlaren 1 genom rörledningen 19. Vattentrycket i denna rörledning 19 kontrolleras med tryckgivaren 9. På andra sidan i den tredje sektionen 4 finns en del 20 av produktledningen som kontrolleras med tryckgivaren 10.

Då metoden skall genomföras skall värmeväxlaren 1 och anslutande rörledningar vara fyllda med vatten. Trycket på vattnet genom värmeväxlaren 1 och rörledningama skall vara ca 2 bar, vilket är normalt tryck vid produktion och disk.

Då metoden skall genomföras startar man med att stänga avstängningsventilen 12. Därefter varvas pumpen 14 upp för att ge en tryckökning i rörsystemet. Då tryckgivaren 10 visar ca 6 bar stänger ventilen 12, så att ett övertryck på ca 6 bar stängs inne på nedströmssidan iden tredje sektionen 4.

Därefter varvas pumpen 14 ner något och närtryckgivaren 8 visar ca 5,5 bar stänger avstängningsventilen 13, så att ett övertryck på ca 5,5 bar stängs inne på nedströmssidan i den andra sektionen 3 av värmeväxlaren 1.

Pumpen 14 varvas ånyo ner något och när tryckgivaren 6 visar ca 5 bar varvas pumpen 14 helt ner. Ett övertryck på ca 5 bar har nu stängts inne på uppströmssidan i den första värmeväxlarsektionen 2.

Nedströmssidan i den första sektionen 2 och uppströmssidorna i de andra och tredje sektionerna 3, 4 har ett normalt tryck på ca 2 bar vilket kan avläsas med hjälp av tryckgivarna 5, 7 och 9 respektive.

Tryckgivarnas 5-10 värden registreras i anläggningens styrenhet under en viss, förutbestämd tidsperiod, exempelvis 30 minuter. Hela avläsningsperioden kan lämpligen skrivas ut så att man får olika grafer för de trycksatta sidorna av respektive sektion 2, 3, 4. Genom att trycksätta de olika sektionerna 2, 3, 4 stegvis kan man enkelt skilja de olika sektionerna 2, 3, 4 åt. Steg mellan de olika sektionerna kan vara större eller mindre än 0,5 bar. Skillnaden kan dock vara urskiljbar på en graf. 10 15 20 25 30 529 453 Skulle läckage föreligga i någon sektion 2, 3, 4 sjunker trycket i den trycksatta sidan och börjar närma sig trycket i den icke trycksatta sidan. Stora läckage har en snabb tryckutjämning. För mindre läckage är det viktigt att man har en förhållandevis lång mätperiod, eftersom tryckutjämningen i detta fall är mycket långsammare. Övertrycket läggs företrädesvis på nedströmssidan på värmeväxlaren 1 och företrädesvis på huvudledningen genom värmeväxlaren 1, dvs. på den sida produkten leds.

Efter metodens genomförande öppnas avstängningsventilema 11, 12, 13. vattnet töms ut från rörledningar och värmeväxlare 1 och om inget läckage föreligger är värmeväxlaren 1 nu klarför produktion.

I de fall värmeväxlaren 1 har fler eller färre sektioner måste givetvis fler eller färre tryckgivare 5-10 och avstängningsventiler 11, 12, 13 användas så att man på motsvarande sätt kan stängavin ett övertryck på en sida av respektive sektion 2, 3, 4 i värmeväxlaren 1. _ Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommas med föreliggande uppfinning en metod för att upptäcka läckage som är snabb och tillförlitlig. Eftersom metoden utföres på en intakt värmeväxlare kan metoden genomföras rutinmässigt, företrädesvis i anslutning till diskning av anläggningen. Genom att läckageövervakningen kan utföras ofta och regelbundet bidrar detta till ökad produktsäkerhet vilket, framförallt inom livsmedelsindustrin, är väsentligt.

Claims (5)

529 453 5 PATENTKRAV

1. Metod för att upptäcka läckage i en värmeväxlare (1 ), vilken värmeväxlare (1) tillsammans med omgivande rörledningar är fyllda med vatten, metoden innefattar att i vardera sektion (2, 3, 4) av värmeväxlaren (1) appliceras ett övertryck på ena sidan och stängs inne över sektionen (2, 3, 4) under ett tidsintervall, medan den andra sidan i sektionen (2, 3, 4) har normalt tryck, samt att tryckdifferensen övervakas under tidsintervallet, kännetecknad därav att metoden utföres på en intakt värmeväxlare (1), vilken under hela tidsintervallet är fortsatt kopplad till omgivande rörledningar, samt att värmeväxlaren (1) har erforderliga tryckgivare (5-10) monterade mellan varje sektion (2, 3, 4) samt erforderliga avstängningsventiler (11, 12, 13).

2. Metod i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att övertrycket är ca 6 bar.

3. Metod i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att övertrycket appliceras företrädesvis på värmeväxlarens (1) nedströmssida och företrädesvis på den sida av värmeväxlaren (1) där produkten leds.

4. Metod i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att övertrycket minskas stegvis för varje sektion (2, 3, 4) som stängs med respektive avstängningsventil (11, 12, 13).

5. Metod i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att tidsintervallet är ca 30 minuter .