SE529224C2 - Floor Concrete device - Google Patents

Floor Concrete device

Info

Publication number
SE529224C2
SE529224C2 SE0502666A SE0502666A SE529224C2 SE 529224 C2 SE529224 C2 SE 529224C2 SE 0502666 A SE0502666 A SE 0502666A SE 0502666 A SE0502666 A SE 0502666A SE 529224 C2 SE529224 C2 SE 529224C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
floor
subfloor
concrete
pouring
casting
Prior art date
Application number
SE0502666A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0502666L (en
Inventor
Joergen Falk
Thomas Johansson
Markus Peterson
Peter Svenmar
Original Assignee
Skanska Sverige Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skanska Sverige Ab filed Critical Skanska Sverige Ab
Priority to SE0502666A priority Critical patent/SE529224C2/en
Priority to PCT/SE2006/001385 priority patent/WO2007067130A1/en
Priority to US12/086,062 priority patent/US20090301009A1/en
Priority to EP06824514A priority patent/EP1966449A4/en
Priority to JP2008544298A priority patent/JP2009518564A/en
Publication of SE0502666L publication Critical patent/SE0502666L/en
Publication of SE529224C2 publication Critical patent/SE529224C2/en
Priority to NO20082528A priority patent/NO20082528L/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E04B5/043Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement having elongated hollow cores
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00103Self-compacting mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60Flooring materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60Flooring materials
    • C04B2111/62Self-levelling compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

A concrete floor assembly is disclosed including a subfloor element with a floor side and a ground/ceiling side, and a top casting layer. In at least one embodiment, the subfloor element includes a concrete portion on the floor side, which concrete portion has a bottom casting surface with a surface roughness. The top casting layer includes a casting composition, which includes a self-compacting concrete and a shrinkage reducing admixture. The top casting layer is cast on the floor side of the subfloor element so that at least a portion of the bottom casting surface is covered by the top casting layer, the bottom casting surface having such surface roughness that the top casting layer adheres to the bottom casting surface. A method of providing such a concrete floor assembly is also disclosed, as well as a floor assembly.

Description

25 30 35 529 224 2 På marknaden finns flera system för àstadkommande av ett plant golv ovanpå ett krökt hâldäck. Enligt ett system fästs först ett flertal dubbar i jämna mellanrum över håldäcket. Därefter fästs noggrant avvägda reglar vid dubbarna, så att reglarna bilder ett horisontellt underlag för ett parkettgolv eller ett undergolv i form av till exempel en spånskiva; Reglarnas infästningshöjd kan väljas så att även el- eller vattenrör får plats under golvet. En nackdel med detta system är att det är arbetsamt och tidskrävande. Dessutom är det svårt att uppnå hög precision, varför golvet kan komma att svikta eller luta. 25 30 35 529 224 2 There are several systems on the market for creating a flat floor on top of a curved floor deck. According to a system, a plurality of studs are first attached at regular intervals over the hollow deck. Then carefully balanced bars are attached to the studs, so that the bars form a horizontal base for a parquet floor or a subfloor in the form of, for example, a chipboard; The mounting height of the studs can be selected so that even electrical or water pipes can fit under the floor. A disadvantage of this system is that it is laborious and time consuming. In addition, it is difficult to achieve high precision, which is why the floor may sag or tilt.

Ett annat system för erhållande av ett plant ~ underlag för golvläggning är applicering av en så kallad avjämningsmassa på hàldäcket. En nackdel med användningen av avjämningsmassa är att den är dyr. Därför är det inte önskvärt att använda avjämningsmassa i skikt som är tillräckligt tjocka för ingjutning av el- eller vattenrör. Dessutom är det svårt att förutsäga hur avjämningsmassan torkar ut och hur lång tid uttorkningen tar när den applicerats i sådana tjockare skikt. Om- underlaget inte är tillräckligt uttorkat när golvet (till exempel parkett eller en plastmatta) läggs, kan golvet skadas av fukten eller det kan uppstå problem med mögel.Another system for obtaining a flat surface for floor laying is the application of a so-called leveling compound to the holding deck. A disadvantage of the use of leveling compound is that it is expensive. Therefore, it is not desirable to use leveling compound in layers that are thick enough to pour in electrical or water pipes. In addition, it is difficult to predict how the leveling compound dries out and how long the drying takes when applied in such thicker layers. If the surface is not sufficiently dry when the floor (for example parquet or a plastic mat) is laid, the floor may be damaged by moisture or there may be problems with mold.

Försök har även gjorts med användning av vanlig betong i stället för avjämningsmassa. Härvid har det visat sig att om vanlig betong pågjuts ett prefabricerat håldäckselement i skikt som är tunnare än 100 mm, uppstår problem med betongens vidhäftning mot underlaget både centralt och längs kanterna, så kallad ”bom” respektive ”kantresning”. Detta beror framförallt på att tunna skikt har en kraftig fuktgradient, vilken leder till att ytskiktet vill kröka sig. Det är oftast inte möjligt att använda sig av betongskikt som har tillräcklig tjocklek för att undvika dessa problem, eftersom det kräver så stora volymer att även användningen av vanlig betong blir för dyr. Dessutom är det ett problem att tjocka 10 15 20 25 30 35 ~ 529 224 3 betongskikt behöver lång tid för att torka ut, vilket förlänger och därmed fördyrar byggprocessen, Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en golvbetonganordning som på ett kostnadseffektivt sätt möjliggör läggning av ett plant golv i önskad höjd och att åstadkomma ett förfarande för åstadkommande av en sådan golvbetonganordning och ett förfarande för åstadkommande av en golvanordning.Attempts have also been made using ordinary concrete instead of leveling compound. It has been found that if ordinary concrete is cast on a prefabricated hollow core element in layers thinner than 100 mm, problems arise with the concrete adhering to the substrate both centrally and along the edges, so-called "boom" and "edge erection". This is mainly due to the fact that thin layers have a strong moisture gradient, which leads to the surface layer wanting to bend. It is usually not possible to use concrete layers that are sufficiently thick to avoid these problems, as it requires such large volumes that the use of ordinary concrete also becomes too expensive. In addition, it is a problem that thick concrete layers need a long time to dry out, which prolongs and thus makes the construction process more expensive. Summary of the invention The object of the present invention is therefore to provide a floor concrete device which in a cost-effective manner. method enables the laying of a flat floor at the desired height and to provide a method for providing such a floor concrete device and a method for providing a floor device.

Dessa ändamål uppnås enligt uppfinningen medelst en golvbetonganordning och förfaranden enligt krav l, 14, 23.These objects are achieved according to the invention by means of a floor concrete device and methods according to claims 1, 14, 23.

Golvbetonganordningen enligt uppfinningen innefattar således ett undergolvselement med en golvsida och en mark/taksida, och ett pågjutningslager.The floor concrete device according to the invention thus comprises a subfloor element with a floor side and a ground / roof side, and a pouring layer.

Undergolvselementet innefattar ett betongparti på golvsidan och betongpartiet har en frilagd yta, och pågjutningslagret innefattar en pàgjutningskomposition som innefattar en självkompakterande betong och ett krympreducerande tillsatsmedel. Pàgjutningslagret är pågjutet på undergolvselementets golvsida så att åtminstone ett parti av den frilagda ytan är täckt av pågjutningslagret. V Tack vare den frilagda ytan hos undergolvselementet, vilken medger god vidhäftning, har det enligt uppfinningen visat sig möjligt att använda en pågjutningskomposition som baserar sig på en självkompakterande betong om denna innehåller en tillsats av krympningsreducerare. En sådan pågjutningskomposition är betydligt prisvärdare än kända avjämningsmassor. På grund av den goda vidhäftningen mot undergolvselementet och det krympreducerande tillsatsmedlet är det enligt uppfinningen möjligt att pågjuta ett skikt som är tillräckligt tjockt för uppfyllande av krav på ljudisolering och krav på ingjutning av rör, men inte så tjockt att onödigt mycket material förbrukas. Vidare 10 15 20 25 30 35 529 224 4 behöver pågjutningskompositionen, som enligt uppfinningen är baserad på en självkompakterande betong, fördelaktigt till skillnad från vanlig betong, inte behöver vibreras utan lägger sig väsentligen horisontellt av sig självt. Därmed åstadkoms en mycket liten arbetsinsats eftersom den, enligt uppfinningen en plan överyta även utan avjämningsmassa. Tack vare en prisvärd pàgjutningskomposition och ett rationellt appliceringsförfarande är således golvbetonganordningen enligt uppfinningen betydligt kostnadseffektivare än de konventionella alternativen.The subfloor element comprises a concrete portion on the floor side and the concrete portion has an exposed surface, and the pouring layer comprises a pouring composition comprising a self-compacting concrete and a shrink-reducing additive. The casting layer is cast on the floor side of the subfloor element so that at least a portion of the exposed surface is covered by the casting layer. Thanks to the exposed surface of the subfloor element, which allows good adhesion, according to the invention it has been found possible to use a pouring composition which is based on a self-compacting concrete if it contains an addition of shrinkage reducer. Such a casting composition is significantly more affordable than known leveling compounds. Due to the good adhesion to the subfloor element and the shrink-reducing additive, it is possible according to the invention to cast a layer which is thick enough to meet the requirements for sound insulation and requirements for the casting of pipes, but not so thick that an unnecessary amount of material is consumed. Furthermore, the pouring composition, which according to the invention is based on a self-compacting concrete, advantageously, unlike ordinary concrete, does not need to be vibrated but lays down substantially horizontally by itself. Thus, a very small work effort is achieved because, according to the invention, it has a flat surface even without leveling compound. Thanks to an affordable casting composition and a rational application method, the floor concrete device according to the invention is thus significantly more cost-effective than the conventional alternatives.

Golvbetonganordningen enligt uppfinningen är avsedd att ingå i ett bjälklag för ett byggnadsverk, till exempel byggnader såsom bostadshus, kontors- eller industrilokaler, eller anläggningar såsom idrottsanläggningar, underjordiska rum eller silobyggnader.The floor concrete device according to the invention is intended to be part of a floor layer for a building structure, for example buildings such as residential buildings, office or industrial premises, or facilities such as sports facilities, underground rooms or silo buildings.

Golvbetonganordningen enligt uppfinningen kan vara en del av eller hela bjälklagets bärlag. Det kan också utgöra en icke bärande del av bjälklaget.The floor concrete device according to the invention can be part of or the entire base layer of the floor. It can also form a non-load-bearing part of the floor.

Med golvbetonganordning avses enligt uppfinningen således ett parti av ett bjälklag, vilket parti bildar ett underlag som lämpar sig för golvläggning eller som i sig kan fungera som golv.According to the invention, a floor concrete device thus means a portion of a floor layer, which portion forms a substrate which is suitable for floor laying or which can in itself function as a floor.

Med uttrycket undergolvselement avses ett platsgjutet eller prefabricerat element.The term subfloor element refers to a cast-in-place or prefabricated element.

Undergolvselementet kan sträcka sig över hela golvet i ett rum eller över hela golvet för ett våningsplan, men kan också utgöra en platta med begränsad utsträckning.The subfloor element can extend over the entire floor of a room or over the entire floor of a floor, but can also form a slab with a limited extent.

Undergolvselementet har en golvsida och en mark/taksida.The subfloor element has a floor side and a ground / roof side.

Golvsidan är den sida som vid normal användning utgör en del av underlaget för ett golv. Mark/taksidan är den sida som vid normal användning är vänd mot ett undre vàningsplans tak respektive marken för det fall att undergolvselementet tillhör ett första våningsplan.The floor side is the side that in normal use forms part of the base for a floor. The ground / roof side is the side that in normal use faces the roof of a lower floor and the ground, respectively, in the event that the subfloor element belongs to a first floor.

Enligt en utföringsform av uppfinningen utgör undergolvselementet ett bärande, prefabricerat V 10 15 20 25 30 35 i 529 224 5 håldäckselement. Flera sådana håldäckselement kan sammanfogas så att de sträcker sig över ett helt våningsplan. I Enligt en utföringsform av uppfinningen utgör undergolvselementet ett håldäckselement med förspänd armering. På grund av förspänningen är sådana håldäckselement vanligtvis krökta, det vill säga, de har ett bågformat längdsnittt. Medelst pågjutning av pågjutningslagret enligt uppfinningen på den bågformade golvsidan av håldäckselementet kan golvbetonganordningen bibringas en plan golvsida som lämpar sig som underlag för golvläggning.According to an embodiment of the invention, the subfloor element constitutes a supporting, prefabricated V 10 15 20 25 30 35 in 529 224 hollow deck element. Several such perforated deck elements can be joined together so that they extend over an entire floor plan. According to an embodiment of the invention, the subfloor element constitutes a hollow deck element with prestressed reinforcement. Due to the prestress, such perforated deck elements are usually curved, that is, they have an arcuate longitudinal section. By casting the pouring layer according to the invention on the arcuate floor side of the hollow core element, the floor concrete device can be provided with a flat floor side which is suitable as a base for floor laying.

Om undergolvselementet har en krökning, eller med andra ord ett bàgformat snitt, och pågjutningslagret är sådant att golvbetonganordningen har en plan golvsida, kommer pàgjutningslagrets tjocklek att variera över snittet. Det har sin minsta tjocklek där bågens kurva har sitt maximum. Vanligtvis har ett sådant undergolvselement sin minsta tjocklek ungefär mitt på och sin största tjocklek vid två motstående kantsidor.If the subfloor element has a curvature, or in other words an arcuate section, and the pouring layer is such that the floor concrete device has a flat floor side, the thickness of the pouring layer will vary over the section. It has its minimum thickness where the curve of the arc has its maximum. Usually such a subfloor element has its minimum thickness approximately in the middle and its maximum thickness at two opposite edge sides.

Undergolvselementet enligt uppfinningen kan vara av betong eller armerad betong, men kan också innefatta andra material. Enligt uppfinningen har åtminstone ett parti av undergolvselementets golvsida en yta av betong av vilken åtminstone ett parti är frilagt.The subfloor element according to the invention may be of concrete or reinforced concrete, but may also comprise other materials. According to the invention, at least a portion of the floor side of the subfloor element has a surface of concrete of which at least one portion is exposed.

Med friläggning avses i denna ansökan avlägsnande av ythud, ytslam och fina ballastpartiklar från betongytan så att grövre ballast framträder.Exposure in this application refers to the removal of surface skin, surface sludge and fine ballast particles from the concrete surface so that coarser ballast appears.

Sådana frilagda ytor är kända för åstadkommande av estetiska effekter. Enligt uppfinningen används dock den framträdande ballasten till att öka ytråheten på undergolvselementets yta. Ökad grovhet på undergolvselementytan innebär ökad vidhäftning mellan undergolvselement och pågjutningslager vilket minskar risken för uppkomst av bom och kantresning..En annan positiv effekt är att överytan även förstärks genom att löst sittande bruk bortförts. Således åstadkoms medelst 10 15 20 25 30 35 f 529 224 6 friläggningen enligt uppfinningen två för pågjutingslagrets vidhäftning vid undergolvselementet positiva egenskaper, nämligen ökad ytråhet och stark betong i fogen.Such exposed surfaces are known to produce aesthetic effects. According to the invention, however, the prominent ballast is used to increase the surface roughness on the surface of the subfloor element. Increased roughness on the subfloor element surface means increased adhesion between the subfloor element and the casting layer, which reduces the risk of a boom and edge erection. Another positive effect is that the upper surface is also strengthened by removing loose-fitting mortar. Thus, by means of the exposure according to the invention, two properties are obtained for the adhesion of the casting layer to the subfloor element, namely increased surface roughness and strong concrete in the joint.

Enligt uppfinningen kan väsentligen hela undergolvselements golvsida vara frilagd eller endast ett parti därav. Pàgjutningslagret kan täcka väsentligen hela eller ett parti av undergolvselementets golvsida, varvid dock åtminstone ett parti av den frilagda ytan är täckt.According to the invention, substantially the entire floor side of the subfloor element can be exposed or only a portion thereof. The casting layer can cover substantially all or a portion of the floor side of the subfloor element, however, at least a portion of the exposed surface is covered.

I vissa utföringsformer kan pågjutningslagrets vidhäftning vara tillräcklig även om inte hela den av pågjutningslagret täckta ytan hos golvelementets är frilagd.In some embodiments, the adhesion of the casting layer may be sufficient even if the entire surface of the floor element covered by the casting layer is not exposed.

Enligt en utföringsform av uppfinningen har golvbetongelements betongparti en djupt frilagd yta, det vill säga att ballast i betongytan är frilagd till ett sådant djup att de grövre ballastkornen markant framträder. Djupet kan vara större än 1/3 av ytballastens maximistorlek.According to an embodiment of the invention, the concrete portion of floor concrete elements has a deeply exposed surface, i.e. ballast in the concrete surface is exposed to such a depth that the coarser ballast grains appear markedly. The depth can be greater than 1/3 of the maximum size of the surface ballast.

Enligt en utföringsform av uppfinningen appliceras en membranhärdare på pågjutningslagret så att efterhärdningen sker under påverkan av membranhärdaren.According to an embodiment of the invention, a membrane hardener is applied to the casting layer so that the post-curing takes place under the influence of the membrane hardener.

Membranhärdare eller (membranhärdningsvätskor) är medel som fördröjer betongens uttorkning under härdningen.Membrane hardeners or (membrane hardening liquids) are agents that delay the drying of the concrete during hardening.

Membranhärdaren bildar en tunn film över den nygjutna ytan så att denna vanligtvis inte behöver vattnas.The membrane hardener forms a thin film over the freshly cast surface so that it does not usually need to be watered.

Membranhärdare av olika kemisk sammansättning, t.ex. vaxdispersioner, akrylatpolymerer eller latexemulsioner, finns kommersiellt tillgängliga. Föredragna. membranhärdare uppfyller specifikationer enligt ASTM C 309, Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete, t.ex. däri angivna specifikationer av maximal fuktförlust. Tack vare appliceringen av membranhärdaren på pågjutningslagret àstadkoms således att pàgjutningslagret inte torkar ut för snabbt under de första timmarna efter gjutning varigenom fördelaktigt plastisk krympsprickbildning i ytskiktet undviks. 10 15 20 25 30 35 i 529 224 7 Enligt en utföringsform av uppfinningen förvattnas undergolvselementet innan pågjutningskompositionen pågjuts på undergolvselementet. Härigenom förhindras fördelaktigt att vatten från pàgjutningskompositionen sugs in i undergolvselementet, vilket kulle försämra styrkan i det skikt i pågjutningslagret som är närmast undergolvselementet.Membrane hardeners of different chemical composition, e.g. wax dispersions, acrylate polymers or latex emulsions are commercially available. Preferred. membrane hardeners meet specifications according to ASTM C 309, Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete, e.g. specifications of maximum moisture loss specified therein. Thanks to the application of the membrane hardener to the casting layer, it is ensured that the casting layer does not dry out too quickly during the first hours after casting, whereby advantageous plastic shrinkage formation in the surface layer is avoided. According to an embodiment of the invention, the subfloor element is pre-watered before the casting composition is cast on the subfloor element. This advantageously prevents water from the casting composition from being sucked into the subfloor element, which would impair the strength of the layer in the casting layer which is closest to the subfloor element.

Enligt en utföringsform av uppfinningen sammanfogas ett flertal undergolvselement till en undergolvsenhet med eller utan hjälp av förbindande material. Till exempel kan undergolvselementen sammanfogas medelst foggjutning med det är också möjligt att undergolvselementen läggs löst bredvid varandra att de fästs vid varandra eller vid ett underlag. Därefter pågjuts pågjutningskompositionen' så att ett pågjutningslager bildas som sträcker sig över flera undergolvselement, varigenom en golvanordning enligt uppfinningen åstadkoms. Enligt en utföringsform är väsentligen hela undergolvselementens golvsida frilagd och pågjutningslagret sträcker sig över väsentligen hela undergolvsenheten. Tack vare pågjutningskompositionens självnivellerande egenskaper är det härigencm möjligt att åstadkomma ett plant underlag för golvläggning med en enda gjutning av ett lager. Dessutom kan el- och/eller rörledningar gjutas in i pàgjutningslagret.According to an embodiment of the invention, a plurality of subfloor elements are joined to a subfloor unit with or without the aid of connecting material. For example, the subfloor elements can be joined together by joint casting, but it is also possible for the subfloor elements to be laid loosely next to each other so that they are attached to each other or to a substrate. Thereafter, the casting composition is cast so that a casting layer is formed which extends over several subfloor elements, whereby a floor device according to the invention is provided. According to one embodiment, substantially the entire floor side of the subfloor elements is exposed and the casting layer extends over substantially the entire subfloor unit. Thanks to the self-leveling properties of the casting composition, it is hereby possible to provide a flat surface for flooring with a single casting of a layer. In addition, electricity and / or pipelines can be cast into the casting layer.

Den uppfinningsenliga pågjutningskompositionen inne- fattar en självkompakterande betong och en krympreducerare. Självkompakterande betong kompakteras homogent under inverkan av sin egenvikt och fyller ut en gjutform utan den för vanlig betong erforderliga vibreringsinsatsen. Detta innebär möjligheter till en rationell gjutprocess utan vibrering, med minskad tidsåtgång och med minskat personalbehov. Betongen blir även självnivellerande, vilket medför att den ej behöver beläggas med avjämningsmassa före golvläggning, vilket innebär en stor kostnadsbesparing. Självkompakterande betong och olika typer därav beskrivs i The European Guidelines for Self-Compacting Concrete - Specification, 10 15 20 25 30 35 ~s29 224 8 Production and Use, May 2005, utfärdad av Self-Compacting Concrete European Project Group, bildad av BIBM, CEMBUREAU, ERMCO, EFCA and EFNARC.The pour-on composition according to the invention comprises a self-compacting concrete and a shrink reducer. Self-compacting concrete is compacted homogeneously under the influence of its own weight and fills a mold without the vibration insert required for ordinary concrete. This means opportunities for a rational casting process without vibration, with reduced time and reduced staffing needs. The concrete also becomes self-leveling, which means that it does not need to be coated with leveling compound before laying the floor, which means a large cost saving. Self-compacting concrete and various types thereof are described in The European Guidelines for Self-Compacting Concrete - Specification, 10 15 20 25 30 35 ~ s29 224 8 Production and Use, May 2005, issued by the Self-Compacting Concrete European Project Group, formed by BIBM, CEMBUREAU, ERMCO, EFCA and EFNARC.

Betong består huvudsakligen av stenmaterial (ballast) av varierande kornstorlek som binds samman av ett cementlim (cementpasta) bestående av cement och vatten. Ett vanligt blandningsförhållande i volymdelar är en del vatten, en del cement, två delar sand och tre delar sten. Tillsatser som modifierar betongens egenskaper i olika riktningar kan också ingå. För självkompakterande betong gäller allmänt att andelen liten ballast (t.ex. sand och grus) är större, och andelen stor ballast (t.ex. traditionell betong. Det är vidare vanligt att i sten) är mindre, än i självkompakterande betong utnyttja finkornigt material, såsom kalk eller glasfiller. En allmänt förekommande tillsats i självkompakterande betong är kommersiellt tillgängliga flyttillsatsmedel, s.k. superplasticerare, som kan göra den självkompakterande betongen lättrörlig och smidig. _ I Enligt en utföringsform av uppfinningen har den självkompakterande betongen ett flytsättmàtt > 520 mm, företrädesvis > 650 mm. Mätning av flytsättmàttet är en undersökning för bedömning av självkompakterande betongs flytförmåga i frånvaro av hinder. Det är baserat på sättmåttet som beskrivs i EN 12350-2. Resultatet är en indikation på den självkompakterande betongens _ utfyllnadsförmåga. Flytsättmàtt är således medeldiametern av utspridningen av färsk betong under användning av en konventionell sättmåttskon. Mätning av flytsättmått definieras i Annex B.l till The European Guidelines for Self-Compacting Concrete - Specification, Production and Use och sammanfattas nedan. i - Iordningställ kon och basplatta enligt beskrivning i EN 12350-2.Concrete consists mainly of stone material (ballast) of varying grain size which is bonded together by a cement glue (cement paste) consisting of cement and water. A common mixing ratio in volume parts is one part water, one part cement, two parts sand and three parts stone. Additives that modify the properties of the concrete in different directions can also be included. For self-compacting concrete, it is generally the case that the proportion of small aggregate (eg sand and gravel) is greater, and the proportion of large aggregate (eg traditional concrete. It is also common for stone) to be smaller, than in self-compacting concrete use fine-grained materials such as lime or glass filler. A common additive in self-compacting concrete are commercially available floating additives, so-called superplasticizer, which can make the self-compacting concrete easy to move and flexible. According to an embodiment of the invention, the self-compacting concrete has a flow dimension> 520 mm, preferably> 650 mm. Measurement of the buoyancy measure is a survey to assess the buoyancy of self-compacting concrete in the absence of obstacles. It is based on the method described in EN 12350-2. The result is an indication of the filling capacity of the self-compacting concrete. Thus, flow rate is the average diameter of the spread of fresh concrete using a conventional rate cone. Measurement of flow modes is defined in Annex B.l to The European Guidelines for Self-Compacting Concrete - Specification, Production and Use and is summarized below. i - Prepare the cone and base plate as described in EN 12350-2.

- Placera konen sammanfallande med basplattans 200 mm cirkel och håll den i position genom att stå på fotstöden 10 15 20 25 30 35 529 224 9 (eller använd kragvikten) och säkerställ att betong inte kan läcka ut under konen.- Place the cone coincident with the 200 mm circle of the base plate and hold it in position by standing on the footrests 10 15 20 25 30 35 529 224 9 (or use the collar weight) and ensure that concrete cannot leak under the cone.

- Fyll könen utan omrörning och stryk av överskottet från konens ovansida. Låt konen stå maximalt 30 s och avlägsna under denna tid eventuellt betongspill från basplattan.- Fill the cone without stirring and wipe off the excess from the top of the cone. Let the cone stand for a maximum of 30 s and during this time remove any concrete spills from the base plate.

Säkerställ att basplattan är fuktig över hela ytan men fri från överskott av vatten.Make sure that the base plate is moist over the entire surface but free from excess water.

- Lyft konen vertikalt i en rörelse utan att störa betongströmmen. Mät, utan att påverka basplattan eller betongen, den utströmmade betongens största diameter samt den utströmmade betongens diameter vinkelrätt mot den största diametern.- Lift the cone vertically in one movement without disturbing the concrete flow. Measure, without affecting the base plate or the concrete, the largest diameter of the poured concrete and the diameter of the poured concrete perpendicular to the largest diameter.

- Flytsättmàttet är medelvärdet av de två uppmätta diametrarna.- The flow measure is the average of the two measured diameters.

Självkompakterande betong kan bli mycket krympnings- benägen p.g.a. liten mängd stor ballast samt stor mängd finmaterial och/eller kalkfiller, vilka kan användas för att få betongen självkompakterande. För minskning av krympning och därmed minskning av risken för bom och kantresning, används krympreducerande tillsatsmedel.Self-compacting concrete can become very prone to shrinkage due to small amount of large aggregate and large amount of fine material and / or lime filler, which can be used to make the concrete self-compacting. To reduce shrinkage and thereby reduce the risk of boom and edge erection, shrink-reducing additives are used.

Sådana krympreducerare innefattar exempelvis olika typer av alkoholer. De antas främst verka genom att sänka ytspänningen i porvattnet, varigenom krympspänningarna i betongen minskar. Krympreducerande tillsatsmedel finns kommersiellt tillgängliga och fackmannen kan välja ett lämpligt medel baserat på betongens sammansättning och krympningsbenägenhet etc. Ett lämpligt krympreducerande tillsatsmedel kan innefatta en polyalkohol, företrädesvis 2,2-dimetylpropan-1,3-diol.Such shrink reducers include, for example, various types of alcohols. They are assumed to work mainly by lowering the surface tension in the pore water, whereby the shrinkage stresses in the concrete are reduced. Shrink-reducing additives are commercially available and those skilled in the art can select a suitable agent based on the composition of the concrete and the tendency to shrink, etc. A suitable shrink-reducing additive may comprise a polyalcohol, preferably 2,2-dimethylpropane-1,3-diol.

Kalkfiller bidrar till betongens självkompakterande egenskaper. Kalkfiller har vidare visat sig ge påskyndad uttorkning tack vare sin påverkan av porsystemets upp- byggnad. Denna påskyndade uttorkning medför att betong innefattande kalkfiller uppfyller ställda krav på betongens relativa fuktighet (RF) före mattläggning.Lime filler contributes to the self-compacting properties of concrete. Lime fillers have also been shown to accelerate dehydration due to their effect on the structure of the pore system. This accelerated drying means that concrete containing lime filler meets the requirements for the relative humidity (RH) of the concrete before carpet laying.

Kalkfiller finns kommersiellt tillgänglig i ett flertal kvaliteter. För uppfinningsenlig användning har 10 15 20 25 30 35 f 529 224 10 kalkfiller, till exempel kristallin kalkstensfiller med medelkornstorlek < 0,05 mm, företrädesvis 0,025-0,05 mm, visat sig ge önskad kombination av bidrag till betongens självkompakterande egenskaper och bidrag till pâskyndad uttorkning.Lime filler is commercially available in several qualities. For use according to the invention, limestone fillers, for example crystalline limestone fillers with an average grain size <0.05 mm, preferably 0.025-0.05 mm, have been found to give the desired combination of contribution to the self-compacting properties of the concrete and contribution to accelerated dehydration.

Den höga mängden finmaterial i självkompakterande betong gör att vattenbehovet ökar, vilket ytterligare ökar krympningsbenägenheten. Självkompakterande betong för användning enligt uppfinningen har ett vattencementtal > 0,5, företrädesvis > 0,55.The high amount of fine material in self-compacting concrete increases the need for water, which further increases the tendency to shrink. Self-compacting concrete for use according to the invention has a water cement number> 0.5, preferably> 0.55.

Genom utnyttjande av kalkfillers positiva effekt på uttorkning kan enligt uppfinningen snabb uttorkning erhållas utan att sänka vattencementtalet vilket annars kan öka risken för bom och kantresning. Tack vare págjutningskompositionens snabba uttorkning, fördröjs inte golvläggningen och en snabb och effektiv byggprocess kan upprätthållas.By utilizing the positive effect of lime fillers on dehydration, according to the invention, rapid dehydration can be obtained without lowering the water cement number, which can otherwise increase the risk of boom and edge erection. Thanks to the rapid drying of the casting composition, the flooring is not delayed and a fast and efficient construction process can be maintained.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer i det följande att förklaras närmare med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till bifogade ritning. V Figur l är en schematisk längdsnittsvy av en golvbetonganordning enligt uppfinningen.Brief description of the drawings The invention will be explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawing. Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of a floor concrete device according to the invention.

Figur 2 är en schematisk tvärsnittsvy av en golvbetonganordning enligt uppfinningen.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a floor concrete device according to the invention.

Figur 3 är en schematisk vy ovanifràn av ett undergolvselement enligt uppfinningen. _ Figur 4 är en schematisk vy ovanifrån av en golvanordning enligt uppfinningen, varvid en del av figuren visar sammanfogade undergolvselemnt under pàgjutningslagret.Figure 3 is a schematic top view of a subfloor element according to the invention. Figure 4 is a schematic top view of a floor device according to the invention, a part of the figure showing joined subfloor elements under the casting layer.

Beskrivning av föredragna utföringsformer Med hänvisning till figur 1 och 2 visas schematiskt en golvbetonganordning enligt uppfinningen.Description of preferred embodiments With reference to Figures 1 and 2, a floor concrete device according to the invention is schematically shown.

Golvbetonganordningen innefattar ett undergolvselement i 10 15 20 25 30 35 ~ 529 2241 ll form av ett prefabricerat håldäckselement 1.The floor concrete device comprises a subfloor element in the form of a prefabricated hollow core element 1.

Håldäckselementet 1 innefattar längsgående armeringslinor 2 som förspänner håldäckselementet 1, varigenom det erhåller ett krökt längdsnitt. Förspänningen och krökningen medför fördelaktigt god förmåga att ta upp spänningar och således också god lastbäringsförmåga.The hollow deck element 1 comprises longitudinal reinforcing ropes 2 which prestress the hollow deck element 1, whereby it obtains a curved longitudinal section. The prestress and the curvature advantageously result in a good ability to absorb stresses and thus also a good load-bearing capacity.

Håldäckselementet 1 är vidare försett med viktminskande materialurtagningar i form av längsgående hål 3.The hollow core element 1 is further provided with weight-reducing material recesses in the form of longitudinal holes 3.

Håldäckselementet 1 enligt exemplet är 10 m x 1,20 m x 0,265 m.The hollow deck element 1 according to the example is 10 m x 1.20 m x 0.265 m.

Håldäckselementet 1 har en golvsida 9 som vid användningen bildar en ovansida och en mark/taksida 10 som vid användningen bildar en undersida.The hollow deck element 1 has a floor side 9 which in use forms an upper side and a ground / roof side 10 which in use forms a lower side.

Hàldäckselementet 1 har en bågform varvid det vid användningen är välvt uppåt. Om håldäckselementet 1 läggs på ett plant underlag, är skillnaden mellan höjden för hàldäckselementets 1 ovansida 9 över underlaget vid háldäckselementets 1 halva längd och vid dess kortändar 15 mm.The holding deck element 1 has an arcuate shape, in which case it is curved upwards during use. If the hollow deck element 1 is laid on a flat surface, the difference between the height of the upper surface 9 of the hollow deck element 1 above the base at the half length of the hollow deck element 1 and at its short ends is 15 mm.

Håldäckselementet 1 är tillverkat av en känd betongblandning innefattande också grövre ballastkorn 5 med en diameter på ungefär 12 mm. Håldäckselementet 1 har en betongyta som täcker hela golvsidan 9, varvid i det visade exemplet hela betongytan på golvsidan 9 är frilagd, jmf. figur 3. Betongytan är djupt frilagd ned till ett djup som motsvarar ungefär halva diametern på den grövre ballasten. I detta exempel är friläggningen 6 mm djup.The hollow core element 1 is made of a known concrete mixture also comprising coarser ballast grains 5 with a diameter of approximately 12 mm. The hollow deck element 1 has a concrete surface which covers the entire floor side 9, wherein in the example shown the entire concrete surface on the floor side 9 is exposed, cf. figure 3. The concrete surface is deeply exposed down to a depth corresponding to approximately half the diameter of the coarser ballast. In this example, the exposure is 6 mm deep.

Ett pàgjutningslager 6 är pågjutet på den välvda golvsidan 9 och täcker golvsidan 9 över hela dess frilagda yta 4. Pâgjutningslagret 6 har en väsentligen plan, från den frilagda ytan vänd ovansida 7. Vid användning av håldäckselementet 1 enligt det visade exemplet i ett bjälklag, är pågjutningslagrets 6 ovansida 7 horisontell. Vidare är tomrör 8 för el-ledningar ingjutna i pågjutningslagret 6. Pågjutningslagret 6 har i det visade exemplet en tjocklek på 55 mm i det tunnaste 10 i 529 224 12 tvärsnittet där kurvan som hàldäckselementet l bildar har sitt maximum och en tjocklek på 70 mm vid hàldäckselementets l kortändar.A casting layer 6 is cast on the curved floor side 9 and covers the floor side 9 over its entire exposed surface 4. The casting layer 6 has a substantially planar surface facing away from the exposed surface 7. When using the hollow deck element 1 according to the example shown in a floor, the top 7 of the casting layer 6 horizontal. Furthermore, empty pipes 8 for power lines are cast in the casting layer 6. In the example shown, the casting layer 6 has a thickness of 55 mm in the thinnest 10 in 529 224 12 cross section where the curve formed by the holding deck element 1 has its maximum and a thickness of 70 mm at the short ends of the holding deck element l.

»Enligt uppfinningen innefattar pågjutningslagret en pågjutningskomposition som baserar sig på en självkompakterande betong. Pågjutningskomposition kan exempelvis innefatta följande delmaterial.»According to the invention, the pouring layer comprises a pouring composition which is based on a self-compacting concrete. Casting composition may, for example, comprise the following sub-materials.

Delmaterial Mängd (kg/HP) Byggcement 250 - 500 Kalkfiller 50 - 200 Sand 0-2 mm 400 - 700 Grus O-8 mm 500 ~ 1000 Sten 8-ll mm 400 - 700 Flyttillsatsmedel 0,1 - 10 Krympreducerande 0,1 - 10 tillsatsmedel Vatten 100 - 500 10 15 20 25 529 224 = 13 En föredragen pågjutningskomposition har följande sammansättning.Part material Quantity (kg / HP) Building cement 250 - 500 Lime filler 50 - 200 Sand 0-2 mm 400 - 700 Gravel O-8 mm 500 ~ 1000 Stone 8-ll mm 400 - 700 Floating additives 0.1 - 10 Shrink-reducing 0.1 - Additives Water 100 - 500 10 15 20 25 529 224 = 13 A preferred casting composition has the following composition.

Delmaterial Mängd Tillverkare/leverantör (kg/mh Byggcement 385 Cementa Kalkfiller ”Limus 40” 135 Nordkalk Sand O-2 mm (Rö) 586 Skanska Grus O-8 mm (Enköping) 747 Skanska Sten 8-11 mm (Vällsta) 598 Skanska Flyttillsatsmedel ”Evo 26” 2,7 Sika Krympreducerande 5,8 Sika tillsatsmedel "Control 40” V Vatten 207 Uppfinningen avser även ett bjälklag som innefattar åtminstone en golvbetonganordning enligt uppfinningen.Part material Quantity Manufacturer / supplier (kg / mh Building cement 385 Cement Lime filler ”Limus 40” 135 Nordkalk Sand O-2 mm (Rö) 586 Skanska Gravel O-8 mm (Enköping) 747 Skanska Sten 8-11 mm (Vällsta) 598 Skanska Moving additives The invention also relates to a floor covering which comprises at least one floor concrete device according to the invention.

Med hänvisning till figur 4, kan enligt uppfinningen ett sådant bjälklag innefatta en golvanordning enligt uppfinningen, som kan åstadkommas på följande sätt.Referring to Figure 4, according to the invention, such a floor layer may comprise a floor device according to the invention, which can be provided in the following manner.

Först framställs ett undergolvselement i form av ett håldäckselement 1 med en frilagd yta 4. Håldäckselementet 1 gjuts av en känd betong och innefattar en förspänd armering 2. För åstadkommande av håldäckselementets 1 frilagda yta 4 påförs ett retarderande tillsatsmedel (i vätskeform) Detta innebär att härdningen fördröjs ned till 6 mm djup som valts med hänsyn till att ballastkornen har maximalt 12 innan håldäckselementet hunnit härda. mm diameter. Håldäckselementen högtrycksspolas därefter vilket innebär att ytskiktet ”rensas” från cementpasta, dvs att ballasten friläggs och en grov och ren yta 4 uppkommer. I detta exemplet friläggs hela håldäckselementets 1 golvsida 9.First, a subfloor element is produced in the form of a hollow deck element 1 with an exposed surface 4. The hollow deck element 1 is cast from a known concrete and comprises a prestressed reinforcement 2. To provide the exposed surface 4 of the hollow deck element 1, a retarding additive is applied (in liquid form). is delayed down to a depth of 6 mm selected with regard to the fact that the ballast grains have a maximum of 12 before the hollow core element has had time to harden. mm diameter. The hollow deck elements are then high-pressure flushed, which means that the surface layer is "cleaned" of cement paste, ie that the ballast is exposed and a rough and clean surface 4 arises. In this example, the floor side 9 of the entire perforated deck element 1 is exposed.

Ett flertal sådana håldäckselement transporteras därefter till önskat bygge.A plurality of such perforated deck elements are then transported to the desired construction.

Håldäckselementen 1 sammanfogas på bygget till en undergolvsenhet som i detta exempel sträcker sig över ett 10 15 20 25 30 35 i 529 224 14 våningsplan, varvid samtliga håldäckselements golvsidor l är vända uppåt. Håldäckselementen 1 sammanfogas medelst foggjutning. I andra utföringsformer av uppfinningen kan det vara tillräckligt om håldäckselementen läggs intill varandra eller om de fästs vid varandra eller että underlag på något annat lämpligt sätt. De sammanfogade håldäckselementen 1 med sina krökta, bågformade längdsnitt bibringar undergolvsenhetens ovansida en vågform. Vidare är tack vare håldäckselementens frilagda golvsida 9 hela undergolvsenhetens golvsida frilagd.The hollow deck elements 1 are joined together on the construction to form a subfloor unit which in this example extends over a floor in 529 224 14 storeys, the floor sides 1 of all the hollow deck elements facing upwards. The hollow deck elements 1 are joined together by joint casting. In other embodiments of the invention, it may be sufficient if the hollow core elements are laid next to each other or if they are attached to each other or to a substrate in some other suitable way. The joined hollow core elements 1 with their curved, arcuate longitudinal sections impart a waveform to the upper side of the subfloor unit. Furthermore, thanks to the exposed floor side 9 of the hollow core elements, the entire floor side of the subfloor unit is exposed.

Därefter placeras rörledningar 8 ut över undergolvsenheten i önskat mönster.Then pipelines 8 are placed over the subfloor unit in the desired pattern.

Vidare blandas en pågjutningskomposition enligt ovanstående recept och levereras till bygget.Furthermore, a casting composition is mixed according to the above recipe and delivered to the construction company.

Den färdigblandade pågjutningskompositionen pumpas ut över undergolvsenheten så att rören 8 täcks och önskad tjocklek, till exempel med avseende på ljudisoleringsklass, uppnås. Dessförinnan har undergolvsenheten förvattnats lätt.The ready-mixed casting composition is pumped out over the subfloor unit so that the pipes 8 are covered and the desired thickness, for example with respect to sound insulation class, is achieved. Prior to that, the subfloor unit was easily watered.

Pågjutningskompositionen bildar ett pàgjutningslager 6 som täcker hela undergolvsenhetens ovansida och rören 8.The casting composition forms a casting layer 6 which covers the top of the entire subfloor unit and the pipes 8.

Pågjutningskompositionen är självnivellerande, vilket innebär att den kompakteras av sin egen vikt så att vibreringsarbete kan undvaras. Vidare lägger sig pågjutningskompositionen så att págjutningslagret erhåller en väsentligen horisontell yta.The casting composition is self-leveling, which means that it is compacted by its own weight so that vibration work can be dispensed with. Furthermore, the casting composition is laid so that the casting layer obtains a substantially horizontal surface.

Läggning sker med hjälp av laser, för avvägning i önskad höjd, och slodning, för erhållande av plana och jämna ytor. Slodning innebär att man bearbetar betongytan med en så kallad sloda. Vanligtvis består en sloda av en skaftförsedd platta eller rör av plast. Ytan bearbetas lätt för hand så att en plan och jämn yta åstadkommas.Laying is done with the help of a laser, for balancing at the desired height, and soldering, to obtain flat and even surfaces. Slotting means that you work on the concrete surface with a so-called sling. Usually a soda consists of a shanked plate or tube of plastic. The surface is easily worked by hand so that a flat and even surface is achieved.

Pågjutningslagret har slutligen en tjocklek på 55 mm på sitt tunnaste ställe och en tjocklek på 70 mm vid hàldäckselementets l kortändar. 10 15 529 224 15 I andra utföringsformer kan avvägning och utjämning naturligtvis ske medelst andra lämpliga metoder.The casting bearing finally has a thickness of 55 mm at its thinnest point and a thickness of 70 mm at the short ends of the holding deck element 1. In other embodiments, balancing and leveling can of course be done by other suitable methods.

Innan pàgjutningslagret härdat, sprutas en membranhärdare på över pàgjutningslagrets yta. Detta görs omedelbart efter det att det fria vattnet har försvunnit från betongytan, vanligtvis inom en timme efter gjutning.Before the casting layer has hardened, a membrane hardener is sprayed on over the surface of the casting layer. This is done immediately after the free water has disappeared from the concrete surface, usually within an hour after casting.

Härigenom sker pàgjutningslagrets efterhärdning under påverkan av membranhärdaren varigenom fördelaktigt plastisk krympsprickbildning i ytskiktet undviks.As a result, the post-curing of the casting layer takes place under the influence of the membrane hardener, whereby advantageous plastic shrinkage formation in the surface layer is avoided.

Tack vare pågjutningskompositionens kalkfillers kan enligt uppfinningen snabb uttorkning erhållas och I uppställda krav på betongens relativa fuktighet (RF) före mattläggning tillgodoses och långa väntetider undviks i byggprocessen.Thanks to the lime fillers of the casting composition, according to the invention rapid drying can be obtained and the set requirements for the relative humidity (RF) of the concrete before carpet laying are met and long waiting times are avoided in the construction process.

Enligt uppfinningen kan också en enskild golvbetonganordning åstadkommas medelst det ovan beskrivna förfarandet.According to the invention, an individual floor concrete device can also be provided by means of the method described above.

Claims (27)

10 15 20 25 30 35 529 224 16 Patentkrav10 15 20 25 30 35 529 224 16 Patent claims 1. Golvbetonganordning innefattande ett (1) med en golvsida (9) och en mark/taksida (10), och ett pågjutningslager (6), VaIVid undergolvselementet (1) innefattar ett betongparti på golvsidan (9), vilket betongparti har en frilagd yta (4), undergolvselement pågjutningslagret (6) innefattar en pàgjutningskomposition, som innefattar en självkompakterande betong och ett krympreducerande tillsatsmedel, och varvid pàgjutningslagret (6) är pâgjutet pà undergolvselementets golvsida (9) så att åtminstone ett parti av den frilagda ytan (4) är täckt av pågjutningslagret (6).Floor concrete device comprising one (1) with a floor side (9) and a ground / roof side (10), and a pouring layer (6), VaIVid the subfloor element (1) comprises a concrete portion on the floor side (9), which concrete portion has an exposed surface (4), the subfloor element casting layer (6) comprises a casting composition comprising a self-compacting concrete and a shrink-reducing additive, and the casting layer (6) is cast on the floor side (9) of the subfloor element so that at least a portion of the (exposed) surface is covered by the casting layer (6). 2. . 2. Golvbetonganordning enligt krav 1, varvid grövre ballastkorn (5) i undergolvselementets (l) frilagda yta (4) är frilagda i ett djup > 1/3 av Ytballastens maximistorlek.2.. Floor concrete device according to claim 1, wherein coarser ballast grains (5) in the exposed surface (4) of the subfloor element (1) are exposed at a depth> 1/3 of the maximum size of the surface ballast. 3. Golvbetonganordning enligt krav 1 eller 2, varvid grövre ballastkorn (5) i undergolvselementets (1) frilagda yta (4) är frilagda i ett djup < l/2 av ytballastens maximistorlek, företrädesvis ungefär 6 mm.Floor concrete device according to claim 1 or 2, wherein coarser ballast grains (5) in the exposed surface (4) of the subfloor element (1) are exposed at a depth <1/2 of the maximum size of the surface ballast, preferably approximately 6 mm. 4. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 - 3, varvid rörledningar (8) eller elinstallationer är inbäddade i pågjutningslagret (6).Floor concrete device according to one of Claims 1 to 3, in which pipelines (8) or electrical installations are embedded in the pouring layer (6). 5. Golvbetonganordning enligt något av krav l _ 4, varvid den frilagda ytan (4) täcker väsentligen hela undergolvselementets (1) (9)-Floor concrete device according to any one of claims 1 to 4, wherein the exposed surface (4) covers substantially the entire subfloor element (1) (9) - 6. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 _ 5, varvid pâgjutningslagret (6) är pågjutet på väsentligen hela undergolvselementets (1) (9)-Floor concrete device according to one of Claims 1 to 5, in which the pouring layer (6) is cast on substantially the entire subfloor element (1) (9) - 7. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 ~ 6, varvid pågjutningslagrets (6) största tjocklek är < 100 mm! golvsida golvsida företrädesvis < 70 mm. 10 15 20 25 30 35 529 224 17Floor concrete device according to one of Claims 1 to 6, in which the maximum thickness of the casting layer (6) is <100 mm! floor side floor side preferably <70 mm. 10 15 20 25 30 35 529 224 17 8. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 - 7, varvid pågjutningslagrets (6) minsta tjocklek är > 40 mm, företrädesvis > 55 mm. IFloor concrete device according to one of Claims 1 to 7, in which the minimum thickness of the casting layer (6) is> 40 mm, preferably> 55 mm. IN 9. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 - 8, varvid pågjutningskompositionen vidare innefattar en kalkfiller.A floor concrete device according to any one of claims 1 to 8, wherein the casting composition further comprises a lime filler. 10. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 - 9, varvid undergolvselementet (1) är ett prefabricerat element.Floor concrete device according to one of Claims 1 to 9, in which the subfloor element (1) is a prefabricated element. 11. ll. Golvbetonganordning enligt krav 10, varvid undergolvselementet (1) är ett håldäckselement, företrädesvis ett armerat, förspänt, krökt håldäckselement.11. ll. Floor concrete device according to claim 10, wherein the subfloor element (1) is a hollow core element, preferably a reinforced, prestressed, curved hollow core element. 12. Golvbetonganordning enligt något av krav 1 - ll, varvid den självkompakterande betongen har ett flytsättmått > 520 mm, företrädesvis > 650 mm.Floor concrete device according to one of Claims 1 to 11, in which the self-compacting concrete has a flow dimension> 520 mm, preferably> 650 mm. 13. Bjälklag för byggnadsverk innefattande en golvbetonganordning enligt något av krav 1 - 12.Floor for construction works comprising a floor concrete device according to any one of claims 1 - 12. 14. Förfarande för åstadkommande av ett golvbetonganordning innefattande stegen att tillhandahålla ett undergolvselement (1) med en golvsida (9) och en mark/taksida (10), varvid undergolvselementet (1) innefattar ett betongparti på_ golvsidan (9), vilket betongparti har en frilagd yta (4), att tillhandahålla en pàgjutningskomposition som innefattar en självkompakterande betong och ett krympreducerande tillsatsmedel, att pågjuta pågjutningskompositionen på undergolvselements golvsida så att ett pågjutningslager (6) bildas som åtminstone täcker ett parti av den frilagda ytan (4).A method for providing a floor concrete device comprising the steps of providing a subfloor element (1) with a floor side (9) and a ground / roof side (10), the subfloor element (1) comprising a concrete portion on the floor side (9), which concrete portion has a exposed surface (4), to provide a pouring composition comprising a self-compacting concrete and a shrink-reducing additive, to pour the pouring composition on the floor side of subfloor elements so that a pouring layer (6) is formed which covers at least a portion of the exposed surface (4). 15. Förfarande enligt krav 14, vilket vidare innefattar steget att applicera en membranhärdare på pågjutningslagret (6).The method of claim 14, further comprising the step of applying a membrane hardener to the casting layer (6). 16. Förfarande enligt krav 14 eller 15, vilket vidare innefattar steget att förvattna V 10 15 20 25 30 35 529 224 18 undergolvselementet (1) före steget att pågjuta pågjutningskompositionen.The method of claim 14 or 15, further comprising the step of pre-watering the subfloor element (1) prior to the step of pouring the pour-on composition. 17. Förfarande enligt något av krav 14 - 16, vilket vidare innefattar steget att sloda pågjutningslagret (6).A method according to any one of claims 14 to 16, further comprising the step of slinging the casting layer (6). 18. Förfarande enligt något av krav 14 ~ 17, varvid steget att tillhandahålla ett undergolvselement (1) innefattar stegen att gjuta undergolvselementet (1) av en betong, att påföra ett retarderande tillsatsmedel på en yta på golvsidan (9) före undergolvselementets (1) härdning, och att rensa ytan från bruk efter undergolvselementetsA method according to any one of claims 14 ~ 17, wherein the step of providing a subfloor element (1) comprises the steps of casting the subfloor element (1) of a concrete, applying a retarding additive to a surface on the floor side (9) before the subfloor element (1) hardening, and to clear the surface from use after the subfloor element 19. Förfarande enligt något av krav 14 - 18, vilket (1) härdning, varvid ytan friläggs. vidare innefattar steget att anordna rörledningar (8) eller elinstallationer på undergolvselementet (1) före steget att pågjuta pågjutningskompositionen, och varvid steget att pågjuta pågjutningskompositionen innefattar att bädda in rörledningar (8) eller elinstallationer i pågjutningslagret (6).A method according to any one of claims 14 to 18, wherein (1) curing, wherein the surface is exposed. further comprising the step of arranging pipelines (8) or electrical installations on the subfloor element (1) prior to the step of pouring the pouring composition, and wherein the step of pouring the pouring composition comprises embedding pipelines (8) or electrical installations in the pouring layer (6). 20. Förfarande enligt något av krav 14,- 19, varvid pågjutningskompositionen págjuts med en tjocklek som på sitt tjockaste ställe är < 100 mm, företrädesvis < 70 mm bildas. 'A method according to any one of claims 14, 19, wherein the casting composition is cast with a thickness which in its thickest place is <100 mm, preferably <70 mm is formed. ' 21. Förfarande enligt något av krav 14 - 20, varvid pågjutningskomposition pågjuts så att pàgjutningslager (6) med en tjocklek bildas, som på sitt tunnaste ställe är > 40 mm, företrädesvis > 55 mm.A method according to any one of claims 14 - 20, wherein casting composition is cast so that casting layers (6) are formed with a thickness which in its thinnest place is> 40 mm, preferably> 55 mm. 22. Förfarande enligt något av krav 14 - 21, varvid den självkompakterande betongen har ett flytsättmått > 520 mm,A method according to any one of claims 14 - 21, wherein the self-compacting concrete has a flow dimension> 520 mm, 23. Förfarande för åstadkommande av en golvanordning företrädesvis > 650 mm. för bjälklag i byggnadsverk innefattande stegen att tillhandahålla undergolvselement (1) vilka har en golvsida (9) (10) ett betongparti på golvsidan (9), vilket betongparti har en frilagd yta (4), och en mark/taksida och innefattar 10 15 20 25 30 529 224 19 att tillhandahålla en pågjutningskomposition innefattande en självkompakterande betong och ett krympreducerande tillsatsmedel, att sammanfoga undergolvselementen (1) till en undergolvsenhet, _ att pågjuta pågjutningskompositionen på undergolvsenheten genom att täcka åtminstone partier av de frilagda ytorna (4), så ett pàgjutningslager (6) med en plan ovansida som har önskad lutning, företrädesvis är väsentligen horisontell, bildas.23. A method of making a floor device preferably> 650 mm. for floors in building works comprising the steps of providing subfloor elements (1) which have a floor side (9) (10), a concrete portion on the floor side (9), which concrete portion has an exposed surface (4), and a ground / roof side and comprises 10 529 224 19 providing a casting composition comprising a self-compacting concrete and a shrink-reducing additive, joining the subfloor elements (1) to a subfloor unit, - casting the casting composition on the subfloor unit by covering at least portions of the exposed layers (on) exposed surfaces ( (6) with a flat top surface which has the desired slope, preferably is substantially horizontal, is formed. 24. Förfarande enligt krav 23, vilket vidare innefattar steget att anordna rörledningar (8) eller elinstallationer på undergolvsenheten före steget att pàgjuta pàgjutningskompositionen, och varvid steget att pågjuta pågjutningskomposition innefattar att bädda in eller elinstallationer i pàgjutningslagret (6).The method of claim 23, further comprising the step of arranging pipelines (8) or electrical installations on the subfloor unit prior to the step of pouring the pouring composition, and wherein the step of pouring the pouring composition comprises embedding or electrical installations in the pouring layer (6). 25. Förfarande enligt krav 23 eller 24, varvid rörledningar (8) pågjutningskompositionen pågjuts över väsentligen hela undergolvsenheten.A method according to claim 23 or 24, wherein pipelines (8) are poured into the casting composition over substantially the entire subfloor unit. 26. Förfarande enligt något krav 23 - 25, varvid steget att pågjuta pågjutningskompositionen innefattar steget att pumpa ut pàgjutningskompositionen över undergolvsenheten.A method according to any one of claims 23 to 25, wherein the step of pouring the pouring composition comprises the step of pumping out the pouring composition over the subfloor unit. 27. Förfarande enligt något av krav 23 - 26, varvid steget att pågjuta pågjutningskompositionen innefattar att väga av pågjutningslagret.A method according to any one of claims 23 to 26, wherein the step of pouring the pouring composition comprises weighing the pouring layer.
SE0502666A 2005-12-06 2005-12-06 Floor Concrete device SE529224C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502666A SE529224C2 (en) 2005-12-06 2005-12-06 Floor Concrete device
PCT/SE2006/001385 WO2007067130A1 (en) 2005-12-06 2006-12-05 Concrete floor device
US12/086,062 US20090301009A1 (en) 2005-12-06 2006-12-05 Concrete Floor Device
EP06824514A EP1966449A4 (en) 2005-12-06 2006-12-05 Concrete floor device
JP2008544298A JP2009518564A (en) 2005-12-06 2006-12-05 Concrete floor equipment
NO20082528A NO20082528L (en) 2005-12-06 2008-06-05 Concrete flooring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502666A SE529224C2 (en) 2005-12-06 2005-12-06 Floor Concrete device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0502666L SE0502666L (en) 2007-06-05
SE529224C2 true SE529224C2 (en) 2007-06-05

Family

ID=38091665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0502666A SE529224C2 (en) 2005-12-06 2005-12-06 Floor Concrete device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090301009A1 (en)
EP (1) EP1966449A4 (en)
JP (1) JP2009518564A (en)
NO (1) NO20082528L (en)
SE (1) SE529224C2 (en)
WO (1) WO2007067130A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012016044A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-20 Jacek Synowietz Self-supporting, curved ceiling plate without subconstruction of reinforced concrete for use as finished ceiling element or curved filigree plate, is made of laminated wood, metal, plastic or impregnated natural fiber material
CN103726656B (en) * 2014-01-02 2016-02-10 国核工程有限公司 A kind of information-aided construction method of self-compacting concrete continuous placing in module wall
EP2955294A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-16 Elbe Spannbetonwerk GmbH & Co. KG Hollow pre-stressed concrete slab
AT517291A1 (en) * 2015-05-26 2016-12-15 Holcim Technology Ltd concrete composition
CN110238932B (en) * 2019-07-18 2020-11-03 中南林业科技大学 Mildew-proof corrosion-resistant high-strength cement shaving board and preparation method thereof
CN111141616A (en) * 2020-01-08 2020-05-12 东北石油大学 Experimental device and experimental method for simulating deformation of seam-net modified stratum casing

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286418A (en) * 1962-08-14 1966-11-22 Kissam Builders Supply Company Prestressed composite load-bearing slab
US3810709A (en) * 1970-08-14 1974-05-14 Cement & Concrete Ass Apparatus for making a rigid road which has a textured surface
US4306395A (en) * 1978-06-01 1981-12-22 Carpenter Orval R Lightweight cementitious product and method for making same
EP0169022B1 (en) * 1984-07-18 1990-09-19 Ozawa Concrete Industry Co. Ltd. Concrete structural member and method for manufacture thereof
JPS61242257A (en) * 1985-04-19 1986-10-28 新日鐵化学株式会社 Self-leveling concrete slab
JPS62197560A (en) * 1986-02-24 1987-09-01 日東化学工業株式会社 Construction of self-leveling material
DE3629223A1 (en) * 1986-08-28 1988-03-10 Fraunhofer Ges Forschung BUILDING PLATE IN THE LAYER STRUCTURE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
JPH0768757B2 (en) * 1986-11-04 1995-07-26 清水建設株式会社 Floor construction method that uses poorly mixed mortar together with self-leveling material
FR2625915B1 (en) * 1988-01-15 1990-05-25 Degremont PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FLOORS FOR FILTERS, AND FLOORS THUS PRODUCED
JP2750919B2 (en) * 1989-11-02 1998-05-18 株式会社竹中工務店 Method of forming dense concrete surface
JP3367996B2 (en) * 1993-06-03 2003-01-20 富士川建材工業株式会社 Mortar composition for floor and construction method using the same
SE9302118L (en) * 1993-06-18 1994-11-21 Delcon Ab Concrete Dev Methods of manufacturing concrete structures with a surface protection and concrete structure prepared according to the method
IT1272925B (en) * 1995-01-23 1997-07-01 Eniricerche Spa CEMENTITIOUS COMPOSITION AND ITS USE FOR THE PREPARATION OF LIGHTWEIGHT CONCRETE
JPH08291616A (en) * 1995-04-21 1996-11-05 I S T Kk Method for concrete flooring construction
EP0879826B1 (en) * 1996-11-27 2002-10-23 Kao Corporation Polysaccharide derivatives and hydraulic compositions
FR2763064B1 (en) * 1997-05-12 1999-07-30 Lafarge Sa SELF-LEVELING CONCRETE AND METHOD FOR MAKING A CONSTRUCTION PART
US5794401A (en) * 1997-06-03 1998-08-18 Shaw; Lee A. Durable architectural flooring and method of fabricating the same
JP3445932B2 (en) * 1998-04-17 2003-09-16 新東京国際空港公団 Jointing concrete and jointing method using the joining concrete
DK173458B1 (en) * 1998-12-14 2000-11-27 Danmarks Og Groenlands Geol Un Separate, self-leveling, self-compacting concrete with 'High Performance' properties
WO2001000949A1 (en) * 1999-06-23 2001-01-04 N.V. Bekaert S.A. Renovation layer with a combination reinforcement
JP2001227756A (en) * 2000-02-15 2001-08-24 Thermotec:Kk Pipe embedding type floor heating device
DE60143316D1 (en) * 2000-03-31 2010-12-02 Grace W R & Co Blend to minimize surface dust on cement and concrete structures
TW527332B (en) * 2000-05-19 2003-04-11 Akzo Nobel Nv Composition and method to prepare a concrete composition
WO2002004747A1 (en) * 2000-07-10 2002-01-17 The Regents Of The University Of Michigan Concrete construction employing the use of a ductile strip
IT1318642B1 (en) * 2000-07-25 2003-08-27 Italcementi Spa INORGANIC COEXIVIZING AGENT FOR SELF-COMPACTING CEMENTITIOUS MIXTURES.
US6955014B2 (en) * 2002-11-07 2005-10-18 Fabcon, Inc. Insulated concrete cast panels with voids in billits
US6923595B1 (en) * 2003-07-28 2005-08-02 Paul Edward Chek Vibrating tamping bull-float
DE10341761A1 (en) * 2003-09-10 2005-04-21 Schwoerer Haus Kg Method for producing a slab to serve as a building element involves production of a reinforced concrete base plate with an insulation layer, transport of this plate, and completion of the slab with site concrete
JP4357929B2 (en) * 2003-11-05 2009-11-04 宇部興産株式会社 Concrete floor structure and construction method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP1966449A1 (en) 2008-09-10
SE0502666L (en) 2007-06-05
WO2007067130A1 (en) 2007-06-14
JP2009518564A (en) 2009-05-07
US20090301009A1 (en) 2009-12-10
NO20082528L (en) 2008-09-04
EP1966449A4 (en) 2010-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6167668B1 (en) Finished flooring underlayment and method of making same
US7908810B2 (en) Corrugated steel deck system including acoustic features
SE529224C2 (en) Floor Concrete device
US5845457A (en) Floor, method for manufacturing it, and building including at least one such floor
JP5120122B2 (en) Construction method of waterproof floor structure
JP2013170436A (en) Method for constructing concrete floor structure
GB2437370A (en) Floor for wet area
KR101724030B1 (en) Method for installing floor covering of building using felt and crack prevention mortar
JP2003321871A (en) Construction method for placing freshly-mixed concrete on steel plate surface
JP6512908B2 (en) Construction method of floor slab structure
JP2008214178A (en) Self-fluidizing hydraulic composition
US6189287B1 (en) Method for producing a floor, and resulting floor
CN217975211U (en) Polystyrene foam particle concrete self-leveling
US20080120934A1 (en) Scratch board and method of manufacturing and using same
JP4911379B2 (en) Tile laying method and its structure
BG1098U1 (en) Pvc-based construction shuttering
CN218814964U (en) Ground structure that gypsum base self-leveling mortar laid
JP2024108339A (en) Floor tile installation method and floor tile structure
KR100412013B1 (en) Precast trench which is made of polymer-concrete and drainage structure using the same
WO2017083335A1 (en) Thin cement-mixed concrete tile and methods of manufacture
JP2007084348A (en) Method of preventing crack and cement hardened body
JPS6367368A (en) Execution of self-leveling floor material
FI94073C (en) mounting Floor
CN107217855A (en) A kind of ceramsite concrete light-weight structural wall board construction
CN116641502A (en) Sandwich sound insulation heat preservation floor structure and construction method thereof