SE522627C2 - Anordning som möjliggör ökad banhastighet vid en arkskärare i en massatorkmaskin, samt metod att forma ark till balar i en sådan arkskärare - Google Patents

Description

25 30 35 522 627 | u » » .v v | n « » ~ u u u o »- Efter tvärsskärningen av ark har de nu tillgängliga maskinerna, vilka typiskt arbetar med en hastighet på 100-120 m/min, en överlappssekvens för arken, där de på varandra följande arken bringas att överlappa varandra något så att det därigenom är möjligt att genom utmatning av arken mot ett stödgaller trava arken på varandra för balning samtidigt som banhastigheten minskas till följd av överlappningen. Denna funktion är tillräcklig när maskinen har en banhastighet i nivå med de som används idag. Når maskinhastigheten ökas kan emellertid en över- lappning enligt nuvarande metod inte åstadkomma önskat resultat eftersom den skapar driftproblem på grund av alltför kraftig arkretardation/hastighetsskillnad mellan på varandra följande ark.

Därför är det ett enda mål med föreliggande uppfin- ning att anvisa en anordning vid en arkskärare i en mas- satorkmaskin, där det år möjligt att öka banhastigheten i maskinen över t o m 200 m/min samtidigt som arkens utmat- ningshastighet bibehålls på en önskad nivå på mindre än ca 100 m/min, företrädesvis ca 80 m/min. För att uppnå detta ändamål kännetecknas anordningen enligt uppfinning- en av att avtagningstransportören har ett antal under- aggregat på sådant sätt, att arkens löphastighet inuti olika underaggregat skiljer sig från varandra för att dela upp underaggregaten i termer av deras arkmatnings- hastighet i åtminstone tre olika grupper för att åstad- komma överlappningen av ark i åtminstone två separata steg. Å andra sidan kännetecknas en metod enligt uppfin- ningen av att den omfattar överlappning av de skurna ar- ken i åtminstone två separata steg. Företrädesvis över- lappas arken i dessa separata steg för att åstadkomma en total överlappning på ca 50% eller mera.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas mera i detalj med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig 1 schematiskt från sidan visar en arkskärare av känt utförande, och uns» v 6 10 15 20 25 30 35 - ~ u » | @ . ~ . n n. 3 Fig 2 schematiskt visar en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen vid en arkskärare.

I fig 1 och 2 anger samma hänvisningssiffror motsva- rande komponenter.

Vid den tidigare kända arkskäraren enligt fig 1 ma- tas en fràn en torkmaskin kommande bana med hjälp av en frammatningsanordning 1 till ett längsskäraggregat 2 och därifrän vidare till en matarpress 3. Från pressen 3 fortsätter banan till en tvärsskärmekanism, omfattande en tvärsskärmaskin 4 och en motskärsbom 5. Fràn tvärsskärme- kanismen rör sig arken förbi en vals 6' och en sats tryckrullar 6 och via en hydrauldriven utskottsport 7 upp på en avtagningstransportör 8 samt vidare med hjälp av pressvalsar, en valsmekanism och en kastvals 9 upp pà ett balbord 14 mellan delningsplattor 10. Vid en sàdan tidi- gare känd arkskärare används en överlappsanordning 6 nor- malt för att åstadkomma en överlappning på ca 20-30% i en enda sekvens eller steg (vid känd teknik drivs valsarna i vals-tryckrulleparen i transportören 8 tillsammans, exem- pelvis med hjälp av en över varje vals förd kedja). Bal- bordet 14 kan vara konstruerat exempelvis som en typ av kedjetransportör. Samtidigt används en jämnaranordning 11 för att pressa arktraven mot ett stödgaller 12 för in- riktningsändamál. Arktravarna lagda ovanpå balbordet transporteras med hjälp av balbordet vidare till en bal- hanteringsstation. Om nödvändigt överförs de via utskottsporten 7 utsorterade arken till en utskottstrans- portör 15 och vidare till en uppslagare.

Vid den schematiska, som ett exempel visade utfö- ringsformen enligt fig 2 har arken en hastighet som ökas företrädesvis nedströms tvärsskärningen med hjälp av ett vals-tryckrullepar 6, 6' för att momentant överskrida banhastigheten och därigenom mellan de skurna arken skapa ett mellanrum D, som är avsevärt större än en ”skärlinje” orsakad av själva skärningen. Detta följs av en minskning av hastigheten hos ett ark till mindre än banhastigheten med hjälp av ett vals-tryckrullepar 21', 20', sà att det 10 15 20 25 30 35 522 627 . : n v n n . n n o n | . u | ~ n | u. 4 ark, som kommer från den föregående stationen med högre hastighet än banhastigheten, kan på ett överlappande sätt styras upp på det ark som förflyttar sig med lägre has- tighet än banhastigheten. Avtagningstransportören 8 för ark har försetts med ett underaggregat bildat av en vals 21 och en sats överliggande tryckrullar 20, så att arkens frammatningshastighet kan minskas ytterligare för att få arken att överlappa varandra mera, exempelvis med ca 30-40%, första överlappningen ligger på ca 50-70%, dvs att den totala överlappningen inklusive den företrädesvis kring 60%. Fig 2 visar en pil A, där arkens matningshas- tighet har sjunkit med ungefär 20-30%, i konsekvens med den första överlappningen, och vid en pil B har den med hjälp av vals-tryckrulleparet 20, 21 àstadkomna andra överlappningen minskat arkens matningshastighet ytterli- gare ca 30-40%, dvs att banhastigheten vid detta ställe uppgår till ca 30-50% av den ursprungliga. När således hastigheten hos en bana som kommer fram till arkskäraren uppgår till exempelvis ca 200 m/min och den totala över- lappningen år ca 60% (banhastighet ca 40% av den ur- sprungliga) har de skurna arken en banhastighet på ca 80 m/min vid kastvalsen 9. Genom att tillämpa den enligt uppfinningen föreslagna överlappningen, exempelvis såsom beskrivits ovan, kan överlappningen ökas i flera steg 20", 21"; 20, 21; 20"', 21"' kastarhastigheten mot balbordets stödgaller vid ca 100 för att upprätthålla ut- m/min, företrädesvis ca 50-80 m/min. Den föreslagna över- lappningen, tillämpad i åtminstone två steg, kan användas för att minska matningshastigheten hos ett arkflöde med ca 40-70 m/min per överlappssteg.

Vid anordningen enligt uppfinningen finns det mellan de på varandra följande tryckrulle-valsparen en stöddel 22, exempelvis en stödplatta, för att uppbära ett arkflö- de som växer fram i arkskäraren.

Vid utföringsformen enligt fig 2 sker styrningen och transporten av ark med hjälp av underliggande valsar som sträcker sig över hela arkbredden och med hjälp av belas- 10 15 20 522 627 n n . n en . | o ~ - : . n ~ « .u tade satser av rullar däröver, omfattande ett antal rul- lar i arkets tvärriktning. Enligt uppfinningen kan alla 21:/ I variabelt eller vara anslutna till en drivmotor med ett valsarna 21'; 21; 2l"' drivas antingen individuellt givet lämpligt utväxlingsförhàllande för att åstadkomma en flerstegad överlappning och hastighetsminskning eller retardation enligt uppfinningen. Utväxlingsförhållandet kan vara antingen ett givet förutbestämt standardförhål- lande eller exempelvis en variator eller liknande förhål- lande, varvid överlappningen och retardationen är regler- bara och styrbara med hjälp av lämpliga parametrar under maskinens drift.

Ovan har vals-tryckrulleparet 20, 21 beskrivits som en ytterligare överlappsmekanism, men sådan ytterligare överlappning kan åstadkommas med användning av andra maskinelement, exempelvis ett transportband, genom att på lämpligt sätt reglera transportörhastigheten. Dessutom kan transportörsektionen 8 vara försedd med två eller flera på varandra följande vals-tryckrullepar för att åstadkomma överlappningen. Exempelvis kan i fig 2 vals- tryckrulleparen 21", 20” och 21"', 20"' utan vidare an- vändas för att åstadkomma en sådan ytterligare överlapp- ning.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 522 627 6 NYA PATENTKRAV

1. Anordning vid en arkskärare i en massatorkmaskin för att möjliggöra en ökning av banhastigheten i massa- torkmaskinen, vilken arkskärare har en längsskärmekanism (2) och en tvärsskärmekanism (4, 5) liksom en avtagnings- transportör (8) för att transportera skurna ark (16) och överlappa dem för att minska hastigheten därpå före av- läggningen av arken på ett balbord (14), k ä n n e - t e c k n a d av att avtagningstransportören (8) har ett antal underaggregat (6, 6'; 20', 2l'; 20", 21"; 20, 21; 20"', 2l"'), att underaggregatet har en eller flera drivna valsar (6'; 2l'; 21"; 21; 2l"') under arken och sträckande sig väsentligen över hela arkbredden, att un- deraggregatet dessutom har åtminstone två tryckrullar (6; 20'; 20"; 20; 20"') placerade ovanför och tvärs mot ar- och att en stöddel (22), finns mellan de på varandra föl- ket i linje med varje vals, ex- empelvis en stödplatta, jande tryckrulle-valsparen, varvid arkens matningshastig- het inom olika underaggregat är skilda från varandra för att dela upp underaggregaten i termer av arkhastigheten däri i åtminstone tre olika grupper för att uppnå över- lappningen av arken i åtminstone två separata steg. k ä n n e t e c k n a d (6', 6; 2l', 20'; 21", 20"; 21, 20) är hopkopplade med varandra och med en

2. Anordning enligt krav 1, av att vals-tryckrullekombinationerna drivmekanism med ett fast utväxlingsförhållande för att minska hastigheten i olika överlappningssteg med ett för- utbestämt värde. k ä n n e t e c k n a d (6', 6; 2l', 20'; är hopkopplade med varandra och med en

3. Anordning enligt krav l, av att vals-tryckrullekombinationerna 21", 20"; 21, 20) drivmekanism med variabla utväxlingsförhàllanden för reg- lering av hastighetsminskningen i olika överlappssteg. 10 15 20 25 30 35 522 627 7

4. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att vals-tryckrullekombinationerna (6', 6; 2l', 20'; 21", 20"; 21, 20; 2l"', 20"W varvid drifterna är individuellt reglerbara med avseende är individuellt drivna, på sin hastighet.

5. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att underaggregatet är bildat av en eller flera under- liggande stöddelar (6'; 2l'; 21"; 21; 2l"'), er sig under arken och väsentligen tvärs över hela ark- som sträck- bredden, och av åtminstone en överliggande stöddel (6; 20'; 20"; 20; 20"') placerad ovanför och tvärs mot arket i linje med varje underliggande stöddel.

6. Metod att forma ark till balar i en arkskärare i en massatorkmaskin, vilken arkskärare har en längsskärme- ett balbord (14) liksom en avtagningstransportör (8) mellan tvärs- 5) och balbordet (14) portera skurna ark (16) och överlappa dem för att minska kanism (2) och en tvärsskärmekanism (4, 5), skärmekanismen (4, för att trans- hastigheten därav före avläggningen av arken pà balbordet (14), överlappning av de skurna arken (16) k ä n n e t e c k n a d av att metoden omfattar i åtminstone tvà se- parata steg och av att arkflödeshastigheten minskas med hjälp av överlappning i nämnda steg med ca 40-70 m/min per steg.

7. Metod enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar överlappning av arken i nämnda steg för att åstadkomma en total överlappning på ca 50% eller mera.

8. Metod enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att det första steget omfattar överlappning av arken med ca 20-30% och det andra steget med ytterligare ca 30-40%.

9. Metod enligt något av krav 6-8, k ä n n e - t e c k n a d till ca 50-70%, ten är högre än ca 160 m/min, företrädesvis högre än ca 200 m/min. av att den totala överlappningen uppgår företrädesvis ca 60%, varvid banhastighe-