SE522627C2 - Device which enables increased web speed at a sheet cutter in a pulp dryer, and method of forming sheets into bales in such a sheet cutter - Google Patents

Device which enables increased web speed at a sheet cutter in a pulp dryer, and method of forming sheets into bales in such a sheet cutter

Info

Publication number
SE522627C2
SE522627C2 SE0003859A SE0003859A SE522627C2 SE 522627 C2 SE522627 C2 SE 522627C2 SE 0003859 A SE0003859 A SE 0003859A SE 0003859 A SE0003859 A SE 0003859A SE 522627 C2 SE522627 C2 SE 522627C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sheets
speed
overlap
sheet
sheet cutter
Prior art date
Application number
SE0003859A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0003859D0 (en
SE0003859L (en
Inventor
Jarmo Kurki
Esa Markkanen
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of SE0003859D0 publication Critical patent/SE0003859D0/en
Publication of SE0003859L publication Critical patent/SE0003859L/en
Publication of SE522627C2 publication Critical patent/SE522627C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B65H29/6618—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to an arrangement in the sheet cutter of a pulp-drying machine to enable an increase in the web speed to even more than 200 m/min, said sheet cutter comprising a slitter (2) and a cross-cutting mechanism (4, 5) as well as an overlapping mechanism (6) for overlapping cut sheets (16) for reducing the speed thereof prior to setting the sheets on a bale table (14). The arrangement of the invention includes at least one set of further overlapping implements (20, 21) for overlapping the sheets in at least two separate stages. The invention relates also to a method for increasing a web speed in the sheet cutter of a pulp-drying machine.

Description

25 30 35 522 627 | u » » .v v | n « » ~ u u u o »- Efter tvärsskärningen av ark har de nu tillgängliga maskinerna, vilka typiskt arbetar med en hastighet på 100-120 m/min, en överlappssekvens för arken, där de på varandra följande arken bringas att överlappa varandra något så att det därigenom är möjligt att genom utmatning av arken mot ett stödgaller trava arken på varandra för balning samtidigt som banhastigheten minskas till följd av överlappningen. Denna funktion är tillräcklig när maskinen har en banhastighet i nivå med de som används idag. Når maskinhastigheten ökas kan emellertid en över- lappning enligt nuvarande metod inte åstadkomma önskat resultat eftersom den skapar driftproblem på grund av alltför kraftig arkretardation/hastighetsskillnad mellan på varandra följande ark. 25 30 35 522 627 | u »» .v v | n «» ~ uuuo »- After cross-cutting sheets, the now available machines, which typically operate at a speed of 100-120 m / min, have an overlap sequence for the sheets, where the successive sheets are caused to overlap slightly so that it thereby it is possible by stacking the sheets against a support grid to stack the sheets on top of each other for baling at the same time as the web speed is reduced as a result of the overlap. This function is sufficient when the machine has a web speed on a par with those used today. However, when the machine speed is increased, an overlap according to the current method cannot achieve the desired result as it creates operational problems due to excessive sheet retardation / speed difference between successive sheets.

Därför är det ett enda mål med föreliggande uppfin- ning att anvisa en anordning vid en arkskärare i en mas- satorkmaskin, där det år möjligt att öka banhastigheten i maskinen över t o m 200 m/min samtidigt som arkens utmat- ningshastighet bibehålls på en önskad nivå på mindre än ca 100 m/min, företrädesvis ca 80 m/min. För att uppnå detta ändamål kännetecknas anordningen enligt uppfinning- en av att avtagningstransportören har ett antal under- aggregat på sådant sätt, att arkens löphastighet inuti olika underaggregat skiljer sig från varandra för att dela upp underaggregaten i termer av deras arkmatnings- hastighet i åtminstone tre olika grupper för att åstad- komma överlappningen av ark i åtminstone två separata steg. Å andra sidan kännetecknas en metod enligt uppfin- ningen av att den omfattar överlappning av de skurna ar- ken i åtminstone två separata steg. Företrädesvis över- lappas arken i dessa separata steg för att åstadkomma en total överlappning på ca 50% eller mera.Therefore, it is a single object of the present invention to provide a device for a sheet cutter in a mass dryer, where it is possible to increase the web speed in the machine over up to 200 m / min while maintaining the sheet feed speed at a desired level. of less than about 100 m / min, preferably about 80 m / min. To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the removal conveyor has a number of sub-assemblies in such a way that the running speed of the sheets inside different sub-assemblies differs from each other to divide the sub-assemblies in terms of their sheet feed speed into at least three different groups to effect the overlap of sheets in at least two separate steps. On the other hand, a method according to the invention is characterized in that it comprises overlapping the cut sheets in at least two separate steps. Preferably, the sheets are overlapped in these separate steps to achieve a total overlap of about 50% or more.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas mera i detalj med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig 1 schematiskt från sidan visar en arkskärare av känt utförande, och uns» v 6 10 15 20 25 30 35 - ~ u » | @ . ~ . n n. 3 Fig 2 schematiskt visar en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen vid en arkskärare.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows from the side a sheet cutter of known design, and oz. @. ~. n n. 3 Fig. 2 schematically shows an embodiment of the device according to the invention at a sheet cutter.

I fig 1 och 2 anger samma hänvisningssiffror motsva- rande komponenter.In Figs. 1 and 2, the same reference numerals indicate corresponding components.

Vid den tidigare kända arkskäraren enligt fig 1 ma- tas en fràn en torkmaskin kommande bana med hjälp av en frammatningsanordning 1 till ett längsskäraggregat 2 och därifrän vidare till en matarpress 3. Från pressen 3 fortsätter banan till en tvärsskärmekanism, omfattande en tvärsskärmaskin 4 och en motskärsbom 5. Fràn tvärsskärme- kanismen rör sig arken förbi en vals 6' och en sats tryckrullar 6 och via en hydrauldriven utskottsport 7 upp på en avtagningstransportör 8 samt vidare med hjälp av pressvalsar, en valsmekanism och en kastvals 9 upp pà ett balbord 14 mellan delningsplattor 10. Vid en sàdan tidi- gare känd arkskärare används en överlappsanordning 6 nor- malt för att åstadkomma en överlappning på ca 20-30% i en enda sekvens eller steg (vid känd teknik drivs valsarna i vals-tryckrulleparen i transportören 8 tillsammans, exem- pelvis med hjälp av en över varje vals förd kedja). Bal- bordet 14 kan vara konstruerat exempelvis som en typ av kedjetransportör. Samtidigt används en jämnaranordning 11 för att pressa arktraven mot ett stödgaller 12 för in- riktningsändamál. Arktravarna lagda ovanpå balbordet transporteras med hjälp av balbordet vidare till en bal- hanteringsstation. Om nödvändigt överförs de via utskottsporten 7 utsorterade arken till en utskottstrans- portör 15 och vidare till en uppslagare.In the prior art sheet cutter according to Fig. 1, a web coming from a drying machine is fed by means of a feeding device 1 to a longitudinal cutting assembly 2 and from there on to a feed press 3. From the press 3 the web continues to a cross-cutting mechanism, comprising a cross-cutting machine 4 and a From the cross-cutting mechanism, the sheets move past a roller 6 'and a set of pressure rollers 6 and via a hydraulically driven projection port 7 onto a take-off conveyor 8 and further by means of press rollers, a roller mechanism and a throw roller 9 onto a bale table 14 between dividing plates 10. In such a prior art sheet cutter, an overlapping device 6 is normally used to provide an overlap of about 20-30% in a single sequence or step (in the prior art, the rollers in the roller pressure roller pair in the conveyor 8 are driven together, for example by means of a chain passed over each roller). The bale table 14 can be designed, for example, as a type of chain conveyor. At the same time, a leveling device 11 is used to press the sheet stacks against a support grid 12 for alignment ends. The sheet piles laid on top of the bale table are transported by means of the bale table to a bale handling station. If necessary, the sheets sorted via the committee gate 7 are transferred to a committee conveyor 15 and further to a server.

Vid den schematiska, som ett exempel visade utfö- ringsformen enligt fig 2 har arken en hastighet som ökas företrädesvis nedströms tvärsskärningen med hjälp av ett vals-tryckrullepar 6, 6' för att momentant överskrida banhastigheten och därigenom mellan de skurna arken skapa ett mellanrum D, som är avsevärt större än en ”skärlinje” orsakad av själva skärningen. Detta följs av en minskning av hastigheten hos ett ark till mindre än banhastigheten med hjälp av ett vals-tryckrullepar 21', 20', sà att det 10 15 20 25 30 35 522 627 . : n v n n . n n o n | . u | ~ n | u. 4 ark, som kommer från den föregående stationen med högre hastighet än banhastigheten, kan på ett överlappande sätt styras upp på det ark som förflyttar sig med lägre has- tighet än banhastigheten. Avtagningstransportören 8 för ark har försetts med ett underaggregat bildat av en vals 21 och en sats överliggande tryckrullar 20, så att arkens frammatningshastighet kan minskas ytterligare för att få arken att överlappa varandra mera, exempelvis med ca 30-40%, första överlappningen ligger på ca 50-70%, dvs att den totala överlappningen inklusive den företrädesvis kring 60%. Fig 2 visar en pil A, där arkens matningshas- tighet har sjunkit med ungefär 20-30%, i konsekvens med den första överlappningen, och vid en pil B har den med hjälp av vals-tryckrulleparet 20, 21 àstadkomna andra överlappningen minskat arkens matningshastighet ytterli- gare ca 30-40%, dvs att banhastigheten vid detta ställe uppgår till ca 30-50% av den ursprungliga. När således hastigheten hos en bana som kommer fram till arkskäraren uppgår till exempelvis ca 200 m/min och den totala över- lappningen år ca 60% (banhastighet ca 40% av den ur- sprungliga) har de skurna arken en banhastighet på ca 80 m/min vid kastvalsen 9. Genom att tillämpa den enligt uppfinningen föreslagna överlappningen, exempelvis såsom beskrivits ovan, kan överlappningen ökas i flera steg 20", 21"; 20, 21; 20"', 21"' kastarhastigheten mot balbordets stödgaller vid ca 100 för att upprätthålla ut- m/min, företrädesvis ca 50-80 m/min. Den föreslagna över- lappningen, tillämpad i åtminstone två steg, kan användas för att minska matningshastigheten hos ett arkflöde med ca 40-70 m/min per överlappssteg.In the schematic embodiment shown in Fig. 2, the sheets have a speed which is increased preferably downstream of the cross-section by means of a roller pressure roller pair 6, 6 'to momentarily exceed the web speed and thereby create a gap D between the cut sheets. which is considerably larger than a "cutting line" caused by the cutting itself. This is followed by a reduction of the speed of a sheet to less than the web speed by means of a roller pressure roller pair 21 ', 20', so that it is 522 627. : n v n n. n n o n | . u | ~ n | u. 4 sheets coming from the previous station at a speed higher than the track speed can be overlapped on the sheet moving at a speed lower than the track speed. The sheet removal conveyor 8 has been provided with a subassembly formed by a roller 21 and a set of overlying pressure rollers 20, so that the feed speed of the sheets can be further reduced to make the sheets overlap each other more, for example by about 30-40%, the first overlap is about 50-70%, ie that the total overlap including it preferably around 60%. Fig. 2 shows an arrow A, where the feed rate of the sheets has decreased by approximately 20-30%, in consequence of the first overlap, and in the case of an arrow B, the second overlap achieved by means of the roller pressure roller pair 20, 21 has reduced the feed rate of the sheets. another approx. 30-40%, ie the track speed at this point amounts to approx. 30-50% of the original. Thus, when the speed of a web arriving at the sheet cutter is, for example, about 200 m / min and the total overlap is about 60% (web speed about 40% of the original), the cut sheets have a web speed of about 80 m / min at the throwing roller 9. By applying the overlap proposed according to the invention, for example as described above, the overlap can be increased in several steps 20 ", 21"; 20, 21; 20 "', 21"' throwing speed against the bale table support grid at about 100 to maintain rpm, preferably about 50-80 m / min. The proposed overlap, applied in at least two steps, can be used to reduce the feed rate of a sheet flow by about 40-70 m / min per overlap step.

Vid anordningen enligt uppfinningen finns det mellan de på varandra följande tryckrulle-valsparen en stöddel 22, exempelvis en stödplatta, för att uppbära ett arkflö- de som växer fram i arkskäraren.In the device according to the invention, there is a support part 22, for example a support plate, between the successive pairs of pressure roller rollers, in order to support a sheet flow which grows in the sheet cutter.

Vid utföringsformen enligt fig 2 sker styrningen och transporten av ark med hjälp av underliggande valsar som sträcker sig över hela arkbredden och med hjälp av belas- 10 15 20 522 627 n n . n en . | o ~ - : . n ~ « .u tade satser av rullar däröver, omfattande ett antal rul- lar i arkets tvärriktning. Enligt uppfinningen kan alla 21:/ I variabelt eller vara anslutna till en drivmotor med ett valsarna 21'; 21; 2l"' drivas antingen individuellt givet lämpligt utväxlingsförhàllande för att åstadkomma en flerstegad överlappning och hastighetsminskning eller retardation enligt uppfinningen. Utväxlingsförhållandet kan vara antingen ett givet förutbestämt standardförhål- lande eller exempelvis en variator eller liknande förhål- lande, varvid överlappningen och retardationen är regler- bara och styrbara med hjälp av lämpliga parametrar under maskinens drift.In the embodiment according to Fig. 2, the control and transport of sheets takes place by means of underlying rollers which extend over the entire width of the sheet and by means of loads 522 627 n n. n en. | o ~ -:. n ~ «.u loads of rolls over it, comprising a number of rolls in the transverse direction of the sheet. According to the invention, all 21: / I can be variable or connected to a drive motor with one of the rollers 21 '; 21; 21l '' is operated either individually given a suitable gear ratio to provide a multi-stage overlap and deceleration or deceleration according to the invention. and controllable by means of suitable parameters during operation of the machine.

Ovan har vals-tryckrulleparet 20, 21 beskrivits som en ytterligare överlappsmekanism, men sådan ytterligare överlappning kan åstadkommas med användning av andra maskinelement, exempelvis ett transportband, genom att på lämpligt sätt reglera transportörhastigheten. Dessutom kan transportörsektionen 8 vara försedd med två eller flera på varandra följande vals-tryckrullepar för att åstadkomma överlappningen. Exempelvis kan i fig 2 vals- tryckrulleparen 21", 20” och 21"', 20"' utan vidare an- vändas för att åstadkomma en sådan ytterligare överlapp- ning.Above, the roller pressure roller pair 20, 21 has been described as a further overlap mechanism, but such further overlap can be achieved using other machine elements, for example a conveyor belt, by suitably controlling the conveyor speed. In addition, the conveyor section 8 may be provided with two or more successive roller pressure roller pairs to provide the overlap. For example, in Fig. 2, the roller pressure roller pairs 21 ", 20" and 21 "', 20"' can be readily used to provide such an additional overlap.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 522 627 6 NYA PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 522 627 6 NEW PATENT CLAIMS 1. Anordning vid en arkskärare i en massatorkmaskin för att möjliggöra en ökning av banhastigheten i massa- torkmaskinen, vilken arkskärare har en längsskärmekanism (2) och en tvärsskärmekanism (4, 5) liksom en avtagnings- transportör (8) för att transportera skurna ark (16) och överlappa dem för att minska hastigheten därpå före av- läggningen av arken på ett balbord (14), k ä n n e - t e c k n a d av att avtagningstransportören (8) har ett antal underaggregat (6, 6'; 20', 2l'; 20", 21"; 20, 21; 20"', 2l"'), att underaggregatet har en eller flera drivna valsar (6'; 2l'; 21"; 21; 2l"') under arken och sträckande sig väsentligen över hela arkbredden, att un- deraggregatet dessutom har åtminstone två tryckrullar (6; 20'; 20"; 20; 20"') placerade ovanför och tvärs mot ar- och att en stöddel (22), finns mellan de på varandra föl- ket i linje med varje vals, ex- empelvis en stödplatta, jande tryckrulle-valsparen, varvid arkens matningshastig- het inom olika underaggregat är skilda från varandra för att dela upp underaggregaten i termer av arkhastigheten däri i åtminstone tre olika grupper för att uppnå över- lappningen av arken i åtminstone två separata steg. k ä n n e t e c k n a d (6', 6; 2l', 20'; 21", 20"; 21, 20) är hopkopplade med varandra och med enDevice at a sheet cutter in a pulp dryer to enable an increase in the web speed of the pulp dryer, which sheet cutter has a longitudinal cutting mechanism (2) and a cross-cutting mechanism (4, 5) as well as a removal conveyor (8) for transporting cut sheets (16) and overlap them to reduce the speed thereafter before laying the sheets on a bale table (14), characterized in that the removal conveyor (8) has a number of subassemblies (6, 6 '; 20', 2l '). ; 20 ", 21"; 20, 21; 20 "', 2l"'), that the subassembly has one or more driven rollers (6 '; 2l'; 21 "; 21; 2l" ') under the sheets and extending substantially over the whole sheet width, that the subassembly also has at least two pressure rollers (6; 20 '; 20 "; 20; 20"') placed above and across the ar- and that a support part (22) is present between the successive in line with each roller, for example a support plate, forming the pressure roller-roller pairs, the feed speed of the sheets within different subassemblies being different from each other. to divide the subassemblies in terms of the sheet speed therein into at least three different groups to achieve the overlap of the sheets in at least two separate steps. k e n n e t e c k n a d (6 ', 6; 21', 20 '; 21 ", 20"; 21, 20) are interconnected and with a 2. Anordning enligt krav 1, av att vals-tryckrullekombinationerna drivmekanism med ett fast utväxlingsförhållande för att minska hastigheten i olika överlappningssteg med ett för- utbestämt värde. k ä n n e t e c k n a d (6', 6; 2l', 20'; är hopkopplade med varandra och med enDevice according to claim 1, in that the roller pressure roller combinations drive mechanism with a fixed gear ratio to reduce the speed in different overlapping steps with a predetermined value. k ä n n e t e c k n a d (6 ', 6; 2l', 20 '; are interconnected and with a 3. Anordning enligt krav l, av att vals-tryckrullekombinationerna 21", 20"; 21, 20) drivmekanism med variabla utväxlingsförhàllanden för reg- lering av hastighetsminskningen i olika överlappssteg. 10 15 20 25 30 35 522 627 7Device according to claim 1, in that the roller pressure roller combinations 21 ", 20"; 21, 20) drive mechanism with variable gear ratios for regulating the speed reduction in different overlap stages. 10 15 20 25 30 35 522 627 7 4. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att vals-tryckrullekombinationerna (6', 6; 2l', 20'; 21", 20"; 21, 20; 2l"', 20"W varvid drifterna är individuellt reglerbara med avseende är individuellt drivna, på sin hastighet.Device according to claim 1, characterized in that the roller pressure roller combinations (6 ', 6; 21', 20 '; 21 ", 20"; 21, 20; 21 ", 20" W, the drives being individually controllable with respect are individually driven, at their speed. 5. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att underaggregatet är bildat av en eller flera under- liggande stöddelar (6'; 2l'; 21"; 21; 2l"'), er sig under arken och väsentligen tvärs över hela ark- som sträck- bredden, och av åtminstone en överliggande stöddel (6; 20'; 20"; 20; 20"') placerad ovanför och tvärs mot arket i linje med varje underliggande stöddel.Device according to claim 1, characterized in that the subassembly is formed by one or more underlying support parts (6 '; 21'; 21 "; 21; 21"), located below the sheets and substantially across entire sheets. - as the stretch width, and of at least one overlying support member (6; 20 '; 20 "; 20; 20"') located above and across the sheet in line with each underlying support member. 6. Metod att forma ark till balar i en arkskärare i en massatorkmaskin, vilken arkskärare har en längsskärme- ett balbord (14) liksom en avtagningstransportör (8) mellan tvärs- 5) och balbordet (14) portera skurna ark (16) och överlappa dem för att minska kanism (2) och en tvärsskärmekanism (4, 5), skärmekanismen (4, för att trans- hastigheten därav före avläggningen av arken pà balbordet (14), överlappning av de skurna arken (16) k ä n n e t e c k n a d av att metoden omfattar i åtminstone tvà se- parata steg och av att arkflödeshastigheten minskas med hjälp av överlappning i nämnda steg med ca 40-70 m/min per steg.A method of forming sheets into bales in a sheet cutter in a pulp dryer, which sheet cutter has a longitudinal screen - a bale table (14) as well as a take-off conveyor (8) between the 5) and the bale table (14) port cut sheets (16) and overlap them to reduce the canvas (2) and a cross-cutting mechanism (4, 5), the cutting mechanism (4, so that its trans-velocity before laying the sheets on the bale table (14), overlapping the cut sheets (16) is characterized in that the method comprises in at least two separate steps and that the sheet flow speed is reduced by means of overlap in said step by about 40-70 m / min per step. 7. Metod enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar överlappning av arken i nämnda steg för att åstadkomma en total överlappning på ca 50% eller mera.A method according to claim 6, characterized in that it comprises overlapping the sheets in said step to achieve a total overlap of about 50% or more. 8. Metod enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att det första steget omfattar överlappning av arken med ca 20-30% och det andra steget med ytterligare ca 30-40%.8. A method according to claim 6, characterized in that the first step comprises overlapping the sheets by about 20-30% and the second step by a further about 30-40%. 9. Metod enligt något av krav 6-8, k ä n n e - t e c k n a d till ca 50-70%, ten är högre än ca 160 m/min, företrädesvis högre än ca 200 m/min. av att den totala överlappningen uppgår företrädesvis ca 60%, varvid banhastighe-A method according to any one of claims 6-8, characterized by about 50-70%, the t is higher than about 160 m / min, preferably higher than about 200 m / min. that the total overlap preferably amounts to about 60%, whereby the web speed
SE0003859A 1998-06-01 2000-10-25 Device which enables increased web speed at a sheet cutter in a pulp dryer, and method of forming sheets into bales in such a sheet cutter SE522627C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981230A FI111446B (en) 1998-06-01 1998-06-01 Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter
PCT/FI1999/000468 WO1999062678A1 (en) 1998-06-01 1999-05-31 Arrangement in the sheet cutter of a pulp-drying machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0003859D0 SE0003859D0 (en) 2000-10-25
SE0003859L SE0003859L (en) 2000-10-25
SE522627C2 true SE522627C2 (en) 2004-02-24

Family

ID=8551866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0003859A SE522627C2 (en) 1998-06-01 2000-10-25 Device which enables increased web speed at a sheet cutter in a pulp dryer, and method of forming sheets into bales in such a sheet cutter

Country Status (6)

Country Link
AU (1) AU4618699A (en)
DE (1) DE19983143T1 (en)
ES (1) ES2195700B2 (en)
FI (1) FI111446B (en)
SE (1) SE522627C2 (en)
WO (1) WO1999062678A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20096377A (en) * 2009-12-21 2011-06-22 Metso Paper Inc Procedure for overlapping cellulose sheets and sheet cutters
WO2012146791A1 (en) * 2011-04-28 2012-11-01 Pasaban, S.A. Device for the transverse cutting of cellulose-pulp bands
CN107775675B (en) * 2017-09-26 2019-03-05 安徽徽大农业有限公司 A kind of watermelon melon skin melon pulp automatic separation equipment

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2819079A (en) * 1958-01-07 Sheet feeding mechanism
US2261972A (en) * 1940-04-27 1941-11-11 Maxson Automatic Mach Sheet feeding and stacking method and machine
US2852256A (en) * 1955-09-09 1958-09-16 Milprint Inc Art of delivering flexible sheets
DE2939277A1 (en) * 1979-09-28 1981-04-09 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg METHOD AND DEVICE FOR BRAKING AND OVERLAPPING PAPER SHEETS
US4727784A (en) * 1986-05-20 1988-03-01 Bernal Rotary Systems, Inc. Web cut blank piling method and apparatus
NL8902753A (en) * 1989-11-07 1991-06-03 Universal Corrugated Bv METHOD AND APPARATUS FOR TRANSPORTING MATERIALS CUTS CUT FROM A MATERIAL TRACK
JP3276761B2 (en) * 1993-12-28 2002-04-22 株式会社イソワ Singling control method for corrugated cardboard sheet

Also Published As

Publication number Publication date
SE0003859D0 (en) 2000-10-25
AU4618699A (en) 1999-12-20
DE19983143T1 (en) 2001-04-26
FI981230A0 (en) 1998-06-01
SE0003859L (en) 2000-10-25
FI111446B (en) 2003-07-31
ES2195700A1 (en) 2003-12-01
ES2195700B2 (en) 2006-06-16
FI981230A (en) 1999-12-02
WO1999062678A1 (en) 1999-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6572097B2 (en) Apparatus for slowing down and guiding a signature and method for doing the same
US8104755B2 (en) Adjustable delivery web conversion apparatus and method
US8342675B2 (en) Newspaper production system and production method for newspaper
US6659445B2 (en) Arrangement for forming a third stream of first and second streams comprised of printed products
US6460844B1 (en) Cut sheet streamer and merger
US5221079A (en) Apparatus for braking a succession of sheets to be stacked
US6443447B1 (en) Method and device for moving cut sheets in a sheet accumulating system
EP0187344A1 (en) Method and device for the production of single stacks consisting of a fan folded web
US3658322A (en) Method and apparatus for handling sheets
GB2165824A (en) Shingling and stacking of conveyed sheet material with pre-shingling control of sheet feed
EP2055657B1 (en) Method for controlling the feed of sheets into a sheet-fed printing press
DE10011006A1 (en) Paper web cutter has retarding section between paper feed and cutter to ensure that web is cut at correct position and buffer section between them which takes up paper as loop whose height is kept below maximum value
US5014975A (en) Signature delivery and stacking apparatus
JP2007210750A (en) Cut sheet discharging device
US4307661A (en) Printer with sheet feeder having registering station and suction conveyor
SE522627C2 (en) Device which enables increased web speed at a sheet cutter in a pulp dryer, and method of forming sheets into bales in such a sheet cutter
DE3114102A1 (en) Process and device for feeding sheets of paper, cardboard or the like
GB2157272A (en) Interrupting flow of sheets to a stack
EP2065322A2 (en) Method of starting/restarting an offset printing press
EP1612174B1 (en) Device for aligning a stack of sheets arranged one above the other
EP0129641B1 (en) Installation for corrugated cardboard
US4524961A (en) Paper discharge apparatus for use in paper folders of rotary presses
JP2007106536A (en) Paper delivery device for rotary printing machine
JP3300697B2 (en) Veneer feeding device
US20050011726A1 (en) Product transfer system and method

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed