FI111446B - Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter - Google Patents
Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter Download PDFInfo
- Publication number
- FI111446B FI111446B FI981230A FI981230A FI111446B FI 111446 B FI111446 B FI 111446B FI 981230 A FI981230 A FI 981230A FI 981230 A FI981230 A FI 981230A FI 111446 B FI111446 B FI 111446B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sheet
- sheets
- speed
- different
- sheet cutter
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 208000035484 Cellulite Diseases 0.000 claims 1
- 206010049752 Peau d'orange Diseases 0.000 claims 1
- 230000036232 cellulite Effects 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
- B65H29/6618—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
111446 Järjestely sellunkuivatuskoneen arkkilelkkurissa111446 Arrangement in the pulp dryer machine sheet feeder
Esillä olevan keksinnön kohteena on järjestely sellunkuivatuskoneen arkkileik- < 5 kurissa mahdollistamaan sellunkuivatuskoneen ratanopeuden nostamisen, johon arkkileikkuriin kuuluu pituusleikkuri ja poikkileikkauslaitteisto sekä vastaan-ottokuljetin leikattujen arkkien kuljettamiseksi ja limittämiseksi niiden nopeuden pudottamiseksi ennen arkkien latomista paalipöydälle. Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä arkkien latomiseksi paaleiksi arkkileikkurissa, johon arkki-10 leikkuriin kuuluu pituusleikkuri ja poikkileikkauslaitteisto, paalipöytä sekä poikki-leikkauslaitteiston ja paalipöydän välinen vastaanottokuljetin leikattujen arkkien kuljettamiseksi ja limittämiseksi niiden nopeuden pudottamiseksi ennen arkkien latomista paalipöydälle.The present invention relates to an arrangement in a pulp drying machine sheet cutter to enable the pulp dryer to increase its web speed, which includes a winder and a cross-section apparatus and a receiving conveyor for transporting and interleaving the cut sheets before dropping the sheets. The invention further relates to a method of stacking sheets into bales in a sheet cutter comprising a sheet cutter and a cross-sectional apparatus, a bale table and a receiving conveyor between the cross-cutting apparatus and the bale table for transporting and overlapping the cut sheets before dropping them.
15 Sellunkuivatuskoneiden nopeuden nostoa rajoittavana laitteena on lähinnä ark-kileikkuri. Nykyisillä arkkileikkureiIla ei käytännössä ajeta yli 200 m/min nopeuksia. Eräänä rajoittavana tekijänä on pääasiallisesti se, että arkkileikkurin lopussa leikatut arkit heitetään heittotelalla vastasäleikköä vasten, jonka jälkeen ne putoavat paalipöydälle muodostaen paalin ja tällöin heittonopeus ei saisi nousta yli 20 100 m/min ja mieluummin sen pitäisi pysyä noin 80 m/min tasolla. Mikäli arkke ja heitetään tätä suuremmalla nopeudella tulee niiden reunaan tyssäysjälki ark-i kien törmätessä vastasä lei kköön huonontaen täten paalin muotoa kumulatiivi sesti nostaen paalin reunaa ylemmäksi. Tällaista paalia paalipuristimella puristettaessa muodostuu paaliin lippa, joka puolestaan vaikeuttaa sen käärimistä ja 25 kuljetusta.15 The speed limiting device for pulp drying machines is mainly a sheet cutter. With current sheet cutters, speeds of almost 200 m / min are virtually non-existent. One limiting factor is essentially that the sheets cut at the end of the sheet cutter are thrown by the roller against the grille, after which they fall onto the bale table to form a bale, and preferably should not rise above about 80 m / min. If the sheet is thrown at a higher speed than this, there will be a burr mark on the edge as the sheets collide with the opposing Lei, thereby cumulatively advancing the bale shape, raising the bale edge higher. When such a bale is pressed with a bale press, a bale cap is formed, which in turn makes it more difficult to wrap and transport.
, Nykyisillä koneilla, jotka tyypillisesti ajavat nopeudella 100-120 m/min, on jär jestetty arkkien poikkileikkauksen jälkeen arkkien limitysvaihe, jossa peräkkäiset arkit saatetaan hieman toistensa kanssa limittäin, jolloin arkit on mahdollista 30 heittämällä vastasäleikköä vasten latoa päällekkäin paaleiksi, samalla myös radan kulkunopeus limityksen johdosta laskee. Tämä on riittävä toimenpide kun *·: koneen ratanopeus on samaa luokkaa kuin nykyisin käytetty. Kun koneen no- 2 111446 peutta nostetaan ei nykyisen kaltaisella limityksellä kuitenkaan saavuteta toivottua tulosta, vaan siinä syntyy ajettavuusongelmia liian suuren arkin hidastuvuuden / peräkkäisten arkkien nopeuseron johdosta., Current machines, which typically run at speeds of 100-120 m / min, have a sheet overlap step after sheet cross-section, in which the successive sheets are slightly overlapped, allowing the sheets to roll over the bar into piles, while also passing the web. leads fall. This is sufficient when * ·: The machine's track speed is in the same range as the one currently used. However, when machine speed 2111446 is increased, overlapping as at present does not achieve the desired result, but causes runnability problems due to excessive sheet slowing / successive sheet speed difference.
5 Niinpä esillä olevan keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada järjestely sellunkuivatuskoneen arkkileikkurissa, jonka avulla on mahdollista nostaa koneen ratanopeutta jopa yli 200 m/min olevaan arvoon ja samalla pitää arkkien heittonopeus halutulla alle n. 100 m/min tasolla, sopivammin tasolla noin 80 m/min. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle järjestelylle 10 on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an arrangement in a pulp drying machine sheet cutter that allows the machine web speed to be increased up to 200 m / min while maintaining the sheet rate at a desired level of less than about 100 m / min. . To accomplish this object, the arrangement 10 according to the invention is characterized by the features set forth in the characterizing part of claim 1. The method according to the invention, in turn, is characterized by the features set forth in the characterizing part of claim 6.
Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin oheisiin piirustuksen ku-15 vioihin viitaten, joissa kuvio 1 esittää kaaviollisesti sivusta nähtynä kuvantona erästä tekniikan tason arkkileikkuria, ja 20 kuvio 2 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaisen järjestelyn toteutustapaa arkkileikkurissa.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a side view of a prior art sheet cutter and Figure 2 schematically shows an embodiment of the arrangement of the invention in a sheet cutter.
Kuviossa 1 ja 2 on vastaaville osille käytetty vastaavia viitenumerolta.In Figures 1 and 2, like reference numerals are used for like parts.
25 Kuvion 1 mukaisessa tekniikan tason arkkileikkurissa kuivauslaitteelta tuleva raina syötetään päänvientilaitteen 1 avulla pituusleikkuriin 2 ja edelleen veto-puristimelle 3. Puristimelta 3 raina etenee poikkileikkauslaitteistoon, johon kuuluu poikkileikkauslaite 4 ja kiinteä vastaterä 5. Poikkileikkauslaitteistolta arkit kulkevat telan 6' ja painorullaston 6 välistä hydraulitoimisen hylkyportin 7 yli 30 vastaanottokuljettimelle 8 ja edelleen puristinrullien, telajärjestelyn ja heittote-lan 9 kautta paalipöydälle 14 jakolevyjen 10 väliin. Tällaisessa tekniikan tason *: arkkileikkurissa limityslaitteen 6 avulla suoritetaan normaalisti noin 20 - 30 % 3 111446 limitys yhdessä vaiheessa (kuljettimen 8 tela-painorullaparien telat ovat tekniikan tasossa yhteiskäytetyt, esim. kunkin telan kautta kulkevan ketjun avulla). Paalipöytä 14 voi olla toteutettu esim. ketjukuljetintyyppisenä. Tasauslaite 11 puristaa samanaikaisesti arkkipinon vasten vastasäleikköä 12 kohdistustarkoi-5 tuksessa. Paalipöydälle pinotut arkkipinot kuljetetaan paalipöydän avulla edelleen paalin käsittelyosastoon. Tarvittaessa hylkyportin 7 kautta poistetut arkit siirretään hylkytavaran kuljettimelle 15 ja edelleen pulpperille.In the prior art sheet cutter of FIG. 7 to over 30 for the receiving conveyor 8 and further through the press rollers, the roll arrangement and the discharge roll 9 to the bale table 14 between the distribution plates 10. In such a prior art *: sheet cutter, the interleaving device 6 normally performs about 20-30% 3111446 interleaving in one step (the rolls of the roller-pair pairs of conveyor 8 are shared in the prior art, e.g. by means of a chain through each roller). The bale table 14 may be implemented, for example, as a chain conveyor type. The equalizer 11 simultaneously presses the stack of sheets against the counter grille 12 for alignment purposes. The stack of sheets stacked on the bale table is then transported to the bale handling department via the bale table. If necessary, sheets removed through the wreck port 7 are transferred to the wreckage conveyor 15 and further to the pulper.
Kuvion 2 esittämässä kaaviollisessa suoritusmuotoesimerkissä arkkien nopeus 10 nostetaan edullisesti poikkileikkauksen jälkeen tela-painorullaparin 6,6' avulla hetkellisesti suuremmaksi kuin ratanopeus, jolloin leikattujen arkkien väliin muodostetaan etäisyys D, joka on oleellisesti suurempi kuin itse leikkauksesta aiheutuva “leikkausviiva”. Tämän jälkeen arkin nopeutta pienennetään alle ra-tanopeuden tela-painorullaparin 21 ',20' avulla, jolloin edellisestä vaiheesta 15 suuremmalla kuin ratanopeudella tuleva arkki saadaan ohjattua alle ratanopeu-den kulkevan arkin päälle limittäin. Arkkien vastaanottokuljettimeen 8 on lisätty telan 21 ja yläpuolisen painorullaston 20 muodostama osakokonaisuus, jonka avulla arkkien etenemisnopeutta voidaan edelleen hidastaa arkkien limittämiseksi lisää, esimerkiksi noin 30 - 40 % eli kokonaislimitys on tällöin yhdessä en-20 simmäisen limityksen kanssa noin 50-70 %, edullisesti noin 60%. Kuviossa 2 on nuolen A kohdalla arkkien kulkunopeus alentunut ensimmäistä limitystä vas-*: taavasti noin 20-30% ja tela-painorullaparilla 21, 20 aikaansaatavan toisen limi tyksen avulla nuolen B kohdalla on arkkien kulkunopeus alentunut vastaavasti n. 30-40% lisää, eli ratanopeus on tällöin noin 30-50% alkuperäisestä. Tällöin 25 arkkileikkurille tulevan rainan ratanopeuden ollessa esimerkiksi noin 200 m/min ja kokonaislimityksen ollessa n. 60 % (ratanopeus n. 40% alkuperäisestä) on * leikattujen arkkien ratanopeus heittotelan 9 kohdalla noin 80 m/min. Toteuttamalla limitys keksinnön mukaisesti esimerkiksi edellä kuvatulla tavalla, voidaan limitystä kasvattaa useassa portaassa 20",21"; 20, 21;20'' ',21''', jolloin 30 heittonopeus paalipöydän vastasäleikölle saadaan pidettyä < n. 100 m/min, edullisesti noin 50-80 m/min. Keksinnön mukaisen, vähintään kahdessa vai-In the schematic embodiment shown in Fig. 2, the sheet speed 10 is preferably momentarily increased, after cross-section, by a pair of roller press rolls 6,6 ', which creates a distance D between the cut sheets substantially greater than the "cut line" resulting from the cut itself. The sheet speed is then reduced below the web speed by a pair of roller press rolls 21 ', 20', whereby the sheet coming from the previous step 15 at a higher speed than the web speed can be guided over the sheet passing below the web speed. A sheet assembly of roller 21 and overhead roller 20 is added to the sheet pickup conveyor 8 to further reduce sheet advance speed to overlap the sheets, for example about 30-40%, i.e. total overlap is then about 50-70%, preferably about 20-70% 60%. Figure 2 shows the direction of arrow A of the sheets reduced the running speed for the first interleaving response *. Correspondingly about 20-30% and the roll printing roll pair of the second Limi 21, 20 is obtained Setup Signaling arrow B, is the sheet running speed reduced correspondingly about 30-40% more, that is, the web speed is then about 30-50% of the original. Thus, for example, at a web speed of 25 for a sheet cutter having a web speed of about 200 m / min and a total overlap of about 60% (web speed of about 40% of the original), the web speed of cut sheets at roll roll 9 is about 80 m / min. By performing an overlap according to the invention, for example, as described above, the overlap can be increased in several steps by 20 ", 21"; 20, 21; 20 '' ', 21' '', whereby the throwing speed for the bale table counter grille can be maintained at about 100 m / min, preferably about 50-80 m / min. According to the invention, at least two
• I• I
4 111446 heessa toteutetun limityksen avulla arkkivirran etenemisnopeutta lasketaan edullisesti noin 40-70 m/min limitysvaihetta kohti.By means of the interleaving performed on them, the sheet flow rate is preferably lowered to about 40-70 m / min per interleaving step.
Keksinnön mukaisessa järjestelyssä on peräkkäisten painorulla-telaparien väliin 5 sovitettu tukilaite 22, esim. tukitaso, tukemaan arkkileikkurissa kulkevaa arkki-virtaa.In the arrangement according to the invention, a support device 22, e.g. a support plane, is arranged between successive pairs of press rollers 5 to support sheet flow in the sheet cutter.
Kuvion 2 suoritusmuodossa arkkien kuljetus ja hidastus on toteutettu alapuolisilla koko arkin leveydelle ulottuvilla teloilla ja niiden yläpuolisilla kuormitetuilla 10 rullastoilla, joissa on useita rullia arkin poikkisuunnassa. Telat 211"; 1;21 voivat keksinnön mukaisesti olla joko kaikki riippumattomasti säädettäväsi! käytettyjä tai kytkettyinä käyttömoottoriin tietyn sopivan välityksen avulla, jolla keksinnön mukainen useampiportainen limitys ja hidastus saadaan aikaiseksi. Välityksenä voi olla joko ennalta määrätty tietty vakiovälitys tai esimerkiksi vari-15 aattori- tai vastaava välitys, jolloin limitystä ja hidastusta voidaan säätää ja ohjata koneen ajon aikana sopivien parametrien avulla.In the embodiment of Figure 2, the transport and deceleration of the sheets is accomplished by lower rollers extending across the entire width of the sheet and by loaded rollers 10 having several rolls in the transverse direction of the sheet. The rolls 211 "; 1; 21 according to the invention may be either all independently adjustable! Or coupled to the drive motor by means of a suitable transmission providing multi-stage interleaving and deceleration according to the invention. The transmission may be either a predetermined standard transmission or e.g. or equivalent transmission, whereby the overlap and deceleration can be adjusted and controlled while the machine is running by means of suitable parameters.
Edellä lisälimityslaitteena on esitetty tela-painorullapari 20, 21 mutta lisälimitys voidaan ajatella toteutettavaksi myös muilla välineillä, kuten esimerkiksi hihna-20 kuljettimella säätämällä kuljettimen nopeutta sopivasti. Lisäksi telan ja rullan muodostamia limityksen aikaansaavia tela-painorullapareja voi olla kuljetinosalla 8 kaksi tai useampia peräkkäin, esimerkiksi kuvion 2 esittämässä suoritusmuodossa myös tela-painorullapareja 21",20" ja 21" ',20''' voidaan ajatella käytettäviksi lisälimityksen aikaansaamiseen.Above, an additional interleaving device is shown as a pair of roller-press rolls 20, 21, but the additional interleaving can also be conceived by other means, such as a belt 20 conveyor, by adjusting the conveyor speed appropriately. In addition, the roller and roller overlapping roller roller pairs may have two or more sequentially on the conveyor part 8, for example, in the embodiment shown in Figure 2, the roller roller pairs 21 ", 20" and 21 "', 20' '' may also be used.
Claims (9)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981230A FI111446B (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter |
ES200050073A ES2195700B2 (en) | 1998-06-01 | 1999-05-31 | PROVISION IN THE SHEET CUTTER OF A PAPER PASTA DRYING MACHINE. |
AU46186/99A AU4618699A (en) | 1998-06-01 | 1999-05-31 | Arrangement in the sheet cutter of a pulp-drying machine |
DE19983143T DE19983143T1 (en) | 1998-06-01 | 1999-05-31 | Arrangement in the bow cutter of a sculpt dryer |
PCT/FI1999/000468 WO1999062678A1 (en) | 1998-06-01 | 1999-05-31 | Arrangement in the sheet cutter of a pulp-drying machine |
SE0003859A SE522627C2 (en) | 1998-06-01 | 2000-10-25 | Device which enables increased web speed at a sheet cutter in a pulp dryer, and method of forming sheets into bales in such a sheet cutter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981230A FI111446B (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter |
FI981230 | 1998-06-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI981230A0 FI981230A0 (en) | 1998-06-01 |
FI981230A FI981230A (en) | 1999-12-02 |
FI111446B true FI111446B (en) | 2003-07-31 |
Family
ID=8551866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI981230A FI111446B (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4618699A (en) |
DE (1) | DE19983143T1 (en) |
ES (1) | ES2195700B2 (en) |
FI (1) | FI111446B (en) |
SE (1) | SE522627C2 (en) |
WO (1) | WO1999062678A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011077002A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Metso Paper, Inc. | Method for interleaving chemical pulp sheets and a sheeter |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2833998A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Pasaban, S.A. | Transverse cutting device for cutting cellulose pulp webs |
CN107775675B (en) * | 2017-09-26 | 2019-03-05 | 安徽徽大农业有限公司 | A kind of watermelon melon skin melon pulp automatic separation equipment |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2819079A (en) * | 1958-01-07 | Sheet feeding mechanism | ||
US2261972A (en) * | 1940-04-27 | 1941-11-11 | Maxson Automatic Mach | Sheet feeding and stacking method and machine |
US2852256A (en) * | 1955-09-09 | 1958-09-16 | Milprint Inc | Art of delivering flexible sheets |
DE2939277A1 (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-09 | E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | METHOD AND DEVICE FOR BRAKING AND OVERLAPPING PAPER SHEETS |
US4727784A (en) * | 1986-05-20 | 1988-03-01 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Web cut blank piling method and apparatus |
NL8902753A (en) * | 1989-11-07 | 1991-06-03 | Universal Corrugated Bv | METHOD AND APPARATUS FOR TRANSPORTING MATERIALS CUTS CUT FROM A MATERIAL TRACK |
JP3276761B2 (en) * | 1993-12-28 | 2002-04-22 | 株式会社イソワ | Singling control method for corrugated cardboard sheet |
-
1998
- 1998-06-01 FI FI981230A patent/FI111446B/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-31 ES ES200050073A patent/ES2195700B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-31 DE DE19983143T patent/DE19983143T1/en not_active Ceased
- 1999-05-31 AU AU46186/99A patent/AU4618699A/en not_active Abandoned
- 1999-05-31 WO PCT/FI1999/000468 patent/WO1999062678A1/en active IP Right Grant
-
2000
- 2000-10-25 SE SE0003859A patent/SE522627C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011077002A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Metso Paper, Inc. | Method for interleaving chemical pulp sheets and a sheeter |
EP2531430A1 (en) * | 2009-12-21 | 2012-12-12 | Metso Paper, Inc. | Method for interleaving chemical pulp sheets and a sheeter |
EP2531430A4 (en) * | 2009-12-21 | 2013-11-27 | Metso Paper Inc | Method for interleaving chemical pulp sheets and a sheeter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI981230A0 (en) | 1998-06-01 |
FI981230A (en) | 1999-12-02 |
WO1999062678A1 (en) | 1999-12-09 |
ES2195700A1 (en) | 2003-12-01 |
AU4618699A (en) | 1999-12-20 |
DE19983143T1 (en) | 2001-04-26 |
ES2195700B2 (en) | 2006-06-16 |
SE522627C2 (en) | 2004-02-24 |
SE0003859L (en) | 2000-10-25 |
SE0003859D0 (en) | 2000-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0070051A1 (en) | Method and apparatus for conveying and spreading material | |
DE3132040A1 (en) | DRY CYLINDER GROUP | |
DE2755160B2 (en) | Device for decelerating and overlapping sheets or sheets of sheets to be deposited as a stack on a tray | |
US11279583B2 (en) | Suction conveyor device for transporting flat items, and system for producing flat items comprising said type of suction conveyor | |
US9302874B2 (en) | Apparatus for overlapping and stacking sheets | |
FI80921C (en) | Method and apparatus in connection with the drawing of a paper web | |
JP3174071B2 (en) | Sheet processing machine | |
FI111446B (en) | Arrangement in a pulp drying machine sheet cutter | |
CA2371552C (en) | Method for drying veneer and corresponding drying device | |
DE10011006A1 (en) | Paper web cutter has retarding section between paper feed and cutter to ensure that web is cut at correct position and buffer section between them which takes up paper as loop whose height is kept below maximum value | |
JPH05270715A (en) | Braking device for paper sheet to be discharged | |
EP1041028B9 (en) | Delivery device of a sheet printing machine | |
DE2114865B2 (en) | DEVICE FOR SHEDING BOWS | |
US5765294A (en) | Method and apparatus for feeding and drying a printed paper web | |
EP3280588A1 (en) | Device for storing and removing cardboard for a bridge in a corrugated cardboard production line | |
EP0270793A1 (en) | Device for piling sheets | |
EP1016610B1 (en) | Device for transporting sheets, in particular paper sheets, in single file to a shingled formation | |
US4850121A (en) | Dryer felt run | |
US5909873A (en) | Non marking slow down apparatus | |
US4437370A (en) | Method for the operation of a cross-cutting apparatus | |
US6612213B1 (en) | Double-cut lobed belt diverter | |
EP0890538A1 (en) | Slitter | |
EP0839745A2 (en) | Device for guiding a paper web on a band | |
DE3638457C2 (en) | Belt conveyors in sheet delivery of printing machines | |
CN217577529U (en) | High-speed machine facial tissue paper feeding mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |