SE517439C2 - Förfarande för konvertering av stålband till doserbart bulkmaterial för tillsättning i en stålframställningsprocess, samt anordning härför - Google Patents

Description

'g25 so 517. 439 UPPFINNINGENS SYFTE Uppfinningen syftar till att anvisa anordningar och förfaranden varmed skrotat material i form av plåt eller till rullar formade stålband på ett energi- och kostnadsbesparande sätt kan konverteras till bulkmaterial med doser- bara egenskaper för kontrollerad tillsåttning till smältan i en stålframställ- ningsprocess.

Ovanstående syften uppnås med förfarandet av bifogade patentkrav 1 och med en anordning enligt patentkrav 7. Utföringsformer av uppfmningen framgår av underordnade krav.

Ett tekniskt problem som skall lösas för att nå det uppställda syftet är att i ett fortlöpande och integrerat arbetsmoment finfördela ett till ytan jämförel- sevis stort utgångsmaterial. Slutprodukten skall ha en storlek och form som via slussar och vibratorbord, exempelvis, medger doserbar utmatning från ett magasin, utan att orsaka blockeringar i trånga passager eller inbördes låsning mellan stålstyckena under tyngden av det magasinerade bulkmate- rialet. Utgångsmaterialet, d.v.s. valsad plåt i rullar av upp till 600 mm bredd eller mera skall därför finfördelas för att tillhandahålla ett bulkmaterial med så att säga "rinnande" egenskaper.

Ett annat tekniskt problem är att med ekonomisk hastighet dela utgångs- materialet i längs- och tvärgående riktningar, ned till verksamma dimensio- ner. För att medge ett integrerat arbetsmoment med fortlöpande matning för delning av stålbandet i tvärgående riktningar erfordras ett klippmoment tvärs matningsriktningen med tillräckligt hög frekvens, vilket utesluter en konventionell sax med fram- och àtergående rörelse. Enligt uppfinningen anvisas istället en roterande huggskiva med ett eller flera skär och med till- räckligt moment och rotationshastighet för att slå av stålstyckena mot ett mothållande stål. 10 15 20 'ps II t. '-30 I . .. 517 439 UPPFINNINGEN I KORTHET Ovanstående problem löses i ett förfarande och med anordningar enligt före- liggande uppfinning. Enligt uppfinningen anvisas således ett förfarande för konvertering av ett stålband till doserbart bulkmaterial i en stálframståll- ningsprocess. Förfarandet innefattar att stålbandet strimlas longitudinellt, t.ex. i ett rullskärverk för uppdelning till smalare remsor, i en storleksord- ning av typiskt 20 till 50 mm. Remsorna matas och styrs i parallella banor från skärverket över ett gemensamt mothåll för samtidig klippning av rem- sorna till stålstycken. Skärning, matning och klippning drivs i synkronise- ring för bildande av likformiga fyrkantiga, företrädesvis väsentligen kvadra- tiska stälstycken som tillsätts stälfrainställningsprocessen som kylmaterial eller smältbasmaterial.

För att utöva förfarandet anvisas en anordning varmed de parallellt matade stålremsorna samtidigt klipps till likformade stålstycken. Anordningen in- nefattar ett mothåll över vilket remsorna matas parallellt för att klippas till likformade, lämpligen kvadratiska stålstycken som från mothållet faller ned på ett transportband för att utmatas ur anordníngen. I en föredragen utfö- ringsform innefattar anordníngen två stycken motroterande huggskivor eller diskar vilka var och en uppbär åtminstone ett väsentligen radíellt riktat, tvärs remsornas inmatningsriktning verkande skär som samverkar med mothållet för samtidig klippning av samtliga stålremsor. Diskarna drivs i synkroniserad rotation med hjälp av ett gemensamt drivorgan, och ett styr- och inmatningsorgan drivs i synkronisering med diskarna. Ett klippanord- ningen förkopplat skärverk drivs likaledes i synkronisering med diskarna, exempelvis genom frekvensstyrning av elektriska drivaggregat i skärverk och klippanordning.

RITNINGAR Utföringsexempel och fördelaktiga utföringsformer av uppfinningen förklaras närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar, vilka i 10 15 20 "';3O '5171439 4 Fig. 1 i en schematisk planvy ovanifrän visar en uppställning för utövande av uppfinningen, Fig. 2 i en schematisk sidovy visar en anordning enligt uppfinningen, Fig. 3 visar en ändvy av anordningen sedd i matningsriktningen, och Fig. 4 visar ett partiellt bortbruten tvärsnitt genom en i anordningen ingå- ende huggskiva.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning till fig. 1 visas schematiskt en uppställning för genomföran- de av den uppfinningsenliga metoden.

Ett stålband 1 är lindat till en rulle som uppbärs för rotation på en axel 2.

Stålbandet 1 drivs genom ett skärverk 3 för strimling av bandet till remsor 4 av väsentligen likformig bredd. Remsorna drivs mot en anordning 5 för att via ett styr- och inmatningsorgan 6 matas över ett mothäll 7 . I en föredra- gen utföringsform uppvisar två inbördes motroterande hjul eller diskar 8,9 pä sin mot matningsriktningen M vända sida ett par skär 10,11. Skären är parvis orienterade och inriktade för i huvudsak samtidig klippning av samt- liga remsor 4 med hjälp av mothållet 7. De avklippta stålstyckena 12 kastas ned mot ett transportband 13 för utmatning från anordningen 5. Skärver- ket, styrorganet och diskarna drivs i synkronisering, så att stålremsornas matningshastighet anpassas till diskarnas rotationshastighet för att tillhan- dahålla fyrkantiga, företrädesvis väsentligen kvadratiska stålstycken 12 vid konvertering av stälbandet till bulkmaterial genom skärning och klippning av stålbandet i ett integrerat och kontinuerligt drivet arbetsmoment.

Anordningen 5 innefattar ett drivorgan 14, ex.vis en elmotor, vilken via vin- kelväxlar 15,16 driver de två diskarna 8,9. Diskarna uppbärs av axlar 17,18 som drivs av vinkelväxlarna för att rotera med samma hastighet. En vinkel- 10 15 20 25 30 517 '439 5 växel 19 är vidare anordnad på en av axlarna 17, 18 för att driva styr- och matningsorganet 6 i synkronisering med diskarna 8,9. Styrorganet 6 kan med fördel drivas med viss överskjutande hastighet för att säkerställa en sträckning av stålremsorna från skärverket 3.

Skärverket 3 är tillordnat ett drivorgan 20, ex.vís en elmotor, vilken styrs för drivning av skärverket i synkronisering med diskarna 8,9 och styrorganet 6.

Synkroniseringen av de två drivorganen 14 och 20 kan ex.vís ske i form av frekvensstyrning av matningsströmmen till ehnotorerna.

De klippta stålstyckena 12 kastas från mothållet mot transportbandet 13 ' genom ett schakt 21. Schaktet 2 1 inrymmer en labyrint för reducering av stålstyckenas fallhastighet innan de mottages av transportbandet. Labyrin- ten kan exempelvis innefatta ett par i kastriktningen snedställda plåtar mot vilka stålstyckena studsar för att åtminstone två gånger ändra riktning i sin bana innan de fångas av transportbandet.

Med hänvisning till fig. 2 visas anordningen 5 i en sidovy. I ett icke närmare beskrivet stativ uppbärs styr- och inmatningsorganet 6 i en i matningsrikt- ningen främre ände av anordningen. Styrorganet 6 innefattar ett par valsar mellan vilka de skurna remsorna 4 drivs och stabiliseras i parallella banor fram till de roterande diskarna 8,9. Endast den närmaste disken 9 är synlig i fig. 2. Genom ett bortbrutet parti av stativet visas mothållet 7 med ställskruvar för positionering relativt diskarna 8,9. Nedanför dessa visas också schaktet 2 1 med de snedställda plåtar som bromsar metallstyckenas hastighet innan de mottages av transportbandet 13. De på disken 9 upp- burna skären 10 och ll beskrivs närmare nedan i anslutning till fig. 4.

Med hänvisning till ñg. 3 visas anordningen 5 i en planvy från inmatning- sänden. I denna vy framgår i synnerhet placeringen av de parvis samver- kande skären 10,11, vilka genom sin orientering utmed diskens radie vä- sentligen samtidigt klipper samtliga över mothållet matade stålremsor. Så- som framgår av ritningsñguren föreligger en mittre spalt mellan paret av 10 15 20 '::25 -lvnl "'::3O 517439 6 skär 10. För att styra stålremsorna mot skären är av denna orsak tappar eller styrrullar 22 (se fig. 1) anordnade framför mothållet, varmed de paral- lellt matade stålremsorna uppdelas i två grupper innan remsorna matas över mothållet. Vidare inses vid betraktning av fig. 3 att de mittersta rem- sorna kommer att klippas innan de yttersta remsorna är fullständigt ge- nomskurna av skären, till följd av mothållets horisontella placering på linjen mellan diskarnas rotationscentrum. Tidsskillnaden är dock, till följd av dis- karnas höga rotationshastighet, så liten att samtliga stålremsor i praktiken slås av samtidigt när skären passerar mothållet.

Med hänvisning till fig. 4 visas skärets 10, 1 1 infästning i huggskivan eller disken 8,9 i ett partiellt bortbrutet tvärsnitt genom disken. En skärhållare 23 är infällt monterad i diskens frontyta 24. Bultar 25 sträcker sig snett från diskens baksida för ingrepp med ett övre, utanför frontytan utstickande parti 26 av skärhållaren. Skäret 10,1 1 mottas i skärhållaren med ett i be- lastningsriktningen mellanliggande distanselement 27, som fördelar belast- ningen och skonar skärhållarens främre kant 28. En kil 29 är inpassad i skärets undersida, mellan skär och skärhällare, och en bult 30 sträcker sig genom disken för inpressning av kilen. Ytterligare en kil 31 är inpassad mellan skärhållare och disk, vilken på motsvarande sätt betjänas av en ge- nom disken gående bult 32. En bult 33 sträcker sig genom disken och in- greppar med skäret för att hålla detta i diskens axiella riktning, samman- fallande med matningsriktningen M.

Uppfinningen kan varieras inom ramen för det i patentkraven begärda skyddsomfånget. Exempelvis kan ett eller flera skär istället vara anordnade på periferin av en kontinuerligt roterande disk vars rotationsaxel är oriente- rad tvärs matningsriktningen M. Likaledes kan de två i en föredragen utfö- ringsform redovisade diskarna ersättas av en enstaka disk, vilken därvid ges en jämförelsevis större diameter för att uppbära ett längre skär med motsva- rande kapacitet som de parvis samverkande skären 10, 1 1. Självfallet kan skärens antal varieras utan att uppfmningstanken frångås. Centralt i upp- .npyn 517 439 7 finningen är att anvisa en metod och anordning för att i ett integrerat och kontinuerligt drivet arbetsmoment fmfördela ett bredare stålband, först i pa- rallella remsor av väsentligen enhetlig bredd och därefter i en obrüten rörel- se i mindre stålstycken av väsentligen enhetlig storlek och form som medger doserbar utmatning av metallstyckena från ett förråd av kyl- eller smält- basmaterial i en stålframstållniiigsprocess.

Claims (10)

517 439 PATENTKRAV

1. Förfarande för konvertering av stålband till doserbart bulkmaterial för tillsättning till smältan i en stålframställningsprocess, kännetecknat av följande steg; -skärning och uppdelning av stålbandet till längsgående remsor (4); -matning av remsorna parallellt över ett gemensamt, tvärs matnings- riktningen orienterat mothåll (7); -klippning av remsorna med hjälp av ett eller flera, på åtminstone ett kontinuerligt roterande hjul (8,9) anordnat skär (11) för samtidig klippning av samtliga remsor i samverkan med mothållet, varvid -skärning och matning av remsorna styrs i synkronisering med hjulets rotation för bildande av fyrkantiga, företrädesvis väsentligen kvadratiska stålstycken i ett integrerat arbetsmoment vari stålbandet skärs och klipps i en obruten rörelse.

2. Förfarande enligt krav 1, vari matningen av stålremsorna över mothållet och det roterande hjulet drivs av ett gemensamt drivorgan (14), med en matningen förkopplad utväxling som bestäms för att driva matningen i överskjutande hastighet relativt skårningen av stålremsorna.

3. Förfarande enligt något av föregående krav, vari de nedfallande stålstyckenas fallhastighet reduceras genom att stålstyckena bringas att passera en labyrint (21) vilken ändrar fallbanans riktning åtminstone två gånger innan stålstyckena fångas av ett transportband.

4. Förfarande enligt krav 1, vari steget av samtidig klippning av stålremsorna innefattar att dessa matas parallellt i riktning av två stycken, inbördes motroterande diskar (8,9) vilka var och en för i huvudsak samtidig klippning av samtliga remsor uppbär två stycken skär (1 1) som är parallellt inriktade med mothållet (7) och är orienterande på diskar för att samtidigt, parvis samverka med mothållet och klippa remsorna i riktning från mothållets centrum och ut mot dess ändar. 517439

5. Anordning för konvertering av stålband till doserbart bulkmaterial som tillsätts småltan i en stålframställningsprocess, med vilken anordning ändlösa stålband matas från en förrådsrulle för att i ett kontinuerligt drivet och integrerat arbetsmoment uppdelas till fyrkantiga, företrädesvis väsentligen kvaclratiska stålstycken, kännetecknad av - ett skärverk (3) för uppdelning av stålbandet till längsgående remsor (4); -ett skärverk efterkopplat styr- och matningsorgan (6) varmed remsorna matas i parallella banor över ett gemensamt, tvärs matningsriktningen anordnat mothåll (7); - ett för kontinuerlig rotation drivet hjul (863) varpå Llppbäres åtminstone ett med mothållet samverkande skär (1 l) vilket är parallellt inriktat ned mothållet för samtidigt klippning av samtliga över mothållet matade stålremsor, samt -styrorgan varmed stålremsornas skärning och framtagningshastighet anpassas till hjulets rotationshastighet.

6. Anordning enligt krav 5, kännetecknad av två stycken motroterande diskar (8,9) vilka var och en på sin mot matningsriktningen vända sida uppbär två stycken, diametralt motstående och väsentligen radiellt riktade, tvärs inmatningsriktningen verkande skär (l 1) vilka är orienterade för att parvis samverka med mothållet.

7. Anordning enligt krav 6, kännetecknad av att mothållets stödyta sträcker sig horisontellt i nivå med diskarnas rotationscentrum.

8. Anordning enligt krav 6, kännetecknad av att skären parvis klipper stålremsorna i riktning från mothållets centrum och ut mot ändarna av mothållet.

9. Anordning enligt krav 6, _k_ännetecknad av att mothållet är horisontellt inställbart relativt skären, och vertikalt inställbart relativt diskarnas rotationscentrum. 517439 10

10. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av ett schakt (21) utformat för att bromsa fallhastigheten av de nedfallande stålstyckena genom att uppvisa en labyrint vari de nedfallande stàlstyckenas bana ändrar riktning åtminstone två gånger mellan mothállet (7) och ett nedanför mothållet anordnat transportband (13).