SE514178C2 - Anordning för att lasta skikt av förpackningar i kombination med ett mellanlägg - Google Patents

Description

25 30 35 514 1787 2/ inte bara en person som kontinuerligt övervakar lastningsmaskinen, och som gör detta noggrant, utan det innebär också att lastnirigsprocessen ständigt avbryts. Detta försenar oundvikligen lastningen av vagnar och leder till ökade kostnader. Dessutom är det nödvändigt att förvara ett lager av mellanlägg i anslutning till lastningsmaskinen, vilket ofta är besvärligt och innebär ett slöseri med utrymme.

Det förekommer också att lastningen av flaskorna och mellanläggen på vagnen helt och hållet utförs manuellt, vanligtvis med fyra personer som lastar varje vagn.

Detta är helt klart arbetsintensivt och ineffektivt.

Dessutom förekommer det ofta att kunder inte tömmer ett skikt av förpackningar fullständigt från vagnen innan de börjar att ta förpackningar från ett lägre skikt. Med andra ord, en vagn hos en detaljhandlare kan efter en kort tid innehålla flera skikt där det bara finns ett par förpackningar i vart och ett av dem. Detta är opraktiskt för detaljhandlaren eftersom det innebär att någon måste flytta runt förpackningarna för att säkerställa att kunderna tömmer vagnen på alla förpackningar.

Det finns därför ett behov av en förbättrad apparatur för att lasta ett skikt av förpackningar på en vagn med ett mellanlägg mellan nämnda skikt.

Enligt en första aspekt hos den förevarande uppfinningen är en anordning för att lasta ett skikt av förpackningar i ett packningsmönster på en förvaringsanordning, tillordnad en lastare för att lasta ett skikt av förpackningar i ett packningsmönster på en förvaringsanordning. en formningsanordning för att på platsen forma ett mellanlägg och anordning för att placera mellanlägget mellan skikt av förpackningar i nämnda förvaringsanordning.

Anordningen möjliggör snabb lastning av förpackningar på en förvarings- anordning. Pålastningen kan ske så gott som oavbrutet. Ett mellanlägg för placering mellan skikt av förpackningar formas på platsen, vilket gör att ett lager av i förväg formade mellanlägg inte behöver tillhandahållas.

Anordningen kan omfatta medel för att mata ut material från ett lager av material som används för att forma ett mellanlägg i en hastighet som motsvarar den hastighet med vilken lastaren lastar ett skikt av förpackningar på en förvaringsanordning.

Det kan anordnas en skärare för att skära till materialet i syfte att åstadkomma ett mellanlägg av önskad längd. Skäraren kan anordnas så att den skär till ett mellanlägg av en sådan längd att en del av det utskurna mellanlägget hänger ut över 10 15 20 25 30 35 i 514 178 z skiktet av förpackningar l fråga när nämnda utskurna mellanlägg placeras mellan skikt av förpackningar. En skrivare kan anbringas för att skriva på den omnämnda uthängande delen av mellanlägget. Exempelvis kan förpackningarnas destination eller detaljhandlarens namn skrivas på den uthängande delen. Detta gör det lättare för tappningsstället (till exempel ett mejeri) att identifiera vilken lastad förvaringsanordning (till exempel en vagn) som är avsedd för vilken destination.

Formningsanordningen kan omfatta en uppvärmnlngsapparat och form för upphettning och formning av material för att forma ett mellanlägg i önskad form.

Anordningen kan inbegripa ett lager av formbart material som mellanlägg formas av.

Nämnda material är företrädesvis termoplast. Sådant material kan vara lätt och starkt.

Formningsanordningen är företrädesvis anordnad så att den formar ett mellanlägg som huvudsakligen är plant och har två motstående sidor där första sidan har en mångfald fördjupningar, där var och en av dem tjänar till att ta emot överdelen på respektive förpackning i ett skikt av förpackningar på vilken mellanlägget är placerad. Eftersom överdelarna på förpackningarna i skiktet tas emot i mellanläggets fördjupningar kan överdelarna på förpackningarna effektivt fångas upp av mellanlägget, vilket således förhindrar kunder att ta förpackningar från det skiktet tills mellanlägget har avlägsnats. l praktiken innebär detta således att skikt av förpackningar ovanför mellanlägget normalt måste vara helt tömda från vagnen och mellanlägget därefter avlägsnad innan kunderna kan få tillgång till förpackningarna i skiktet.

Formningsanordningen kan anordnas så att varje fördjupning är försedd med en stoppring som skjuter fram från första sidan hos ett format mellanlägg. Mellanlägget bevarar därigenom förpackningarnas relativa position i ett skikt på vilket mellanlägget är placerad.

Formningsanordningen är också företrädesvis anordnad så att andra sidan hos ett format mellanlägg huvudsakligen är slät så att ett skikt av förpackningar l ett packningsmönster kan glida längs den nämnda andra sidan. Detta underlättar lastning av förpackningar på mellanlägget.

Formningsanordningen är lämpligen anordnad så att andra sidan hos ett format mellanlägg har en fördjupning som överensstämmer med varje stoppring så att flera mellanlägg är möjliga att stapla genom att stoppringarna hos ett mellanlägg tas emot av fördjupningarna hos ett angränsande mellanlägg. 10 15 20 25 30 35 514 178 ”I Materialet som mellanlägget formas av matas företrädesvis ut från ett lager av nämnda material i en hastighet som överensstämmer med den hastighet som lastaren lastar skikt av förpackningar på förvaringsanordningen.

Metoden omfattar företrädesvis steget att skära till utmatat material för att åstadkomma ett mellanlägg av önskad längd. Materialet kan skäras till en viss längd för att åstadkomma ett mellanlägg av en sådan längd att en del av det utskurna mellanlägget hänger ut över ett skikt av förpackningar i förvaringsanordningen. Det är möjligt att skriva på den uthängande delen av mellanlägget.

Metoden kan omfatta steget termoformning av material för att forma ett mellanlägg i önskad form.

Ett mellanlägg är företrädesvis utformad så att den huvudsakligen är plan och har två motstående sidor där den första sidan har en mångfald fördjupningar, där var och en av dem tjänar till att ta emot överdelen på respektive förpackning i ett skikt av förpackningar på vilket mellanlägget är placerad. Mellanlägget är företrädesvis utformad så att varje fördjupning är försedd med en stoppring som skjuter fram från första sidan. Mellanläggets andra sida är företrädesvis utformad så att den huvudsakligen är slät så att ett skikt av förpackningar i ett paokningsmönster kan glida längs den nämnda andra sidan.

Mellanläggets andra sida är lämpligen utformad så att den har en nedsänkning som överensstämmer med varje stoppring så att flera mellanlägg är möjliga att stapla genom att stoppringarna hos ett mellanlägg tas emot av fördjupningarna hos ett angränsat mellanlägg.

Från olika aspekter och önskade utformningar tillhandahåller således den förevarande uppfinningen en anordning som inte bara kan lasta ett skikt av förpackningar (i ett önskat packningsmönster) på en förvaringsanordning som till exempel en vagn, utan som även kan placera ett mellanlägg antingen över överdelarna i ett skikt eller under ett skikt av förpackningar, antingen före eller efter det att förpackningarna har lastats på förvaringsanordningen. Maskinen kan ställas in för att lasta förpackningarna och placera mellanläggen automatiskt. Det krävs inte att en operatör kontinuerligt övervakar maskinen och stoppar den med regelbundna intervaller enbart för att manuellt placera ett mellanlägg över ett skikt av förpackningar.

Tillförseln av mellanlägg kan utan problem ske praktiskt taget kontinuerligt (till exempel från en matarvals), och de kan formas och/eller skäras till på platsen om och när det 10 15 20 25 30 35 514 173 s behövs. Om så önskas kan utskrift göras på mellanlägget för att till exempel ange den avsedda destinationen eller källan för den produkt som finns i förpackningarna, Den förevarande uppfinningens utformning kommer nu att beskrivas genom exempel med hänvisning till bifogade ritningar där, Fig. 1 är en schematisk sidovy av ett första exempel på en anordning i enlighet med uppfinningen, Fig. 2 är en schematisk perspektivritning av en vagn, Fig. 3 är en planritning ovanifrån av medel i nämnda anordning för att bilda ett packningsmönster av förpackningar, Fig. 4 är en schematisk sidovy av ett andra exempel på en anordning i enlighet med uppfinningen, Fig. 5 är en perspektivritning av ett exempel på ett mellanlägg, och Fig. 6 är en detaljerad ritning av ett parti av ett mellanlägg mellan två förpackningar. l figur 1 visas en anordning 1 för att lasta förpackningar 2, som exempelvis flaskor 2 med handtag, på en vagn 3. Vagnen 3 är en standardvagn försedd med hjul som har öppen front 4 för att möjliggöra pålastning och avlastning av förpackningar 2 på vagnen 3. Vagnen 3 kan ha hyllor (visas ej) som är fästade med gångjärn vid respektive sidoväggar 5, 6, så att hyllorna kan fällas undan vid behov.

Anordningen 1 är i första hand avsedd för användning vid ett mejeri så att mejeriet automatiskt kan lasta fyllda förpackningar 2 på vagnar 3 för att därefter transportera dem till en återförsäljare, till exempel ett snabbköp. Återförsäljaren kommer helt enkelt att placera vagnarna 3 på butiksgolvet så att kunder kan ta de fyllda förpackningarna 2 för inköp.

Förpackningarna 2 kommer från en påfyllningsmaskin (visas ej) till pàlastningsapparaturen 1 längs en bana 7 som visas i figur 3. I ett exempel, när åtta förpackningar på rad när slutet 8 av banan 7, manövreras en första inmatare 9 för att flytta hela raden av förpackningar 2 från banan 7 in framför en andra inmatare 10. När fem rader förpackningar 2 har flyttats in framför den andra inmataren 10 manövreras 10 15 20 25 30 35 514 178 6 den andra inmataren 10 för att flytta hela skiktet av förpackningar 2 i packningsmönstret 5 x 8 förpackningar till vagnen 3 som själv stöds i anordningen 1, vilket visas i figur 1.

Anordningen 1 innefattar en rullfilmskassett 11 som stöder en materialrulie 12 fràn vilken ett mellanlägg 13 formas. Ruilfilmskassetten 11 matar ut materialet 12 i en hastighet som är anpassad till formningen av skikten av förpackningar 2 och den efterföljande lastningen av dem på vagnen 3.

I detta exempel skjuts förpackningarna 2 från transportbanan 7 till slutdelen av materialet 12 av den första inmataren 9. Utmatningen av materialet 12 stoppas automatiskt medan förpackningarna 2 lastas på slutdelen av materialet 12.

När ett fullständigt packningsmönster av förpackningar 2 har bildats på slutdelen av materialet 12 skjuter den andra inmataren 10 förpackningarna 2 framåt upp på vagnen 3. Samtidigt återupptas utmatningen av materialet 12 i samma hastighet som förpackningarna flyttas. Den del av materialet 12 som förpackningarna 2 står pà rör sig tillsammans med förpackningarna 2 upp på vagnen 3. När förpackningarna har skjutits upp på vagnen 3 fullständigt av den andra inmataren 10 manövreras skärblad 14 för att skära materialet 12 till önskad längd för att skapa mellanlägget 13. Den andra inmataren 10 dras då tillbaka och utmatningen av materialet 12 stoppas för att möjliggöra att ytterligare ett skikt av förpackningar 2 bildas på materialet 12. Samtidigt flyttas vagnen 3 nedåt för att möjliggöra att nästa skikt av förpackningar 2 och dess mellanlägg 13 skjuts framåt upp på vagnen 3 ovanpå det skikt av förpackningar 2 som lastats på tidigare.

Som framgår av figur 1 är skärbladen 14 placerade på ett litet avstånd från vagnen 3 så att mellanlägget 13 skärs till en längd som är något större än djupet från vagnens 3 baksida till framsida. Mellanlägget 13 förses därigenom med en framskjutande del eller utliggning 13. Med en skrivare 15 kan text skrivas på oskuret material 12 i sådana lägen som överensstämmer med utliggningen 131 när materialet matas ut från rullfilmskassetten 11. Texten kan innehålla namnet på den återförsäljare till vilken vagnen 3 med pålastade fyllda förpackningar 2 kommer att levereras. Detta utgör inte bara en möjlighet till reklam för återförsäljaren; ännu viktigare är att det på ett mycket enkelt sätt ger möjlighet att identifiera destinationen för den lastade vagnen 3.

Detta kommer att bli uppskattat eftersom många mejerier levererar till flera återförsäljare, och det kan vara svårt att hålla ordning på den avsedda destinationen för en lastad vagn 3. Materialet 12 skall i detta fall självfallet vara lämpligt att skriva på och kan utgöras av plast, men bör hellre vara till exempel papp eller något annat 10 15 20 25 30 35 514 1178 9 fiberbaserat material. Alla mellanläggens 12 utliggningar 13' kan vikas ned som visas i figur 2 efter det att lastningen av vagnen 3 har avslutats och vagnen 3 har avlägsnats från pålastningsapparaturen 1.

Det inses att mellanlägget 13 som alternativ kan skäras till och placeras ovanpå förpackningarna 2 Överdelar, i stället för att placera förpackningarna 2 ovanpå mellanlägget 13, innan förpackningarna 2 och mellanlägget 13 lastas på vagnen 3.

Ytterligare ett exempel på en anordning 1 för lastning av förpackningarna 2, som flaskor 2 med handtag, på en vagn 3 visas i figur 3. Delar som överensstämmer med de delar som visas i figur 1 har samma referensnummer och kommer inte att beskrivas ytterligare. l exemplet som visas i figur 3 är materialet 12 till mellanlägget 13 företrädesvis ett formbart material som är styvt, lätt och billigt att producera som exempelvis termoplast. Ett särskilt lämpligt material är det polypropenbaserade materialet som visas i WO-A-96/04120. Detta material kan lätt termoformas och är mycket lätt och starkt.

Materialet 12 matas ut från rullfilmskassetten 11 i takt med den andra inmatarens 2 lastning av förpackningarna 2 på vagnen 3. Materialet 12 passerar inledningsvis mellan värme-element 20 som värmer materialet så att det kan formas.

Det uppvärmda materialet 12 passerar sedan mellan formpressar 21 som formar materialet 12 till den önskade formen (vilket kommer att behandlas nedan). Samtidigt som det passerar ut från formpressarna 21 håller suganordningar 22 den utskjutande delen av materialet 12 medan skärblad 14, placerade mellan formpressarna 21 och suganordningarna 22, skär av materialet 12 till den önskade längden. (Lägg märke till att om ett material av termoplast används till mellanlägget 13 kan det bli svårt att vika sådant material, vilket innebär att någon utliggning 13' knappast kommer att kunna bildas. Därför visas ingen skrivare i exemplet i figur 4, även om en sådan naturligtvis kan tilllhandahållas om så önskas och materialet 12 är lämpligt för syftet).

Sedan materialet har skurits av för att bilda mellanlägget 13 sänks suganordningarna 22 för att placera mellanlägget 13 över ett skikt av förpackningar 2 som formas i och av anordningen 1. Förpackningarna 2 och mellanlägget 13 förs sedan upp på vagnen 3 av den andra inmataren 10.

Mellanlägget 13 kan alternativt placeras över förpackningarna 2 sedan förpackningarna 2 har lastats på vagnen 3. 10 15 20 25 30 35 514 178 8 Som ett ytterligare alternativ kan förpackningarna 2 placeras ovanpå mellanlägget 13 i stället för att mellanlägget 13 placeras ovanpå förpackningarnas 2 överdelar, innan förpackningarna 2 och mellanlägget 13 lastas på vagnen 3.

Mellanlägget 13 som skapas av det andra exemplet pà anordningen som visas i figur 4 formas företrädesvis av formpressarna 21 och är försedd med en mångfald fördjupningar 30 på första sidan 31. Varje fördjupning 30 är ”blind” (dvs. sluten i ena änden) och cirkelrund med en diameter tillräckligt stor för att kunna ta emot överdelen 32 på en standardflaska 2 som i normalfallet används för exempelvis mjölk. En normal kapsyl till en flaska 2 har en yttre diameter på ungefär 38 mm. Fördjupningens 30 inre diameter kan därför normalt vara omkring 42 mm. I den normala utformningen, där mellanlägget 13 används för att separera och stödja skikt av flaskor 2 på en standardvagn 3, finns det en reguljär rektangulär uppsättning av 5 x 8 fördjupningar 30 i plattan 13 för att ta emot och stödja standardförpackningsmönstret 5 x 8 flaskor 2 per skikt.

Varje fördjupning 30 är försedd med en stoppring 32 som är upprättstående eller som skjuter fram från plattans 13 första sida 31. Stoppringarna 32 pressas in i mellanlägget 13 av formpressarna 21 där formarna skapar motsvarande cirkelrunda nedsänkningar 34 i mellanläggets 13 andra sida 35. Det inses att stoppringarna 33 på ett mellanlägg 13 kan tas emot av nedsänkningarna 34 hos ett angränsande mellanlägg, vilket gör det möjligt att lägga mellanläggen 13 staplade på varandra om så önskas. Som framgår är mellanläggets 13 första sida 31 försedd med fördjupningar med stoppringarna 33, medan andra sidan 35 huvudsakligen är slät.

Ett mellanlägg 13 placeras ovanpå överdelarna 32 i ett komplett skikt av flaskor 2, där flaskornas 2 överdelar 32 tas emot i fördjupningarna 30. Ett andra skikt av flaskor 2' kan sedan lastas ovanpå det första mellanlägget 13. Som framgår av figur 6 är flaskornas 2' bas 36 bredare än nedsänkningarnas 34 yttersta omkrets, vilket innebär att flaskorna 21 i det andra skiktet får fullt stöd av mellanlägget 13.

Mellanlägget 13 tjänar således till att bevara flaskornas 2 relativa orientering, mönster och avstånd i det skikt som den är placerad ovanpå, medan den också ger stöd åt I flaskorna 21 i det skikt som får stöd av mellanlägget 13. Mellanlägget 13 hindrar också kunder från att ta flaskor 2 från ett skikt innan mellanlägget 13 har avlägsnats eftersom dessa flaskors 2 överdelar 31 sitter fast eller är fasthakade i mellanläggets 13 fördjupningar 30 av stoppringarna 32. Detta stimulerar kunder till att tömma ett skikt av flaskor 2 fullständigt innan mellanlägget 13 under det skiktet avlägsnas för att möjliggöra tillgång till skiktet av flaskor 2 inunder. Eftersom mellanläggets 13 andra 10 15 20 25 30 35 514 1178 Cl sida 35 är huvudsakligen slät och diametern hos varje ringformig nedsänkning 34 är mindre än bottenbredden 36 hos en flaska 2 kan flaskorna 2 lätt skjutas upp på och längs mellanläggets 2 andra sida 35 under lastning, vilket underlättar automatisk lastning av vagnen 3 med hjälp av anordningen 1.

Medan mellanlägget 13 har beskrivits som att den delvis tjänar till att ge stöd åt ett skikt av flaskor 2 ovanpå mellanlägget 13 kan den förvisso helt enkelt användas för att hålla kvar överdelarna 32 i ett skikt av flaskor 2, även om sklktet av flaskor 2' ovanför får stöd av en metallhylla i vagnen 3. Denna användning av mellanlägget 13 kommer att stimulera kunder att tömma lagret ovanpå innan mellanlägget 13 avlägsnas för att ge tillgång till flaskorna 2 i det skikt som tidigare satt fast i mellanlägget 13.

Olika utformningar av den förevarande uppfinningen har beskrivits med särskild referens till de illustrerade exemplen. Det inses dock att variationer och modifieringar kan göras inom ramen för den förevarande uppfinningen. Till exempel, i stället för att använda den första inmataren 9 för att flytta raden av förpackningar 2 bort från banan 7 och in framför den andra inmataren 10 skulle förpackningarna 2 som kommer längs banan 7 kunna passera in i en avledare som delar upp huvudbanan 7 i fem banor. Var och en av de fem banorna tar emot förpackningar 2 från huvudbanan 7 och slussar förpackningar upp på en förassembleringsplatta. När ett packningsmönster om 5 x 8 förpackningar har bildats på förassembleringsplattan manövreras den andra inmataren 10 för att skjuta packningsmönstret om 5 x 8 förpackningar upp på en vagn 3.

Claims (10)

10 15 20 25 30 51,4 173 (0 PATENTKRAV

1. Anordning (1) för lastning av ett skikt av förpackningar (2) i ett packningsmönster på en förvaringsanordning (3) innefattande en lastare (9, 10) för att lasta ett skikt av förpackningar (2) i ett packningsmönster på förvaringsanordningen (3), en formnings- anordning (14, 20, 21) för att på platsen forma ett mellanlägg (13), och medel för att placera mellanlägget (13) mellan skikt av förpackningar i nämnda förvaringsanordning (3), kännetecknad av att formningsanordningen innefattar en uppvärmningsapparat och en form (20, 21) för upphettning och formning av material för att forma mellanlägget (13) i önskad form.

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av medel (11) för att mata ut material från ett lager av material som används för att forma mellanlägget (13) i en hastighet som motsvarar den hastighet med vilken lastaren (9, 10) lastar ett skikt av förpackningar pà förvaringsanordningen (3).

3. Anordning enligt krav 2, kännetecknad av att den innefattar en skärare (14) för att skära till materialet i syfte att åstadkomma ett mellanlägg (13) av önskad längd.

4. Anordning enligt krav 3, kännetecknad av att skäraren (14) är anordnad så att den skär till ett mellanlägg (13) av en sådan längd att en del (131) av det utskurna mellanlägget (13) hänger ut över nämnda skikt av förpackningar (2) när nämnda utskurna mellanlägg (13) är placerad mellan skikt av förpackningar (2).

5. Anordning enligt krav 4, kännetecknad av att den innefattar en skrivare (15) som anbringats för att skriva på den nämnda uthängande delen (131) av mellanlägget (13). 10 15 20 25 30 5 1 4 31 7 8 "ll

6. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den innefattar ett lager av formbart material 12 såsom termoplast, som mellanlägget (13) formas av.

7. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att formningsanordningen (20, 21, 14) är anordnad så att den formar ett mellanlägg (13) som huvudsakligen är plant och har två motstående sidor (31, 35) där första sidan (31) har en mångfald fördjupningar (30), vilka var och en tjänar till att ta emot överdelen (32) på respektive förpackning (2) i ett skikt av förpackningar (2) på vilket mellanlägget (13) är placerat.

8. Anordning enligt krav 7, kännetecknad av att formningsanordningen (20, 21, 14) är anordnad så att varje fördjupning (30) är försedd med en stoppring (33) som skjuter fram från första sidan (31) hos det formade mellanlägget (13).

9. Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att formningsanordningen ( 20, 21, 14) är anordnad så att andra sidan (35) hos det formade mellanlägget (13) huvudsakligen är slät så att ett skikt av förpackningar (2) i ett packningsmönster kan glida längs den nämnda andra sidan (35).

10. Anordning enligt krav 8 eller krav 9, kännetecknad av att formningsanordningen (20, 21, 14) är anordnad så att andra sidan (35) hos det formade mellanlägget har en nedsänkning (34) som överensstämmer med varje stoppring (33) så att flera mellanlägg (13) är möjliga att stapla genom att stoppringarna (33) hos ett mellanlägg (13) tas emot av nedsänkningarna (34) hos ett angränsande mellanlägg ( 13).