SE514178C2

SE514178C2 - Device for loading layers of packaging in combination with a spacer

Info

Publication number: SE514178C2
Application number: SE9900675A
Authority: SE
Inventors: Per Erik Gustav Ohlsson; Peter Mcgeough
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2001-01-15
Also published as: SE9900675D0; WO1999001345A1; GB9902072D0; AU7927198A; GB2330346A; SE9900675L; GB2330346B

Abstract

Apparatus (1) is provided for loading a layer of containers such as bottles (2) of milk in a packing pattern onto a trolley (3). A loader (9, 10) loads a layer of containers (2) in a packing pattern onto the trolley (3). Slip sheets (13) are formed in situ. Positioning means is provided for causing a slip sheet (13) to be positioned between layers of containers (2) in the trolley (3). The slip sheets (13) are formed from a roll of material (11, 12) which is fed out at a rate to match the rate at which the loader (9, 10) loads a layer of containers onto the trolley (3).

Description

25 30 35 514 1787 2/ inte bara en person som kontinuerligt övervakar lastningsmaskinen, och som gör detta noggrant, utan det innebär också att lastnirigsprocessen ständigt avbryts. Detta försenar oundvikligen lastningen av vagnar och leder till ökade kostnader. Dessutom är det nödvändigt att förvara ett lager av mellanlägg i anslutning till lastningsmaskinen, vilket ofta är besvärligt och innebär ett slöseri med utrymme. 25 30 35 514 1787 2 / not only a person who continuously monitors the loading machine, and who does this carefully, but it also means that the loading process is constantly interrupted. This inevitably delays the loading of wagons and leads to increased costs. In addition, it is necessary to store a layer of spacers adjacent to the loading machine, which is often cumbersome and a waste of space.

Det förekommer också att lastningen av flaskorna och mellanläggen på vagnen helt och hållet utförs manuellt, vanligtvis med fyra personer som lastar varje vagn.It also happens that the loading of the bottles and spacers on the trolley is carried out entirely manually, usually with four people loading each trolley.

Detta är helt klart arbetsintensivt och ineffektivt.This is clearly labor intensive and inefficient.

Dessutom förekommer det ofta att kunder inte tömmer ett skikt av förpackningar fullständigt från vagnen innan de börjar att ta förpackningar från ett lägre skikt. Med andra ord, en vagn hos en detaljhandlare kan efter en kort tid innehålla flera skikt där det bara finns ett par förpackningar i vart och ett av dem. Detta är opraktiskt för detaljhandlaren eftersom det innebär att någon måste flytta runt förpackningarna för att säkerställa att kunderna tömmer vagnen på alla förpackningar.In addition, it often happens that customers do not empty a layer of packaging completely from the trolley before they start taking packaging from a lower layer. In other words, a cart at a retailer may after a short time contain several layers where there are only a few packages in each of them. This is impractical for the retailer as it means that someone has to move around the packaging to ensure that customers empty the cart on all packaging.

Det finns därför ett behov av en förbättrad apparatur för att lasta ett skikt av förpackningar på en vagn med ett mellanlägg mellan nämnda skikt.There is therefore a need for an improved apparatus for loading a layer of packages on a trolley with a spacer between said layers.

Enligt en första aspekt hos den förevarande uppfinningen är en anordning för att lasta ett skikt av förpackningar i ett packningsmönster på en förvaringsanordning, tillordnad en lastare för att lasta ett skikt av förpackningar i ett packningsmönster på en förvaringsanordning. en formningsanordning för att på platsen forma ett mellanlägg och anordning för att placera mellanlägget mellan skikt av förpackningar i nämnda förvaringsanordning.According to a first aspect of the present invention, a device for loading a layer of packages in a packing pattern on a storage device is assigned to a loader for loading a layer of packages in a packing pattern on a storage device. a forming device for forming an insert on site and a device for placing the spacer between layers of packages in said storage device.

Anordningen möjliggör snabb lastning av förpackningar på en förvarings- anordning. Pålastningen kan ske så gott som oavbrutet. Ett mellanlägg för placering mellan skikt av förpackningar formas på platsen, vilket gör att ett lager av i förväg formade mellanlägg inte behöver tillhandahållas.The device enables fast loading of packaging on a storage device. The loading can take place almost continuously. A liner for placement between layers of packages is formed on site, which means that a layer of pre-formed liner does not need to be provided.

Anordningen kan omfatta medel för att mata ut material från ett lager av material som används för att forma ett mellanlägg i en hastighet som motsvarar den hastighet med vilken lastaren lastar ett skikt av förpackningar på en förvaringsanordning.The device may comprise means for discharging material from a layer of material used to form a liner at a speed corresponding to the speed at which the loader loads a layer of packages on a storage device.

Det kan anordnas en skärare för att skära till materialet i syfte att åstadkomma ett mellanlägg av önskad längd. Skäraren kan anordnas så att den skär till ett mellanlägg av en sådan längd att en del av det utskurna mellanlägget hänger ut över 10 15 20 25 30 35 i 514 178 z skiktet av förpackningar l fråga när nämnda utskurna mellanlägg placeras mellan skikt av förpackningar. En skrivare kan anbringas för att skriva på den omnämnda uthängande delen av mellanlägget. Exempelvis kan förpackningarnas destination eller detaljhandlarens namn skrivas på den uthängande delen. Detta gör det lättare för tappningsstället (till exempel ett mejeri) att identifiera vilken lastad förvaringsanordning (till exempel en vagn) som är avsedd för vilken destination.A cutter can be provided to cut the material in order to provide a liner of the desired length. The cutter can be arranged so as to cut into a liner of such a length that a part of the cut-out liner hangs over the layer of packages in question when said cut-out liner is placed between layers of packages. A printer can be attached to write on the aforementioned hanging part of the liner. For example, the destination of the packaging or the name of the retailer can be written on the hanging part. This makes it easier for the bottling point (for example a dairy) to identify which loaded storage device (for example a trolley) is intended for which destination.

Formningsanordningen kan omfatta en uppvärmnlngsapparat och form för upphettning och formning av material för att forma ett mellanlägg i önskad form.The forming device may comprise a heating apparatus and mold for heating and forming materials to form a liner in the desired shape.

Anordningen kan inbegripa ett lager av formbart material som mellanlägg formas av.The device may comprise a layer of moldable material from which liners are formed.

Nämnda material är företrädesvis termoplast. Sådant material kan vara lätt och starkt.Said material is preferably thermoplastic. Such material can be light and strong.

Formningsanordningen är företrädesvis anordnad så att den formar ett mellanlägg som huvudsakligen är plant och har två motstående sidor där första sidan har en mångfald fördjupningar, där var och en av dem tjänar till att ta emot överdelen på respektive förpackning i ett skikt av förpackningar på vilken mellanlägget är placerad. Eftersom överdelarna på förpackningarna i skiktet tas emot i mellanläggets fördjupningar kan överdelarna på förpackningarna effektivt fångas upp av mellanlägget, vilket således förhindrar kunder att ta förpackningar från det skiktet tills mellanlägget har avlägsnats. l praktiken innebär detta således att skikt av förpackningar ovanför mellanlägget normalt måste vara helt tömda från vagnen och mellanlägget därefter avlägsnad innan kunderna kan få tillgång till förpackningarna i skiktet.The forming device is preferably arranged so as to form a liner which is substantially flat and has two opposite sides where the first side has a plurality of depressions, each of which serves to receive the upper part of the respective package in a layer of packages on which the liner is placed. Since the tops of the packages in the layer are received in the recesses of the liner, the tops of the packages can be effectively captured by the liner, thus preventing customers from taking packages from that layer until the liner has been removed. In practice, this means that layers of packaging above the liner must normally be completely emptied from the trolley and the liner then removed before customers can access the packaging in the layer.

Formningsanordningen kan anordnas så att varje fördjupning är försedd med en stoppring som skjuter fram från första sidan hos ett format mellanlägg. Mellanlägget bevarar därigenom förpackningarnas relativa position i ett skikt på vilket mellanlägget är placerad.The forming device can be arranged so that each recess is provided with a stop ring projecting from the first side of a shaped spacer. The liner thereby preserves the relative position of the packages in a layer on which the liner is placed.

Formningsanordningen är också företrädesvis anordnad så att andra sidan hos ett format mellanlägg huvudsakligen är slät så att ett skikt av förpackningar l ett packningsmönster kan glida längs den nämnda andra sidan. Detta underlättar lastning av förpackningar på mellanlägget.The forming device is also preferably arranged so that the other side of a formed liner is substantially smooth so that a layer of packages in a packing pattern can slide along said second side. This facilitates the loading of packaging on the liner.

Formningsanordningen är lämpligen anordnad så att andra sidan hos ett format mellanlägg har en fördjupning som överensstämmer med varje stoppring så att flera mellanlägg är möjliga att stapla genom att stoppringarna hos ett mellanlägg tas emot av fördjupningarna hos ett angränsande mellanlägg. 10 15 20 25 30 35 514 178 ”I Materialet som mellanlägget formas av matas företrädesvis ut från ett lager av nämnda material i en hastighet som överensstämmer med den hastighet som lastaren lastar skikt av förpackningar på förvaringsanordningen.The forming device is suitably arranged so that the other side of a shaped spacer has a recess which corresponds to each stop ring so that several spacers can be stacked by the stop rings of a spacer being received by the depressions of an adjacent spacer. The material from which the liner is formed is preferably discharged from a layer of said material at a speed corresponding to the speed at which the loader loads layers of packages on the storage device.

Metoden omfattar företrädesvis steget att skära till utmatat material för att åstadkomma ett mellanlägg av önskad längd. Materialet kan skäras till en viss längd för att åstadkomma ett mellanlägg av en sådan längd att en del av det utskurna mellanlägget hänger ut över ett skikt av förpackningar i förvaringsanordningen. Det är möjligt att skriva på den uthängande delen av mellanlägget.The method preferably comprises the step of cutting into discharged material to provide a liner of the desired length. The material can be cut to a certain length to provide a liner of such a length that a portion of the cut liner hangs over a layer of packages in the storage device. It is possible to write on the hanging part of the insert.

Metoden kan omfatta steget termoformning av material för att forma ett mellanlägg i önskad form.The method may comprise the step of thermoforming material to form a liner in the desired shape.

Ett mellanlägg är företrädesvis utformad så att den huvudsakligen är plan och har två motstående sidor där den första sidan har en mångfald fördjupningar, där var och en av dem tjänar till att ta emot överdelen på respektive förpackning i ett skikt av förpackningar på vilket mellanlägget är placerad. Mellanlägget är företrädesvis utformad så att varje fördjupning är försedd med en stoppring som skjuter fram från första sidan. Mellanläggets andra sida är företrädesvis utformad så att den huvudsakligen är slät så att ett skikt av förpackningar i ett paokningsmönster kan glida längs den nämnda andra sidan.A liner is preferably designed so that it is substantially flat and has two opposite sides where the first side has a plurality of recesses, each of which serves to receive the top of the respective package in a layer of packages on which the liner is placed . The spacer is preferably designed so that each recess is provided with a stop ring projecting from the first side. The second side of the spacer is preferably designed so that it is substantially smooth so that a layer of packages in a packing pattern can slide along said second side.

Mellanläggets andra sida är lämpligen utformad så att den har en nedsänkning som överensstämmer med varje stoppring så att ﬂera mellanlägg är möjliga att stapla genom att stoppringarna hos ett mellanlägg tas emot av fördjupningarna hos ett angränsat mellanlägg.The other side of the spacer is suitably designed so that it has a depression which corresponds to each stop ring so that your spacers can be stacked by the stop rings of a spacer being received by the depressions of an adjacent spacer.

Från olika aspekter och önskade utformningar tillhandahåller således den förevarande uppfinningen en anordning som inte bara kan lasta ett skikt av förpackningar (i ett önskat packningsmönster) på en förvaringsanordning som till exempel en vagn, utan som även kan placera ett mellanlägg antingen över överdelarna i ett skikt eller under ett skikt av förpackningar, antingen före eller efter det att förpackningarna har lastats på förvaringsanordningen. Maskinen kan ställas in för att lasta förpackningarna och placera mellanläggen automatiskt. Det krävs inte att en operatör kontinuerligt övervakar maskinen och stoppar den med regelbundna intervaller enbart för att manuellt placera ett mellanlägg över ett skikt av förpackningar.Thus, from various aspects and desired designs, the present invention provides a device which can not only load a layer of packages (in a desired packing pattern) on a storage device such as a trolley, but which can also place a liner either over the tops of a layer. or under a layer of packaging, either before or after the packaging has been loaded on the storage device. The machine can be set to load the packages and place the spacers automatically. An operator is not required to continuously monitor the machine and stop it at regular intervals just to manually place a spacer over a layer of packaging.

Tillförseln av mellanlägg kan utan problem ske praktiskt taget kontinuerligt (till exempel från en matarvals), och de kan formas och/eller skäras till på platsen om och när det 10 15 20 25 30 35 514 173 s behövs. Om så önskas kan utskrift göras på mellanlägget för att till exempel ange den avsedda destinationen eller källan för den produkt som ﬁnns i förpackningarna, Den förevarande uppfinningens utformning kommer nu att beskrivas genom exempel med hänvisning till bifogade ritningar där, Fig. 1 är en schematisk sidovy av ett första exempel på en anordning i enlighet med uppfinningen, Fig. 2 är en schematisk perspektivritning av en vagn, Fig. 3 är en planritning ovanifrån av medel i nämnda anordning för att bilda ett packningsmönster av förpackningar, Fig. 4 är en schematisk sidovy av ett andra exempel på en anordning i enlighet med uppfinningen, Fig. 5 är en perspektivritning av ett exempel på ett mellanlägg, och Fig. 6 är en detaljerad ritning av ett parti av ett mellanlägg mellan två förpackningar. l figur 1 visas en anordning 1 för att lasta förpackningar 2, som exempelvis flaskor 2 med handtag, på en vagn 3. Vagnen 3 är en standardvagn försedd med hjul som har öppen front 4 för att möjliggöra pålastning och avlastning av förpackningar 2 på vagnen 3. Vagnen 3 kan ha hyllor (visas ej) som är fästade med gångjärn vid respektive sidoväggar 5, 6, så att hyllorna kan fällas undan vid behov.The supply of spacers can be carried out practically continuously without problems (for example from a feed roller), and they can be shaped and / or cut on site if and when needed. If desired, printing can be done on the spacer to indicate, for example, the intended destination or source of the product contained in the packages. The design of the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings in which: Fig. 1 is a schematic side view of a first example of a device according to the invention, Fig. 2 is a schematic perspective drawing of a trolley, Fig. 3 is a top plan view of means in said device for forming a packing pattern of packages, Fig. 4 is a schematic side view of a second example of a device in accordance with the invention, Fig. 5 is a perspective view of an example of a liner, and Fig. 6 is a detailed drawing of a portion of a liner between two packages. Figure 1 shows a device 1 for loading packages 2, such as bottles 2 with handles, on a trolley 3. The trolley 3 is a standard trolley provided with wheels which have an open front 4 to enable loading and unloading of packages 2 on the trolley 3. The trolley 3 can have shelves (not shown) which are fastened with hinges to the respective side walls 5, 6, so that the shelves can be folded away if necessary.

Anordningen 1 är i första hand avsedd för användning vid ett mejeri så att mejeriet automatiskt kan lasta fyllda förpackningar 2 på vagnar 3 för att därefter transportera dem till en återförsäljare, till exempel ett snabbköp. Återförsäljaren kommer helt enkelt att placera vagnarna 3 på butiksgolvet så att kunder kan ta de fyllda förpackningarna 2 för inköp.The device 1 is primarily intended for use in a dairy so that the dairy can automatically load filled packages 2 on trolleys 3 and then transport them to a retailer, for example a supermarket. The retailer will simply place the trolleys 3 on the store floor so that customers can take the filled packages 2 for purchase.

Förpackningarna 2 kommer från en påfyllningsmaskin (visas ej) till pàlastningsapparaturen 1 längs en bana 7 som visas i figur 3. I ett exempel, när åtta förpackningar på rad när slutet 8 av banan 7, manövreras en första inmatare 9 för att flytta hela raden av förpackningar 2 från banan 7 in framför en andra inmatare 10. När fem rader förpackningar 2 har flyttats in framför den andra inmataren 10 manövreras 10 15 20 25 30 35 514 178 6 den andra inmataren 10 för att ﬂytta hela skiktet av förpackningar 2 i packningsmönstret 5 x 8 förpackningar till vagnen 3 som själv stöds i anordningen 1, vilket visas i figur 1.The packages 2 come from a filling machine (not shown) to the loading apparatus 1 along a path 7 shown in figure 3. In an example, when eight packages in a row reach the end 8 of the path 7, a first feeder 9 is operated to move the whole row of packages 2 from the web 7 in front of a second feeder 10. When five rows of packages 2 have been moved in front of the second feeder 10, the second feeder 10 is operated to surface the entire layer of packages 2 in the packing pattern 5. x 8 packages for the trolley 3 which is itself supported in the device 1, as shown in figure 1.

Anordningen 1 innefattar en rullﬁlmskassett 11 som stöder en materialrulie 12 fràn vilken ett mellanlägg 13 formas. Ruilfilmskassetten 11 matar ut materialet 12 i en hastighet som är anpassad till formningen av skikten av förpackningar 2 och den efterföljande lastningen av dem på vagnen 3.The device 1 comprises a roll cassette 11 which supports a roll of material 12 from which a liner 13 is formed. The swap film cassette 11 discharges the material 12 at a rate adapted to the formation of the layers of packages 2 and the subsequent loading of them onto the trolley 3.

I detta exempel skjuts förpackningarna 2 från transportbanan 7 till slutdelen av materialet 12 av den första inmataren 9. Utmatningen av materialet 12 stoppas automatiskt medan förpackningarna 2 lastas på slutdelen av materialet 12.In this example, the packages 2 are pushed from the transport path 7 to the end part of the material 12 by the first feeder 9. The discharge of the material 12 is stopped automatically while the packages 2 are loaded on the end part of the material 12.

När ett fullständigt packningsmönster av förpackningar 2 har bildats på slutdelen av materialet 12 skjuter den andra inmataren 10 förpackningarna 2 framåt upp på vagnen 3. Samtidigt återupptas utmatningen av materialet 12 i samma hastighet som förpackningarna ﬂyttas. Den del av materialet 12 som förpackningarna 2 står pà rör sig tillsammans med förpackningarna 2 upp på vagnen 3. När förpackningarna har skjutits upp på vagnen 3 fullständigt av den andra inmataren 10 manövreras skärblad 14 för att skära materialet 12 till önskad längd för att skapa mellanlägget 13. Den andra inmataren 10 dras då tillbaka och utmatningen av materialet 12 stoppas för att möjliggöra att ytterligare ett skikt av förpackningar 2 bildas på materialet 12. Samtidigt flyttas vagnen 3 nedåt för att möjliggöra att nästa skikt av förpackningar 2 och dess mellanlägg 13 skjuts framåt upp på vagnen 3 ovanpå det skikt av förpackningar 2 som lastats på tidigare.When a complete packing pattern of packages 2 has been formed on the end portion of the material 12, the second feeder 10 pushes the packages 2 forward onto the carriage 3. At the same time, the discharge of the material 12 resumes at the same speed as the packages ﬂ are moved. The part of the material 12 on which the packages 2 stand moves together with the packages 2 up on the trolley 3. When the packages have been pushed up on the trolley 3 completely by the second feeder 10, cutting blade 14 is operated to cut the material 12 to the desired length to create the liner. 13. The second feeder 10 is then retracted and the discharge of the material 12 is stopped to enable another layer of packages 2 to be formed on the material 12. At the same time the carriage 3 is moved downwards to enable the next layer of packages 2 and its spacers 13 to be pushed forward. up on the trolley 3 on top of the layer of packaging 2 previously loaded.

Som framgår av figur 1 är skärbladen 14 placerade på ett litet avstånd från vagnen 3 så att mellanlägget 13 skärs till en längd som är något större än djupet från vagnens 3 baksida till framsida. Mellanlägget 13 förses därigenom med en framskjutande del eller utliggning 13. Med en skrivare 15 kan text skrivas på oskuret material 12 i sådana lägen som överensstämmer med utliggningen 131 när materialet matas ut från rullﬁlmskassetten 11. Texten kan innehålla namnet på den återförsäljare till vilken vagnen 3 med pålastade fyllda förpackningar 2 kommer att levereras. Detta utgör inte bara en möjlighet till reklam för återförsäljaren; ännu viktigare är att det på ett mycket enkelt sätt ger möjlighet att identiﬁera destinationen för den lastade vagnen 3.As can be seen from Figure 1, the cutting blades 14 are placed at a small distance from the carriage 3 so that the liner 13 is cut to a length which is slightly greater than the depth from the back of the carriage 3 to the front. The spacer 13 is thereby provided with a protruding part or extension 13. With a printer 15 text can be written on uncut material 12 in such positions as correspond to the extension 131 when the material is discharged from the roll cassette 11. The text may contain the name of the dealer to whom the trolley 3 with loaded filled packages 2 will be delivered. This is not just an opportunity for advertising for the retailer; even more important is that it provides a very simple way to identify the destination of the loaded wagon 3.

Detta kommer att bli uppskattat eftersom många mejerier levererar till flera återförsäljare, och det kan vara svårt att hålla ordning på den avsedda destinationen för en lastad vagn 3. Materialet 12 skall i detta fall självfallet vara lämpligt att skriva på och kan utgöras av plast, men bör hellre vara till exempel papp eller något annat 10 15 20 25 30 35 514 1178 9 ﬁberbaserat material. Alla mellanläggens 12 utliggningar 13' kan vikas ned som visas i figur 2 efter det att lastningen av vagnen 3 har avslutats och vagnen 3 har avlägsnats från pålastningsapparaturen 1.This will be appreciated as many dairies supply to several retailers, and it can be difficult to keep track of the intended destination for a loaded wagon 3. The material 12 should in this case of course be suitable to write on and may be made of plastic, but should rather be, for example, cardboard or something else 10 15 20 25 30 35 514 1178 9 ﬁ based material. All the extensions 13 'of the spacers 12 can be folded down as shown in figure 2 after the loading of the carriage 3 has been completed and the carriage 3 has been removed from the loading apparatus 1.

Det inses att mellanlägget 13 som alternativ kan skäras till och placeras ovanpå förpackningarna 2 Överdelar, i stället för att placera förpackningarna 2 ovanpå mellanlägget 13, innan förpackningarna 2 och mellanlägget 13 lastas på vagnen 3.It is understood that the liner 13 can alternatively be cut to and placed on top of the packages 2 Tops, instead of placing the packages 2 on top of the liner 13, before the packages 2 and the liner 13 are loaded on the trolley 3.

Ytterligare ett exempel på en anordning 1 för lastning av förpackningarna 2, som ﬂaskor 2 med handtag, på en vagn 3 visas i ﬁgur 3. Delar som överensstämmer med de delar som visas i figur 1 har samma referensnummer och kommer inte att beskrivas ytterligare. l exemplet som visas i figur 3 är materialet 12 till mellanlägget 13 företrädesvis ett formbart material som är styvt, lätt och billigt att producera som exempelvis termoplast. Ett särskilt lämpligt material är det polypropenbaserade materialet som visas i WO-A-96/04120. Detta material kan lätt termoformas och är mycket lätt och starkt.Another example of a device 1 for loading the packages 2, such as boxes 2 with handles, on a trolley 3 is shown in Figure 3. Parts corresponding to the parts shown in Figure 1 have the same reference number and will not be described further. In the example shown in Figure 3, the material 12 for the liner 13 is preferably a moldable material which is rigid, light and inexpensive to produce such as thermoplastic. A particularly suitable material is the polypropylene-based material shown in WO-A-96/04120. This material can be easily thermoformed and is very light and strong.

Materialet 12 matas ut från rullfilmskassetten 11 i takt med den andra inmatarens 2 lastning av förpackningarna 2 på vagnen 3. Materialet 12 passerar inledningsvis mellan värme-element 20 som värmer materialet så att det kan formas.The material 12 is discharged from the roll film cassette 11 in step with the second feeder 2 loading the packages 2 onto the trolley 3. The material 12 initially passes between heating elements 20 which heat the material so that it can be formed.

Det uppvärmda materialet 12 passerar sedan mellan formpressar 21 som formar materialet 12 till den önskade formen (vilket kommer att behandlas nedan). Samtidigt som det passerar ut från formpressarna 21 håller suganordningar 22 den utskjutande delen av materialet 12 medan skärblad 14, placerade mellan formpressarna 21 och suganordningarna 22, skär av materialet 12 till den önskade längden. (Lägg märke till att om ett material av termoplast används till mellanlägget 13 kan det bli svårt att vika sådant material, vilket innebär att någon utliggning 13' knappast kommer att kunna bildas. Därför visas ingen skrivare i exemplet i figur 4, även om en sådan naturligtvis kan tilllhandahållas om så önskas och materialet 12 är lämpligt för syftet).The heated material 12 then passes between molds 21 which mold the material 12 to the desired shape (which will be discussed below). As it passes out of the molding presses 21, suction devices 22 hold the protruding part of the material 12 while cutting blades 14, placed between the molding presses 21 and the suction devices 22, cut off the material 12 to the desired length. (Note that if a thermoplastic material is used for the liner 13, it may be difficult to fold such material, which means that no alignment 13 'is likely to be formed. Therefore, no printer is shown in the example of Figure 4, even if such can of course be provided if desired and the material 12 is suitable for the purpose).

Sedan materialet har skurits av för att bilda mellanlägget 13 sänks suganordningarna 22 för att placera mellanlägget 13 över ett skikt av förpackningar 2 som formas i och av anordningen 1. Förpackningarna 2 och mellanlägget 13 förs sedan upp på vagnen 3 av den andra inmataren 10.After the material has been cut off to form the liner 13, the suction devices 22 are lowered to place the liner 13 over a layer of packages 2 formed in and by the device 1. The packages 2 and the liner 13 are then carried up on the carriage 3 by the second feeder 10.

Mellanlägget 13 kan alternativt placeras över förpackningarna 2 sedan förpackningarna 2 har lastats på vagnen 3. 10 15 20 25 30 35 514 178 8 Som ett ytterligare alternativ kan förpackningarna 2 placeras ovanpå mellanlägget 13 i stället för att mellanlägget 13 placeras ovanpå förpackningarnas 2 överdelar, innan förpackningarna 2 och mellanlägget 13 lastas på vagnen 3.The liner 13 can alternatively be placed over the packages 2 after the packages 2 have been loaded on the trolley 3. As a further alternative, the packages 2 can be placed on top of the liner 13 instead of the liner 13 being placed on top of the upper parts of the packages 2, before the packages 2 and the liner 13 are loaded on the trolley 3.

Mellanlägget 13 som skapas av det andra exemplet pà anordningen som visas i ﬁgur 4 formas företrädesvis av formpressarna 21 och är försedd med en mångfald fördjupningar 30 på första sidan 31. Varje fördjupning 30 är ”blind” (dvs. sluten i ena änden) och cirkelrund med en diameter tillräckligt stor för att kunna ta emot överdelen 32 på en standardﬂaska 2 som i normalfallet används för exempelvis mjölk. En normal kapsyl till en flaska 2 har en yttre diameter på ungefär 38 mm. Fördjupningens 30 inre diameter kan därför normalt vara omkring 42 mm. I den normala utformningen, där mellanlägget 13 används för att separera och stödja skikt av flaskor 2 på en standardvagn 3, ﬁnns det en reguljär rektangulär uppsättning av 5 x 8 fördjupningar 30 i plattan 13 för att ta emot och stödja standardförpackningsmönstret 5 x 8 flaskor 2 per skikt.The liner 13 created by the second example of the device shown in Figure 4 is preferably formed by the molds 21 and is provided with a plurality of recesses 30 on the first side 31. Each recess 30 is "blind" (ie closed at one end) and circular. with a diameter large enough to be able to receive the upper part 32 on a standard ash 2 which is normally used for, for example, milk. A normal cap for a bottle 2 has an outer diameter of approximately 38 mm. The inner diameter of the recess 30 can therefore normally be about 42 mm. In the normal design, where the liner 13 is used to separate and support layers of bottles 2 on a standard trolley 3, there is a regular rectangular set of 5 x 8 recesses 30 in the plate 13 to receive and support the standard packaging pattern 5 x 8 bottles 2. per layer.

Varje fördjupning 30 är försedd med en stoppring 32 som är upprättstående eller som skjuter fram från plattans 13 första sida 31. Stoppringarna 32 pressas in i mellanlägget 13 av formpressarna 21 där formarna skapar motsvarande cirkelrunda nedsänkningar 34 i mellanläggets 13 andra sida 35. Det inses att stoppringarna 33 på ett mellanlägg 13 kan tas emot av nedsänkningarna 34 hos ett angränsande mellanlägg, vilket gör det möjligt att lägga mellanläggen 13 staplade på varandra om så önskas. Som framgår är mellanläggets 13 första sida 31 försedd med fördjupningar med stoppringarna 33, medan andra sidan 35 huvudsakligen är slät.Each recess 30 is provided with a stop ring 32 which is upright or which projects from the first side 31 of the plate 13. The stop rings 32 are pressed into the liner 13 by the mold presses 21 where the molds create corresponding circular depressions 34 in the second side 35 of the liner 13. the stop rings 33 on a spacer 13 can be received by the depressions 34 of an adjacent spacer, which makes it possible to lay the spacers 13 stacked on top of each other if desired. As can be seen, the first side 31 of the liner 13 is provided with depressions with the stop rings 33, while the second side 35 is substantially smooth.

Ett mellanlägg 13 placeras ovanpå överdelarna 32 i ett komplett skikt av flaskor 2, där ﬂaskornas 2 överdelar 32 tas emot i fördjupningarna 30. Ett andra skikt av flaskor 2' kan sedan lastas ovanpå det första mellanlägget 13. Som framgår av figur 6 är flaskornas 2' bas 36 bredare än nedsänkningarnas 34 yttersta omkrets, vilket innebär att flaskorna 21 i det andra skiktet får fullt stöd av mellanlägget 13.A liner 13 is placed on top of the upper parts 32 in a complete layer of bottles 2, where the upper parts 32 of the boxes 2 are received in the recesses 30. A second layer of bottles 2 'can then be loaded on top of the first liner 13. As can be seen from Figure 6, the bottles 2 base 36 wider than the outermost circumference of the depressions 34, which means that the bottles 21 in the second layer are fully supported by the liner 13.

Mellanlägget 13 tjänar således till att bevara flaskornas 2 relativa orientering, mönster och avstånd i det skikt som den är placerad ovanpå, medan den också ger stöd åt I flaskorna 21 i det skikt som får stöd av mellanlägget 13. Mellanlägget 13 hindrar också kunder från att ta flaskor 2 från ett skikt innan mellanlägget 13 har avlägsnats eftersom dessa flaskors 2 överdelar 31 sitter fast eller är fasthakade i mellanläggets 13 fördjupningar 30 av stoppringarna 32. Detta stimulerar kunder till att tömma ett skikt av ﬂaskor 2 fullständigt innan mellanlägget 13 under det skiktet avlägsnas för att möjliggöra tillgång till skiktet av ﬂaskor 2 inunder. Eftersom mellanläggets 13 andra 10 15 20 25 30 35 514 1178 Cl sida 35 är huvudsakligen slät och diametern hos varje ringformig nedsänkning 34 är mindre än bottenbredden 36 hos en ﬂaska 2 kan flaskorna 2 lätt skjutas upp på och längs mellanläggets 2 andra sida 35 under lastning, vilket underlättar automatisk lastning av vagnen 3 med hjälp av anordningen 1.The liner 13 thus serves to preserve the relative orientation, pattern and distance of the bottles 2 in the layer on which it is placed, while it also provides support for the bottles 21 in the layer supported by the liner 13. The liner 13 also prevents customers from remove bottles 2 from a layer before the liner 13 has been removed because the tops 31 of these bottles 2 are stuck or hooked into the recesses 30 of the stop rings 32 of the liner 13. This stimulates customers to empty a layer of boxes 2 completely before removing the liner 13 under that layer. to enable access to the layer of ﬂ boxes 2 below. Since the other side 35 of the liner 13 is substantially smooth and the diameter of each annular depression 34 is less than the bottom width 36 of an ash 2, the bottles 2 can be easily pushed up on and along the other side 35 of the liner 2 during loading. , which facilitates automatic loading of the trolley 3 by means of the device 1.

Medan mellanlägget 13 har beskrivits som att den delvis tjänar till att ge stöd åt ett skikt av ﬂaskor 2 ovanpå mellanlägget 13 kan den förvisso helt enkelt användas för att hålla kvar överdelarna 32 i ett skikt av flaskor 2, även om sklktet av flaskor 2' ovanför får stöd av en metallhylla i vagnen 3. Denna användning av mellanlägget 13 kommer att stimulera kunder att tömma lagret ovanpå innan mellanlägget 13 avlägsnas för att ge tillgång till flaskorna 2 i det skikt som tidigare satt fast i mellanlägget 13.While the liner 13 has been described as partially serving to support a layer of boxes 2 on top of the liner 13, it can certainly simply be used to hold the tops 32 in a layer of bottles 2, even if the layer of bottles 2 'above is supported by a metal shelf in the trolley 3. This use of the liner 13 will stimulate customers to empty the layer on top before the liner 13 is removed to provide access to the bottles 2 in the layer previously attached to the liner 13.

Olika utformningar av den förevarande uppfinningen har beskrivits med särskild referens till de illustrerade exemplen. Det inses dock att variationer och modifieringar kan göras inom ramen för den förevarande uppfinningen. Till exempel, i stället för att använda den första inmataren 9 för att flytta raden av förpackningar 2 bort från banan 7 och in framför den andra inmataren 10 skulle förpackningarna 2 som kommer längs banan 7 kunna passera in i en avledare som delar upp huvudbanan 7 i fem banor. Var och en av de fem banorna tar emot förpackningar 2 från huvudbanan 7 och slussar förpackningar upp på en förassembleringsplatta. När ett packningsmönster om 5 x 8 förpackningar har bildats på förassembleringsplattan manövreras den andra inmataren 10 för att skjuta packningsmönstret om 5 x 8 förpackningar upp på en vagn 3.Various embodiments of the present invention have been described with particular reference to the illustrated examples. It will be appreciated, however, that variations and modifications may be made within the scope of the present invention. For example, instead of using the first feeder 9 to move the row of packages 2 away from the web 7 and in front of the second feeder 10, the packages 2 coming along the web 7 could pass into a diverter dividing the main web 7 into five courses. Each of the five webs receives packages 2 from the main web 7 and locks packages up on a pre-assembly plate. When a packing pattern of 5 x 8 packs has been formed on the pre-assembly plate, the second feeder 10 is operated to push the packing pattern of 5 x 8 packs onto a trolley 3.

Claims

10 15 20 25 30 51.4 173 (0 PATENT REQUIREMENTS

Device (1) for loading a layer of packages (2) in a packing pattern on a storage device (3) comprising a loader (9, 10) for loading a layer of packages (2) in a packing pattern on the storage device (3 ), a forming device (14, 20, 21) for forming an insert (13) on site, and means for placing the insert (13) between layers of packages in said storage device (3), characterized in that the forming device comprises a heating apparatus and a mold (20, 21) for heating and shaping material to form the liner (13) into the desired shape.

Device according to claim 1, characterized by means (11) for discharging material from a layer of material used to form the liner (13) at a speed corresponding to the speed at which the loader (9, 10) loads a layer of packaging on the storage device (3).

Device according to claim 2, characterized in that it comprises a cutter (14) for cutting the material in order to provide a liner (13) of the desired length.

Device according to claim 3, characterized in that the cutter (14) is arranged so that it cuts into a liner (13) of such a length that a part (131) of the cut-out liner (13) hangs over said layer of packages (2) when said cut-out liner (13) is placed between layers of packages (2).

Device according to claim 4, characterized in that it comprises a printer (15) arranged to write on said projecting part (131) of the liner (13). 10 15 20 25 30 5 1 4 31 7 8 "ll

Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a layer of moldable material 12 such as thermoplastic, from which the liner (13) is formed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the forming device (20, 21, 14) is arranged so as to form a spacer (13) which is substantially flat and has two opposite sides (31, 35) where the first side (31 ) has a plurality of recesses (30), each of which serves to receive the upper part (32) of the respective package (2) in a layer of packages (2) on which the liner (13) is placed.

Device according to claim 7, characterized in that the forming device (20, 21, 14) is arranged so that each recess (30) is provided with a stop ring (33) projecting from the first side (31) of the shaped liner (13). ).

Device according to claim 8, characterized in that the forming device (20, 21, 14) is arranged so that the other side (35) of the shaped liner (13) is substantially smooth so that a layer of packages (2) in a packing pattern can slide along said second side (35).

Device according to claim 8 or claim 9, characterized in that the forming device (20, 21, 14) is arranged so that the other side (35) of the shaped liner has a depression (34) which corresponds to each stop ring (33) so that mellan your spacers (13) can be stacked by receiving the stop rings (33) of a spacer (13) from the depressions (34) of an adjacent spacer (13).