SE513322C2 - Tryckplatta vid skärhållare för vändskärsplattor - Google Patents

Description

lO 15 20 25 513 322 manövrerbar klamp och skärplattan, varvid klampen på i och för sig känt sätt är utformad med en första och en andra kontaktyta. Den första kontaktytan är utbildad på ett främre utsprång på klampen som bringas till ingrepp med en urtagning hos tryckplattan ovanpå skäret och den andra kontaktytan är utbildad på ett bakre utsprång på klampen som bringas till ingrepp med en relativt spänn- skruvens axel snett orienterad kontaktyta på hållaren. Enligt uppfinningen består tryckplattan av ett främre väsentligen kilformat parti och ett bakre parti med väsentligen konvex kontur, där tryckplattans övre yta innefattar ett främre upphöjt parti och ett bakre nedsänkt ytparti, vilka tillsammans omsluter en central urtag- ning avsedd att mottaga det ovan angivna främre utsprånget hos spännklampen.

Uppfinningen kommer att i det följ ande närmare beskrivas i anslutning till en på ritningama visad föredragen utföringsform av uppfinningen.

Fig l visar en längdsektion längs linjen A-A i Fig 2 av en skärhållare bestyckad med en tryckplatta enligt en utföringsfonn av uppfinningen, och Fig 2 visar en planvy ovanifrån av skärhållaren enligt Fig 1.

Fig 3 visar en vy ovanifrån av en tryckplatta enligt en utföringsforrn av uppfinningen.

Fig 4 visar en perspektivvy av utförandet av tryckplattari enligt Fig 3.

Fig 5 visar en annan perspektivvy av tryckplattan enligt Fig 3 .

Fig 6 och 7 visar en perspektivvy och planvy av en tryckplattajämte tillhörande spännklamp enligt det i Fig 3-5 visade utförandet av uppfinningen. 10 15 20 25 513 322 Det i Fig 1-2 visade skärverktyget innefattar en för svarvning avsedd skärhållare 10, som vid sin främre ände avslutas i en spetsad del, vari är anordnat ett säte för ett vändskär 11. Vändskäret har i dethär visade utförandet rombisk grundform och är framställt av hårdmetall eller keramik. Vändskärets flatytor 12 och 13, som är inbördes parallella, bildar rät vinkel med de dem förenande kantytoma lla och llb. Vändskäret vilar mot en underläggsplatta 14 med centralt hål 15, som fast- hålles medelst en i hålet 15 upptagen och i hållaren 10 ingängad skruv 16, vars centrumaxel är orienterad vinkelrätt mot skärets flatytor 12 och 13. Det säte, i vilket vändskäret ll är upptaget, innefattar en bottenstödyta 17 och två från denna vinkelrätt uppstående sidostödytor 18 och 19.

I och för vändskärets fastspärming i skärsätet är en klamp 20 anordnad, vilken är manövrerbar medelst en klarnpen genomgående i en urborrning 21 i skärhållaren 10 ingängad spännskruv 22, vars centrumaxel CL; är orienterad parallellt med centrumaxeln for hålet 15. Klampens främre ände utgöres av ett första utsprång 23, anordnat att samverka med en mellan klampen och skäret 11 anordnad separat tryckplatta 24, som har ett genomgående hål 25. Närmare angivet är utsprånget 23 anordnat att vid spännskmvens 22 åtdragning upptagas i hålet 25 och därvid utöva nedåtriktad tryckverkan vid tryckpunktema A; och A2 (se Fig 2) pâ yta 55 (Fig 8) på var sida om hålet 25. Centrumhålet 25 är en försänkning med rotations- symmetrisk forrn, innefattande en nedre cylindrisk eller svagt konisk väggyta, som sträcker sig uppåt genom att dess håldiarneter successivt ökar i riktning från det inre hålrummet till den övre mynningsöppningen. Utsprångets 23 främre mantel- yta har i sitt övre parti givits en motsvarande form. Tryckplattans 24 undersida 24a är planslipad och har givits stor ytutsträckning samtidigt som hålet 25 gjorts obrutet cylindriskt. Härigenom fördelas yttrycket över en stor yta på Skäret vilket är väsentligt, i synnerhet när skärmaterialet är keramik. 10 15 20 25 513 322 Klampens 20 motsatta ände utgöres av ett andra utsprång 28, som har en sned yta 27 som företrädesvis är konvext utbildad och anordnad att vid inspänningen bringas till ytkontakt med en motsvarande, i sned vinkel med spännskruvens 22 centrumaxel CL; utbildad anslagsyta 29a på hållaren 10. Med 29b är betecknat en nedre stödyta på hållaren 10. Klampen 20 är medelst skruven 22 åtdragbar mot verkan av en fjäder 31, som delvis upptages i urborrningen 21 och som strävar att föra klampen i sidled mot ett yttre läge. En såsom stoppelement tjänande pinne 32 säkerställer att klampen 20 ej vrider sig vid åtdragning av skruven 22.

Spännskruven 22 uppvisar en övre flänsfonnad cylinderformad skalle 33, som ansluter nedåt till ett cylindriskt parti 34 med mindre diameter, som i sin tur över- går i ett cylindriskt midjeparti 35 med mindre diameter än cylinderpartiet 34.

Midjepartiet 35 bildar övergång till spännskruvens nedre gängade parti 36, vars diameter är större än midjepartiet 35. Skruvskallen 33 är väsentligen i nivå med eller i sin helhet försänkt och mottagen i en urtagning 37 i klarnpen 20, så att skruvskallens 33 radiella undersida lagras mot en motsvarande radiell anslagsyta 38 i klampen 20 samtidigt som skruvskallens 22 överyta är belägen i nivå med klampens 20 överyta. Enligt det här visade utförandet är den urborming 21, som delvis mottager spiralfjädern 31 orienterad i en spetsig vinkel y relativt den spänn- skruven 22 mottagande urtagningens 21 centrumaxel CL3. Enligt ett lämpligt utförande väljs storleken av vinkeln y så att storleken därav blir 2-15°. För- hållandena är lämpligen sådana att cylinderpartiet 34, löper fritt med visst radiellt spel i nämnda sneda urtagning 21 så att klarnpen ej kan vrida sig vid skruvens 22 åtdragning under det att spiralfjädems 31 övre parti bringas till ytkontakt med den sneda hålväggen hos den sneda urtagningen 21. Förutom att nå kontakt med ytan 29b är betingelsema så valda att klampen vid skruvens 22 åtdragning vid klamp- partiets 28 nedre ändyta bringas till ytkontakt med en yta 29b på hållaren 10. Det torde inses att när klampens parti 28 uppnår kontakt med ytan 29b kommer klampen att vid fortsatt åtdragning av skruven 22 att bibringas en svängnings- Ål 10 15 20 25 513 322 rörelse sådan att det främre klamppartiet 23 via klämplattan 24 verkställer en ändamålsenlig nedåtriktad tryckverkan mot skäiplattan till gagn för en effektiv skärfastspänning. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa att klamppartiets 23 nedre ändyta är anordnad med ett spel mellan sig och skärets ovansida såsom är visat i Fig 1. Genom att klampens 20 främre utsprång 23 försänkts i urtagningen 25 hos klämplattan 24 undvikes även, att utsprångets 23 övre parti ej blir utsatt för förslitning under inverkan av bakåtriktade spånor, som uppstår under bearbet- ningen. Denna effekt förstärks dessutom av att klämplattans 24 frärnre parti är upphöjt relativt klämplattans bakre parti.

Som ovan nämnts är spiralfjädems 31 övre parti upptaget i den sneda urtagningen 21 i klampen, under det att den nedre delen av spiralfjädern 31 är delvis upptagen i en i skärhållaren 10 bottnad cylindrisk urtagning 39 vars centrumaxel överens- stämmer med centrumaxeln CLj. Urtagningen 39 ansluter till den gängade urtag- ningen 21, som mottager spännskruvens 22 gängade parti 36.

Den enligt uppfinningen utformade tryckplattan 24 bör vara tillverkad av ett material som är slitstarkare eller mera nötningsbeständigt än det material, varav spännklampen 20 är framställt. Tryckplattan 24 är företrädesvis gjord av sintrad hårdmetall. Enligt ett lämpligt utförande är tryckplattans tjocklek väsentligt mindre än skärplattans 11 tjocklek. Trycklattans 24 främre begränsningsyta utgöres av två framåt konvergerande sidoytor 40 och 41, vilka konvergerar framåt och förenas medelst ett avrundatnosparti 42b vars krökningsradie är väsentligt större än den hörnradie som är utbildad hos det hömparti på Skäret, som förenar de två mot skärspetsen 43 sammanlöpande sidokantytoma lla och llb hos skäret 11.

Tryckplattans 24 främre sidoytor 40 och 41 är samtidigt snett lutade nedåt mot skärets 11 ovansida såsom av Fig 2 samt Pig 7-8. Företrädesvis bör dessa sidoytor 40 och 41 vara lutade snett nedåt med en vinkel, som är mindre än mot- svarande lutningsvinkel hos klämplattans främre nosparti 42, som innefattar ett 10 15 20 25 513 322 centralt krökt ytsegment 42b och på ömse sidor därom belägna sidosegment 42a och 420. Det har visat sig fördelaktigt att ytforrna segmenten 42a-c med en kraftigare lutningsvinkel, lämpligen 20-45° jämfört med motsvarande vinkel hos segmenten 40, 41, som ligger i området 5-15°. Härigenom uppnås en effektiv avskärning av spånans rörelseriktning när den träffar nossegmentet 42a-c.

Vid åtdragning av skruven 22 sker först en indragning av den främre klampen 23 i skärhålet 49. Härefter sker en tryckverkan från klampen gentemot tryckplattan 24 längs kontaktzonen A; och A2 (liksom i Fig 1-2). Vid fortsatt åtdragning av spänn- skruven 22 sker en slutlig förspänning av spännsystemet under samtidig elastisk utböjning av hela klampen.

I Fig 3-5 visas närmare några olika detaljvyer av tryckplattan 24. Denna kan anses innefatta dels ett främre parti 50 med fram mot skärets spets 43 väsentligen kil- forrnad kontur under det att dess bakre parti avslutas med ett konvext avrundat parti 51. Övergångspartierna mellan kilpartiet 50 och det bakre konvexa partiet har formen av rakt utformade partier 52, 53, vars begränsningskanter är inbördes parallella. Såsom bäst framgår av Fig 4 har tryckplattans 24 främre övre begräns- ningsyta 54 erhållit en upphöjd lokalisering i förhållande till en bakre överyta 55, som är avsedd att utgöra anliggningsyta för den främre, undre delen av klampens 20 främre parti, vars nedåtriktade utsprång 23 upptages i urtagningen 25 i tryck- plattan 24. Ytoma 54 och 55 bör vara planparallella. Utmärkande är vidare att det bakre konvexa partiet 51 utformats med en osymmetrisk urtagning 56, inne- fattande dels ett parti 56a med mindre radialdjup och dels ett därtill anslutande parti 56b med större radiellt djup. Det är därvid att märka, att partiet 56a dessutom är utformat med en skuldra 57 belägen i nivå med tryckplattans halva tjocklek. l Fig 6-7 visas närmare en perspektivvy och en planvy av en tryckplatta 24 visad i samverkan med en tillhörande klamp 20. Såsom visas däri är skuldran 57 avsedd 10 513 322 att mottaga ett från klampen 20 utstickande klämfinger 58. Vid montering bringas detta klämfinger 58 först till ett fritt läge mitt för partiet 56b hos tryckplattan 24, varefter tryckplattan 24 vrides moturs tills klämfingret 58, som lämpligen är något snedställt relativt den plana tryckytan 24a, bringats till att intaga ett läge i ytkon- takt med skuldran S7. Denna vridning av klärnfingret 58 möjliggöres lämpligen genom anordnandet av en i tryckplattans undersida ingängad íörsänkt insexskmv 59, som fórsänkts något relativt klampens anslutande undre yta 60.

Enligt ett alternativt utförande av tryekplattan 24 kan denna på undersidan ha försetts med en eller flera radiellt riktade kylspår (ej visade) som är kommuni- cerande med i skärhållarens 10 inre upptagna tilltörselkanaler (ej visade) for kylvätskan avsedda att säkerställa en mot skärspetsen riktad kylverkan hos skäret och de vid skärprocessen alstrade spånoma.

Claims (7)

10 15 20 25 513 322 Patentkrav
1. l. Tryckplatta (24) avsedd att användas som trycköverförande organ vid ett svarvverktyg av det slag som innefattar en hållare (lO) och en i ett skärläge i hållarens (10) främre parti upptagen skärplatta (11), varvid tryckplattan är anordnad att anbringas mot skärplattans ovansida, varjänite en klamp (20) är anordnad att åstadkomma skärets fastspärining genom ett främre utsprång (23) hos klampen, som bringas till ingrepp med en urtagning (25) hos den mot skärplattan anbringade tryckplattan, k ä n n e t e c k n a d därav, att den består av ett främre väsentligen kilforrnat parti (50) och ett bakre parti (51) med väsentligen konvex kontur, varvid tryckplattans överyta innefattar ett främre upphöjt ytparti (54) och ett bakre nedsänkt ytparti (55) vilka tillsammans omsluter en central urtagning (25) avsedd att mottaga ett däri anbringbart främre utsprång (23) hos klampen (20).
2. 2. Tryckplatta enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att det bakre konvexa partiet (51) är utformat med en osymmetrisk urtagning innefattande dels ett parti (56a) med mindre radialdjup och ett intilliggande parti (56b) med större radial- djup, varvid partiet (56a) även uppvisar mindre höjd till bildande av en skuldra (5 7) avsedd att samverka med ett mot detta anbringbart klämfinger (5 8) som är vridbart anordnat på klampens (20) undersida.
3. 3. Tryckplatta enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att den fór mottagande av klampens utsprång (23) anordnade urtagningen (25) är en obruten cylindrisk urtagning med rotationssymmetrisk form, innefattande en nedre cylindrisk eller svagt konisk väggyta, som sträcker sig uppåt genom att dess håldiameter successivt ökar i riktning från det inre hålrummet i urtagningen till den övre mynningsöppningen. --'| lO 15 513 322
4. 4. Tryckplatta enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att dess främre nosparti (42) innefattar ett centralt krökt ytsegment (42b) och att på ömse sidor därom är utbildade primfärawsidosegment (42a) och (42c) vilka uppvisar en lutningsvinkel som är större än lutningsvinkeln hos de närmast angränsande sekundära sidosegmenten (40) och (41).
5. 5. Tryckplatta enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att lutningsvinkeln hos de primära sidosegmenten (42a, 42c) är 20-45°, och att lutningsvinkeln hos de sekundära sidosegmenten (40, 41) är 5-l5°.
6. 6. Tryckplatta enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att övergången mellan de sekundära sidosegmenten (40, 41) och den bakre konvexa partiet (51) bildas av ytsegment (52, 53) vars begränsningskanter är raka och sinsemellan parallella.
7. 7. Tryckplatta enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att det främre upphöjda partiet (54) och det bakre nedsänkta partiet (55) är planparallellt utformade.