SE512462C2 - Monteringsförfarande för självbärande fordonstak - Google Patents

Monteringsförfarande för självbärande fordonstak

Info

Publication number
SE512462C2
SE512462C2 SE9703341A SE9703341A SE512462C2 SE 512462 C2 SE512462 C2 SE 512462C2 SE 9703341 A SE9703341 A SE 9703341A SE 9703341 A SE9703341 A SE 9703341A SE 512462 C2 SE512462 C2 SE 512462C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
roof
vehicle
self
mounting
supporting
Prior art date
Application number
SE9703341A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9703341L (sv
SE9703341D0 (sv
Inventor
Arne Persson
Aake Nylinder
Original Assignee
Volvo Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volvo Ab filed Critical Volvo Ab
Priority to SE9703341A priority Critical patent/SE512462C2/sv
Publication of SE9703341D0 publication Critical patent/SE9703341D0/sv
Priority to EP98944407A priority patent/EP1015295B1/en
Priority to PCT/SE1998/001656 priority patent/WO1999016659A1/en
Priority to DE69813259T priority patent/DE69813259T2/de
Publication of SE9703341L publication Critical patent/SE9703341L/sv
Publication of SE512462C2 publication Critical patent/SE512462C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/04Joining preassembled modular units composed of sub-units performing diverse functions, e.g. engine and bonnet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

m ii n. *mamman u L. t rlflí 10 15 20 25 30 35 512 462 2 När det gäller suffletter kan man tänka sig montering av en sufflett i färdigt skick slutmonteringslinjen. En sufflett utgör dock ej någon lastbärande komponent i fordonets kaross. Därför måste även kabriolettbilar förses med extra förstärkningar på liknande förhållandevis sent i sätt som bilar med hardtop-tak.
I konventionella nwtorfordon är den vanligaste taktypen plåttak, vilka innefattar ett yttertak av plåt och ett eftermonterat innertak för att tillhandahålla eventuell isolering och dekoration. Denna typ av konventionella fordonstak utgör en integrerad, lastbärande del av ett motorfordons kaross.
Vid tillverkning av yttertaksdelen hos sådana konventionella självbärande fordonstak av plåt används vanligen olika metallbearbetningsförfaranden, såsom pressning, valsning och svetsning. Efter att yttertaksdelen har nwnterats på karossen eller formats tillsammans ned denna, förses yttertaket i ett eller flera separata steg med eventuella isolerande och dekorativa skikt på den sida som skall utgöra innertak mot passagerarutrymmet.
Monteringen av det separata innertaket sker normalt som ett av de sista momenten i en slutmonteringslinje för motorfordon.
Det är även känt sedan tidigare med fordonstak av olika plastkompositer eller -laminat. Sådana tidigare kända fordonstak kan förvisso efter montering utgöra en integrerad, lastbärande del av ett fordons kaross. De tidigare kända fordonstaken av komposit eller laminattyp kräver dock, på liknande sätt som när det gäller plåttak, innertak i slutet av montering av ett separat monteringslinjen. 10 15 20 25 30 35 512 462 3 Eftermontering av ett separat innertak kan på grund av det begränsade arbetsutrymmet upplevas som förhållandevis besvärlig och ergonomisk obekväm, samt förbrukar viktig monteringstid.
Det föreligger även en viss risk för att invändiga inredningskomponenter, vilka har monterats tidigare i linjen, kommer till skada eller smutsas ned under den efterföljande monteringen av innertaket.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN: Sålunda har föreliggande uppfinning som sitt syfte att tillhandahålla ett ergonomiskt fördelaktigt och enkelt monteringsförfarande för ett självbärande fordonstak sonxär komplett med ytter- och innertak, och avsett att efter montering utgöra en integrerad, lastbärande del av ett motorfordons kaross.
Detta syfte med uppfinningen uppnås i enlighet med efterföljande patentkrav 1, genom att det självbärande fordonstaket innefattar yttertak och innertak innan montering på en fordonskaross utan tak hos ett motorfordon påbörjas, och att därvid det självbärande taket innefattar ett flertal första fordonskaross utan tak innefattar ett flertal andra monteringspunkter, medan nämnda monteringspunkter, och att första och andra monteringspunkter sammanfogas parvis för att skapa stabila förband och därvid tillhandahålla en fordonskaross hos ett motorfordon, i vilken det självbärande fordonstaket utgör en integrerad, lastbärande del.
KORTFATTAD FIGURBESKRIVNING: Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till de bilagda ritningarna, i vilka .JJ 10 15 20 25 30 35 512 462 4 figur IA schematiskt visar ett motorfordon vars kaross är utan tak och ett självbärande fordonstak under nedsänkning mot fordonskarossen för att monteras, figur lB schematiskt visar nwtorfordonet på figur 1A under pågående montering och fixering av det nedsänkta fordonstaket, och schematiskt visar ett färdigmonterat motorfordon på vilket ett fordonstak har monterats genom förfarandet fugur 1C självbärande ênligt uppfinningen.
FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER: På den bilagda figur IA visas ett fordonstak under nedsänkning i riktning mot en fordonskaross hos ett i huvudsak färdigmonterat motorfordon. Fordonstaket som utnyttjas i förfarandet enligt uppfinningen är därvid ett komplett självbärande fordonstak, med både ytter- och innertak, och avsett att efter montering utgöra en integrerad, lastbärande del av strukturen.
I det följande kommer att anvisas en lämplig materialstruktur för fordonstaket som utnyttjas i förfarandet enligt uppfinningen.
En sådan lämplig materialstruktur innefattar en materialstruktur av så kallad sandwichtyp, tillhandahåller tillräcklig styvhet och hållfasthet för att vilken efter nmntering kunna utgöra en integrerad, lastbärande komponent av motorfordonets kaross.
En lämplig materialstruktur hos ett fordonstak för användning i förfarandet enligt uppfinningen innefattar, 10 15 20 25 30 35 512 462 5 utifrån och inåt när fordonstaket är monterat på ett motorfordon, ett yttre täckskikt, en kärna, ett inre täckskikt, ett isolerande skikt samt ett dekorativt skikt.
Det yttre täckskiktet tillhandahåller en god (jämn och blank) ytfinish på den sida som vetter utåt (uppåt på fig. 1A) eftersom det yttre täckskiktet efter montering kommer att vara vänt mot fordonets utsida och måste tillhandahålla en visuellt attraktiv och skyddande yta, vilken även måste kunna målas eller lackeras med gott resultat när så är önskvärt eller nödvändigt. Det yttre täckskiktet kan exempelvis bestå av så kallad laminatplåt med två yttre skikt av 0,2 mm aluminiumfolie som omsluter ett mittre skikt av 0,8 mm polypropenfilm.
Kärnan har som sin första uppgift att tillhandahålla hög bärighet och låg vikt per volymenhet, d.v.s. låg densitet.
Vidare ger kärnan sitt bidrag till den ljud- och värmeisolerande förmågan hos fordonstaket. Kärnan kan exempelvis bestå av ett 10 mm tjock skikt av polymetakrylimidskum, vilket sitter fästat vid det tidigare nämnda yttre täckskiktet med exempelvis epoxilim av två- komponenttyp.
Det innanför kärnan belägna inre täckskiktet har som sin primära funktion att erbjuda god hållfasthet. Det inre täckskiktet skall nämligen, tillsammans med det tidigare nämnda yttre täckskiktet och kärnan tillhandahålla den tidigare nämnda sandwichstrukturen med hög styvhet och låg vikt, för att ge fordonstaket enligt uppfinningen för tillämpningen erforderliga.egenskaper. Det inre täckskiktet kan exempelvis bestå av en glasfiberarmerad polypropenplastskiva med 0,6 mm.tjocklek och kan exempelvis vara fästat vid kärnan med hjälp av termobindningar härrörande från det termoplastiska polypropenet. ' »in ......._J 10 15 20 25 30 35 512 462 6 Det isolerande och det dekorativa skiktet utgör tillsammans en enhet vilken till sin funktion kan sägas motsvara ett konventionellt fordonsinnertak. Det isolerande skiktet tillhandahåller ljud- och värmeisolerande egenskaper och en viss mjukhet, medan det dekorativa skiktets huvudsakliga uppgift är att tillhandahålla en dekorativ inre yta, avsedd att vara synlig inne i passagerarutrymmet.
Det isolerande skiktet kan exempelvis bestå av ett polyeterskumskikt. med öppna celler och ungefär 4,0 mm skikttjocklek, medan det dekorativa skiktet exempelvis kan utgöras av en stickad polyestertextil.
En sådan materialstruktur lämplig för användning i ett fordonstak som skall utnyttjas i ett förfarande enligt uppfinningen kan tillverkas genom, i och för sig, kända laminerings- och varm- eller formpressningsförfaranden.
Enligt en särskilt föredragen utföringsfornmav uppfinningen tillhandahåller det tidigare nämnda yttre täckskiktet redan vid montering av det självbärande fordonstaket utvändiga ytor med tillräckligt god ytfinish för att endast en lättare poleringsoperation är nödvändig innan motorfordonet transporteras bort från monteringsfabriken och går vidare till försäljning. En sådan poleringsoperation kan ske genom för ändamålet lämplig känd teknik, i samband med att övriga utvändiga karossdetaljer poleras.
Fordonstaket för förfarandet enligt uppfinningen kan, såsom tidigare nämnts, även ytbehandlas, målas eller lackeras med hjälp av lämplig känd teknik, när användning i så är nödvändigt och önskvärt.
Vidare förses fordonstaket som skall användas i förfarandet enligt uppfinningen med ett flertal av första monteringspunkter enligt känd teknik. 10 15 20 25 30 35 512 462 7 Dessa första monteringspunkter 4, 4', 4" anges schematiskt på den bilagda figur 1A och är avsedda att anslutas till ett motsvarande flertal andra monteringspunkter 5, 5', 5" på den resterande delen av en fordonskaross utan tak hos ett motorfordon som är under montering.
De första monteringspunkterna 4, 4', 4" kan exempelvis utgöras av i plastmaterialet inlagda förstärkningar eller utstickande tungor för skruv- eller bultförband, eller av ytor som är förberedda för limning. De motsvarande andra monteringspunkterna 5, 5', 5" hos fordonskarossen, företrädesvis belägna i takstolparna, kan vara av samma typ som i de första monteringspunkterna 4, 4', 4" hos fordonstaket, eller av annan lämplig typ enligt känd teknik.
I förfarandet enligt uppfinningen placeras alltså ett -självbärande fordonstak 1, av den typ som tidigare beskrivits häri, på karossen hos ett motorfordon 2 i avsaknad av fordonstak. Detta gsker i den beskrivna utföringsformen, på det sätt som visas på fig. 1A, med hjälp av en vinschanordning 3 enligt känd teknik.
Efter att fordonstaket 1 har placerats i. rätt läge på fordonskarossen, så att de tidigare nämnda första 4, 4', 4" och andra monteringspunkternas 5, 5', 5" positioner parvis överensstämmer med varandra, fixeras nämnda flertal av första och andra monteringspunkter vid varandra så att fasta förband uppstår. Detta kan, såsom tidigare har framgått, ske exempelvis genom bult- eller skruvförband som sammanbinder första monteringspunkter hos fordonstaket med motsvarande andra. monteringspunkter hos den resterande karossen.
I fallet av limförband måste naturligtvis ett för ändamålet lämpligt lim appliceras på samtliga första och/eller andra IM x 10 15 20 25 30 35 512 462 8 monteringspunkter innan fordonstaket placeras i sitt slutgiltiga läge. Limmet kan vara av vilken lämplig känd typ som helst, det samma gäller appliceringsförfarandet.
Man kan även tänka sig andra typer av monteringspunkter eller förband än vad som anges häri, så länge som förbindningar med tillräckligt hög styrka och permanens kan erhållas mellan fordonstak och resterande fordonskaross.
Exempel på sådana alternativa sammanfogningstekniker är svetsning, inplastning och termoplastförband. Med termoplastförband avses därvid samtliga typer av förband som innefattar att ett termoplastskikt eller -material, genom uppvärmning ovanför mjukningstemperaturen, försätts i ett vidhäftande tillstånd för att efter nedkylning bilda ett förband i vilket den sammanhållande kraften är termobindningar.
Efter att nwntören, schematiskt visad på fig. lB, har avslutat den parvisa sammanbindningen av första 4, 4', 4" och andra monteringspunkter 5, 5', 5" erhålls en i huvudsak färdigmonterad fordonskaross med ett självbärande fordonstak som är komplett med ytter- och innertak.
I ett färdigmonterat nwtorfordons 2" kaross utgör det monterade, självbärande fordonstaket en integrerad, lastbärande del.
Förfarandet enligt uppfinningen tillhandahåller ett ergonomiskt fördelaktigt och enkelt monteringsförfarande för ett lastbärande fordonstak på ett nwtorfordon, och möjliggör dessutom att huvuddelen av alla inredningskomponenter kan slutmonteras i fordonet innan monteringen av det självbärande fordonstaket sker. Detta ger även fördelar med förbättrad ergonomi och åtkomst i de monteringsmoment som föregår monteringen av fordonstaket. 10 15 20 512 462 9 Föreliggande uppfinning är på intet sätt begränsad till vad som beskrivs i samband med de föredragna utföringsformerna eller till vad soul visas i de bilagda figurerna och uppfinningens räckvidd definieras av de efterföljande patentkraven.
Sålunda kan man tänka sig utföringsformer av förfarandet enligt uppfinningen där ett eller flera moment automatiseras för att utföras halv- eller helautomatiskt med användning av exempelvis en robotanordning.
Vidare kan man tänka sig ett antal olika materialstrukturer i fordonstaket som används i förfarandet, så länge som fordonstaket förmår uppfylla de krav på exempelvis lastbärande förmåga och låg vikt som tillämpningen kräver, och så länge som fordonstaket innan montering tillhandahålls i en komplett form med yttertak och innertak.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 512 462 10 PATENTKRAV:
1. l. Monteringsförfarande för självbärande fordonstak, vari nämnda självbärande tak (1) innefattar ett flertal första monteringspunkter (4, 4', 4"), medan en fordonskaross utan tak innefattar ett flertal andra monteringspunkter (5, 5', 5"), och första (4, 4', 4") och andra (5, 5', 5") monteringspunkter sammanfogas parvis för att skapa stabila förband och därvid tillhandahålla en fordonskaross hos ett motorfordon (2') i vilken nämnda självbärande fordonstak (1) utgör en integrerad, lastbärande del, och vari det självbärande fordonstaket (1) tillhandahålls i komplett form med ett yttertak och ett innertak innan montering på en fordonskaross utan tak hos ett motorfordon (2) påbörjas, varvid nämnda innertak motsvaras av ett isolerande skikt och ett dekorativt skikt, k ä n n e t e c k n a t a v att fordonskarossen utan tak, innan monteringen av det självbärande fordonstaket påbörjas, innefattar takstolpar i vilka de andra monteringspunkterna (5, 5', 5") är belägna.
2. Monteringsförfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t a v att det självbärande fordonstaket (1) monteras på fordonskarossen i slutet av en monteringslinje för motorfordon efter att huvuddelen av inredningsdetaljerna hos motorfordonet har monterats.
3. Monteringsförfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att de första (4, 4', 4") och andra (5, 5', 5") monteringspunkterna sammanfogas parvis genom något eller en kombination av flera av följande 10 15 20 25 512 462 ll förfaranden; limning, svetsning, skruvning, bultförbindning, inplastning och termoplastförbindning.
4. Monteringsförfarande enligt något av föregående patentkramkännetecknat av att det självbärande fordonstaket (l) vid monteringen innefattar ett yttre täckskikt, en kärna, ett inre täckskikt, nämnda isolerande skikt samt nämnda dekorativa skikt, och att därvid det inre täckskiktet tillsammans med det yttre täckskiktet och kärnan tillhandahåller en sandwichstruktur med hög styvhet och låg vikt, medan det isolerande skiktet tillhandahåller ljud- och värmeisolerande egenskaper och mjukhet, samt det dekorativa skiktet tillhandahåller en dekorativ inre yta som är avsedd att vara synlig inuti ett passagerarutrymme hos motorfordonet (2, 2',2").
5. Monteringsförfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t a v att det yttre täckskiktet vid montering av det självbärande fordonstaket (l) tillhandahåller utvändiga ytor hos nämnda fordonstak (1) med en ytfinish som tillåter att det färdigmonterade motorfordonet (2") går direkt till försäljning efter en konventionell poleringsoperation. 'llww
SE9703341A 1997-09-17 1997-09-17 Monteringsförfarande för självbärande fordonstak SE512462C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703341A SE512462C2 (sv) 1997-09-17 1997-09-17 Monteringsförfarande för självbärande fordonstak
EP98944407A EP1015295B1 (en) 1997-09-17 1998-09-16 Method for mounting self-supporting vehicle roofs
PCT/SE1998/001656 WO1999016659A1 (en) 1997-09-17 1998-09-16 Method for mounting self-supporting vehicle roofs
DE69813259T DE69813259T2 (de) 1997-09-17 1998-09-16 Verfahren zum montieren von selbsttragenden fahrzeugdächer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703341A SE512462C2 (sv) 1997-09-17 1997-09-17 Monteringsförfarande för självbärande fordonstak

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9703341D0 SE9703341D0 (sv) 1997-09-17
SE9703341L SE9703341L (sv) 1999-03-18
SE512462C2 true SE512462C2 (sv) 2000-03-20

Family

ID=20408266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9703341A SE512462C2 (sv) 1997-09-17 1997-09-17 Monteringsförfarande för självbärande fordonstak

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1015295B1 (sv)
DE (1) DE69813259T2 (sv)
SE (1) SE512462C2 (sv)
WO (1) WO1999016659A1 (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH692783A8 (de) * 1998-06-18 2003-01-15 Alcan Tech & Man Ag Dachgruppe und Bodengruppe eines Strassenfahrzeuges.
US6862809B2 (en) 1998-06-18 2005-03-08 Alcan Technology & Management Ltd. Manufacturing process of roof unit and basic structure of a road-bound vehicle
US7076877B2 (en) 1998-06-18 2006-07-18 Alcan Technology & Management, Ltd. Roof unit and floor unit for a road vehicle
US6623068B2 (en) 1998-06-18 2003-09-23 Alcan Technology & Management Ag Roof unit and basic structure of a road-bound vehicle
US6860014B2 (en) 1998-06-18 2005-03-01 Alcan Technology & Management Ltd. Roof unit and basic structure of a road-bound vehicle
DE10051512A1 (de) * 2000-10-17 2002-04-25 Jac Products Deutschland Gmbh Fahrzeugdach
US6554351B1 (en) * 2001-10-30 2003-04-29 Deere & Company Monocoque cab assembly
US6918169B2 (en) * 2002-05-14 2005-07-19 Mathson Industries Method of assembling a vehicle
DE10239991A1 (de) * 2002-08-27 2004-04-08 Daimlerchrysler Ag Karosserie für einen Kraftwagen mit einer Dachsäule
DE10319442B4 (de) * 2003-04-30 2006-10-19 Daimlerchrysler Ag Baugruppe, entsprechendes Rahmenmodul und entsprechende Rahmenstruktur
DE102006051594B4 (de) * 2006-11-02 2012-03-29 Wilhelm Karmann Gmbh Verfahren zum Zusammenbau eines Hardtop-Cabrioletverdecks
DE102007006074B4 (de) * 2007-02-02 2017-03-23 Webasto Ag Verfahren zur Herstellung von Cabriolet-Dächern und Werkzeugstraße
US7992302B2 (en) 2007-02-02 2011-08-09 Wilhelm Karmann Gmbh Method of manufacturing a plurality of convertible roofs for vehicle bodies
DE102010055957A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen von Kraftwagen und Kraftwagen
EP3526066A4 (en) * 2016-10-17 2020-10-21 Honda Motor Co., Ltd. METHODS AND SYSTEMS FOR ASSEMBLING A VEHICLE

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2929689A1 (de) * 1979-07-21 1981-02-12 Volkswagenwerk Ag Karosseriefeste dachanordnung fuer ein kraftfahrzeug
DE3202594A1 (de) * 1982-01-27 1983-08-11 Ford-Werke AG, 5000 Köln Kraftfahrzeugkarosserie mit einem fest verbundenen dach aus verbundwerkstoff
GB2191977B (en) * 1986-06-24 1990-01-10 Lamb Sceptre Ltd Improvements in automobile body building methods and apparatus
US4978164A (en) * 1987-03-26 1990-12-18 Nissan Motor Co., Ltd. Modular vehicle body structure
FR2622525A1 (fr) * 1987-11-02 1989-05-05 Honda Motor Co Ltd Procede de fabrication de panneau de carrosserie de vehicule a structure sandwich a nid d'abeilles

Also Published As

Publication number Publication date
DE69813259D1 (de) 2003-05-15
EP1015295A1 (en) 2000-07-05
EP1015295B1 (en) 2003-04-09
SE9703341L (sv) 1999-03-18
WO1999016659A1 (en) 1999-04-08
SE9703341D0 (sv) 1997-09-17
DE69813259T2 (de) 2004-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE512462C2 (sv) Monteringsförfarande för självbärande fordonstak
SE512422C2 (sv) Lastbärande fordonstak och förfarande för dess tillverkning
US20040232725A1 (en) Grounding line in a vehicle
US20050147789A1 (en) Method of joining a first component of a composite material to a second component of a different material and an automobile having a composite transmission tunnel bonded to metal floorplan panels
JP6877562B2 (ja) 鉄道車両に用いられる車体
CA2615783A1 (en) Fire retardant panel apparatus and method of making and using same
KR102009526B1 (ko) 접착된 복합 플라스틱 부품, 그의 제조 방법, 및 그로부터 제조된 부품
JP2012501889A (ja) 補強構造が統合されたサンドイッチパネル及びその製造のための方法
US8152223B2 (en) Sidewall for a motor vehicle
US20170326836A1 (en) Methods and apparatus to couple a decorative layer to a panel via a high-bond adhesive layer
CN103803054A (zh) 复合机翼的接头
EP3747646B1 (en) Methods and apparatus to couple a decorative layer to a core layer of a panel via a barrier layer
WO2002020312A2 (de) Mehrschaliges innenverkleidungsteil
WO2001040025A8 (de) Fahrzeugdach-auskleidung und verfahren zur herstellung derselben
EP2076431B1 (en) Wing panel structure
CA2229808A1 (en) Profile sections for plate-like composite elements
KR20010034696A (ko) 자동차 차체 요소와 같은 평면 복합체
US20060266713A1 (en) Floor panel and method for producing the same
CA2438417C (en) Lightweight structural component made of metallic ply materials
CA2986070A1 (en) Improved method for producing a sandwich metal part having a non-developable shape
DE10030746A1 (de) Innenverkleidungsteil für Fahrzeuge und verfahren zur Herstellung desselben
KR101940115B1 (ko) 코어 메티리얼을 포함하는 열경화성 소재를 적용한 썬루프 판넬
CN104057679B (zh) 大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板
US10427505B2 (en) Roof module for a vehicle and method for manufacturing a roof module
US20190111523A1 (en) Construction of a vehicle body structure by welding thin sheet metal panels to thick metal extrusions

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed