SE511747C2 - Cold Work - Google Patents

Cold Work

Info

Publication number
SE511747C2
SE511747C2 SE9801045A SE9801045A SE511747C2 SE 511747 C2 SE511747 C2 SE 511747C2 SE 9801045 A SE9801045 A SE 9801045A SE 9801045 A SE9801045 A SE 9801045A SE 511747 C2 SE511747 C2 SE 511747C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
steel
cold working
max
steel according
working steel
Prior art date
Application number
SE9801045A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9801045D0 (en
SE511747C3 (en
SE9801045L (en
Inventor
Odd Sandberg
Boerje Johansson
Original Assignee
Uddeholm Tooling Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uddeholm Tooling Ab filed Critical Uddeholm Tooling Ab
Priority to SE9801045A priority Critical patent/SE511747C2/en
Publication of SE9801045D0 publication Critical patent/SE9801045D0/en
Priority to EP99919719A priority patent/EP1068367B1/en
Priority to PCT/SE1999/000346 priority patent/WO1999050469A1/en
Priority to DE69907896T priority patent/DE69907896T4/en
Priority to KR1020007010728A priority patent/KR100562760B1/en
Priority to DE69907896A priority patent/DE69907896D1/en
Priority to JP2000541355A priority patent/JP2002509987A/en
Priority to CA002325453A priority patent/CA2325453C/en
Priority to CN99804471A priority patent/CN1098369C/en
Priority to AU37374/99A priority patent/AU740280B2/en
Priority to BR9909159-3A priority patent/BR9909159A/en
Priority to ES99919719T priority patent/ES2197637T3/en
Priority to AT99919719T priority patent/ATE240418T1/en
Priority to TW088113776A priority patent/TW500810B/en
Publication of SE511747C3 publication Critical patent/SE511747C3/en
Publication of SE9801045L publication Critical patent/SE9801045L/en
Publication of SE511747C2 publication Critical patent/SE511747C2/en
Priority to HK01104421A priority patent/HK1033964A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/003—Cementite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

A cold work steel has the following chemical composition in weight.%: 0.82-0.97 C, from traces to max. 1.10 Si, from traces to max. 0.62 Mn, at least 7.6 but less than 8.0 Cr, 2.30-2.70 Mo, 0.35-0.55 V, balance iron and impurities in normal amounts in the form of residual elements from the manufacture of the steel.

Description

2 i' Émiß 511 747 - det skall goda gnistningsegenskaper, - det skall ha en adekvat abrasiv nötningsbeständighet, - det skall ha en adekvat seghet, - det skall ha en hög tryckhållfasthet, och 5 - det skall ha goda utmattningsegenskaper, god skärbarhet och god slipbarhet Inledningsvis undersöktes en serie kända kallarbetsstål. Den kemiska sammansättningen hos dessa stål redovisas i Tabell l. 511 747 00 0 000.0 00.0 00.0 00.0 0.0 0... .00.0 .00.0 00.0 00.0 00.. .. 0,.. 000.0 000.0 00.0 0... 00.0 00.0 00.0 0.0. 0000.0 000.0 00.0 00.0 00.. äs -0.0.0 äs -00.0 00... -00.0 äs -0... äs äs -00.0 -0..0 -00.. 0. 00. 000.0 0.0 000.0 00.. 00.0 00.. 00.0 .0... 000.0 00.0 00.0 00.0 0... 0 00 00.0 0... 00.. 00.0 00.0 00.. 0... 0 00. 0.0 0.. 0.0 . . 0 00 _ 0.0 0.. 0.0 0 00. _. _. .0.0. .00.0 . 0..0 .0.0....00..0. 0.0.0.. å 00. 000.0 00.0 000.0 00.0 0.0.0 00.. 0.0.0. . 0 0... 0. 0.0.0 0.0.0 00.0 .0.0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0 00 0 000.0 0.0.0 00.0 0.0.0 00.0 00.0 00.. 0..0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0... 0. 000.0 000.0 00.0 0..0 .0.0 0... 0.0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 0.. . 2 i 'Émiß 511 747 - it must have good sparking properties, - it must have adequate abrasive abrasion resistance, - it must have adequate toughness, - it must have a high compressive strength, and 5 - it must have good fatigue properties, good machinability and good Abrasiveness A series of known cold working steels was initially investigated. The chemical composition of these steels is reported in Table l. 511 747 00 0 000.0 00.0 00.0 00.0 0.0 0 ... .00.0 .00.0 00.0 00.0 00 .. .. 0, .. 000.0 000.0 00.0 0 ... 00.0 00.0 00.0 0.0 . 0000.0 000.0 00.0 00.0 00 .. äs -0.0.0 äs -00.0 00 ... -00.0 äs -0 ... äs äs -00.0 -0..0 -00 .. 0. 00. 000.0 0.0 000.0 00 .. 00.0 00 .. 00.0 .0 ... 000.0 00.0 00.0 00.0 0 ... 0 00 00.0 0 ... 00 .. 00.0 00.0 00 .. 0 ... 0 00. 0.0 0 .. 0.0. . 0 00 _ 0.0 0 .. 0.0 0 00. _. _. .0.0. .00.0. 0..0 .0.0 .... 00..0. 0.0.0 .. å 00. 000.0 00.0 000.0 00.0 0.0.0 00 .. 0.0.0. . 0 0 ... 0. 0.0.0 0.0.0 00.0 .0.0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0 00 0 000.0 0.0.0 00.0 0.0.0 00.0 00.0 00 .. 0..0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0 ... 0. 000.0 000.0 00.0 0..0 .0.0 0 ... 0.0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 0 ...

E 0 .E 00,0 o z .< ö .0 02 > B 00,. .z ö 0 .. 00,. .0 u .0.0.0 -Mum -wU-må .Nuv-wm-Oflflâ ka e\c|mwv=> Mimflwummflfl-.n-Eßm Mmm-EU! w :UQRP 10 15 20 25 4 Pl3llB 511 747 Stålen enligt tabellen undersöktes eller jämfördes med avseende på mikrostruktur, inklusive typen och karaktären av inneslutningar, värmebehandlingsrespons, härdbarhet, hårdhet efter austenitisering och efter anlöpning, dimensionsstabilitet, gnistbearbetning, seghet i termer av slaghållfasthet och böjhållfasthet, abrasivt nötningsmotstånd, tryck- sträckgräns samt slipbarhet och skärbarhet.E 0 .E 00,0 o z. <Ö .0 02> B 00 ,. .z ö 0 .. 00 ,. .0 u .0.0.0 -Mum -wU-må .Nuv-wm-O flfl â ka e \ c | mwv => Mim fl wumm flfl-. N-Eßm Mmm-EU! w: UQRP 10 15 20 25 4 Pl311B 511 747 The steels according to the table were examined or compared with respect to microstructure, including the type and nature of inclusions, heat treatment response, hardenability, hardness after austenitization and after tempering, dimensional stability, spark machining, toughness and impact strength. bending strength, abrasive abrasion resistance, compressive strength limit as well as abrasiveness and cutability.

Inget av de undersökta stålen hade en till alla delar önskad kombination av egenskaper.None of the examined steels had a desired combination of properties in all respects.

Utgående från de erhållna resultaten ställdes därefter, i det fortsatta utvecklingsarbetet, en reviderad kravprofil samman, varvid framförallt inverkan av hårdhet och karbid- volym på seghet och nötningsbeständighet beaktades. I denna andra etapp av utveck- lingsarbetet utvärderades mer ingående hur små förändringar i halten av C, N, Mn, V och Mo påverkar ett antal kritiska egenskaper som seghet, värmebehandlingsrespons, härdbarhet, sekundärhårdnande, anlöpningsbeständighet och nötningsbeständighet. I detta arbete framställdes sju 50 kg laboratoriegöt med kemisk sammansättning i vikts-% enligt Tabell 2.Based on the results obtained, a revised requirement profile was then compiled in the continued development work, taking into account in particular the effect of hardness and carbide volume on toughness and abrasion resistance. In this second stage of the development work, a more detailed evaluation was made of how small changes in the content of C, N, Mn, V and Mo affect a number of critical properties such as toughness, heat treatment response, hardenability, secondary hardening, tempering resistance and abrasion resistance. In this work, seven 50 kg laboratory ingots with a chemical composition in% by weight were prepared according to Table 2.

Tabell 2 Kemisk sammansättning i vikts-% Stål Q-göt C Si Mn P S Cr Mo V N Rest nr 12 9020 0.96 0.81 0.50 0.007 0.005 7.18 2.97 0.41 0.016 Fe 13 9021 0.98 0.95 0.47 0.008 0.005 7.05 2.90 0.41 0.016 Fe 14 9024 0.92 0.93 0.53 0.009 0.005 7.06 2.53 0.40 0.074 Fe 15 9021 0.97 0.91 1.04 0.007 0.005 6.85 2.34 0.41 0.027 Fe 16 9023 1.03 1.06 1.20 0.008 0.005 6.97 1.99 0.66 0.047 Fe 17 9038 0.90 0.84 0.49 0.006 0.005 6.69 2.45 0.44 0.023 Fe 18 9039 0.85 0.86 0.47 0.007 0.004 7.28 2.46 0.43 0.022 Fe Samtliga stål smiddes till stänger 60 x 60 mm. Undersökningarna av materialet visade att ett stål som bäst uppfyller de uppställda kraven med avseende på olika egenskaper nämnda i det föregående bör ha följande sammansättning i vikts-%: 0.82-0.97 C, 0.70- l.10 Si, 038-062 Mn, minst 7.6 men mindre än 8.0 Cr, max 0.40 Ni, 2.30-2.70 Mo, max 0.25 W, 0.3 5-0.55 V, restjärn, föroreningar och accessoriska element i normala halter. Normalt innehåller stålet vidare max 0.15 N, företrädesvis max 0.03 N, max 0.30 Cu och max 6 ppm H. Al-halten uppgår typiskt till 0010-0045 %. Typiskt bör stålet innehålla 0.92 c, 0.95 si, 0.5 Mn, 7.8 cr, 2.5 M0, 0.45 v. 10 20 25 30 5 U i: Élíisllß 511 747 Beträffande stålets mikrostruktur består denna efter austenitisering vid l0OO-1080°C, avkylning till rumstemperatur och anlöpning en eller flera gånger vid 180-650°C av anlöpt martensit, innehållande en total karbidvolym av 3-6 vol-%, företrädesvis 3-5 vol- %, av vilka O.25-0.45 vol-% utgörs av MC-karbider och resten väsentligen av M7C3- karbider. Lämpligen uppgår mängden primärkarbider till ca 4 vol-%.Table 2 Chemical composition in% by weight Steel Q-ingots C Si Mn PS Cr Mo VN Residue No. 12 9020 0.96 0.81 0.50 0.007 0.005 7.18 2.97 0.41 0.016 Fe 13 9021 0.98 0.95 0.47 0.008 0.005 7.05 2.90 0.41 0.016 Fe 14 9024 0.92 0.93 0.53 0.009 0.005 7.06 2.53 0.40 0.074 Fe 15 9021 0.97 0.91 1.04 0.007 0.005 6.85 2.34 0.41 0.027 Fe 16 9023 1.03 1.06 1.20 0.008 0.005 6.97 1.99 0.66 0.047 Fe 17 9038 0.90 0.84 0.49 0.006 0.005 6.69 2.45 0.44 0.023 Fe 18 9039 0.85 0.86 0.47 0.007 0.004 7.28 2.46 0.43 0.022 Fe All steels were forged into bars 60 x 60 mm. The investigations of the material showed that a steel which best meets the set requirements with regard to various properties mentioned above should have the following composition in% by weight: 0.82-0.97 C, 0.70-1.10 Si, 038-062 Mn, at least 7.6 but less than 8.0 Cr, max 0.40 Ni, 2.30-2.70 Mo, max 0.25 W, 0.3 5-0.55 V, residual iron, impurities and accessory elements in normal concentrations. Normally, the steel further contains a maximum of 0.15 N, preferably a maximum of 0.03 N, a maximum of 0.30 Cu and a maximum of 6 ppm H. The Al content typically amounts to 0010-0045%. Typically, the steel should contain 0.92 c, 0.95 si, 0.5 Mn, 7.8 cr, 2.5 M0, 0.45 v. 10 20 25 30 5 U i: Élíisllß 511 747 Regarding the microstructure of the steel, after austenitization at 100-180 ° C, cooling to room temperature and tempering once or twice at 180-650 ° C of tempered martensite, containing a total carbide volume of 3-6% by volume, preferably 3-5% by volume, of which 0.25-0.45% by volume consists of MC- carbides and the remainder essentially of M7C3 carbides. Suitably the amount of primary carbides is about 4% by volume.

Stålet enligt uppfinningen kan tillverkas på konventionellt sätt genom framställning av en smälta, som gjuts till göt, som sedlàgkan vamlbearbetas till formen av stänger, plattor, etc, av vilka kan framställas verktyg eller andra artiklar, vilka kan värme- behandlas så att man Far en slutprodukt med önskad egenskapsprofll. Den konventio- nella tillverkningen av göt kan kompletteras med något efterföljande smältmetallurgiskt process-steg, såsom t.ex. elektroslaggaffinering (ESR) eller, som alternativ process, uppbyggnad av göt av stelnande smälta droppar, såsom den process som är känd under namnet Osprey. I Ytterligare kännetecken och aspekter på stålet enligt uppfinningen framgår av de efterföljande patentkraven och belyses av följande redogörelse för utförda försök.The steel according to the invention can be manufactured in a conventional manner by producing a melt, which is cast into ingots, which can be custom-made into the form of rods, plates, etc., from which tools or other articles can be made, which can be heat-treated so that a end product with desired property profile. The conventional production of ingots can be supplemented with some subsequent melt metallurgical process step, such as e.g. electroslagging (ESR) or, as an alternative process, the construction of ingots of solidifying molten droplets, such as the process known as Osprey. Further features and aspects of the steel according to the invention appear from the following claims and are illustrated by the following description of tests performed.

KORT FIGURBESKRIVNING I den följande redogörelsen för fiírsök kommer att hänvisas till ritningsfiguren, som i form av ett diagram illustrerarišmlsförslitningen som funktion av antal slag vid stansning i höghållfast stålplåt. i REDoGöRELsE FÖR UTFÖRDA EöRsöK Stålet enligt uppfinningen är avsett ššgnvändas för framställning av verktyg för kall- bearbetning. Inom exempelvis bilinšin används kallbearbetningsverktyg för att klippa, stansa, pressa och bocka tunfi plåt, bland vilka på senare tid har utvecklats nya, höghållfasta stål. Ett av dessa utvecklats av SSAB Tunnplåt AB och är känt under varunamnet DocolT" 1400 innehåller, förutom järn och oundvikliga föroreningar, i vikts-% typiskt 0.18 Si, 1.80 Mn, 0.015 P, 0.002 S, 0.040 Al och 0.030 Nb. Dem stål tillverkas i tjocieiåkm mellan 0.50 till 2.00 mm och har i leveranstillstånd mekaniska egenslcfagl: enligt Tabell 3.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following description of the study, reference will be made to the drawing, which in the form of a diagram illustrates the wear and tear as a function of the number of strokes when punching in high-strength sheet steel. IN EXPLANATORY STATEMENTS The steel according to the invention is intended to be used for the production of tools for cold working. In bilinšin, for example, cold working tools are used to cut, punch, press and bend thin sheets, among which new, high-strength steels have recently been developed. One of these was developed by SSAB Tunnplåt AB and is known under the brand name DocolT "1400 contains, in addition to iron and unavoidable impurities, in weight% typically 0.18 Si, 1.80 Mn, 0.015 P, 0.002 S, 0.040 Al and 0.030 Nb. The steels are manufactured in thicknesses between 0.50 and 2.00 mm and has, in delivery condition, mechanical properties: according to Table 3.

P1311B 511 747 :oxošoßm x od m oowTooï omÉ omvToofi LO coï Eåoooü .EE .EE ~EE\Z .xQEnEE Imtäf EE oN\U°oß_ .ÉELEE :owšcfiztwš _ Awšcouhw; vvïê .X NEÉZ uwcæcfizwaëhfiš :wo NEÉZ .En Qom så sm :ocmccouwv °\.. N .mm 5:» Så ha 292 .EE wcëwcwtom SEÉEEÉSQ bvc» mcfiwxowbw mcfiwxowbm Üšgxsàm »onazåuwu .äëëzuë Såsïäaëüvngøx. l m :ååh lO 20 7 :Platta 511 747 Typiska applikationer av detta stål i bilar är för sidokollisionsskydd, Stötfångare, under- reden och skenor för säten samt andra konstruktionsdetalj er. Utförda undersökningar har tagit sikte på att utvärdera stålets användbarhet for verktyg för tillverkning av produkter av detta slag och att jämföra stålets egenskaper med andra, kommersiellt tillgängliga stål för kallarbetsverktyg.P1311B 511 747: oxošoßm x od m oowTooï omÉ omvToo fi LO coï Eåoooü .EE .EE ~ EE \ Z .xQEnEE Imtäf EE oN \ U ° oß_ .ÉELEE: owšc fi ztwš _ Awšcouhw; vvïê .X NEÉZ uwcæc fi zwaëh fi š: wo NEÉZ .En Qom så sm: ocmccouwv ° \ .. N .mm 5: »Så ha 292 .EE wcëwcwtom SEÉEEÉSQ bvc» mc fi wxowbw mc fi wxowbëm ëg ». l m: ååh lO 20 7: Plate 511 747 Typical applications of this steel in cars are for side impact protection, bumpers, chassis and rails for seats and other construction details. Studies have aimed to evaluate the usefulness of steel for tools for the manufacture of products of this kind and to compare the properties of steel with other, commercially available steels for cold working tools.

De kemiska sammansättningarna för de undersökta stålen framgår av Tabell 4. Stål nr 19 är ett stål enligt uppfinningen. Stålet tillverkades som en 35 tons produktionscharge i elektrisk ljusbågsugn. Av stålet formades göt, som smiddes och valsades till stång.The chemical compositions of the examined steels are shown in Table 4. Steel no. 19 is a steel according to the invention. The steel was manufactured as a 35 ton production batch in an electric arc furnace. The steel was formed into ingots, which were forged and rolled into rods.

Halterna av nickel, niob, titan och koppar utgörs av restämnen från använda råvaror och är oavsiktliga. Aluminium har tillsatts för stålets desoxidation och den angivna halten aluminium är en rest från denna process. Stål nr 20 är ett stål enligt i det föregående nämnda US-A-S, l60,553, som framställts av annan tillverkare. Stålet, som är kommer- siellt tillgängligt, har analyserats av sökanden med avseende på dess kemiska samman- sättning. Stålen nr 21, 22 och 23 är kommersiella stål, som tillverkas av sökanden. De i Tabell 4 angivna haltema för stålen 21-23 är nominella halter. Stål nr 21 är ett konven- tionellt tillverkat stål, medan stålen 22 och 23 har tillverkats pulvermetallurgiskt.The levels of nickel, niobium, titanium and copper consist of residues from used raw materials and are unintentional. Aluminum has been added for the deoxidation of the steel and the stated content of aluminum is a residue from this process. Steel No. 20 is a steel according to the aforementioned US-A-S, 160,553, manufactured by another manufacturer. The steel, which is commercially available, has been analyzed by the applicant for its chemical composition. Steels Nos. 21, 22 and 23 are commercial steels manufactured by the applicant. The concentrations given in Table 4 for steels 21-23 are nominal concentrations. Steel no. 21 is a conventionally manufactured steel, while steels 22 and 23 have been manufactured in powder metallurgy.

Förutom de i tabellen presenterade haltema av olika ämnen innehåller dessa stål även föroreningar i normala halter härrörande fiån ingående råvaror för stålets framställning. lll P1311B 511 747 oowšmcm S: n ä: om www m; wo Éoow Noow vo o; ßoN mm om of m; oo Éoow Noow wo o; w; NN om wo wo o.N_ omoow omoow mo mo mo; om um d: .ad Éwo »oo Nmooo ïo Ko Äoo EN Nmo www _ooo.o Ãoo omo oßo oo; om om d: .md mmoo ooo oooo Nooo ævo cmoo mod Nfo wow ßoooo Ãoo Nmo oo So 2 äom O Z _< :U E. nZ > >> 02 .Z .U m m 52 om U E :mom .Xflåzï I :Étmmšæ-:Eš :fiëøvw I w :aaah 10 15 20 25 :P 511 747 Av stänger av stål nr 19-23 med stångdimensioner enligt Tabell 5 framställdes stansar med stansdiametem 10 mm. Samtliga stansar togs ut från centrum och tvärs stångrikt- ningen med stansens längdriktning i stångens höjdriktning. Arbetsmaterialet utgjordes av nämnda Docoll” 1400 DP med en tjocklek av 1.0 mm. Materialet var kallvalsat och värmebehandlat for att erhålla högsta hållfasthetsnivå och gav således ett utslag i abrasiv nötningsbeständighet och duktilitet/seghet. Stansningarna utfördes i en 15 tons excenterpress. Stanshastigheten var 200 slag/min; stansspalt 6 %; ingen smörjning.In addition to the levels of various substances presented in the table, these steels also contain impurities in normal levels resulting from the raw materials used in the production of the steel. lll P1311B 511 747 oowšmcm S: n ä: om www m; wo Éoow Noow vo o; ßoN mm om of m; oo Éoow Noow wo o; w; NN om wo wo o.N_ omoow omoow mo mo mo; om um d: .ad Éwo »oo Nmooo ïo Ko Äoo EN Nmo www _ooo.o Ãoo omo oßo oo; om om d: .md mmoo ooo oooo Nooo ævo cmoo mod Nfo wow ßoooo Ãoo Nmo oo So 2 äom OZ _ <: U E. nZ> >> 02 .Z .U mm 52 om UE: mom .X fl åzï I: Étmmšæ- : Eš: fi ëøvw I w: aaah 10 15 20 25: P 511 747 From steel bars no. 19-23 with bar dimensions according to Table 5, punches with a punch diameter of 10 mm were produced. All punches were taken out from the center and across the bar direction with the longitudinal direction of the punch in the height direction of the bar. The working material consisted of the said Docoll ”1400 DP with a thickness of 1.0 mm. The material was cold rolled and heat treated to obtain the highest level of strength and thus gave an effect in abrasive abrasion resistance and ductility / toughness. The punches were performed in a 15 ton eccentric press. The punching speed was 200 beats / min; punch gap 6%; no lubrication.

Mätningen av forslitningen gjordes med ett prisma där kurvavvikelsen fore och efier stansserien mättes. Differensen omvandlades till antal umz, vilket representerar forslitningen.The measurement of the wear was made with a prism where the curve deviation before and after the punch series was measured. The difference was converted to the number of umz, which represents the wear.

Tabell 5 visar provningsparametrarna och erhållen stansforslitning efier 200 000 stansningar. Tabellen redovisar även värmebehandlingen av verktygen. Samtliga stansar hade härdats från angiven austenitiseringstemperatur (TA såsom visas i tabellen) och efter avkylning anlöpts två gånger, varje gång i två timmar vid i tabellen angiven anlöpningstemperatur.Table 5 shows the test parameters and punch wear obtained or 200,000 punches. The table also shows the heat treatment of the tools. All punches had been cured from the indicated austenitizing temperature (TA as shown in the table) and after cooling were annealed twice, each time for two hours at the annealing temperature indicated in the table.

Tabell 5 Stål Stansforslitning Stångdimension Hårdhet Värmebehandling “f (tlmz) (mm) (HRC) 19 13125 2s4x76Å2 60 TA=1o3o°c/3o min+ 550°/2x2h 20 36105 200xl00 59.5 TA=1050°C/30 min+ 550°/2x2h 21 18743 250X80 60,5 TA=1020°C/30 min+ 550°/2x2h 22 9618 2507:80 60 TA=l020°C/30 min+ 525°/2x2h 23 7790 2507:63 60.5 TA=l020°C/30 min+ 525°/2x2h I figuren visas hela forslitningsförloppißtvid stansningen. Resultaten kan förklaras med att de pulvermetallurgiskt tillverkade nr 22 och 23 har tillräcklig duktilitet for att undvika urgryning i stanseggen och att den högre vanadinhalten i stål nr 23 ger det minsta abrasiva slitaget. Det uppfinningsenliga stålet nr 19 med en väl avvägd kemisk sammansättning av legeringselement gav en balanserad egenskapsprofil, där abrasiv nötning dominerar framför mikrourflisning av stanseggen. Nötningsbeständigheten var tama 10 PIBIIB 511 747 bättre än det väsentligt högre legerade stålet nr 21 och var jämförbar med den hos de exklusvia, högvanadinhaltiga, pulvermetallurgiskt framställda stålen nr 22 och 23.Table 5 Steel Punch wear Bar dimension Hardness Heat treatment “f (tlmz) (mm) (HRC) 19 13125 2s4x76Å2 60 TA = 1o3o ° c / 3o min + 550 ° / 2x2h 20 36105 200xl00 59.5 TA = 1050 ° C / 30 min + 550 ° / 2x2h 21 18743 250X80 60.5 TA = 1020 ° C / 30 min + 550 ° / 2x2h 22 9618 2507: 80 60 TA = l020 ° C / 30 min + 525 ° / 2x2h 23 7790 2507: 63 60.5 TA = l020 ° C / 30 min + 525 ° / 2x2h The figure shows the entire wear process during punching. The results can be explained by the fact that the powder metallurgically manufactured nos. 22 and 23 have sufficient ductility to avoid germination in the punching edge and that the higher vanadium content in steel no. 23 gives the least abrasive wear. The inventive steel no. 19 with a well-balanced chemical composition of alloying elements gave a balanced property profile, where abrasive abrasion dominates over micro-rupture of the punching edge. The abrasion resistance was tame 10 PIBIIB 511 747 better than the substantially higher alloy steel No. 21 and was comparable to that of the exclusive, high vanadium-containing, powder metallurgically produced steels Nos. 22 and 23.

Framförallt stål nr 20 hade en krafiig tendens till urgryning i stanseggen, vilket förklarar varför detta material är mindre bra i detta test.Especially steel no. 20 had a strong tendency to germinate in the punching edge, which explains why this material is less good in this test.

Claims (9)

10 20 25 30 U 'Piïsue 511 747 PATENTKRAV10 20 25 30 U 'Piïsue 511 747 PATENTKRAV 1. Kallarbetsstål, k ä n n e t e c k n a t av att det har följande kemiska sammansättning i vikts-%: 082-097 C från spår till max 1.10 Si från spår till max 0.62 Mn minst 7.6 men mindre än 8.0 Cr 2.30-2.70 Mo 0.35-0.55 V max 0.25 W max 0.40 Ni max 0.15 N max 0.30 Cu max 0.045 Al rest järn och föroreningar i normala halter.Cold working steel, characterized in that it has the following chemical composition in% by weight: 082-097 C from groove to max 1.10 Si from groove to max 0.62 Mn at least 7.6 but less than 8.0 Cr 2.30-2.70 Mo 0.35-0.55 V max 0.25 W max 0.40 Ni max 0.15 N max 0.30 Cu max 0.045 Al residual iron and impurities in normal levels. 2. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av det innehåller minst 0.70 Si och minst 0.38 Mn.Cold working steel according to claim 1, characterized in that it contains at least 0.70 Si and at least 0.38 Mn. 3. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n a e t e c k n at av att det innehåller 0.86-0.95 C.Cold working steel according to claim 1, characterized in that it contains 0.86-0.95 C. 4. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n e t e c k n at av att det innehåller 046-054 Mn.Cold working steel according to claim 1, characterized in that it contains 046-054 Mn. 5. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä t e c k n at av att det innehåller 240-260 Mo.Cold working steel according to claim 1, characterized in that it contains 240-260 Mo. 6. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n age t e c k n a t av att det innehåller 0.4-0.5 V.Cold working steel according to claim 1, characterized in that it contains 0.4-0.5 V. 7. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä t e c k n at av att det innehåller 0.010-0.045 A1.Cold working steel according to claim 1, characterized in that it contains 0.010-0.045 A1. 8. Kallarbetsstål enligt något av 1-7, k ä n n e t e c k n at av att det innehåller 0.92 c, 0.95 si, 0.5 Mn, 7.8 cr, 2.5 0.45 v.8. Cold working steel according to any one of 1-7, characterized in that it contains 0.92 c, 0.95 si, 0.5 Mn, 7.8 cr, 2.5 0.45 v. 9. Kallarbetsstål enligt något av 1-8, k ä n n e t e c k n at av att det efter austenitisering vid 1000-1080°C, släkting till rumstemperatur och anlöpning en eller flera gånger vid 180-650°C innehållš 3-6 vol-% karbider, företrädesvis 3-5 vol-% karbider, varav 025-045 vol-% MCšiiarbider och resten väsentligen MyCg-karbider.Cold working steel according to any one of 1-8, characterized in that after austenitization at 1000-1080 ° C, relative to room temperature and tempering once or at times at 180-650 ° C it contains 3-6 vol% carbides, preferably 3-5% by volume of carbides, of which 025-045% by volume of MCCi carbides and the remainder substantially MyCg carbides.
SE9801045A 1998-03-27 1998-03-27 Cold Work SE511747C2 (en)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9801045A SE511747C2 (en) 1998-03-27 1998-03-27 Cold Work
AT99919719T ATE240418T1 (en) 1998-03-27 1999-03-08 COLD WORK STEEL
CN99804471A CN1098369C (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold work steel
BR9909159-3A BR9909159A (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold-working steel
DE69907896T DE69907896T4 (en) 1998-03-27 1999-03-08 COLD STEEL
KR1020007010728A KR100562760B1 (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold work steel
DE69907896A DE69907896D1 (en) 1998-03-27 1999-03-08 COLD STEEL
JP2000541355A JP2002509987A (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold worked steel
CA002325453A CA2325453C (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold work steel
EP99919719A EP1068367B1 (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold work steel
AU37374/99A AU740280B2 (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold work steel
PCT/SE1999/000346 WO1999050469A1 (en) 1998-03-27 1999-03-08 Cold work steel
ES99919719T ES2197637T3 (en) 1998-03-27 1999-03-08 STEEL TO WORK IN COLD.
TW088113776A TW500810B (en) 1998-03-27 1999-08-12 Cold work steel
HK01104421A HK1033964A1 (en) 1998-03-27 2001-06-27 Cold work steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9801045A SE511747C2 (en) 1998-03-27 1998-03-27 Cold Work

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE9801045D0 SE9801045D0 (en) 1998-03-27
SE511747C3 SE511747C3 (en) 1999-09-28
SE9801045L SE9801045L (en) 1999-09-28
SE511747C2 true SE511747C2 (en) 1999-11-15

Family

ID=20410729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9801045A SE511747C2 (en) 1998-03-27 1998-03-27 Cold Work

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1068367B1 (en)
JP (1) JP2002509987A (en)
KR (1) KR100562760B1 (en)
CN (1) CN1098369C (en)
AT (1) ATE240418T1 (en)
AU (1) AU740280B2 (en)
BR (1) BR9909159A (en)
CA (1) CA2325453C (en)
DE (2) DE69907896D1 (en)
ES (1) ES2197637T3 (en)
HK (1) HK1033964A1 (en)
SE (1) SE511747C2 (en)
TW (1) TW500810B (en)
WO (1) WO1999050469A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10019042A1 (en) * 2000-04-18 2001-11-08 Edelstahl Witten Krefeld Gmbh Nitrogen alloyed steel produced by spray compacting used in the production of composite materials contains alloying additions of manganese and molybdenum
FR2823768B1 (en) * 2001-04-18 2003-09-05 Usinor TOOL STEEL WITH REINFORCED TENACITY, METHOD FOR MANUFACTURING PARTS THEREOF AND PARTS OBTAINED
AU2003289470A1 (en) 2002-12-25 2004-07-22 Hitachi Metals, Ltd. Cold die steel excellent in characteristic of suppressing dimensional change
JP5988732B2 (en) * 2012-07-02 2016-09-07 山陽特殊製鋼株式会社 Cold work tool steel with high hardness and toughness
JP6590213B2 (en) * 2013-05-30 2019-10-16 日立金属株式会社 Manufacturing method of cold working mold
JP2019505674A (en) * 2015-12-24 2019-02-28 ロバルマ, ソシエダッド アノニマRovalma, S.A. Long-term durable high performance steel for structural, mechanical and tool applications
CN108220808A (en) * 2017-11-28 2018-06-29 昆山邦泰汽车零部件制造有限公司 A kind of steel for manufacturing punch machining equipment for automotive punch
JP2020111766A (en) * 2019-01-08 2020-07-27 山陽特殊製鋼株式会社 Cold tool steel
CN113493885A (en) * 2020-04-01 2021-10-12 东莞市奥利瓦钢材模具有限公司 High-performance hot-work die steel and preparation method thereof
CN113604744B (en) * 2021-08-10 2022-12-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 High-strength and high-toughness cold-work die steel and preparation method thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE456650C (en) * 1987-03-19 1989-10-16 Uddeholm Tooling Ab POWDER METAL SURGICAL PREPARED STEEL STEEL
AT393387B (en) * 1989-10-23 1991-10-10 Boehler Gmbh COLD WORK STEEL WITH HIGH PRESSURE STRENGTH AND USE OF THIS STEEL

Also Published As

Publication number Publication date
DE69907896D1 (en) 2003-06-18
EP1068367B1 (en) 2003-05-14
CA2325453A1 (en) 1999-10-07
KR100562760B1 (en) 2006-03-23
DE69907896T4 (en) 2005-10-27
AU3737499A (en) 1999-10-18
SE9801045D0 (en) 1998-03-27
CN1098369C (en) 2003-01-08
HK1033964A1 (en) 2001-10-05
ATE240418T1 (en) 2003-05-15
ES2197637T3 (en) 2004-01-01
WO1999050469A1 (en) 1999-10-07
JP2002509987A (en) 2002-04-02
TW500810B (en) 2002-09-01
CN1295625A (en) 2001-05-16
DE69907896T2 (en) 2004-02-19
KR20010072559A (en) 2001-07-31
BR9909159A (en) 2000-12-05
EP1068367A1 (en) 2001-01-17
SE9801045L (en) 1999-09-28
CA2325453C (en) 2008-05-13
AU740280B2 (en) 2001-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150068647A1 (en) Hot worked steel and tool made therewith
CN101815797B (en) Hardened martensitic steel having a low or zero content of cobalt, process for manufacturing a part from this steel, and part thus obtained
KR100500772B1 (en) Steel alloy, tool thereof and integrated process for manufacturing of steel alloy and tool thereof
JP5988732B2 (en) Cold work tool steel with high hardness and toughness
KR20140110720A (en) Mold steel for die casting and hot stamping having the high thermal conductivity and method thereof
SE511747C2 (en) Cold Work
SE511747C3 (en) Cold working steel
JP5032727B2 (en) Steel materials, their use and production
US6576186B1 (en) Enhanced machinability precipitation-hardenable stainless steel for critical applications
KR102113076B1 (en) Rolled wire rod
EP3666910B1 (en) Low phosphorus, zirconium micro-alloyed, fracture resistant steel alloys
JP2018131654A (en) Hot work tool steel having excellent toughness and softening resistance
CA3182089A1 (en) Hot work tool steel
JP7214313B2 (en) High toughness cold work tool steel with high wear resistance
JP2016156081A (en) Alloy tool steel
JP7431631B2 (en) powder high speed steel
KR20230056045A (en) hot tool steel
KR20230051544A (en) Steel for leaf springs of automobiles and manufacturing method of plates thereof
KR20150146442A (en) Steel for cold working tool
JP2005154789A (en) Method for producing ultra-high temperature hot-forged non-heat treated part using cast material

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed