JP2002509987A - Cold worked steel - Google Patents

Cold worked steel

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JP2002509987A
JP2002509987A JP2000541355A JP2000541355A JP2002509987A JP 2002509987 A JP2002509987 A JP 2002509987A JP 2000541355 A JP2000541355 A JP 2000541355A JP 2000541355 A JP2000541355 A JP 2000541355A JP 2002509987 A JP2002509987 A JP 2002509987A
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ウッド サンドベルイ、
ベェルエ ヨハンソン、
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Uddeholms AB
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Abstract

A cold work steel has the following chemical composition in weight.%: 0.82-0.97 C, from traces to max. 1.10 Si, from traces to max. 0.62 Mn, at least 7.6 but less than 8.0 Cr, 2.30-2.70 Mo, 0.35-0.55 V, balance iron and impurities in normal amounts in the form of residual elements from the manufacture of the steel.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】 技術分野 本発明は新規な冷間加工鋼、すなわち冷間加工用工具の製造に用いようとする
鋼材に関する。典型的な用途はブランキング用刃物、打ち抜き用工具、深絞り金
型等である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel cold-worked steel, that is, a steel material to be used for manufacturing a cold-working tool. Typical applications are blanking knives, punching tools, deep drawing dies and the like.

【０００２】 発明の背景 冷間加工鋼の最も重要な特徴は、これが高い硬度を持たなければならないと言
うことである。殆どの用途についてその用途に充分な良好な耐摩耗性及び靭性も
要求される。これらの第一の及び他の多くの要件を満足させるために極めて多数
の鋼合金が開発されている。これらの合金の殆どは、特に耐摩耗性よりも靭性が
より重要である場合には、下記の合金範囲の組成を有する：０．８−１．２ Ｃ 、０．２−１．２ Ｓｉ、０．２−０．５ Ｍｎ、５−１２ Ｃｒ、０．５−４ Ｍｏ、０−３ Ｗ及び０．２−２ Ｖ。更に、少量又は中程度に高い含有量のＮｉ
、Ｎｂ、Ｃｕ及び／又はＡｌが存在していてもよい。後者の型の、有意ではある
けれども中程度のニオブ及びアルミニウム含有量の鋼材の１つが米国特許ＵＳ−
Ａ−５，１６０，５５３に記述されている。BACKGROUND OF THE INVENTION The most important feature of cold worked steel is that it must have a high hardness. For most applications, good abrasion resistance and toughness sufficient for the application are also required. Numerous steel alloys have been developed to meet these first and many other requirements. Most of these alloys have compositions in the following alloy range, especially where toughness is more important than wear resistance: 0.8-1.2 C, 0.2-1.2 Si, 0.2-0.5 Mn, 5-12 Cr, 0.5-4 Mo, 0-3 W and 0.2-2 V. In addition, small or moderately high Ni content
, Nb, Cu and / or Al may be present. One of the latter types of steel, which has a significant but moderate niobium and aluminum content, is disclosed in US Pat.
A-5, 160, 553.

【０００３】 発明の開示 本発明の目的は、下にあげる種々の要件を満足させるように均衡化された化学
組成を有する冷間加工鋼を提供することである： −この鋼は非粉末冶金法で容易に製造でき、かつ高い生産量を得るために良好な
熱間加工性を有するべきである。 −この鋼は非常に小さな寸法、すなわちφ１０ｍｍ又はそれ以下からφ５００ｍ
ｍに達するまでの寸法、あるいは方形又は扁平断面における相当する寸法の範囲
の寸法で製造することができるべきである。 −この鋼はいかなる多量の粗大な１次カーバイドも含むべきではない。 −この鋼は良好な熱処理特性を有するべきであり、これは特に、中程度に高いオ
ーステナイト化温度から硬化されることができるべきであることを意味する。 −この鋼は良好な硬化可能性、すなわち大寸法の場合でも完全硬化され得る能力
を有するべきである。 −この鋼は熱処理に際し、また使用にあたって良好な寸法安定性を有するべきで
あり、この後者の条件は特に、このものが小さなエージング感受性を有するべき
であることを含む。 −この鋼は６０−６４ＨＲＣの硬度に達するための焼戻しと関連して２次硬化さ
れ得るべきである。 −この鋼は良好な表面析出特性を有するべきであり、これはこのものが窒化され
、肌焼きされ、そしてＰＶＤやＣＶＤにより表面被覆され得るべきであることを
意味する。 −この鋼は良好な放電加工性を有するべきである。 −この鋼は好適な耐摩耗性を有するべきである。 −この鋼は好適な靭性を有するべきである。 −この鋼は高い圧縮強度を有するべきである。そして −この鋼は良好な疲れ特性、良好な切削性及び良好な研磨性を有するべきである
。DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cold-worked steel having a chemical composition balanced to satisfy the various requirements listed below: And should have good hot workability in order to obtain high yields. The steel has very small dimensions, ie from φ10 mm or less to φ500 m
m should be able to be manufactured with dimensions in the range of up to m or the corresponding dimensions in a square or flat section. The steel should not contain any large amounts of coarse primary carbides. The steel should have good heat treatment properties, which in particular means that it should be able to be hardened from a moderately high austenitizing temperature. The steel should have good hardenability, ie the ability to be fully hardened even in large dimensions. The steel should have good dimensional stability during heat treatment and in use, the latter conditions notably including that it should have a low aging sensitivity. The steel should be capable of being secondary hardened in connection with tempering to reach a hardness of 60-64 HRC. The steel should have good surface deposition properties, which means that it should be nitrided, case hardened and surface coated by PVD or CVD. The steel should have good electrical discharge machining properties; The steel should have good wear resistance; The steel should have good toughness; The steel should have a high compressive strength; And-the steel should have good fatigue properties, good machinability and good abrasiveness.

【０００４】 まず、この技術において公知の１連の冷間加工鋼を検討した。これら鋼材の化
学組成を表１にあげる。[0004] First, a series of cold-worked steels known in the art was studied. Table 1 shows the chemical compositions of these steel materials.

【０００５】[0005]

【表１】 [Table 1]

【０００６】 この表の鋼材を、介在物の型や特性を含むミクロ構造、対熱処理応答性、硬化
性、オーステナイト化の後及び焼戻しの後における硬度、寸法安定性、放電加工
性、衝撃強度及び曲げ強さで表わされる靭性、耐摩耗性、圧縮降伏点、研磨性及
び切削性について検討し、又は比較した。[0006] The steel materials shown in the table were used to determine the microstructure including the type and properties of inclusions, responsiveness to heat treatment, curability, hardness after austenitization and after tempering, dimensional stability, electric discharge machinability, impact strength and The toughness, abrasion resistance, compression yield point, abrasiveness and machinability represented by bending strength were examined or compared.

【０００７】 調べた鋼材はいずれも、全ての点で望ましい諸特性の組み合わせを有していな
かった。[0007] None of the steels examined had the desired combination of properties in all respects.

【０００８】 次に、継続された開発研究の間に、達成される結果から、一連の要件を修正し
たが、その際、靭性及び耐摩耗性に対する硬度及びカーバイドの容積の影響をま
ず第一に考慮した。開発研究のこの第２相においてＣ、Ｎ、Ｍｎ、Ｗ及びＭｏの
含有量のいかに小さな変化が靭性、熱処理応答性、硬化性、２次硬化性、耐焼戻
し性及び耐摩耗性のような多くの重大な諸特性に影響を有するかを、より詳細に
検討した。この研究において、表２に重量％であげた化学組成を有する７種類の
５０ｋｇの実験室溶湯を作った。Next, during a series of development studies, a series of requirements were modified from the results achieved, with the effect of hardness and carbide volume on toughness and wear resistance being first of all. Considering. In this second phase of development research, how small changes in the contents of C, N, Mn, W and Mo can be as many as toughness, heat treatment response, curability, secondary curability, tempering resistance and wear resistance. It has been examined in more detail whether it has any effect on the important properties of this. In this study, seven types of 50 kg laboratory melts were made having the chemical compositions listed in Table 2 by weight percent.

【０００９】[0009]

【表２】 [Table 2]

【００１０】 それら全ての溶湯を６０×６０ｍｍの棒材の形に鍛造した。材質の検討から、
前に種々異なった特性についてあげた諸要件を最もよく満足する鋼材は、重量％
で次の組成、すなわち０．８２−０．９７のＣ、０．７０−１．１０のＳｉ、０
．３８−０．６２のＭｎ、７．６以上であるが８．０未満のＣｒ、最高０．４０
のＮｉ、２．３０−２．７０のＭｏ、最高０．２５のＷ、０．３５−０．５５の
Ｖ、残量の鉄、不純物及び通常量の付随元素の組成を有するべきであることを示
した。更に、この鋼材は通常、０．１５のＮ、好ましくは最高０．０３のＮ、最
高０．３０のＣｕ及び最高６ｐｐｍのＨを含む。Ａｌ含有量は最高０．１％、好
ましくは最高０．０４５％でなければならないが、典型的にはこれは、この鋼材
の脱酸処理からの残留元素として０．０１０−０．０４５％の量である。典型的
には、この鋼材は０．９２のＣ、０．９５のＳｉ、０．５のＭｎ、７．８のＣｒ
、２．５のＭｏ、０．４５のＶを含むべきである。All of these melts were forged into bars of 60 × 60 mm. From the examination of the material,
The steel that best satisfies the requirements listed above for different properties is
And the following composition: C of 0.82-0.97, Si of 0.70-1.10, 0
. Mn of 38-0.62, Cr not less than 7.6 but less than 8.0, up to 0.40
Should have a composition of Ni, 2.30-2.70 Mo, up to 0.25 W, 0.35-0.55 V, balance iron, impurities and usual amounts of accompanying elements showed that. Furthermore, the steel usually contains 0.15 N, preferably up to 0.03 N, up to 0.30 Cu and up to 6 ppm H. The Al content should be at most 0.1%, preferably at most 0.045%, but typically this is from 0.010-0.045% as residual elements from the deoxidizing treatment of this steel. Quantity. Typically, the steel is 0.92 C, 0.95 Si, 0.5 Mn, 7.8 Cr.
, 2.5 Mo, and 0.45 V.

【００１１】 この鋼材のミクロ構造に関するかぎり、このものは１０００−１０８０℃にお
けるオーステナイト化、室温への冷却及び１８０−６５０℃における１回又は数
回の焼戻しの後で、合計して３−６容積％、好ましくは３−５容積％のカーバイ
ドを含み、そのうち０．２５−０．４５容積％がＭＣカーバイドよりなり、そし
て残余が本質的にＭ7Ｃ3カーバイドよりなる焼き戻されたマルテンサイトよりな
る。好適には、１次カーバイドの量は約４容積％であるのがよい。As far as the microstructure of the steel is concerned, it has a total of 3-6 volumes after austenitizing at 1000-1080 ° C., cooling to room temperature and one or several tempering at 180-650 ° C. %, more preferably 3-5 includes a volume percent carbide, of which 0.25-0.45% by volume is from MC carbides, and the remainder was tempered consisting essentially M 7 C 3 carbide martensite Become. Preferably, the amount of primary carbide is about 4% by volume.

【００１２】 本発明の鋼は、溶湯を作り、これをインゴットに鋳造することによって通常の
方法で製造することができるが、これは棒材、板材等の形に熱間加工することが
でき、これらから、所望の組み合わせの特性を有する最終製品を得るように熱処
理されてもよい種々の工具又は他の物品を製造することができる。インゴットの
通常的な製造は、それに続く、例えばエレクトロスラグ精製（ＥＳＲ）のような
溶融冶金工程段階、或いは別法として例えばＯｓｐｒｅｙの名称で知られている
工程のような、その溶湯の凝固塊の鋳造物を形成させる等のいかなる工程によっ
ても補完することができる。The steel of the present invention can be manufactured by a usual method by making a molten metal and casting it into an ingot, which can be hot-worked into a bar, a plate, or the like, From these, various tools or other articles that can be heat treated to obtain a final product having the desired combination of properties can be manufactured. The usual production of ingots is followed by a melt-metallurgical process step, for example, electroslag refining (ESR), or alternatively, a solidification of the melt, for example, the process known under the name Osprey. It can be supplemented by any process, such as forming a casting.

【００１３】 本発明の鋼のその他の特徴及び様相は添付の特許請求の範囲及び実施した種々
の実験の記述から明らかとなるであろう。[0013] Other features and aspects of the steel of the present invention will become apparent from the appended claims and the description of the various experiments performed.

【００１４】 実施した実験の記述 本発明の鋼は、冷間加工用の工具を製造するために用いることを意図するもの
である。冷間加工工具は、例えば自動車工業において鋼薄板をブランキングし、
打ち抜き、プレスし、そして曲げるために用いられる。この分野においては近年
新規な超高強度鋼材がいくつか開発されている。これらの鋼材の１つは、ＳＳＡ
Ｂ Ｔｕｎｎｐｌｔ ＡＢによって開発され、そしてＤｏｃｏｌ（登録商標）１４
００ ＤＰの商品名で知られており、そして鉄及び不可避的不純物の他に重量％
で典型的には０．１８のＣ、０．５０のＳｉ、１．８０のＭｎ、０．０１５のＰ
、０．００２のＳ、０．０４０のＡ及び０．０３０のＮｂを含む。この鋼材は０
．５０ｍｍと２．００ｍｍとの間のゲージで製造され、このものはその引渡し条
件において表３にあげる機械的特性を有する。Description of the Experiments Performed The steels of the present invention are intended for use in producing tools for cold working. Cold working tools, for example, blanking steel sheets in the automotive industry,
Used for punching, pressing and bending. In this field, several new ultra-high strength steel materials have been developed in recent years. One of these steel materials is SSA
B Developed by Tunnplt AB, and Docol® 14
It is known under the trade name of 00 DP and, in addition to iron and unavoidable impurities,
Typically 0.18 C, 0.50 Si, 1.80 Mn, 0.015 P
, 0.002 S, 0.040 A and 0.030 Nb. This steel material is 0
. Manufactured with gauges between 50 mm and 2.00 mm, it has the mechanical properties listed in Table 3 in its delivery conditions.

【００１５】[0015]

【表３】 [Table 3]

【００１６】 自動車における側部衝撃防護系の各細部、バンパー補強材、座席のフレーム及
びビーム材、及び他の構造材がこの鋼の典型的な用途である。実施した実験は、
この鋼の、上述の類の製品を製造するための工具への実用性の評価、及びこの鋼
の各特性の、市販で入手できる他の冷間加工工具用の鋼材との比較を意図したも
のである。The details of the side impact protection system in motor vehicles, bumper reinforcements, seat frames and beams, and other structural materials are typical applications for this steel. The experiments performed were
Intended to evaluate the utility of this steel in tools for producing products of the type described above, and to compare the properties of this steel with other commercially available steels for cold working tools. It is.

【００１７】 試験した各鋼材の化学組成を表４にあげる。Ｎｏ．１９の鋼材が本発明の鋼で
ある。この鋼は電弧炉の中での３５トン製鋼溶湯として製造された。この鋼から
インゴットを鋳造したが、このものを棒材の形に鍛造し、転造した。ニッケル、
ニオブ、チタン及び銅の含有量は用いた原材料からの残留分であって故意に加え
たものではない。アルミニウムをこの鋼の脱酸のために加えたが、上記のアルミ
ニウム含有量はこの工程からの残留分である。Ｎｏ．２０の鋼材は前述した米国
特許ＵＳ−Ａ−５，１６０，５５３による鋼であり、別の製造業者によって製造
されたものである。市場で入手できるこの鋼材はその化学組成について本出願人
により分析された。Ｎｏ．２１、２２及び２３の各鋼材は市販の鋼材であり、こ
れらは本出願人によって製造されたものである。表４にあげたＮｏ．２１ないし
２３の鋼材のそれぞれの含有量は公称含有量である。Ｎｏ．２１の鋼材は通常的
に製造された鋼材の１つであるが、Ｎｏ．２２及び２３の鋼材は粉末冶金法で製
造された。各表にあげた含有量の、異なった元素のほかに、これらの鋼材はその
鋼材の製造に用いた原材料に由来する通常量の不純物をも含む。Table 4 shows the chemical composition of each steel material tested. No. Nineteen steel materials are the steels of the present invention. The steel was produced as a 35 ton steel melt in an electric arc furnace. An ingot was cast from this steel, which was forged into a bar and rolled. nickel,
The contents of niobium, titanium and copper are residues from the raw materials used and are not intentionally added. Aluminum was added to deoxidize the steel, but the above aluminum content is a residue from this step. No. Twenty steels are steels according to the aforementioned U.S. Pat. No. 5,160,553, manufactured by another manufacturer. This commercially available steel was analyzed by the applicant for its chemical composition. No. Each of the steel materials 21, 22, and 23 is a commercially available steel material, and these are manufactured by the present applicant. No. shown in Table 4 The content of each of the 21 to 23 steel materials is a nominal content. No. The steel material of No. 21 is one of the normally manufactured steel materials. The steel materials 22 and 23 were manufactured by powder metallurgy. In addition to the different elements listed in the tables, these steels also contain the usual amounts of impurities from the raw materials used to produce the steel.

【００１８】[0018]

【表４】 [Table 4]

【００１９】 打ち抜き直径１０ｍｍの打ち抜き工具をＮｏ１９ないし２３の鋼の棒材から作
った。各棒材の寸法は表５にあげてある。全ての打ち抜き工具は各棒材の中心部
分から棒の方向に対して交叉方向へ取ったものであり、その打ち抜き工具の長手
方向はその棒材の高さ方向と一致する。その被加工材料は１．０ｍｍの厚さの上
記Ｄｏｃｏｌ（登録商標）１４００ ＤＰよりなるものであった。この材料は冷 間圧延して高い強度水準を得るために熱処理され、従って耐摩耗性及び延性／靭
性について良好な示度を示した。打ち抜き操作は、１５トンの偏心プレスで実施
した。打ち抜き速度は２００ストローク／分であり、打ち抜き遊びは６％であっ
て、無潤滑であった。摩耗の測定はプリズムにより行ない、そしてそのカーブの
偏差を各シリーズの打ち抜きの前後において測定した。この差を、摩耗を表わす
μｍ2の値に変換した。A punching tool having a punching diameter of 10 mm was made from a No. 19 to 23 steel bar. Table 5 shows the dimensions of each bar. All the punching tools are taken from the center of each bar in a direction crossing the bar direction, and the longitudinal direction of the punching tool coincides with the height direction of the bar. The material to be processed consisted of the above Docol® 1400 DP with a thickness of 1.0 mm. The material was cold rolled and heat treated to obtain a high strength level, and thus showed good indications of wear resistance and ductility / toughness. The punching operation was performed with a 15-ton eccentric press. The punching speed was 200 strokes / minute, the punching play was 6%, and there was no lubrication. Wear measurements were made with a prism and the deviation of the curve was measured before and after punching of each series. This difference was converted to a value of μm 2 representing abrasion.

【００２０】 表５は各テストパラメータと、及び２００，０００打ち抜きストロークの後で
記録された打ち抜き摩耗量とを示す。この表はまた、各工具の熱処理をも示して
いる。それら工具は全て記載したオーステナイト化温度（表において示されてい
るＴA）から硬化され、そして冷却の後でそれぞれこの表にあげた焼戻し温度に おいて２時間にわたり２回焼戻された。Table 5 shows each test parameter and the punch wear recorded after the 200,000 punch stroke. The table also shows the heat treatment of each tool. The tools were all cured from the stated austenitizing temperature (T A indicated in the table) and after cooling were tempered twice for 2 hours at the respective tempering temperatures given in this table.

【００２１】[0021]

【表５】 [Table 5]

【００２２】 添付の図面に完全打抜き試験の過程の間の摩耗量を示す。それらの結果は次の
ように説明することができる。粉末冶金法で製造したＮｏ．２２及び２３の鋼材
は打ち抜き工具のエッジのマイクロチッピングを避けるのに充分な延性を有し、
そしてＮｏ．２３の鋼材についてあげられている最も小さな摩耗量はこの鋼材に
おける比較的高いバナジウム量によるものである。本発明の各合金元素の良好に
均衡化された化学組成を有するＮｏ．１９の鋼材は、摩耗がその打抜き工具エッ
ジのマイクロチッピングを克服するように諸特性の均衡化された組み合わせの諸
特性をも有する。その耐摩耗性はＮｏ．２１の実質的に、より高合金化された鋼
材のそれよりも良好であり、そして高いバナジウム含有量を有するＮｏ．２２及
び２３の粉末冶金法で製造した鋼材のそれと匹敵するものであった。特に、Ｎｏ
．２０の鋼材は、打抜き工具エッジがマイクロチッピング傾向が著しい、このこ
とはこの材料がこの試験において良好でない理由を説明するものである。The accompanying drawings show the amount of wear during the complete punching test. The results can be explained as follows. No. manufactured by powder metallurgy The steels 22 and 23 have sufficient ductility to avoid micro chipping of the edge of the punching tool,
And No. The least amount of wear mentioned for the 23 steels is due to the relatively high vanadium content in these steels. No. 1 having a well-balanced chemical composition of each alloy element of the present invention. The nineteen steel also has a balanced combination of properties such that wear overcomes microchipping of the stamping tool edge. The abrasion resistance is no. No. 21 is substantially better than that of the higher alloyed steel and has a higher vanadium content. 22 and 23 were comparable to those of the steel products manufactured by the powder metallurgy method. In particular, No
. The steel of No. 20 had a marked tendency for the micro-chipping of the stamping tool edge, which explains why the material was not good in this test.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 実施した実験における、超高強度鋼板の打ち抜きについてのストローク数に対
する打ち抜き摩耗量を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the amount of punching wear with respect to the number of strokes for punching an ultra-high strength steel plate in an experiment conducted.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ヨハンソン、 ベェルエ スウェーデン国 エス−683 91 ハーグ フォス ストールナーカス ヴェーグ 11──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SL, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY , CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP , KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW. Narcass Veg 11

Claims (17)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 重量％で下記の化学組成を有することを特徴とする冷間加工
鋼。 Ｃ ０．８２−０．９７ Ｓｉ 痕跡から最高で１．１０まで Ｍｎ 痕跡から最高で０．６２まで Ｃｒ ７．６以上、但し８．０未満 Ｍｏ ２．３０−２．７０ Ｖ ０．３５−０．５５ 残量の鉄及び鋼製造からの残留元素の形の通常量の不純物1. A cold-worked steel having the following chemical composition by weight: C 0.82-0.97 Si traces up to 1.10 Mn traces up to 0.62 Cr 7.6 or more, but less than 8.0 Mo 2.30-2.70 V 0.35- 0.55 Normal amounts of impurities in the form of residual elements from residual iron and steel production 【請求項２】 Ｓｉを０．７０以上及びＭｎを０．３８以上含むことを特徴
とする、請求項１に従う冷間加工鋼。2. The cold-worked steel according to claim 1, comprising at least 0.70 of Si and at least 0.38 of Mn. 【請求項３】 Ｗを最高０．２５含むことを特徴とする、請求項１に従う冷
間加工鋼。3. The cold-worked steel according to claim 1, comprising up to 0.25 W. 【請求項４】 Ｎｉを最高０．４０含むことを特徴とする、請求項１に従う
冷間加工鋼。4. The cold-worked steel according to claim 1, comprising up to 0.40 of Ni. 【請求項５】 Ｎを最高で０．１５、好ましくはＮを最高で０．０３含むこ
とを特徴とする、請求項１に従う冷間加工鋼。5. Cold-work steel according to claim 1, characterized in that it contains N at most 0.15, preferably N at most 0.03. 【請求項６】 Ｃｕを最高０．３０含むことを特徴とする、請求項１に従う
冷間加工鋼。6. The cold-worked steel according to claim 1, comprising up to 0.30 of Cu. 【請求項７】 Ｃを０．８５−０．９５含むことを特徴とする、請求項１に
従う冷間加工鋼。7. The cold-worked steel according to claim 1, wherein C is comprised between 0.85 and 0.95. 【請求項８】 Ｍｎを０．４６−０．５４含むことを特徴とする、請求項１
に従う冷間加工鋼。8. The method according to claim 1, wherein Mn is contained in a range of 0.46-0.54.
According to cold worked steel. 【請求項９】 Ｍｏを２．４０−２．６０含むことを特徴とする、請求項１
に従う冷間加工鋼。9. The method according to claim 1, wherein Mo is contained in a range of 2.40 to 2.60.
According to cold worked steel. 【請求項１０】 Ｖを０．４−０．５含むことを特徴とする、請求項１に従
う冷間加工鋼。10. The cold-worked steel according to claim 1, wherein V is comprised between 0.4 and 0.5. 【請求項１１】 Ａｌを０−０．１、好ましくはＡｌを最高で０．０４５、
好適にはＡｌを０．０１０−０．０４５含むことを特徴とする、請求項１に従う
冷間加工鋼。11. Al is 0-0.1, preferably Al is at most 0.045,
Cold-work steel according to claim 1, characterized in that it preferably contains 0.010-0.045 Al. 【請求項１２】 Ｃを０．９２、Ｓｉを０．９５、Ｍｎを０．５、Ｃｒを７
．８、Ｍｏを２．５、Ｖを０．４５含むことを特徴とする、請求項１に従う冷間
加工鋼。12. C 0.92, Si 0.95, Mn 0.5, Cr 7
. 8. The cold-worked steel according to claim 1, comprising 2.5 Mo and 0.45 V. 【請求項１３】 １０００ないし１０８０℃におけるオーステナイト化、室
温への冷却、及び１８０ないし６５０℃での１回又は数回の焼戻しの後で、３な
いし６容積％のカーバイド、好ましくは３ないし５容積％のカーバイドを含み、
そのうち０．２５ないし０．４５容積％がＭＣのカーバイド、そして残余が本質
的にＭ7Ｃ3のカーバイドであることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれ
かに従う冷間加工鋼。13. After austenitizing at 1000 to 1080 ° C., cooling to room temperature and one or several tempering at 180 to 650 ° C., 3 to 6% by volume of carbide, preferably 3 to 5% by volume. % Of carbide,
Of which 0.25 to 0.45 volume percent carbide MC, and the remainder is characterized by a carbide essentially M 7 C 3, claims 1 to cold work steel according to any one of 12. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれかに従う冷間加工鋼を冷間加
工用工具の製造への使用。14. Use of the cold-worked steel according to claim 1 for the manufacture of a tool for cold-working. 【請求項１５】 金属板材のブランキング、打ち抜き、又は成形への、請求
項１４に従う使用。15. Use according to claim 14, for blanking, stamping or shaping sheet metal. 【請求項１６】 構造要素、好ましくは鋼板材の加工への、請求項１４に従
う使用。16. Use according to claim 14, for the processing of structural elements, preferably of steel plate. 【請求項１７】 自動車工業、白もの工業及び電子工業における種々の構造
要素としての金属板材の加工への、請求項１４に従う使用。17. Use according to claim 14, for the processing of sheet metal as various structural elements in the automotive, white goods and electronics industries.
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