SE511152C2 - Sätt att framställa en BCN-struktur som har en diamantstruktur - Google Patents

Sätt att framställa en BCN-struktur som har en diamantstruktur

Info

Publication number
SE511152C2
SE511152C2 SE9303605A SE9303605A SE511152C2 SE 511152 C2 SE511152 C2 SE 511152C2 SE 9303605 A SE9303605 A SE 9303605A SE 9303605 A SE9303605 A SE 9303605A SE 511152 C2 SE511152 C2 SE 511152C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
substance
powder
shaped body
give
mixture
Prior art date
Application number
SE9303605A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9303605L (sv
SE9303605D0 (sv
Inventor
Shuzo Fujiwara
Masatake Yoshida
Yozo Kakudate
Shu Usuba
Hiroyuki Yokoi
Katsutoshi Aoki
Masayuki Kawaguchi
Tadayuki Kawashima
Katsuharu Kasami
Tamikuni Komatsu
Original Assignee
Central Glass Co Ltd
Agency Ind Science Techn
Asahi Chemical Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Glass Co Ltd, Agency Ind Science Techn, Asahi Chemical Ind filed Critical Central Glass Co Ltd
Publication of SE9303605D0 publication Critical patent/SE9303605D0/sv
Publication of SE9303605L publication Critical patent/SE9303605L/sv
Publication of SE511152C2 publication Critical patent/SE511152C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/06Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
    • B01J3/08Application of shock waves for chemical reactions or for modifying the crystal structure of substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B29/00Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate
    • C06B29/02Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal
    • C06B29/16Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with a nitrated organic compound
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2203/00Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
    • B01J2203/06High pressure synthesis
    • B01J2203/065Composition of the material produced
    • B01J2203/066Boronitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

15 20 25 30 35 511 152 Hitintills har för syntetisering av c-BCN- substanser med dylika mosaiksystem föreslagits olika metoder och även praktiserats. En är en metod i vilken en h-BCN-substans med hexagonalt system behandlas statiskt vid en temperatur av 3 600°C och ett tryck av 16 GPa (A.R. Bad- zian, Mater, Res, Bull., 16 (1981) 1385). En annan är en metod i vilken ett h-BCN-pulver av hexagonalt eller amorft system blandas med en bit av metall av järnfamiljelement och sintras under superhögt tryck och temperatur (Japanese Patent First Provisional Publication 55-67570). I denna metod användes en anläggning som beskrives i Japanese 38- 14. En är en metod i vilken en h-BCN-substans innehållande endast 0,02 - 2,0% kol behandlas vid en temperatur av 1 300 - 1 600°C och ett tryck av 4 - 6 GPa (Japanese Patent First Provisional Publication 58-120505). En är en metod i vilken en h-BCN-substans med hexagonalt eller amorft system be- handlas med ett lösningsmedel vid en temperatur högre än l 300°C och tryck högre än 5 GPa (Japanese Patent First Provisional Publication 61-24328). I denna metod användes en anordning som beskrives i US-A-2 941 248. En är en metod i vilken en h-BCN-substans med hexagonalt system behandlas statiskt vid ett tryck av 14 GPa och temperatur av 3 300°C och en är en metod i vilken en h-BCN-substans med hexa- gonalt system behandlas statiskt vid ett tryck av 7,5 GPa och hög temperatur med användning som katalysator en metall av järn- eller aluminiumfamiljelement (Takayoshi Sasaki, Yoshinori Fujiki, "Gypsum & Lime" nr 219, sid 45-50, 1989).
Förutom de ovannämnda metoderna har olika försök också utförts för framställning av c-BCN-substanser med användning av ett lösningsmedel under ett tillstånd av högt tryck och hög temperatur.
Ett försök (T. Sasaki et al., Chem. Mater. 5, 1993, 695) avslöjade emellertid att en c-BCN-substans framställd genom statisk behandling av en h-BCN-substans tillsammans med ett koboltlösningsmedel vid ett tryck av 5,5 GPa och temperatur av 1 400 - 1 600°C bara var en 10 15 20 25 30 35 511 152 blandning av diamant och c-BN-substans. Detta innebär att det avslöjats att en önskad c-BCN-substans med mosaiksystem inte kan framställas under statiskt högt tryck. Detta beror på att ett väsentligt problem som måste lösas vid synteti- sering av substanser som inte är närvarande i naturligt tillstånd inte löses genom en sådan statisk högtrycks- och högtemperaturprocess. Man anser att under jämviktstillstånd i en sådan process separation av diamant och c-BN är natur- lig ur termodynamisk synvinkel.
SAMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Mot bakgrund av ovanstående har sökandena genom- fört olika experiment och tester och slutligen funnit en unik metod att framställa c-BCN-substanser med mosaiksystem från h-BCN-substanser. Alltså, för framställning av c-BCN- substanser med mosaiksystem appliceras ett dynamiskt högt tryck på h-BCN-substans med hjälp av en stark chockvàg. Den nya c-BCN-substansen som tillhandahålles enligt förelig- gande uppfinning är en polykristallin substans (vilken fortsättningsvis kommer att benämnas “polykristallin BCN- substans"), i vilken delar av diamantkristallstrukturen, sammansatta av bor (B), kol (C) och kväve (N) som huvud- element, är bundna till varandra i olika riktningar. Den sammansatta formeln för den polykristallina BCN-substansen representeras genom "Bx Cy Nz".
Det skall noteras att uttrycket "diamantkristall- struktur" som användes i beskrivningen innebär ett kris- tallgitter med mosaiksystem (eller kubiskt system) som har bor-(B), kol-(C) och kväve-(N)-elementen fasta i gitter- punkterna. "x:y:z"-förhållandet för den sammansatta formeln i den polykristallina BCN-substansen kan anta varje värde.
Emellertid är det föredraget att förhållandet "x:z“ är 1:1 och i detta förhållande skall värdet på "y" uppfylla olik- heten "0,1 s y s 10". Detta innebär att om värdet på "y" är mindre än 0,1 den syntetiserade BCN-substansen tenderar att uppvisa en hårdhet som är sämre än den för c-BN, under det att om värdet "y" är större än 10 den syntetiserade BCN- 10 15 20 25 30 35 511 152 substansen tenderar att uppvisa sämre värme- och kemisk motståndskraft än diamanten. Mer föredraget skall i för- hållandet där "xzz" är l:l värdet på "y" uppfylla olikheten "0,5 5 y 5 4". I detta fall är i diamantkristallstrukturen bor-(B) och kväve-(N)-elementen bundna till olika element och kol-(C)-elementen är bundna till bor-(B), kol-(C) och kväve-(N)-elementen, så att den syntetiserade BCN-substan- sen kan besitta både fördelen med c-BN och den för diamant.
Den polykristallina BCN-substansen som tillhanda- hålles genom föreliggande uppfinning är inte en blandning av c-BN och diamant utan en ny substans. Detta bevisades genom följande fakta som tagits fram genom många under- sökningar.
Genom undersökningarna visade det sig att gitter- konstanten för BCN-substansen som tillhandahållas genom uppfinningen låg inom ett intervall mellan det för diamant (ca 3,568 Å) och den för c-BN (ca 3,615 Å). När förhållan- det mellan sammansättningsförhållandet och gitterkonstanten ritades upp i en kurva med förhållandet "x" på abskissan och gitterkonstanten på ordinatan hade relationskurvan som därvid ritades upp en konvex topp. Det observerades att det sålunda erhållna förhållandet var helt olika det som för- väntades från "Vergards lag" (L. Vergard, Z. Phys., 5 (1921) 17).
Det skall noteras att BCN-substansen framställd av "Badzian" såsom nämnts ovan beskrivits såsom överensstäm- mande med Vergards lag. Detta innebär att den polykristal- lina BCN-substansen enligt föreliggande uppfinning skiljer sig från substansen enligt "Badzian". Som ett resultat av NMR (kärnmagnetisk resonans) analys vid vilken spektral- kännetecken för ”C och “B undersöktes, befanns att tre typer av SP3-bindande kol och SP3-bindande bor förelåg i BCN-substansen enligt uppfinningen. Detta visar att BCN- substansen enligt uppfinningen inte är en blandning av diamant och c-BN-substans.
BCN-substansen som tillhandahàlles genom uppfin- ningen är en polykristallin substans sammansatt av kristal- 10 15 20 25 30 35 511 152 liserade partiklar med diamantstruktur. Varje partikel är sfäriskt formad. Undersökning med hjälp av ett elektron- mikroskop och en elektrondiffraktionsanalysanordning av- slöjade att partiklarna vardera var 10 - 1 000 Å i storlek.
Den polykristallina substansen sammansatt av partiklar med denna storlek kan uppvisa en utomordentlig effekt som ett slipande material för silikonrör (wafer).
BCN-substansen som tillhandahàlles genom upp- finningen är kemiskt stabil. Medan diamant brinner vid 600°C i luft visade BCN-substansen enligt uppfinningen inte någon reaktion ens vid upphettning till denna temperatur i luft.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahàlles en polykristallin BCN-substans som innefattar partiklar av diamantkristallstruktur, där varje partikel är sammansatt av bor (B), kol (C) och kväve (N) som huvudelement.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahàlles ett sätt att syntetisera en substans med diamantkristall- struktur genom applicering av dynamiskt högt tryck på en grafitliknande substans (d v s h-BCN) som är sammansatt av, som huvudelement, bor (B), kol (C) och kväve (N). Utgångs- ràmaterialen enligt uppfinningen är h-BCN-substanser.
A (Enligt föreliggande uppfinning tillhandahàlles ett sätt att framställa en substans med diamantkristallstruk- tur. Sättet omfattar stegen (a) beredning av en grafit- liknande substans sammansatt av bor (B), kol (C) och kväve (N) som huvudelement; (b) blandning av den grafitliknande substansen med ett metallpulver; (c) applicering av ett tryck på blandningen för att producera en formad kropp; och (d) applicering av dynamiskt tryck genom chockvàg pà den formade kroppen.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahàlles ett sätt att framställa en substans som har en diamantkristall- struktur. Sättet omfattar stegen (a) behandling av bortri- klorid, acetylen och ammoniak vid en given hög temperatur till att ge en grafitlik substans i form av pulver, vilken 10 15 20 25 30 35 511 152 substans är sammansatt av bor (B), kol (C) och kväve (N) i förhållandet 1,0:1,3:l,O och ca 2,4% väte (H); (b) bland- ning av den grafitlika substansen med ett kopparpulver i viktförhàllandet 10:90 till att ge en blandning, varvid kopparpulvret väsentligen består av flagiga kopparpartiklar vars genomsnittliga diameter är ca 0,05 mm; (c) pressning av blandningen till att ge en formad kropp intill dess densitet når ca 70% av den teoretiska densiteten; (d) applicering av dynamiskt tryck av ca 27 GPa genom chockvàg på den formade kroppen.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålles ett sätt att framställa en substans som har en struktur mot- svarande diamantkristall. Sättet omfattar stegen (a) be- handling av bortriklorid, acetylen och ammoniak vid en given hög temperatur till att ge en grafitlik substans i form av pulver, där substansen är sammansatt av bor (B), kol (C) och kväve (N) i förhållandet 1,0:1,3:l,O och ca 2,4% väte (H); (b) blandning av den grafitlika substansen med ett kopparpulver i viktförhållandet 96:4 till att ge en blandning, där kopparpulvret väsentligen föreligger i form av sfäriska kopparpartiklar vars genomsnittliga diameter är ca 0,1 mm; (c) pressning av blandningen till att ge en formad kropp; och (d) applicering av dynamiskt tryck av ca 35 GPa genom explosionschockvåg mot den formade kroppen.
I enlighet med föreliggande uppfinning tillhanda- hålles ett sätt att framställa en substans som har en struktur motsvarande diamantkristall. Sättet omfattar stegen (a) behandling av bortriklorid och acetonitril vid ca l 00O°C och vid ca l 500“C till att ge en svart fast substans, där den svarta fasta substansen innefattar bor (B), kol (C) och kväve (N) i viktförhållandet l,0:2,5:l,O och ca 2% väte (H); (b) blandning av den svarta fasta substansen med ett kopparpulver i viktförhàllandet 96:4 till att ge en blandning, varvid kopparpulvret huvudsak- ligen består av sfäriska kopparpartiklar vars genomsnitt- liga diameter är ca 0,1 mm; (c) pressning av blandningen 10 15 20 25 30 35 511 152 till att ge en formad kropp; och (d) applicering av dyna- miskt tryck av ca 35 GPa genom explosionschockvàg mot den formade kroppen.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahálles ett sätt att framställa en substans som har en diamantkristall- struktur. Sättet omfattar stegen: (a) blandning av en ekvimolär gas av acetonitril och bortriklorid med en liten mängd vätgas; (b) värmning av blandningen vid l 000 till 1 500°C till att ge en svart fast substans, varvid B:C:N- förhållandet för substansen uppgàr till l,0:l,0:1,0; (c) blandning av den svarta fasta substansen med ett koppar- pulver i viktförhàllandet 96:4 till att ge en blandning, varvid kopparpulvret huvudsakligen består av sfäriska kopparpartiklar vars genomsnittliga diameter är ca 0,1 mm; (d) pressning av blandningen till att ge en formad kropp; och (e) applicering av ett explosionstryck av ca 35 GPa på den formade kroppen.
De grafitlika substanserna som användes som ett utgàngsràmaterial enligt föreliggande uppfinning beskrives i detalj i Japanese Patent First Provisional Publication l- 252519. Detta innebär för produktion av en grafitlik substans att bortriklorid och acetonitril blandas under en given betingelse till att ge en fast substans och den fasta substansen värmes vid en temperatur högre än 500°C, före- trädesvis vid ca 1 500°C. En annan grafitlik substans som beskrivs i publikationen framställes genom behandling av bortriklorid, kolväte såsom acetylen och kväveimpregnerad gas såsom ammoniak vid en given hög temperatur.
Emellertid är utgångsråmaterialet inte begränsat till de substanser som anges i publikationen. Detta innebär att varje typ av grafitlika substanser kan användas vid uppfinningen under förutsättning att den är sammansatt av bor (B), kol (C) och kväve (N) som huvudelement.
Vanligen föreligger h-BCN i form av fina partiklar vars genomsnittliga diameter är mindre än 0,1 mm. För utgàngsràmaterialet vid uppfinningen placeras h-BCN- 10 15 20 25 30 35 511 152 pulvret, företrädesvis med tillsats av metallpulver av 50 - 98 vikt-%, i en metallisk behållare och komprimeras däri för att åstadkomma en formad kropp av h-BCN vars densitet är större än 40% av den teoretiska densiteten. Det till- satta metallpulvret bidrar till att öka tryckeffekten som uppkommer genom applicering av explosionstryck såsom anges nedan och till att undertrycka oönskad omvänd konvertering från den framställda diamantkristallstrukturen till ut- gångsmaterialet, vilket kan uppträda beroende på en kvar- stående värme efter appliceringen av explosionstrycket.
Som ett metallpulvermaterial kan koppar, alumi- nium, kobolt, nickel, volfram eller legeringar av dessa användas, vilka har en stöthållfasthet som är större än den för den grafitlika substansen. Av dessa är koppar det bästa materialet, eftersom det endast i mycket sällsynta fall bildar karbider. Den genomsnittliga diametern för metall- partiklarna är mindre än 0,5 mm, och ligger företrädesvis inom ett intervall av 0,l - 0,01 mm. Formen på varje parti- kel är företrädesvis sfärisk och inte plan.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Fördelar liksom andra ändamål med föreliggande uppfinning kommer att framgå av den efterföljande beskriv- ningen tagen i samband med de bifogade ritningarna, på vilka: Fig l är en tvärsnittsvy av en chockappliceringsanord- ning av plan typ använd för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning; Fig 2 är en tvärsnittsvy av en chockappliceringsanord- ning av cylindrisk typ, som också kan användas för genomförande av sättet enligt föreliggande upp- finning; Fig 3A är ett röntgenstrålediffraktionsmönster erhållet från ett prov som är framställt genom sättet en- ligt föreliggande uppfinning, d v s ett prov underkastat en s k "chockkonverteringsbehandling"; OCh 10 15 20 25 30 35 511 152 Fig 3B är ett röntgenstràlediffraktionsmönster erhållet från ett referensprov, som inte utsatts för "chockkonverteringsbehandlingen".
ANORDNINGAR FÖR GENQMFÖRANDE Av UPPFINNINGEN I fig 1 och 2 visas två konventionella stötappli- ceringsanordningar, som kan användas för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning. Anordningen som visas i fig 1 kallas "plan typ" under det att anordningen som visas i fig 2 kallas "cylindrisk typ".
I den plana anordningstypen enligt fig 1, aktive- ras en detonationsvàggenerator 2 när en sprängkapsel 1 exploderas till att inducera explosion av ett huvudspräng- ämne 3. Sålunda alstras en plan detonationsvåg vilken snabbt avancerar nedåt, så att en metallplatta 4 tvingas att flyga nedåt in i ett utrymme 6 utmed ett plaströr 5.
När metallplattan 4 kolliderar med ett behållarhölje 8 fortplantas en chockvàg nedåt i behållarhöljet 8 och över- föres via en provbehàllare 9 till ett prov 10. Siffrorna 7 och 7' betecknar koncentriskt anordnade stålrör som är omslutna av en tjockare ring ll. Ringen 11 är tillverkad av tung metall, såsom bly eller liknande. Stålrören 7 och 7' och den tjockare ringen 11 bildar en s k "momentfälla".
Såsom är förut känt krossas för skydd av provbehållaren 9 från explosionen momentfällan själv till fragment för att ta upp det moment som alstras av explosionen. Om explo- sionstrycket från huvudsprängämnet 3 förväntas bli till- räckligt stort kan metallplattan 4 utelämnas. I detta fall placeras huvudsprängämnet 3 direkt på behàllarhöljet 8.
I den cylindriska anordningstypen enligt fig 2 aktiveras när en sprängkapsel l exploderar ett explosivt ark 12 till att inducera en symmetriskt balanserad explo- sion av ett huvudsprängämne 3, som deformerar ett metallrör 13 inåt och bringar detta att kollidera mot en provbehàl- lare 9 för att alstra en chockvåg. Chockvågen komprimerar ett prov 10 i behållaren 9. Siffran 14 betecknar en hållar- platta för anordningen. Av samma skäl som angivits ovan kan metallröret 13 utelämnas. 10 15 20 25 30 35 511 152 10 DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMERNA Såsom kommer att beskrivas i det följande pro- ducerades fyra exempel på den polykristallina substansen genom att utöva sättet enligt föreliggande uppfinning.
Dessa exempel undersöktes med hjälp av ett elektronmikro- skop av transmissionstyp (Nippon Denshi:JEM-4000FX), en röntgenstràlediffraktionsanalysator (Philips: PW 1800), och en NMR-analysator (Brucker: MSL400P).
Accelerationsspänningen för elektronmikroskopet var 400 KV.
Driftsbetingelserna för NMR-analysatorn var enligt följande: Tillstånd -l Mätobjekt: Sond: Pulssekvens: Frekvens för mätning: Datastorlekz Iakttaget frekvensintervallz Cykeltid: Exciteringspulsbredd: Dödtid: Dataupptagningstid: MAS: Temperatur: Referens kemiskt skift: Tillstånd -2 Objekt för mätning: Sond: Pulssekvensz Frekvens för mätning: Datastorlek: Iakttaget frekvensintervall: Cykeltid: Exciteringspulsbreddz Dödtid: *ßc-NMR 7 mmMAS QUADCYCL 100, 614 MHz (UC) 8K 83 KHZ 30 sekunder 4,5 psek (90° puls) 10 usek 12,288 msek 4 000 - 4 900 Hz rumstemperatur C=O-topp för glycin (l76,46 ppm) llß-NMR 4 mmMAS QUADCYCL 128,33 MHz (“B) 8K 26 KHz 30 sekunder 1,0 psek 30 psek 10 15 20 25 30 35 511 152 ll Dataupptagningstid: 38,912 msek MAS: 6 000 Hz Temperatur: rumstemperatur B04-topp för borax (Na2B,07 - lOHZO) (2 , 0 ppm) Referens kemiskt skift: REFERENSPROV För jämförelse undersöktes också referensprov, vilka var diamant och bornitrid med mosaiksystem.
SAMMANSATT FORMEL BESTÃMD GENOM ELEMENTARANALYS Den sammansatta formeln för varje c-BCN-substans bestämdes med hjälp av följande elementaranalysmetod.
Denna innebär att för den kvantitativa analysen av kolet (C), kvävet (N) och vätet (H) varje prov blandades med blyoxid (Pb§L) och placerades i en tennkapsel. Efter att ha vikts exponerades tennkapseln för en omgivning av syre vid en temperatur av 800 - 1 OOO°C för att åstadkomma koldioxidgas, kvävgas och vattenånga, vilken leddes in i en gaskromatograf. För den kvantitativa analysen av bor (B) blandades varje prov (0,1 g) med l g kaliumkarbonat och l g natriumkarbonat och blandningen placerades i en platinaskál och smältes fullständigt med en gasbrännare. Efter värmning under ca 30 minuter kyldes det smälta provet till rums- temperaturnivå och blandades sedan med saltsyra och destil- lerat vatten. Den sålunda producerade vattenlösningen leddes in i en högfrekvensinduktionsplasmamasspektrograf (ICP massanalys) för analys av bor (B). Undersökningen genomfördes tre gånger för varje prov och den sammansatta formeln bestämdes från det genomsnittliga värdet av de tre data.
EXEMPEL Exempel 1 Genom behandling av bortriklorid, acetylen och ammoniak vid en hög temperatur producerades en grafitlik substans i form av pulver. En elementaranalys utförd pá denna pulverformiga substans visade att förhållandet bor (B), kol (C) och kväve (N) är 1,0:l,3:l,O och substansen 10 l5 20 25 30 35 511 152 12 innehåller ca 2,4% väte (H). Som ett resultat av röntgen- stràleanalys utförd pà den pulverformiga substansen visade det sig att substansen uppvisar en kraftig diffraktionstopp (d v s toppen förorsakad av 0, 0, 2-ytan), som är karakte- ristisk för en grafitstruktur.
Den pulverformiga substansen och ett kopparpulver blandades i viktförhállandet 10:90. Kopparpulvret bestod huvudsakligen av flagiga kopparpartiklar vars genomsnitt- liga diameter var 0,05 mm. Blandningen placerades sedan i en gjutform och pressades till att ge en skivformad kropp vars diameter var ca 20 mm och vars tjocklek var ca 5 mm.
Densiteten för den formade kroppen var ca 70% av den teore- tiska densiteten.
Den formade kroppen, d v s ett prov 10, utsattes för chockkonverteringsbehandling med användning av anord- ningen enligt fig 1. I experimentet användes ca 200 g huvudsprängämne 3. Sprängämnet framställdes genom blandning av cyklo-metylen-tetra-nitroamin och 66% lösning av nat- riumperklorat i förhållandet 85:15. Den i detta fall an- vända metallplattan 4 var 76 mm i diameter och 3 mm i tjocklek. Provbehållaren 9 var tillverkad av rostfritt stål och hade 20 mm innerdiameter, 30 mm ytterdiameter och 20 mm i höjd. Behàllarhöljet 8 som omsluter provbehållaren 9 var tillverkat av mässing och var 30 mm i innerdiameter, 50 mm i ytterdiameter och 40 mm i höjd. Runt hàllaren 8 för behållaren var anordnade stålrör 7 och 7' och den tjockare blyringen ll, såsom visas på ritningen.
I detta exempel förväntades att explosionstrycket som appliceras på provet 10 var ca 27 GPa. Efter explo- sionsprocessen togs provbehållaren 9 ut från den sönder- brutna anordningen och provet 10 togs ut från behållaren 9 med hjälp av ett specialverktyg. Därefter tillsattes sal- petersyra och saltsyra till provet för att lösa metall- delarna i provet och därefter avseparerades olösligt mate- rial och torkades. Slutligen erhölls ett svart pulver.
Egenskapen hos det svarta pulvret som sålunda framställts undersöktes med hjälp av röntgenstrålediffrak- lO 15 20 25 30 35 511 152 13 tionsanalys. Som ett resultat av denna undersökning visade det sig att pulvret hade en stark diffraktionstopp i den position (d v s våglängd) där diamant med mosaiksystem skulle ha haft sin diffraktionstopp (d v s toppen föror- sakad av 1, l, 1-ytan).
Genom att jämföra styrkan hos denna topp med den för en motsvarande topp för ett referensprov som inte utsatts för chockkonverteringsbehand1ingen visade det sig att den diamantlika substansen (d v s c-BCN) är närvarande med ca 5% i det svarta pulvret.
Exempel 2 Den pulverformiga grafitlika substansen som nämnts i Exempel l och ett kopparpulver blandades i viktförhàllan- det 96:4. Kopparpulvret bestod huvudsakligen av sfäriska kopparpartiklar vars genomsnittliga diameter var 0,1 mm.
Från blandningen framställdes en skivformad kropp som ett prov 10.
Sàsom i fallet med Exempel l utsattes den skiv- formade kroppen för chockkonverteringsbehandlingen med användning av anordningen enligt fig 1. Emellertid var i Exempel 2 mängden huvudsprängmedel 3 ca 260 g.
I detta exempel var det förväntade explosions- trycket som pålagts provet 10 ca 35 GPa. Efter explosionen genomfördes väsentligen samma process som i det förra fallet för att erhålla ett svart pulver.
Som ett resultat av röntgenstràlediffraktions- analys utförd pà det svarta pulvret visade det sig att den diamantlika substansen (d v s c-BCN) är närvarande med ca 20% i det svarta pulvret.
Exempel 3 Genom behandling av bortriklorid och acetonitril vid 1 0OO°C producerades en fast substans. Därefter värmdes den fasta substansen till 1 500°C för att erhålla en svart fast substans. En elementaranalys utförd pà denna substans visade att förhållandet bor (B), kol (C) och kväve (N) är 1,0:2,5:l,0 och substansen innehåller ca 2% väte (H). Som 10 15 20 25 30 511 152 14 ett resultat av röntgenstràleanalys visade det sig att substansen hade en diffraktionstopp som är karakteristisk för en grafitstruktur, såsom framgår av mönstret enligt fig 3 (B).
Genom att utföra väsentligen samma chock- konverteringsbehandling som i Exempel 2 på substansen erhölls slutligen ett svart pulver. När två glasplattor gnuggades mot varandra med det svarta pulvret infört där- emellan visade det sig att många streck eller repor åstad- koms på glasplattornas ytor.
Som ett resultat av röntgenstråleanalys utförd på det svarta pulvret visade det sig att pulvret både uppvisar en kraftig diffraktionstopp vid den position där diamant med mosaiksystem uppvisar sin diffraktionstopp och en diffraktionstopp för den kvarvarande grafitlika substansen.
Genom att jämföra styrkan av dessa toppar med de för ett referensprov som inte utsattes för chockkonverte- ringsbehandlingen visade det sig att c-BCN var närvarande med ca 50 - 60% i det svarta pulvret (jämför fig 3(A)).
Genom utnyttjande av kända separations- och reningspro- cesser pà pulvret erhölls en högren c-BCN-substans. Elemen- taranalysen avslöjade att den sammansatta formeln för denna substans var BLO CL8 NLQ. c-BCN-substansen förelåg i form av pulver och var mörkblå. Som ett resultat av röntgenstrålediffraktions- analysen visade det sig att c-BCN-substansen hade en struk- tur motsvarande diamantkristall med ett avstånd såsom beskrives nedan, vilket avstånd skiljer sig från det för diamant och det för bornitrid med kubiskt system.
Gitterkonstanten a = 3,605 i 0,001 Å 10 15 20 25 30 511 152 15 hkl avstånd d (Å) intensitetsförhàllande 111 2,083 100 200 1,809 0,5 220 1,276 24 311 1,088 13 400 0,901 5 431 0,827 12 Som ett resultat av undersökningen genom elektron- mikroskop av transmissionstyp (TEM) visade det sig att c- BCN-substansen var en polykristallin substans med en struk- tur där partiklarna med diamantkristallstruktur var bundna till varandra i olika riktningar. Partiklarna var ca 50 - 500 Å i storlek.
Som ett resultat av NMR-analysen genom vilken spektralkarakteristika för “C och “B undersöktes visade det sig att tre typer av SP3-bindande kol (kemiskt skift: 37,016 ppm, 44,354 ppm och 55,253 ppm) och SP3-bindande bor (kemiskt skift: 1,332 ppm) var närvarande i substansen enligt uppfinningen.
Exempel 4 En ekvimolär gas av acetonitril och bortriklorid blandades med en liten mängd vätgas och värmdes i en reak- tor vid l 000 - 1 500°C. Härigenom producerades en svart grafitlik substans. Det visade sig att förhållandet B:C:N i denna h-BCN-substans var l,0:1,0:l,O. Genom att utföra samma operation som den som utfördes i ovannämnda Exempel 2 med användning av h-BCN-substans som startmaterial erhölls slutligen ett svart pulver. Genom användning av kända sepa- rations- och reningsprocesser på pulvret erhölls en högren c-BCN med utbytet 30%. Elementaranalysen avslöjade att den sammansatta formeln för c-BCN var väsentligen densamma som den för utgàngsmaterialet. Blàheten hos c-BCN var starkare än den för det i Exempel 3. Som ett resultat av röntgen- 10 15 20 511 152 16 strålediffraktionsanalysen visade det sig att c-BCN- substansen hade en struktur motsvarande diamantkristall och hade en gitterkonstant inom ett intervall mellan de för bornitrid med kubiskt system och c-BCN-substansen enligt Exempel 3.
Beträffande kemisk stabilitet brinner diamant vid 600°C i luft under det att c-BCN-substanserna enligt Exempel 3 och 4 inte uppvisade någon reaktion ens när de värmdes till denna temperatur i luft.
Såsom beskrivits i den föregående beskrivningen tillhandahålles i enlighet med föreliggande uppfinning både en ny polykristallin BCN-substans och ett sätt att fram- ställa densamma. I själva verket omfattar den nya poly- kristallina BCN-substansen partiklar med diamantkristall- struktur, där varje partikel är sammansatt av bor (B), kol (C) och kväve (N) som huvudelement. Den nya substansen har visats ha både diamantens mekaniska styrka och den kemiska stabiliteten som kännetecknar bornitrid med mosaiksystem.
Sålunda är det nya materialet generellt användbart inte bara för tillverkning av slipande material och skärverktyg, som är oumbärliga inom det industriella området utan också för tillverkning av halvledare.

Claims (23)

10 15 20 25 30 ß5 511 152 17 P.anS. nr 9303605~l - 990222 PATENTKRÄV
1. Sätt att framställa en BCN-struktur som har en diamant- kristallstruktur, omfattande stegen: (a) beredning av en substans med en hexagonal eller pulverstruktur som innehåller bor (B), kol (C) och kväve (N) som huvudelement; (b) blandning av nämnda substans med ett metallpulver till att ge en blandning; (c) applicering av ett tryck på nämnda blandning för bildning av en formad kropp; och (d) applicering av ett explosionstryck pá nämnda formade kropp.
2. Sätt enligt krav 1, kânnetecknat av att i steg (d) explosionstrycket som appliceras på nämnda formade kropp är ca 27 - 35 GPa.
3. Sätt enligt krav 1-2, kånnetecknat av att explosionstrycket àstadkommes genom explodering av ett sprângmedel som är fram- ställt genom blandning av cyklometylen-tetra-nitroamin och 66%- ig lösning av natriumperklorat i förhållandet 85:15.
4. Sätt enligt krav 1-3, kånnetecknat av att nämnda substans och nämnda metallpulver blandas i viktförhàllandet 10 : 90.
5. Sätt enligt krav 1-4, kinnetecknat av att nämnda metallpulver är ett kopparpulver.
6. Sätt enligt krav 5, kânnotocknat av att kopparpulvret huvudsakligen består av flagiga kopparpartiklar vars medeldiameter är ca 0,05 m.
7. Sätt enligt krav 5 och 6, kånnetecknat av att densiteten för nämnda formade kropp är ca 70% av den teoretiska densiteten.
8. Sätt enligt krav 5, kånnotecknat av att nämnda substans och nämnda kopparpulver blandas i Viktförhàllandet 96 : 4. 10 15 20 25 30 35 511 152 18
9. Sätt enligt krav 8, kânnetecknat av att nämnda kopparpulver väsentligen består av sfäriska kopparpartiklar vars medel- diameter är ca 0,1 mm.
10. Sätt enligt krav 1, kânnetecknat av att nämnda substans innehåller bor (B), kol (C) och kväve (N) i förhållandet 1,0:1,3:1,0 och innehåller 2,4% väte (H).
11. Sätt enligt krav 1, kånnetecknat av att nämnda substans innehåller bor (B), kol (C) och kväve (N) i förhållandet 1,0:2,5:1,0 och innehåller 2% väte (H).
12. Sätt enligt krav 10, kännetecknat av att substansen är ett pulver och framställes genom behandling av bortriklorid, acetylen och ammoniak vid en förhöjd temperatur.
13. Sätt enligt krav 11, kännetecknat av att substansen produceras genom behandling av bortriklorid och acetonitril vid 1 000°C och sedan vid 1 500°C.
14. Sätt enligt krav 1, kånnetecknat av att steg (a) innefattar behandling av bortriklorid, acetylen och ammoniak vid en given hög temperatur till att ge en substans i form av pulver, vilken substans innefattar bor (B), kol (C) och kväve (N) i förhållandet 1,0:1,3:1,0 och ca 2,4% väte (H); steg (b) innefattar blandning av substansen med ett kopparpulver i viktförhàllandet 10:90 till att ge en blandning, varvid kopparpulvret huvudsakligen består av flagiga koppar- partiklar vars medeldiameter är ca 0,05 mm; steg (c) innefattar komprimering av nämnda blandning till att ge en formad kropp vars densitet är ca 70% av den sanna densiteten; och att steg (d) innefattar applicering av ett explosionstryck av ca 27 GPa på nämnda formade kropp.
15. Sätt enligt krav 1, kånnetecknat av att steg (a) innefattar behandling av bortriklorid, acetylen och ammoniak vid en hög temperatur till att ge en subfr 10 15 20 25 30 35 511 152 19 stans i form av pulver, vilken substans innefattar bor (B), kol (C) och kväve (N) i förhållandet 1,0:1,3:1,0 och ca 2,4% väte (H); steg (b) innefattar blandning av substansen med ett kopparpulver i viktförhällandet 96:4 till att ge en blandning, vilket kopparpulver huvudsakligen består av sfàriska koppar- partiklar vars medeldiameter är ca 0,1 mm; och steg (d) innefattar applicering av ett explosionstryck av ca 35 GPa pà nämnda formade kropp.
16. Sätt enligt krav 1, kånnetecknat av att steg (a) innefattar behandling av bortriklorid och acetonitril vid ca 1 0O0°C och vid ca 1 500°C till att ge en svart fast substans, vilken svarta fasta substans innefattar bor (B), kol (C) och kväve (N) i viktförhällandet 1,0:2,0:1,0 och ca 2% väte (H); steg (b) innefattar blandning av den svarta fasta substansen med ett kopparpulver i viktförhällandet 96:4 till att ge en blandning, där kopparpulvret huvudsakligen bestär av sfàriska kopparpartiklar vars medeldiameter är ca 0,1 mm; och steg (d) innefattar applicering av ett explosionstryck av ca 35 GPa pà nämnda formade kropp.
17. Sätt enligt krav 1, kânnetecknat av att steg (a) innefattar tillblandning av en ekvimolär gaskomposition av acetonitril och bortriklorid med vätgas, och vârmning av gasblandningen vid 1 000 till 1 500°C till att ge en svart fast substans, varvid B:C:N-förhållandet för nämnda substans uppgår till 1,0:l,0:l,0; steg (b) innefattar blandning av den svarta fasta substansen med ett kopparpulver i ett viktförhällandet 96:4 till att ge en fast blandning, vilket kopparpulver huvud- sakligen består av sfàriska kopparpartiklar med en medel- diameter av ca 0,1 mm; och steg (d) innefattar applicering av ett explosionstryck av ca 35 GPa pà nämnda formade kropp.
18. Sätt enligt krav 1, kânnotecknat av att materialet i nämnda metallpulver är ett element valt från gruppen bestående av " 10 15 20 511 152 20 koppar, aluminium, kobolt, nickel, volfram eller strukturer därav.
19. Sätt enligt krav 18, kånnetecknat av att nämnda metall- pulver utgör ca 50 till 98 vikt-% av blandningen.
20. Sätt enligt krav 19, kânnetecknat av att nämnda formade kropp har en densitet som är större än 40% av den sanna densiteten.
21. Sätt enligt krav 1, kånnetecknat av att medelpartikel- diametern för nämnda metallpulver är mindre än 0,5 mm.
22. Sätt enligt krav 21, kânnetecknat av att en medeldiameter för nämnda metallpulverpartiklar ligger inom ett intervall frän 0,1 till 0,01 m.
23. Sätt enligt krav 22, kännetecknat av att var och en av partiklarna i metallpulvret har sfärisk form.
SE9303605A 1992-11-06 1993-11-02 Sätt att framställa en BCN-struktur som har en diamantstruktur SE511152C2 (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29707392 1992-11-06
JP26885993A JP3346496B2 (ja) 1992-11-06 1993-10-27 多結晶性bcn物質及びその製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9303605D0 SE9303605D0 (sv) 1993-11-02
SE9303605L SE9303605L (sv) 1994-05-07
SE511152C2 true SE511152C2 (sv) 1999-08-16

Family

ID=26548504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9303605A SE511152C2 (sv) 1992-11-06 1993-11-02 Sätt att framställa en BCN-struktur som har en diamantstruktur

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5866059A (sv)
JP (1) JP3346496B2 (sv)
DE (1) DE4337689A1 (sv)
SE (1) SE511152C2 (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003081615A (ja) * 2001-09-05 2003-03-19 Asahi Kasei Corp 炭窒化硼素の製造方法
WO2007027655A1 (en) 2005-08-30 2007-03-08 International Technology Center Uv protective coatings
US9260653B2 (en) * 2005-08-30 2016-02-16 International Technology Center Enhancement of photoluminescence of nanodiamond particles
DE102005026804B3 (de) * 2005-06-09 2007-02-22 Membrana Gmbh Mikrofiltrationsmembran mit verbessertem Filtrationsverhalten
US8449854B2 (en) * 2007-01-29 2013-05-28 William Marsh Rice University Method for preparation of new superhard B-C-N material and material made therefrom
JP5393109B2 (ja) * 2008-11-04 2014-01-22 旭化成ケミカルズ株式会社 窒素含有炭素材料及びその製造方法
US8728429B2 (en) * 2009-03-02 2014-05-20 International Technology Center Production of conductive nanodiamond by dynamic synthesis approaches
US10364389B1 (en) 2013-09-12 2019-07-30 Adámas Nanotechnologies, lnc. Fluorescent diamond particles
CN108176852B (zh) * 2017-12-27 2019-08-30 湘潭大学 一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2941248A (en) * 1958-01-06 1960-06-21 Gen Electric High temperature high pressure apparatus
US3367766A (en) * 1965-06-16 1968-02-06 Du Pont Preparation of brittle inorganic polycrystalline powders by shock-wave techniques
SE399053B (sv) * 1972-12-18 1978-01-30 Inst Materialovedenia Akademii Sett att framstella polykristallin bornitrid
ZA77925B (en) 1977-02-16 1978-09-27 De Beers Ind Diamond Hard materials
JPS5537570A (en) * 1978-09-07 1980-03-15 Kubota Ltd Liquid conveying device
JPS5567570A (en) * 1978-11-14 1980-05-21 Mitsubishi Metal Corp Ultrahigh pressure sintered tool material
AT386592B (de) 1980-07-31 1988-09-12 Inst Khim Fiz An Sssr Verfahren zur herstellung von diamant und/oder kristallinisch diamantaehnlichen modifikationen von bornitrid
JPS58120505A (ja) * 1982-01-06 1983-07-18 Showa Denko Kk 立方晶窒化ホウ素粒子
US4695321A (en) * 1985-06-21 1987-09-22 New Mexico Tech Research Foundation Dynamic compaction of composite materials containing diamond
JPH0699144B2 (ja) * 1988-03-31 1994-12-07 セントラル硝子株式会社 ホウ素、炭素、窒素からなる塊状体およびその製造法
JPH0699145B2 (ja) * 1988-03-31 1994-12-07 セントラル硝子株式会社 ホウ素、炭素、窒素からなる繊維およびその製造法
JPH01292823A (ja) * 1988-05-20 1989-11-27 Fujitsu Ltd X線マスク
JPH0691954B2 (ja) * 1988-06-16 1994-11-16 科学技術庁無機材質研究所長 立方晶b−c−n結晶の製造法
JPH02145263A (ja) * 1988-11-25 1990-06-04 Sumitomo Coal Mining Co Ltd 研削砥石の製造方法
JPH03126614A (ja) * 1989-10-11 1991-05-29 Mitsubishi Materials Corp 炭素含有量の安定した炭窒化ボロン粉末の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4337689A1 (de) 1994-05-11
JPH06316411A (ja) 1994-11-15
SE9303605L (sv) 1994-05-07
JP3346496B2 (ja) 2002-11-18
US5866059A (en) 1999-02-02
SE9303605D0 (sv) 1993-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jayaram et al. Experimental study of the effect of strong shock heated test gases with cubic zirconia
Endo et al. X-ray diffraction and transmission-electron microscopy of natural polycrystalline graphite recovered from high pressure
Loong et al. Crystal structure and phonon density of states of high-temperature ceramic silicon nitride
Okumiya et al. The Formation of κ and κ′-Al 2 O 3 from the Dehydration of Tohdite 5Al 2 O 3· H 2 O
SE511152C2 (sv) Sätt att framställa en BCN-struktur som har en diamantstruktur
CN113149659A (zh) 含氮中熵或高熵max相材料及其制备方法和应用
Langenderfer et al. Detonation synthesis of silicon carbide nanoparticles
Besisa et al. Low temperature synthesis of nano-crystalline h-boron nitride from boric acid/urea precursors
Louër et al. Crystal structure determination of lithium diborate hydrate, LiB2O3 (OH). H2O, from X-ray powder diffraction data collected with a curved position-sensitive detector
Aselage et al. Preparation and properties of icosahedral borides
Öz et al. Effect of borates on the synthesis of nanoscale hexagonal boron nitride by a solid‐state method
GB1588948A (en) Hard materials
Gribov et al. Structure and phase composition of silicon monoxide
CN113184870A (zh) 一种宏量粒度可控LaB6粉体的制备方法
US6589899B2 (en) Spinel type sialon, spinel type silicon oxynitride and methods for producing their powders
Keszler et al. Optical emission spectroscopic study of the synthesis of titanium boride nanoparticles in RF thermal plasma reactor
Kharlamov et al. Properties of boron suboxide B13O2
Bhat Studies on Boron-Carbon-Nitrides (BCN) Leading to the Discovery of the Novel Boron Oxynitride B6N4O3
Vogelgesang et al. Polarized ultraviolet Raman spectroscopy of β-Si 3 N 4
Giorgi et al. Microstructural properties of laser synthesized Si/C/N nanoparticles
JP3843318B2 (ja) 高密度リチウムアルミニウム酸化物とその合成方法
RU2066295C1 (ru) Способ получения порошкового материала на основе карбида титана
Shang et al. Analysis crystal characteristics of diamond synthesized by different dynamic loading methods.
JPH11292522A (ja) 窒化ケイ素粉末
Assovskii et al. Mechanism of Formation of the Condensed Phase in Aluminum Combustion in Carbon Dioxide.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed