CN108176852B - 一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，其特征在于：其特征在于：包括底块和顶块，所述顶块位于底块的上方，所述底块上表面的中部开设有粉末槽，所述粉末槽的内部填充有金属粉末层，该发明可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过在底块上开设有抽气口，抽气口的内部插接有活动柱，气塞插接在气孔内，粘接槽内粘接有密封框，在向粉末槽内填入金属粉末层再盖上柱塞后，能够通过气孔抽取粉末槽内的空气，使金属粉末层处于真空装置，能够使金属粉末层更加紧实，有助于粉末的压实，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。

Description

一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉末爆炸压实技术领域，具体为一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法。

背景技术

爆炸加工是指以炸药(或火药和可燃气体)为能源把金属毛坯加工成型或焊接在一起的加工工艺。爆炸加工过程是炸药化学能转化为机械能的过程。常用的炸药为TNT、硝铵炸药、导爆索和塑料(或橡胶)炸药等。由于炸药爆炸是快速过程，所以与常规加工方法(例如液压、冲压)相比，爆炸加工具有压力大、变形速度大、加工时间短，因而功率亦大等特点，所以是一种高能率加工方法。

现有爆炸压实装置在对金属粉末进行爆炸压实加工时，金属粉末通常是简单置于装置内，金属粉末层密度较大，初始状态不够紧实，在进行爆炸的过程中容易收到空气的影响，导致受力不均，影响成品的质量，并且模具使用后通常无法再次回收使用。

发明内容

基于现有服务的不足，本发明创造的目的在于提供一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，包括底块和顶块，所述顶块位于底块的上方，所述底块上表面的中部开设有粉末槽，所述粉末槽的内部填充有金属粉末层，所述粉末槽的内部还插接有柱塞，所述柱塞的底端与金属粉末层接触，所述底块的上表面且位于粉末槽的左右两侧均固定连接有垫块，所述顶块的下表面与两个垫块的上表面接触，所述顶块左右侧面的底端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面分别与两个垫块的上表面接触，所述连接块与垫块通过螺栓固定连接,所述顶块下表面的中部开设有爆破槽，所述爆破槽的内壁上粘接有缓冲壳的外表面，所述缓冲壳的内部填充有炸药层，所述缓冲壳内壁的开口端粘接有飞板，所述炸药层底壁的中部及顶块的对应位置均开设有插孔，所述插孔的内部插接有与炸药层连接的雷管。

所述底块的右侧面开设有与粉末槽连通的抽气口，所述抽气口内壁的左端固定连接有固定环的外侧面，所述固定环的内部设置有中间柱，所述中间柱的侧面与固定环的内侧面之间固定连接有不锈钢滤网，所述中间柱的右侧面固定连接有气塞的左端，所述抽气口的内部插接有活动柱，所述活动柱的中部开设有气孔，所述气塞插接在气孔的内部，且活动柱的左端与固定环的右侧面接触，所述抽气口的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块位于限位槽的左端，所述活动柱外侧面的右端开设有环形缺口，所述环形缺口内固定套接有轴承，所述抽气口内部的右端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端开设有固定槽，所述轴承的外圈固定套接在固定槽内，所述螺杆的右端固定连接有拧盘的左侧面，所述拧盘的左侧面与底块的右侧面接触，所述螺杆和拧盘上对应气孔的位置开设有通孔，所述拧盘上通孔固定连通有抽气管的进气端。

优选的，所述粉末槽内侧壁的顶端开设有粘接槽，所述粘接槽的内壁粘接有密封框的外侧面，所述密封框的内侧面与柱塞的侧面接触。

优选的，所述飞板的下表面与顶块的下表面位于同一水平面，所述柱塞的顶端延伸出粉末槽并与飞板的下表面接触。

优选的，所述缓冲壳为橡胶层。

优选的，所述顶块的正面和背面均开设有与爆破槽连通的条形孔。

优选的，所述气塞为橡胶塞，所述柱塞呈圆锥状，所述限位块的右侧面与限位槽右侧壁的距离大于气塞的长度。

一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置的使用方法，所述使用方法的步骤为：

首先，将金属粉末放入粉末槽内形成金属粉末层，再将柱塞插入粉末槽内，使柱塞的底端与金属粉末层的上部接触。

其次，在缓冲壳涂胶插入爆破槽内，取适量硝铵基炸药放入缓冲壳内，再将飞板插入粘接在缓冲壳内固定炸药层，将雷管插入插孔内与炸药层连接。

最后，将顶块置于底块上方，使飞板与柱塞接触，使用螺栓将连接块与垫块固定连接，转动拧盘使活动柱向右运动，使柱塞从气孔内脱出，通过抽气管抽取粉末槽内的空气，完成后转动拧盘使活动柱向左运动，气塞插入气孔内，通过雷管引爆炸药层，利用爆炸冲击压实金属粉末。

本发明提供了一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过在底块上开设有抽气口，抽气口的内部插接有活动柱，气塞插接在气孔内，粘接槽内粘接有密封框，在向粉末槽内填入金属粉末层再盖上柱塞后，能够通过气孔抽取粉末槽内的空气，使金属粉末层处于真空装置，能够使金属粉末层更加紧实，有助于粉末的压实，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。

2、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过飞板与柱塞接触，飞板与柱塞间接传递爆炸冲击来压实金属粉末层，能够有效降低底板受到的冲击，避免底板发生形变，提高该装置的使用寿命，通过在爆破槽的内部粘接有缓冲壳，能够利用缓冲层缓冲炸药层爆炸时产生的冲击，降低顶块收到的冲击，进而提高顶块的使用寿命，通过在顶块上开设有条形孔，在爆炸是能够为爆破槽提供泄气途径，降低顶块受到的冲击，装置可以重复使用。

3、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过气塞插接在气孔内，轴承固定套接在固定槽内，能够通过转动拧盘切换气孔的通闭状态，并且通过在中间柱与固定环之间固定连接有不锈钢滤网，能够避免抽真空的过程中金属粉末的泄露，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明可抽真空式爆炸压实金属粉末装置的正视图。

图2为本发明可抽真空式爆炸压实金属粉末装置的正剖图。

图3为本发明可抽真空式爆炸压实金属粉末装置图2中A-A处的截面图。

图中：1底块、2顶块、3粉末槽、4金属粉末层、5柱塞、6垫块、7连接块、8螺栓、9爆破槽、10缓冲壳、11炸药层、12飞板、13插孔、14雷管、15抽气口、16固定环、17中间柱、18不锈钢滤网、19气塞、20活动柱、21气孔、22限位槽、23限位块、24环形缺口、25轴承、26螺杆、27固定槽、28拧盘、29通孔、30抽气管、31粘接槽、32密封框、33条形孔。

具体实施方式

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法。

请参阅图1-3，本发明提供一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其包括底块1和顶块2，顶块2位于底块1的上方，底块1上表面的中部开设有粉末槽3，粉末槽3的内部填充有金属粉末层4，粉末槽3的内部还插接有柱塞5，粉末槽3内侧壁的顶端开设有粘接槽31，粘接槽31的内壁粘接有密封框32的外侧面，密封框32的内侧面与柱塞5的侧面接触，柱塞5的底端与金属粉末层4接触，底块1的上表面且位于粉末槽3的左右两侧均固定连接有垫块6，顶块2的下表面与两个垫块6的上表面接触，顶块2左右侧面的底端均固定连接有连接块7，两个连接块7的下表面分别与两个垫块6的上表面接触，连接块7与垫块6通过螺栓8固定连接,顶块2下表面的中部开设有爆破槽9，顶块2的正面和背面均开设有与爆破槽9连通的条形孔33，爆破槽9的内壁上粘接有缓冲壳10的外表面，缓冲壳10为橡胶层，缓冲壳10的内部填充有炸药层11，缓冲壳10内壁的开口端粘接有飞板12，飞板12的下表面与顶块2的下表面位于同一水平面，柱塞5的顶端延伸出粉末槽3并与飞板12的下表面接触，炸药层11底壁的中部及顶块2的对应位置均开设有插孔13，插孔13的内部插接有与炸药层11连接的雷管14，通过在底块1上开设有抽气口15，抽气口15的内部插接有活动柱20，气塞19插接在气孔21内，粘接槽31内粘接有密封框32，在向粉末槽3内填入金属粉末层4再盖上柱塞5后，能够通过气孔21抽取粉末槽3内的空气，使金属粉末层4处于真空装置，能够使金属粉末层4更加紧实，有助于粉末的要是，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。

底块1的右侧面开设有与粉末槽3连通的抽气口15，抽气口15内壁的左端固定连接有固定环16的外侧面，固定环16的内部设置有中间柱17，中间柱17的侧面与固定环16的内侧面之间固定连接有不锈钢滤网18，中间柱17的右侧面固定连接有气塞19的左端，抽气口15的内部插接有活动柱20，活动柱20的中部开设有气孔21，气塞19插接在气孔21的内部，且活动柱20的左端与固定环16的右侧面接触，抽气口15的内壁上开设有限位槽22，气塞19为橡胶塞，柱塞5呈圆锥状，限位块23的右侧面与限位槽22右侧壁的距离大于气塞19的长度，限位槽22的内部活动连接有限位块23，限位块23位于限位槽22的左端，活动柱20外侧面的右端开设有环形缺口24，环形缺口24内固定套接有轴承25，抽气口15内部的右端螺纹连接有螺杆26，螺杆26的左端开设有固定槽27，轴承25的外圈固定套接在固定槽27内，螺杆26的右端固定连接有拧盘28的左侧面，拧盘28的左侧面与底块1的右侧面接触，螺杆26和拧盘28上对应气孔21的位置开设有通孔29，拧盘28上通孔29固定连通有抽气管30的进气端，通过飞板12与柱塞5接触，飞板12与柱塞5间接传递爆炸冲击来压实金属粉末层4，能够有效降低底板1受到的冲击，避免底板1发生形变，提高该装置的使用寿命，通过在爆破槽9的内部粘接有缓冲壳10，能够利用缓冲层10缓冲炸药层11爆炸时产生的冲击，降低顶块2收到的冲击，进而提高顶块的使用寿命，通过在顶块2上开设有条形孔33，在爆炸是能够为爆破槽9提供泄气途径，降低顶块2受到的冲击，装置可以重复使用，通过气塞19插接在气孔21内，轴承25固定套接在固定槽27内，能够通过转动拧盘28切换气孔21的通闭状态，并且通过在中间柱17与固定环16之间固定连接有不锈钢滤网18，能够避免抽真空的过程中金属粉末的泄露，结构简单，操作方便。

本发明提供一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置的使用方法，使用方法的步骤为：

首先，将金属粉末放入粉末槽3内成金属粉末层4，再将柱塞5插入粉末槽3内，使柱塞5的底端与金属粉末层4的上部接触。

其次，在缓冲壳10涂胶插入爆破槽9内，取适量硝铵基炸药放入缓冲壳10内，再将飞板12插入粘接在缓冲壳10内固定炸药层11，将雷管14插入插孔13内与炸药层11连接。

最后，将顶块2置于底块1上方，使飞板12与柱塞5接触，使用螺栓8将连接块7与垫块6固定连接，转动拧盘28使活动柱20向右运动，使柱塞5从气孔21内脱出，通过抽气管30抽取粉末槽3内的空气，完成后转动拧盘28使活动柱20向左运动，气塞19插入气孔21内，通过雷管14引爆炸药层11，利用爆炸冲击压实金属粉末。

综上所述，该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过在底块1上开设有抽气口15，抽气口15的内部插接有活动柱20，气塞19插接在气孔21内，粘接槽31内粘接有密封框32，在向粉末槽3内填入金属粉末层4再盖上柱塞5后，能够通过气孔21抽取粉末槽3内的空气，使金属粉末层4处于真空装置，能够使金属粉末层4更加紧实，有助于粉末的要是，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。

该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过飞板12与柱塞5接触，飞板12与柱塞5间接传递爆炸冲击来压实金属粉末层4，能够有效降低底板1受到的冲击，避免底板1发生形变，提高该装置的使用寿命，通过在爆破槽9的内部粘接有缓冲壳10，能够利用缓冲层10缓冲炸药层11爆炸时产生的冲击，降低顶块2收到的冲击，进而提高顶块的使用寿命，通过在顶块2上开设有条形孔33，在爆炸是能够为爆破槽9提供泄气途径，降低顶块2受到的冲击，装置可以重复使用。

该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过气塞19插接在气孔21内，轴承25固定套接在固定槽27内，能够通过转动拧盘28切换气孔21的通闭状态，并且通过在中间柱17与固定环16之间固定连接有不锈钢滤网18，能够避免抽真空的过程中金属粉末的泄露，结构简单，操作方便。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过在底块上开设有抽气口，抽气口的内部插接有活动柱，气塞插接在气孔内，粘接槽内粘接有密封框，在向粉末槽内填入金属粉末层再盖上柱塞后，能够通过气孔抽取粉末槽内的空气，使金属粉末层处于真空装置，能够使金属粉末层更加紧实，有助于粉末的压实，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。

2、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过飞板与柱塞接触，飞板与柱塞间接传递爆炸冲击来压实金属粉末层，能够有效降低底板受到的冲击，避免底板发生形变，提高该装置的使用寿命，通过在爆破槽的内部粘接有缓冲壳，能够利用缓冲层缓冲炸药层爆炸时产生的冲击，降低顶块收到的冲击，进而提高顶块的使用寿命，通过在顶块上开设有条形孔，在爆炸是能够为爆破槽提供泄气途径，降低顶块受到的冲击，装置可以重复使用。

3、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过气塞插接在气孔内，轴承固定套接在固定槽内，能够通过转动拧盘切换气孔的通闭状态，并且通过在中间柱与固定环之间固定连接有不锈钢滤网，能够避免抽真空的过程中金属粉末的泄露，结构简单，操作方便。

虽然本发明已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本发明做出显而易见的修改和修饰，而不违背本发明的意图和本质，本发明有意将这些修改和修饰包括在权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其特征在于：包括底块和顶块，所述顶块位于底块的上方，所述底块上表面的中部开设有粉末槽，所述粉末槽的内部填充有金属粉末层，所述粉末槽的内部还插接有柱塞，所述柱塞的底端与金属粉末层接触，所述底块的上表面且位于粉末槽的左右两侧均固定连接有垫块，所述顶块的下表面与两个垫块的上表面接触，所述顶块左右侧面的底端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面分别与两个垫块的上表面接触，所述连接块与垫块通过螺栓固定连接,所述顶块下表面的中部开设有爆破槽，所述爆破槽的内壁上粘接有缓冲壳的外表面，所述缓冲壳的内部填充有炸药层，所述缓冲壳内壁的开口端粘接有飞板，所述炸药层底壁的中部及顶块的对应位置均开设有插孔，所述插孔的内部插接有与炸药层连接的雷管；所述底块的右侧面开设有与粉末槽连通的抽气口，所述抽气口内壁的左端固定连接有固定环的外侧面，所述固定环的内部设置有中间柱，所述中间柱的侧面与固定环的内侧面之间固定连接有不锈钢滤网，所述中间柱的右侧面固定连接有气塞的左端，所述抽气口的内部插接有活动柱，所述活动柱的中部开设有气孔，所述气塞插接在气孔的内部，且活动柱的左端与固定环的右侧面接触，所述抽气口的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块位于限位槽的左端，所述活动柱外侧面的右端开设有环形缺口，所述环形缺口内固定套接有轴承，所述抽气口内部的右端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端开设有固定槽，所述轴承的外圈固定套接在固定槽内，所述螺杆的右端固定连接有拧盘的左侧面，所述拧盘的左侧面与底块的右侧面接触，所述螺杆和拧盘上对应气孔的位置开设有通孔，所述拧盘上通孔固定连通有抽气管的进气端。

2.根据权利要求1所述的可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其特征在于，所述粉末槽内侧壁的顶端开设有粘接槽，所述粘接槽的内壁粘接有密封框的外侧面，所述密封框的内侧面与柱塞的侧面接触。

3.根据权利要求1或2所述的可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其特征在于，所述飞板的下表面与顶块的下表面位于同一水平面，所述柱塞的顶端延伸出粉末槽并与飞板的下表面接触。

4.根据权利要求3所述的可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其特征在于，所述缓冲壳为橡胶层。

5.根据权利要求1或4所述的可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其特征在于，所述顶块的正面和背面均开设有与爆破槽连通的条形孔。

6.根据权利要求5所述的可抽真空式爆炸压实金属粉末装置，其特征在于，所述气塞为橡胶塞，所述柱塞呈圆锥状，所述限位块的右侧面与限位槽右侧壁的距离大于气塞的长度。

7.一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法的步骤为：

首先，将金属粉末放入粉末槽内成金属粉末层，再将柱塞插入粉末槽内，使柱塞的底端与金属粉末层的上部接触；

其次，在缓冲壳涂胶插入爆破槽内，取适量硝铵基炸药放入缓冲壳内，再将飞板插入粘接在缓冲壳内固定炸药层，将雷管插入插孔内与炸药层连接；

最后，将顶块置于底块上方，使飞板与柱塞接触，使用螺栓将连接块与垫块固定连接，转动拧盘使活动柱向右运动，使柱塞从气孔内脱出，通过抽气管抽取粉末槽内的空气，完成后转动拧盘使活动柱向左运动，气塞插入气孔内，通过雷管引爆炸药层，利用爆炸冲击压实金属粉末。