CN208483991U - 一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，包括装置主体，装置主体的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部中间设置有雷管，且雷管的底部贯穿于顶盖的顶部，并且雷管的底部延伸至顶盖的内部，装置主体的外表面设置有炸药限制管，装置主体的底部设置有卡槽底座，该种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，设置有卡槽底座、内管、外管和炸药限制管，卡槽底座顶部固定的限制管固定环和内外管固定环可将炸药限制管、内管和外管分别固定，有利于装配时装配到位，避免定位不准产生布药不均，同时双管爆炸压实可避免爆炸时产生过高的冲击力作用在陶瓷胚体上，使压实后的陶瓷胚体密度高，硬度均匀。

Description

一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置

技术领域

本实用新型涉及爆炸压实技术领域，具体为一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置。

背景技术

爆炸成形时，爆炸物质的化学能在极短时间内转化为周围介质(空气或水)中的高压冲击波，并以脉冲波的形式作用于坯料，使其产生塑性变形并以一定速度贴模，完成成形过程，冲击波对坯料的作用时间为微秒级，仅占坯料变形时间的一小部分，这种高速变形条件，使爆炸成形的变形机理及过程与常规冲压加工有着根本性的差别。

现有的爆炸压实功能陶瓷粉末装置，目前陶瓷粉末爆炸压实普遍还是采用单管爆炸压实，爆炸压实主要是依靠爆炸时产生的冲击力，对陶瓷粉末压实，然而爆炸速度过快时产生的冲击波，会对已经压实完成的陶瓷粉末造成二次冲击，导致陶瓷胚体表面产生裂纹和硬度不均匀等缺陷，然而目前的双管爆炸压实工具结构复杂，装配要求高，导致使用成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，以解决上述背景技术中提出单管压实效果差，双管压实成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部中间设置有雷管，且所述雷管的底部贯穿于顶盖的顶部，并且所述雷管的底部延伸至顶盖的内部，所述装置主体的外表面设置有炸药限制管，所述装置主体的底部设置有卡槽底座，所述装置主体的内部设置有外管，所述外管的内部设置有内管,所述内管的内部上方设置有上密封塞，所述上密封塞的顶部设置有真空孔，所述内管的内部分别设置有上金属隔板和下金属隔板，所述内管的内部下方设置有下密封塞，所述卡槽底座的顶部外侧设置有限制管固定环，所述卡槽底座的顶部中间设置有内外管固定环。

优选的，所述内管和外管均呈“圆柱形”，且所述内管和外管均采用不锈钢制作而成，同时所述内管和外管的长度相等。

优选的，所述限制管固定环的截面呈“直角三角形”，且其内径与炸药限制管的外径相等，同时所述限制固定环焊接于底座的顶部。

优选的，所述真空孔的顶部设置有密封螺栓，且所述密封螺栓通过螺纹拆卸连接于真空孔的内表面。

优选的，所述卡槽底座的直径大于顶盖的直径，且所述卡槽底座采用铸铁制作而成。

优选的，所述内外管固定环的内径与内管的直径相等，且所述内外管固定环的外径与外管的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，设置有卡槽底座、内管、外管和炸药限制管，卡槽底座顶部固定的限制管固定环和内外管固定环可将炸药限制管、内管和外管分别固定，有利于装配时装配到位，避免定位不准产生布药不均，同时双管爆炸压实可避免爆炸时产生过高的冲击力作用在陶瓷胚体上，使压实后的陶瓷胚体密度高，硬度均匀。

附图说明

图1为本实用新型装置主体结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡槽底座剖面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、卡槽底座，3、炸药限制管，4、顶盖，5、雷管，6、上密封塞，7、密封螺栓，8、真空孔，9、内管，10、外管，11、上金属隔板，12、下金属隔板，13、下密封塞，14、限制管固定环，15、内外管固定环，16、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，包括装置主体1、卡槽底座2、炸药限制管3、顶盖4、雷管5、上密封塞6、密封螺栓7、真空孔8、内管9、外管10、上金属隔板11、下金属隔板12、下密封塞13、限制管固定环14、内外管固定环15、螺纹16，装置主体1的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部中间设置有雷管5，且雷管5的底部贯穿于顶盖4的顶部，并且雷管5的底部延伸至顶盖4的内部，装置主体1的外表面设置有炸药限制管3，装置主体1的底部设置有卡槽底座2，装置主体1的内部设置有外管10，外管1的内部设置有内管9,内管9的内部上方设置有上密封塞6，上密封塞6的顶部设置有真空孔8，内管9的内部分别设置有上金属隔板11和下金属隔板12，内管9的内部下方设置有下密封塞13，卡槽底座2的顶部外侧设置有限制管固定环14，卡槽底座2的顶部中间设置有内外管固定环15。

优选的，内管9和外管10均呈“圆柱形”，且内管9和外管10均采用不锈钢制作而成，同时内管9和外管10的长度相等，内管9和外管10相互配合可在炸药爆炸速度较低时产生较高的冲击波，从而提高爆炸压实的成品率。

优选的，限制管固定环14的截面呈“直角三角形”，且其内径与炸药限制管3的外径相等，同时限制固定环14焊接于底座2的顶部，可将炸药限制管3牢牢固定在卡槽底座2，避免在爆炸时产生位置偏移。

优选的，真空孔8的顶部设置有密封螺栓7，且密封螺栓7通过螺纹16拆卸连接于真空孔8的内表面，通过真空孔8可将内管9内部的空气抽出，在真空的环境中可提高陶瓷粉末的压实效率。

优选的，卡槽底座2的直径大于顶盖4的直径，且卡槽底座2采用铸铁制作而成，铸铁材质质量大，可降低装置主体1的重心，提高该装置的稳定性。

优选的，内外管固定环15的内径与内管9的直径相等，且内外管固定环15的外径与外管10的直径相等，通过内外管固定环15可将内管9和外管10固定，同时方便安装时安装位置准确。

工作原理：首先将下密封塞13固定在内管9的底部，然后将陶瓷粉末倒入内管9中，在添加粉末时使用上金属隔板11和下金属隔板12对陶瓷粉末分层，然后将陶瓷粉末压实到大约50%理论密度，然后通过上密封塞6将内管密封，并通过上密封塞6的真空孔8将内部空气抽出，再拧紧密封螺栓7使内管9内部形成真空，然后将装有陶瓷粉末的内管9固定在内外管固定环15的内侧，再将外管10套在内管9的外侧，并固定在内外管固定环15的外侧，再将炸药限制管3固定在限制管固定环14的内侧，在炸药限制管3的内部加入炸药，然后将顶盖4固定在炸药限制管3的顶部，并将雷管5固定在顶盖4的顶部，通过引爆雷管5使炸药在炸药限制管3的内部爆炸，爆炸产生的高压冲击波，以脉冲波的形式作用于陶瓷粉末，使其产生塑性变形并以一定速度贴模，完成成形过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部中间设置有雷管（5），且所述雷管（5）的底部贯穿于顶盖（4）的顶部，并且所述雷管（5）的底部延伸至顶盖（4）的内部，所述装置主体（1）的外表面设置有炸药限制管（3），所述装置主体（1）的底部设置有卡槽底座（2），所述装置主体（1）的内部设置有外管（10），所述外管（10）的内部设置有内管（9）,所述内管（9）的内部上方设置有上密封塞（6），所述上密封塞（6）的顶部设置有真空孔（8），所述内管（9）的内部分别设置有上金属隔板（11）和下金属隔板（12），所述内管（9）的内部下方设置有下密封塞（13），所述卡槽底座（2）的顶部外侧设置有限制管固定环（14），所述卡槽底座（2）的顶部中间设置有内外管固定环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，其特征在于：所述内管（9）和外管（10）均呈“圆柱形”，且所述内管（9）和外管（10）均采用不锈钢制作而成，同时所述内管（9）和外管（10）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，其特征在于：所述限制管固定环（14）的截面呈“直角三角形”，且其内径与炸药限制管（3）的外径相等，同时所述限制管固定环（14）焊接于底座（2）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，其特征在于：所述真空孔（8）的顶部设置有密封螺栓（7），且所述密封螺栓（7）通过螺纹（16）拆卸连接于真空孔（8）的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，其特征在于：所述卡槽底座（2）的直径大于顶盖（4）的直径，且所述卡槽底座（2）采用铸铁制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种双管爆炸压实功能陶瓷粉末装置，其特征在于：所述内外管固定环（15）的内径与内管（9）的直径相等，且所述内外管固定环（15）的外径与外管（10）的直径相等。