CN111322914A - 一种战斗部环形引信室成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种战斗部环形引信室成型装置及其成型方法，属于弹药装药技术领域。该成型方法所用装置包括模套、固定套、拉杆、芯棒及冲头。首先，在弹体口部利用模套、固定套、拉杆、芯棒配合在模套内壁和芯棒之间形成环形空腔，然后将定量的炸药倒入此环形空腔，接下来取出固定套，再将冲头插入此环形空腔将炸药压实，从而实现了战斗部药柱端面中心部环形引信室的成型。该装置及方法解决了分步压装装药和补装装药技术只能在战斗部药柱端面中心部形成空腔引信室的历史瓶颈。经过研制和生产实践验证，本发明提供的战斗部环形引信室成型装置及技术，提高了装药量，进而提升了战斗部的毁伤效果。

Description

一种战斗部环形引信室成型装置及其成型方法

技术领域

本发明属于弹药装药技术领域，涉及分步压装装药技术，尤其涉及一种战斗部环形引信室成型装置及其方法。

背景技术

随着弹药毁伤对象的防御能力越来越强，现代战争对弹药毁伤能力的要求也不断提高。决定弹药毁伤能力有 3 个关键技术：采用高能量源、先进的弹药战斗部结构设计和采用先进的弹药装药技术(包括装药工艺技术及装备技术)。其中弹药装药技术是弹药制造的核心技术之一，是非核高效毁伤的重要内容。所以，发展装药技术不仅是提高我国现役弹药毁伤能力的急切需要，也是新型先进弹药的必然要求，同时也能在很大程度上推动先进弹药的发展。

目前，常规采用分步压装装药和补装装药技术成型的引信室，只能在战斗部药柱端面上方形成圆周无药柱的空腔式引信室。

本发明提供了一种战斗部环形引信室成型装置及其方法，在弹药装药领域是一种创新型的装置，在战斗部药柱端面中心实现了环形引信室的成型，从而得到更多的装药量和起爆能量。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种战斗部环形引信室成型装置及其方法，在战斗部药柱端面中心实现了环形引信室的成型，从而提高了战斗部装药量，进而提升了战斗部的毁伤效果。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种战斗部环形引信室成型装置，包括模套、固定套、芯棒、拉杆及冲头，其中，固定套和芯棒依次紧密安装在模套内腔中，拉杆对称安装于固定套顶端两侧。所述模套为金属圆筒体，底端外缘为阶梯状；所述固定套为金属圆环体，可以沿模套内壁上下自由移动；所述拉杆为金属棒体；所述芯棒为金属圆柱体，所述模套内壁和芯棒之间形成环形空腔；所述冲头为倒凸型部件，冲头顶端为金属圆盘，底端为金属圆筒体。

所述模套内腔直径98mm，模套内壁为光滑表面；所述固定套厚10mm、外缘直径98mm、内缘直径58mm，外侧和内侧均为光滑表面；所述拉杆底端带有M5外螺纹；所述芯棒上端直径58mm，下端直径57mm；所述冲头上端金属圆盘直径160mm，下端金属圆筒外缘直径为98mm，内腔直径为58mm，圆筒内、外表面均为光滑表面。所述金属圆筒体、金属圆环体、金属棒体、金属圆柱体、金属圆盘使用的金属均为T10A碳素工具钢

所述固定套在外缘和内缘之间，对称两侧加工有贯通的内缘直径90mm外缘直径65mm的两个半圆孔，两个半圆孔的两端连接处各加工一个M5螺纹孔。半圆孔外表面和内侧表面均为光滑表面。

一种战斗部环形引信室成型方法：所述方法的步骤如下：

步骤一、将模套插入到已完成分步压装装药和补装装药的弹体口部到位；

步骤二、将两根拉杆带螺纹一端分别旋入固定套两端螺纹孔内到位，然后利用两根拉杆把固定套放入模套内腔中到位；

步骤三、将芯棒锥体小端插入到固定套内腔中，通过固定套与芯棒和模套的配合使芯棒轴心与模套轴心重合，保持轴心基本同轴；

步骤四、把称量好的炸药沿芯棒圆周倒入模套内，炸药通过在模套内放置的固定套两侧的半圆孔流入模套内壁与芯棒之间的环形空腔；

步骤五、通过两根拉杆向上提抽出固定套并抚平药面；

步骤六、将冲头下端插入模套内壁和芯棒外缘之间的环形空腔中；

步骤七、将装配弹体放置在液压机工作台上，启动液压机利用液压机压头将冲头压到位，再使液压机回程到位；

步骤八、取下装配弹体及冲头、芯棒和模套即完成一发弹体战斗部环形引信室的成型；

步骤九、将已完成环引信室成型的弹体转入下一道工序，继续对上一发需环形引信室成型的弹体进行环形引信室成型。

本发明的有益效果如下：

本发明通过模套、固定套、拉杆、芯棒、冲头和液压机的配合，实现了在战斗部药柱端面中心部的环形引信室成型，解决了以往分步压装装药和补装装药技术只能在战斗部药柱端面上方形成圆周无药柱的空腔式引信室的历史瓶颈。相对于老式空腔引信，环形引信室能够提高战斗部装药量，进而提升了战斗部的毁伤效果。

附图说明

图1是本发明新产品环形引信室结构示意图。

图2是本发明老产品空腔式引信室结构示意图。

图3是本发明的模套结构示意图。

图4是本发明的固定套结构示意图；

图5是本发明的拉杆结构示意图。

图6是本发明的芯棒结构示意图。

图7是本发明的冲头结构示意图。

图8是本发明的装置与弹体装配结构示意图。

图9是本发明的环形引信室成型结构示意图。

图中的标号分别表示：

1、弹体，2、炸药，3、模套，4、固定套，5、拉杆，6、芯棒，7、冲头，8、液压机压头、9、环形引信室、10、空腔引信室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，需要说明的是本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的同等变换均在本发明的保护范围内。

遵从上述技术方案，如图1～图9所示，本实施例给出一种战斗部环形引信室成型装置：包括模套3、固定套4、芯棒6、拉杆5及冲头7，其中，固定套4和芯棒6依次紧密安装在模套3内腔中，拉杆5对称安装于固定套4顶端的两侧。所述模套3为金属圆筒体，内腔直径98mm，内壁为光滑表面，底端外缘为阶梯状；固定套4为金属圆环体，厚10mm、外缘直径98mm、内缘直径58mm，外侧和内侧均为光滑表面，固定套4本体可以沿模套3内壁上下自由移动；拉杆5为金属棒体，底端带有M5外螺纹；芯棒6为金属圆柱体，上端直径58mm，下端直径57mm，所述模套内壁和芯棒之间形成环形空腔；所述冲头7为倒凸型部件，冲头顶端为金属圆盘、直径160mm，底端为金属圆筒体，圆筒外缘直径98mm，内腔直径58mm，圆筒内、外表面均为光滑表面。所述金属圆筒体、金属圆环体、金属棒体、金属圆柱体、金属圆盘使用的金属均为T10A碳素工具钢。在固定套4的外缘和内缘之间，对称两侧加工有贯通的内缘直径90mm外缘直径65mm的两个半圆孔，两个半圆孔的两端连接处各加工一个M5螺纹孔，半圆孔外表面和内侧表面均为光滑表面。

同时，本实施例给出一种战斗部环形引信室成型方法，所述方法步骤如下（参见图8、图9）：

步骤一、将模套3插入到已完成分步压装装药和补装装药的弹体口1部到位；

步骤二、将两根拉杆5带螺纹一端分别旋入固定套两端螺纹孔内到位，然后利用两根拉杆5把固定套4放入模套3内腔中到位；

步骤三、将芯棒6锥体小端插入到固定套4内腔中，通过固定套4与芯棒6和模套3的配合使芯棒6轴心与模套3轴心重合，保持轴心基本同轴；

步骤四、把称量好的炸药2沿芯棒6圆周倒入模套3内，炸药2通过在模套3内放置的固定套4两侧的半圆孔流入模套3内壁与芯棒6之间的环形空腔；

步骤五、通过两根拉杆5向上提抽出固定套4并抚平药面；

步骤六、将冲头7下端插入模套3内壁和芯棒6外缘之间的环形空腔中；

步骤七、将装配弹体1放置在液压机工作台上，启动液压机利用液压机压头8将冲头7压到位，再使液压机回程到位；

步骤八、取下装配弹体1及冲头7、芯棒6和模套3即完成一发弹体战斗部环形引信室的成型；

如果继续对下一发弹体进行环形引信室成型，重复上述步骤一～步骤八的操作即可。

Claims (6)

1.一种战斗部环形引信室成型装置，包括模套、固定套、芯棒、拉杆及冲头，其中，固定套和芯棒依次紧密安装在模套内腔中，拉杆对称安装于固定套顶端两侧，其特征在于：所述模套为金属圆筒体，底端外缘为阶梯状；所述固定套为金属圆环体，可以沿模套内壁上下自由移动；所述拉杆为金属棒体；所述芯棒为金属圆柱体，所述模套内壁和芯棒之间形成环形空腔；所述冲头为倒凸型部件，冲头上端为金属圆盘，下端为金属圆筒体，冲头插入模套内壁和芯棒之间的环形空腔，用于压实填充好的炸药。

2.根据权利要求1所述的战斗部环形引信室成型装置，其特征在于：所述模套内腔直径98mm，模套内壁为光滑表面；所述固定套厚10mm、外缘直径98mm、内缘直径58mm，外侧和内侧均为光滑表面；所述拉杆底端带有M5外螺纹；所述芯棒上端直径58mm，下端直径57mm；所述冲头上端金属圆盘直径160mm，下端金属圆筒外缘直径为98mm，内腔直径为58mm，圆筒内、外表面均为光滑表面。

3.根据权利要求1和/或2所述的战斗部环形引信室成型装置，其特征在于：所述金属圆筒体、金属圆环体、金属棒体、金属圆柱体、金属圆盘使用的金属均为T10A碳素工具钢。

4.根据权利要求1-2所述的战斗部环形引信室成型装置，其特征在于：所述固定套在外缘和内缘之间，对称两侧加工有贯通的内缘直径90mm外缘直径65mm的两个半圆孔，两个半圆孔的两端连接处各加工一个M5螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的战斗部环形引信室成型装置，其特征在于：所述半圆孔外表面和内侧表面均为光滑表面。

6.一种战斗部环形引信室成型方法，其特征在于所述方法的步骤如下：

步骤一、将模套插入到已完成分步压装装药和补装装药的弹体口部到位；

步骤二、将两根拉杆带螺纹一端分别旋入固定套两端螺纹孔内到位，然后利用两根拉杆把固定套放入模套内腔中到位；

步骤三、将芯棒锥体小端插入到固定套内腔中，通过固定套与芯棒和模套的配合使芯棒轴心与模套轴心重合，保持轴心基本同轴；

步骤四、把称量好的炸药沿芯棒圆周倒入模套内，炸药通过在模套内放置的固定套两侧的半圆孔流入模套内壁与芯棒之间的环形空腔；

步骤五、通过两根拉杆向上提抽出固定套并抚平药面；

步骤六、 将冲头下端插入模套内壁和芯棒外缘之间的环形空腔中；

步骤七、 将装配弹体放置在液压机工作台上，启动液压机利用液压机压头将冲头压到位，再使液压机回程到位；

步骤八、取下装配弹体及冲头、芯棒和模套即完成一发弹体战斗部环形引信室的成型；

步骤九、将已完成环引信室成型的弹体转入下一道工序，继续对上一发需环形引信室成型的弹体进行环形引信室成型。

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