SE511149C2 - Spetsdragningsanordning - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 511 149 2 eller en kartongmaskin, som är den aktuella. Nedan kommer därför benämningen papper att användas, om inte en viss speciell papperssort eller maskintyp uttryckligen avses.

När således en ny banände skall föras fram genom pappers- maskinens skilda partier, vilket måste ske efter exempel- vis ett banbrott eller ett maskinstopp, görs detta genom en så kallad spetsdragning. Denna inleds, i syfte att underlätta framdragningen, med att en smal remsa avskiljs från resten av banan med hjälp av en skäranordning, van- ligen en vattenjetstråle. Nämnda avskiljning kan exempel- vis ske på viran strax innan banan överförs till press- partiet. Därvid formas pappersbanans främre ände så att den bildar en framföringsspets med en bredd på lämpligen ca 100-200 mm, vilken framföringsspets antingen blåses med en luftdysa inne i viran över till presspartiet, eller, vid en sluten överföring, grips av en sugvals så att banan lyfts över till nämnda pressparti.

Framföringsspetsen matas sedan vidare genom pappersmaski- nen och över alla där existerande öppna drag, antingen helt för hand eller med viss hjälp av diverse därför anordnade blåsdon. Med termen "öppet drag" avses det gap som bildas mellan en första maskindel och en i maskin- riktningen nästkommande andra maskindel, över vilket gap banan är tvungen att löpa fritt utan något stöd från exempelvis ett bärande underlag såsom en Vira eller filt.

De nämnda blåsdonen tvingar, åtminstone i teorin, den framförda banspetsen i en viss bestämd riktning så att den passerar över det öppna draget och vidare framåt in i nästa drivsektion.

De enklaste blåsdonen är härvid vanliga tryckluftsdysor, vilka har öppningar eller små hål borrade med en viss inbördes delning, placering och antal i dysans längd- utsträckning. Eftersom dessa mer eller mindre fasta blås- dons förmåga att överföra banänden på ett korrekt sätt i 10 15 20 25 30 35 3 511 149 hög grad är beroende av hur stora vibrationsrörelser, banfladder, som förekommer i den ankommande framförings- spetsen, är dessa blàsdon långt ifrån tillräckliga för en helt säker och exakt banöverföring under en spetsdrag- ning.

De öppna dragen kan exempelvis vara belägna mellan vira- partiet och presspartiet, såsom fallet är vid långsam- gående maskiner där banan lyfts av från viran vid gusk- valsen och sålunda förs över till filten; inne i press- partiet mellan någon eller några av de där anordnade pressarna; och mellan presspartiet och torkpartiet.

Risken för banbrott ökar kraftigt vid de öppna dragen, varför man försöker ersätta dessa med en så sluten ban- föring som möjligt. Detta kan exempelvis ske genom att man använder en filtomsluten avtagningsvals vid avtag- ningen av banan från viran, eller med kopplade pressnyp i presspartiet. En nackdel med kopplade pressnyp är att pappersbanans två sidor, virasidan respektive översidan, inte blir liksidiga, då översidan till skillnad mot vira- sidan inte löper mot någon slät valsyta utan hela tiden löper mot filtade valsar. Om man önskar få en så liksidig bana som möjligt måste man även låta fiberbanans översida löpa mot en slät vals. Av denna anledning använder man sig vanligen i detta fall av en speciell typ av press- parti, innefattande ett separat tredje eller fjärde slät- pressnyp, vilket dock då medför att ett öppet drag ofràn- komligen uppstår med påföljande överföringsproblem.

Ett problem är även det öppna draget mellan pappersmaski- nens pressparti och dess torkparti. Dock har försök gjorts för att minimera det gap över vilket banan måste löpa fritt, exempelvis genom att anordna någon form av banstabilisator för att därmed delvis överbrygga nämnda gap. En dylik banstabilisator konstrueras vanligen genom att man drar fram torkviran i en slinga kring en ledvals anordnad så nära invid utloppet från presspartiets 511 149 4 10 15 20 25 30 35 centralvals, eller den i maskinriktningen sist belägna pressvalsen, som möjligt. Inuti nämnda torkviraslinga är sedan minst en blåslåda anordnad, vilken hjälper till att leda fram framföringsspetsen med hjälp av ett i pappers- banans framföringsriktning verkande tryckluftsflöde, var- vid det dessutom uppstår en vakuumsugverkan, en Coriolis- effekt, pà banstabilisatorns undre sida, varför nämnda framföringsspets bringas mot torkviraslingans yta. När väl framföringsspetsen övertagits av banstabilisatorn förs den vidare av nämnda torkviraslinga fram till och in i det första nypet bildat vid den första torkcylindern.

Det öppna draget mellan presspartiet och torkpartiet har därigenom reducerats betydligt, varför även överföringen av pappersbanan således har underlättats. Ett öppet drag, om än något smalare, kommer dock trots allt fortfarande att kvarstå mellan torkviraslingan och presspartiet vil- ket därför alltjämt medför en allvarlig risk för att en misslyckad spetsframdragning eller i värsta fall ett ban- brott skall inträffa.

Ledvalsen, men även den runt denna löpande och blåslådan inneslutande torkviran, verkar blockerande på de för frammatningen av banspetsen erforderliga luftströmmarna, vilka redan i sig har ett förhållandevis mycket begränsat verkningsområde alldeles invid torkviraslingan. Den sug- effekt som dessa blåslådor ger upphov till kan därför endast gripa framföringsspetsen om den kan bringas till- räckligt nära intill densamma, och då dessutom fram- föringsspetsen, innan den passerat genom torkpartiet, ännu innehåller så mycket vatten att den fortfarande är tung av fukt och i allra högsta grad alltjämt är vidhäf- tande vid pressfilten, måste spetsdragningen vid detta öppna drag fortfarande ske för hand trots banstabilisa- torn. Detta sker vanligen med hjälp av ett bärbart tryckluftsdon som operatören sticker in i mellanrummet mellan press- och torkpartiet. Detta manuella förfarande utgör ett mycket tidsödande och därför kostsamt problem 10 15 20 25 30 35 5 511 149 för pappersindustrin, i synnerhet som utvecklingen i övrigt går mot allt högre hastigheter och lägre ytvikter hos de framförda pappersbanorna.

Längre fram i pappersmaskinen där fiberbanan är betydligt torrare, vilket innebär att den är mycket lättare och inte så vidhäftande, finns idag svängbara blåsbord, vilka kan fällas upp underifrån, dvs. mot den undre sidan av fiberbanan. Därigenom kan kvarvarande öppna drag över- bryggas så att banan överföres buren av blåsbordets luft- kudde utan någon nämnvärd risk att den vidhäftar. Dessa blåsbord måste dock ha ett väl tilltaget svängrum och kan givetvis inte heller installeras, om en vira eller filt skär dess erforderliga rörelsebana, vilket är fallet vid de ovan beskrivna öppna dragen inne i presspartiet och vid presspartiets anslutning mot torkpartiet. Eftersom det svängbara blåsbordet vid uppfällningen således skär den framförda fiberbanan, är dessutom ett dylikt blåsbord även anordnat att med hjälp av ett knivorgan därvid klippa av spetsen, vilket är möjligt vid en torrare och därför något mera lättskuren bana, men som vid en fort- farande fuktig bana i ett pressparti blir nästan omöjligt att åstadkomma utan användande av ovannämnda vattenjet- stråle.

Det fysiska utrymmet i presspartiet medger dessutom inte en installation av samma typ av utrustning som finns för torkpartiet; nämnda utrustning, som fungerar tillfreds- ställande vid framförandet av en torr bana, skulle omedelbart vid en användning vid den i presspartiet fort- farande mycket blöta fiberbanan resultera i att fram- föringsspetsen ohjälpligt kladdar fast.

När en spetsdragning i ett pressparti väl är framgångs- rikt utförd, förs istället den ovan nämnda skäranord- ningen fram över banan så att framföringsspetsens bredd därmed ökar tills dess att banan åter framförs med full 511 149 e 10 15 20 25 30 35 bredd. Under tiden som man utför en spetsdragning får resten av banan gå ned i en anordning, en så kallad utskottsuppslagare, avsedd för uppslagning av bortskurna eller kasserade delar av pappersbanan.

Den beskrivna utvecklingen av spetsdragningsprocessen har varit nödvändig för att klara de allt högre hastig- heterna. Att hantera spetsen för hand innebär alltid risker och dessa ökar med hastigheten. Det inses lätt att den manuella spetsdragningen dessutom är mycket ineffek- tiv och kostsam. Således torde det kunna konstateras att det skulle vara av en mycket stor betydelse för pappers- och kartongtillverkningsindustrin om en automatisk och inställbar spetsdragningsanordning skulle kunna utvecklas som på ett snabbt och säkert sätt kan användas för att överbrygga det hitintills fortfarande öppna draget mellan pressparti och torkparti, inklusive det som uppstår inne i ett pressparti innefattande ett eller flera separata pressnyp.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åtminstone till största delen undanröja de ovannämnda problemen och åstadkomma en förbättrad anordning för framföring och inställning av läget och inriktningen av en framförings- spets vid spetsdragning i en pappers- eller kartong- maskin.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning varigenom en helt automatisk spetsdragning kan utföras igenom varje del av en pappers- eller kartong- maskin, varvid samtliga förekommande öppna drag sålunda överbryggas på ett säkert och tillförlitligt sätt, inklu- sive det öppna draget mellan presspartiet och torkpar- tiet.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstad- komma en anordning för spetsdragning i en pappers- eller 10 15 20 25 30 35 7 511 149 kartongmaskin, varigenom framföringsspetsen överföres till en fràn torkpartiet mot presspartiet framskjuten banstabilisator på ett säkert och tillförlitligt sätt.

Anordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att över- föringsdonet är inskjutbart anordnat vid och ovanför det första banbärande elementet och inställbart anordnat i olika förutbestämda lägen vid sidan av och i nämnda öppna drag; att anordningen innefattar ett flertal inställ- ningsorgan för inställning av överföringsdonets läge och inriktning i förhållande till det andra banbärande ele- mentet; ett åkdon för uppbärande och förflyttning av överföringsdonet; och manöverdon för manövrering av åkdonet; att överföringsdonet innefattar ett flertal efter varandra anordnade luftutmatningsrör, vilka sträcker sig tvärs den av överföringsdonet i maskinrikt- ningen framförda framföringsspetsen, ett förbindelse- element, vid vilket varje rör är fast monterat med sin ena ände, ett luftfördelningsrör, vid vilket varje luft- utmatningsrör är fast monterat med sin andra ände i öppen kommunicering däremellan, att varje luftutmatningsrör har öppningsorgan för utmatning av en luftström i framfö- ringsspetsens framdragningsriktning, vilken luftström bildar en glidyta vid undersidan av överföringsdonet, att luftströmmen skapar ett undertryck mellan framförings- spetsen och det nästföljande luftutmatningsröret, vilket undertryck bär banan, samt att luftströmmen utövar en dragkraft på framföringsspetsen utmed nämnda glidyta.

Med den föreliggande uppfinningen uppnår man således att de, även i en modern pappersmaskin, ännu kvarvarande öppna dragen överbryggas, vilket kraftigt minskar risken för banbrott samt ökar papperets töjbarhet i maskinrikt- ningen så att papperet blir segare och hàllbarare inför den påföljande konverteringen i exempelvis en förpack- ningsmaskin eller tryckpress. 10 15 20 25 30 35 511 149 s Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.

Figur 1 är en schematisk sidovy av delar av en spetsdrag- ningsanordning enligt föreliggande uppfinning, sedd fràn förarsidan, vilken spetsdragningsanordning visas i ett läge mellan ett pressparti och ett torkparti innefattande en rörlig banstabilisator.

Figur 2 är en schematisk frontvy av delar av spetsdrag- ningsanordningen enligt figur l sedd uppströms, med vissa delar bortskurna och visande ett överföringsdon i ett yttre spetsdragningsläge ovanför och intill en på en filt matad framföringsspets.

Figur 3 är en schematisk frontvy, sedd uppströms, av spetsdragningsanordningen enligt figur 2, med det nämnda överföringsdonet i ett indraget inre filtbytesläge och med en del av filten bortskuren för att närmare visa ett spetsblåsrör.

Figur 4 är ett schematiskt tvärsnitt genom spetsdrag- ningsanordningen enligt snitt IV-IV i figur 2, visande ett infästningsorgan till ett maskinstativ, ett första och ett andra inställningsorgan för inställning av över- föringsdonets höjdläge och dess inloppsvinkel i förhål- lande till filten.

Figur 5 är ett schematiskt tvärsnitt genom spetsdrag- ningsanordningen enligt snitt V-V i figur 2, visande ett långsträckt bärorgan, utefter vilket ett åkdon kan för- flyttas väsentligen horisontellt.

Figur 6 är en schematisk toppvy av överföringsdonet hos spetsdragningsanordningen enligt figur l, visande ett tredje inställningsorgan för inställning av överförings- 10 15 20 25 30 35 9 511 149 donets matningsvinkel i förhållande till maskinrikt- ningen.

Figur 7 är ett schematiskt längdtvärsnitt av överförings- donet enligt figur 6, innefattande ett antal luftutmat- ningsrör och ett luftfördelningsrör.

Figur 8 är ett schematiskt tvärsnitt av tre av över- föringsdonets luftutmatningsrör enligt figur 7, visande ett antal utblåsningshål i underkant av varje luftutmat- ningsrörs, mot torkpartiets inloppsnyp vända framsida samt en inloppsöppning till respektive luftutmatningsrör från nämnda luftfördelningsrör.

Figur 9 är ett schematiskt tvärsnitt, sett uppströms, av delar av överföringsdonet enligt snitt V-V i figur 6, visande utblåsningshálen i ett av luftutmatningsrören samt anslutningen till luftfördelningsröret.

I figur 1 visas schematiskt i sidovy delar av en anord- ning för spetsdragning l av en fiberbana 2, exempelvis en pappers- eller kartongbana, vilken fiberbana 2 framföres i form av en framföringsspets 3 igenom en pappers- eller kartongmaskin 4 och över alla i denna befintliga öppna drag 5. Nämnda maskin 4 innefattar ett pressparti 6 och ett torkparti 7. Vid den visade utföringsformen är spets- dragningsanordningen 1 anordnad i ett läge vid ett av ovan nämnda öppna drag 5, nämligen det som bildas mellan en uppströms belägen utloppsanordning 8 tillhörande presspartiet 6 och ett nedströms nämnda drag 5 beläget inloppsnyp 9 till torkpartiet 7. Nämnda inloppsnyp 9 bildas mellan en första torkcylinder 10 och en från denna utskjutande långsträckt banstabilisator ll, vilken är manövrerbar mot presspartiets 6 utloppsanordning 8.

Banstabilisatorn ll innefattar en i sin fria yttre ände 12 roterbart anordnad ledvals 13 och ett kring denna 10 15 20 25 30 35 5-11 149 10 ledvals 13 löpande banbärande element 14 i form av en torkviraslinga, inuti vilken torkviraslinga 14 en blås- låda 15 är anordnad. Blåslådan 15 kan, om detta anses fördelaktigt, innefatta både blås- och sugdon med till- hörande öppningar fördelade över blåslådans 15 utsidor på ett för de erforderliga luftströmmarna lämpligt sätt. Vid spetsdragningen ställs banstabilisatorn 11 om med hjälp av ej visade manöverdon från ett första övre driftläge, under vilket en oskuren fullbreddsbana 2 överföres den kortaste vägen mellan presspartiets 6 utloppsanordning 8 och torkpartiets 7 inloppsnyp 9, till ett andra nedre spetsdragningsläge. Vid detta nedre spetsdragningsläge anordnas banstabilisatorns ll fria yttre ände 12 så nära intill presspartiets 6 utloppsanordning 8 som det är funktionsmässigt möjligt. Detta för att det öppna draget 5, över vilket fiberbanan 2 måste löpa fritt utan något stöd från exempelvis torkviran 14, skall minimeras. Även utloppsanordningen 8 består av ett banbärande element 16 i form av en filtslinga, vilken skjuter ut i maskinriktningen 17 från en vals 18, vanligen en press- vals eller en centralvals, vilken är anordnad sist i presspartiet 6, dvs. den vals 18 som är belägen närmast det öppna draget 5. Filtslingan 16 löper därvid, liksom i den ovan nämnda banstabilisatorn 11, kring en ytterst i slingan 16 anordnad ledvals 19, dock med den väsentliga skillnaden att filtslingan 16, vid den visade utförings- formen, är en under den ankommande fiberbanan 2 anordnad slinga 16, ovanpå vilken fiberbanan 2 framföres, medan den nedströms det öppna draget 5 anordnade torkvira- slingan 14 är en över fiberbanan 2 anordnad slinga 14, vilken således mottager fiberbanan 2 vid sin undersida genom den sugeffekt som skapas av den inuti torkvira- slingan 14 anordnade blåslådan 15, så att fiberbanan 2 efter mottagandet förs vidare in i inloppsnypet 9 till torkpartiet 7. 10 15 20 25 30 35 11 511 149 Vid spetsdragningen framförs den fortfarande våta och därför mycket vidhäftande fiberbanan 2 till det öppna draget 5 skuren i minst två delar, vilka består av den nämnda framföringsspetsen 3 och en banrest 20. Banresten 20 löper fram över utloppsanordningens 8 ledvals 19 och vidare ned i en under det öppna draget 5 anordnad utskottsuppslagare (ej visad), medan framföringsspetsen 3, genom att tryckluft bláses igenom filtslingan 16 mot framföringsspetsens 3 undersida, först lossas från vid- häftningen mot utloppsanordningen 8, varefter den lyftes i riktning mot ett nedan närmare beskrivet överföringsdon 21 tillhörande spetsdragningsanordningen 1. För att åstadkomma de för lossandet och lyftandet av framförings- spetsen 3 erforderliga tryckluftsstrålarna är ett blåsdon 22 (se figur 3), exempelvis i form av ett blåsrör, anord- nat inuti utloppsanordningen 8, vilket blåsrör 22 är för- sett med ett flertal mindre öppningar 23 med en för bil- dandet av tryckluftsstrålarna lämplig fördelning.

Spetsdragningsanordningen 1, se figur 2 eller 3, inne- fattar det ovan nämnda överföringsdonet 21, vilket är anordnat inskjutbart vid och ovanför den framförda fiber- banan 2 i ett antal förutbestämda lägen vid sidan av och mellan nämnda banstabilisator ll och fiberbana 2; en sta- tivkonstruktion 24 vid vilken ett antal inställningsorgan 25, 26, 27, 28 är anordnade för inställning av över- föringsdonets 21 läge och inriktning i förhållande till en framföringsspetsen 3 mottagande drivsektion 29, vilken drivsektion 29 innefattar torkpartiets 7 inloppsnyp 9; ett utefter stativkonstruktionen 24 linjärt rörligt ákdon 30, vid vilket överföringsdonet 21 är infäst; samt en för manövreringen av spetsdragningsanordningen 1 lämplig styr- och reglerenhet 89.

Spetsdragningsanordningen 1 är monterad vid maskinens 4 maskinstativ 31 medelst minst ett infästningsorgan 32, se figur 4, vilket vid den visade utföringsformen utgöres av 511 149 12 10 15 20 25 30 35 en vid maskinstativets 31 förarsida 33 fastsvetsad fäst- platta 34. Infästningsorganet 32 kan dock vara monterat vid maskinstativet 31 med hjälp av varje annat lämpligt fixt eller demonterbart förband som har en erforderlig stabilitet, exempelvis ett nit- eller bultförband, om detta anses fördelaktigare.

Stativkonstruktionen 24 innefattar minst ett bärorgan 35, exempelvis en balk, gejd, räls, eller någon annan lämplig profil med för funktionen erforderlig styvhet, vilket bärorgan 35 har en långsträckt positioneringsdel 36 och minst en infästningsdel 37. Vid den i figurerna 2-4 visade utföringsformen, är infästningsdelen 37 utformad såsom en något bredare axiell förlängning av positione- ringsdelen 36. Infästningsdelen 37 är vidare förbunden med ett första inställningsorgan 25 för inställning av stativkonstruktionens 24 och därmed överföringsdonets 21 höjdläge över fiberbanan 2. Höjdinställningsorganet 25 innefattar ett glidorgan 38, exempelvis i form av en fastsvetsad metallplatta, mot vilket glidorgans 38 övre och undre sidor ett antal vertikalt verkande justerings- don 39 är anordnade. Justeringsdonen 39 utgörs vid den i figurerna visade utföringsformen av justerskruvar, vilka är anordnade i fästdon 40 utskjutande från infästnings- organet 32. Sträckande sig koaxiellt igenom både infäst- ningsdelen 37 och höjdinställningsorganet 25 är vidare ett antal vertikala spår 4l upptagna, i vilka spår 41 ett antal åtdragbara fästorgan 42, exempelvis bultar, är mon- terade till infästningsorganet 32. Höjdinställningen sker genom att fästorganen 42 lossas, varefter justeringsdonen 39 bringas att förskjuta glidorganet 38 och därmed sta- tivkonstruktionen 24 uppåt eller nedåt i en väsentligen, i förhållande till maskinstativet 31 vertikal riktning till ett nytt önskat läge, varefter fästorganen 42 åter dras åt så att det inställda läget fixeras. Vid en ej visad utföringsform kan glidorganet även innefatta ett ytterligare avståndsgivande delorgan, anordnat mellan 10 15 20 25 30 35 13 511 149 infästningsdelen och glidorganet, vilket delorgan endast täcker en del av glidorganets utåt vända yta så att ett erforderligt randutrymme kvarlämnas för de vertikala spåren. Ett större avstånd mellan maskinstativet och stativkonstruktionen skapas därigenom, och tillgänglig- heten till stativkonstruktionens mot maskinstativet vända insida underlättas. De vertikala spåren, och de i dessa monterade fästorganen, kan i detta fall lämpligen anord- nas sträckande sig enbart igenom glidorganet (i det ovan nämnda kvarvarande randutrymmet intill delorganet), då ovannämnda avstånd möjliggör brukandet av vridverktyg mellan spetsdragningsanordningen och maskinstativet.

Positioneringsdelen 36, som lämpligen är utformad som en konsol, innefattar styrorgan 43, exempelvis i form av en eller flera styrskenor, styrspår eller styrytor, för åkdonet 30, exempelvis i form av en vagn eller en släde, anordnat att löpa i en väsentligen fram- och àtergående horisontell linjär rörelse längs positioneringsdelen 36 under samverkan med de nämnda styrorganen 43. Styrorganen 43 är anordnade utmed bärorganet 35 i ett lämpligt antal och vid lägen kring dess omkrets bestämt av positione- ringsdelens 36 aktuella tvärsnittsform. Vid den visade utföringsformen, se figurerna 2-5, består nämnda lång- sträckta bärorgan 35 av en massiv stålplåt 35 med en rek- tangulär, stående tvärsnittsprofil. Stålplåtens 35 övre och undre kant 44, 45 är avfasade längs större delen av stålplåtens 35 längd, därmed bildande nämnda positione- ringsdel 36, medan de avfasade kanterna 44, 45 utgör nyssnämnda styrorgan 43 för åkdonets 30 linjärlagring 46. Åkdonets 30 linjärlagring 46 är så utformad att friktio- nen minimeras samtidigt som dess rörelse utmed styrorga- nen 43 blir så linjär som möjligt. Detta åstadkommes exempelvis genom, som visas i figurerna 2 och 5, att lin- järlagringen 46 innefattar ett antal löphjul 47 anordnade vid exempelvis ovan- och undersidan av bärorganet 35, 511 149 14 lO 15 20 25 30 35 vilka löphjul 47 har en form anpassad till det nämnda styrorganets 43 profil. Vid den i figur 5 visade stål- plåten 35 är således ett par löphjul 47 anordnade vid stålplàtens 35 vardera avfasade kant 44, 45, vilka löp- hjul 47 är utformade med ett periferiskt spår 48 motsva- rande kanträlsens 44, 45 profil. Själva åkdonet 30 inne- fattar en stomme 49 anordnad vid sidan av, eller helt eller delvis omslutande, bärorganet 35. Vid det i figur 5 visade åkdonet 30 består stommen 49 av en väsentligen vertikal rektangulär fästplatta 50 anordnad parallell med bärorganets 35 utsida, vid vilken fästplatta 50 avskrap- ningsdon 51 är monterade såväl i fästplattans 50 främre som bakre ände för en automatisk rengöring av styrorganen 43 vid åkdonets 30 traversering. Löphjulen 47 är roter- bart monterade vid varsin hjulaxel 52, vilka sträcker sig vinkelrätt ut genom nämnda fästplatta 50 vid åtminstone åkdonets 30 övre och undre kant. I andra ej visade utfö- ringsformer av åkdonet kan således ytterligare löphjul vara anordnade, exempelvis innefattande väsentligen ver- tikala hjulaxlar, vid fler sidor eller ytor hos bärorga- net. Likaså kan åkdonets stomme även innefatta flera väsentligen parallella fästplattor anordnade på motsatta sidor av bärorganet, med nämnda hjulaxlar, jämte even- tuellt ytterligare uppstyvande tvärstag, sträckande sig mellan dessa fästplattor.

För traverseringen av åkdonet 30 utmed bärorganet 35, och därmed för den väsentligen horisontella inställningen i sidled av överföringsdonets 21 position i förhållande till fiberbanan 2, är vidare minst ett, lämpligen automa- tiskt styrt, manöverdon 53 anordnat mellan två manöver- donsfästen 54, 55. Dessa innefattar ett första främre manöverdonsfäste 54 anordnat vid åkdonet 30, och ett andra bakre manöverdonsfäste 55 anordnat vid den från fiberbanan 2 vända änden av bärorganet 35. Manöverdonet 53 utgörs lämpligen av en hydraulisk eller pneumatisk kolvcylinder, men kan exempelvis även utgöras av en elek- 10 15 20 25 30 35 15 511 149 trisk motor. Vidare är en täckplåt 56 monterad sträckande sig från ände till ände utmed bärorganet 35, varigenom manöverdon 53 jämte manöverdonsfästen 54, 55 skyddas mot oönskad yttre påverkan såsom damm och stötar. Även àkdo- nets 30 linjärlagring 46 bör avskärmas mot oönskad yttre påverkan, vilket sker vid den i figur 5 visade utförings- formen genom ytterligare täckplåtar 57, 58 så anordnade vid åkdonet 30 att all linjärlagring 46 därigenom skyddas.

Vid ákdonet 30 är vidare ett sidoinställningsorgan 26 anordnat, med vilket man ställer in ett önskat avstånd mellan överföringsdonet 21 och åkdonet 30 i dettas traverseringsriktning. Vid den visade utföringsformen innefattar sidoinställningsorganet 26 ett väsentligen horisontellt förskjutbart hållarorgan 59, exempelvis i form av en långsträckt axel, anordnat med sin ena ände vid överföringsdonet 21 och med sin motsatta ände införd i ett här rörformat styrorgan 60 vid åkdonets 30 ovan- kant. Styrorganet 60 innefattar en låsanordning 61 med ett spärrläge 62 för vart och ett av ovan nämnda avstånd.

Làsanordningen 61 kan, som visas i figur 2, exempelvis utgöras av en sprint eller skruv 63 införd igenom ett hål 64 i styrorganet 60 ned i ett av de ovannämnda spärr- lägena 62, vilka lämpligen kan bestå av ett antal hål uppborrade i axeln 59. Ett greppdon 65 för den axiella förskjutningen av hållarorganet 59 är även anordnat vid dess bakre ände och därvid anordnat att förskjutas ännu ett stycke i sin längsriktning med hjälp av antingen det för manuell inställning anordnade greppdonet 65, lämpli- gen i form av ett handtag, eller automatiskt (ej visat) med hjälp av ett ytterligare anordnat manöverdon utöver àkdonets, så att ett byte av filtslingan 16 därigenom kan utföras utan att överföringsdonet 21 är i vägen. Överföringsdonet 21 ansluter vid sin uppströms ände med ett till hållarorganet 59 axiellt anordnat instyrningsdon 511 149 16 10 15 20 25 30 35 66, se figurerna 6 och 7. Instyrningsdonet 66 har en upp- ströms sida bildande en glidyta 67 med en sådan krök- ningsradie att den ankommande framföringsspetsen 3 alltid tvingas utmed glidytan 67 ned mot överföringsdonets 21 undersida. Detta även om framföringsspetsen 3, exempelvis på grund av banfladder, överföres till överföringsdonet 21 i ett läge något över det för framföringsspetsen 3 optimala läget. Överföringsdonet 21 innefattar flera långsträckta luft- utmatningsrör 68 anordnade väsentligen parallellt invid varandra och med ett litet inbördes mellanrum 69. Vid den visade utföringsformen, se figurerna 7 och 8, består luftutmatningsrören 68 av fyrkantrör. Varje luftutmat- ningsrör 68 är fastsvetsat vid sin ena ände vid ett lång- sträckt förbindelseelement 70 och vid sin motsatta ände vid ett likaså långsträckt luftfördelningsrör 71 för tryckluft. Luftfördelningsröret 71 och det långsträckta förbindelseelementet 70 sträcker sig, med en viss bestämd krökning och väsentligen i maskinriktningen 17, ut från instyrningsdonet 66 utmed samtliga luftutmatningsrör 68 mot överföringsdonets 21 fria yttre ände 72. Vid denna ytterände 72 är en fritt utskjutande styrplåt 73 anordnad vars funktion förklaras närmare nedan. Överföringsdonet 21 är försett med ett stort antal öpp- ningsorgan 74, exempelvis hål eller munstycken, för utblåsning av nämnda tryckluft i väsentligen fiberbanans 2 framföringsriktning, varför hålen 74 lämpligen är anordnade i den nedströms vända sidan 75 hos varje luft- utmatningsrör 68, och så utformade, inriktade och med en sådan delning att luftblåsningen bildar en jämn luft- ström, utan störande turbulens, väsentligen utmed under- sidan 76, dvs. glidytan, av nästkommande luftutmatnings- rör 68. För att åstadkomma detta är luftutmatningsrören 68 förskjutna i förhållande till varandra så att de till- sammans bildar en "trappstegskonfiguration" med en viss, 10 15 20 25 30 35 17 511 149 av överföringsdonets 21 funktion och målet för framfö- ringsspetsen 3, bestämd längd och form. Från en inledande rak konfiguration av luftutmatningsrör 68, se figurerna 7 och 8, där varje luftutmatningsrörs 68 mot framförings- spetsen 3 vända glidyta 76 till en början är anordnad helt parallell med utloppsanordningens 8 framföringsrikt- ning, övergår konfigurationen i en mjuk, långsamt ökande krökning ut mot överföringsdonets 21 fria yttre ände 72.

Denna tilltagande krökning åstadkommes genom att luft- utmatningsrörens 68 glidytor 76 har en liten, mot över- föringsdonets 21 fria ände 72 tilltagande, inbördes axiell vridning, dvs. att glidytorna 76 efter hand intar ett till det föregående luftutmatningsrörets 68 glidyta 76 något uppåt vridet läge. Överföringsdonet 21 får därför en för framföringsspetsen 3 väsentligen gemensam glidyta 76, vilken glidytas 76 krökning luftutmatnings- rörsvis 68 tilltar alltmer i riktning nedströms, med den, vid det aktiva spetsdragningsläget, nämnda önskade inriktningen mot det förutbestämda målet för framförings- spetsen 3, exempelvis inloppsnypet 9 till torkpartiet 7 (se figur l).

Luftfördelningsröret 71, se figur 7, är försett med utloppsöppningar 77 till vart och ett av nämnda luft- utmatningsrör 68, så att tryckluftsförsörjningen, vilken är reglerbar genom en strypventil (ej visad) vid en gemensam tryckluftsanslutning 78, därmed kan säkerställas för samtliga luftutmatningsrör 68. Sålunda kan ett stort antal slangar, dvs. en till varje luftutmatningsrör 68, bildande en slanghärva därmed undvikas. Då varje utlopps- öppning 77 har en viss förutbestämd diameter, distri- buerar luftfördelningsröret 71 den för framföringen av framföringsspetsen 3 erforderliga tryckluften med en för varje luftutmatningsrör 68 lämplig fördelning varigenom en automatisk spetsdragning erhålls. 10 15 20 25 30 35 511 149 18 Vid en annan, ej visad, utföringsform av luftfördelnings- röret är en separat strypventil anordnad för varje luft- utmatningsrör, så att ett optimalt luftflöde kan ställas in för varje enskilt luftutmatningsrör i förhållande till dess inbördes läge i överföringsdonet. Tryckluftsflödet kan därmed anpassas till den aktuella fiberbanans ytvikt så att fiberbanor med lägre ytvikt förhindras från att blåsas sönder eller börja fladdra.

De två ovan nämnda ytterligare inställningsorganen 27, 28 för inställningen av överföringsdonets 21 och därmed även framföringsspetsens 3 matningsvinkel 79 samt inlopps- vinkel 80, drivsektionen 29 är anordnade mellan hàllarorganet 59 och se figur 6, i förhållande till den mottagande instyrningsdonet 66. I den i figur l visade tillämpningen av spetsdragningsanordningen l, avses med matningsvinkel 79 väsentligen den vinkel som bildas mellan fiberbanans 2 framföringsriktning på utloppsanordningen 8 och över- föringsdonets 21 längsriktning i förhållande till denna framföringsriktning. Med inloppsvinkel 80 avses väsent- ligen den vinkel framföringsspetsens 3 framföringsrikt- ning bildar till normalplanet till den mottagande driv- sektionens 29 inloppsnyp 9.

Inställningen av matningsvinkeln 79 sker genom att över- föringsdonet 21 vrides väsentligen i fiberbanans 2 plan i en vinkel till hállarorganets 59 längsaxel, medan inställningen av inloppsvinkeln 80 sker genom att över- föringsdonet 21 vrides kring hállarorganets 59 längsaxel.

Inställningsorganet 27 för att justera inställningen av matningsvinkeln 79 innefattar, som visas i figur 6, ett längsvis minst tudelat axiellt element 81, 82 anordnat i hállarorganets 59 längsriktning, vilkas delelement 81, 82 kan förskjutas kring en led 83 anordnad vinkelrätt till hállarorganets 59 längsaxel. Vid nämnda elements 81, 82 ena ände ansluter överföringsdonet 21 och vid dess andra ände ansluter inställningsorganet 28 för att justera 10 15 20 25 30 35 19 511 149 inställningen av inloppsvinkeln 80. Detta inställnings- organ 28 innefattar även det två element 84, 85 anordnade mot varandra och vinkelrätt till hållarorganets 59 längd- riktning. Båda dessa inställningsorgan 27, 28 innefattar mellan elementen 81, 82, 84, 85 samverkande friktions- ytor, vilka, genom påförandet av en erforderlig yttre kraft, ges en tillräcklig friktion för att därmed bibe- hålla det inställda läget. För anbringande av denna yttre kraft är ett antal justerdon 86, lämpligen skruvar, anordnade sträckande sig igenom nämnda element 81, 82, 84, 85. Respektive justerdon 86 har därvid ett spärrorgan 87 utgående från endera elementet 82, 84, se figurerna 2, 3, 5 och 6, vilket spärrorgan 87 vid justeringen förs i ett spår 88 anordnat i det andra elementet 81, 85. Nämnda spårs 88 ändar bildar ändlägen för vinkelinställningorga- nens 27, 28 maximala justering.

Funktionen av spetsdragningsanordningen 1 är på ett kort- fattat sätt enligt följande. När en spetsdragning av fiberbanan 2 åter måste utföras, efter exempelvis ett banbrott, låter man först hela den kontinuerligt ankom- mande och ännu oskurna banan 2 gå ned i utskottsuppslaga- ren fram till det ögonblick då den främre änden av den tillskurna framföringsspetsen 3 anländer till det aktuella öppna draget 5 och den där anordnade spetsdrag- ningsanordningen l. Detta eftersom man inte stoppar maskinen 4 annat än i yttersta nödfall. Den därvid upp- komna banresten 20 utgör till en början den väsentligen större delen av banbredden, varför även denna normalt âtervinnes genom att man låter den fortsätta att följa underfilten 16 ned i uppslagaren. Överföringsdonet 21, vilket inledningsvis har hållits indraget i ett passivt väntläge utanför filtens 16 mot förarsidan 33 vända bankant 90 redo för en omgående akti- vering när nästa banbrott inträffar, skjuts nu in av 511 149 20 10 15 20 25 30 35 manöverdonet 53 till ett spetsdragningsläge, se figur 2, strax före ankomsten av framföringsspetsen 3.

Blásröret 22, som är anordnat inuti utloppsanordningens 8 filtslinga 16, avger i ovan nämnda ögonblick en tryckluftsstråle igenom filtslingan 16 mot framförings- spetsens 3 undersida för att därigenom tvinga denna i riktning mot överföringsdonet 21, vars undersida 76 såle- des är anordnad alldeles ovanför fiberbanans 2 ovanyta.

Vid aktivering av spetsdragningsanordningen 1 förs såle- des överföringsdonet 21 in till sitt driftläge, dvs. nämnda spetsdragningsläge, ovanför och strax intill fil- ten l6 och den därpå matade framföringsspetsen 3 med hjälp av manöverdonet 53. Överföringsdonets 21 luftutmat- ningsrör 68 avger från de i nedströms riktning vända mun- styckena 74 en jämn luftström, vilken luftström, tillsam- mans med luften som strömmar ner genom mellanrummet 69 mellan varje luftutmatningsrör 68, skapar ett undertryck, en ejektorverkan, som suger med sig framföringsspetsen 3 längs undersidan 76 av överföringsdonet 21. Utblåsningen resulterar således i en Corioliseffekt, vilket innebär att både en sugverkan och en ejektorverkan uppstår, var- för framföringsspetsen 3 sugs fast mot, men samtidigt utmed, undersidan 76 av överföringsdonet 21. Luftutmat- ningsrörens 68 glidytor 67 bildar initialt en i stort väsentligen rak yta 76, frånsett den minimala höjdskill- naden mellan de efter varandra följande hålen 74, vilken yta 76 dock efter ett lämpligt antal luftutmatningsrör 68 övergår till en sträckning med en alltmer tilltagande krökning, vilken krökning ger banan 2 en förutbestämd frammatningsriktning mot ett avsett mål, exempelvis inloppsnypet 9 till torkpartiet 7. Genom den nämnda styr- plåten 73 får även det ytterst i överföringsdonet 21 anordnade luftutmatningsröret 68 en yta, utefter vilken de från detta yttersta luftutmatningsrör 68 avgivna luft- 10 15 20 25 30 35 21 511 149 strålarna kan passera, sålunda skapande ett framdragande undertryck även där.

Efter det att överföringsdonet 21 förts in över fiber- banans 2 framföringsspets 3 slås tryckluften på, efter ca. 3-5 sek., så att den strömmar ut genom öppningsorga- nen 74 i underkanten av varje luftutmatningsrör 68. Luft- strömmen från öppningsorganen 74 tillsammans med luft som strömmar ner mellan luftutmatningsrören 68 skapar det ovan beskrivna undertrycket och den ejektorverkan som suger fast framföringsspetsen 3 på undersidan av över- föringsdonet 21 och som dessutom blåser den vidare till nästa drivsektion 29 i pappers- eller kartongmaskinen 4.

Tryckluften kan åter slås av, och spetsdragningsanord- ningen l dras sålunda, efter ett par sekunder, in igen till sitt passiva väntläge, redo för att vid exempelvis ett förnyat banbrott åter träda i funktion och ånyo inta sitt spetsdragningsläge. Överföringsdonets 21 rörelser sker mellan väsentligen tre lägen, ett första yttre drift- eller spetsdragningsläge, ett andra inre väntläge och ett tredje ytterligare indra- get filtbytesläge. 1. Drift- eller spetsdragningsläget, se figur 1: Över- föringsdonet 21 är anordnat ovanför och intill filten 16 i ett område på ca. 100 mm, spetsområdet, där framfö- ringsspetsen 3 är förutbestämd att ankomma, vilket spets- område således är beläget innanför och angränsande till kanten 90 av filten 16. 2. Väntläget: Åkdonet 30 befinner sig i ett av manöver- donet S3 indraget bakre läge vid bärorganet 35, med över- föringsdonet 21 utanför filtens 16 bankant 90. 3. Filtbytesläget, se figur 3: Överföringsdonet 21 är helt indraget innanför bärorganets mot bankanten 90 vända 10 15 20 25 511 149 22 ände och med överföringsdonet 21 så nedfällt att styrplå- ten 73 i dess fria yttre ände 72 inte riskerar att skada filten 16 vid dess montering under filtbytet.

Det inses att dels antalet, dels storleken och formen av spetsdragningsanordningens 1 ingående element, exempelvis dess stativkonstruktion 24, anpassas till det för spets- dragningsanordningen l aktuella monteringsläget i pappers- eller kartongmaskinen 4, varför exempelvis nämnda stativkonstruktion 24 i princip kan ha vilken som helst tvärsnittsform, att manöverdonen 53 kan vara ett eller flera till antalet och så vidare.

Tryckluften från öppningsorganen 74 i överföringsdonet 21 har en större hastighet än den framförda banan 2 varför en dragspänning uppstår i framföringsspetsen 3 så att en stabilare överföring utan fladder kan ske. Dessutom är maskinhastigheten något snabbare i torkpartiet 7 varför nämnda dragspänning förstärkes ytterligare när fram- föringsspetsen 3 väl har gripits av banstabilisatorns ll torkviraslinga 14.

I en annan ej visad utföringsform är spetsdragningsanord- ningen l belägen vid ett andra läge inne i presspartiet vid ett där bildat öppet drag mellan två på varandra föl- jande okopplade pressnyp.

Claims (17)

10 15 20 25 30 35 23 511 149 PATENTKRAV

1. l. Anordning för framdragning av en bana (2) genom ett öppet drag (5) hos en pappers- eller kartongmaskin (4) medelst framföringsspets (3), vilket öppna drag (5) sträcker sig mellan ett första banbärande element (16) och ett andra banbärande element (14), vilken anordning innefattar en stativkonstruktion (24) och ett framfö- ringsspetsbrett överföringsdon (21), k ä n n e t e c k n a d ax! att överföringsdonet (21) är inskjutbart anordnat vid och ovanför det första banbärande elementet (16) och inställbart anordnat i olika förutbestämda lägen vid sidan av och i nämnda öppna drag (5); att anordningen innefattar ett flertal inställningsorgan (25, 26, 27, 28) för inställning av överföringsdonets (21) läge och inriktning i förhållande till det andra banbärande elementet (14): ett àkdon (30) för uppbärande och för- flyttning av överföringsdonet (2l); och manöverdon (53) för manövrering šv àkdonet (30): att överföringsdonet (21) innefattar ett flertal efter varandra anordnade luftutmatningsrör (68), vilka sträcker sig tvärs den av överföringsdonet (21) i maskinriktningen (17) framförda framföringsspetsen (3), ett förbindelseelement (70), vid vilket varje rör (68) är fast monterat med sin ena ände, ett luftfördelningsrör (71), vid vilket varje luftutmat- ningsrör (68) är fast monterat med sin andra ände i öppen kommunicering däremellan, att varje luftutmatningsrör (68) har öppningsorgan (74) för utmatning av en luftström i framföringsspetsens framdragningsriktning, vilken luft- ström bildar en glidyta (76) vid undersidan av över- föringsdonet (21), att luftströmmen skapar ett undertryck mellan framföringsspetsen (3) och det nästföljande luft- utmatningsröret (68), vilket undertryck bär banan (2), samt att luftströmmen utövar en dragkraft på framförings- spetsen (3) utmed nämnda glidyta (76). 511 149 24 10 15 20 25 30 35

2. Anordning enligt krav l, kännetecknad av att överföringsdonet (21) har en inledande rak sträckning och en därefter följande krökt sträckning i riktning mot det andra banbärande elementet (14).

3. Anordning enligt krav l eller 2, kännetecknad axl att luftutmatningsrören (68) är monterade förskjutna i förhållande till varandra så att de tillsammans bildar en trappstegsliknande konfiguration.

4. Anordning enligt krav 3, kännetecknad av att nämnda trappstegskonfiguration vid överföringsdonets (21) inledande raka sträckning har en inledande konfigu- ration där varje luftutmatningsrörs (68) glidyta (76) är anordnad parallell med utloppsanordningens (8) fram- föringsriktning, vilken konfiguration övergår i en efter- följande stegvis tilltagande krökning, vilken åstadkommes genom att varje luftutmatningsrörs (68) glidyta (76) intar ett till det föregående luftutmatningsrörets (68) glidyta (76) något uppåt vridet läge, varigenom över- föringsdonets (21) för framföringsspetsen (3) väsentligen gemensamma glidyta (76) får en alltmer luftutmatnings- rörsvis (68) tilltagande krökning i riktning nedströms.

5. Anordning enligt något av kraven 1-4, kàínxie - tecknad av att nämnda glidytas (76) krökning, vid ett aktivt spetsdragningsläge, får en önskad inriktning mot ett förutbestämt mål för framföringsspetsen (3).

6. Anordning enligt krav 5, kännetecknad av att nämnda, förutbestämda mål utgöres av en framförings- spetsen (3) mottagande drivsektion (29), vilken drivsek- tion (29) innefattar ett inloppsnyp (9) till torkpartiet (7) eller ett pressnyp inne i presspartiet (6).

7. Anordning enligt något av kraven 1-6, Lcärinca- t e c k n a d a v att nämnda flertal inställningsorgan 10 15 20 25 30 35 25 511 149 (25, 26, 27, 28) innefattar ett första inställningsorgan (25) för inställning av stativkonstruktionen (24) och överföringsdonet (21) i höjdläge ovanför det första ban- bärande elementet (16).

8. Anordning enligt något av kraven l-7, 1<ä:1nea- t e c k n a d a v att nämnda flertal inställningsorgan (25, 26, 27, 28) innefattar ett andra inställningsorgan (26) för inställning av avståndet mellan överföringsdonet (21) och ákdonet (30).

9. Anordning enligt något av kraven 1-8, }<är1nea- t e c k n a d a v att nämnda flertal inställningsorgan (25, 26, 27, 28) innefattar tredje och fjärde inställ- ningsorgan (27, 28) för inställning av framföringsspet- sens (3) matningsvinkel (79) respektive inloppsvinkel (80).

10. Anordning enligt något av kraven 1-7 och 9 i kombi- nation med krav 8, känne t ecknad av att nämnda förutbestämda lägen för överföringsdonet (21) innefattar ett första av manöverdonet (53) i förhållande till stativkonstruktionen (24) utskjutet aktivt spetsdrag- ningsläge ovanför och intill det första banbärande elementet (16), ett andra i förhållande till det första läget av manöverdonet (53) indraget passivt väntläge och ett tredje, medelst det nämnda andra inställningsorganet (26), ytterligare indraget filtbytesläge, där över- föringsdonet (21) befinner sig innanför bärorganets (35) fria yttre ände (72).

11. Anordning enligt något av föregående krav, }<äx1- n e t e c k n a d a v att den även innefattar ett blåsdon (22) anordnat inuti utloppsanordningen (8), vilket blås- don (22) är försett med öppningar (23) med en för bil- dande av erforderliga tryckluftsstrålar för lossande och 511 149 26 10 15 20 25 30 35 lyftande av framföringsspetsen (3) från det första ban- bärande elementet (16) lämplig fördelning.

12. Anordning enligt något av föregående krav, l<ä11- n e t e c k n a d a v att den även innefattar en styr- och reglerenhet (89) för manövrering av ett eller flera av inställningsorganen (25, 26, 27, 28) och/eller åkdonets (30) manöverdon (53).

13. Anordning enligt något av föregående krav, l<är1- n e t e c k n a d a v att stativkonstruktionen (24) inne- fattar ett bärorgan (35) innefattande en làngsträckt positioneringsdel (36) och minst en infästningsdel (37), vilken positioneringsdel (36) innefattar styrorgan (43) utefter vilka åkdonet (30) är linjärt rörligt anordnat.

14. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d a v att den även innefattar avskrapningsdon (51) anordnade vid åkdonet (30) för rengöring av styrorganen (43).

15. Anordning enligt krav 8 eller 10, k ä n n e t e c k - 11a fattar ett förskjutbart hàllarorgan (59) anordnat med sin ena ände vid överföringsdonet (21) och med sin motsatta ände vid ett styrorgan (60) vid åkdonet (30).

16. Anordning enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda styrorgan (60) innefattar en làsanordning (61) med ett spärrläge (62) för vart och ett av nämnda inställda avstånd mellan överföringsdonet (21) och åkdonet (30).

17. Anordning enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a d a v att antingen ett greppdon (65), eller ett ytterligare manöverdon utöver åkdonets (30), är anordnat vid hàllar- organet (59) för den antingen manuella eller automatiska förskjutningen av hàllarorganet (59).