SE511149C2

SE511149C2 - Threading Device

Info

Publication number: SE511149C2
Application number: SE9704796A
Authority: SE
Inventors: Leif Helgesson; Mikael Nyman
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-08-09
Also published as: AT3121U1; SE9704796D0; DE29817634U1; SE9704796L

Description

15 20 25 30 35 511 149 2 eller en kartongmaskin, som är den aktuella. Nedan kommer därför benämningen papper att användas, om inte en viss speciell papperssort eller maskintyp uttryckligen avses. 15 20 25 30 35 511 149 2 or a carton machine, which is the one in question. Below, therefore, the term paper will be used, unless a particular type of paper or machine type is expressly referred to.

När således en ny banände skall föras fram genom pappers- maskinens skilda partier, vilket måste ske efter exempel- vis ett banbrott eller ett maskinstopp, görs detta genom en så kallad spetsdragning. Denna inleds, i syfte att underlätta framdragningen, med att en smal remsa avskiljs från resten av banan med hjälp av en skäranordning, van- ligen en vattenjetstråle. Nämnda avskiljning kan exempel- vis ske på viran strax innan banan överförs till press- partiet. Därvid formas pappersbanans främre ände så att den bildar en framföringsspets med en bredd på lämpligen ca 100-200 mm, vilken framföringsspets antingen blåses med en luftdysa inne i viran över till presspartiet, eller, vid en sluten överföring, grips av en sugvals så att banan lyfts över till nämnda pressparti.Thus, when a new web end is to be advanced through the different parts of the paper machine, which must take place after, for example, a web break or a machine stop, this is done by a so-called tipping. This begins, in order to facilitate traction, by separating a narrow strip from the rest of the web by means of a cutting device, usually a water jet. The said separation can, for example, take place on the wire just before the web is transferred to the press section. The front end of the paper web is formed so as to form a feed tip with a width of suitably about 100-200 mm, which feed tip is either blown with an air nozzle inside the wire over to the press section, or, in a closed transfer, gripped by a suction roller so that the web lifted over to said press party.

Framföringsspetsen matas sedan vidare genom pappersmaski- nen och över alla där existerande öppna drag, antingen helt för hand eller med viss hjälp av diverse därför anordnade blåsdon. Med termen "öppet drag" avses det gap som bildas mellan en första maskindel och en i maskin- riktningen nästkommande andra maskindel, över vilket gap banan är tvungen att löpa fritt utan något stöd från exempelvis ett bärande underlag såsom en Vira eller filt.The feed tip is then fed further through the paper machine and over all existing open strokes, either completely by hand or with some help of various blowing devices arranged therefor. The term "open draw" refers to the gap formed between a first machine part and a second machine part next to the machine direction, over which gap the web is forced to run freely without any support from, for example, a supporting surface such as a wire or blanket.

De nämnda blåsdonen tvingar, åtminstone i teorin, den framförda banspetsen i en viss bestämd riktning så att den passerar över det öppna draget och vidare framåt in i nästa drivsektion.The said blowers force, at least in theory, force the advanced track tip in a certain determined direction so that it passes over the open stroke and further forward into the next drive section.

De enklaste blåsdonen är härvid vanliga tryckluftsdysor, vilka har öppningar eller små hål borrade med en viss inbördes delning, placering och antal i dysans längd- utsträckning. Eftersom dessa mer eller mindre fasta blås- dons förmåga att överföra banänden på ett korrekt sätt i 10 15 20 25 30 35 3 511 149 hög grad är beroende av hur stora vibrationsrörelser, banfladder, som förekommer i den ankommande framförings- spetsen, är dessa blàsdon långt ifrån tillräckliga för en helt säker och exakt banöverföring under en spetsdrag- ning.The simplest blowing devices are ordinary compressed air nozzles, which have openings or small holes drilled with a certain mutual division, location and number in the length of the nozzle. Since the ability of these more or less fixed blowers to transmit the web end correctly in a correct manner depends to a large extent on how large vibrational movements, web flutter, which occur in the incoming feed tip, these blowers are far from sufficient for a completely safe and accurate web transfer during a tip pull.

De öppna dragen kan exempelvis vara belägna mellan vira- partiet och presspartiet, såsom fallet är vid långsam- gående maskiner där banan lyfts av från viran vid gusk- valsen och sålunda förs över till filten; inne i press- partiet mellan någon eller några av de där anordnade pressarna; och mellan presspartiet och torkpartiet.The open features may, for example, be located between the wire section and the press section, as is the case with slow-moving machines where the web is lifted off the wire at the goose roll and thus transferred to the blanket; inside the press section between one or more of the presses arranged there; and between the press section and the drying section.

Risken för banbrott ökar kraftigt vid de öppna dragen, varför man försöker ersätta dessa med en så sluten ban- föring som möjligt. Detta kan exempelvis ske genom att man använder en filtomsluten avtagningsvals vid avtag- ningen av banan från viran, eller med kopplade pressnyp i presspartiet. En nackdel med kopplade pressnyp är att pappersbanans två sidor, virasidan respektive översidan, inte blir liksidiga, då översidan till skillnad mot vira- sidan inte löper mot någon slät valsyta utan hela tiden löper mot filtade valsar. Om man önskar få en så liksidig bana som möjligt måste man även låta fiberbanans översida löpa mot en slät vals. Av denna anledning använder man sig vanligen i detta fall av en speciell typ av press- parti, innefattande ett separat tredje eller fjärde slät- pressnyp, vilket dock då medför att ett öppet drag ofràn- komligen uppstår med påföljande överföringsproblem.The risk of track breaks increases sharply with the open features, which is why they try to replace these with as closed a track as possible. This can be done, for example, by using a felt-wrapped removal roller when removing the web from the wire, or with connected press nips in the press section. A disadvantage of connected press nips is that the two sides of the paper web, the wire side and the upper side, respectively, do not become equilateral, as the upper side, unlike the wire side, does not run against any smooth roller surface but constantly runs against felted rollers. If you want to get as uniform a web as possible, you must also let the upper side of the fiber web run towards a smooth roller. For this reason, a special type of press section is usually used in this case, comprising a separate third or fourth plain press nip, which, however, then entails that an open draft inevitably arises with subsequent transmission problems.

Ett problem är även det öppna draget mellan pappersmaski- nens pressparti och dess torkparti. Dock har försök gjorts för att minimera det gap över vilket banan måste löpa fritt, exempelvis genom att anordna någon form av banstabilisator för att därmed delvis överbrygga nämnda gap. En dylik banstabilisator konstrueras vanligen genom att man drar fram torkviran i en slinga kring en ledvals anordnad så nära invid utloppet från presspartiets 511 149 4 10 15 20 25 30 35 centralvals, eller den i maskinriktningen sist belägna pressvalsen, som möjligt. Inuti nämnda torkviraslinga är sedan minst en blåslåda anordnad, vilken hjälper till att leda fram framföringsspetsen med hjälp av ett i pappers- banans framföringsriktning verkande tryckluftsflöde, var- vid det dessutom uppstår en vakuumsugverkan, en Coriolis- effekt, pà banstabilisatorns undre sida, varför nämnda framföringsspets bringas mot torkviraslingans yta. När väl framföringsspetsen övertagits av banstabilisatorn förs den vidare av nämnda torkviraslinga fram till och in i det första nypet bildat vid den första torkcylindern.A problem is also the open feature between the press section of the paper machine and its drying section. However, attempts have been made to minimize the gap over which the web must run freely, for example by arranging some form of web stabilizer in order to thereby partially bridge said gap. Such a web stabilizer is usually constructed by pulling out the drying wire in a loop around a guide roller arranged as close to the outlet from the central roller of the press section 511 149 4 10 15 20 25 30, or the press roller last in the machine direction, as possible. Inside said drying wire loop, at least one blow box is then arranged, which helps to lead the feed tip by means of a compressed air flow acting in the feed direction of the paper web, whereby a vacuum suction effect, a Coriolis effect, also occurs on the lower side of the web stabilizer. feed tip is brought against the surface of the drying wire loop. Once the feed tip has been taken over by the web stabilizer, it is passed on by said drying wire loop up to and into the first nip formed at the first drying cylinder.

Det öppna draget mellan presspartiet och torkpartiet har därigenom reducerats betydligt, varför även överföringen av pappersbanan således har underlättats. Ett öppet drag, om än något smalare, kommer dock trots allt fortfarande att kvarstå mellan torkviraslingan och presspartiet vil- ket därför alltjämt medför en allvarlig risk för att en misslyckad spetsframdragning eller i värsta fall ett ban- brott skall inträffa.The open feature between the press section and the drying section has thereby been significantly reduced, which is why the transfer of the paper web has thus also been facilitated. An open draw, albeit somewhat narrower, will nevertheless still remain between the drying wire loop and the press section, which therefore still entails a serious risk that a failed tip pull or in the worst case a track break will occur.

Ledvalsen, men även den runt denna löpande och blåslådan inneslutande torkviran, verkar blockerande på de för frammatningen av banspetsen erforderliga luftströmmarna, vilka redan i sig har ett förhållandevis mycket begränsat verkningsområde alldeles invid torkviraslingan. Den sug- effekt som dessa blåslådor ger upphov till kan därför endast gripa framföringsspetsen om den kan bringas till- räckligt nära intill densamma, och då dessutom fram- föringsspetsen, innan den passerat genom torkpartiet, ännu innehåller så mycket vatten att den fortfarande är tung av fukt och i allra högsta grad alltjämt är vidhäf- tande vid pressfilten, måste spetsdragningen vid detta öppna drag fortfarande ske för hand trots banstabilisa- torn. Detta sker vanligen med hjälp av ett bärbart tryckluftsdon som operatören sticker in i mellanrummet mellan press- och torkpartiet. Detta manuella förfarande utgör ett mycket tidsödande och därför kostsamt problem 10 15 20 25 30 35 5 511 149 för pappersindustrin, i synnerhet som utvecklingen i övrigt går mot allt högre hastigheter och lägre ytvikter hos de framförda pappersbanorna.The guide roller, but also the drying wire enclosing around this running and blowing box, has a blocking effect on the air currents required for the feed of the web tip, which already have a relatively very limited area of action right next to the drying wire loop. The suction effect given by these bladders can therefore only grip the feed tip if it can be brought close enough to it, and then also the feed tip, before it has passed through the drying section, still contains so much water that it is still heavy. moisture and to a very high degree still adheres to the press felt, the tip drawing at this open stroke must still be done by hand despite the web stabilizer. This is usually done with the aid of a portable compressed air device which the operator inserts into the space between the press and the drying section. This manual method is a very time-consuming and therefore costly problem for the paper industry, in particular as the development otherwise goes towards ever higher speeds and lower basis weights of the paper webs fed.

Längre fram i pappersmaskinen där fiberbanan är betydligt torrare, vilket innebär att den är mycket lättare och inte så vidhäftande, finns idag svängbara blåsbord, vilka kan fällas upp underifrån, dvs. mot den undre sidan av fiberbanan. Därigenom kan kvarvarande öppna drag över- bryggas så att banan överföres buren av blåsbordets luft- kudde utan någon nämnvärd risk att den vidhäftar. Dessa blåsbord måste dock ha ett väl tilltaget svängrum och kan givetvis inte heller installeras, om en vira eller filt skär dess erforderliga rörelsebana, vilket är fallet vid de ovan beskrivna öppna dragen inne i presspartiet och vid presspartiets anslutning mot torkpartiet. Eftersom det svängbara blåsbordet vid uppfällningen således skär den framförda fiberbanan, är dessutom ett dylikt blåsbord även anordnat att med hjälp av ett knivorgan därvid klippa av spetsen, vilket är möjligt vid en torrare och därför något mera lättskuren bana, men som vid en fort- farande fuktig bana i ett pressparti blir nästan omöjligt att åstadkomma utan användande av ovannämnda vattenjet- stråle.Further ahead in the paper machine where the fibrous web is significantly drier, which means that it is much lighter and not so sticky, there are now pivoting blow tables, which can be folded up from below, ie. towards the lower side of the fiber web. Thereby, the remaining open drafts can be bridged so that the web is transferred carried by the blowing table air cushion without any appreciable risk of it adhering. However, these blow tables must have a large turning space and can of course not be installed either, if a wire or blanket cuts its required path of movement, which is the case with the open features described above inside the press section and at the press section connection to the drying section. In addition, since the pivotable blowing table during folding thus cuts the advanced fiber web, such a blowing table is also arranged to cut off the tip with the aid of a knife means, which is possible with a drier and therefore somewhat more easily cut web, but as with a still moist web in a press section becomes almost impossible to achieve without the use of the above-mentioned water jet.

Det fysiska utrymmet i presspartiet medger dessutom inte en installation av samma typ av utrustning som finns för torkpartiet; nämnda utrustning, som fungerar tillfreds- ställande vid framförandet av en torr bana, skulle omedelbart vid en användning vid den i presspartiet fort- farande mycket blöta fiberbanan resultera i att fram- föringsspetsen ohjälpligt kladdar fast.In addition, the physical space of the press section does not allow the installation of the same type of equipment as is available for the drying section; said equipment, which functions satisfactorily in the performance of a dry web, would immediately, when used in the very wet fibrous web in the press section, result in the feed tip getting helplessly stuck.

När en spetsdragning i ett pressparti väl är framgångs- rikt utförd, förs istället den ovan nämnda skäranord- ningen fram över banan så att framföringsspetsens bredd därmed ökar tills dess att banan åter framförs med full 511 149 e 10 15 20 25 30 35 bredd. Under tiden som man utför en spetsdragning får resten av banan gå ned i en anordning, en så kallad utskottsuppslagare, avsedd för uppslagning av bortskurna eller kasserade delar av pappersbanan.Once a tipping in a press section has been successfully performed, the above-mentioned cutting device is instead moved forward over the web so that the width of the feed tip thereby increases until the web is again driven with a full width of 511 149 e 10 15 20 25 30 35. During the execution of a lace-pull, the rest of the web may go down in a device, a so-called committee opener, intended for opening the cut-away or discarded parts of the paper web.

Den beskrivna utvecklingen av spetsdragningsprocessen har varit nödvändig för att klara de allt högre hastig- heterna. Att hantera spetsen för hand innebär alltid risker och dessa ökar med hastigheten. Det inses lätt att den manuella spetsdragningen dessutom är mycket ineffek- tiv och kostsam. Således torde det kunna konstateras att det skulle vara av en mycket stor betydelse för pappers- och kartongtillverkningsindustrin om en automatisk och inställbar spetsdragningsanordning skulle kunna utvecklas som på ett snabbt och säkert sätt kan användas för att överbrygga det hitintills fortfarande öppna draget mellan pressparti och torkparti, inklusive det som uppstår inne i ett pressparti innefattande ett eller flera separata pressnyp.The described development of the tipping process has been necessary to cope with the ever-increasing speeds. Handling the tip by hand always involves risks and these increase with speed. It is easy to see that the manual tipping is also very inefficient and costly. Thus, it should be noted that it would be of great importance to the paper and board manufacturing industry if an automatic and adjustable lace drawing device could be developed which can be used in a fast and safe way to bridge the hitherto still open draw between press section and drying section. including what occurs inside a press section comprising one or more separate press nips.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åtminstone till största delen undanröja de ovannämnda problemen och åstadkomma en förbättrad anordning för framföring och inställning av läget och inriktningen av en framförings- spets vid spetsdragning i en pappers- eller kartong- maskin.An object of the present invention is to at least for the most part eliminate the above-mentioned problems and to provide an improved device for advancing and adjusting the position and alignment of a advancing tip when drawing tips in a paper or board machine.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning varigenom en helt automatisk spetsdragning kan utföras igenom varje del av en pappers- eller kartong- maskin, varvid samtliga förekommande öppna drag sålunda överbryggas på ett säkert och tillförlitligt sätt, inklu- sive det öppna draget mellan presspartiet och torkpar- tiet.Another object of the invention is to provide a device whereby a fully automatic lace drawing can be performed through each part of a paper or board machine, whereby all existing open pulls are thus bridged in a safe and reliable manner, including the open pull between the press party and the drying party.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstad- komma en anordning för spetsdragning i en pappers- eller 10 15 20 25 30 35 7 511 149 kartongmaskin, varigenom framföringsspetsen överföres till en fràn torkpartiet mot presspartiet framskjuten banstabilisator på ett säkert och tillförlitligt sätt.A further object of the invention is to provide a device for tipping in a paper or cardboard machine, whereby the feed tip is transferred to a web stabilizer projecting from the drying section towards the press section in a safe and reliable manner.

Anordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att över- föringsdonet är inskjutbart anordnat vid och ovanför det första banbärande elementet och inställbart anordnat i olika förutbestämda lägen vid sidan av och i nämnda öppna drag; att anordningen innefattar ett flertal inställ- ningsorgan för inställning av överföringsdonets läge och inriktning i förhållande till det andra banbärande ele- mentet; ett åkdon för uppbärande och förflyttning av överföringsdonet; och manöverdon för manövrering av åkdonet; att överföringsdonet innefattar ett flertal efter varandra anordnade luftutmatningsrör, vilka sträcker sig tvärs den av överföringsdonet i maskinrikt- ningen framförda framföringsspetsen, ett förbindelse- element, vid vilket varje rör är fast monterat med sin ena ände, ett luftfördelningsrör, vid vilket varje luft- utmatningsrör är fast monterat med sin andra ände i öppen kommunicering däremellan, att varje luftutmatningsrör har öppningsorgan för utmatning av en luftström i framfö- ringsspetsens framdragningsriktning, vilken luftström bildar en glidyta vid undersidan av överföringsdonet, att luftströmmen skapar ett undertryck mellan framförings- spetsen och det nästföljande luftutmatningsröret, vilket undertryck bär banan, samt att luftströmmen utövar en dragkraft på framföringsspetsen utmed nämnda glidyta.The device according to the invention is characterized in that the transfer device is slidably arranged at and above the first web-bearing element and adjustably arranged in different predetermined positions next to and in said open features; that the device comprises a plurality of adjusting means for adjusting the position and alignment of the transfer device in relation to the second web-carrying element; a vehicle for supporting and moving the transfer device; and actuators for maneuvering the vehicle; that the transfer means comprises a plurality of air discharge pipes arranged one after the other, which extend across the transfer tip advanced by the transfer device in the machine direction, a connecting element, at which each pipe is fixedly mounted with its one end, an air distribution pipe, at which each air discharge pipe is fixedly mounted with its other end in open communication therebetween, that each air discharge pipe has opening means for discharging an air stream in the advance direction of the feed tip, which air stream forms a sliding surface at the bottom of the transfer means, that the air flow creates a negative pressure between the feed tip and the next the air discharge pipe, which negative pressure carries the web, and that the air flow exerts a tensile force on the conveying tip along said sliding surface.

Med den föreliggande uppfinningen uppnår man således att de, även i en modern pappersmaskin, ännu kvarvarande öppna dragen överbryggas, vilket kraftigt minskar risken för banbrott samt ökar papperets töjbarhet i maskinrikt- ningen så att papperet blir segare och hàllbarare inför den påföljande konverteringen i exempelvis en förpack- ningsmaskin eller tryckpress. 10 15 20 25 30 35 511 149 s Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.With the present invention it is thus achieved that, even in a modern paper machine, the still open features are bridged, which greatly reduces the risk of web breakage and increases the paper's extensibility in the machine direction so that the paper becomes tougher and more durable for the subsequent conversion in e.g. packaging machine or printing press. 10 15 20 25 30 35 511 149 s The invention is explained in more detail in the following with reference to the drawings.

Figur 1 är en schematisk sidovy av delar av en spetsdrag- ningsanordning enligt föreliggande uppfinning, sedd fràn förarsidan, vilken spetsdragningsanordning visas i ett läge mellan ett pressparti och ett torkparti innefattande en rörlig banstabilisator.Figure 1 is a schematic side view of parts of a tipping device according to the present invention, seen from the driver's side, which tipping device is shown in a position between a press section and a drying section comprising a movable web stabilizer.

Figur 2 är en schematisk frontvy av delar av spetsdrag- ningsanordningen enligt figur l sedd uppströms, med vissa delar bortskurna och visande ett överföringsdon i ett yttre spetsdragningsläge ovanför och intill en på en filt matad framföringsspets.Figure 2 is a schematic front view of parts of the lace-pulling device according to Figure 1 seen upstream, with some parts cut away and showing a transfer device in an outer lace-pulling position above and next to a feeding tip fed on a blanket.

Figur 3 är en schematisk frontvy, sedd uppströms, av spetsdragningsanordningen enligt figur 2, med det nämnda överföringsdonet i ett indraget inre filtbytesläge och med en del av filten bortskuren för att närmare visa ett spetsblåsrör.Figure 3 is a schematic front view, seen upstream, of the lace-pulling device according to Figure 2, with the said transfer device in a retracted inner felt change position and with a part of the felt cut away to show a tip-blowing tube in more detail.

Figur 4 är ett schematiskt tvärsnitt genom spetsdrag- ningsanordningen enligt snitt IV-IV i figur 2, visande ett infästningsorgan till ett maskinstativ, ett första och ett andra inställningsorgan för inställning av över- föringsdonets höjdläge och dess inloppsvinkel i förhål- lande till filten.Figure 4 is a schematic cross-section through the tapered device according to sections IV-IV in Figure 2, showing a fastening means for a machine frame, a first and a second adjusting means for adjusting the height position of the transfer device and its inlet angle in relation to the felt.

Figur 5 är ett schematiskt tvärsnitt genom spetsdrag- ningsanordningen enligt snitt V-V i figur 2, visande ett långsträckt bärorgan, utefter vilket ett åkdon kan för- flyttas väsentligen horisontellt.Figure 5 is a schematic cross-section through the tipping device according to sections V-V in Figure 2, showing an elongate support member, along which a vehicle can be moved substantially horizontally.

Figur 6 är en schematisk toppvy av överföringsdonet hos spetsdragningsanordningen enligt figur l, visande ett tredje inställningsorgan för inställning av överförings- 10 15 20 25 30 35 9 511 149 donets matningsvinkel i förhållande till maskinrikt- ningen.Figure 6 is a schematic top view of the transfer device of the tip drawing device according to Figure 1, showing a third adjusting means for adjusting the feed angle of the transfer device relative to the machine direction.

Figur 7 är ett schematiskt längdtvärsnitt av överförings- donet enligt figur 6, innefattande ett antal luftutmat- ningsrör och ett luftfördelningsrör.Figure 7 is a schematic longitudinal section of the transfer device according to Figure 6, comprising a number of air discharge pipes and an air distribution pipe.

Figur 8 är ett schematiskt tvärsnitt av tre av över- föringsdonets luftutmatningsrör enligt figur 7, visande ett antal utblåsningshål i underkant av varje luftutmat- ningsrörs, mot torkpartiets inloppsnyp vända framsida samt en inloppsöppning till respektive luftutmatningsrör från nämnda luftfördelningsrör.Figure 8 is a schematic cross-section of three of the air outlet air pipes of the transfer device according to Figure 7, showing a number of exhaust holes at the bottom of each air outlet pipe, facing the front of the drying section inlet nip and an inlet opening to each air outlet pipe from said air distribution pipe.

Figur 9 är ett schematiskt tvärsnitt, sett uppströms, av delar av överföringsdonet enligt snitt V-V i figur 6, visande utblåsningshálen i ett av luftutmatningsrören samt anslutningen till luftfördelningsröret.Figure 9 is a schematic cross-section, seen upstream, of parts of the transfer device according to sections V-V in Figure 6, showing the exhaust holes in one of the air discharge pipes and the connection to the air distribution pipe.

I figur 1 visas schematiskt i sidovy delar av en anord- ning för spetsdragning l av en fiberbana 2, exempelvis en pappers- eller kartongbana, vilken fiberbana 2 framföres i form av en framföringsspets 3 igenom en pappers- eller kartongmaskin 4 och över alla i denna befintliga öppna drag 5. Nämnda maskin 4 innefattar ett pressparti 6 och ett torkparti 7. Vid den visade utföringsformen är spets- dragningsanordningen 1 anordnad i ett läge vid ett av ovan nämnda öppna drag 5, nämligen det som bildas mellan en uppströms belägen utloppsanordning 8 tillhörande presspartiet 6 och ett nedströms nämnda drag 5 beläget inloppsnyp 9 till torkpartiet 7. Nämnda inloppsnyp 9 bildas mellan en första torkcylinder 10 och en från denna utskjutande långsträckt banstabilisator ll, vilken är manövrerbar mot presspartiets 6 utloppsanordning 8.Figure 1 shows diagrammatically in side view parts of a device for lapping 1 of a fiber web 2, for example a paper or cardboard web, which fiber web 2 is advanced in the form of a feed tip 3 through a paper or cardboard machine 4 and over all of it existing open drafts 5. Said machine 4 comprises a press section 6 and a drying section 7. In the embodiment shown, the tip drawing device 1 is arranged in a position at one of the above-mentioned open drafts 5, namely that formed between an upstream outlet device 8 belonging to the press section 6 and an inlet pinch 9 located downstream of said drawbar 5 to the drying section 7. Said inlet pinch 9 is formed between a first drying cylinder 10 and an elongate web stabilizer 11 projecting therefrom 11, which is operable against the outlet device 8 of the press section 6.

Banstabilisatorn ll innefattar en i sin fria yttre ände 12 roterbart anordnad ledvals 13 och ett kring denna 10 15 20 25 30 35 5-11 149 10 ledvals 13 löpande banbärande element 14 i form av en torkviraslinga, inuti vilken torkviraslinga 14 en blås- låda 15 är anordnad. Blåslådan 15 kan, om detta anses fördelaktigt, innefatta både blås- och sugdon med till- hörande öppningar fördelade över blåslådans 15 utsidor på ett för de erforderliga luftströmmarna lämpligt sätt. Vid spetsdragningen ställs banstabilisatorn 11 om med hjälp av ej visade manöverdon från ett första övre driftläge, under vilket en oskuren fullbreddsbana 2 överföres den kortaste vägen mellan presspartiets 6 utloppsanordning 8 och torkpartiets 7 inloppsnyp 9, till ett andra nedre spetsdragningsläge. Vid detta nedre spetsdragningsläge anordnas banstabilisatorns ll fria yttre ände 12 så nära intill presspartiets 6 utloppsanordning 8 som det är funktionsmässigt möjligt. Detta för att det öppna draget 5, över vilket fiberbanan 2 måste löpa fritt utan något stöd från exempelvis torkviran 14, skall minimeras. Även utloppsanordningen 8 består av ett banbärande element 16 i form av en filtslinga, vilken skjuter ut i maskinriktningen 17 från en vals 18, vanligen en press- vals eller en centralvals, vilken är anordnad sist i presspartiet 6, dvs. den vals 18 som är belägen närmast det öppna draget 5. Filtslingan 16 löper därvid, liksom i den ovan nämnda banstabilisatorn 11, kring en ytterst i slingan 16 anordnad ledvals 19, dock med den väsentliga skillnaden att filtslingan 16, vid den visade utförings- formen, är en under den ankommande fiberbanan 2 anordnad slinga 16, ovanpå vilken fiberbanan 2 framföres, medan den nedströms det öppna draget 5 anordnade torkvira- slingan 14 är en över fiberbanan 2 anordnad slinga 14, vilken således mottager fiberbanan 2 vid sin undersida genom den sugeffekt som skapas av den inuti torkvira- slingan 14 anordnade blåslådan 15, så att fiberbanan 2 efter mottagandet förs vidare in i inloppsnypet 9 till torkpartiet 7. 10 15 20 25 30 35 11 511 149 Vid spetsdragningen framförs den fortfarande våta och därför mycket vidhäftande fiberbanan 2 till det öppna draget 5 skuren i minst två delar, vilka består av den nämnda framföringsspetsen 3 och en banrest 20. Banresten 20 löper fram över utloppsanordningens 8 ledvals 19 och vidare ned i en under det öppna draget 5 anordnad utskottsuppslagare (ej visad), medan framföringsspetsen 3, genom att tryckluft bláses igenom filtslingan 16 mot framföringsspetsens 3 undersida, först lossas från vid- häftningen mot utloppsanordningen 8, varefter den lyftes i riktning mot ett nedan närmare beskrivet överföringsdon 21 tillhörande spetsdragningsanordningen 1. För att åstadkomma de för lossandet och lyftandet av framförings- spetsen 3 erforderliga tryckluftsstrålarna är ett blåsdon 22 (se figur 3), exempelvis i form av ett blåsrör, anord- nat inuti utloppsanordningen 8, vilket blåsrör 22 är för- sett med ett flertal mindre öppningar 23 med en för bil- dandet av tryckluftsstrålarna lämplig fördelning.The web stabilizer 11 comprises a guide roller 13 rotatably arranged in its free outer end 12 and a web-carrying element 14 running around it 10 in the form of a drying wire loop, inside which drying wire loop 14 a blow box 15 is arranged. The bladder box 15 can, if this is considered advantageous, comprise both blowers and suction devices with associated openings distributed over the outside of the bladder box 15 in a manner suitable for the required air currents. During tipping, the web stabilizer 11 is switched by means of actuators (not shown) from a first upper operating position, during which an uncut full-width web 2 is transferred the shortest path between the outlet device 8 of the press section 6 and the inlet nip 9 of the drying section 7, to a second lower tipping position. In this lower tipping position, the free outer end 12 of the web stabilizer 11 is arranged as close to the outlet device 8 of the press section 6 as is functionally possible. This is so that the open pull 5, over which the fiber web 2 must run freely without any support from, for example, the drying wire 14, is minimized. The outlet device 8 also consists of a web-supporting element 16 in the form of a felt loop, which projects in the machine direction 17 from a roller 18, usually a press roller or a central roller, which is arranged last in the press section 6, i.e. the roller 18 which is located closest to the open drawbar 5. The felt loop 16 then runs, as in the above-mentioned web stabilizer 11, around a guide roller 19 arranged at the outermost part of the loop 16, however with the essential difference that the felt loop 16, in the embodiment shown , is a loop 16 arranged below the arriving fiber web 2, on top of which the fiber web 2 is advanced, while the drying wire loop 14 arranged downstream of the open pull 5 is a loop 14 arranged above the fiber web 2, which thus receives the fiber web 2 at its underside by the suction effect which is created by the blow box 15 arranged inside the drying wire loop 14, so that the fiber web 2 after receipt is passed further into the inlet nip 9 to the drying section 7. 10 15 20 25 30 35 11 511 149 During the tip drawing, the still wet and therefore very adhesive fiber web 2 is advanced to the open drawbar 5 cut into at least two parts, which consist of the said feed point 3 and a web residue 20. The web residue 20 extends over the outlet device even 8 guide roller 19 and further down in a committee opener (not shown) arranged under the open pull 5, while the feed tip 3, by blowing compressed air through the felt loop 16 towards the underside of the feed tip 3, is first released from the adhesion to the outlet device 8, after which it is lifted in the direction of a transfer device 21 described in more detail below, belonging to the tipping device 1. In order to achieve the compressed air jets required for loosening and lifting the feed tip 3, a blowing device 22 (see Figure 3), for example in the form of a blow tube, is arranged inside the outlet device. 8, which blow pipe 22 is provided with a plurality of smaller openings 23 with a distribution suitable for the formation of the compressed air jets.

Spetsdragningsanordningen 1, se figur 2 eller 3, inne- fattar det ovan nämnda överföringsdonet 21, vilket är anordnat inskjutbart vid och ovanför den framförda fiber- banan 2 i ett antal förutbestämda lägen vid sidan av och mellan nämnda banstabilisator ll och fiberbana 2; en sta- tivkonstruktion 24 vid vilken ett antal inställningsorgan 25, 26, 27, 28 är anordnade för inställning av över- föringsdonets 21 läge och inriktning i förhållande till en framföringsspetsen 3 mottagande drivsektion 29, vilken drivsektion 29 innefattar torkpartiets 7 inloppsnyp 9; ett utefter stativkonstruktionen 24 linjärt rörligt ákdon 30, vid vilket överföringsdonet 21 är infäst; samt en för manövreringen av spetsdragningsanordningen 1 lämplig styr- och reglerenhet 89.The tipping device 1, see Figure 2 or 3, comprises the above-mentioned transfer device 21, which is arranged slidably at and above the conveyed fiber web 2 in a number of predetermined positions next to and between said web stabilizer 11 and fiber web 2; a frame construction 24 in which a number of adjusting means 25, 26, 27, 28 are arranged for adjusting the position and orientation of the transfer device 21 in relation to a drive section 29 receiving the drive tip 3, which drive section 29 comprises the inlet pinch 9 of the drying section 7; a linearly movable attachment 30 along the frame structure 24, to which the transfer member 21 is attached; and a control and regulation unit 89 suitable for the operation of the tipping device 1.

Spetsdragningsanordningen 1 är monterad vid maskinens 4 maskinstativ 31 medelst minst ett infästningsorgan 32, se figur 4, vilket vid den visade utföringsformen utgöres av 511 149 12 10 15 20 25 30 35 en vid maskinstativets 31 förarsida 33 fastsvetsad fäst- platta 34. Infästningsorganet 32 kan dock vara monterat vid maskinstativet 31 med hjälp av varje annat lämpligt fixt eller demonterbart förband som har en erforderlig stabilitet, exempelvis ett nit- eller bultförband, om detta anses fördelaktigare.The tipping device 1 is mounted to the machine frame 31 of the machine 4 by means of at least one fastening member 32, see figure 4, which in the embodiment shown consists of a fastening plate 34 welded to the driver side 33 of the machine frame 31. The fastening member 32 can however, be mounted to the machine frame 31 by means of any other suitable fixed or demountable joint which has the required stability, for example a rivet or bolt joint, if this is considered more advantageous.

Stativkonstruktionen 24 innefattar minst ett bärorgan 35, exempelvis en balk, gejd, räls, eller någon annan lämplig profil med för funktionen erforderlig styvhet, vilket bärorgan 35 har en långsträckt positioneringsdel 36 och minst en infästningsdel 37. Vid den i figurerna 2-4 visade utföringsformen, är infästningsdelen 37 utformad såsom en något bredare axiell förlängning av positione- ringsdelen 36. Infästningsdelen 37 är vidare förbunden med ett första inställningsorgan 25 för inställning av stativkonstruktionens 24 och därmed överföringsdonets 21 höjdläge över fiberbanan 2. Höjdinställningsorganet 25 innefattar ett glidorgan 38, exempelvis i form av en fastsvetsad metallplatta, mot vilket glidorgans 38 övre och undre sidor ett antal vertikalt verkande justerings- don 39 är anordnade. Justeringsdonen 39 utgörs vid den i figurerna visade utföringsformen av justerskruvar, vilka är anordnade i fästdon 40 utskjutande från infästnings- organet 32. Sträckande sig koaxiellt igenom både infäst- ningsdelen 37 och höjdinställningsorganet 25 är vidare ett antal vertikala spår 4l upptagna, i vilka spår 41 ett antal åtdragbara fästorgan 42, exempelvis bultar, är mon- terade till infästningsorganet 32. Höjdinställningen sker genom att fästorganen 42 lossas, varefter justeringsdonen 39 bringas att förskjuta glidorganet 38 och därmed sta- tivkonstruktionen 24 uppåt eller nedåt i en väsentligen, i förhållande till maskinstativet 31 vertikal riktning till ett nytt önskat läge, varefter fästorganen 42 åter dras åt så att det inställda läget fixeras. Vid en ej visad utföringsform kan glidorganet även innefatta ett ytterligare avståndsgivande delorgan, anordnat mellan 10 15 20 25 30 35 13 511 149 infästningsdelen och glidorganet, vilket delorgan endast täcker en del av glidorganets utåt vända yta så att ett erforderligt randutrymme kvarlämnas för de vertikala spåren. Ett större avstånd mellan maskinstativet och stativkonstruktionen skapas därigenom, och tillgänglig- heten till stativkonstruktionens mot maskinstativet vända insida underlättas. De vertikala spåren, och de i dessa monterade fästorganen, kan i detta fall lämpligen anord- nas sträckande sig enbart igenom glidorganet (i det ovan nämnda kvarvarande randutrymmet intill delorganet), då ovannämnda avstånd möjliggör brukandet av vridverktyg mellan spetsdragningsanordningen och maskinstativet.The frame construction 24 comprises at least one support member 35, for example a beam, guide, rail, or any other suitable profile with the rigidity required for the function, which support member 35 has an elongate positioning part 36 and at least one fastening part 37. In the embodiment shown in Figures 2-4 , the fastening part 37 is designed as a slightly wider axial extension of the positioning part 36. The fastening part 37 is further connected to a first adjusting means 25 for adjusting the height position of the frame structure 24 and thus the transfer device 21 above the fiber web 2. The height adjusting means 25 comprises a sliding means 38, for example in in the form of a welded metal plate, against which the upper and lower sides of the slider 38 are arranged a number of vertically acting adjusting means 39. In the embodiment shown in the figures, the adjusting means 39 consist of adjusting screws, which are arranged in fasteners 40 projecting from the fastening means 32. Extending coaxially through both the fastening part 37 and the height adjusting means 25, a number of vertical grooves 41 are further accommodated, in which grooves 41 a number of tightenable fasteners 42, for example bolts, are mounted to the fastening means 32. The height adjustment takes place by loosening the fastening means 42, after which the adjusting means 39 are caused to displace the sliding means 38 and thus the frame structure 24 upwards or downwards in a substantially relative to the machine frame 31 vertical direction to a new desired position, after which the fastening means 42 are tightened again so that the set position is fixed. In an embodiment not shown, the sliding member may also comprise a further spacing sub-member, arranged between the fastening part and the sliding member, which sub-member only covers a part of the outwardly facing surface of the sliding member so that a required edge space is left for the vertical grooves. . A greater distance between the machine frame and the frame structure is thereby created, and the accessibility to the inside of the frame structure facing the machine frame is facilitated. The vertical grooves, and the fastening means mounted therein, can in this case be suitably arranged extending only through the sliding means (in the above-mentioned remaining edge space next to the sub-means), as the above-mentioned distance enables the use of turning tools between the tipping device and the machine frame.

Positioneringsdelen 36, som lämpligen är utformad som en konsol, innefattar styrorgan 43, exempelvis i form av en eller flera styrskenor, styrspår eller styrytor, för åkdonet 30, exempelvis i form av en vagn eller en släde, anordnat att löpa i en väsentligen fram- och àtergående horisontell linjär rörelse längs positioneringsdelen 36 under samverkan med de nämnda styrorganen 43. Styrorganen 43 är anordnade utmed bärorganet 35 i ett lämpligt antal och vid lägen kring dess omkrets bestämt av positione- ringsdelens 36 aktuella tvärsnittsform. Vid den visade utföringsformen, se figurerna 2-5, består nämnda lång- sträckta bärorgan 35 av en massiv stålplåt 35 med en rek- tangulär, stående tvärsnittsprofil. Stålplåtens 35 övre och undre kant 44, 45 är avfasade längs större delen av stålplåtens 35 längd, därmed bildande nämnda positione- ringsdel 36, medan de avfasade kanterna 44, 45 utgör nyssnämnda styrorgan 43 för åkdonets 30 linjärlagring 46. Åkdonets 30 linjärlagring 46 är så utformad att friktio- nen minimeras samtidigt som dess rörelse utmed styrorga- nen 43 blir så linjär som möjligt. Detta åstadkommes exempelvis genom, som visas i figurerna 2 och 5, att lin- järlagringen 46 innefattar ett antal löphjul 47 anordnade vid exempelvis ovan- och undersidan av bärorganet 35, 511 149 14 lO 15 20 25 30 35 vilka löphjul 47 har en form anpassad till det nämnda styrorganets 43 profil. Vid den i figur 5 visade stål- plåten 35 är således ett par löphjul 47 anordnade vid stålplàtens 35 vardera avfasade kant 44, 45, vilka löp- hjul 47 är utformade med ett periferiskt spår 48 motsva- rande kanträlsens 44, 45 profil. Själva åkdonet 30 inne- fattar en stomme 49 anordnad vid sidan av, eller helt eller delvis omslutande, bärorganet 35. Vid det i figur 5 visade åkdonet 30 består stommen 49 av en väsentligen vertikal rektangulär fästplatta 50 anordnad parallell med bärorganets 35 utsida, vid vilken fästplatta 50 avskrap- ningsdon 51 är monterade såväl i fästplattans 50 främre som bakre ände för en automatisk rengöring av styrorganen 43 vid åkdonets 30 traversering. Löphjulen 47 är roter- bart monterade vid varsin hjulaxel 52, vilka sträcker sig vinkelrätt ut genom nämnda fästplatta 50 vid åtminstone åkdonets 30 övre och undre kant. I andra ej visade utfö- ringsformer av åkdonet kan således ytterligare löphjul vara anordnade, exempelvis innefattande väsentligen ver- tikala hjulaxlar, vid fler sidor eller ytor hos bärorga- net. Likaså kan åkdonets stomme även innefatta flera väsentligen parallella fästplattor anordnade på motsatta sidor av bärorganet, med nämnda hjulaxlar, jämte even- tuellt ytterligare uppstyvande tvärstag, sträckande sig mellan dessa fästplattor.The positioning part 36, which is suitably designed as a bracket, comprises guide means 43, for instance in the form of one or more guide rails, guide grooves or guide surfaces, for the vehicle 30, for instance in the form of a carriage or a carriage, arranged to run in a substantially forward direction. and reciprocating horizontal linear movement along the positioning part 36 in cooperation with the said guide means 43. The guide means 43 are arranged along the support means 35 in a suitable number and at positions around its circumference determined by the actual cross-sectional shape of the positioning part 36. In the embodiment shown, see Figures 2-5, said elongate support members 35 consist of a solid steel plate 35 with a rectangular, standing cross-sectional profile. The upper and lower edges 44, 45 of the steel plate 35 are chamfered along most of the length of the steel plate 35, thereby forming said positioning part 36, while the chamfered edges 44, 45 constitute the aforementioned guide means 43 for the linear bearing 46 of the vehicle 30. The linear bearing 46 of the vehicle 30 is so designed so that the friction is minimized at the same time as its movement along the control means 43 becomes as linear as possible. This is achieved, for example, by, as shown in Figures 2 and 5, that the linear bearing 46 comprises a number of impellers 47 arranged at, for example, the upper and lower side of the support member 35, 511 149 14 10 15 15 25 25 35 which impellers 47 have a shape adapted to the profile of said control means 43. In the case of the steel plate 35 shown in Figure 5, a pair of impellers 47 are thus arranged at the each bevelled edge 44, 45 of the steel plate 35, which impellers 47 are formed with a peripheral groove 48 corresponding to the profile of the edge rail 44, 45. The vehicle 30 itself comprises a body 49 arranged next to, or completely or partially enclosing, the support member 35. In the vehicle 30 shown in Figure 5, the body 49 consists of a substantially vertical rectangular mounting plate 50 arranged parallel to the outside of the support member 35, at which mounting plate 50 scrapers 51 are mounted in both the front and rear ends of the mounting plate 50 for an automatic cleaning of the guide means 43 upon traversing of the vehicle 30. The impellers 47 are rotatably mounted at respective wheel axles 52, which extend perpendicularly through said mounting plate 50 at at least the upper and lower edges of the vehicle 30. Thus, in other embodiments of the vehicle not shown, additional impellers may be provided, for example comprising substantially vertical wheel axles, at several sides or surfaces of the support member. Likewise, the body of the vehicle may also comprise several substantially parallel mounting plates arranged on opposite sides of the support member, with said wheel axles, together with possibly further stiffening crossbars, extending between these mounting plates.

För traverseringen av åkdonet 30 utmed bärorganet 35, och därmed för den väsentligen horisontella inställningen i sidled av överföringsdonets 21 position i förhållande till fiberbanan 2, är vidare minst ett, lämpligen automa- tiskt styrt, manöverdon 53 anordnat mellan två manöver- donsfästen 54, 55. Dessa innefattar ett första främre manöverdonsfäste 54 anordnat vid åkdonet 30, och ett andra bakre manöverdonsfäste 55 anordnat vid den från fiberbanan 2 vända änden av bärorganet 35. Manöverdonet 53 utgörs lämpligen av en hydraulisk eller pneumatisk kolvcylinder, men kan exempelvis även utgöras av en elek- 10 15 20 25 30 35 15 511 149 trisk motor. Vidare är en täckplåt 56 monterad sträckande sig från ände till ände utmed bärorganet 35, varigenom manöverdon 53 jämte manöverdonsfästen 54, 55 skyddas mot oönskad yttre påverkan såsom damm och stötar. Även àkdo- nets 30 linjärlagring 46 bör avskärmas mot oönskad yttre påverkan, vilket sker vid den i figur 5 visade utförings- formen genom ytterligare täckplåtar 57, 58 så anordnade vid åkdonet 30 att all linjärlagring 46 därigenom skyddas.Furthermore, for the traversing of the carriage 30 along the support member 35, and thus for the substantially horizontal lateral adjustment of the position of the transfer device 21 relative to the fiber web 2, at least one, suitably automatically controlled, actuator 53 is arranged between two actuator brackets 54, 55 These comprise a first front actuator bracket 54 arranged at the carriage 30, and a second rear actuator bracket 55 arranged at the end of the support member 35 facing away from the fiber web 2. The actuator 53 is suitably constituted by a hydraulic or pneumatic piston cylinder, but may for instance also consist of an electric - 10 15 20 25 30 35 15 511 149 trisk motor. Furthermore, a cover plate 56 is mounted extending from end to end along the support member 35, whereby actuators 53 together with actuator brackets 54, 55 are protected against undesired external influences such as dust and shocks. The linear bearing 46 of the aqueduct 30 should also be shielded against undesired external influence, which takes place in the embodiment shown in Figure 5 by additional cover plates 57, 58 so arranged at the vehicle 30 that all linear bearing 46 is thereby protected.

Vid ákdonet 30 är vidare ett sidoinställningsorgan 26 anordnat, med vilket man ställer in ett önskat avstånd mellan överföringsdonet 21 och åkdonet 30 i dettas traverseringsriktning. Vid den visade utföringsformen innefattar sidoinställningsorganet 26 ett väsentligen horisontellt förskjutbart hållarorgan 59, exempelvis i form av en långsträckt axel, anordnat med sin ena ände vid överföringsdonet 21 och med sin motsatta ände införd i ett här rörformat styrorgan 60 vid åkdonets 30 ovan- kant. Styrorganet 60 innefattar en låsanordning 61 med ett spärrläge 62 för vart och ett av ovan nämnda avstånd.At the vehicle 30, a side adjusting member 26 is further provided, with which a desired distance is set between the transfer device 21 and the vehicle 30 in its traversing direction. In the embodiment shown, the side adjusting means 26 comprises a substantially horizontally displaceable holding means 59, for example in the form of an elongate shaft, arranged with one end at the transfer means 21 and with its opposite end inserted into a tubular guide means 60 at the upper edge of the vehicle 30. The guide means 60 comprises a locking device 61 with a locking position 62 for each of the above-mentioned distances.

Làsanordningen 61 kan, som visas i figur 2, exempelvis utgöras av en sprint eller skruv 63 införd igenom ett hål 64 i styrorganet 60 ned i ett av de ovannämnda spärr- lägena 62, vilka lämpligen kan bestå av ett antal hål uppborrade i axeln 59. Ett greppdon 65 för den axiella förskjutningen av hållarorganet 59 är även anordnat vid dess bakre ände och därvid anordnat att förskjutas ännu ett stycke i sin längsriktning med hjälp av antingen det för manuell inställning anordnade greppdonet 65, lämpli- gen i form av ett handtag, eller automatiskt (ej visat) med hjälp av ett ytterligare anordnat manöverdon utöver àkdonets, så att ett byte av filtslingan 16 därigenom kan utföras utan att överföringsdonet 21 är i vägen. Överföringsdonet 21 ansluter vid sin uppströms ände med ett till hållarorganet 59 axiellt anordnat instyrningsdon 511 149 16 10 15 20 25 30 35 66, se figurerna 6 och 7. Instyrningsdonet 66 har en upp- ströms sida bildande en glidyta 67 med en sådan krök- ningsradie att den ankommande framföringsspetsen 3 alltid tvingas utmed glidytan 67 ned mot överföringsdonets 21 undersida. Detta även om framföringsspetsen 3, exempelvis på grund av banfladder, överföres till överföringsdonet 21 i ett läge något över det för framföringsspetsen 3 optimala läget. Överföringsdonet 21 innefattar flera långsträckta luft- utmatningsrör 68 anordnade väsentligen parallellt invid varandra och med ett litet inbördes mellanrum 69. Vid den visade utföringsformen, se figurerna 7 och 8, består luftutmatningsrören 68 av fyrkantrör. Varje luftutmat- ningsrör 68 är fastsvetsat vid sin ena ände vid ett lång- sträckt förbindelseelement 70 och vid sin motsatta ände vid ett likaså långsträckt luftfördelningsrör 71 för tryckluft. Luftfördelningsröret 71 och det långsträckta förbindelseelementet 70 sträcker sig, med en viss bestämd krökning och väsentligen i maskinriktningen 17, ut från instyrningsdonet 66 utmed samtliga luftutmatningsrör 68 mot överföringsdonets 21 fria yttre ände 72. Vid denna ytterände 72 är en fritt utskjutande styrplåt 73 anordnad vars funktion förklaras närmare nedan. Överföringsdonet 21 är försett med ett stort antal öpp- ningsorgan 74, exempelvis hål eller munstycken, för utblåsning av nämnda tryckluft i väsentligen fiberbanans 2 framföringsriktning, varför hålen 74 lämpligen är anordnade i den nedströms vända sidan 75 hos varje luft- utmatningsrör 68, och så utformade, inriktade och med en sådan delning att luftblåsningen bildar en jämn luft- ström, utan störande turbulens, väsentligen utmed under- sidan 76, dvs. glidytan, av nästkommande luftutmatnings- rör 68. För att åstadkomma detta är luftutmatningsrören 68 förskjutna i förhållande till varandra så att de till- sammans bildar en "trappstegskonfiguration" med en viss, 10 15 20 25 30 35 17 511 149 av överföringsdonets 21 funktion och målet för framfö- ringsspetsen 3, bestämd längd och form. Från en inledande rak konfiguration av luftutmatningsrör 68, se figurerna 7 och 8, där varje luftutmatningsrörs 68 mot framförings- spetsen 3 vända glidyta 76 till en början är anordnad helt parallell med utloppsanordningens 8 framföringsrikt- ning, övergår konfigurationen i en mjuk, långsamt ökande krökning ut mot överföringsdonets 21 fria yttre ände 72.The locking device 61 may, as shown in Figure 2, be constituted, for example, by a pin or screw 63 inserted through a hole 64 in the guide means 60 down into one of the above-mentioned locking positions 62, which may suitably consist of a number of holes drilled in the shaft 59. A gripper 65 for the axial displacement of the holding member 59 is also arranged at its rear end and thereby arranged to be displaced a further distance in its longitudinal direction by means of either the gripper 65 arranged for manual adjustment, suitably in the form of a handle, or automatically (not shown) by means of a further arranged actuator in addition to the actuator, so that a change of the felt loop 16 can thereby be carried out without the transfer device 21 being in the way. The transfer member 21 connects at its upstream end with a guide device 511 149 16 10 15 20 25 30 66 arranged axially to the holding member 59, see Figures 6 and 7. The guide member 66 has an upstream side forming a sliding surface 67 with such a radius of curvature. that the arriving feed tip 3 is always forced along the sliding surface 67 down towards the underside of the transfer device 21. This is even if the feed tip 3, for example due to web flutter, is transferred to the transfer device 21 in a position slightly above the optimal position for the feed tip 3. The transfer means 21 comprises several elongate air discharge pipes 68 arranged substantially parallel to each other and with a small mutual space 69. In the embodiment shown, see Figures 7 and 8, the air discharge pipes 68 consist of square pipes. Each air discharge pipe 68 is welded at one end to an elongate connecting member 70 and at its opposite end to an equally elongate air distribution pipe 71 for compressed air. The air distribution tube 71 and the elongate connecting element 70 extend, with a certain definite curvature and substantially in the machine direction 17, out of the guide device 66 along all air discharge tubes 68 towards the free outer end 72 of the transfer device 21. At this outer end 72 a freely projecting guide plate 73 is provided. explained in more detail below. The transfer means 21 is provided with a large number of opening means 74, for example holes or nozzles, for blowing out said compressed air in the direction of advance of the material web 2, so that the holes 74 are suitably arranged in the downstream side 75 of each air discharge pipe 68, and so designed, aligned and with such a pitch that the air blowing forms a uniform air flow, without disturbing turbulence, substantially along the underside 76, i.e. sliding surface, of adjacent air discharge tubes 68. To accomplish this, the air discharge tubes 68 are offset relative to each other so that together they form a "step configuration" with a certain function of the transfer device 21 and the target for the feed tip 3, determined length and shape. From an initial straight configuration of air discharge pipe 68, see Figures 7 and 8, where each air discharge pipe 68 facing the guide tip 3 is initially arranged completely parallel to the direction of travel of the outlet device 8, the configuration changes to a soft, slowly increasing curvature. towards the free outer end 72 of the transfer device 21.

Denna tilltagande krökning åstadkommes genom att luft- utmatningsrörens 68 glidytor 76 har en liten, mot över- föringsdonets 21 fria ände 72 tilltagande, inbördes axiell vridning, dvs. att glidytorna 76 efter hand intar ett till det föregående luftutmatningsrörets 68 glidyta 76 något uppåt vridet läge. Överföringsdonet 21 får därför en för framföringsspetsen 3 väsentligen gemensam glidyta 76, vilken glidytas 76 krökning luftutmatnings- rörsvis 68 tilltar alltmer i riktning nedströms, med den, vid det aktiva spetsdragningsläget, nämnda önskade inriktningen mot det förutbestämda målet för framförings- spetsen 3, exempelvis inloppsnypet 9 till torkpartiet 7 (se figur l).This increasing curvature is effected by the sliding surfaces 76 of the air discharge tubes 68 having a small, mutually axial rotation, increasing towards the free end 72 of the transfer device 21, i.e. that the sliding surfaces 76 gradually assume a sliding surface 76 slightly turned upwards to the preceding air discharge pipe 68. The transfer device 21 therefore has a sliding surface 76 substantially common to the guide tip 3, which sliding surface 76 curvature of the air discharge pipe 68 increasingly increases in the downstream direction, with the desired alignment with the predetermined target for the tip tip 3, for example in the active tip drawing position. 9 to the drying section 7 (see figure 1).

Luftfördelningsröret 71, se figur 7, är försett med utloppsöppningar 77 till vart och ett av nämnda luft- utmatningsrör 68, så att tryckluftsförsörjningen, vilken är reglerbar genom en strypventil (ej visad) vid en gemensam tryckluftsanslutning 78, därmed kan säkerställas för samtliga luftutmatningsrör 68. Sålunda kan ett stort antal slangar, dvs. en till varje luftutmatningsrör 68, bildande en slanghärva därmed undvikas. Då varje utlopps- öppning 77 har en viss förutbestämd diameter, distri- buerar luftfördelningsröret 71 den för framföringen av framföringsspetsen 3 erforderliga tryckluften med en för varje luftutmatningsrör 68 lämplig fördelning varigenom en automatisk spetsdragning erhålls. 10 15 20 25 30 35 511 149 18 Vid en annan, ej visad, utföringsform av luftfördelnings- röret är en separat strypventil anordnad för varje luft- utmatningsrör, så att ett optimalt luftflöde kan ställas in för varje enskilt luftutmatningsrör i förhållande till dess inbördes läge i överföringsdonet. Tryckluftsflödet kan därmed anpassas till den aktuella fiberbanans ytvikt så att fiberbanor med lägre ytvikt förhindras från att blåsas sönder eller börja fladdra.The air distribution pipe 71, see figure 7, is provided with outlet openings 77 to each of said air discharge pipes 68, so that the compressed air supply, which is adjustable through a throttle valve (not shown) at a common compressed air connection 78, can thus be secured for all air discharge pipes 68. Thus, a large number of hoses, i.e. one to each air discharge pipe 68, forming a hose reel is thereby avoided. When each outlet opening 77 has a certain predetermined diameter, the air distribution tube 71 distributes the compressed air required for the advancement of the feed tip 3 with a distribution suitable for each air discharge tube 68, whereby an automatic tip drawing is obtained. In another, not shown, embodiment of the air distribution pipe, a separate throttle valve is arranged for each air discharge pipe, so that an optimum air flow can be set for each individual air discharge pipe in relation to its mutual position. in the transfer device. The compressed air flow can thus be adapted to the basis weight of the fiber web in question so that fiber webs with a lower basis weight are prevented from being blown apart or starting to flutter.

De två ovan nämnda ytterligare inställningsorganen 27, 28 för inställningen av överföringsdonets 21 och därmed även framföringsspetsens 3 matningsvinkel 79 samt inlopps- vinkel 80, drivsektionen 29 är anordnade mellan hàllarorganet 59 och se figur 6, i förhållande till den mottagande instyrningsdonet 66. I den i figur l visade tillämpningen av spetsdragningsanordningen l, avses med matningsvinkel 79 väsentligen den vinkel som bildas mellan fiberbanans 2 framföringsriktning på utloppsanordningen 8 och över- föringsdonets 21 längsriktning i förhållande till denna framföringsriktning. Med inloppsvinkel 80 avses väsent- ligen den vinkel framföringsspetsens 3 framföringsrikt- ning bildar till normalplanet till den mottagande driv- sektionens 29 inloppsnyp 9.The two above-mentioned further adjusting means 27, 28 for adjusting the feed angle 21 of the transfer device 21 and thus also the feed tip 3 and inlet angle 80, the drive section 29 are arranged between the holding means 59 and see Fig. 6, in relation to the receiving guide 66. Figure 1 shows the application of the tipping device 1, by feed angle 79 is meant essentially the angle formed between the direction of travel of the fiber web 2 on the outlet device 8 and the longitudinal direction of the transfer device 21 in relation to this direction of travel. By inlet angle 80 is meant essentially the angle formed by the advance direction of the drive tip 3 to the normal plane to the inlet pinch 9 of the receiving drive section 29.

Inställningen av matningsvinkeln 79 sker genom att över- föringsdonet 21 vrides väsentligen i fiberbanans 2 plan i en vinkel till hállarorganets 59 längsaxel, medan inställningen av inloppsvinkeln 80 sker genom att över- föringsdonet 21 vrides kring hállarorganets 59 längsaxel.The setting of the feed angle 79 is effected by rotating the transfer member 21 substantially in the plane of the fibrous web 2 at an angle to the longitudinal axis of the holding member 59, while the setting of the inlet angle 80 is effected by rotating the transfer member 21 about the longitudinal axis 59 of the holding member 59.

Inställningsorganet 27 för att justera inställningen av matningsvinkeln 79 innefattar, som visas i figur 6, ett längsvis minst tudelat axiellt element 81, 82 anordnat i hállarorganets 59 längsriktning, vilkas delelement 81, 82 kan förskjutas kring en led 83 anordnad vinkelrätt till hállarorganets 59 längsaxel. Vid nämnda elements 81, 82 ena ände ansluter överföringsdonet 21 och vid dess andra ände ansluter inställningsorganet 28 för att justera 10 15 20 25 30 35 19 511 149 inställningen av inloppsvinkeln 80. Detta inställnings- organ 28 innefattar även det två element 84, 85 anordnade mot varandra och vinkelrätt till hållarorganets 59 längd- riktning. Båda dessa inställningsorgan 27, 28 innefattar mellan elementen 81, 82, 84, 85 samverkande friktions- ytor, vilka, genom påförandet av en erforderlig yttre kraft, ges en tillräcklig friktion för att därmed bibe- hålla det inställda läget. För anbringande av denna yttre kraft är ett antal justerdon 86, lämpligen skruvar, anordnade sträckande sig igenom nämnda element 81, 82, 84, 85. Respektive justerdon 86 har därvid ett spärrorgan 87 utgående från endera elementet 82, 84, se figurerna 2, 3, 5 och 6, vilket spärrorgan 87 vid justeringen förs i ett spår 88 anordnat i det andra elementet 81, 85. Nämnda spårs 88 ändar bildar ändlägen för vinkelinställningorga- nens 27, 28 maximala justering.The adjusting means 27 for adjusting the setting of the feed angle 79 comprises, as shown in Figure 6, a longitudinally at least two-part axial element 81, 82 arranged in the longitudinal direction of the holding member 59, the sub-elements 81, 82 of which can be displaced around a joint 83 arranged perpendicular to the longitudinal axis 59 of the holding member 59. At one end of said elements 81, 82 the transfer means 21 connects and at its other end the adjusting means 28 connects to adjust the setting of the inlet angle 80. This adjusting means 28 also comprises the two elements 84, 85 arranged towards each other and perpendicular to the longitudinal direction of the holding member 59. Both of these adjusting means 27, 28 comprise friction surfaces cooperating between the elements 81, 82, 84, 85, which, by the application of a required external force, are given a sufficient friction to thereby maintain the set position. To apply this external force, a number of adjusting means 86, suitably screws, are arranged extending through said elements 81, 82, 84, 85. Respective adjusting means 86 then have a locking member 87 starting from either element 82, 84, see Figures 2, 3. , 5 and 6, which locking means 87 during the adjustment is moved in a groove 88 arranged in the second element 81, 85. The ends of said groove 88 form end positions for the maximum adjustment of the angle adjusting means 27, 28.

Funktionen av spetsdragningsanordningen 1 är på ett kort- fattat sätt enligt följande. När en spetsdragning av fiberbanan 2 åter måste utföras, efter exempelvis ett banbrott, låter man först hela den kontinuerligt ankom- mande och ännu oskurna banan 2 gå ned i utskottsuppslaga- ren fram till det ögonblick då den främre änden av den tillskurna framföringsspetsen 3 anländer till det aktuella öppna draget 5 och den där anordnade spetsdrag- ningsanordningen l. Detta eftersom man inte stoppar maskinen 4 annat än i yttersta nödfall. Den därvid upp- komna banresten 20 utgör till en början den väsentligen större delen av banbredden, varför även denna normalt âtervinnes genom att man låter den fortsätta att följa underfilten 16 ned i uppslagaren. Överföringsdonet 21, vilket inledningsvis har hållits indraget i ett passivt väntläge utanför filtens 16 mot förarsidan 33 vända bankant 90 redo för en omgående akti- vering när nästa banbrott inträffar, skjuts nu in av 511 149 20 10 15 20 25 30 35 manöverdonet 53 till ett spetsdragningsläge, se figur 2, strax före ankomsten av framföringsspetsen 3.The function of the lace drawing device 1 is briefly as follows. When a tipping of the fiber web 2 has to be performed again, for example after a web break, the entire continuously arriving and as yet uncut web 2 is first allowed to go down into the projection opener until the moment when the front end of the cut feed tip 3 arrives at the current open pull 5 and the tip pulling device 1 arranged there. This is because the machine 4 is not stopped except in extreme emergencies. The web residue 20 thus formed initially constitutes the substantially larger part of the web width, so that this too is normally recovered by allowing it to continue to follow the sub-felt 16 down into the opener. The transfer device 21, which has initially been retracted in a passive waiting position outside the blanket 16 facing the driver's side 33 facing the driver side 33 ready for immediate activation when the next track break occurs, is now pushed in by the actuator 53 to a tipping position, see figure 2, just before the arrival of the drive tip 3.

Blásröret 22, som är anordnat inuti utloppsanordningens 8 filtslinga 16, avger i ovan nämnda ögonblick en tryckluftsstråle igenom filtslingan 16 mot framförings- spetsens 3 undersida för att därigenom tvinga denna i riktning mot överföringsdonet 21, vars undersida 76 såle- des är anordnad alldeles ovanför fiberbanans 2 ovanyta.The blow pipe 22, which is arranged inside the felt loop 16 of the outlet device 8, emits at the above-mentioned moment a jet of compressed air through the felt loop 16 towards the underside of the transfer tip 3, thereby forcing it in the direction of the transfer device 21, the underside 76 of which is thus arranged just above the fiber web. 2 ovanyta.

Vid aktivering av spetsdragningsanordningen 1 förs såle- des överföringsdonet 21 in till sitt driftläge, dvs. nämnda spetsdragningsläge, ovanför och strax intill fil- ten l6 och den därpå matade framföringsspetsen 3 med hjälp av manöverdonet 53. Överföringsdonets 21 luftutmat- ningsrör 68 avger från de i nedströms riktning vända mun- styckena 74 en jämn luftström, vilken luftström, tillsam- mans med luften som strömmar ner genom mellanrummet 69 mellan varje luftutmatningsrör 68, skapar ett undertryck, en ejektorverkan, som suger med sig framföringsspetsen 3 längs undersidan 76 av överföringsdonet 21. Utblåsningen resulterar således i en Corioliseffekt, vilket innebär att både en sugverkan och en ejektorverkan uppstår, var- för framföringsspetsen 3 sugs fast mot, men samtidigt utmed, undersidan 76 av överföringsdonet 21. Luftutmat- ningsrörens 68 glidytor 67 bildar initialt en i stort väsentligen rak yta 76, frånsett den minimala höjdskill- naden mellan de efter varandra följande hålen 74, vilken yta 76 dock efter ett lämpligt antal luftutmatningsrör 68 övergår till en sträckning med en alltmer tilltagande krökning, vilken krökning ger banan 2 en förutbestämd frammatningsriktning mot ett avsett mål, exempelvis inloppsnypet 9 till torkpartiet 7. Genom den nämnda styr- plåten 73 får även det ytterst i överföringsdonet 21 anordnade luftutmatningsröret 68 en yta, utefter vilken de från detta yttersta luftutmatningsrör 68 avgivna luft- 10 15 20 25 30 35 21 511 149 strålarna kan passera, sålunda skapande ett framdragande undertryck även där.When activating the tipping device 1, the transfer device 21 is thus brought into its operating position, ie. said tip-pulling position, above and just next to the felt 16 and the feed point 3 fed thereto by means of the actuator 53. The air discharge pipe 68 of the transfer device 21 emits from the nozzles 74 facing in the downstream direction an even air flow, which air flow, together with the air flowing down through the gap 69 between each air discharge pipe 68, creates a negative pressure, an ejector effect, which sucks the feed tip 3 along the underside 76 of the transfer device 21. The blow-out thus results in a Coriolis effect, which means that both a suction effect and an ejector effect occur. , why the feed tip 3 is sucked against, but at the same time along, the underside 76 of the transfer member 21. The sliding surfaces 67 of the air discharge tubes 68 initially form a substantially substantially straight surface 76, apart from the minimum height difference between the successive holes 74, which surface 76, however, after a suitable number of air discharge pipes 68 turns into a stretch with an increasing increasing curvature, which curvature gives the web 2 a predetermined feed direction towards a intended target, for example the inlet nip 9 to the drying section 7. The said guide plate 73 also has the air discharge tube 68 arranged at the outermost part of the transfer device 21, along which the air discharge pipes 68 emitted air jets 10 15 20 25 30 35 21 511 149 jets can pass, thus creating a protruding negative pressure also there.

Efter det att överföringsdonet 21 förts in över fiber- banans 2 framföringsspets 3 slås tryckluften på, efter ca. 3-5 sek., så att den strömmar ut genom öppningsorga- nen 74 i underkanten av varje luftutmatningsrör 68. Luft- strömmen från öppningsorganen 74 tillsammans med luft som strömmar ner mellan luftutmatningsrören 68 skapar det ovan beskrivna undertrycket och den ejektorverkan som suger fast framföringsspetsen 3 på undersidan av över- föringsdonet 21 och som dessutom blåser den vidare till nästa drivsektion 29 i pappers- eller kartongmaskinen 4.After the transfer device 21 has been inserted over the feed tip 3 of the fiber web 2, the compressed air is switched on, after approx. 3-5 sec., So that it flows out through the opening means 74 in the lower edge of each air discharge pipe 68. The air flow from the opening means 74 together with air flowing down between the air discharge pipes 68 creates the above-described negative pressure and the ejector action which sucks the feed tip 3 on the underside of the transfer device 21 and which also blows it on to the next drive section 29 in the paper or board machine 4.

Tryckluften kan åter slås av, och spetsdragningsanord- ningen l dras sålunda, efter ett par sekunder, in igen till sitt passiva väntläge, redo för att vid exempelvis ett förnyat banbrott åter träda i funktion och ånyo inta sitt spetsdragningsläge. Överföringsdonets 21 rörelser sker mellan väsentligen tre lägen, ett första yttre drift- eller spetsdragningsläge, ett andra inre väntläge och ett tredje ytterligare indra- get filtbytesläge. 1. Drift- eller spetsdragningsläget, se figur 1: Över- föringsdonet 21 är anordnat ovanför och intill filten 16 i ett område på ca. 100 mm, spetsområdet, där framfö- ringsspetsen 3 är förutbestämd att ankomma, vilket spets- område således är beläget innanför och angränsande till kanten 90 av filten 16. 2. Väntläget: Åkdonet 30 befinner sig i ett av manöver- donet S3 indraget bakre läge vid bärorganet 35, med över- föringsdonet 21 utanför filtens 16 bankant 90. 3. Filtbytesläget, se figur 3: Överföringsdonet 21 är helt indraget innanför bärorganets mot bankanten 90 vända 10 15 20 25 511 149 22 ände och med överföringsdonet 21 så nedfällt att styrplå- ten 73 i dess fria yttre ände 72 inte riskerar att skada filten 16 vid dess montering under filtbytet.The compressed air can be switched off again, and the tipping device 1 is thus, after a few seconds, pulled back into its passive waiting position, ready to, for example, in the event of a renewed web break, return to function and take up its tipping position again. The movements of the transfer device 21 take place between substantially three positions, a first outer operating or tipping position, a second inner waiting position and a third further retracted felt change position. 1. Operating or tipping position, see figure 1: The transfer device 21 is arranged above and next to the blanket 16 in an area of approx. 100 mm, the tip area, where the feed tip 3 is predetermined to arrive, which tip area is thus located inside and adjacent to the edge 90 of the felt 16. 2. Standing position: The carriage 30 is in a rear position retracted by the actuator S3 at the support member 35, with the transfer member 21 outside the bank edge 90 of the felt 16. 3. Felt change position, see figure 3: The transfer member 21 is completely retracted inside the support member towards the bank edge 90 facing 10 and 20 with the transfer member 21 so lowered to guide t 73 at its free outer end 72 does not risk damaging the felt 16 during its assembly during the felt change.

Det inses att dels antalet, dels storleken och formen av spetsdragningsanordningens 1 ingående element, exempelvis dess stativkonstruktion 24, anpassas till det för spets- dragningsanordningen l aktuella monteringsläget i pappers- eller kartongmaskinen 4, varför exempelvis nämnda stativkonstruktion 24 i princip kan ha vilken som helst tvärsnittsform, att manöverdonen 53 kan vara ett eller flera till antalet och så vidare.It will be appreciated that both the number, the size and the shape of the elements of the tip drawing device 1, for example its frame construction 24, are adapted to the current mounting position of the tip drawing device 1 in the paper or board machine 4, so for example said frame construction 24 may in principle have any cross-sectional shape, that the actuators 53 may be one or more in number and so on.

Tryckluften från öppningsorganen 74 i överföringsdonet 21 har en större hastighet än den framförda banan 2 varför en dragspänning uppstår i framföringsspetsen 3 så att en stabilare överföring utan fladder kan ske. Dessutom är maskinhastigheten något snabbare i torkpartiet 7 varför nämnda dragspänning förstärkes ytterligare när fram- föringsspetsen 3 väl har gripits av banstabilisatorns ll torkviraslinga 14.The compressed air from the opening means 74 in the transfer device 21 has a greater speed than the conveyed web 2, so that a tensile stress arises in the transfer tip 3 so that a more stable transfer without flutter can take place. In addition, the machine speed is somewhat faster in the drying section 7, so that said tensile stress is further amplified once the feed tip 3 has been gripped by the drying wire loop 14 of the web stabilizer 11.

I en annan ej visad utföringsform är spetsdragningsanord- ningen l belägen vid ett andra läge inne i presspartiet vid ett där bildat öppet drag mellan två på varandra föl- jande okopplade pressnyp.In another embodiment not shown, the tipping device 1 is located at a second position inside the press section at an open pull formed there between two successive uncoupled press nips.

Claims

10 15 20 25 30 35 23 511 149 PATENT REQUIREMENTS

Device for advancing a web (2) through an open web (5) of a paper or board machine (4) by means of a feed tip (3), which open web (5) extends between a first web-carrying element (16). ) and a second web-supporting element (14), which device comprises a frame construction (24) and a feed-point-wide transfer device (21), characterized axis! that the transfer means (21) is slidably arranged at and above the first web-supporting element (16) and adjustably arranged in different predetermined positions next to and in said open feature (5); that the device comprises a plurality of adjusting means (25, 26, 27, 28) for adjusting the position and alignment of the transfer device (21) relative to the second web-supporting element (14): an actuator (30) for supporting and moving the transfer device ( 2l); and actuator (53) for actuating the actuator (30): that the transfer means (21) comprises a plurality of successively arranged air discharge pipes (68) extending across the conveying tip (3) advanced by the transfer means (21) in the machine direction (17), a connecting member (70), at which each tube (68) is fixedly mounted with one end thereof, an air distribution tube (71), at which each air-discharge tube (68) is fixedly mounted with its other end in open communication therebetween, that each air discharge pipe (68) has opening means (74) for discharging an air stream in the advance direction of the conveying tip, which air stream forms a sliding surface (76) at the underside of the transfer means (21), that the air flow creates a negative pressure between the conveying tip (3) and the the next air discharge pipe (68), which negative pressure carries the web (2), and that the air flow exerts a traction force on the feed tip (3) along said sliding surface (76). 511 149 24 10 15 20 25 30 35

Device according to claim 1, characterized in that the transfer device (21) has an initial straight stretch and a subsequent curved stretch in the direction of the second web-bearing element (14).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the air discharge pipes (68) are mounted offset relative to each other so that together they form a step-like configuration.

Device according to claim 3, characterized in that said step configuration at the initial straight line of the transfer device (21) has an initial configuration where the sliding surface (76) of each air discharge pipe (68) is arranged parallel to the advance direction of the outlet device (8), which configuration turns into a subsequent stepwise increasing curvature, which is effected by the sliding surface (76) of each air discharge pipe (68) occupying a sliding surface (76) slightly upwardly rotated to the air air pipe (68), whereby the transfer device (21) for the feed tip (3) substantially common sliding surface (76) has an increasing curvature in an air discharge pipe (68) in the downstream direction.

Device according to any one of claims 1-4, characterized in that the curvature of said sliding surface (76), at an active tipping position, is given a desired orientation towards a predetermined target for the guide tip (3).

Device according to claim 5, characterized in that said predetermined target is constituted by a drive section (29) receiving a feed tip (3), which drive section (29) comprises an inlet pinch (9) to the drying portion (7) or a press pinch inside the press section (6).

Device according to any one of claims 1-6, characterized in that said plurality of adjusting means 10 25 20 25 30 35 25 511 149 (25, 26, 27, 28) comprises a first adjusting means (25) for adjusting the frame structure (24). and the transfer means (21) in a height position above the first web-supporting element (16).

Device according to any one of claims 1-7, characterized in that said plurality of adjusting means (25, 26, 27, 28) comprise a second adjusting means (26) for adjusting the distance between the transfer means (21) and the attachment means ( 30).

Device according to any one of claims 1-8, characterized in that said plurality of adjusting means (25, 26, 27, 28) comprise third and fourth adjusting means (27, 28) for adjusting the driving tip (3). feed angle (79) and inlet angle (80), respectively.

Device according to any one of claims 1-7 and 9 in combination with claim 8, characterized in that said predetermined positions of the transfer device (21) comprise a first of the actuator (53) relative to the frame structure (24) projecting actively tip-pulling position above and adjacent to the first web-carrying element (16), a second passive waiting position retracted relative to the first position of the actuator (53) and a third, by means of said second adjusting means (26), a further retracted felt change position, where the guide member (21) is located inside the free outer end (72) of the support member (35).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it also comprises a blowing device (22) arranged inside the outlet device (8), which blowing device (22) is provided with openings (23) with a forming device. of the required compressed air jets for unloading and 511 149 26 10 15 20 25 30 35 35 lifting of the feed tip (3) from the first web-bearing element (16) suitable distribution.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it also comprises a control and regulating unit (89) for operating one or more of the adjusting means (25, 26, 27, 28) and / or the vehicle (30) actuator (53).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame construction (24) comprises a support member (35) comprising an elongate positioning part (36) and at least one fastening part (37), which positioning part (36) comprises guide means (36). 43) along which the vehicle (30) is arranged linearly movable.

Device according to claim 13, characterized in that it also comprises scraping means (51) arranged at the carriage (30) for cleaning the guide means (43).

Device according to claim 8 or 10, characterized in that a displaceable holding means (59) is arranged with one end at the transfer means (21) and with its opposite end at a guide means (60) at the vehicle (30).

Device according to claim 15, characterized in that said guide means (60) comprises a locking device (61) with a locking position (62) for each of said set distances between the transfer device (21) and the carriage (30).

Device according to claim 16, characterized in that either a gripper (65), or an additional actuator in addition to the vehicle (30), is arranged at the holding means (59) for the either manual or automatic displacement of the holding means (59).